PL197082B1 - Sposób nastawiania prostownicy rozciągającej i odpowiadające mu urządzenie - Google Patents
Sposób nastawiania prostownicy rozciągającej i odpowiadające mu urządzenieInfo
- Publication number
- PL197082B1 PL197082B1 PL361398A PL36139801A PL197082B1 PL 197082 B1 PL197082 B1 PL 197082B1 PL 361398 A PL361398 A PL 361398A PL 36139801 A PL36139801 A PL 36139801A PL 197082 B1 PL197082 B1 PL 197082B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cassettes
- angular position
- housing
- rollers
- supports
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 8
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910001374 Invar Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/05—Stretching combined with rolling
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
1. Sposób sprawdzania nastawienia prostownicy rozci aga- j acej, przeznaczony do zapewnienia p lasko sci ta smy metalowej (5), zw laszcza z blachy stalowej walcowanej na zimno, zawie- raj acej obudow e (1), wsporniki (8) obudowy, dwie kasety (2, 3) po lo zone jedna nad drug a, z których ka zda podpiera szereg rolek (4), mi edzy którymi przemieszczana jest ta ta sma meta- lowa (5), znamienny tym, ze dokonuje si e pomiaru wielko sci reprezentatywnej po lo zenia k atowego kaset (2, 3) wzgl edem kierunku przemieszczania ta smy metalowej (5) i w miar e po- trzeby poprawia si e po lo zenie k atowe tych kaset dla ustawienia ich zgodnie ze z góry okre slonym po lo zeniem k atowym. 4. Urz adzenie do nastawiania prostownicy zawieraj acej obudow e (1), wsporniki (8) obudowy, dwie kasety (2, 3) po lo zo- ne jedna nad drug a, z których ka zda podpiera szereg rolek (4), mi edzy którymi przemieszczana jest ta sma metalowa (5), przy czym ka zdy koniec tych rolek (4) zaopatrzony w ko ncówk e (4a) styka si e z lo zyskiem kulkowym wzd lu znym (11) po laczonym z wst epnie napr ezon a spr ezyn a (12), która po laczona jest z elementem oporowym (13) przesuwaj acym si e wzd lu znie, gdy rolka (4) przemieszcza si e na boki, znamienne tym, ze zawiera dwa czujniki nacisku (14), po laczone z elementami oporowy- mi (13), mierz ace wielko sci reprezentatywne po lo zenia k atowe- go kaset (2, 3) wzgl edem kierunku przemieszczania ta smy (5) i co najmniej jedne elementy nastawcze do zmiany po lo zenia k atowego kaset (2, 3) wzgl edem obudowy (1) w funkcji pomia- rów dostarczonych przez czujniki nacisku (14). PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197082 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 361398 (13) (22) Data zgłoszenia: 02.11.2001 (51) Int.Cl.
B21D 1/02 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
02.11.2001, PCT/FR01/03398 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
23.05.2002, WO02/40190 PCT Gazette nr 21/02
| (54) Sposób nastawiania prostownicy rozciągającej i odpowiadające mu urządzenie | |
| (30) Pierwszeństwo: 15.11.2000,FR,0014746 | (73) Uprawniony z patentu: USINOR,Puteaux,FR (72) Twórca(y) wynalazku: Fabrice Tondo,Vitry Sur Orne,FR |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | Jacques Yves Bourgon,Metz,FR |
| 04.10.2004 BUP 20/04 | Pierre Vienot,Metz,FR Christian Aussourd,Indre,FR |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | |
| 29.02.2008 WUP 02/08 | (74) Pełnomocnik: Ginter Marek, GINTER & GINTER, Kancelaria Rzecznikowska s.c. |
(57) 1. Sposób sprawdzania nastawienia prostownicy rozciągającej, przeznaczony do zapewnienia płaskości taśmy metalowej (5), zwłaszcza z blachy stalowej walcowanej na zimno, zawierającej obudowę (1), wsporniki (8) obudowy, dwie kasety (2, 3) położone jedna nad drugą, z których każda podpiera szereg rolek (4), między którymi przemieszczana jest ta taśma metalowa (5), znamienny tym, że dokonuje się pomiaru wielkości reprezentatywnej położenia kątowego kaset (2, 3) względem kierunku przemieszczania taśmy metalowej (5) i w miarę potrzeby poprawia się położenie kątowe tych kaset dla ustawienia ich zgodnie ze z góry określonym położeniem kątowym.
4. Urządzenie do nastawiania prostownicy zawierającej obudowę (1), wsporniki (8) obudowy, dwie kasety (2, 3) położone jedna nad drugą, z których każda podpiera szereg rolek (4), między którymi przemieszczana jest taśma metalowa (5), przy czym każdy koniec tych rolek (4) zaopatrzony w końcówkę (4a) styka się z łożyskiem kulkowym wzdłużnym (11) połączonym z wstępnie naprężoną sprężyną (12), która połączona jest z elementem oporowym (13) przesuwającym się wzdłużnie, gdy rolka (4) przemieszcza się na boki, znamienne tym, że zawiera dwa czujniki nacisku (14), połączone z elementami oporowymi (13), mierzące wielkości reprezentatywne położenia kątowego kaset (2, 3) względem kierunku przemieszczania taśmy (5) i co najmniej jedne elementy nastawcze do zmiany poł o ż enia kątowego kaset (2, 3) względem obudowy (1) w funkcji pomiarów dostarczonych przez czujniki nacisku (14).
FIG.2
PL 197 082 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do nastawiania wielorolkowej prostownicy rozciągającej przeznaczonej do zapewniania płaskości taśmy metalowej, zwłaszcza blachy stalowej walcowanej na zimno.
Blachy walcowane na zimno stosowane w dziedzinie opakowań, samochodów, sprzętu elektrycznego gospodarstwa domowego, poddawane są przed ich kształtowaniem przez wytłaczanie swoistej obróbce powierzchniowej (cynowanie, galwanizowanie lub cynkowanie elektrolityczne), aby z jednej strony chronić stal przed korozją i, z drugiej strony, aby nadać jej szczególne cechy mechaniczne. Wynalazek dotyczy też blach ze stali nierdzewnej lub ze stopu żelazo-nikiel typu Invar, walcowanych na zimno.
Blacha walcowana na zimno ma często znaczne wady płaskości, takie jak pofalowania na poziomie brzegów lub środka, czy też zagięcia wzdłuż długości lub szerokości taśmy, które to wady czynią blachę nieprzydatną w następnym cyklu wytwarzania. Jedyną możliwością zmierzającą do skorygowania wszystkich wad płaskości taśmy jest przeprowadzenie jej przez wielorolkową prostownicę rozciągającą.
Rozciągana blacha przemieszcza się z prędkością rzędu od 100 m/min do 700 m/min, między rolkami podpartymi przez dwie kasety zmontowane w obudowie, jedna na dole, a druga na górze. Rolki podtrzymane są w miejscu przez łożyska toczne i łożyska boczne oporowe. Aby otrzymywać dobrą płaskość blachy, najpierw trzeba zapewnić dobre nastawienie kaset podpierających rolki, które powinny być dokładnie prostopadłe do nominalnego kierunku przemieszczania taśmy. Ustawienie kasety w obudowie następuje w wyniku zetknięcia się powierzchni podparcia kasety z łożyskami oporowymi wsporników obudowy. Jednak zdarza się, że ustawienie to nie jest dokładne, co wywołuje naciski boczne wywierane na rolki i ich łożyska oporowe.
Jeśli te naciski boczne na łożyska oporowe przekraczają wielkości, które mogą przenieść te łożyska, to następuje ich zniszczenie przez zmęczenie i częściowe lub całkowite zniszczenie rolek. Jak tylko rolka zostanie uszkodzona, a często jest to rolka kasety położona najbliżej wejścia do prostownicy, kaseta staje się bezużyteczna i prostowanie jest niemożliwe. Taki przypadek powoduje zatrzymanie linii produkcyjnej i konieczność wymiany jednej lub obu kaset, w których co najmniej jedna rolka uległa zniszczeniu. Wynikają stąd straty wydajności, jak również znaczne straty finansowe.
Kasety prostownicze powinny mieć średnią trwałość rzędu jednego miesiąca w ramach optymalnego użytkowania linii, czyli jeśli kasety nastawiane są w taki sposób, że rolki podparte przez te kasety są dokładnie prostopadłe do kierunku przemieszczania taśmy.
Ale niewłaściwe nastawienie lub rozregulowanie ustawiania kasety może, w niektórych przypadkach, powodować naciski boczne takie, że łożyska boczne i rolki mogą ulec zniszczeniu po kilku godzinach przemieszczania blachy między rolkami.
Celem wynalazku jest zaproponowanie sposobu i urządzenia do nastawiania wielorolkowej prostownicy rozciągającej, które umożliwiłyby zapewnienie trwałości kaset, zgodnej z wymogami produkcji.
Przedmiotem wynalazku jest sposób sprawdzania nastawienia prostownicy rozciągającej, przeznaczony do zapewnienia płaskości taśmy metalowej, zwłaszcza z blachy stalowej walcowanej na zimno, zawierającej obudowę, wsporniki obudowy, dwie kasety położone jedna nad drugą, z których każda podpiera szereg rolek, między którymi przemieszczana jest taśma metalowa, który charakteryzuje się tym, że dokonuje się pomiaru wielkości reprezentatywnej położenia kątowego tych kaset względem kierunku przemieszczania tej taśmy i w miarę potrzeby poprawia się położenie kątowe tych kaset dla ustawienia ich zgodnie ze z góry określonym położeniem kątowym.
Według innych korzystnych cech wynalazku:
- wielkość reprezentatywna poł o ż enia ką towego kaset wzglę dem kierunku przemieszczania taśmy metalowej wyznaczona jest przez naciski boczne, wywołane obrotem tych rolek w kasetach,
- poprawia si ę poł o ż enie ką towe kaset przez wprowadzenie co najmniej jednego elementu umożliwiającego zmianę położenia kątowego kaset względem obudowy między co najmniej jednym wspornikiem obudowy i co najmniej jedną kasetą w funkcji wyników pomiaru reprezentatywnego tego położenia kątowego.
Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do nastawiania prostownicy zawierającej obudowę, wsporniki obudowy, dwie kasety położone jedna nad drugą, z których każda podpiera szereg rolek, między którymi przemieszczana jest taśma metalowa, przy czym każdy koniec tych rolek zaopatrzony w końcówkę styka się łożyskiem kulkowym wzdłużnym połączonym z wstępnie naprężoną
PL 197 082 B1 sprężyną, która połączona jest z elementem oporowym przesuwającym się wzdłużnie, gdy rolka przemieszcza się na boki, które charakteryzuje się tym, że zawiera dwa czujniki nacisku, połączone z tymi elementami oporowymi, mierzące wielkości reprezentatywne położ enia kątowego tych kaset względem kierunku przemieszczania tej taśmy i co najmniej jedne elementy nastawcze do zmiany położenia kątowego kaset względem obudowy w funkcji pomiarów dostarczonych przez te czujniki nacisku.
Według innych cech wynalazku:
- elementy nastawcze do zmiany położenia kątowego kaset względem obudowy utworzone są przez klin,
- elementy nastawcze do zmiany położenia kątowego kaset względem obudowy utworzone są przez element o zmiennej grubości,
- urządzenie zawiera środki automatyczne do wprowadzania wymienionych elementów nastawczych, umożliwiające zmianę położenia kątowego kaset względem obudowy w funkcji pomiarów dostarczonych przez te czujniki nacisku.
Jak zostanie to wyjaśnione, wynalazek polega na pomiarze nacisków bocznych wywieranych przez rolki na łożyska. W przypadku wykrycia wielkości osiągającej określony na wstępie próg w funkcji naprężeń mechanicznych urządzenia i aby nie przekraczać granicy zniszczenia rolek, można zatrzymać przemieszczanie taśmy i szybko wpływać na nastawienie kaset, aby uniknąć zniszczenia rolek.
Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój poprzeczny wielorolkowej prostownicy rozciągającej, fig. 2 przedstawia w widoku z góry kasetę podtrzymywaną przez wsporniki obudowy prostownicy, a fig. 3 przedstawia w przekroju poprzecznym rolkę połączoną z czujnikiem nacisku.
Na figurze 1 przedstawiono schematycznie wielorolkową prostownicę rozciągającą zawierającą obudowę 1, dwie kasety 2 i 3, ustawione jedna nad drugą i podpierające rolki 4 przesunięte względem siebie, między którymi przemieszczana jest taśma metalowa 5 walcowana na zimno oraz dwa zespoły napędowe 6 i 7 do rozciągania blachy.
Na figurze 2 przedstawiono jedynie dolną kasetę 3 podpierającą rolki 4, na których przemieszczana jest taśma metalowa 5 walcowana na zimno. Kaseta 3 podtrzymana jest na miejscu w obudowie 1 przez wsporniki 8 tej obudowy 1, przy czym ustawienie kasety 3, według wynalazku, zapewnione jest przez co najmniej jedne elementy nastawcze umożliwiające zmianę położenia kątowego kaset 2, 3 względem obudowy i tak, aby ustawienie rolek 4 kasety 3 i osi przemieszczanej taśmy metalowej 5 były dokładnie prostopadłe. Te elementy nastawcze, w przedstawionym przykładzie, utworzone są przez klin 9 umieszczony między jednym ze wsporników 8 obudowy 1 i kasetą 3.
Na figurze 3 przedstawiono rolkę 4 do prostowania, zaopatrzoną w końcówkę 4b, której obrót zapewniony jest przez element toczny, taki jak łożysko igiełkowe 10. Koniec końcówki 4a rolki 4 styka się z łożyskiem kulkowym wzdłużnym 11, dla uniknięcia tarcia rolki 4 o obudowę kaset 2 i 3 prostownicy w kierunku bocznym.
Łożysko kulkowe wzdłużne 11 połączone jest z wstępnie naprężoną sprężyną 12, która umożliwia utrzymanie styku pomiędzy elementami tocznymi a dwoma wieńcami 11a łożyska kulkowego wzdłużnego 11.
Wstępnie naprężona sprężyna 12 połączona jest z elementem oporowym 13 przesuwającym się wzdłużnie, gdy rolka 4, podczas swojego obrotu, przemieszcza się na boki, w przypadku gdy kaseta 2, 3 podtrzymująca rolkę 4 jest źle wyregulowana lub rozregulowana.
Czujnik nacisku 14, przy styku z elementem oporowym 13, mierzy intensywność nacisków wywieranych przez ewentualne przemieszczenie boczne rolki 4, i przesyła sygnał pomiarowy, który przy przekroczeniu określonego progu krytycznego uprzednio wyznaczonego w funkcji naprężeń mechanicznych urządzenia, powoduje nastawienie położenia kasety 2 i 3. Połączony z czujnikiem nacisku 14 łącznik 15 przesyła sygnał pomiarowy do środków do przekazywania danych do operatora prowadzącego nastawianie.
Wynalazek może być wykorzystany następująco.
Wówczas, gdy kasety 2 i 3 zostaną zmienione, przystępuje się do wstępnego nastawienia tych kaset 2 i 3. Przemieszcza się taśmę metalową 5 między rolkami 4 prostownicy i zwiększa się intensywność nacisków mierzoną przez jeden lub wiele czujników nacisku 14. Jeśli konieczne, poprawia się ustawienie kaset 2 i 3, przez odpowiednie nastawianie klinów 9 tak, aby ustawienie rolek 4, kaset 2 i 3 i przemieszczanej taśmy metalowej 5 było dokładnie prostopadłe i aby jednocześnie zminimalizowane zostały naciski boczne.
PL 197 082 B1
Gdy tylko to nastawienie zostanie zrealizowane, można prostować taśmę metalową 5 bez ryzyka zniszczenia rolek 4, łożysk kulkowych wzdłużnych 11 i taśmy metalowej 5.
Każda ustawiana rolka 4 kasety dolnej i kasety górnej połączona jest z dwoma niezależnymi czujnikami nacisków 14, po jednym z każdej strony rolki. Dokonuje się w ten sposób pomiarów intensywności nacisków bocznych, dwóch w kasecie dolnej i dwóch w kasecie górnej.
Według jednego z przykładów wykonania wynalazku, wsunięcie klina 9 między wspornikiem 8 obudowy 1 a kasetą 3 realizowane jest automatycznie.
W tym przypadku, sygnał pomiarowy przesył any jest ze ś rodków do przekazywania danych do urządzenia, które automatycznie kieruje nastawianiem.
Oczywiście, urządzenie umożliwiające zmianę położenia kątowego kaset 2 i 3 względem obudowy 1 nie ogranicza się do klinów. Mogą być też stosowane inne urządzenia, jak element o zmiennej grubości zawierający jeden lub wiele dźwigników hydraulicznych.
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób sprawdzania nastawienia prostownicy rozciągającej, przeznaczony do zapewnienia płaskości taśmy metalowej (5), zwłaszcza z blachy stalowej walcowanej na zimno, zawierającej obudowę (1), wsporniki (8) obudowy, dwie kasety (2, 3) położone jedna nad drugą, z których każda podpiera szereg rolek (4), między którymi przemieszczana jest ta taśma metalowa (5), znamienny tym, że dokonuje się pomiaru wielkości reprezentatywnej położenia kątowego kaset (2, 3) względem kierunku przemieszczania taśmy metalowej (5) i w miarę potrzeby poprawia się położenie kątowe tych kaset dla ustawienia ich zgodnie ze z góry określonym położeniem kątowym.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wielkość reprezentatywna położenia kątowego kaset (2, 3) względem kierunku przemieszczania taśmy metalowej (5) wyznaczona jest przez naciski boczne, wywołane obrotem tych rolek (4) w kasetach (2, 3).
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że poprawia się położenie kątowe kaset (2, 3) przez wprowadzenie co najmniej jednego elementu umożliwiającego zmianę położenia kątowego kaset (2, 3) względem obudowy (1) między co najmniej jednym wspornikiem (8) obudowy (1) i co najmniej jedną kasetą (2, 3) w funkcji wyników pomiaru reprezentatywnego tego położenia kątowego.
- 4. Urządzenie do nastawiania prostownicy zawierającej obudowę (1), wsporniki (8) obudowy, dwie kasety (2, 3) położone jedna nad drugą, z których każda podpiera szereg rolek (4), między którymi przemieszczana jest taśma metalowa (5), przy czym każdy koniec tych rolek (4) zaopatrzony w końcówkę (4a) styka się z łoż yskiem kulkowym wzdłużnym (11) połączonym z wstępnie naprężoną sprężyną (12), która połączona jest z elementem oporowym (13) przesuwającym się wzdłużnie, gdy rolka (4) przemieszcza się na boki, znamienne tym, że zawiera dwa czujniki nacisku (14), połączone z elementami oporowymi (13), mierzące wielkości reprezentatywne położ enia kątowego kaset (2, 3) względem kierunku przemieszczania taśmy (5) i co najmniej jedne elementy nastawcze do zmiany położenia kątowego kaset (2, 3) względem obudowy (1) w funkcji pomiarów dostarczonych przez czujniki nacisku (14).
- 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że elementy nastawcze do zmiany położenia kątowego kaset (2, 3) względem obudowy (1) utworzone są przez klin (9).
- 6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że elementy nastawcze do zmiany położenia kątowego kaset (2, 3) względem obudowy (1) utworzone są przez element o zmiennej grubości.
- 7. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, albo 6, znamienne tym, że zawiera środki automatyczne do wprowadzania wymienionych elementów nastawczych, umożliwiające zmianę położenia kątowego kaset (2, 3) względem obudowy (1) w funkcji pomiarów dostarczonych przez czujniki nacisku (14).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0014746A FR2816530B1 (fr) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | Procede de reglage d'une planeuse sous traction et dispositif correspondant |
| PCT/FR2001/003398 WO2002040190A1 (fr) | 2000-11-15 | 2001-11-02 | Procede de reglage d'une planeuse sous traction et dispositif correspondant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL361398A1 PL361398A1 (pl) | 2004-10-04 |
| PL197082B1 true PL197082B1 (pl) | 2008-02-29 |
Family
ID=8856511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL361398A PL197082B1 (pl) | 2000-11-15 | 2001-11-02 | Sposób nastawiania prostownicy rozciągającej i odpowiadające mu urządzenie |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7055354B2 (pl) |
| EP (1) | EP1335804B1 (pl) |
| AT (1) | ATE318662T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002223732A1 (pl) |
| CA (1) | CA2428710C (pl) |
| CZ (1) | CZ297508B6 (pl) |
| DE (1) | DE60117616T2 (pl) |
| DK (1) | DK1335804T3 (pl) |
| ES (1) | ES2259682T3 (pl) |
| FR (1) | FR2816530B1 (pl) |
| ME (1) | ME00795B (pl) |
| PL (1) | PL197082B1 (pl) |
| RS (1) | RS50171B (pl) |
| WO (1) | WO2002040190A1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2937267B1 (fr) * | 2008-10-17 | 2010-11-12 | Dimeco Alipresse | Dispositif de redressage et d'amenee d'une bande de matiere semi-rigide dans une machine. |
| CN107185999B (zh) * | 2017-07-17 | 2023-11-28 | 中冶赛迪装备有限公司 | 钢卷准备站 |
| CN115734485A (zh) * | 2022-11-16 | 2023-03-03 | 惠州市特创电子科技股份有限公司 | 电路板水平生产线用的牵引调节方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3701274A (en) * | 1970-11-09 | 1972-10-31 | Sutton Eng Co | Roller leveler with adjustable flattening section |
| GB1492613A (en) * | 1974-02-22 | 1977-11-23 | Davy Loewy Ltd | Rolling mills |
| US4316376A (en) * | 1980-05-15 | 1982-02-23 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for preventing wandering of strip under roller leveling in hot rolling line |
| DE3241995A1 (de) * | 1981-11-13 | 1983-05-26 | Sumitomo Metal Industries, Ltd., Osaka | Verfahren zum korrigieren von gewalztem material |
| DE3437777A1 (de) * | 1984-10-16 | 1986-04-24 | Fr. W. Schnutz GmbH & Co, 5900 Siegen | Stuetzwalzenverstellung fuer richtmaschinen |
| FR2595591A1 (fr) * | 1986-03-12 | 1987-09-18 | Clecim Sa | Dispositif de maintien axial d'un rouleau, en particulier pour laminoir |
| DE4235931C2 (de) * | 1992-10-23 | 2001-06-21 | Sms Demag Ag | Richtmaschine zum Richten eines Bleches oder Blechbandes |
| FR2718661B1 (fr) * | 1994-04-15 | 1996-07-12 | Clecim Sa | Installation de planage d'une bande métallique. |
| ATE217815T1 (de) * | 1999-03-26 | 2002-06-15 | Sms Demag Ag | Verfahren und maschinelle einrichtung zum richten von profilen |
| FR2816856B1 (fr) * | 2000-11-17 | 2003-01-31 | Usinor | Dispositif et procede de calibrage d'une planeuse multi-rouleaux |
-
2000
- 2000-11-15 FR FR0014746A patent/FR2816530B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-02 AU AU2002223732A patent/AU2002223732A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-02 DE DE60117616T patent/DE60117616T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-02 ES ES01994548T patent/ES2259682T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-02 PL PL361398A patent/PL197082B1/pl unknown
- 2001-11-02 ME MEP-2009-160A patent/ME00795B/me unknown
- 2001-11-02 CA CA002428710A patent/CA2428710C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-02 WO PCT/FR2001/003398 patent/WO2002040190A1/fr not_active Ceased
- 2001-11-02 US US10/416,791 patent/US7055354B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-02 RS YUP-366/03A patent/RS50171B/sr unknown
- 2001-11-02 AT AT01994548T patent/ATE318662T1/de active
- 2001-11-02 DK DK01994548T patent/DK1335804T3/da active
- 2001-11-02 CZ CZ20031336A patent/CZ297508B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-02 EP EP01994548A patent/EP1335804B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2428710A1 (fr) | 2002-05-23 |
| EP1335804B1 (fr) | 2006-03-01 |
| FR2816530B1 (fr) | 2003-02-07 |
| AU2002223732A1 (en) | 2002-05-27 |
| WO2002040190A1 (fr) | 2002-05-23 |
| DK1335804T3 (da) | 2006-07-03 |
| EP1335804A1 (fr) | 2003-08-20 |
| US20040059458A1 (en) | 2004-03-25 |
| US7055354B2 (en) | 2006-06-06 |
| ATE318662T1 (de) | 2006-03-15 |
| PL361398A1 (pl) | 2004-10-04 |
| CZ20031336A3 (cs) | 2004-01-14 |
| RS50171B (sr) | 2009-05-06 |
| YU36603A (sh) | 2004-07-15 |
| ES2259682T3 (es) | 2006-10-16 |
| DE60117616D1 (de) | 2006-04-27 |
| CA2428710C (fr) | 2009-06-02 |
| DE60117616T2 (de) | 2006-09-07 |
| FR2816530A1 (fr) | 2002-05-17 |
| CZ297508B6 (cs) | 2007-01-03 |
| ME00795B (me) | 2012-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2302307C2 (ru) | Способ и устройство для измерения плоскостности лент | |
| KR101511804B1 (ko) | 금속스트립의 측방향 위치를 조정하면서 금속스트립을 압연하기 위한 방법 및 그에 적합한 압연기 | |
| EP1514618B1 (en) | Methods and apparatus for monitoring and conditioning strip material | |
| RU2003117713A (ru) | Калибрующее устройство многовалковой листоправильной машины и способ калибровки многовалковой листоправильной машины | |
| JPH0697167B2 (ja) | 圧延機における帯体の平面性の測定方法および装置 | |
| US4316376A (en) | Method for preventing wandering of strip under roller leveling in hot rolling line | |
| PL197082B1 (pl) | Sposób nastawiania prostownicy rozciągającej i odpowiadające mu urządzenie | |
| EP1196256B1 (en) | Integrated continuous casting and in-line hot rolling process, as well as relative process with intermediate coiling and uncoiling of the pre-strip | |
| CN102049434B (zh) | 矫直辊、用于矫直钢轨的设备和钢轨轧制方法 | |
| EP3653312B1 (en) | Steel plate manufacturing equipment and steel plate manufacturing method | |
| JP2002292427A (ja) | ローラレベラ用矯正ロールの圧下位置の設定方法 | |
| CA2154132A1 (en) | Device to compensate the elongation of at least two wire rods or round bars, which is associated with a drawing assembly | |
| KR100216299B1 (ko) | 6단 압연기 | |
| JPH0521653B2 (pl) | ||
| PL201321B1 (pl) | Sposób regulacji w czasie rzeczywistym prostownicy, przeznaczonej do prostowania taśm metalowych, płyt lub blachy oraz urządzenie do prostowania, zawierające prostownicę przeznaczoną do prostowania taśm metalowych, płyt lub blachy | |
| JP4238198B2 (ja) | スキンパス圧延機およびその圧延方法 | |
| JPH0763765B2 (ja) | Ｈ形鋼の直角度矯正方法 | |
| JP3448539B2 (ja) | 板圧延機と板圧延方法 | |
| EP0040653B1 (en) | Method for preventing wandering of strip under roller leveling in hot rolling line | |
| CN111438227B (zh) | 一种热矫直机框架调整方法 | |
| JP3664067B2 (ja) | 熱間圧延鋼板の製造方法 | |
| US20250187059A1 (en) | Meandering control method, meandering control apparatus, and manufacturing method for steel sheet | |
| KR20250174083A (ko) | 유압식 페어 크로스 밀의 어긋남각 영점 조정 방법, 유압식 페어 크로스 밀의 조업 방법, 및 열연 강판의 제조 방법 | |
| JP4085541B2 (ja) | 熱間圧延における板反り制御方法 | |
| JPS62187520A (ja) | ロ−ラ矯正機の零調方法 |