ES2270876T3 - Mecanismo de guiado de miembro de tricotar y aguja compuesta que incluye el mecanismo de guiado en ella. - Google Patents
Mecanismo de guiado de miembro de tricotar y aguja compuesta que incluye el mecanismo de guiado en ella. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2270876T3 ES2270876T3 ES00970082T ES00970082T ES2270876T3 ES 2270876 T3 ES2270876 T3 ES 2270876T3 ES 00970082 T ES00970082 T ES 00970082T ES 00970082 T ES00970082 T ES 00970082T ES 2270876 T3 ES2270876 T3 ES 2270876T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- knitting
- needle
- slide
- groove
- fork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 29
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims abstract description 108
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N oxazine, 1 Chemical compound C([C@@H]1[C@H](C(C[C@]2(C)[C@@H]([C@H](C)N(C)C)[C@H](O)C[C@]21C)=O)CC1=CC2)C[C@H]1[C@@]1(C)[C@H]2N=C(C(C)C)OC1 AICOOMRHRUFYCM-ZRRPKQBOSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/06—Sliding-tongue needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
Un mecanismo de guiado de miembro de tricotar que comprende un primer miembro (5, 81, 101) de tricotar, tal como una aguja de tricotar, que se aloja en cada una de un número de acanaladuras (32, 85) de alojamiento de miembro de tricotar dispuestas en relación de yuxtaposición sobre un lecho de alojamiento, de tal manera que se haga avanzar libremente hacia - y retroceder libremente desde - un espacio intermedio de lecho de aguja, y un segundo miembro (7, 95, 105) de tricotar que se aloja en una acanaladura (32, 85) de alojamiento formada en el primer miembro (5, 81, 101) de tricotar para extenderse longitudinalmente del primer miembro (5, 81, 101) de tricotar, con el fin de que se pueda mover con respecto al primer miembro (5, 81, 101) de tricotar, en el que el primer miembro (5, 81, 101) de tricotar tiene una parte de horquilla (38, 38a, 38b, 91a, 81b, 111a, 111b) que se extiende hacia delante formada en una parte superior del primer miembro (5, 81, 101) de tricotar, mientras que tambiénel segundo miembro (7, 95, 105) de tricotar tiene una parte de guiado (55, 97, 103a, 103b), de tal manera que, mientras el segundo miembro (7, 95, 105) de tricotar se mueve con respecto al primer miembro (5, 81, 101) de tricotar, la parte de guiado (55, 97, 103a, 103b) del segundo miembro (7, 95, 105) de tricotar es guiada a un espacio formado debajo de la parte de horquilla (38, 38a, 38b, 91a, 91b, 109, 109b) del primer miembro (5, 81, 101) de tricotar y soportada por la parte de horquilla (38, 38a, 38b, 91a, 91b, 109a, 109b) durante al menos una parte del movimiento relativo, caracterizado porque la parte de horquilla (38, 38a, 38b, 91a, 91b, 103a, 103b) se ha provisto en la parte superior de al menos una de las paredes laterales (33a, 33b, 89a, 89b, 113a, 113b) del primer miembro (5, 81, 101) de tricotar en una acanaladura (32, 85) de alojamiento que forma parte del mismo donde se forma la acanaladura (32, 85) de alojamiento para alojar al segundo miembro (7, 95, 105), y porque la partede guiado (55, 97, 109a, 109b) se forma de manera que se curve hacia fuera para que su superficie superior (54a, 54b) pueda confrontar una superficie inferior (39a, 39b) de la parte de horqulla (38, 38a, 38b, 91a, 91b, 109a, 109b) sobre la al menos una pared lateral (33a, 33b, 89a, 89b, 113a, 113b) del primer miembro (5, 81, 101) de tricotar.
Description
Mecanismo de guiado de miembro de tricotar y
aguja compuesta que incluye el mecanismo de guiado en ella.
El presente invento se refiere a un mecanismo de
guiado de miembro de tricotar. Más particularmente, el presente
invento se refiere a un mecanismo de guiado para guiar segundos
miembros de tricotar, que se alojan en unas acanaladuras de
alojamiento formadas en unos primeros miembros de tricotar de tal
manera que se pueden mover con respecto a los primeros miembros de
tricotar, por medio de los primeros miembros de tricotar que se
alojan en un número de acanaladuras de alojamiento formadas en una
relación de yuxtaposición en lechos de alojamiento de tal manera
que se hagan avanzar y retroceder con respecto a un espacio
intermedio de lecho de agujas, y a una aguja compuesta que
incorpora dicho mecanismo en la misma.
Los miembros de tricotar a los que se hace
referencia en la memoria descriptiva incluyen una aguja de tricotar,
una lanzadera, una palanca de transferencia, un selector, una
palanca selectora, un guíahilos, un prensador de bucles, y
componentes de los mismos fijados sobre lechos de alojamiento, tales
como un lecho de agujas, un lecho de lanzadera y un lecho de
palanca de transferencia, de una máquina de tricotar para tricotar
una tela. En la descripción que sigue, se hará referencia al
mecanismo de guiado de una aguja de tricotar, tomando una aguja
compuesta, en particular, a título de ejemplo del miembro de
tricotar. Sin embargo, se añade que los miembros de tricotar no se
limitan a la aguja compuesta.
El solicitante de esta solicitud propuso
anteriormente una aguja compuesta descrita en la solicitud de
patente japonesa que permanece abierta (sin revisar) Nº Hei 3
(1991)-119160. Este documento se refiere a una aguja
compuesta que comprende un cuerpo de aguja que tiene un gancho de
aguja en un extremo delantero del mismo y una corredera que tiene
una lengüeta en el extremo delantero de la misma y alojada en una
acanaladura de corredera formada en el cuerpo de aguja de manera
que avance y retroceda libremente a lo largo de la misma. En esta
aguja compuesta, una superficie de guiado, formada en el fondo de la
acanaladura de corredera, para contactar con una parte más
delantera de la corredera, está conformada como una superficie de
leva por medio de la cual la corredera, cuando avanza con respecto
al cuerpo de aguja, se eleva para llevar a la lengüeta a apoyarse
con el gancho de aguja, y sobre el lado del cuerpo de aguja se ha
provisto un mecanismo de restricción de flotación de corredera
(mecanismo de guiado) por medio del cual la corredera, cuando
retrocede, se hace descender para devolver la lengüeta de la
corredera a su posición original de retroceso en la acanaladura de
corredera, por lo que una parte de extremo delantero de la corredera
se sujeta en relación de intercalación entre el mecanismo de
restricción de flotación de la corredera y la superficie de leva,
con el fin de permitir que la corredera sea guiada por el cuerpo de
aguja.
En esta aguja compuesta, es necesario que el
mecanismo de restricción de flotación de la corredera que sirve
para guiar a la corredera esté instalado justo por encima de la
acanaladura de corredera en el lado del cuerpo de aguja. Por esta
razón, cuando la acanaladura de corredera se conforma mediante un
proceso de corte, se debe usar un método apropiado de trabajo para
impedir que sea cortado el mecanismo de restricción de flotación de
la corredera. Por otra parte, sin recurrir al proceso de corte,
sería necesario que una pieza de leva y partes análogas se sujeten
fijamente en esa parte, lo cual da lugar a un número mayor de
procesos necesarios para fabricar los componentes, y por tanto a un
aumento de los costes de producción.
La provisión del mecanismo de guiado permite que
el hilo alimentado al gancho de aguja sea atrapado sobre la
lengüeta, y como tal puede permitir que el hilo sea capturado con
seguridad por el gancho de aguja. Este comportamiento de la
lengüeta permite el descenso de una parte de garganta del cuerpo de
aguja, y como tal puede proporcionar una resistencia reducida a la
fricción contra un bucle retenido en la aguja cuando la aguja
avanza y retrocede, y de se modo proveer una carga reducida sobre el
hilo de tricotar.
El solicitante de esta solicitud propuso también
una aguja compuesta descrita en la solicitud de patente japonesa
que se ha mantenido abierta (sin revisar) Nº Hei 11
(1999)-152664. Este documento se refiere a una
denominada aguja deslizante o a una aguja compuesta del tipo en que
la corredera comprende dos hojas de placa delgada que tienen unas
lengüetas en los extremos delanteros de las mismas, estando alojadas
las hojas en una relación de solapa en una acanaladura de hoja
formada en el cuerpo de aguja, de tal manera que, cuando el cuerpo
de aguja y la corredera se desplazan entre sí, las lengüetas abren
y cierran un gancho de aguja, y además las lengüetas pueden avanzar
más allá del gancho de aguja para realizar la transferencia de un
bucle.
Un objeto del presente invento es proveer un
mecanismo de guiado de miembro de tricotar para guiar un segundo
miembro de tricotar, que se aloja en una acanaladura de alojamiento
formada en el primer miembro de tricotar y se ha construido de
manera que se puede mover con respecto a los primeros miembros de
tricotar, por medio del primer miembro de tricotar, mediante un
proceso más sencillo y con mucha fiabilidad. La relación entre el
primer miembro de tricotar y el segundo miembro de tricotar es, por
ejemplo, justo como la relación entre el cuerpo de aguja y la
corredera, según se ha expuesto anteriormente.
Otro objeto del presente invento es proveer una
aguja compuesta que incorpora en la misma este mecanismo de guiado
de miembro de tricotar. Es todavía otro objeto del presente invento
proveer un mecanismo de guiado de corredera de una aguja compuesta
del tipo en el que la corredera de la aguja compuesta comprende dos
hojas de placa delgadas y estas dos hojas se instalan en una
relación de solapa en una acanaladura de alojamiento formada en el
cuerpo de aguja. Un objeto adicional del presente invento es proveer
una aguja compuesta que presenta unas condiciones perfeccionadas
para la alimentación de hilo.
El documento
GB-A-20437 14 describe un mecanismo
de guiado de miembro de tricotar que comprende un primer miembro de
tricotar, tal como una aguja de tricotar, que se aloja en cada una
de un número de acanaladuras de alojamiento de miembro de tricotar
dispuestas en relación de yuxtaposición sobre un lecho de
alojamiento, de manera que avancen libremente hacia - y retrocedan
desde - un espacio intermedio de lecho de aguja, y un segundo
miembro de tricotar que se aloja en una acanaladura de alojamiento
practicada en el primer miembro de tricotar para extenderse
longitudinalmente del primer miembro de tricotar, de manera que se
pueda mover con respecto al primer miembro de tricotar,
en el que el primer miembro de tricotar tiene
una parte de horquilla que se extiende hacia delante formada en
una parte superior del primer miembro de tricotar mientras que
también el segundo miembro de tricotar tiene una parte de guiado,
de tal manera que, mientras el segundo miembro de tricotar se mueve
con respecto al primer miembro de tricotar, la parte de guiado del
segundo miembro de tricotar es guiada en el interior de un espacio
formado debajo de la parte de horquilla del primer miembro de
tricotar y soportada por la parte de horquillia durante al menos
parte de dicho movimiento relativo.
El presente invento se caracteriza sobre el
documento GB-A-2043714 porque la
parte de horquilla se ha provisto en la parte superior de al menos
una de las paredes laterales del primer miembro de tricotar en una
acanaladura de alojamiento que forma parte de la misma donde se ha
formado la acanaladura de alojamiento para alojar al segundo
miembro de tricotar, y porque la parte de guiado se ha conformado
para que se curve hacia fuera de tal manera que su superficie
superior pueda confrontar una superficie inferior de la parte de
horquilla formada en la al menos una pared lateral del primer
miembro de tricotar.
Preferiblemente, la superficie inferior de la
parte de horquilla se ha formado como una superficie inclinada de
leva que declina hacia atrás, de tal manera que cuando el segundo
miembro de tricotar retrocede con respecto al primer miembro de
tricotar en el movimiento relativo entre ellos, la superficie
superior del segundo miembro de tricotar se lleva a apoyarse en la
superficie de leva para hacer descender al segundo miembro de
tricotar.
En general, las superficies superiores del
segundo miembro de tricotar alojado en la acanaladura de alojamiento
del primer miembro de tricotar son libres de intersecar con las
superficies superiores de las paredes laterales del primer miembro
de tricotar en una acanaladura de alojamiento que forma parte del
mismo en el transcurso del movimiento relativo entre los mismos y,
por tanto, el segundo miembro de tricotar no puede ser guiado
verticalmente por esa parte del primer miembro de tricotar. Por otra
parte, de acuerdo con el presente invento, puesto que el primer
miembro de tricotar tiene la parte de horquilla que se extiende
hacia delante formada en la parte superior de la al menos una de
las paredes laterales del primer miembro de tricotar, mientras que
el segundo miembro de tricotar tiene también la parte de guiado
formada de manera que se curve hacia fuera para que su superficie
superior pueda confrontar la superficie inferior de la parte de
horquilla formada en la al menos una pared lateral del primer
miembro de tricotar, a la parte curva del segundo miembro de
tricotar se le permite solaparse con la superficie inferior del
primer miembro de tricotar en el espacio situado debajo de la parte
de horquilla del primer miembro de tricotar, y de ese modo se
controla la posición vertical del segundo miembro de tricotar a una
posición especificada.
Una realización preferida del presente invento
provee una aguja compuesta que incorpora el mecanismo de guiado de
miembro de tricotar del invento, cuyos miembros de tricotar
comprenden un primer miembro de tricotar y un segundo miembro de
tricotar que son de la forma de un cuerpo de aguja que tiene un
gancho en su extremo delantero y de una corredera que tiene unas
lengüetas en su extremo delantero, respectivamente, en el que la
acanaladura de alojamiento formada en el cuerpo de aguja tiene una
profundidad adecuada para alojar la lengüeta en la misma cuando la
corredera está en su posición de retroceso y elevar y desplazar la
lengüeta hacia el gancho cuando se hace avanzar la corredera, y en
el que el cuerpo de aguja que forma en la misma la acanaladura de
alojamiento tiene una superficie de guiado formada en la superficie
inferior de la parte de horquilla provista en al menos una de las
paredes laterales del cuerpo de aguja, mientras que, por otra
parte, la corredera está provista, en su superficie superior, de la
parte de guiado que se ha formado para que se curve hacia fuera con
el fin de confrontar la superficie de guiado de la parte de
horquilla, de tal manera que, cuando la corredera retrocede, la
superficie superior de la parte de guiado de la corredera se lleva
al acoplamiento con la superficie de guiado formada en la parte de
horquilla para guiar a la corredera de vuelta a su posición de
retroceso.
Preferiblemente, la corredera comprende unas
hojas que a su vez comprenden dos hojas delgadas de placa que
tienen una lengüetas en sus extremos delanteros, las hojas se alojan
en la acanaladura de alojamiento del cuerpo de aguja, la parte de
horquilla se ha formado en cada una de las paredes laterales del
cuerpo de aguja formando en la misma la acanaladura de alojamiento,
y las hojas se han formado para que se curven hacia las paredes
laterales del cuerpo de aguja sobre el lado en el que las hojas se
pueden contactar deslizablemente con las paredes laterales del
cuerpo de aguja, respectivamente, de tal manera que las superficies
superiores de las hojas se confrontan con sus respectivas
superficies inferiores de las partes de horquilla.
Las hojas se unen al cuerpo de corredera
soportadas sobre el cuerpo de aguja en las partes más altas del
mismo.
Preferiblemente, las hojas se unen al cuerpo de
corredera de tal manera que las partes de extremo delantero de las
lengüetas sean cargadas hacia abajo en el estado en el que las hojas
se alojan en la acanaladura de alojamiento del cuerpo de aguja.
De acuerdo con las realizaciones preferidas del
presente invento, cuando la corredera avanza en su movimiento
relativo con respecto al cuerpo de aguja, las lengüetas se elevan y
cierran el gancho, mientras llegan cerca del gancho. Por otra
parte, cuando la corredera retrocede, como la corredera se ha
conformado para que se curve de tal manera que la superficie
superior de la corredera alojada en la acanaladura de alojamiento
pueda confrontarse con la superficie inferior de la parte de
horquilla que se extiende hacia delante formada sobre la parte
superior de la acanaladura de alojamiento que forma parte del cuerpo
de aguja, la superficie superior de la parte curvada de la
corredera se lleva al acoplamiento con la superficie superior de la
parte de horquilla del cuerpo de aguja, y de ese modo la corredera
se hace descender y volver a su posición original de retroceso.
En el caso de la corredera que comprende hojas
constituidas por dos placas delgadas que tienen lengüetas en los
extremos delanteros de las mismas, las partes de horquilla se
proveen en ambas paredes laterales del cuerpo de aguja que forman
en el mismo la acanaladura de alojamiento, y también las hojas se
han formado para que sean curvas de tal manera que las superficies
superiores de las hojas puedan confrontar con dichas partes de
horquilla. En este caso, las partes de guiado del cuerpo de aguja
formadas para confrontarse entre sí a través de la acanaladura de
alojamiento, y las partes de guiado derecha e izquierda formadas en
la corredera se llevan al acoplamiento entre sí y de ese modo la
corredera se guía a sus posiciones verticales.
La corredera se aloja en la acanaladura de
alojamiento en el estado en el que una parte de extremo delantero
de la misma en el lado de la lengüeta es cargada hacia abajo y, de
ese modo, la corredera se desplaza hacia atrás y hacia delante en
el estado en el que la parte de extremo delantero de las hojas está
siempre apoyándose en la superficie de fondo de la acanaladura, a
no ser que actúe una fuerza externa sobre la corredera. Si pudiese
darse el caso de que, cuando la corredera retrocede después de
elevarse y desplazarse, las partículas de polvo de fibra se
introduzcan en la acanaladura de alojamiento para obstaculizar el
movimiento de retroceso de las hojas en el estado en el que las
partes de extremo delantero de las hojas se apoyan en la superficie
de fondo de la acanaladura, como las hojas son guiadas por el
mecanismo de guiado para hacer bajar obligatoriamente a las
lengüetas, las hojas se pueden devolver a sus posiciones originales
de retroceso.
A continuación se describen realizaciones
preferidas del presente invento solamente a título de ejemplo y con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La Figura 1 es una vista que muestra una parte
más delantera de una aguja compuesta de una realización del
presente invento que está en el estado de instalarse en una
acanaladura de aguja formada en un lecho de aguja, la Figura 2 es
una vista que muestra el detalle de las partes respectivas de la
aguja compuesta, la Figura 3 es una vista a escala ampliada, vista
desde arriba, de un mecanismo de guiado provisto en un miembro de
gancho y las hojas, del que se ha retirado el cuerpo de corredera;
la Figura 3A ilustra el estado en el que las partes de guiado de
las hojas y las partes de guiado del miembro de gancho están lejos
unas de otras, y la Figura 3B ilustra el estado en el que las
respectivas superficies de guiado se confrontan entre sí. En la
Figura 4, la Figura 4A ilustra el estado en el que la corredera está
en su posición de retroceso; la Figura 4B ilustra el estado en el
que la corredera se ha hecho avanzar un poco desde su posición de
retroceso; la Figura 4C ilustra el estado en el que la corredera ha
avanzado y se está apoyando en la parte de gancho; y la Figura 4D
ilustra el estado en el que la lengüeta ha avanzado más allá del
gancho a su posición de transferencia de bucle. La Figura 5 ilustra
otra realización en la que el mecanismo de guiado del presente
invento se aplica a una aguja compuesta, y la Figura 6 ilustra una
variante de la Figura 5, en la que el mecanismo de guiado del
presente invento se ha aplicado a la aguja compuesta.
A continuación se describen ciertas
realizaciones preferidas del presente invento, en las que un
mecanismo de guiado de miembro de tricotar se ha aplicado a una
guía para una corredera de la aguja compuesta con referencia a los
dibujos adjuntos.
La Figura 1 muestra una parte más delantera de
una aguja compuesta 1 que está en el estado de instalarse en una
acanaladura de aguja formada en un lecho de aguja no mostrado, y la
Figura 2 muestra el detalle de las respectivas partes de la aguja
compuesta 1. La aguja compuesta 1 comprende un cuerpo 5 de aguja y
una corredera 7. El cuerpo 5 de aguja comprende un miembro 30 de
gancho de aguja y una palanca 7 separada del mismo. Estas partes
del cuerpo 5 de aguja se podrían formar como una unidad. En la
realización ilustrada, el cuerpo 5 de aguja comprende una
combinación de estas partes. La corredera 7 comprende las hojas 50a
y 50b que comprenden dos placas delgadas y un cuerpo 70 de
corredera separado de ellas.
El miembro 30 de gancho de aguja incluye una
parte de gancho 31, una parte 33 de formación de acanaladura para
formar una acanaladura 32 de hoja para alojar las hojas 50a y 50b de
la corredera, una parte central 35 de cuerpo para soportar un brazo
inferior 72 del cuerpo 70 de corredera, y una parte cóncava 36,
provista en una parte de extremo posterior del miembro de gancho de
aguja, para unir un extremo delantero de la palanca 20, cuando se
cita en el orden de disposición desde el lado de extremo delantero.
La acanaladura 32 de hoja está formada de tal manera que, cuando la
corredera 7 está en su posición retirada, las lengüetas 51a y 51b s
pueden alojar en la acanaladura 32 de hoja, mientras que, por otra
parte, cuando la corredera se encuentra en su posición avanzada,
las superficies inferiores 54a y 54b de las hojas se pueden llevar
al acoplamiento con una superficie de leva 37 formada en la
superficie de fondo de la acanaladura, para elevar y desplazar las
lengüetas 51a y 51b, de manera que las lleve apoyarse en el extremo
delantero de la parte de gancho 31. La parte 33 que forma la
acanaladura de hoja tiene, en las partes frontales superiores de las
paredes laterales derecha e izquierda 33a y 33b de las mismas, en
el lado posterior con respecto a la parte de alojamiento de
lengüeta, unas partes de horquilla 38a y 38b que se extienden hacia
delante y formadas para que sean integrales con sus paredes
laterales. Las partes de horquilla 38a y 38b tienen, en las
superficies inferiores de las mismas, unas partes de guiado 40 que
comprenden unas superficies de leva 39a y 39b acoplables con las
superficies superiores de las partes de guiado 55a y 55b
(mencionadas más adelante) formadas en las hojas 50a y 50b. Las
superficies de leva 39a y 39b se presentan en la forma de
superficies inclinadas que declinan hacia atrás.
El miembro 30 de gancho de aguja y la palanca 20
están conformados para tener espesores idénticos entre sí y
ligeramente menores que la anchura de la acanaladura de aguja. La
palanca 20 tiene un talón 25 de control que sobresale de alrededor
del centro del cuerpo, para enganchar con una leva fijada en un
carro de leva (no mostrado), con el fin de ser accionado para
avanzar y retroceder, para hacer que el cuerpo 5 de aguja avance
y retroceda. El número 23 designa una pata elástica curva cuyo
extremo delantero se apoya en un fondo de la acanaladura de
aguja.
Las hojas comprenden dos placas delgadas 50a y
50b de formas generalmente idénticas entre sí y combinadas en una
relación de solapa y se alojan en la acanaladura 32 de hoja del
miembro 30 de gancho de aguja. Las hojas 50a y 50b tienen unas
lengüetas 51a y 51b, formadas en las partes de extremo delantero de
las mismas, para apoyarse en una parte de extremo delantero del
gancho 31. Las hojas se elevan hacia arriba en partes de las mismas
sobre el lado posterior de las lengüetas, para formar unas partes de
resalte 57a y 57b en las mismas. En el lado posterior de las partes
de resalte 57a y 57b se han formado unas partes cóncavas 59a y 59b.
Las partes de guiado 55a, 55b se han formado entre las partes
cóncavas 59a, 59b y las partes de resaltes 57a, 57b. Las hojas 50a
y 50b tienen unas superficies inclinadas 53a y 53b formadas en
partes de las mismas en el lado de resalte de las partes cóncavas
59a y 59b, y las superficies inclinadas están curvadas hacia las
paredes laterales 33a y 33b del miembro 30 de gancho de aguja en el
lado del mismo en el que las superficies inclinadas son
contactables de forma deslizable, respectivamente, de tal manera que
puedan confrontar con las superficies de leva 39a y 39b de las
partes de horquilla 38a y 38b formadas en el lado posterior de la
acanaladura 32 de aguja, para unirse con el cuerpo 71 de
corredera.
La Figura 3 es una vista a escala ampliada,
vista desde arriba, de un mecanismo 40, 55 de guiado provisto en el
miembro 30 de gancho y en las hojas, del que se ha retirado el
cuerpo 70 de corredera; la Figura 3A ilustra el estado en el que
las superficies de guiado de las partes 55 de guiado de las hojas 50
y las superficies de guiado de la parte 40 de guiado del miembro 30
de gancho se confrontan entre sí, y la Figura 3B ilustra el estado
en el que las respectivas superficies de guiado están lejos unas de
otras. Como se ve en las figuras, la parte 55 de guiado se ha
formado de modo que se curve hacia fuera hasta una extensión mayor
en una parte de la misma sobre el lado 59 de la parte cóncava que
una parte de la misma sobre el lado 57 de la parte de resalte, de
tal manera que las partes de guiado puedan empezar a contactar con
la superficie de leva 39 de la parte de horquilla 38 de las
superficies inclinadas 53 de las partes de guiado 55. Esto puede
permitir que aumenten las áreas de contacto entre sí para asegurar
que las hojas 50 son guiadas por el miembro 30 de gancho de
aguja.
aguja.
El cuerpo 70 de corredera tiene un espesor
idéntico al del miembro 30 de gancho de aguja y tiene un talón 73
de control, que sobresale de una parte de extremo posterior del
mismo, para controlar el movimiento de avance y retroceso del
miembro de gancho de aguja. El cuerpo de corredera tiene una parte
más delantera 77 que se extiende hacia delante del mismo cuya
superficie inferior se soporta sobre una superficie superior de la
parte 33 de formación de acanaladura de hoja del miembro 30 de
gancho de aguja. El número 72 designa un brazo inferior formado
para ramificarse de la parte de cuerpo y extenderse a un espacio de
la parte central 35 de cuerpo del miembro 30 de gancho de aguja. El
brazo inferior 72 tiene una ranura longitudinal 75 formada mediante
el corte en una superficie lateral del mismo y un orificio pasante
78 formado en la ranura longitudinal 75. Las partes de unión 61 de
las hojas están situadas con respecto al - y fijamente enganchadas
en el - orificio pasante 76 por calafateo y métodos similares. Las
hojas 50 están formadas de tal manera que sus posiciones más
delanteras son cargadas hasta una intensidad tal que los bordes
inferiores de las hojas sobre el lado de extremo delantero de los
mismos puedan aplicar cierta presión al fondo de la acanaladura 32
de hoja cuando las hojas 50 están en el estado de instalarse en la
acanaladura 32 de hoja del miembro 30 de gancho de aguja. La hoja
50, que se extiende a lo largo y está situada fuera de la ranura
longitudinal 51 está doblada en una parte 63 de extremo delantero
de la misma con el fin de ser contactada a presión con la pared
lateral de la acanaladura de aguja, para impedir que la corredera 7
se mueva con dificultad en asociación con el movimiento de avance y
retroceso del cuerpo 5 de aguja.
El número 8, representado en una línea de trazos
de la Figura 1, designa una banda para sujetar la aguja compuesta
en su estado instalado en la acanaladura de aguja del lecho de
aguja.
A continuación se describe, con referencia a la
Figura 4, el funcionamiento de la aguja compuesta 1 construida de
ese modo en la apertura y el cierre del gancho. El movimiento
relativo entre el cuerpo 5 de aguja y la corredera 7 se ha mostrado
escalonadamente en las Figuras 4A hasta 4D. Las hojas 50 están en
contacto con la acanaladura de hoja en el estado en el que una
parte más delantera de las mismas aplica cierta presión al fondo de
la acanaladura de hoja (en el estado de la Figura
4-A). De ese modo, mientras la corredera 7 se mueve
con respecto al cuerpo 5 de aguja en las Figuras 4A hasta 4D, las
hojas 50 se mueven en el estado en el que una fuerza de carga hacia
abajo se aplica siempre al fondo de la acanaladura 32 de hoja, a no
ser que actúe una fuerza externa sobre la corredera 7.
En primer lugar, se hace referencia al
movimiento hacia delante de la corredera 7. La Figura
4-A ilustra la posición en la que la corredera 7 ha
retrocedido hasta el máximo con respecto al cuerpo 5 de aguja. En
esta posición, las lengüetas 51 están alojadas en la acanaladura 32
de hoja y el gancho de aguja está completamente abierto. La Figura
4-B ilustra el estado en el que la corredera ha
avanzado un poco con respecto a la posición de la Figura
4-A hacia el espacio intermedio de lecho de aguja.
En este estado, los bordes inferiores de las hojas 50a y 50b están
encajados con la superficie inclinada 37 de leva de la acanaladura
32 de corredera y de ese modo las lengüetas 51a y 51b se elevan y
se desplazan. Esta elevación y desplazamiento acompañan a la
deformación elástica de las propias hojas. La Figura
4-C ilustra el estado en el que la corredera 7 ha
avanzado hasta la posición de transferencia. En esta posición, las
lengüetas 51a y 51b sujetan un bucle (no mostrado) sobre sus partes
de resaltes 57a y 57b en el estado en el que las lengüetas se hacen
divergir a derecha e izquierda por la acción del gancho 31 de
aguja.
En segundo lugar, al contrario que en el párrafo
anterior, cuando la corredera 7 se mueve desde su posición avanzada
hasta la posición de retroceso, las hojas son guiadas, siguiendo la
misma trayectoria que la que han seguido cuando ha avanzado la
corredera. Específicamente, las hojas 50 retroceden, con sus bordes
inferiores contactando con el fondo de la acanaladura 32 de hoja,
de tal manera que se guían para volver a sus posiciones originales
de retroceso (Figura 4-A) mientras se liberan
gradualmente de su propia deformación elástica. Si la propia
deformación elástica de las hojas no se libera por alguna razón, de
tal manera que las hojas no pueden volver a su posición original de
retroceso, por ejemplo, si se han introducido polvo de fibra o
materiales análogos en la acanaladura de hoja que obstaculicen el
movimiento de las hojas en la acanaladura de hoja, las superficies
superiores 53a y 54b de las partes de guiado 55a y 55b de las hojas
50a y 50b se colocan apoyándose en las superficies de guiado 39a y
39b formadas sobre las superficies inferiores de las partes de
horquilla 38a y 38b formadas en el miembro 30 de gancho de aguja, y
como tales, pueden permitir que las hojas 50a y 50b se hagan
descender a lo largo de las mismas para devolverlas a sus
posiciones originales de
retroceso.
retroceso.
Aunque en la realización antes ilustrada, las
hojas están unidas fijamente al cuerpo de corredera de tal manera
que las partes más delanteras de las hojas son cargadas hacia abajo
para que las lengüetas 51 se puedan alojar en la acanaladura 32 de
hoja en sus posiciones de retroceso, alternativamente las hojas
podrían unirse al cuerpo de corredera de tal manera que las hojas
se desvíen hacia abajo solamente hasta una extensión correspondiente
a la diferencia de altura entre el gancho y un vástago. Cuando las
hojas así cargadas o desviadas se unen fijamente al cuerpo de
corredera, la corredera se hace avanzar y retroceder en el estado en
el que los bordes inferiores de las hojas están siempre apoyándose
en el fondo de la acanaladura de hoja y por tanto las lengüetas se
elevan y guían hasta su posición descendida, a no ser que tengan
influencias externas causadas por polvos de fibras o materiales
análogos que se introduzcan en la acanaladura de hoja.
Sin embargo, esta unión de las hojas al cuerpo
de corredera no es una característica esencial del presente
invento. Alternativamente, las hojas se podrían unir, por ejemplo,
de tal manera que sus partes de unión se apoyen mediante un eje en
el cuerpo de corredera para que puedan oscilar verticalmente
alrededor del eje, en lugar de una manera en la que las hojas estén
fijamente montadas en la parte de unión del cuerpo de corredera.
En esta alternativa, las hojas de la corredera son soportadas por la
superficie de fondo de la acanaladura formada en el cuerpo de aguja
y la superficie de guiado de la parte de horquilla, de tal manera
que sigan una trayectoria especificada cuando avancen y
retrocedan.
Esta construcción en la que a las lengüetas se
les permite elevarse y retroceder en asociación con el movimiento
de avance y el movimiento de retroceso de la corredera puede aportar
perfeccionamientos en las condiciones del tricotado, tales como la
reducción de un intervalo vertical entre la parte de garganta del
cuello de aguja y una parte de mejilla del mismo, la reducción de
la resistencia de fricción de la aguja contra el bucle retenido en
la aguja cuando avanza ay retrocede, y la reducción resultante de la
carga sobre el hilo de tricotar.
En la Figura 5 se muestra otra realización en
la que el mecanismo de guiado del presente invento se aplica a la
aguja compuesta descrita por la solicitud de patente japones que
permanede abierta (sin revisar) Nº Hei 3 (1991) - 119160 que se ha
mencionado anteriormente. La Figura 5-A ilustra el
estado en que el gancho está abierto; la Figura 5-B
ilustra el estado en que el gancho está cerrado; y la Figura
5-C ilustra la aguja compuesta 80 que se encuentra
en el estado mostrado en la Figura 5b vista desde arriba. Un cuerpo
81 de aguja incluye una parte de gancho 83, una acanaladura 85 de
alojamiento para alojar una corredera 95, y unas paredes laterales
89a y 89b para formar la acanaladura 85 de alojamiento. Las paredes
laterales tienen unas partes de horquilla 91a y 91b que se
extienden hacia delante. El número 87 designa una superficie de
leva, formada en la acanaladura 85 de alojamiento, para elevar una
lengüeta. Por otra parte, una corredera 95 incluye la lengüeta 93,
una parte de resalte formada en un lado posterior de la lengüeta, y
una parte de guiado 97 formada en un lado posterior de la parte de
resalte 98 y curvada de tal manera que su superficie superior
confronte la superficie inferior de una parte 91a de horquilla. El
acoplamiento de la parte 91a de horquilla y de la parte de guiado
97 permite que la corredera 95 se guíe hasta su posición vertical.
En esta realización, se puede omitir la otra parte 91b de
horquilla, porque no forma parte del mecanismo de guiado.
La Figura 6 presenta una variante de la aguja
compuesta mostrada en la Figura 5, y corresponde a la Figura
5-C. En esta variante, una corredera 105 está
formada por las hojas 106a y 106b que comprenden dos placas
delgadas combinadas en una relación de superposición. Asimismo, con
el fin de que las partes 109a y 109b de guiado sean enganchadas
con - y guiadas por - las partes 111a y 11b de horquilla formadas en
ambos lados del cuerpo 101 de aguja, las partes 109a y 109b de
guiado se forman curvando las partes de acoplamiento de las hojas
106a y 106b con las partes de horquilla 111a y 111b hacia las
paredes laterales 113a y 113b del cuerpo 101 de aguja en partes del
mismo sobre el lado que contacta deslizablemente. La aguja compuesta
100 así construida se puede usar como una aguja con
corredera.
Con esto se puede producir el mecanismo de
guiado de la corredera mediante una operación relativamente
sencilla, tal como un trabajo con prensa, sin ninguna necesidad de
trabajos de corte como ocurría en la técnica anterior. En las
realizaciones mostradas en la Figura 5 y en la Figura 6, la
corredera se guía mediante la parte de horquilla del cuerpo de
aguja dentro de la totalidad de la carrera del movimiento de vaivén
de la corredera.
Aunque en las realizaciones anteriormente
ilustradas, al cuerpo de aguja que forma la aguja compuesta se le
ha denominado "primer miembro de tricotar" y a la corredera
"segundo miembro de tricotar", por supuesto el mecanismo de
guiado del presente invento es aplicable a otros miembros de
tricotar incluyendo una lanzadera y una palanca de transferencia
instaladas en los lechos de alojamiento de la máquina de tricotar,
sin limitarse a la aplicación de aquellos miembros de tricotar.
Como se ha mencionado anteriormente, el miembro
de tricotar del presente invento está construido de tal manera que
el segundo miembro de tricotar se ha formado para que se curve hacia
fuera con el fin de que la superficie superior del segundo miembro
de tricotar pueda confrontar las superficies inferiores de las
partes de horquilla formadas sobre las paredes laterales del primer
miembro de tricotar. Esto puede aportar como resultado que, cuando
el segundo miembro de tricotar se hace retroceder con respecto al
primer miembro de tricotar, la parte curva del segundo miembro de
tricotar se puede llevar a apoyar en la parte de horquilla del
primer miembro de tricotar para regular la posición vertical del
segundo miembro de tricotar a una posición especificada.
Claims (6)
1. Un mecanismo de guiado de miembro de
tricotar que comprende un primer miembro (5, 81, 101) de tricotar,
tal como una aguja de tricotar, que se aloja en cada una de un
número de acanaladuras (32, 85) de alojamiento de miembro de
tricotar dispuestas en relación de yuxtaposición sobre un lecho de
alojamiento, de tal manera que se haga avanzar libremente hacia -
y retroceder libremente desde - un espacio intermedio de lecho de
aguja, y un segundo miembro (7, 95, 105) de tricotar que se aloja en
una acanaladura (32, 85) de alojamiento formada en el primer
miembro (5, 81, 101) de tricotar para extenderse longitudinalmente
del primer miembro (5, 81, 101) de tricotar, con el fin de que se
pueda mover con respecto al primer miembro (5, 81, 101) de
tricotar,
en el que el primer miembro (5, 81, 101) de
tricotar tiene una parte de horquilla (38, 38a, 38b, 91a, 81b,
111a, 111b) que se extiende hacia delante formada en una parte
superior del primer miembro (5, 81, 101) de tricotar, mientras que
también el segundo miembro (7, 95, 105) de tricotar tiene una parte
de guiado (55, 97, 103a, 103b), de tal manera que, mientras el
segundo miembro (7,95,105) de tricotar se mueve con respecto al
primer miembro (5, 81, 101) de tricotar, la parte de guiado (55, 97,
103a, 103b) del segundo miembro (7, 95, 105) de tricotar es guiada
a un espacio formado debajo de la parte de horquilla (38, 38a, 38b,
91a, 91b, 109, 109b) del primer miembro (5, 81, 101) de tricotar y
soportada por la parte de horquilla (38, 38a, 38b, 91a, 91b, 109a,
109b) durante al menos una parte del movimiento relativo,
caracterizado porque la parte de
horquilla (38, 38a, 38b, 91a, 91b, 103a, 103b) se ha provisto en la
parte superior de al menos una de las paredes laterales (33a, 33b,
89a, 89b, 113a, 113b) del primer miembro (5, 81, 101) de tricotar
en una acanaladura (32, 85) de alojamiento que forma parte del mismo
donde se forma la acanaladura (32, 85) de alojamiento para alojar
al segundo miembro (7, 95, 105), y porque la parte de guiado (55,
97, 109a, 109b) se forma de manera que se curve hacia fuera para que
su superficie superior (54a, 54b) pueda confrontar una superficie
inferior (39a, 39b) de la parte de horquilla (38, 38a, 38b, 91a,
91b, 109a, 109b) sobre la al menos una pared lateral (33a, 33b,
89a, 89b, 113a, 113b) del primer miembro (5, 81, 101) de
tricotar.
2. El mecanismo de guiado de acuerdo con la
Reivindicación 1, en el que la superficie inferior de la parte de
horquilla (38) está formada como una superficie de leva (39a, 39b)
inclinada que declina hacia atrás, de tal manera que, cuando el
segundo miembro (7) de tricotar se hace retroceder con respecto al
primer miembro (5) de tricotar en el movimiento relativo entre los
mismos, la superficie superior (54a, 54b) del segundo miembro (7)
de tricotar se lleva a apoyarse en la superficie de leva (39a, 39b)
para hacer descender al segundo miembro (7) de tricotar.
3. Una aguja compuesta (1, 80, 100) que
incorpora un mecanismo de guiado de miembro de tricotar como se ha
reivindicado en la reivindicación 1, en la que el primer miembro (5,
81, 101) de tricotar está en la forma de un cuerpo de aguja que
tiene un gancho (31) en su extremo delantero y el segundo miembro
(7, 95, 105) de tricotar es de la forma de una corredera que tiene
unas lengüetas (51a, 51b, 93) en su extremo delantero,
respectivamente, la acanaladura (32, 85) de alojamiento formada en
el cuerpo de aguja tiene profundidad para alojar la lengüeta (51a,
51b, 93) en la misma cuando la corredera está en una posición de
retroceso y elevar y desplazar la lengüeta (51a, 51b, 93) hacia el
gancho (31) cuando se hace avanzar la corredera, y el cuerpo de
aguja que forma en el mismo la acanaladura (32, 85) de alojamiento
tiene una superficie (37) de guiado formada sobre la superficie
inferior de la parte de horquilla (38), mientras que por otra parte,
la corredera está provista, en su superficie superior, de la parte
de guiado (55) que se ha formado para que se curve hacia fuera con
el fin de confrontar la superficie (37) de guiado de la parte de
horquilla (38); de tal manera que, cuando la corredera ha
retrocedido, la superficie superior (54a, 54b) de la parte de guiado
(55) de la corredera se lleva a acoplarse con la superficie de
guiado (37) formada en la parte de horquilla (38) para guiar a la
corredera de vuelta a la posición de retroceso.
4. La aguja compuesta de acuerdo con la
Reivindicación 3, en la que la corredera (7) comprende unas hojas
(50a, 50b) que comprenden dos placas delgadas que tienen unas
lengüetas en sus extremos delanteros, las hojas (50a, 50b) se
alojan en la acanaladura (32) de alojamiento del cuerpo (5) de
aguja, la parte de horquilla (38) se forma en cada una de las
paredes laterales del cuerpo de aguja formando en las mismas una
acanaladura (32) de alojamiento, y las hojas (50a, 50b) se han
formado para que se curven hacia las paredes laterales (33a, 33b)
del cuerpo de aguja sobre el lado en el que las hojas (50a, 50b) son
contactables deslizablemente con las paredes laterales (33a, 33b)
del cuerpo de aguja, respectivamente, de tal manera que las
superficies superiores (54a, 54b) de las hojas (50a, 50b)
confrontan sus respectivas superficies inferiores (39a, 39b) de las
partes de horquilla (38a, 38b).
5. La aguja compuesta de acuerdo con la
Reivindicación 4, en la que las hojas (50a, 50b) se han unido al
cuerpo (7) de corredera soportadas en el cuerpo (5) de aguja en las
partes más altas del mismo.
6. La aguja compuesta de acuerdo con la
Reivindicación 5, en la que las hojas (50a, 50b) se han unido al
cuerpo (7) de corredera de tal manera que las partes de extremo
delantero de las lengüetas (51a, 51b) son cargadas hacia abajo en
el estado en el que las hojas (50a, 50b) están alojadas en la
acanaladura (32) de alojamiento del cuerpo (5) de aguja.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30548499 | 1999-10-27 | ||
| JP11-305484 | 1999-10-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2270876T3 true ES2270876T3 (es) | 2007-04-16 |
Family
ID=17945724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00970082T Expired - Lifetime ES2270876T3 (es) | 1999-10-27 | 2000-10-25 | Mecanismo de guiado de miembro de tricotar y aguja compuesta que incluye el mecanismo de guiado en ella. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6568223B1 (es) |
| EP (1) | EP1229158B1 (es) |
| JP (1) | JP3577038B2 (es) |
| KR (1) | KR100643533B1 (es) |
| DE (1) | DE60031437T2 (es) |
| ES (1) | ES2270876T3 (es) |
| TW (1) | TW477845B (es) |
| WO (1) | WO2001031101A1 (es) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1283869C (zh) * | 2000-10-20 | 2006-11-08 | 株式会社岛精机制作所 | 复合针 |
| DE10130364C1 (de) * | 2001-06-23 | 2003-02-13 | Groz Beckert Kg | Schiebernadel |
| JP3983737B2 (ja) * | 2001-08-24 | 2007-09-26 | 株式会社島精機製作所 | 編機の複合針 |
| JP3983720B2 (ja) * | 2003-06-25 | 2007-09-26 | 株式会社島精機製作所 | 複合針 |
| KR200461701Y1 (ko) | 2006-10-16 | 2012-08-01 | 가부시키가이샤 시마세이키 세이사쿠쇼 | 잭 |
| DE502007001851D1 (de) * | 2007-05-03 | 2009-12-10 | Groz Beckert Kg | Innengeführte Nadel |
| EP2305868B1 (de) | 2009-09-30 | 2012-11-21 | Groz-Beckert KG | Schiebernadel mit eingebautem Mittelsteg |
| JP5525344B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2014-06-18 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の複合針 |
| JP5732316B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2015-06-10 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の複合針 |
| EP2405043A1 (de) * | 2010-07-06 | 2012-01-11 | Groz-Beckert KG | Stricksystem mit abgeflachten Führungskanälen |
| JP5719544B2 (ja) * | 2010-08-06 | 2015-05-20 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の複合針 |
| JP5618778B2 (ja) * | 2010-11-22 | 2014-11-05 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の複合針 |
| JP5632277B2 (ja) * | 2010-12-22 | 2014-11-26 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の複合針 |
| TR201809022T4 (tr) * | 2011-10-12 | 2018-07-23 | Groz Beckert Kg | Geliştirilmiş sürgüye sahip sürgülü iğne. |
| DE102013105239A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Groz-Beckert Kg | Schiebernadel |
| PT3597807T (pt) * | 2018-07-18 | 2021-03-23 | Groz Beckert Kg | Ferramenta de máquina de tricotar, em particular agulha de máquina de tricotar |
| EP3904578B1 (de) * | 2020-04-29 | 2024-11-06 | Groz-Beckert KG | Schiebernadel für strickmaschinen |
| CN118461215A (zh) * | 2024-05-14 | 2024-08-09 | 浙江睿丰智能科技有限公司 | 一种针织机复合针的主针结构 |
| CN118756420A (zh) * | 2024-07-03 | 2024-10-11 | 浙江睿丰智能科技有限公司 | 一种针织横机用复合针 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1673634A (en) * | 1927-05-25 | 1928-06-12 | Scott & Williams Inc | Knitting-machine needle |
| US3584481A (en) * | 1969-03-06 | 1971-06-15 | Teihichi Kayashi | Knitting needle for transferring stitches |
| DE2908022A1 (de) * | 1979-03-01 | 1980-09-04 | Terrot Strickmaschinen Gmbh | Schiebernadel fuer strickmaschinen |
| JPS62206069A (ja) | 1986-02-28 | 1987-09-10 | シバタ製針株式会社 | 編機用の複合針 |
| JPH03119160A (ja) | 1989-10-03 | 1991-05-21 | Shima Seiki Seisakusho:Kk | コンパウンドニードル |
| US5937673A (en) * | 1997-05-01 | 1999-08-17 | Shima Seiki Manufacturing, Ltd. | Compound needle of a flat knitting machine |
| JP2946323B2 (ja) * | 1997-05-01 | 1999-09-06 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の複合針 |
| DE19913822C2 (de) * | 1999-03-26 | 2001-02-22 | Groz Beckert Kg | Schiebernadel mit geteiltem Schieber |
| JP3379947B2 (ja) * | 1999-04-15 | 2003-02-24 | 株式会社島精機製作所 | 編機の複合針 |
| JP3538730B2 (ja) * | 1999-05-19 | 2004-06-14 | 株式会社島精機製作所 | 複合編成針 |
-
2000
- 2000-10-12 TW TW089121260A patent/TW477845B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-10-25 DE DE60031437T patent/DE60031437T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-25 ES ES00970082T patent/ES2270876T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-25 WO PCT/JP2000/007483 patent/WO2001031101A1/ja not_active Ceased
- 2000-10-25 KR KR1020027005144A patent/KR100643533B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-25 EP EP00970082A patent/EP1229158B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-25 US US10/089,091 patent/US6568223B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-25 JP JP2001533232A patent/JP3577038B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20020043233A (ko) | 2002-06-08 |
| TW477845B (en) | 2002-03-01 |
| EP1229158A4 (en) | 2003-01-15 |
| DE60031437D1 (de) | 2006-11-30 |
| EP1229158A1 (en) | 2002-08-07 |
| EP1229158B1 (en) | 2006-10-18 |
| DE60031437T2 (de) | 2007-02-01 |
| WO2001031101A1 (fr) | 2001-05-03 |
| JP3577038B2 (ja) | 2004-10-13 |
| KR100643533B1 (ko) | 2006-11-10 |
| US6568223B1 (en) | 2003-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2270876T3 (es) | Mecanismo de guiado de miembro de tricotar y aguja compuesta que incluye el mecanismo de guiado en ella. | |
| ES2204068T3 (es) | Maquina de hacer punto rectilinea. | |
| ES2205387T3 (es) | Una maquina tricotadora plana con placas movibles formadoras de bucles. | |
| ES2276505T3 (es) | Aparato para sujetar un bucle de puntos para una tricotosa plana o rectilinea. | |
| ES2388063T3 (es) | Cierre de cremallera de tipo oculto | |
| ES2216455T3 (es) | Dispositivo de cremallera incorporado en el fondo de una deslizadera. | |
| KR100825062B1 (ko) | 편직기용 미끄럼 텅 복합 바늘 | |
| CN103990240A (zh) | 安全索移动装置 | |
| ES2235781T3 (es) | Cadena de cierre de cremallera, procedimiento y aparato para la formacion de sus extremos. | |
| KR101594269B1 (ko) | 슬라이드 파스너 및 은폐 슬라이드 파스너 | |
| ES2205633T3 (es) | Apoyabrazos, especialmente para sillas de oficina y sillas giratorias. | |
| JPH0137495B2 (es) | ||
| US6883352B2 (en) | Loop presser, flatbed knitting machine having loop presser, and fabric knitting method using loop presser | |
| ES2299836T3 (es) | Telar automatico. | |
| ES2212147T3 (es) | Tricotosa rectilinea. | |
| EP0751248B1 (en) | Knitting and transfer cam for flat knitting machine | |
| ES2202693T3 (es) | Tricotosa. | |
| ES2213879T3 (es) | Maquina de tricotar plana con mecanismo de transferencia de la platina de transferencia. | |
| JPH0137498B2 (es) | ||
| CZ20032149A3 (cs) | Zařízení pro strojní pletení | |
| CN102224286B (zh) | 移圈接受针用三角装置 | |
| CN102405311A (zh) | 具备可动沉降片的横编机 | |
| ES2418379T3 (es) | Sistema de cierre para partes extraíbles de muebles y mueble | |
| ES2262919T3 (es) | Maquina tricotosa rectilinea con al menos dos fonturas de agujas. | |
| JP4175976B2 (ja) | 可動シンカーを備える横編機 |