ES2265675T3 - Un dispositivo de empaquetado. - Google Patents
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Abstract
UN DISPOSITIVO DE EMPAQUETAMIENTO, QUE PUEDE UTILIZARSE PARA EMPAQUETAR ARTICULOS RELATIVAMENTE GRANDES Y, AL MISMO TIEMPO, POSEE UNA ESTRUCTURA SIMPLE QUE PUEDE MINIATURIZARSE, INCLUYE UN CARRIL CIRCULAR (11), PARTE DEL CUAL ESTA CONSTRUIDO DE MANERA QUE PUEDE ABRIRSE Y CERRARSE, Y UN CARRO DE RODADURA (4) QUE FUNCIONA SOBRE ESTE CARRIL CIRCULAR (11). UNOS MEDIOS PARA ALIMENTAR EL MATERIAL DE EMPAQUETAMIENTO (7) ESTAN MONTADOS EN EL CARRO DE RODADURA (4), Y ALIMENTAN EL MATERIAL DE EMPAQUETAMIENTO (6) DESDE UNA BOBINA DE MATERIAL DE EMPAQUETAMIENTO (5). SE COLOCA PARTE DEL ARTICULO A EMPAQUETAR (8) EN EL CARRIL CIRCULAR CERRADO (11), Y SE APOYA USANDO UN SOPORTE (9). SE ESTABLECEN UNOS MEDIOS PARA DESPLAZAR EL CARRO DE RODADURA (12) A LO LARGO DEL CARRIL CIRCULAR (11), Y ESTAN ACOPLADOS AL CARRO DE RODADURA MENCIONADO (4), Y ACCIONANDO LOS MEDIOS DE DESPLAZAMIENTO DEL CARRO DE RODADURA (12), SE HACE QUE EL MISMO (4) DE VUELTAS A LO LARGO DEL CARRIL CIRCULAR (11). NO HAY NECESIDAD DE MONTAREN EL CARRO DE RODADURA UNOS MEDIOS DE ACCIONAMIENTO, COMO UN MOTOR. POR CONSIGUIENTE, ES POSIBLE REALIZAR COMPACTO EL CARRO DE RODADURA, Y DISMINUIR EL RADIO DE CURVATURA DE CADA VIRAJE DEL CARRIL CIRCULAR. ESTO TIENE POR RESULTADO LA POSIBILIDAD DE ENVOLVER UN ARTICULO RELATIVAMENTE GRANDE A EMPAQUETAR Y, AL MISMO TIEMPO, REALIZAR EN SU TOTALIDAD SENCILLO Y COMPACTO UN DISPOSITIVO DE EMPAQUETAMIENTO.
Description
Un dispositivo de empaquetado.
La presente invención concierne a un dispositivo
de empaquetado, usado para empaquetar o unir bobinas enrolladas de
láminas de acero, manojos de acero y similares, colocando un
material de empaquetado alrededor de la superficie del artículo a
empaquetar, de manera que el artículo a empaquetar pueda ser
fácilmente manipulado y para prevenir al artículo a empaquetar de la
suciedad provocada. Específicamente, la misma concierne a un
dispositivo de empaquetado el cual, por otro lado, puede ser usado
para empaquetar artículos relativamente grandes, aun cuando su
estructura es simple y puede ser miniaturizado.
En el pasado, los dispositivos de empaquetado de
bobinas enrolladas de láminas de acero incluían, por ejemplo, los
dispositivos descritos en la Solicitud de Patente Japonesa
5-294314, el cual consistía de una pista circular,
formando una ruta cerrada, la cual es construida de manera que una
parte de la misma pueda ser abierta y cerrada, un carro, girando en
la parte de arriba de la ruta circular antes mencionada, un medio
para alimentar el material de empaquetado, que está montado sobre
el carro antes mencionado y que alimenta el material de empaquetado
desde la bobina de material de empaquetado, y un medio de soporte,
que puede soportar el artículo para empaquetar donde una parte fue
cerrada y el cual es colocado en la ruta circular antes
mencionada.
De acuerdo a la tecnología existente antes
mencionada, como se muestra, por ejemplo, en la Figura 3, un carro
(51) es colocado de manera que pueda pasar dentro de la bobina
enrollada de lámina de acero, la cual es el artículo para
empaquetar, y donde un motor (52) y un colector de corriente (53)
están montados en el carro (51), carriles conductores (55) son
dispuestos a lo largo de la pista circular (54), estos carriles
conductores (55) suministran energía eléctrica, por medio del
colector de corriente (53), a un motor (52), y el carro (51) es
entonces auto-deslizable.
En adición, debido a que la distancia entre el
artículo para empaquetar y el carro (51), que rodea su
circunferencia, varia de un momento al otro, un acumulador de
tensión (58) está instalado en el carro (51), para prevenir el
aflojamiento del material de empaquetado (57) expedido desde la
bobina de material de empaquetado (56), la cual está en el carro
(51), cuando esta distancia se acorta.
En otras palabras, varios rodillos guía
estacionarios (59) y varios rodillos guía oscilantes (60) son
dispuestos, y si los rodillos guía oscilantes (60) se mueven lejos
de los rodillos guía estacionarios (59), el material de empaquetado
(57), el cual hace girar los rodillos guía (59, 60) y que se mueve a
lo largo de una ruta curva, es aflojado y entonces los rodillos guía
oscilantes (60) aplican una tensión constante al material de
empaquetado (57), cuando estos se alejan.
Los dispositivos de empaquetado existentes antes
mencionados tienen los siguientes problemas.
(1) Debido a que el motor está instalado en el
carro, el carro tiene que ser grande, y para permitir a este carro
girar lentamente, el radio de curvatura en las esquinas tiene que
ser grande, la pista circular tiene que ser grande, y el dispositivo
de empaquetado completo es agrandado. En adición, debido a que los
carriles conductores son dispuestos a lo largo de la pista circular,
contramedidas de pérdida eléctrica tienen que ser suficientemente
instaladas para mantener la seguridad del operador, y el dispositivo
de empaquetado completo es por lo tanto agrandado también por esta
razón.
(2) En el acumulador de tensión, que consiste de
varios rodillos guía estacionarios y varios rodillos guía
oscilantes, en adición a un medio de impulso, para mover lentamente
los rodillos guía oscilantes, tiene que ser creado un espacio en el
carro, y el carro tiene que ser agrandado aún más. Como resultado,
la pista circular tiene que ser agrandada y el dispositivo de
empaquetado completo es también agrandado.
En adición, aunque puede parecer que aumentando
el número de rodillos guía, la distancia de movimiento de los
rodillos guía oscilantes antes mencionados puede ser disminuida, en
tal caso, la resistencia producida entre los rodillos guía y el
material de empaquetado aumenta, el movimiento lento de los rodillos
guía oscilantes es interrumpido, y especialmente en dispositivos
donde el carro gira a una alta velocidad, estos no pueden responder
a los rápidos cambios en la tensión del material de empaquetado.
La presente invención resuelve los problemas
antes mencionados proponiendo un dispositivo de empaquetado el cual
puede ser usado para empaquetar artículos para empaquetar
relativamente grandes, aunque su estructura es simple y puede ser
miniaturizado.
De acuerdo al primer aspecto de la presente
invención un dispositivo de empaquetado, está equipado con un medio
de alimentar un material de empaquetado, construido de manera que
éste pueda alimentar un material de empaquetado desde una bobina de
material de empaquetado, que está soportada de manera que pueda
rotar, y el cual está caracterizado porque la bobina de material de
empaquetado está conectada con movilidad, por medio de un limitador
del par motor, a un generador de impulso, el cual aplica una fuerza
rotatoria en la dirección opuesta a la dirección en la cual el
material de empaquetado es alimentado, de manera que, si la fuerza
rotatoria, generada estirando el material de empaquetado desde la
bobina de material de empaquetado, disminuye por debajo de un valor
establecido, esta bobina de material de empaquetado puede rotar en
la dirección opuesta.
Ya que el segundo aspecto de la invención es
construido como anteriormente, si la tensión del material de
empaquetado disminuye como resultado de una disminución en la
longitud del material de empaquetado estirado desde la bobina de
material de empaquetado, hasta que éste sea enrollado alrededor del
artículo para empaquetar, la fuerza rotatoria producida por el
generador de impulso es transmitida a la bobina de material de
empaquetado, el material de empaquetado rota en la dirección opuesta
y aplica una tensión al material de empaquetado.
Por otro lado, al efectuar el enrollado
alrededor del artículo para empaquetar, una tensión que excede un
valor establecido es aplicada al material de empaquetado, estirado
desde la bobina de material de empaquetado, y la fuerza rotatoria
desde el generador de impulso es interrumpida por el limitador de
fuerza rotatoria, y el material de empaquetado es entonces
lentamente alimentado desde la bobina de material de empaquetado.
Como resultado, el primer aspecto tiene la siguiente ventaja.
(A) El generador de impulso está conectado, con
movilidad, a la bobina de material de empaquetado y los rodillos de
control de tensión, por medio del limitador del par motor, y una
tensión establecida puede por lo tanto ser aplicada al material de
empaquetado. Por lo tanto, no hay necesidad de instalar los
numerosos rodillos guía oscilantes, usados en la tecnología pasada
antes mencionada, y el dispositivo de empaquetado completo puede ser
simplificado y miniaturizado.
De acuerdo a un segundo aspecto de la presente
invención un dispositivo de empaquetado, está equipado con un medio
de alimentar un material de empaquetado, construido de manera que
éste pueda alimentar un material de empaquetado desde una bobina de
material de empaquetado, y está caracterizado por el hecho, de que
un rodillo de control de tensión está instalado entre la bobina de
material de empaquetado y el artículo para empaquetar, el cual es
enrollado por el material de empaquetado, alimentado desde la bobina
de material de empaquetado, porque el rodillo de control de tensión
es construido de manera que éste pueda ser rotado por el paso del
material de empaquetado a lo largo de la superficie del rodillo de
control de tensión, y porque el rodillo de control de tensión está
conectado con movilidad, por medio de un limitador del par motor, a
un generador de impulso, el cual aplica una fuerza rotatoria en la
dirección opuesta a la dirección en la cual el material de
empaquetado pasa el rodillo de control de tensión antes mencionado,
de manera que, si la tensión del material de empaquetado, el cual
pasó la superficie del rodillo de control de tensión (14) disminuye
por debajo de un valor establecido, este rodillo de control de
tensión puede rotar en la dirección opuesta.
Ya que el segundo aspecto es construido como
anteriormente, cuando el material de empaquetado, alimentado desde
la bobina de material de empaquetado, pasa, un rodillo de control de
tensión rota como resultado de la fricción con el material de
empaquetado. En adición, si la tensión, aplicada por el material de
empaquetado cuando éste se enrolla alrededor del artículo para
empaquetar, disminuye por debajo de un valor establecido, el rodillo
de control de tensión rota en la dirección opuesta y el material de
empaquetado rebobina, provocando que la tensión del material de
empaquetado sea mantenida por encima del valor establecido. Además,
si la tensión, aplicada por el material de empaquetado cuando éste
se enrolla alrededor del artículo para empaquetar, excede un valor
establecido, la fuerza rotatoria producida por el generador de
impulso es interrumpida por el limitador de fuerza rotatoria, y el
material de empaquetado es así lentamente alimentado desde la bobina
de material de empaquetado. Como resultado, el segundo aspecto tiene
la siguiente ventaja en adición a aquel del primer aspecto.
(B) Un generador de impulso, el cual aplica una
fuerza rotatoria en la dirección opuesta, está conectado con
movilidad por medio de limitadores del par motor a rodillos de
control de tensión, establecidos entre la bobina de material de
empaquetado y el artículo para empaquetar, y una tensión constante
puede por lo tanto ser aplicada al material de empaquetado, sin
considerar el consumo del material de empaquetado.
Los dispositivos de empaquetado, que pertenecen
a los aspectos primero y segundo antes mencionados, pueden ser
aplicados a los dispositivos de empaquetado que enrollan un material
de empaquetado alrededor de un artículo para empaquetar fijando un
medio de alimentar el material de empaquetado y provocando que el
artículo para empaquetar sea auto-deslizable. Los
dispositivos que pertenecen a los aspectos primero y segundo pueden
ser aplicados a un dispositivo de empaquetado el cual mueve un
carro, en el cual el medio de alimentar el material de empaquetado
está montado, para girar a lo largo de la pista circular. En
adición, en tal caso la pista puede ser impulsada por un medio de
deslizamiento del carro, el cual es establecido a lo largo de la
pista circular, o el carro puede ser hecho para auto deslizarse por
medio de un motor, que está montado en el carro y la electricidad es
suministrada desde los carriles, dispuestos a lo largo de la pista
circular.
En adición, como los generadores de impulso
usados en el material de empaquetado pertenecen a los aspectos
primero y segundo antes mencionados, un generador de impulso para la
rotación inversa exclusivamente puede ser instalado, pero en el caso
que el medio antes mencionado de alimentar el material de
empaquetado sea montado en el carro y provoque que éste gire
alrededor de la circunferencia del artículo para empaquetar, es
recomendado utilizar este generador de impulso, el cual provoca que
el carro gire. Si la velocidad de revolución del carro aumenta, los
cambios en la distancia entre la bobina de material de empaquetado y
el artículo para empaquetar bruscos y flojos pueden ser rápidamente
producidos. Al utilizar el generador de impulso que provoca que el
carro gire, por lo tanto, el relajamiento producido por los cambios
antes mencionados en la distancia puede ser rápidamente absorbido en
respuesta a la velocidad del carro.
Una realización particular de un dispositivo de
acuerdo con esta invención será ahora descrito con referencia a los
dibujos acompañantes; en los cuales:
La Figura 1 es una vista recortada frontal del
dispositivo de empaquetado, que muestra una realización de la
presente invención;
La Figura 2 es una vista recortada en
perspectiva del carro usado en el dispositivo de empaquetado; y
La Figura 3 es una vista recortada frontal del
carro, que muestra una tecnología anterior.
Como es mostrado en la Figura 1, este
dispositivo de empaquetado (1) está equipado con un marco (3), en el
cual un espacio de contención para el artículo para empaquetar (2)
es establecido, un carro (4), que gira alrededor de la
circunferencia del espacio de contención antes mencionado para el
artículo para empaquetar (2), un medio de alimentar un material de
empaquetado (7), el cual alimenta un material de empaquetado (6)
desde una bobina de material de empaquetado (5), que está montada
sobre el carro (4) antes mencionado, y un medio de soporte (9), el
cual soporta la bobina enrollada de lámina de acero, la cual es el
artículo para empaquetar (8).
El marco (3) antes mencionado consiste de dos
medios marcos en forma de U (3a/3a), establecidos se manera que sus
lados abiertos (10) estén uno frente al otro, y una pista circular
(11), que forma una ruta cerrada, es formada a lo largo del borde
interior de los lados frontal y posterior del marco (3).
Cada uno de los medios marcos en forma de U
(3a/3a) están hechos de manera que los mismos puedan conectarse y
desconectarse, a la derecha e izquierda, en la Figura 1, y
conectando y desconectando, la pista circular (11) antes mencionada
se abre y cierra en el centro.
En adición, el movimiento hacia adentro y hacia
fuera de la bobina enrollada de lámina de acero (8) es dado por la
pista circular (11) antes mencionada en estado abierta. En el estado
de movimiento hacia adentro, mostrado en la Figura 1, solamente la
parte superior de la bobina enrollada de lámina de acero (8) es
colocada en la pista circular (11) antes mencionada. En otras
palabras, en un estado en el cual la pista circular (11) está
insertada dentro de la bobina enrollada de lámina de acero (8), la
bobina enrollada de lámina de acero (8) está soportada por el medio
de soporte (9) antes mencionado.
En adición, la ruta circular (11) es construida
de manera que se pueda abrir y cerrar provocando que los dos medios
marcos en forma de U (3a/3a) se conecten y desconecten mutuamente,
pero la ruta circular puede también abrirse y cerrarse por el
movimiento de solamente una parte del marco, tal como por el
movimiento paralelo o un movimiento de oscilación, y similares.
Como es mostrado en las Figuras 1 y 2, en el
medio marco en forma de U (3a), una correa dentada estriada (12),
que rota sobre el lado interior y por fuera de éste, es instalada
como un medio de impulsar el carro. Cuando la correa dentada
estriada (12) rota, a través del trabajo de un motor (13), se
provoca el encerramiento con el carro (4) antes mencionado, y la
fuerza motriz de la correa dentada estriada (12) provoca así que el
carro (4) gire alrededor de la pista circular (11) antes
mencionada.
El material de empaquetado (6), alimentado desde
la bobina de material de empaquetado (5) antes mencionada, es
gradualmente estirado desde la bobina de material de empaquetado (5)
ya que el carro gira en la pista circular (11), y después que este
pasa la circunferencia del rodillo de control de tensión (14), es
enrollado alrededor de la bobina enrollada de lámina de acero.
La bobina enrollada de lámina de acero (8) antes
mencionada es rotada y al mismo tiempo soportada por el medio de
soporte (9) antes mencionado, y por lo tanto, el material de
empaquetado (6) enrolla en espiral el interior y exterior de la
bobina enrollada de lámina de acero (8) y el empaquetado es
completado con una rotación de la bobina enrollada de lámina de
acero (8) sobre el medio de soporte (9).
Como es mostrado en la Figura 2, en el carro (4)
antes mencionado, ruedas dentadas pasivas (16) son soportadas, con
movilidad, entre dos tablas laterales (15/15), y la correa dentada
estriada (12) antes mencionada engrana con estas ruedas dentadas
pasivas (16). Las ruedas dentadas pasivas (16) antes mencionadas son
conectadas con movilidad a ruedas dentadas motrices (18) por medio
de mecanismos de transmisión (17), establecidos en la parte exterior
de las tablas laterales (15). Estas ruedas dentadas motrices (18)
engranan con una cremallera, formada en la superficie exterior de la
pista circular (11) antes mencionada, y la fuerza motriz de la
correa dentada estriada (12) es transmitida desde las ruedas
dentadas pasivas (16) a las ruedas dentadas motrices (18),
provocando de esta forma que el carro (4) gire a lo largo de la
pista circular (11).
Ya que las correas dentadas estriadas (12) antes
mencionadas son cada una establecidas a lo largo de toda la
superficie interior de cada uno de los medios marcos en forma de U
(3a), como es mostrado en la Figura 1, si las aberturas (10) de
ambos medios marcos en forma de U (3a/3a) tocan uno con otro, las
dos correas dentadas estriadas (12/12) interfieren una con otra en
las aberturas (10) antes mencionadas. En esta realización, por lo
tanto, la correa dentada estriada (12) de un lado está establecida,
como es mostrado en la Figura 2, en una ranura sobre un lado, la
cual está formada en el medio marco en forma de U (3a), mientras que
la otra correa dentada estriada (12) es establecida en una ranura en
el lado opuesto, y ambas correas dentadas estriadas (12/12) no
interfieren una con la otra. Por lo tanto, las ruedas dentadas
pasivas (16) antes mencionadas son establecidas en dos lugares entre
las tablas laterales (15/15). Sin embargo, los medios de engranaje
no están limitados a o por la estructura descrita en esta
realización.
Además, para que el carro (4) sea lentamente
guiado sobre la pista circular (11), cuatro rodillos de sujeción
(20) son instalados en la parte frontal y trasera en la superficie
interior de cada tabla lateral (15).
Entre las dos tablas laterales (15/15) antes
mencionadas, ya que el medio de alimentación del material de
empaquetado antes mencionado, la bobina de material de empaquetado
(5), el rodillo de control de tensión (14) y los tres rodillos guía
(21…) son soportados, cada uno con movilidad, y el material de
empaquetado (6), estirado desde la bobina de material de empaquetado
(5), pasa una ruta la cual se hace curva entre el rodillo de control
tensión (14) y los tres rodillos guía (21…) y es alimentado a la
circunferencia de la bobina enrollada de lámina de acero, durante
cuyo proceso la fricción con el material de empaquetado (6) que pasa
a lo largo de la superficie del rodillo de control de tensión (14),
provoca que rote libremente.
Cuando el carro (4) antes mencionado gira a lo
largo de la pista circular (11), la distancia entre la bobina de
material de empaquetado (5) y la posición para enrollar la bobina
enrollada de lámina de acero (8) cambia periódicamente, pero cuando
esta distancia disminuye, la fuerza de estirado del material de
empaquetado (6) desde la bobina de material de empaquetado (5), o,
en otras palabras, la tensión del material de empaquetado (6), se
debilita, y no puede ser llevado a cabo un enrollado adecuado. Los
limitadores del par motor (24/24) fueron por lo tanto instalados en
los extremos del lado frontal, mostrado en la Figura 2, de los ejes
de soporte (22) de la bobina de material de empaquetado antes
mencionada (5) y de los ejes de soporte (24) de los rodillos de
control de tensión (14), cada uno de estos limitadores del par motor
(24) está conectado, con movilidad, a las ruedas dentadas pasivas
(16) antes mencionadas, las cuales se convierten en el generador de
impulso (25), por medio del mecanismo de transmisión (17) antes
mencionado, de manera que una fuerza rotatoria en la dirección
opuesta a la dirección en la cual el material de empaquetado (6) es
alimentado y pasa, puede ser aplicada por la rueda dentada pasiva
(16) a la bobina de material de empaquetado (5) y al rodillo de
control de tensión (14).
En el caso que la bobina de material de
empaquetado (5) y el rodillo de control de tensión (14) roten a una
fuerza de rotación que exceda un valor establecido, durante el
estirado del material de empaquetado (6), el limitador del par motor
(24) antes mencionado interrumpe la fuerza rotatoria producida por
el generador de impulso (25), de manera que el material de
empaquetado (16) sea lentamente estirado. En adición, en el caso que
la fuerza rotatoria, producida por el estirado antes mencionado,
disminuya por debajo de un valor establecido, la interrupción es
eliminada y la fuerza rotatoria producida por el generador de
impulso (25) es aplicada, el relajamiento del material de
empaquetado (6) es rebobinado y la tensión aumentada.
En adición, debido a que el diámetro externo (de
la bobina de material de empaquetado (5)) disminuye con el consumo
del material de empaquetado (6), la fuerza rotatoria en la dirección
opuesta, a la cual rota la bobina de material de empaquetado (5)
antes mencionada por medio del limitador del par motor (24) antes
mencionado, inicialmente puede sólo resistir una fuerza de estirado
pequeña. Sin embargo, debido a que la fuerza rotatoria en la
dirección opuesta, a la cual rota la bobina de material de
empaquetado (5) antes mencionada, es alcanzada con la eliminación
del relajamiento en el material de empaquetado entre la bobina de
material de empaquetado (5) y el rodillo de control de tensión (14),
no hay problemas incluso cuando la tensión cambia.
Por otra parte, debido a que el diámetro externo
de los rodillos de control de tensión (14) es constante, la fuerza
rotatoria a la cual rotan los rodillos de control de tensión (14) no
es afectada por el consumo de material de empaquetado (6), y una
tensión mayor que una predeterminada puede ser aplicada al material
de empaquetado (6) enrollado alrededor de la bobina enrollada de
lámina de acero (8).
En la realización antes mencionada, la
explicación se refiere al empaquetado de la bobina enrollada de
lámina de acero, pero, huelga decir, que la invención también puede
ser aplicada para el empaquetado de otros artículos para empaquetar,
tal como manojos de acero. En el caso que un gran manojo de acero es
empaquetado, por ejemplo, el empaquetado puede ser hecho enrollando
en espiral el material de empaquetado, provocando que el carro gire
mientras que el manojo de acero es gradualmente movido en una
dirección perpendicular a la página.
Además, el mecanismo que mantiene la tensión del
material de empaquetado antes mencionado por encima de un valor
establecido puede ser aplicado también en el caso de que el medio de
alimentar el material de empaquetado sea estacionario y se provoca
que el artículo para empaquetar rote libremente. Sin embargo, como
es mostrado en la realización antes mencionada, en el caso que el
mecanismo antes mencionado sea usado en un medio de alimentación del
material de empaquetado, que está montado en un carro que gira a lo
largo de una pista circular, la tensión del material de empaquetado
puede ser mantenida por una estructura simple y compacta, el carro
puede ser miniaturizado y el dispositivo de empaquetado completo
puede ser miniaturizado.
Claims (2)
1. Un dispositivo de empaquetado equipado con un
medio de alimentar un material de empaquetado (7), construido de
manera que éste pueda alimentar un material de empaquetado (6) desde
una bobina de material de empaquetado (5), la cual está soportada de
manera que pueda rotar,
caracterizado porque la bobina de
material de empaquetado (5) antes mencionada está conectada con
movilidad, por medio de un limitador del par motor (24), a un
generador de impulso (25), el cual aplica una fuerza rotatoria en la
dirección opuesta a la dirección en la cual el material de
empaquetado (6) es alimentado, de manera que, si la fuerza
rotatoria, generada estirando el material de empaquetado (6) desde
la bobina de material de empaquetado (5), disminuye por debajo de un
valor establecido, esta bobina de material de empaquetado (5) puede
rotar en la dirección opuesta.
2. Un dispositivo de empaquetado equipado con un
medio de alimentar un material de empaquetado (7), construido de
manera que éste pueda alimentar un material de empaquetado (6) desde
una bobina de material de empaquetado (5),
caracterizado porque un rodillo de
control de tensión (14) está instalado entre la bobina de material
de empaquetado (5) y el artículo para empaquetar (8), el cual es
enrollado por el material de empaquetado (6), alimentado desde la
bobina de material de empaquetado (5),
y porque el rodillo de control de tensión (14)
es construido de manera que éste pueda ser rotado por el paso del
material de empaquetado (6) a lo largo de la superficie del rodillo
de control de tensión (14) y porque el rodillo de control de tensión
(14) está conectado con movilidad, por medio de un limitador del par
motor (24), a un generador de impulso (25), el cual aplica una
fuerza rotatoria en la dirección opuesta a la dirección en la cual
el material de empaquetado (6) pasa el rodillo de control de tensión
(14) antes mencionado, de manera que, si la tensión del material de
empaquetado (6), que pasó la superficie del rodillo de control de
tensión (14), disminuye por debajo de un valor establecido, este
rodillo de control de tensión (14) pueda rotar en la dirección
opuesta.
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