ES2268671T3 - Metodo y dispositivo para limpiar un cabezal de soplado para peliculas de plastico. - Google Patents
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Abstract
Método para limpiar un cabezal de soplado (1) para películas de plástico, que es mantenido a la temperatura de operación por un calentador durante la fabricación de películas, caracterizado porque inicialmente en una primera fase, después de completar el proceso de producción, el cabezal de soplado (1) se calienta con el calentador que está disponible a una temperatura por encima de la temperatura de fusión del plástico remanente en el cabezal de soplado (1) para licuar el plástico, porque en una segunda fase, a más tardar después de que el plástico licuado se ha agotado, al menos la región del cabezal de soplado (1) que está en contacto con el plástico es sellada herméticamente de la atmósfera ambiente y purgada de su atmósfera que contiene oxígeno y calentada bastante por encima de la temperatura de descomposición del plástico todavía remanente, y los productos gaseosos surgidos de esta manera son descargados, y porque al final de la fase de descomposición del plástico remanente, el cabezal de soplado (1) es lavado con un gas que contiene al menos una proporción de oxígeno, con objeto de llevar a cabo una incineración de las partículas residuales.
Description
Método y dispositivo para limpiar un cabezal de
soplado para películas de plástico.
La invención se refiere a un método para limpiar
un cabezal de soplado para películas de plástico que es mantenido a
la temperatura de operación por un calentador durante la fabricación
de películas. Esta invención también se refiere a un dispositivo
para llevar a cabo el método.
Los cabezales de soplado se usan para alimentar
un molde anular de un tramo circular de colada cuando emerge de una
extrusora. Los cabezales de soplado se usan en diseños como
mono-cabezales de soplado para una capa de colada o
como cabezales de soplado de co-extrusión para
varias capas. Los cabezales de soplado deben ser limpiados después
de intervalos de producción específicos. Durante la limpieza, el
plástico se debe retirar por completo del cabezal de soplado. Son ya
conocidos métodos para limpiar las partes ensuciadas con polímero.
Uno de los métodos conocidos se basa en la limpieza por lecho
fluido. El componente a limpiar se suspende en un lecho de arena de
sílice. La arena de sílice yace sobre un fondo de tobera, a través
del cual es soplada una mezcla de gas combustible y aire. El gas en
combustión que fluye a través suyo causa que la arena experimente
movimientos turbulentos. El efecto de limpieza se obtiene como
resultado de la alta temperatura de la arena y de la acción abrasiva
del flujo de arena.
El documento
US-A-5 485 858 describe un método
para la limpieza de partes de máquinas transformadoras de plásticos,
entre otras cabezales de soplado, a las que se adhieren restos de
plástico, mediante la presentación de las partes a un medio portador
de calor calentado por encima de la temperatura de fusión o de
descomposición de las partes de plástico.
En el caso de otro método conocido, la limpieza
se lleva a cabo en una cámara de vacío con la exclusión de oxígeno.
El cabezal de soplado se calienta por medio de calentadores por
radiación. Una parte de la colada de plástico fluye hacia fuera del
cabezal de soplado. Subsiguientemente, la temperatura es aumentada
adicionalmente. La colada remanente se descompone como resultado del
craqueo de las macromoléculas en los monómeros como CH_{4},
C_{2}H_{6}, CO, CO_{4}, H_{2}. Los gases así producidos se
descargan mediante un catalizador y se convierten en CO_{2} y
H_{2}O. En contraste con el método del lecho fluidizado, es
también posible la limpieza de las regiones interiores del cabezal
de soplado.
Una desventaja de los métodos mencionados
anteriormente es el hecho de que el cabezal de soplado tiene que ser
completamente desmontado antes de la limpieza. En el caso del método
del lecho fluidizado, sólo se pueden limpiar las regiones del
componente que pueden ser alcanzadas por la arena de lim-
pieza.
pieza.
En el caso del segundo método conocido, existe
la desventaja de que el cabezal de soplado sólo se calienta por
medio de calentadores por radiación. El gran volumen dentro del
horno de limpieza en comparación con el volumen libre dentro del
cabezal de limpieza hace mucha más difícil reducir la cantidad de
oxígeno en el aire circundante. Cuando se desmonta el cabezal de
soplado de la instalación de extrusión, todos los componentes
adicionales tales como sensores de temperatura y calentadores de
cinta deben también ser retirados. El costo de inversión para tales
instalaciones de limpieza en vacío es muy alto.
El objetivo de la invención es idear un método
para limpieza de un cabezal de soplado para películas de plástico de
tal manera que todas las regiones que entran en contacto con
plástico durante la producción de películas se puedan limpiar y el
costo pueda ser restringido significativamente.
Este objetivo se consigue con un método de la
clase explicada al principio según la invención, que inicialmente en
una primera fase, después de completar el proceso de producción, el
cabezal de soplado se calienta con el calentador que está disponible
a una temperatura por encima de la temperatura de fusión del
plástico remanente en el cabezal de soplado para licuar el plástico,
que en una segunda fase, a más tardar después de que el plástico
licuado se ha agotado, al menos la región del cabezal de soplado que
está en contacto con el plástico es sellada herméticamente de la
atmósfera ambiente y purgada de su atmósfera que contiene oxígeno y
calentada bastante por encima de la temperatura de descomposición
del plástico todavía remanente, y los productos gaseosos surgidos de
esta manera son descargados, y que al final de la fase de
descomposición del plástico remanente, el cabezal de soplado es
lavado con un gas que contiene al menos una proporción de oxígeno,
con objeto de llevar a cabo una incineración de las partículas
residuales.
Este tipo de método está acompañado de varias
ventajas. Como el calentador requerido en el cabezal de soplado para
la producción de películas es usado para la operación de limpieza,
ya no se requiere una inversión adicional, por ejemplo para
calentadores por radiación y para una cámara de vacío. Además, se
puede usar el calor residual del cabezal de soplado, ya que la fase
de limpieza puede hacerse inmediatamente después de la
producción.
En un acondicionamiento adicional de la
invención, está previsto que, para sellar herméticamente respecto a
la atmósfera la región del cabezal de soplado que está en contacto
con plásticos, las aberturas de entrada y salida para la colada de
polímero están cerradas con tapones que tienen conexiones para el
suministro de gas inerte y un gas que contiene oxígeno y también
conexiones para la retirada de la colada, para la descarga de gases
de desecho resultantes y para la evacuación de esta región.
Si, en un desarrollo de la invención, para la
limpieza del cabezal de soplado, éste permanece en la instalación de
extrusión, esto evita considerable esfuerzo de desmontaje que es
necesario para trasladar las piezas que se van a limpiar o bien
dentro de un lecho fluidizado o dentro de una cámara de vacío,
siendo también necesario durante el desmontaje retirar y volver a
fijar las líneas de alimentación para sensores de temperatura y el
calentador. Dejar el cabezal de soplado dentro de la instalación de
extrusión reduce tiempo de montaje y gastos en instalaciones
adicionales, tales como cámaras de vacío por ejemplo, hasta el punto
de que los costes de inversión necesarios sólo para una instalación
son comercialmente acepta-
bles.
bles.
En un desarrollo de la invención, para conseguir
una atmósfera libre de oxígeno en el cabezal de soplado, éste se
puede lavar con un gas inerte. Además, es posible conseguir una
atmósfera libre de oxígeno en el cabezal de soplado mediante su
evacuado.
Puede ser ventajoso según la reivindicación 1
llevar a cabo la operación de lavado con gas inerte al principio de
la operación de limpieza.
El gas de lavado que contiene oxígeno puede
ventajosamente ser aire ambiente, aire ambiente enriquecido con
oxígeno u oxígeno puro.
Un dispositivo para llevar a cabo el método
comprende la característica de que el cabezal de soplado está
diseñado con una pieza de obturación inferior, que opcionalmente
permite que se suministre colada, que se descargue colada y que se
descargue gas. En este caso, no es necesario separar el cabezal de
soplado de la alimentación de colada para fijar esta pieza de
obturación, lo que reduce el esfuerzo de montaje en cada ocasión de
limpieza.
También es posible, sin embargo, que el cabezal
de soplado esté conectado de forma separable a la alimentación de
colada, y formado con dispositivos para elevarlo respecto a ésta
última para introducir una pieza de obturación. El esfuerzo de
montaje se restringe así a separar el cabezal de soplado de la
alimentación de colada y elevar la misma para fijar una pieza de
obturación con las apropiadas conexiones para la descarga de colada
o la descarga de gas residual resultante.
La invención se explica más en detalle sobre la
base de un ejemplo de realización, que se representa en los dibujos
mediante una única figura. Ésta muestra una sección a través de un
cabezal de soplado con las piezas de obturación necesarias para la
limpieza.
Como se hace evidente de la figura, el cabezal
de soplado designado con 1 tiene calentadores de cinta 2 que
permiten un calentamiento del cabezal de soplado hasta la
temperatura de descomposición del material plástico remanente
después de la producción. La capa de colada se designa con 3, la
cual se puede alimentar a través de una abertura inferior 4 mediante
los canales designados con 5. La pieza de obturación inferior se
designa con 6, a la cual se puede a elección acoplar un recipiente
colector 7 para plástico fundido o una conexión 8 para descargar el
gas de desecho resultante. Una pieza de obturación superior se
designa con 9, la cual dispone de una conexión 10 para alimentar un
gas inerte, como por ejemplo nitrógeno. Con 11 se designan los
tornillos de cáncamo que permiten que el cabezal de soplado sea
elevado para introducir la pieza de obturación 6. El cabezal de
soplado puede también ser elevado por una carretilla de horquilla
elevadora, que se agarra en su fondo.
Claims (9)
1. Método para limpiar un cabezal de soplado (1)
para películas de plástico, que es mantenido a la temperatura de
operación por un calentador durante la fabricación de películas,
caracterizado porque inicialmente en una primera fase,
después de completar el proceso de producción, el cabezal de soplado
(1) se calienta con el calentador que está disponible a una
temperatura por encima de la temperatura de fusión del plástico
remanente en el cabezal de soplado (1) para licuar el plástico,
porque en una segunda fase, a más tardar después de que el plástico
licuado se ha agotado, al menos la región del cabezal de soplado (1)
que está en contacto con el plástico es sellada herméticamente de la
atmósfera ambiente y purgada de su atmósfera que contiene oxígeno y
calentada bastante por encima de la temperatura de descomposición
del plástico todavía remanente, y los productos gaseosos surgidos de
esta manera son descargados, y porque al final de la fase de
descomposición del plástico remanente, el cabezal de soplado (1) es
lavado con un gas que contiene al menos una proporción de oxígeno,
con objeto de llevar a cabo una incineración de las partículas
residuales.
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque para sellar herméticamente respecto a la
atmósfera la región del cabezal de soplado (1) que está en contacto
con plásticos, las aberturas de entrada y salida para la colada de
polímero están cerradas con tapones que tienen conexiones para el
suministro de gas inerte y un gas que contiene oxígeno y también
conexiones para la retirada de la colada, para la descarga de gases
de desecho resultantes y para la evacuación de esta región.
3. Método según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque para la limpieza del cabezal de soplado
(1) éste permanece en la instalación de extrusión.
4. Método según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque para conseguir una atmósfera libre de
oxígeno en el cabezal de soplado (1), éste se puede lavar con un gas
inerte.
5. Método según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque para conseguir una atmósfera libre de
oxígeno en el cabezal de soplado (1), éste se puede evacuar.
6. Método según la reivindicación 4,
caracterizado porque la operación de lavado se lleva a cabo
con gas inerte al principio de la operación de limpieza según la
reivindicación 1.
7. Método según una de las reivindicaciones 1 a
6, caracterizado porque el gas de lavado que contiene oxígeno
es aire ambiente, aire ambiente enriquecido con oxígeno u oxígeno
puro.
8. Dispositivo para llevar a cabo el método
según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado
porque el cabezal de soplado (1) está diseñado con una pieza de
obturación inferior (6), que opcionalmente permite que se suministre
colada, que se descargue colada y que se descargue gas.
9. Dispositivo para llevar a cabo el método
según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado
porque el cabezal de soplado (1) está conectado de forma separable a
la alimentación de colada, y formado con dispositivos (11) para
elevarlo respecto a ésta última para introducir una pieza de
obturación.
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