ES2271883T3

ES2271883T3 - Productos en hojas con dibujos.

Info

Publication number: ES2271883T3
Application number: ES04730530T
Authority: ES
Inventors: Andreas Ruhe; Kristel Van Impe; Matthias Hauser; Pietro Rosato
Original assignee: Johnson and Johnson GmbH
Current assignee: Kenvue Germany GmH
Priority date: 2003-05-01
Filing date: 2004-04-30
Publication date: 2007-04-16
Anticipated expiration: 2024-04-30
Also published as: BRPI0409900B1; DE602004002206D1; DE602004002206T2; US8435625B2; JP2006525440A; CN1780954A; CA2523748C; BRPI0409900A; CN1780954B; EP1618240B1; JP4739182B2; KR101114895B1; EP1618240A1; CA2523748A1; KR20060038922A; US20080318004A1; WO2004097096A1; AU2004234543A1

Abstract

Una hoja no tejida porosa o absorbente obtenida por cardado, por hilado, soplado en estado fundido, tendido al aire, tendido en húmedo o una mezcla de los mismos como procedimiento de conformación del velo y por hidro- enmarañado como procedimiento de unión del velo que comprende un sustrato en el que una porción sustancial de una o ambas superficies de la hoja tiene un dibujo tridimensional estampado en el mismo, comprendiendo dicho dibujo una serie de regiones elevadas y hundidas que se localizan adyacentes entre sí, en el que el peso base del sustrato es esencialmente el mismo en toda la superficie y en el que la densidad de las regiones elevadas es menor que la densidad de las regiones hundidas, caracterizada porque la densidad de las regiones hundidas está en el intervalo de 100 a 180 kg/m3 y en la que la densidad de las regiones elevadas está en el intervalo de 50 a 100 kg/m3.

Description

Productos en hojas con dibujos.

Campo de la invención

Esta invención se refiere a hojas con dibujo para limpieza y otras aplicaciones, de material poroso o absorbente, en particular de material no tejido, tal como una toallita. Se refiere también a dicha hoja a la que se ha aplicado una composición. La invención se refiere también a la fabricación de dichos productos.

Antecedentes de la invención

Los productos de tipo toallita se han convertido en una importante categoría de productos que ha encontrado una amplia variedad de aplicaciones para niños y adultos. Los ejemplos incluyen toallitas limpiadoras faciales o corporales, toallitas para el tratamiento de la piel y toallitas para acondicionar la piel. En las dos últimas décadas las denominadas toallitas húmedas han tenido éxito como productos particularmente adecuados para estas aplicaciones. Estos productos típicamente se fabrican impregnando hojas hechas de un tejido no tejido con una loción adecuada.

Las innovaciones recientes en el área de las toallitas incluyen mejoras en el tejido, en el líquido de impregnación así como en la presentación del producto.

Inicialmente, los productos de toallita húmeda se hacían de materiales no tejidos tradicionales basados en la tecnología de fabricación de papel (productos basados en pulpa). Estos productos fueron bien aceptados aunque tenían una menor suavidad que el material del tejido. La introducción de la tecnología no tejida por "hilado" ofrecía productos que, comparados con los productos tradicionales basados en papel, eran mejores en términos de suavidad y también de resistencia. Esto se debe principalmente a (i) el uso de fibras suaves más largas (más frecuentemente rayón y PET/PP o una mezcla de estas fibras) en el procedimiento de hilado y (ii) el hecho de que durante el procedimiento de hilado no se añade aglutinante al tejido.

Además de estos desarrollos, los productos húmedos se han estampado o abierto principalmente por razones estéticas. El documento EP-A-705932 describe tejidos no tejidos que tienen una porción de fondo plano y al menos una porción elevada que forma un dibujo tridimensional proyectado hacia fuera del plano de la porción de fondo, en el que el peso base de la porción o porciones elevadas es igual o mayor que el peso de la porción de fondo. El documento EP-A-1032366 describe toallitas para higiene personal que comprenden un sustrato de fibras hidro-enmarañadas que tienen un dibujo tridimensional en el que la densidad de las regiones fibrosas elevadas es la misma que la densidad de la superficie base, y una composición limpiadora acuosa.

En el documento US 4.718.152 se describe un procedimiento para la producción de tejidos no tejidos en el que un velo fibroso se guía sobre un miembro de soporte impermeable al agua y se somete a una pluralidad de corrientes de chorros de agua finos suministrados a una presión de chorro de 35 kg/cm^{2} o menor desde una pluralidad de boquillas que se disponen espaciadas a intervalos separados a través de la anchura del velo fibroso ligando de esta manera las fibras individuales de dicho velo. Los tejidos no tejidos obtenidos por el procedimiento del documento US 4.718.152 tienen la voluminosidad mejorada por los patrones en relieve y el brillo superficial mate de manera que parecen tejidos de algodón, es decir, se mejora el tacto acolchado, blando y cálido del producto obtenido.

El documento US 4.529.480 trata de un procedimiento para preparar un velo de papel fuerte, suave y absorbente, teniendo el velo de papel dos regiones, una es un velo o región de rejilla abierta, la otra comprende una pluralidad de domos. Mientras que la región de velo tiene un peso base relativamente bajo y una densidad relativamente alta, los domos tienen pesos base relativamente altos y densidades relativamente bajas.

El documento US 4.127.637 describe un procedimiento de conformación de una hoja fibrosa no tejida adecuada para usar como sustitución para tejidos textiles convencionales. Mediante este procedimiento el plisado un velo no tejido formada en seco unida de manera adhesiva se controla de una manera que produce hojas suaves que pueden estar provistas con numerosas texturas diferentes. En esto, la etapa de estampado se realiza antes de la etapa de plisado.

Además de la loción anterior se han desarrollado lociones que ofrecen beneficios para el cuidado de la piel además de las propiedades de limpieza básicas de la toallita. Un enfoque fue la introducción de lociones que se basaban en emulsiones de aceite en agua que suministraban propiedades útiles tales como suavidad, humectación, protección y suavidad a la piel cuando se comparaban con formulaciones de limpieza acuosa simples. Otro enfoque incluía la incorporación de ingredientes activos para el cuidado de la piel, por ejemplo camomila, en formulaciones acuosas sencillas, suministrando de esta manera propiedades útiles tales como balsámicas. Los productos de toallita húmeda actuales se basan todavía en estos enfoques en el sentido en que están impregnados con lociones acuosas o con emulsiones de aceite en agua.

Esto se requiere en particular en toallitas para higiene personal y en particular en toallitas usadas para bebés y niños. En el último caso, las toallitas húmedas se usan para limpiar la región perineal cuando se cambian los pañales. Una limpieza inadecuada no sólo da como resultado una incomodidad personal sino que da lugar a sarpullido del pañal y otros fenómenos infecciosos relacionados. Se ha demostrado que la manera más eficaz para evitar los sarpullidos por el pañal es limpiar la piel minuciosamente y retirar los microorganismos que se han identificado como causantes. La fuente de estos microorganismos a menudo son los depósitos fecales que pueden permanecer en la piel del bebé mientras lleva el pañal. Debido a que los depósitos fecales están compuestos tanto por materia soluble en agua como soluble en aceite, por lo tanto, una retirada completa de los depósitos fecales de la zona del pañal requiere agentes de limpieza basados en agua y basados en aceite.

Otro objeto de esta invención es proporcionar productos para limpieza y otras aplicaciones que permiten una aplicación conveniente y rápida, y fácil de realizar, así como una distribución más fácil y más uniforme de los ingredientes en o sobre el producto. Además deben ser adecuados para la aplicación en bebés y niños.

Independientemente de su uso final, la suavidad del producto de toallita es de una importancia fundamental para el consumidor. La suavidad del material de toallita por un lado y la suavidad percibida de la piel después del uso de la toallita por otro lado son beneficios importantes para el consumidor. Este es en particular el caso para aplicaciones en bebés.

Un segundo enfoque para mejorar la suavidad de tejidos no tejidos es añadir suavizantes del tejido al producto final o a las fibras usadas como materia prima. Este enfoque se ha considerado en muchas aplicaciones de no tejidos secos. Particularmente en productos de pañuelos faciales seco y papel higiénico la suavidad se ha mejorado significativamente mediante la adición de suavizantes del tejido. La mayor parte de estos suavizantes son compuestos basados en silicio o derivados de los mismos.

A pesar de estas mejoras aún hay una necesidad de mejorar la suavidad de productos de tipo toallita. Proporcionar estos productos es un objeto de esta invención.

Estos objetos se obtienen mediante los productos en hojas de esta invención que muestran una suavidad aumentada.

Sumario de la invención

La presente invención se refiere a una hoja no tejida porosa o absorbente de acuerdo con las características de la reivindicación 1. Las realizaciones adicionales de la hoja están de acuerdo con las características de las reivindicaciones dependientes 2 a 21. Además, la presente invención se refiere a un procedimiento de acuerdo con las características de la reivindicación 22. Las realizaciones adicionales de dicho procedimiento se definen de acuerdo con las características de las reivindicaciones dependientes 23 a 30.

Por lo tanto, la invención está relacionada con una hoja porosa o absorbente que comprende un sustrato en el que una porción sustancial de una o ambas superficies de la hoja tiene un dibujo tridimensional estampado en la misma, comprendiendo dicho dibujo una serie de regiones elevadas y hundidas, en el que el peso base de las regiones elevadas es esencialmente el mismo que el peso base de las regiones hundidas y en el que la densidad de las regiones elevadas es menor que la densidad de la regiones hundidas.

Además, la presente invención está relacionada con una hoja porosa o absorbente que comprende un sustrato en el que una porción sustancial de una o ambas superficies de la hoja tiene un dibujo tridimensional estampado en la misma, comprendiendo dicho dibujo una serie de regiones elevadas y hundidas, en el que al menos una de las regiones elevadas y/o hundidas no tiene una porción plana o tiene menos porciones planas que las porciones no planas y/o en el que el área total cubierta por la porción o porciones planas de una región elevada o hundida es menor que el área cubierta por la porción o porciones no planas de dicha región elevada o hundida y en el que el peso base de las regiones elevadas es esencialmente el mismo que el peso base de las regiones hundidas y en el que la densidad de las regiones elevadas es menor que la densidad de las regiones hundidas.

También, la presente invención se refiere a una hoja porosa o absorbente que comprende un sustrato en el que una porción sustancial de una o ambas superficies de la hoja tiene un dibujo tridimensional estampado en la misma, comprendiendo dicho dibujo una serie de regiones elevadas y hundidas, en el que ninguna de las regiones elevadas o hundidas tiene ninguna porción plana, y en el que el peso base del sustrato es el mismo en toda la superficie y en el que la densidad de las porciones/regiones elevadas es menor que la densidad de las porciones/regiones hundidas.

Además, la presente invención se refiere a una hoja porosa o absorbente obtenida:

- proporcionando un sustrato precursor,

- proporcionando un miembro de conformación, que tiene una superficie especular, y que tiene un dibujo tridimensional grabado en el mismo, comprendiendo dicho dibujo una serie de regiones elevadas y hundidas,

- haciendo avanzar dicho sustrato precursor sobre dicho dispositivo de transferencia tridimensional, y aplicando energía hidráulica a dicho sustrato precursor para reticular simultáneamente las fibras del sustrato precursor para proporcionar el sustrato y conferir un dibujo tridimensional al sustrato que comprende una serie de regiones elevadas y hundidas, en el que el peso base de las regiones elevadas es esencialmente el mismo que el peso base de las regiones hundidas y en el que la densidad de las regiones elevadas es menor que la densidad de las regiones hundidas.

El miembro de conformación, en particular su superficie especular, preferiblemente se mueve en la dirección del movimiento del sustrato precursor mientras que se confiere el dibujo tridimensional a dicho sustrato. En el caso de que el miembro de conformación represente un cilindro de conformación este cilindro preferiblemente gira en la dirección a la que se está moviendo el sustrato precursor.

En una realización preferida el peso base del sustrato es el mismo en toda la superficie.

El sustrato de la hoja porosa o absorbente en general comprende un material no tejido. Para que el peso base sea esencialmente el mismo en las regiones elevadas y hundidas o en todas las superficies de la hoja, respectivamente, es aplicable un intervalo de tolerancia de aproximadamente \pm 10 g/m^{2}, en particular de aproximadamente \pm 5 g/m^{2} debido a la precisión de medida.

En el significado de la presente invención una región elevada o hundida tiene menos porciones planas que porciones no planas si la superficie total de la región elevada/hundida que es no plana es mayor que el área total de la región elevada/hundida que es plana.

Se prefiere particularmente que las secciones transversales de al menos una porción de al menos una región hundida predominantemente muestren una forma redondeada que es al menos parcialmente aplanada en su parte inferior. Las hojas que están equipadas con las regiones inferiores mencionadas anteriormente son muy fiables para fabricarlas y aún contribuyen al diseño general de la invención. En particular, la mayoría, más preferiblemente esencialmente todas las regiones hundidas presentan una forma redondeada que se aplana en su parte inferior.

Una superficie aplanada en el significado de la presente invención se refiere a una superficie, en particular de la región aplanada que todavía tiene porciones redondeadas y que no es esencialmente plana en toda su superficie.

En otro aspecto de la presente invención se proporciona una hoja en la que el dibujo tridimensional está presente en toda la superficie de la hoja y en la que el dibujo estampado puede estar presente en una superficie o en ambas superficies de la hoja.

Preferiblemente, el dibujo tridimensional está presente en toda la superficie de la hoja. El dibujo estampado puede estar presente en una superficie o en ambas superficies de la hoja.

En ciertas realizaciones de esta invención, las regiones elevadas y hundidas se localizan adyacentes entre sí. Una región hundida va seguida de una región elevada, seguida de una región hundida y así sucesivamente.

En particular, las regiones elevadas y hundidas forman uno o más patrones que están presentes en una o ambas superficies de dicha hoja, donde los diferentes patrones están adyacentes entre sí o están separados por áreas que no tienen dibujo.

En ciertas realizaciones de esta invención, la forma de las regiones elevadas y hundidas es aproximadamente idéntica o idéntica. En realizaciones específicas, el tamaño y la forma de las regiones elevadas y hundidas son aproximadamente idénticos o idénticos. En realizaciones más específicas de esta invención las regiones elevadas y hundidas se disponen en un dibujo repetido de regiones elevadas y hundidas de aproximadamente el mismo tamaño y forma.

En realizaciones aún más específicas las regiones elevadas y hundidas forman un dibujo de líneas o franjas. En particular estas líneas van en la dirección continuamente desde un lado de la hoja al otro lado.

En un aspecto particular, al menos una sección de una o ambas superficies de la hoja tienen un dibujo en surcos. En consecuencia, la presente invención se refiere a una hoja porosa o absorbente que comprende un sustrato en el que una porción sustancial de una o ambas superficies de la hoja forma surcos. La superficie en surcos está compuesta por un dibujo tridimensional estampado en el sustrato de la hoja, comprendiendo dicho dibujo una serie repetitiva de regiones elevadas y hundidas, en el que las regiones elevadas y hundidas tienen la forma de líneas o franjas, que tienen una anchura igual o aproximadamente igual y que tienen un tamaño igual o aproximadamente igual, en el que ninguna de la regiones elevadas o hundidas tienen ninguna porción plana, y en el que el peso base del sustrato es el mismo en toda la superficie y en el que la densidad de las porciones elevadas es menor que la densidad de las porciones
hundidas.

Preferiblemente, el dibujo de las regiones elevadas y hundidas se desplaza en la dirección de mecanizado en el que se produce la hoja. Como alternativa, el dibujo de las regiones elevadas y hundidas va en la dirección transversal. En realizaciones específicas, las regiones elevadas y hundidas van en paralelo.

De acuerdo con otra realización, se prefiere particularmente que las regiones elevadas y hundidas formen un dibujo de líneas o franjas y que preferiblemente estas franjas o líneas vayan en una dirección continuamente desde un lado de la hoja al otro lado y preferiblemente vayan en la dirección de mecanizado o en particular en la dirección transversal respecto a la que se produce la hoja. El término dirección de mecanizado en general se refiere a la dirección de fabricación en la que se forma el sustrato, en particular el sustrato no tejido y desde la que se obtienen las hojas de acuerdo con la presente invención, por ejemplo por corte.

En general, si el dibujo de regiones elevadas y hundidas va en la dirección de mecanizado, las líneas o franjas que forman las regiones elevadas y hundidas van en la dirección transversal.

Por lo tanto, en un aspecto específico, esta invención se refiere a una hoja como se especifica en este documento, que tiene un dibujo repetido de regiones elevadas y hundidas, teniendo dichas regiones la forma de líneas o franjas que van continuamente en paralelo de un lado de la toallita al otro.

Los ejemplos de dichos patrones son aquellos que comprenden un conjunto de regiones elevadas y hundidas que siguen un dibujo ondulado, un dibujo en zigzag o un dibujo de múltiples líneas o franjas.

Son de particular interés las realizaciones en las que al menos una de las superficies de la hoja en una sección transversal tiene una forma sinusoidal.

En un aspecto adicional, la invención proporciona una hoja como se ha definido en este documento en la que la anchura de las regiones hundidas y elevadas es sustancialmente la misma en toda la superficie de la hoja. Son de particular interés las hojas en las que la anchura de las regiones elevadas es aproximadamente igual a la anchura de las regiones hundidas.

De acuerdo con otro aspecto de la invención el sustrato poroso o absorbente es un material no tejido preferiblemente un material no tejido obtenido por cardado, hilado, soplado en estado fundido, tendido al aire (airlying), tendido en húmedo (wetlying) o una mezcla de los mismos como un procedimiento de conformación del velo y mediante hidro-enmarañado como procedimiento de unión del velo.

Además, se proporciona una hoja en la que el sustrato poroso o absorbente es un material no tejido obtenido sometiendo al menos una capa fibrosa de las fibras no tejidas a cardado usando al menos una unidad de cardado para producir un sustrato precursor en una etapa de conformación de velo que se somete a hidro-enmarañado.

Otra realización de la invención proporciona una hoja en la que el sustrato poroso o absorbente es un material no tejido obtenido sometiendo al menos una primera capa fibrosa de fibras no tejidas a cardado usando al menos una unidad de cardado para producir una primera capa de sustrato precursor, poniendo al meno una segunda capa fibrosa sobre la primera capa de sustrato precursor por tendido al aire sometiendo al menos una tercera capa fibrosa de fibras no tejidas a cardado usando al menos una unidad de cardado y poniendo dicha tercera capa de sustrato precursor adyacente a la segunda capa de sustrato precursor, proporcionando un sustrato precursor que se somete a hidro-enmarañado.

Son de interés específico hojas de acuerdo con la presente invención que se han estampado con un dibujo de tipo ondulado.

En otro aspecto adicional se proporciona una hoja de acuerdo con la presente invención en la que el material poroso o absorbente es un material no tejido, más en particular un material no tejido hecho mediante hilado o hidro-enmarañado. Son de particular interés las realizaciones en las que el material no tejido es un material obtenido por hilado o un no tejido compuesto de tres capas.

En otro aspecto adicional, esta invención proporciona un procedimiento para producir una hoja porosa o absorbente como se define en este documento comprendiendo dicho procedimiento, poner un velo de fibras sobre o contra un miembro de conformación que tiene elevaciones y depresiones y ejerciendo una cantidad de presión para comprimir el velo contra el miembro de conformación, siendo adecuada dicha cantidad de presión para estampar permanentemente la hoja con el dibujo del miembro de conformación. El velo puede ligarse antes de, durante o después de comprimir el velo contra el miembro de conformación. En una realización preferida, el velo se comprime contra el miembro de conformación bajo la influencia de la presión del chorro del agua durante el hidro-enmarañado.

En una realización preferida de este procedimiento el miembro de conformación comprende una malla de hilo de bronce sobre un cilindro de soporte que tiene regiones elevadas y hundidas con forma para dar las regiones elevadas y hundidas de la hoja.

Un velo pre-consolidado se comprime después sobre o respectivamente en las regiones elevadas y hundidas mediante un hilvanado hidrodinámico que da como resultado un dibujo ondulado sobre el no tejido.

El velo que se comprime contra el miembro de conformación puede estar suelto o pre-consolidado en un mayor o menor grado. El velo puede comprender material fibroso comprimido contra un molde de forma apropiada.

La hoja porosa o absorbente de la invención puede estar seca o puede estar impregnada y/o recubierta con una composición adecuada. Las composiciones particulares son líquidos acuosos o líquidos de base oleosa, particularmente aquellos que comprenden soluciones acuosas, emulsiones O/W, emulsiones PIT, emulsiones W/O, o cualquier clase de emulsiones pulverizables, emulsiones múltiples tales como emulsiones W/O/W y O/W/O, emulsiones Pickering, micro-emulsiones, soluciones o formulaciones de base oleosa e hidrodispersiones.

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La composición puede ser una formulación de base acuosa, en particular una solución acuosa. La composición preferiblemente está basada en una emulsión en la que la emulsión puede ser una emulsión de agua en aceite o de aceite en agua o puede ser de una naturaleza más compleja tal como de agua en aceite en agua. Preferiblemente es una emulsión de aceite en agua, más preferiblemente una emulsión de aceite en agua preparada de acuerdo con la técnica de inversión de fases.

En otro aspecto más se proporciona el uso de un producto como se describe en este documento como herramienta de limpieza, en particular en aplicaciones para higiene personal.

En otro aspecto la invención se refiere al uso de un producto como se describe en este documento como aplicador de sustancias activas.

En otro aspecto más la invención proporciona el uso de un producto como se describe en este documento como un limpiador y aplicador de sustancias activas combinado.

Descripción detallada de la invención

Cuando se use en esa descripción y en las reivindicaciones, cualquier porcentaje es un porcentaje en peso (p/p).

Esta presente invención se refiere a una hoja como se especifica en este documento. Una porción sustancial del sustrato del que está hecho la hoja, en una o ambas superficies de la hoja, tiene un dibujo tridimensional estampado en el mismo. Una porción sustancial significa que una porción principal del sustrato tiene un dibujo estampado en el mismo, por ejemplo más de aproximadamente 50% de la superficie tiene un dibujo, en particularmente más de aproximadamente el 70% o más de aproximadamente el 80%, adicionalmente en particular más de aproximadamente el 90% de la superficie tiene un dibujo estampado en el mismo. Preferiblemente, el dibujo tridimensional está presente sobre la superficie completa de la hoja. Si se estampa parcialmente, el dibujo puede estar presente en una o más localizaciones de la superficie de la hoja, aunque

\hbox{preferiblemente en este caso la región estampada  forma
una región unida.}

El dibujo estampado puede estar presente en una superficie o en ambas superficies de la hoja. Se dice que las realizaciones con una superficie que está parcialmente estampada o completamente estampada y la segunda superficie que está no estampada, parcialmente estampada o completamente estampada forman parte de esta invención. Comprende también realizaciones en las que una o ambas superficies de la hoja tienen dos o más patrones de regiones elevadas y hundidas.

Las hojas de la invención tienen un dibujo que comprende una serie de regiones elevadas y hundidas, en el que ninguna de las regiones elevadas o hundidas tiene ninguna porción plana. La superficie en las regiones elevadas y hundidas por lo tanto es curva, ninguna parte de las mismas forma una superficie plana. Ninguna de las partes más elevadas o más hundidas de la superficie de la hoja en las porciones elevadas o hundidas es plana. El peso base del sustrato es aproximadamente el mismo en todas las superficies de la hoja, el término peso base tiene su significado conocido en la técnica de peso por unidad de superficie. La densidad de las porciones elevadas es menor que la densidad de las porciones hundidas, teniendo igualmente el término densidad su significado conocido en la técnica de peso por unidad de volumen.

La altura de las regiones elevadas y la profundidad de las regiones hundidas pueden ser iguales o diferentes. La altura de las regiones elevadas o la profundidad de las regiones hundidas pueden ser iguales en toda la superficie de la hoja o la altura de las regiones elevadas o la profundidad de las regiones hundidas puede ser diferente. La altura o profundidad de las regiones elevadas o hundidas en una superficie puede ser diferente de la de otra superficie. Preferiblemente, la altura de las regiones elevadas es la misma en toda la superficie de la hoja y/o la profundidad de las regiones hundidas es la misma en toda la superficie de la hoja. Más preferiblemente, la altura de las regiones elevadas es igual a la profundidad de las regiones hundidas. Como se usa en este documento, la altura de las regiones elevadas se refiere a la distancia entre el punto más alto de la región elevada al punto de la superficie que es la distancia media al medio de la hoja. Igualmente, la profundidad de la región hundida es la distancia entre el punto más bajo de la región hundida al punto de la superficie que es la distancia media al medio de la hoja. Por ejemplo, cuando un corte transversal de la superficie de la hoja forma un seno o sinusoide, como se describe en este documento posteriormente, la suma de la profundidad y altura define la amplitud del seno o sinusoide.

La profundidad y altura de las regiones hundidas y elevadas respectivamente preferiblemente están el intervalo de 0,05 a 1 mm, más preferiblemente en el intervalo de 0,1 a 0,7 mm, aún más preferiblemente en el intervalo de 0,2 a 0,5 mm, más preferiblemente de 0,2 a 0,4 mm o de aproximadamente 0,3 mm. En las realizaciones en las que un corte transversal de la superficie de la hoja forma un seno o sinusoide como se describe posteriormente en este documento, la suma de la profundidad y altura, es decir la amplitud del seno o sinusoide preferiblemente está en los intervalos que son aproximadamente el doble de los intervalos mencionados anteriormente.

El espesor de la hoja en su porción más fina, es decir en la porción inferior de las regiones hundidas puede variar aunque preferiblemente está en el intervalo de 0,1 a 2 mm, más preferiblemente de 0,2 a 1 mm, aún más preferiblemente de 0,3 a 0,7 mm o de aproximadamente 0,5 mm. El espesor de la hoja en su porción más gruesa puede variar igualmente y preferiblemente es como el espesor de la hoja en su porción más fina más la profundidad y altura de las porciones hundidas y elevadas como se describe en este documento.

La densidad de las regiones hundidas está en el intervalo de 100 a 180 y más preferiblemente de aproximadamente 120 a 170 Kg/m^{3}, y la densidad de las regiones elevadas está en el intervalo de 50 a 100 y más preferiblemente de aproximadamente 60 a 90 Kg/m^{3}.

En las realizaciones en las que las regiones elevadas y hundidas forman un dibujo, uno o más de dichos patrones puede estar presente en una o ambas superficies de la hoja. Si están presentes más patrones en una superficie, un dibujo específico está separado del otro, es decir, no están uno al lado del otro. Los diferentes patrones pueden ser adyacentes o pueden estar separados por áreas que no llevan dibujo. Se prefieren realizaciones en las que una (una que se prefiere particularmente) o ambas superficies de la hoja están completamente cubiertas por el dibujo. Las diferencias en el dibujo pueden ser diversas y pueden residir en la forma de las regiones elevadas y hundidas, por ejemplo su forma general o su anchura o longitud, la altura de las áreas elevadas o profundidad de las áreas hundidas y similares. En el caso de patrones, que son líneas o franjas como se describe posteriormente en este documento, pueden estar presente líneas o franjas de diferente anchura.

En general, la distancia entre regiones elevadas y hundidas adyacentes puede variar también dentro de una hoja así como puede hacerlo la distancia entre regiones elevadas consecutivas.

En ciertas realizaciones de esta invención las regiones hundidas o elevadas se disponen en un dibujo de regiones hundidas y elevadas repetidos de aproximadamente el mismo tamaño. En las realizaciones específicas de esta invención, la forma de las regiones elevadas y hundidas es idéntica o aproximadamente idéntica. Como se usa en este documento, los términos aproximadamente el mismo tamaño o aproximadamente formas idénticas significan que el tamaño de la forma es esencialmente el mismo, con una pequeña diferencia de por ejemplo menor del 10% o menor del 5%.

En otras realizaciones específicas adicionales, las regiones elevadas y hundidas forman un dibujo lineal que va en una dirección continuamente desde un lado de la hoja al otro lado, especialmente el dibujo lineal va en la dirección transversal, por ejemplo las regiones elevadas y hundidas esencialmente lineales se alinean en la dirección transversal.

Preferiblemente, el dibujo de las regiones hundidas y elevadas va en la dirección de mecanizado en la que se produce la hoja, es decir, el dibujo repetido de regiones elevadas o hundidas continúa en la dirección en la que se ha producido el sustrato a partir del cual se obtiene la hoja. En otra realización, el dibujo de regiones elevadas y/o hundidas va en la dirección transversal o en cualquier otra dirección. En realizaciones específicas, las regiones elevadas y hundidas van en paralelo.

Las regiones hundidas y elevadas pueden formar también un dibujo de líneas o franjas que puede ser recto o puede ser curvado o discontinuo. Las líneas o franjas que no son rectas pueden ir de una manera repetitiva (o periódica) tal como en un seno o sinusoide o de tipo sinusoide, en un zigzag y en patrones similares. En el caso de un dibujo de líneas o franjas, y en particular si se seleccionan líneas o franjas onduladas, preferiblemente las líneas o franjas están en fase de manera que se mantiene el paralelismo y cada franja permanece espaciada uniformemente respecto a las líneas o franjas adyacentes.

Las líneas o franjas de las regiones elevadas y/o hundidas pueden ser continuas o discontinuas, en un dibujo regular o arbitrariamente. Si las líneas o franjas tienen un dibujo de tipo ondulado la amplitud de estas ondas y/o la longitud de estas ondas puede variar en amplios intervalos. Dichas alteraciones pueden tener lugar en uno o ambos lados de la hoja absorbente.

Los ejemplos de dichos patrones son aquellos que comprenden una serie de regiones elevadas y hundidas que siguen un dibujo ondulado, un dibujo en zigzag o un dibujo de múltiples líneas o franjas.

Es de particular interés una hoja de acuerdo con la invención que se ha estampado con un dibujo de tipo ondulado.

Son de particular interés realizaciones en las que al menos una de las superficies de la hoja en una sección transversal tiene una forma sinusoidal. Sinusoidal en este contexto significa que la sección transversal tiene una forma de tipo seno, lo que significa que la sección superficial está curvada y se eleva hacia arriba y hacia abajo de forma repetitiva en periodos más o menos iguales. Preferiblemente, la sección superficial de una sección transversal se aproxima a un seno, por ejemplo con más o menos secciones aplanadas (sin hacerse completamente planas) o como un seno.

En una vista transversal de la hoja absorbente puede elegirse un dibujo en una realización de acuerdo con la que la altura y/o la profundidad de las regiones elevadas y hundidas, respectivamente, varía de una manera alternativa. Por ejemplo, entre dos porciones elevadas de la misma altura se dispone otra porción elevada que tiene una altura menor. Además, la sección transversal de una región elevada y/o hundida puede tener una forma simétrica o no simétrica. Una región elevada o hundida no simétrica puede comprender por ejemplo dos o más ondulaciones. En otras realizaciones, un dibujo repetido de regiones elevadas y hundidas puede comprender una primera región elevada de mayor altura y una segunda y tercera regiones elevadas que son ambas de menor altura mientras que la anchura entre las regiones elevadas de la primera y segunda región elevada es varias veces más ancha que la anchura entre las regiones hundidas de la segunda y la tercera región elevada. Después de la tercera región elevada puede seguir de nuevo una amplia región hundida. Como resulta evidente de lo anterior, los patrones de regiones elevadas y hundidas pueden alterarse dentro de un amplio intervalo.

En realizaciones particulares adicionales de esta invención, la hoja de acuerdo con la invención tiene un dibujo en el que la anchura de las regiones hundidas y elevadas es sustancialmente igual en toda la superficie de la hoja. En otro aspecto de la invención la anchura de una región elevada y/o hundida puede variar también a lo largo de su longitud. De acuerdo con una realización adicional la anchura de las regiones elevadas puede ser mayor que la de las regiones hundidas o viceversa. El término "anchura" en este contexto se refiere a la distancia entre el punto en el que la superficie empieza a elevarse por encima de la altura media de la superficie. La anchura puede variar aunque en general está en el intervalo de aproximadamente 1 mm a 5 mm, en particular de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 4 mm. Una anchura de aproximadamente 3 mm es de particular interés ya que puede proporcionar productos que son particularmente eficaces en términos de suavidad y otras propiedades beneficiosas.

Preferiblemente, la anchura de las regiones elevadas es aproximadamente igual a la anchura de las regiones hundidas.

La hoja absorbente o porosa puede tomar la forma de una toallita toalla, toallita húmeda, y similares. El material puede desecharse por el inodoro. Como se usa en este documento por "que puede desecharse por el inodoro" quiere decirse que el material pasará a través de al menos tres metros de tubería de aguas fecales en dos descargas del inodoro. El material puede ser también biodegradable lo que por ejemplo puede ensayarse de acuerdo con el procedimiento de ensayo ASTM D 5209 conocido también como ensayo de Sturm.

Los materiales de los que está hecha la hoja pueden ser mono- o multicapa, tejidos o no tejidos. Pueden estar hechos de uno o varios materiales. Se prefieren particularmente materiales no tejidos que tienen una estructura de velo o fibrosa o de naturaleza filamentosa en las que las fibras o filamentos se distribuyen aleatoriamente o con un cierto grado de orientación, pudiendo el primero orientarse mediante procedimientos de tendido al aire o ciertos procedimientos de tendido en húmedo, el último mediante ciertos otros procedimientos de tendido en húmedo o mediante tendido en seco, preferiblemente procedimientos de cardado. Las fibras o filamentos pueden ser naturales, por ejemplo pulpa de madera, lana, algodón, lino y similares, naturales hechas por el hombre tales como celulosa regenerada, por ejemplo viscosa, modal, cupro, liocel, acetato de celulosa y similares, o sintéticas por ejemplo polivinilos, poliésteres, poliolefinas, poliamidas y similares.

Se prefiere que el sustrato poroso o absorbente sea un material no tejido, preferiblemente un material no tejido obtenido por cardado, hilado, soplado en estado fundido, tendido al aire, tendido en húmedo o una mezcla de los mismos como procedimiento de conformación

\hbox{del velo y por
hidro-enmarañado como procedimiento de unión  del
velo.}

En particular, el sustrato poroso o absorbente es un material no tejido fabricado por hilado. En hilado una capa fibrosa de fibras no tejidas se somete a cardado usando al menos una unidad de cardado para producir un sustrato precursor en una etapa de conformación del velo que después se hidro-liga para la unión del velo. Las fibras adecuadas para el spunlacing son por ejemplo fibras de celulosa regeneradas tales como viscosa, fibras sintéticas tales como fibras de poliéster, por ejemplo fibras de polietilentereftalato (PET) o mezclas de las mismas. En otra realización, dos, tres, cuatro o incluso más velos de precursor cardadas se superponen al menos parcialmente entre sí para formar una estructura intercalada que posteriormente se somete al procedimiento de hidro-enmarañado. Dependiendo de la intensidad y duración del procedimiento de hidro-enmarañado las capas individuales no pueden distinguirse ya más en el producto final fabricado por hilado. Las capas fibrosas individuales pueden hacerse de fibras iguales o diferentes o mezclas de fibras.

En otro aspecto de la presente invención el sustrato poroso o absorbente es un material no tejido hecho por tendido al aire. Por tendido al aire, al menos una primera capa fibrosa de fibras no tejidas se somete a cardado usando al menos una unidad de cardado para producir una primera capa de sustrato precursor. Sobre esta primera capa de sustrato precursor se coloca al menos una segunda capa fibrosa por tendido al aire. Además, la segunda capa de sustrato precursor se cubre al menos parcialmente con una tercera capa de sustrato precursor que comprende al menos una tercera capa fibrosa de fibras no tejidas que se han sometido a cardado usando al menos una unidad de cardado. Cuando las capas de sustrato precursor mencionadas anteriormente se colocan unas sobre otras forman el sustrato precursor que se somete a hidro-enmarañado que da lugar a un sistema compuesto en el que todas las capas se unen fuertemente entre sí. En una realización particular, se forma una primera capa que es por cardado de fibras cortas que cubre la capa así formada con una segunda capa de pulpa por tendido al aire y a su vez cubriendo la capa de pulpa con una capa cardada de fibras cortas. La estructura de tres capas obtenida de esta manera se reticula posteriormente, preferiblemente mediante un procedimiento de hidro-enmarañado. Preferiblemente, después de colocar cada capa, se calandria el conjunto. Por lo tanto, en la realización mencionada anteriormente se prefiere que el material no tejido proceda de hidro-ligar una multicapa, en particular un no tejido compuesto de tres capas, en el que en particular la capa intermedia se ha obtenido por tendido al aire. En una realización preferida, al menos una, especialmente ambas capas adyacentes a la capa intermedia está/están hechas usando cardado.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención el sustrato precursor está formado por al menos una primera capa de sustrato precursor que está hecha por al menos un procedimiento de cardado como se ha descrito anteriormente para el procedimiento de tendido al aire y al menos una segunda capa de sustrato precursor obtenida por hilado colocada al menos parcialmente sobre la primera capa de sustrato precursor. Las fibras adecuadas usadas para hilado son por ejemplo polipropileno, polietileno, poliéster, por ejemplo PET y PBT y fibras de polilactida o mezclas de las mismas. El sustrato precursor intercalado mencionado anteriormente se somete después a hidro-enmarañado dando lugar a un sistema compuesto en el que todas las capas se unen fuertemente entre sí.

En otro aspecto de la presente invención al sistema mencionado anteriormente de una primera y segunda capa de sustrato precursor, es decir, adyacente a la capa obtenida por hilado se le coloca otra tercera capa cardada de precursor antes de la etapa de unión del velo por hidro-enmarañado.

De acuerdo con otro aspecto de la presente invención el sustrato precursor puede comprender también ventajosamente al menos una primera capa de sustrato precursor hecha usando al menos un procedimiento de cardado como se ha descrito anteriormente al menos una segunda capa de sustrato precursor hecha por soplado en estado fundido. Este sustrato precursor se somete después a la etapa de unión del velo por hidro-enmarañado.

Además, otra realización preferida comprende al menos una primera capa de sustrato precursor usando al menos un procedimiento de cardado como se ha descrito anteriormente, al menos una segunda capa de sustrato precursor hecha por soplado en estado fundido y al menos una tercera capa de sustrato precursor hecha usando al menos un procedimiento de cardado como se ha descrito anteriormente y colocada adyacente a la segunda capa de sustrato precursor de la primera capa para formar el sustrato precursor. Este sustrato precursor se somete después a la etapa de unión del velo por hidro-enmarañado.

En otra realización preferida el sustrato precursor comprende al menos una primera capa de sustrato precursor obtenida por cardado, por ejemplo como se ha descrito anteriormente, seguido por al menos una segunda capa de sustrato precursor obtenida por tendido al aire como se ha descrito anteriormente, seguido al menos de una tercera capa de sustrato precursor obtenida por hilado, por ejemplo como se ha descrito anteriormente, que a su vez va seguida de al menos una cuarta capa de sustrato precursor obtenida por cardado, por ejemplo como se ha descrito anteriormente. Estas capas primera a cuarta de sustrato precursor cuando se superponen una encima de la otra forman el sustrato precursor que se somete después a la etapa de unión del velo media de procedimiento de hidro-
enmarañado.

En otra realización más de la presente invención, el sustrato precursor comprende al menos una primera capa de sustrato precursor obtenida por cardado, por ejemplo como se ha descrito anteriormente seguido de al menos de una segunda capa de sustrato precursor obtenida por tendido al aire, por ejemplo como se ha descrito anteriormente, seguido de al menos una tercera capa de sustrato precursor obtenido por soplado en estado fundido, por ejemplo como se ha descrito anteriormente, que a su vez va seguido de al menos una cuarta capa de sustrato precursor obtenida por cardado, por ejemplo como se ha descrito anteriormente. Estas capas primera a cuarta de sustrato precursor cuando se superponen una encima de otra forman el sustrato precursor que se somete después a la etapa de unión del velo mediante el procedimiento de hidro-enmarañado. Para las capas obtenidas por cardado, se prefieren particularmente fibras de celulosa regeneradas, por ejemplo viscosa, polipropileno, poliamida, poliéster por ejemplo polietileno tereftalato, ácido poliláctico, fibras de alcohol polivinilito y/o fibras naturales.

En particular se prefiere que durante la unión del velo por hidro-enmarañado el dibujo tridimensional deseado se confiere al menos parcialmente a la superficie del sustrato.

Además, se prefiere particularmente que el sustrato poroso o absorbente sea de un material no tejido hecho por tendido al aire y/o por hilado.

Los materiales laminados multicapa tienen dos o más capas del mismo o diferente material, tejido o no tejido o capas obtenidas por diferentes técnicas. Una realización es un material compuesto por tres capas, por ejemplo polietileno/pulpa/polietileno o viscosa/polipropileno/viscosa, (polipropileno + poliéster)/pulpa/(polipropileno + poliéster), polipropileno/pulpa/polipropileno.

Típicamente las hojas tienen un peso por metro cuadrado en el intervalo de 10 a 80 g/m^{2} en particular de 20 a 70 g/m^{2}. Los materiales particulares son de tipo no tejido. Basado en las materias primas que se han usado, pueden distinguirse dos tipos diferentes de productos.

Un primer tipo de material de soporte es el basado en papel. Las materias primas para estos soportes se hacen casi exclusivamente de fibras basadas en celulosa o filamentos de fuentes celulares de plantas (pulpa). Este puede estar disponible a partir de poda de madera fresca o material reciclado (papel reciclado). En numerosas aplicaciones para toallitas, tales como toallitas para bebés, toallitas limpiadoras, toallitas de papel húmedo y similares, un atributo deseable es una alta resistencia o firmeza en húmedo del velo no tejido. Esto puede conseguirse por la adición de materiales aglutinantes. Son ejemplos de dichos materiales las denominadas resinas de resistencia en húmedo. En algunos casos se añaden aditivos para aumentar la suavidad del producto final.

En un segundo tipo de uso el velo se hace principalmente de fibras cortas, por ejemplo basada en algodón, lana, lino y similares, fibras naturales hechas por el hombre tales como celulosa regenerada, por ejemplo viscosa, modal, cupro, liocel, acetato de celulosa y similares o sintéticas por ejemplo polivinilos, poliésteres, poliolefina, poliamidas y similares.

Los productos comerciales están hechos de fibras de celulosa, fibras sintéticas o mezclas de ambas. El poliéster y el polipropileno se conocen como polímeros adecuados para la preparación de fibras sintéticas. También en estos productos pueden usarse aglutinantes para aumentar la firmeza del tejido no tejido.

Los velos de resistencia aumentada pueden obtenerse usando la técnica denominada hilado o hidro-enmarañado. En esta técnica las fibras individuales se trenzan juntas de manera que se obtiene una resistencia o firmeza aceptable sin usar materiales aglutinantes. La ventaja de la última técnica es la excelente suavidad del material no tejido.

Se conocen también materiales no tejidos que se hacen de una mezcla de pulpa y fibras cortas. Dichos materiales están disponibles con materiales aglutinantes, en particular aquellos mencionados anteriormente o sin materiales aglutinantes. En el último caso, el no tejido preferiblemente se prepara mediante el procedimiento de hidro-enmarañado, o más preferiblemente mediante hilado.

En un tipo de realizaciones de la presente invención, el material laminado se hace de pulpa de celulosa con una pequeña cantidad de material aglutinante. La cantidad de aglutinante en el material laminado está en el intervalo del 5 al 20% (p/p).

En una realización preferida, el material laminado no tejido se prepara mediante el procedimiento de enmarañado con agua y no contiene material aglutinante.

Un tipo particular de materiales laminados son aquellos hechos ligando un material bi-, tri-, o multicapa dando un material de estructura intercalada. Preferiblemente el enmarañado se realiza por hidro-enmarañado. En realizaciones particulares, se reticula un velo de tres capas, preferiblemente se hidro-liga. En las realizaciones preferidas, las capas externas del velo de tres capas están compuestas por fibras cortas y la capa interna del material de fibras que no son cortas tal como viscosa o, lo preferido, pulpa de papel. Las fibras cortas adecuadas son, por ejemplo, poliéster, polipropileno o polietileno o mezclas de las mismas, siendo las dos últimas particularmente preferidas. Son aún más preferidas poliéster y polipropileno. Las capas de fibras cortas pueden ser de la misma o diferente composición, por ejemplo pueden estar compuestas por diferentes fibras cortas o de diferentes mezclas de fibras cortas. Las capas externas de las fibras cortas pueden tener el mismo espesor o el mismo peso o pueden ser de diferente espesor o peso. Preferiblemente, cada una de las capas externas comprende el 12,5-45% del peso total del producto final y la capa media comprende dicho 10-75% del peso total del producto final.

En una realización particularmente preferida, las capas externas están compuestas por una mezcla de fibras cortas de polietileno y polipropileno, en particular el 10-90% de cada uno de los componentes, aunque preferiblemente en una proporción en peso del 50/50%. En una realización aún más preferida, las capas externas están compuestas por una mezcla de fibras cortas de polipropileno y poliéster, en particular el 10-90% de cada uno de los componentes, aunque preferiblemente en una proporción en peso de 50/50%. Es de particular interés un velo de tres capas compuesta por dos capas externas de fibras cortas como se acaba de describir, comprendiendo cada una aproximadamente el 25% del peso de producto final y una capa interna de pulpa que comprende el 50% del peso del producto final.

Cada una de las capas en el velo intercalada bi-, tri- o multicapa puede obtenerse por cardado, tendido al aire, tendido en húmedo, mediante hilado o cualquier combinación de los mismos. Cada una de las capas se forma mediante un procedimiento de tendido diferente, aunque preferiblemente las capas de la misma composición se hacen por el mismo procedimiento de tendido.

En sistema multicapa que se preparan como se ha descrito anteriormente, en particular usando tratamiento por hidro-enmarañado, las capas individuales pueden ser indistinguibles, mostrando de esta manera la naturaleza coherente de la hoja de acuerdo con la presente invención.

En realizaciones particularmente preferidas, las capas externas del velo de tres capas, antes de la etapa de enmarañado, se ponen contacto con una superficie calentada como se describe por ejemplo en la Solicitud de Patente de Estados Unidos 2003/0024092. Un procedimiento útil particular comprende poner en contacto la primera capa de fibras cortas cardada con un rodillo caliente y posteriormente la otra capa de fibras cortas cardada con otro rodillo caliente. Aún más preferiblemente, sólo la primera capa de fibras cortas cardada inferior se pone en contacto con un rodillo caliente.

La estructura de velo intercalada puede estamparse durante el procedimiento de enmarañado, más preferiblemente durante el procedimiento de hidro-enmarañado o el estampado puede tener lugar en una etapa diferente, después del enmarañado, o la estructura de velo intercalada puede consolidarse mediante un primer procedimiento de enmarañado y estamparse posteriormente y ligarse en una etapa combinada.

La capacidad de absorción del material laminado es de particular interés con respecto a las aplicaciones previstas por la presente invención. Durante la producción la solución de impregnación debe recogerse rápidamente en la hoja. En ciertas realizaciones de esta invención las toallitas se envasarán apiladas en una pluralidad de toallitas. En este caso, la capacidad absorbente del tejido no tejido debe ser tal que se evite un efecto cromatográfico (el hundimiento de la loción) en la pila durante el almacenamiento. Por otro lado, debe garantizarse que durante el uso de la toallita la solución de impregnación se distribuya uniformemente a la piel y los ingredientes activos se liberan cuantitativamente.

La capacidad absorbente del material laminado se determina esencialmente mediante tres parámetros diferentes: el peso superficial del material laminado, la naturaleza de las materias primas usadas en la fabricación y el procedimiento de fabricación usado, y en particular la densidad del material laminado.

Para aplicaciones de acuerdo con la invención los materiales laminados típicamente tienen un peso superficial de 10 g/m^{2} a 80 g/m^{2}, preferiblemente de 30 a 70 g/m^{2}, y más preferiblemente de 40 a 60 g/m^{2}. La selección de las materias primas de las que se hace el material laminado no tejido depende del procedimiento de fabricación. Típicamente en las hojas no tejidas fabricadas mediante el procedimiento de hidro-enmarañado, se usan mezclas de fibras de celulosa y fibras sintéticas. La cantidad relativa de fibras sintéticas en el tejido no tejido es del 0 al 100% y, preferiblemente, entre el 10 y 70%, más preferiblemente en el intervalo del 30 al 50% (todos los porcentajes son p/p).

La hoja porosa o absorbente que es el objeto de esta invención puede prepararse mediante un procedimiento que comprende poner un velo de fibra sobre o contra un miembro de conformación con la forma apropiada que tiene elevaciones y depresiones. Dependiendo de la producción especificada, el velo puede colocarse sobre el miembro de conformación o, viceversa, el miembro de conformación puede colocarse sobre el velo. El miembro de conformación es un rodillo o tambor o parte de un rodillo o tambor, por ejemplo un miembro puede ser curvo y puede montarse sobre un rodillo o tambor.

El miembro de conformación, denominado también manguito de conformación o manguito, por ejemplo puede ser una placa de conformación o un tamiz de hilo tejido tal como una malla de hilo. En particular, el miembro de conformación comprende una placa de conformación, una cinta de conformación y/o un cilindro de conformación.

El velo puede estar suelta o consolidada en un mayor o menor grado, por ejemplo, el velo puede estar pre-consolidada o parcialmente consolidada. El velo puede estar incluso parcial o completamente reticulada. El miembro de conformación puede ser plano o puede ser curvo. Preferiblemente, es circular y se monta como un manguito o rodillo o tambor que forma parte de la línea de producción. El miembro de conformación puede estar hecho de cualquier material de la resistencia adecuada, por ejemplo sintético o metal.

En una realización preferida, el miembro de conformación al menos en una de sus superficies está hecho de al menos parcialmente metal, en particular acero, cobre y/o bronce o material sintético, en particular plástico tal como poliolefinas, por ejemplo polipropileno y polietileno, poliamidas, poli(met)acrilatos, por ejemplo polimetilmetacrilato, poliéster, por ejemplo polietilentereftalato y polibutilentereftalato, poliestireno, copolímeros de estireno, por ejemplo ASA, ABS y SAN; poliacetales, por ejemplo polioximetileno (POM), polifenilen éter (PPE), policloruro de vinilo, poliuretanos, o politetrafluoroetileno (Teflon®), goma sintética y/o elastómeros termoplásticos (TPE) y/o goma natural. Los materiales plásticos mencionados anteriormente incluyen también mezclas de los polímeros mencionados, como por ejemplo PPE/ABS; PPE/SAN, PPE/ASA y/o variantes de impacto modificado de los materiales poliméricos mencionados.

Además, en una realización se prefiere que el miembro de conformación comprenda una superficie esencialmente continua que comprende dichas elevaciones y depresiones. Dicho miembro de conformación puede comprender por ejemplo un manguito denominado sin costuras y sin fin. Con dicha superficie continua, las elevaciones o porciones elevadas y los huecos, depresiones o porciones hundidas del miembro de conformación en general no están provistos con orificios o no son de naturaleza foraminosa. Sin embargo, dicha superficie continua puede tener al menos un tubo de bajada de manera de que el agua usada durante el procedimiento de hidro-enmarañado puede drenarse. El miembro de conformación mencionado anteriormente permite un aumento de la eficacia en línea, reduce la necesidad de tiempos y ciclos de limpieza y normalmente es más barato que los miembros de conformación que son perforados o que se preparan a partir de una malla de hilo.

En general, el dibujo de elevaciones/porciones elevadas y depresiones/porciones hundidas del miembro de conformación se obtiene mediante técnicas de huecograbado conocidas tales como huecograbado por láser. Estas elevaciones y depresiones esencialmente son la imagen especular de las regiones hundidas y elevadas de la hoja de la invención, respectivamente. Si, por ejemplo, las porciones elevadas/elevaciones del miembro del formación están aplanadas en su parte superior esto normalmente dará lugar a regiones hundidas del material laminado que tiene una parte inferior aplanada.

Usando las porciones elevadas/elevaciones aplanadas en el miembro de conformación en un material laminado muy ceñido se obtiene aún una mayor suavidad. También, el procedimiento de hidro-enmarañado da lugar a una hoja muy coherente que no muestra orificios o aberturas.

Para la fabricación de las regiones hundidas que tienen partes inferiores aplanadas se emplean preferiblemente miembros de conformación formados a partir de un material sintético preferiblemente de material polimérico en particular poli(met)acrilatos, poliacetales, poliésteres, poliamidas y/o politetrafluoroetileno.

También, preferiblemente, el miembro de conformación es un tamiz tejido que comprende una malla de hilo de la resistencia adecuada. Los hilos en la malla pueden hacerse de metal o sintéticos, por ejemplo de un material plástico o ambos. Los metales adecuados son acero, cobre o preferiblemente bronce.

En una realización preferida de este procedimiento el miembro de conformación comprende una malla de hilo de bronce sobre un cilindro de soporte que tiene regiones elevadas y hundidas conformadas para formar las regiones elevadas y hundidas en la hoja.

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Se prefiere particularmente que si un miembro de conformación, por ejemplo, un cilindro de conformación o una cinta de conformación, se coloca sobre un miembro de soporte, el miembro de conformación se une de manera fija al miembro de soporte. De esta manera no hay movimiento relativo entre el miembro de conformación y el miembro de soporte. En una realización de un miembro de conformación que se de une de manera fija a un miembro de soporte no hay o, esencialmente no hay, holgura entre el miembro de conformación y el miembro de soporte. Bajo los requisitos mencionados anteriormente el miembro de soporte no se mueve libremente sobre el miembro de soporte. En otra realización en la que hay holgura entre el miembro de conformación y el miembro de soporte, el miembro de conformación no se une de manera fija al miembro de soporte, dando de esta manera un miembro de conformación que es al menos hasta un cierto grado limitado móvil sobre el miembro de soporte.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, el miembro de soporte es un miembro de conformación auto-sostenible que tiene la ventaja de que no se necesita un miembro de soporte adicional, por ejemplo un cilindro de
soporte.

La etapa de estampado comprende ejercer una cantidad de presión para comprimir el velo sobre o contra el miembro de conformación, siendo dicha cantidad de presión adecuada para estampar permanentemente la hoja con el dibujo del miembro de conformación. En la etapa de estampado, el velo se comprime sobre o respectivamente hacia las regiones elevadas y hundidas dando como resultado un dibujo en el material laminado. El velo puede ligarse antes de, durante o después de la compresión del velo contra el miembro de conformación. En una realización preferida, el estampado tiene lugar en combinación con una etapa de enmarañado, que puede ser un enmarañado parcial o completo. Se prefiere particularmente en esta etapa el hidro-enmarañado en el que el velo se comprime contra el miembro de conformación bajo la influencia de la presión del chorro de agua de hilvanado hidrodinámico durante el procedimiento de hidro-enmarañado. En el último caso, el miembro de conformación está perforado para permitir que el agua de los chorros de agua pueda retirarse. Un miembro de conformación particularmente útil en este caso es el miembro de conformación mencionado anteriormente de malla de hilo. En una ejecución particularmente atractiva, el velo, que preferiblemente es un hilado pre-consolidado, durante la etapa de estampado se comprime sobre o respectivamente hacia las regiones elevadas y hundidas, mediante hilvanado hidrodinámico mientras tiene lugar una etapa de hidro-enmarañado adicional.

La etapa de estampado preferiblemente tiene lugar al final del procedimiento de producción del material laminado.

Las hojas de acuerdo con la invención ofrecen la ventaja de que permiten una distribución más fácil y más uniforme de las composiciones o ingredientes para el cuidado de la piel en o sobre el producto. Además, pueden absorber la suciedad y el maquillaje muy eficazmente y ofrecen una sensación muy suave a la piel. Si ceñirse a ninguna teoría, se cree que con las hojas de la invención se reduce el área de contacto eficaz entre la hoja y la piel. Se ha descubierto que dicha área de contacto reducida mitiga las propiedades limpiadoras de la piel y que también cualquier composición para el cuidado de la piel que esté impregnada en la toallita puede suministrarse de manera uniforme y suficiente mediante la estructura superficial de la hoja de la invención.

Las hojas de acuerdo con la invención pueden usarse como productos secos o esencialmente secos o pueden cargarse con composiciones adecuadas. Como se usa en este documento, el término seco significa que los productos en hojas no contienen o contienen cantidades limitadas de agua, por ejemplo menos del 1% y esencialmente seco significa que la hoja contiene cantidades limitadas de agua, por ejemplo menos del 10% del peso total de la hoja, preferiblemente menos del 8%, más preferiblemente menos del 5%, aún más preferiblemente menos del 2% del peso total de la hoja. Estas composiciones pueden ser cualquier composición conocida en la técnica con la que se cargan las hojas. Las composiciones pueden ser líquidas, semi-sólidas o sólidas y la hoja puede cargarse con una o más composiciones diferentes. En una realización particular, la composición es un líquido. Puede recubrirse sobre o impregnarse en dicha hoja.

La hoja puede impregnarse con diferentes clases de lociones, entre estas están los líquidos acuosos, lociones acuosas, emulsiones, tales como emulsiones W/O, emulsiones O/W o emulsiones múltiples tales como W/O/W y emulsiones O/W/O, emulsiones de Pickering, emulsiones pulverizables, micro-emulsiones, emulsiones PIT, hidrodispersiones y también formulaciones oleosas.

Composiciones

Son de particular interés composiciones que son composiciones líquidas. Pueden ser formulaciones de base acuosa, en particular pueden tomar la forma de soluciones acuosas. Los líquidos preferiblemente están en base emulsión. Estas composiciones líquidas, que se denominan también "lociones", preferiblemente son de naturaleza acuosa.

Soluciones acuosas

Un primer grupo de composiciones que pueden aplicarse a las hojas son las denominadas "soluciones acuosas". Estas en particular comprenden composiciones de base acuosa que no son emulsiones o que no contienen emulsiones o que contienen únicamente pequeñas cantidades de emulsiones. Pequeñas cantidades en este contexto significa al menos de aproximadamente el 10%, en particular menos del 5%, más en particular menos del 3% o menos del 1% p/p expresado respecto al peso total de la composición.

Las soluciones acuosas pueden contener ingredientes adicionales, en particular los ingredientes adicionales mencionados en este documento. Un sub-tipo particular de soluciones acuosas es para limpieza, por ejemplo "lociones limpiadoras". Las últimas contienen agentes limpiadores específicos tales como tensioactivos y otros componentes opcionales tales como emolientes, fragancias, conservantes, compuestos activos y similares. Pueden añadirse pequeñas cantidades de solubilizantes para solubilizar los componentes oleosos, por ejemplo fragancias oleosas o compuestos activos oleosos. Son de interés específico los tensioactivos de tipo betaína. Son emolientes específicos los polialcoholes tales como glicerina, etilenglicol, propilenglicol y similares.

Emulsiones

Preferiblemente las composiciones están basadas en emulsiones. Las emulsiones pueden ser de aceite en agua o de agua en aceite, o pueden ser de una naturaleza más compleja tales como de agua en aceite en agua. Se prefieren las emulsiones de aceite en agua.

Las composiciones en los productos de la invención pueden contener adicionalmente uno o más emulsionantes que pueden ser del tipo W/O u O/W.

Se prefieren los emulsionantes no iónicos que típicamente tienen una buena compatibilidad con la piel. Las propiedades sensoriales mejoradas se obtienen cuando se combinan emulsionantes no iónicos W/O y O/W. Las composiciones pueden contener el o los emulsionantes en una cantidad del 0 al 20% (p/p), respectivamente del 0,1 al 15% (p/p) y en particular del 0,1 al 10% (p/p) respecto a la cantidad total de las composiciones.

Los emulsionante no iónicos particulares comprenden:

Productos de adición de 2 a 50 moles de óxido de etileno y/o de 0 a 20 moles de óxido de propileno a ácidos grasos lineales que tienen de 8 a 40 átomos de C, a ácidos grasos con 12 a 40 átomos de C y a alquil fenoles con 8 a 15 átomos de C en el resto alquilo. Los mono- y diésteres de ácido graso C_{12/18} de productos de adición de 1 a 50 moles de óxido de etileno y glicerina. Mono- y diésteres de glicerina y mono- y diésteres de sorbitano de ácidos grasos saturados e insaturados con 6 a 22 átomos de C y sus productos de adición de óxido de etileno.

Mono- y oligoglucósidos de alquilo con 8 a 22 átomos de C en el resto alquilo y sus análogos etoxilados.

Productos de adición de 7 a 60 moles de óxido de etileno a aceite de ricino y/o aceite de ricino hidrogenado. Ésteres de poliol y en particular de poliglicerina tales como poli-12-hidroxiestearato de poliol, poliricinoleato de poliglicerina, diisostearato de poliglicerina o dimerato de poliglicerina. Son aplicables también mezclas de compuestos de varias de estas clases de sustancias.

Productos de adición de 2 a 15 moles de óxido de etileno a aceite de ricino y/o aceite de ricino hidrogenado. Ésteres parciales derivados de ácidos grasos C_{6}-C_{22} de cadena lineal, ramificada, insaturados o saturados, ácido ricinoleico, así como ácido 12-hidroxiesteárico y glicerina, poliglicerina, pentaeritrito, dipentaeritrito, alcoholes de azúcares (por ejemplo, sorbitol), alquilglucósidos (por ejemplo, metilglucósido, butilglucósido, laurilglucósido) así como poliglucósidos (por ejemplo, celulosa) o ésteres mixtos tales como estearato/citrato de glicerilo y estearato/lactato de glicerilo.

Alcoholes de lanolina.

Copolímeros de polisiloxano-polialquilo-poliéter y derivados de los mismos.

Ésteres mixtos de pentaeritrito, ácidos grasos, ácido cítrico y alcoholes grasos y/o ésteres mixtos de ácidos grasos con 6 a 22 átomos de C con metilglucosa y polioles respectivamente glicerina o poliglicerina.

Polialquilenglicoles.

Los productos de adición de óxido de etileno y/o óxido de propileno y alcoholes grasos, ácidos grasos, alquilfenoles, mono- y diésteres de glicerina así como mono- y diésteres de sorbitano de ácidos grasos o de aceite de ricino son productos conocidos y disponibles en el mercado. Normalmente estas son mezclas de homólogos cuyo grado medio de alcoxilación corresponde a la proporción de las cantidades de partida de óxido de etileno y/o óxido de propileno y sustrato, que se realiza con la reacción de adición. Dependiendo del grado de alcoxilación, estos productos son emulsionantes W/O u O/W. Los mono- y diésteres de ácido graso C_{12/18} de productos de adición de óxido de etileno a glicerina se conocen como agentes de re-engrase en aplicaciones cosméticas.

Son emulsionantes particularmente útiles y suaves poliolpoli-12-hidroxiestearatos y mezclas de los mismos con otros componentes, que están disponibles con el nombre comercial "Dehymuls® PGPH" (emulsionante W/O) o "Eumulgin® VL 75" (mezcla 1:1 p/p con coco-glucósidos, emulsionante O/W) o Dehymuls® SBL (emulsionante W/O) de Cognis Deustschland GmbH. Los componentes poliol de estos emulsionantes pueden proceder de materiales que tienen al menos dos y en particular de 3 a 12 y más en particular de 3 a 8 grupos hidroxilo y de 2 a 12 átomos de carbono.

Un emulsionante que puede añadirse se selecciona entre el grupo compuesto por emulsionantes O/W no iónicos (valor HLB; 8-18) y/o solubilizantes. Estos pueden ser, por ejemplo, los aductos de óxido de etileno ya mencionados con un grado alto correspondiente de etoxilación, por ejemplo 10-20 unidades de óxido de etileno en el caso de emulsionantes O/W y 20-40 unidades de óxido de etileno para los denominados solubilizantes. Son emulsionantes O/W particularmente atractivos Ceteareth-12 y estearato de PEG-20. Son solubilizantes particularmente atractivos Eumulgin® HRE 40 (INCI: Aceite de Ricino Hidrogenado PEG-40), Eumulgin® HRE 60 (INCI: PEG-60 Aceite de Ricino Hidrogenado), Eumulgin® L (INCI: PPG-1-PEG-9 Laurilglicoléter) y Eumulgin® SML 20 (INC: Polisorbato-20).

Los emulsionantes no iónicos del grupo de oligoglucósidos de alquilo son particularmente compatibles con la piel y por lo tanto son emulsionantes O/W preferidos. Los mono- y oligoglucósidos de alquilo C_{8}-C_{22}, su preparación y uso se han descrito en la técnica antecedente. Por oligoglucósidos se entiende que comprenden glucósidos oligoméricos con un grado de oligomerización de hasta aproximadamente 8. El grado de oligomerización puede ser también una media estadística usada para aquellos productos compuestos por un intervalo específico de oligoglucósidos. Un ejemplo es el producto comercializado con el nombre comercial Plantacare® que tiene un grupo alquilo C_{8}-C_{16} unido glucosídicamente a un resto oligoglucósido que tiene un grado medio de oligomerización entre 1 y 2.

Otros emulsionantes no iónicos son las glucamidas de acilo. Se prefiere el producto comercializado con el nombre comercial Emulgrade® PL 68/50 (Cognis Deustchland GmbH) que es una mezcla 1:1 de poliglucósidos de alquilo y alcoholes grasos y una mezcla de laurilglucósido, poligliceril-2-dipolihidroxiestearato glicerina y agua, comercializada con el nombre comercial Eumulgin® VL 75.

Los emulsionantes W/O-lipófilos en principio son emulsionantes con un valor HLB en el intervalo de 1 a 8, que se describen por ejemplo en Kirk-Othmer, "Encyclopedia of Chemical Technology", 3ª ed. 1979, Vol. 8, pág. 913. El valor HLB de los productos etoxilados se calcula mediante la fórmula HLB = (100 - L): 5, en la que L es el porcentaje (% en peso) de los grupos lipófilos, es decir de grupos alquilo grasos o acilo grasos en los aductos de óxido de etileno.

Son particularmente atractivos emulsionantes W/O que son ésteres parciales de polioles en particular de mono-, di- o tri- o sesqui ésteres de ácidos grasos de polioles, más en particular de polioles C_{3}-C_{6} tales como por ejemplo monoésteres de glicerilo, ésteres parciales de pentaeritrito o ésteres de carbohidrato, por ejemplo diestearato de sacarosa o mono-, di-, tri- o sesqui ésteres grasos de sorbitano, en particular estearatos, oleatos, erucatos, ricinoleatos, hidroxiestearatos, isostearatos (aunque también tartratos, citratos, maleatos) y similares. Son atractivos también los productos de adición de 1 a 30, respectivamente 5 a 10 moles de óxidos de etileno a estos ésteres de sorbitano.

Las composiciones preferidas son aquellas basadas en emulsiones preparadas mediante la técnica denomina de inversión de fases.

De acuerdo con esta técnica, las formulaciones de aceite en agua hechas con emulsionantes no iónicos experimentan típicamente una inversión de fase tras el calentamiento lo que significa que dentro de un intervalo de temperatura particular tiene lugar un cambio del tipo de emulsión, es decir de emulsión de aceite en agua a agua en aceite. En este procedimiento la fase continua externa cambia de ser fase acuosa a oleosa dando como resultado una caída de la conductividad eléctrica a prácticamente cero. La temperatura media entre la de conductividad máxima y mínima se denomina temperatura de inversión de fase ("PIT").

Después de calentar a una temperatura por encima de PIT, la emulsión se enfría por debajo de PIT donde tiene lugar la transferencia de fase, es decir de agua en aceite a de aceite en agua. Las emulsiones resultantes normalmente se denominan emulsiones "PIT".

El tamaño de gota de la emulsión PIT depende de numerosos factores. Las emulsiones PIT con tamaño de gota pequeño pueden obtenerse con emulsiones que forman micro-emulsiones que tienen una baja tensión superficial entre las fases aceite y agua en la inversión de fase o que forman una fase cristalina líquida laminar.

Se prefieren emulsiones PIT que se dispersan finamente, es decir, que tienen un pequeño tamaño de gota y que tienen una baja viscosidad.

La fase oleosa en las emulsiones PIT comprende aceites naturales o derivados de aceite natural en particular de origen vegetal. Son ejemplos aceite de lino, aceite de palma, aceite de ricino, aceite de semilla de colza, aceite de soja y en particular aceite de cacahuete, aceite de coco, aceite de girasol y aceite de semilla de nabo. La fase oleosa puede comprender adicionalmente componentes grasos aislados de estos aceites naturales es decir triglicéridos puros o mezclas de los mismos, o los últimos componentes preparados químicamente. Estos denominados triglicéridos son ésteres de glicerina con ácidos grasos o mezclas de ácido graso. Son triglicéridos preferidos aquellos ésteres de glicerina derivados de ácidos grasos, tanto saturados como insaturados que tienen de 10 a 24, particularmente de 14 a 20, preferiblemente de 16 a 18 átomos de carbono, por ejemplo, ácido palmítico, heptanodecanoico, oleico o esteárico o mezclas de los mismos. Se prefiere particularmente estearato de glicerilo, denominado también estearina.

La fase oleosa puede comprender adicionalmente ésteres de alquilo de ácidos grasos donde el grupo alquilo tiene de 1 a 4 átomos de carbono. Se prefieren ésteres de alquilo C_{1-4} de ácidos grasos C_{16-18}, por ejemplo de ácido palinítico, heptadecanoico o esteárico, en particular de ésteres de metilo o etilo incluyendo mezclas de los mismos.

Son de particular interés fases oleosas que comprenden un aceite vegetal o un triglicérido en combinación con un éster de alquilo de un ácido graso.

La emulsión PIT contiene adicionalmente un emulsionante no iónico.

Los emulsionantes no iónicos adecuados comprenden:

alcoholes grasos polietoxilados o propoxilados, ácidos grasos o alquilfenoles C_{8-15} que tienen de 2 a 30 unidades etoxi y de 0 a 5 unidades propoxi, o de 1 a 5 unidades propoxi, preparados haciendo reaccionar los alcoholes de partida con óxido de etileno o propileno; mono- o diésteres de glicerina polietoxilados con ácidos grasos C_{12-18} saturados o insaturados, que tienen de 1 a 30 unidades etoxi;

mono o diésteres de glicerina y mono- o diésteres de sorbitano de ácidos grasos saturados o insaturados, así como derivados etoxilados de los mismos, teniendo el último en particular de 1 a 30 unidades etoxi;

mono- u oligoglucósidos de alquilo C_{8-22} así como derivados etoxilados de los mismos, teniendo el último particularmente de 1 a 30 unidades etoxi;

aceite de ricino etoxilado o aceite de ricino hidrogenado, teniendo en particular de 1 a 30 unidades etoxi;

poliol ésteres de ácido graso y en particular poliglicerina ésteres de ácido graso, más en particular ácido ricinooleico o ésteres de ácido hidroxi esteárico, por ejemplo ácido poli ricinoleico de poliglicerina o poli-12-hidroxiestearato de poliglicerina; y mezclas de los mismos;

glicerina, poliglicerina, mono- y di-pentaeritrito, alcoholes derivados de azúcar tales como sorbitol, alquilglucósidos y poliglucósidos parcialmente esterificados con uno o más ácidos grasos o mezclas de ácidos grasos;

trialquilfosfatos así como derivados polietoxilados de los mismos, teniendo los últimos en particular de 1 a 30 unidades etoxi;

alcoholes de lanolina;

copolímeros de polisiloxano-polialquilo-poliéter y derivados de los mismos;

éteres mixtos de pentaeritrito, ácidos grasos, ácido cítrico y alcoholes grasos de polialquilenglicoles;

carbonato de glicerina.

Como se usa en este documento el término ácido graso se refiere a ácidos alcanoicos saturados o insaturados de cadena lineal o ramificada opcionalmente sustituidos con uno o más grupos hidroxi.

Los emulsionantes particularmente útiles comprenden un sistema emulsionante que contiene una mezcla de emulsionante hidrófilo e hidrófobo.

Los emulsionantes hidrófilos comprenden alcoholes grasos etoxilados o ácidos grasos. Los ejemplos de los primeros son alcoholes C_{16}-C_{22} etoxilados tales como por ejemplo cetilo, palmoleílo, estearilo, isoestearilo y alcohol oleílico y mezclas de los mismos en las que el número de grupos etoxilo por molécula está en el intervalo de 1 a 35, preferiblemente de 1 a 20, más preferiblemente de 10 a 20. Los ejemplos de ácidos grasos etoxilados son ácidos alquilcarbónicos C_{12-22} etoxilados tales como por ejemplo ácido palmitínico, palmoleínico, esteárico, isosteárico y mezclas de los mismos, en los que el número de grupos etoxi está en el intervalo de 5 a 50, en particular de 15 a 35.

Los emulsionantes hidrófobos comprenden mono- y diésteres de ácido graso de glicerina polietoxilados que tienen de 1 a 30 unidades etoxi, es decir glicerina polietoxilada en la que entre 1 y 2 de las funciones hidroxi se ha esterificado con 1 ó 2 ácidos grasos o mezclas de ácidos grasos.

La proporción p/p de los componentes emulsionantes hidrófilos a los componentes emulsionantes hidrófobos está en el intervalo de 10:90 a 90:10, en particular de 25:75 a 75:25, más en particular en el intervalo de 40:60 a 60:40. Las emulsiones PIT para usar en los productos de acuerdo con la invención en particular contienen del 20 al 90%, más en particular del 30 al 80% y preferiblemente del 30 al 60% de agua. El resto que forma la formulación comprende la fase oleosa, los emulsionantes y otros componentes. La fase oleosa típicamente comprende del 10 al 80%, en particular del 40 al 70% de la formulación. Se prefiere una emulsión en la que la proporción p/p del aceite y las composiciones sean de aproximadamente 1:1. Los emulsionantes están presentes en una cantidad que está en el intervalo de 1 al 25%, en particular del 5 al 20% y más en particular del 5 al 15%.

La temperatura de inversión de fase típicamente está en el intervalo de 20 a 95ºC en particular en el intervalo de 40 a 95ºC. Las lociones PIT para usar en la presente invención contendrán una o más sustancias absorbedoras de luz o reflectoras de luz, en particular aquellas mencionadas en este documento. Estas pueden ser hidrófilas o hidrófobas. En el primer caso estas sustancias se disolverán en las composiciones mientras que en el último lo harán en la fase oleosa.

Las emulsiones PIT particulares que pueden usarse en las composiciones de esta invención se describen por ejemplo en el documento WO-00/51427 y en el documento WO-00/71676.

Las composiciones preparadas mediante la técnica de inversión de fase preferiblemente tienen una viscosidad menor de 100 mPas. El tamaño medio de partículas de las gotas de aceite está en el intervalo de 50 a 30 nm, en particular en un intervalo de 50 a 300 nm, y preferiblemente de 100 nm o menor, por ejemplo entre 70 y 90 nm. Estas composiciones son particularmente atractivas en el hecho de que muestran unas buenas propiedades e impregnación.

Otros componentes

Las composiciones pueden contener también ingredientes adicionales o aditivos tales como tensioactivos, factores de consistencia, acondicionadores, humectantes, espesantes, conservantes, ingredientes activos, en particular ingredientes dermatológicamente activos, fragancias, agentes formadores de película, filtros UV, antioxidantes, agentes hidrotrópicos, conservantes, repelentes de insectos, agentes autobronceadores, solubilizantes, aceites perfumados, colorantes y similares.

Los antioxidantes adecuados son agentes que bloquean la oxidación o autoxidación de los componentes en las composiciones para usar en o sobre los productos en hojas de la invención. Son ejemplos de antioxidantes por ejemplo sulfitos, por ejemplo sulfito sódico, tocoferol o derivados del mismo, vitamina A o derivados de la misma, ácido cítrico, galato de propilo, glicolato de quitosano, cisteína, N-acetil cisteína más sulfato de cinc, tiosulfatos por ejemplo tiosulfato sódico, polifenoles, tocoferol, butilhidrotolueno (BHT), butilhidroxianisol (BHA), lecitina y similares.

Los emolientes que pueden añadirse comprenden lípidos tales como lanolina, alcoholes de lanolina, ácidos de lanolina, lanolina polietoxilada o acilada o derivados de lanolina, lecitina y derivados de lecitina, alcoholes grasos, de cadena lineal o ramificada con longitudes de cadena entre C6 y C40 y sus ésteres con ácidos orgánicos, por ejemplo ácido carbónico o poliácidos que contienen entre 2 y 30 átomos de C, hidroxi o aminoácidos ramificados, aromáticos o lineales, ácidos grasos y ésteres de ácido graso con alcoholes o polialcoholes que contienen entre 2 y 40 átomos de C, ramificados, aromáticos o lineales, esteroles encontrados en la fracción insaponificable de por ejemplo aceite de aguacate, aceite de almendra, aceite de soja, etc. tales como fitoesterol de soja, \beta-sitoesterol, laurato de \beta-sitoesterilo, estearato de \beta-sitoesterilo, etc., ceras naturales y sintéticos, por ejemplo cera de abejas, purcelina, manteca de karité, manteca de cacao, ceresina, ozoquerita, vaselina, microcera, cera de carnauba, cera de candelilla y similares, ciclohexanos sustituidos tales como di-n-octil-ciclohexano, carbonato de Guerbert, por ejemplo dodecilcarbonato de bis-2-octilo, ésteres de dialquilo tales como di-n-octil éter y similares.

Son ejemplos de aceites aceites naturales, por ejemplo aceite de almendra, aceite de soja, aceite de germen de trigo, aceite de aguacate, aceite de jojoba, aceite de semilla de lino, aceite de sésamo, aceite de nuez, aceite de girasol, aceite de oliva, etc., aceite minerales y de parafinas y aceites sintéticos que comprenden mono-, di-, triglicéridos así como mezclas de los mismos.

Las composiciones pueden contener también sustancias formadoras de película tales como quitosano y derivados del mismo, derivados de ácido poliacrílico, polivinilpirrolidona y sus derivados y similares.

Sustancias que pueden usarse como agentes grasos traza, son por ejemplo, lanolina o derivados de lanolina tales como alcoholes de lanolina, ácidos de lanolina, lanolina polietoxilada o acilada u otros derivados de lanolina; fosfolípidos tales como lecitina o derivados de lecitina, tales como lecitina polietoxilada o acilada u otros derivados de lecitina; ésteres de ácido poligraso, monoglicéridos y alcanolamidas de ácido graso.

Los espesantes apropiados son por ejemplo de tipo Aerosil® (ácidos de sílice hidrófilos), polisacáridos, en particular goma xantana, goma guar, agar-agar, alginato y tilosas, carboximetilcelulosa e hidroxietilcelulosa, adicionalmente mono- y diésteres de polietilenglicol de ácidos grasos de peso molecular relativamente alto, poliacrilato (por ejemplo Carbopol® de Goodrich o Synthalene® de Sigma), poli-acrilamidas, polivinilalcohol y polivinilpirrolidona, tensioactivos tales como por ejemplo glicéridos de ácido graso etoxilados, ésteres de ácidos grasos con polioles tales como por ejemplo pentaeritrito o trimetilolpropano, etoxilados de alcohol grasos que tienen un intervalo limitado de homólogos o alquiloligoglucósidos, así como electrolitos tales como cloruro sódico y cloruro amónico.

Los polímeros catiónicos apropiados son por ejemplos derivados catiónicos de celulosa, por ejemplo, hidroxietilcelulosa cuaternizada, (comercializada con el nombre comercial Polymer JR 400® de Amerchol), almidones catiónicos, copolímeros de sales de di-alilamonio y acrilamidas, vinilpirrolidina cuaternizada/polímeros de vinilimidazol (por ejemplo, Luviquat® de BASF), productos de condensación de poliglicoles y aminas, polipéptidos de colágeno cuaternizados, tales como por ejemplo hidroxipropil laurildimonio de colágeno hidrolizado (Lamequat® L/Grünau), polipéptidos de trigo cuaternizados, polietilen iminas, polímeros de silicona catiónicos, por ejemplo aminodimeticona, copolímeros de ácido adipínico y dimetilaminohidropropildietilentriamina (Cartaretine®/Sandoz), copolímeros de ácido de acrílico con cloruro de dimetildialilamonio (Merquat® 550/Chemviron), poliaminopoliamidas, derivados catiónicos de quitina, tales como por ejemplo, quitosanos cuaternizados opcionalmente dispersos en forma microcristalina, productos de condensación derivados de dihalogenalquilenos, tales como por ejemplo dibromobutano con bis-dialquilaminas, por ejemplo bis-dimetilamino-1,3-propano, goma guar catiónica tal como por ejemplo Jaguard® CBS, Jaguar® C-17, Jaguar® C-16 de Celanese, polímeros de sal amónica cuaternizada por ejemplo Mirapok® A15, Mirapok® AD-1, Mirapok® AZ-1 de Miranol.

Polímeros aniónicos, zwiteriónicos, anfóteros y no iónicos que pueden usarse son por ejemplo copolímeros de acetato de vinilo/ácido crotónico, copolímeros de vinilpirrolidona/acrilato de vinilo, copolímeros de acetato de vinilo/inaleato de butilo/acrilato de isobomilo, copolímeros de metilviniléter/anhídrido del ácido maleico y sus ésteres, que no están reticulados y con ácidos de poliacrilo unidos a polioles que están reticulados, copolímeros de cloruro/acrilato de acriloamidopropil trimetilamonio, copolímeros de octilacrilamida/metilmetacrilato/terc-butilaminoetilmetacrilato/
2-hidroxipropilmetacrilato, polivinilpirrolidona, copolímeros de vinilpirrolidona/vinilaceato, terpolímeros de vinilpirrolidona/dimetilaminoetilmetacrilato/vinil caprolactama, así como éteres y siliconas de celulosa opcionalmente derivatizados.

Como agentes de consistencia adicionales, pueden usarse pequeñas cantidades de metales alcalinos o alcalinotérreos, así como sales de aluminio de ácidos grasos C_{12}-C_{24} o ácidos hidroxigrasos C_{12}-C_{24}, siendo los preferidos estearatos de calcio, magnesio, aluminio y en particular de cinc.

Las composiciones pueden contener adicionalmente polvos o ingredientes en polvo o mezclas de los mismo tales como talco, Bolus alba, alcohol miristílico, alcohol cetílico, alcohol cetilestearílico, estearato de calcio o magnesio, lauril sulfato de magnesio, almidón o derivados de los mismos, por ejemplo fosfato de dialmidón, octenilsuccionato de almidón de aluminio, carboximetil almidón, almidón de tapioca, almidón dimetilimidazolinona de arroz, glicolato almidón sódico, almidón de patata, almidón de arroz, almidón de maíz, hidroxipropil almidón, hidroxietil almidón y similares.

Las composiciones pueden contener adicionalmente uno o más conservantes tales como por ejemplo fenoxietanol, alquilparabenos C_{1-4} y sus sales, en particular sus sales de metal alcalino tales como sales sódicas (por ejemplo alquil parabenos C_{1-6} tales como metil, etil, propil, isopropil, butil parabeno y parabenos similares), clorohexidina, formaldehído o liberador de formaldehído, alcohol bencílico, cloroxilenol, fenoxietanol, metilcloroisotiazolinona, metilisotiazolinona, benzoato sódico, clorohexidin digluconato metildibromo glutaronitrilo, borato sódico, 5-bromo-5-nitro-1,3-dioxano, alcohol, ácido benzoico, ácido deshidroacético, diazolidinil urea, alcohol diclorobencílico, glucosa oxidasa, diisetionato de hexamidina, imidazolidinil urea, butilcarbamato de yodopropinilo, isobutilparabeno, isopropilparabeno, lactoperoxidasa, nitrato de magnesio, laurato de PEG-4, alcohol fenetílico, poliaminopropil biguanida, sorbato potásico, propilenglicol, piridoxina HCl, quaternium 15, ácido sórbico, triclosano, tocoferol y similares.

Tensioactivos/Emulsionantes

Dependiendo del uso de los productos de la presente invención, las composiciones pueden contener adicionalmente tensioactivos zwiteriónicos, anfóteros, catiónicos, y/o aniónicos que pueden funcionar también como emulsionantes.

Los tensioactivos zwiteriónicos son aquellos compuestos superficialmente activos que contienen al menos un grupo amonio cuaternario y al menos un grupo -COO(^{-}) o SO_{3}(^{-}). Los tensioactivos zwiteriónicos particularmente útiles son las denominadas betaínas tales como glicinato de N-alquil-N,N,-dimetilamonio, por ejemplo glicinato de coco-aquil dimetilamonio, glicinato de N-acil-aminopropil-N,N-dimetilamonio, por ejemplo glicinato de coco-acilaminopropil dimetilamonio, y 2-alquil-3-carboximetil-3-hidroxietilimidazolina, teniendo cada uno de 8 a 18 átomos de C en el grupo alquilo o acilo, así como glicinato de coco-acilamino hetilhidroxietil carboximetilo. Un tensioactivo zwiteriónico preferido es el derivado amida de ácido graso conocido por su nombre INCI betaína de cocamidopropilo.

Pueden añadirse adicionalmente tensioactivos anfóteros, en particular como co-tensioactivos y comprenden aquellos compuestos superficialmente activos que, a parte del grupo alquilo-C_{8}-C_{18} o acilo contienen al menos un grupo amino libre y al menos un grupo -COOH- o -SO_{3}H- y son capaces de formar sales internas. Los ejemplos de tensioactivos anfolíticos apropiados son N-alquil glicinas, ácidos N-alquil propiónicos tales como N-coco-alquil aminopropionato, ácidos N-alquil amino butéricos, ácidos N-alquil iminodipropiónicos, N-hidroxietil-N-alquil amidopropil glicinas, N-alquil taurina, N-alquil sarcosina, ácidos 2-alquilaminopropiónicos y ácidos alquilamino acéticos, teniendo cada grupo alquilo aproximadamente de 8 a 18 átomos de C. Los anfóteros apropiados comprenden por ejemplo betaína de cocamidopropilo, cocoanfoacetato sódico, lauroanfoacetato sódico, lauroanfodiacetato disódico, co-coanfodiacetato disódico, lauroanfopropionato sódico, lauroanfodipropionato disódico, sales de potasio o amonio de los anfóteros mencionados anteriormente, capril/capramidopropil betaína, undecilenamidopropil betaína, lauramidopropil betaína.

Los tensioactivos aniónicos se caracterizan por un grupo aniónico soluble en agua tal como un grupo carboxilato, sulfato, sulfonato o fosfato, y un resto lipófilo. Los tensioactivos aniónicos particulares son las sales alcalinas de amonio o alcanol amonio de sulfatos de alquilo, por ejemplo lauril sulfato sódico, lauril sulfato amónico, cetearil sulfato sódico, alquil etersulfatos, por ejemplo, laureth sulfato sódico, trideceth sulfato sódico, oleth sulfato sódico, laureth sulfato amónico, alquil sulfoacetatos de alquil etercarboxilatos, por ejemplo lauril sulfoacetato sódico; isetionatos de acilo, alquil éter sulfosuccionatos, por ejemplo, laureth sulfosuccinato disódico, sarcosinatos de acilo, acil taurinas con grupos alquilo- o acilo lineares que tienen de 12 a 18 átomos de C, así como sales alcalinas o de amonio de sulfosuccionatos y glutamatos de acilo.

Los derivados de amonio cuaternario pueden usarse en particular como tensioactivos catiónicos. Se prefieren halogenuros de amonio, en particular cloruros y bromuros, por ejemplo cloruro de alquil trimetilamonio, cloruro de alquildimetilamonio, y cloruro de trialquilmetilamonio, por ejemplo cloruro de cetil trimetilamonio, cloruro de estearil trimetilamonio, cloruro de diestearil-dimetilamonio, cloruro de lauril dimetilamonio, cloruro de lauril dimetilbencilamonio, y cloruro de tricetil metilamonio. Los tensioactivos catiónicos adicionales son los ésteres cuaternarios con una buena degradabilidad biológica tales como, por ejemplo, metosulfatos de dialquilamonio y metosulfatos de metilhidroxialquil dialcoiloxi alquilamonio (comercializados con el nombre comercial Stepantex® y los productos de la serie Dehyquart®). El término "Esterquats" pretende comprender sales de éster de trietanolamina de ácido graso cuaternizadas que tienen un impacto beneficioso sobre la suavidad de las fases, en particular de la composición. Otros tensioactivos catiónicos son los hidrolizados proteicos cuaternizados. Los tensioactivos no iónicos comprenden glucósidos de alquilo, por ejemplo, glucósido de decilo, glucósido de laurilo, isotionatos de alquilo;

Los acondicionadores adecuados son, por ejemplo, lactato de alquilamido amónico, cloruro de cetrimonio y metosulfato de distearoiletil hidroxietilmonio, y alcohol cearílico, cetildimeticona, ricinoleato de cetilo, dimeticona, laureth-23, laureth-4, polideceno, palmitato de retinilo, agentes seleccionados entre monooleato y cocoglucósido de glicerilo incluyendo mezclas de los mismos (en particular el producto "Lamesoft®" de Cognis que es una mezcla de estos dos componentes), hidrolizados proteicos cuaternizados, celulosa cuaternizada y derivados de almidón, copolímeros cuaternizados de ácido acrílico o metacrílico o sus sales, derivados de silicona cuaternizados, aceites de silicona, ciclometiconas y agentes similares incluyendo mezclas de los mismos.

Los espesantes adecuados son por ejemplo copolímero de acrilatos/metacrilato de steareth-20, carbómero, carboximetil almidón, cera alba, crospolímero de dimeticona/vinil dimeticona, alginato de propilenglicol, hidroxietilcelulosa, hidroxipropil metilcelulosa, sílice, silicato de dimetil sílice, goma xantana, copolímero de butileno/etileno/estireno hidrogenado.

Las composiciones pueden comprender adicionalmente sustancias formadoras de película tales como quitosano o derivados del mismo, derivados de ácido poliacrílico, polivinilpirrolidona y sus derivados y similares.

Suavizantes

Son de particular interés aquellos productos de la presente invención que comprenden adicionalmente una composición que comprende un glicérido de ácido carboxílico C_{12-30}, o en particular también una combinación de un mono- o diglicérido de ácido carboxílico C_{12-30} y glucósido de alquilo C_{8-20}. Se prefiere mono- o dioleato de glicerilo o una mezcla de los mismos con un glucósido de alquilo C_{8-20}, en particular coco-glucósido.

Como se usa en este documento, el término "ácido carboxílico C_{12-30}" se refiere a ácidos alcanoicos de cadena lineal (lineales) o ramificada que tienen de aproximadamente 12 hasta aproximadamente 30 átomos de carbono. Estos ácidos pueden estar saturados o insaturados, tener uno o más dobles enlaces y pueden contener uno o más, por ejemplo dos grupos hidroxi. El término alquilo C_{8-20} o alquilo C_{8-20} se refiere a radicales hidrocarburo de cadena lineal o ramificada, saturados o insaturados, que tienen de aproximadamente 8 a aproximadamente 20, o de aproximadamente 8 a aproximadamente 16 átomos de carbono, incluyendo mezclas de los mismos.

La cantidad de mono- o diglicérido de ácido carboxílico C_{12-30} está en el intervalo del 0,1 al 2%, en particular del 0,015 al 1%, preferiblemente del 0,0175 al 0,5%, más preferiblemente en el intervalo del 0,0175 al 0,335% o del 0,02 al 0,5%, aún más preferiblemente del 0,08 al 0,2%. El glucósido puede estar presente en las mismas cantidades. Todos los porcentajes en este párrafo son porcentajes p/p.

La proporción de la cantidad de mono- o dioleato de glicerilo a glucósido de alcohol graso en las composiciones para usar en los productos de la invención está en el intervalo de 2:1 a 1:2, preferiblemente en el intervalo de 1,5:1 a 1:1,5, más preferiblemente dicha proporción es de aproximadamente 1:1. Una combinación particularmente adecuada es aquella que es una mezcla del 20 al 40% de glicérido de ácido carboxílico C_{12-30}, del 20 al 40% de glucósido de alquilo C_{8-20} y agua. Esta mezcla particular se añade a las composiciones en una cantidad en el intervalo del 0,1 al 1%, preferiblemente del 0,1 al 0,5%, más preferiblemente del 0,25 al 0,5%.

Una combinación particularmente preferida es aquella que se comercializa con la marca comercial "Lamesoft™", en particular "Lamesoft PO65™", una mezcla del 20 al 40% de monooleato de glicerilo, del 20 al 40% de cocoglucósido y agua. Este producto "Lamesoft" se añade a las composiciones en una cantidad en el intervalo del 0,1 al 1%, preferiblemente del 0,1 al 0,5%, más preferiblemente del 0,25 al 0,5%.

Ingredientes Activos

Los productos que tienen una composición que contiene uno o más ingredientes activos constituyen realizaciones particularmente atractivas de la presente invención.

Los ingredientes activos, que pueden ser lipófilos o hidrófilos, pueden mezclarse o incorporarse en vehículos adecuados. Estos comprenden cualquier material inerte aceptable para la piel que sea conocido para la formulación de ingredientes activos. Los vehículos pueden ser polvos finamente divididos o polvos más gruesos, o incluso gránulos. Pueden comprender almidones, azúcares, aglutinantes, lubricantes, diluyentes, cargas, agentes disgregantes, agentes de granulación y componentes similares. La naturaleza de los materiales vehículo dependerá del ingrediente activo que se formule en su interior y del tipo de formulación que se desee. Los vehículos particulares para incorporar ingredientes activos son perlas en las que el ingrediente activo queda atrapado de alguna forma.

Los ejemplos de agentes activos que pueden ser hidrófobos o hidrófilos para usar en los productos de la invención comprenden antimicrobianos, por ejemplo antibacterianos y antifúngicos, agentes antiinflamatorios, compuestos anti-irrigación, agentes anti-picor, agentes humectantes, agentes para el cuidado de la piel, extractos de plantas, vitaminas y similares. Los ejemplos de dichos ingredientes comprenden complejos de PVP y peróxido de hidrógeno, antiinflamatorios, tales como extractos vegetales, bisabolol, pantenol, tocoferol, compuestos activos para anti-picor, anti-irritantes, anti-caspa, para anti-envejecimiento, por ejemplo retinol, melibiosa, etc. Otros compuestos activos adecuados son, por ejemplo, Medicago officinalis, Actinidia chinensis, alantoína, Aloe barbadensis, Anona cherimolia, Anthemis nobilis, Anachis hypogaea, Arnica montana, Avena sativa, beta-caroteno, bisabolol, Borago officinalis, butilenglicol, Calendula officinalis, Camellia sinensis, alcanfor, Candida bombicola, capriloil glicina, Carica papaya, Centaurea cyanus, cloruro de cetilpiridinio, Chamomilla recutita, Chenopodium quinoa, Chinchona succirubra, Chondrus crispus, Citrus aurantium dulcis, Citrus grandis, Citrus limonum, Cocus nucifera, Coffea arabica, Crataegus monogina, Cucumis melo, diclorofenil imidazoldioxolano, Enteromorpha compressa, Equisetum arvense, ethoxidiglicol, etil pantenol, farnesol, ácido ferúlico, Fragaria chiloensis, Gentiana lutea, Ginkgo biloba, glicerina, laurato de glicerilo, Glycyrrhiza glabra, Hamamelis virginiana, heliotropina, glicéridos de palma hidrogenados, citratos, aceite de ricino hidrolizado, proteína de trigo hidrolizada, Hypericum perforatum, Iris forentina, Juniperus communis, proteína de la leche, lactosa, Lawsonia inermis, linalool, Linum usitatissimum, lisina, aspartato de magnesio, magnifera indica, Malva sylvestris, manitol, mel, Melaleuca alternifolia, Mentha piperita, mentol, lactato de mentilo, Mimosa tenuiflora, Nymphaea alba, olaflur, Oryza sativa, pantenol, parafina líquida ácido de jojoba PEG-20M, PEG-26, alcohol de jojoba PEG-26, aceite de ricino PEG-35, aceite de ricino hidrogenado PEG-40, aceite de ricino hidrogenado PEG-60, ácido caprílico/cáprico PEG-8, Persea gratissima, vaselina, aspartato potásico, sorbato potásico, propilenglicol, Prunus amygdalus dulcis, prunus armeniaca, Prunus persica, palmitato de retinilo, Ricinus communis, Rosa canina, Rosmarinus officinalis, rubus idaeus, ácido salicílico, Sambucus nigra, sarcosina, Serenoa serrulata, Simmondsia chinensis, carboximetil betaglucano sódico, cocoil aminoácidos sódicos, hialuronato sódico, palmitoil prolina sódica, estearoxitrimetilsilaxano, alcohol estearílico, TEA sulfurado-ricinoleato, talco, thymus vulgaris, Tilia cordata, tocoferol, acetato de tocoferilo, trideceth-9, Triticum vulgare, tirosina, undecilenoil glicina, urea, Vaccinium myrtillus, valina, óxido de cinc, sulfato de cinc y similares.

Son de particular interés ingredientes activos que pueden usarse para tratar la piel que muestra reacciones inflamatorias, que está irritada, enrojecida o dañada. Los ejemplos de dichos agentes son compuestos de cinc o de azufre.

Los ingredientes activos pueden estar presentes, dependiendo de la naturaleza de los ingredientes y de su aplicación, en diversas concentraciones, aunque normalmente están presentes en una cantidad en el intervalo de 0,01-10% (p/p), preferiblemente del 0,1-7% (p/p) y más preferiblemente del 1-5% (p/p), p/p expresado respecto al peso total del lípido o de las composiciones.

Son ejemplos típicos de agentes antimicrobianos aquellos activos contra bacterias gram-positivas tales como 2,4,4'-tricloro-2'-hidroxidifenil éter, clorohexidina (1,6-di-(4-clorofenil-biguanido)hexano) o TCC (3,4,4'-triclorocarbanilida). Además, muchos aceites olorosos y etéreos tienen actividad antimicrobiana. Son ejemplos típicos los ingredientes activos eugenol, mentol y timol en clavo, menta y aceite de tomillo. Otros agentes desodorantes naturales interesantes que tienen propiedades antimicrobianas son el alcohol de terpeno farnesol (3,7,11-trimetil-2,6,10-dodecatrien-1-ol) y quitosano. También se ha descubierto que monolaurato de glicerina, estearato de glicerina, oleato de glicerina, así como dioleato de glicerina, poseen actividad antimicrobiana y son particularmente atractivos para usar en productos que se aplican en bebes debido a su suavidad y ausencia de efectos secundarios. La cantidad de agentes antimicrobianos puede variar aunque normalmente está en el intervalo de aproximadamente el 0,1 al 2% (p/p), respecto a la cantidad total de las composiciones del lípido y/o las composiciones.

El lípido y/o composiciones pueden contener adicionalmente uno o más humectantes. Estos se añaden para mejorar las propiedades sensoriales así como para regular la hidratación de la piel. Estos agentes pueden mejorar adicionalmente la penetración de la composición en o hacia la hoja.

Los humectantes típicamente están presentes en cantidades del 1-20% (p/p), preferiblemente del 5-15% (p/p) y más preferiblemente del 5-10% (p/p) respeto a la cantidad total de las composiciones.

Los humectantes adecuados son por ejemplo aminoácidos, ácido pirrolidona carbónico, ácido láctico y sus sales, lactitol, urea y derivados de urea, ácido ureico, glucosamina, creatinina, productos de hidrólisis de colágeno, quitosano o sales/derivados de quitosano, y en particular, polioles y derivados de poliol (por ejemplo, etilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, pentilenglicol, hexilenglicol, eritrito, 1,2,6-hexanotriol, propilenglicoles tales como PEG-4, PEG-6, PEG-7, PEG-8, PEG-9, PEG-10, PEG-12, PEG-14, PEG-16, PEG-18, PEG-20, PEG-135, PEG-150), azúcares y derivados de azúcares (por ejemplo fructosa, glucosa, maltosa, maltitol, manitol, inositol, sorbitol, sorbitil silandiol, sacarosa, trehalosa, xilosa, xilit, ácido glucurónico y sus sales), sorbitol etoxilado (Sorbeth-6, Sorbeth-20, Sorbeth-30, Sorbeth-40), miel y miel hidrogenada, hidrolizados de almidón hidrogenados, así como mezclas de proteína de trigo hidrogenada, proteína de leche hidrolizada, lecitina, pitantriol, ácido hialurónico, y sales de los mismos, y copolímeros de PEG-20-acetato. Se prefieren particularmente humectantes como glicerina, diglicerina y triglicerina.

Los productos de acuerdo con esta invención pueden usarse como antitranspirantes o desodorantes, en particular como toallitas o pañuelos de papel para usar en estas aplicaciones. En productos para estas aplicaciones, las composiciones contienen compuestos activos que tienen propiedades desodorantes y/o antitranspirantes tales como por ejemplo clorhidratos de aluminio, clorhidrato de aluminio-circonio así como sales de cinc.

Los productos de acuerdo con la invención pueden usarse también en aplicaciones de protección solar y en este caso toman la forma de toallitas bronceadoras. En estos productos, el lípido y/o composiciones contienen filtros solares que pueden ser sustancias orgánicas. Cualquier filtro UVA o UVB o ambos, o pigmentos inorgánicos tales como dióxido de titanio.

Como agentes autobronceadores pueden añadirse dihidroxi acetona.

El lípido y/o composiciones pueden contener colorantes cosméticamente aceptables que pueden estar presentes en cantidades en el intervalo del 0,001 al 0,1% (p/p) respecto a la cantidad total del lípido y/o composiciones.

Aplicación de las composiciones

Las composiciones pueden aplicarse a la hoja usando procedimientos conocidos generalmente en la técnica para aplicar composiciones acuosas o no acuosas. Para composiciones líquidas o composiciones semisólidas que no sean demasiado viscosas pueden aplicarse técnicas tales como pulverización, empapado, inmersión y similares. Un procedimiento de aplicación preferido para las composiciones es por pulverización con una boquilla adecuada o por goteo, por ejemplo usando un tubo perforado que tiene orificios o ranuras. La técnica de inmersión puede realizarse haciendo pasar las hojas a través de un baño que mantiene las composiciones y controlando posteriormente la cantidad de líquido que se absorbe por presión. La cantidad de dichas composiciones líquidas o semisólidas en la toallita puede estar en un intervalo de aproximadamente el 100 a aproximadamente el 400%, preferiblemente de aproximadamente el 200% a aproximadamente el 400%, expresado como el peso de la composición respecto al peso de la hoja en estado seco.

Las composiciones pueden aplicarse de diversas maneras, de manera uniforme o no uniforme, de manera continua o no continua, en la superficie o en una porción de la superficie, o preferiblemente por todo el material de la hoja. Opcionalmente, algunas partes de la hoja pueden dejarse secas, es decir, que no tengan composición. Las composiciones pueden aplicarse en ambos lados, o únicamente en un lado de la hoja.

Las composiciones que son sólidas o semisólidas pueden aplicarse de diversas maneras, por ejemplo una cantidad de aproximadamente 0,1 g a aproximadamente 10 g por gramo de sustrato y típicamente se aplica en una cantidad de aproximadamente 1,0 g a aproximadamente 10 g por gramo de sustrato, preferiblemente de aproximadamente 2,0 g a aproximadamente 5 g por gramo de sustrato, más preferiblemente de aproximadamente 2 g a aproximadamente 4,5 g por gramo de sustrato seco, más preferiblemente de aproximadamente 3,7 g a aproximadamente 3,8 g por gramo de sustrato. O, las composiciones se aplican a una cantidad de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 g por tamaño de 17,2 x 21 cm de la toallita, más preferiblemente aproximadamente 6 g por toallita.

Las composiciones que son semisólidas o sólidas pueden aplicarse a la hoja de diversas maneras. Dichas composiciones pueden aplicarse por cualquier procedimiento que permita recubrir el material de composición sobre la superficie de la hoja. Como se usa en este documento, el término "recubrimiento" se refiere a estampar, cubrir, recubrir, acabar, pulverizar, extruir, laminar o cualquier otro procedimiento para aplicar la fase a la superficie de la hoja. Otra técnica más se basa en las tecnologías de estampado tradicionales que comprenden por ejemplo estampado con estarcido, estampado con rodillo y estampado por huecograbado.

Pueden aplicarse también a la superficie o en una porción de la superficie de la hoja, o en uno o en ambos lados. Pueden aplicarse de manera uniforme o no uniforme a la hoja, significando no uniforme que la distribución de la cantidad de la composición varía con el área de la hoja, es decir, algunas áreas de la hoja pueden tener mayores o menores cantidades de la composición. Preferiblemente, la composición se aplica de manera uniforme al área de la hoja.

Las composiciones pueden aplicarse de forma discontinua o continua, a uno o ambos lados de la hoja, o puede incluso aplicarse como un recubrimiento completo de una o ambas superficies del tejido.

Las composiciones pueden aplicarse a partes o regiones definidas de la hoja que pueden tomar diversas formas. Las formas particulares en las que puede aplicarse la composición son por ejemplo franjas, puntos, manchas, configuraciones geométricas de forma regular o irregular, por ejemplo círculos, elipses, cuadrados, rectángulos y similares, logotipos, textos, letras o cualquier otro dibujo no continuo. La composición puede estar presente en forma de franjas discretas que pueden disponerse de forma no continua, es decir, interrumpida o preferiblemente continua sobre toda la superficie de la toallita. Las franjas también pueden formar un dibujo de segmentos discretos que colectivamente comprenden una franja o pueden tener un dibujo repetitivo tal como una forma sinusoidal o con forma de onda y patrones similares. Si se seleccionan franjas onduladas, preferiblemente las franjas están en fase, de manera que se mantiene el paralelismo y cada franja permanece igualmente espaciada de las franjas adyacentes. Las franjas se orientan preferiblemente en la dirección de mecanizado para facilitar la fabricación.

Las composiciones que son semisólidas o sólidas se aplican típicamente en una cantidad de aproximadamente 3 a 40 g/m^{2}, preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 g/m^{2}, en cualquiera de los lados o preferiblemente en ambos lados de la hoja. O, como alternativa, dichas composiciones se aplican en una cantidad de aproximadamente 0,06 g a 0,8 g por gramo de sustrato, preferiblemente de aproximadamente 0,20 g a 0,40 g por gramo de sustrato seco.

Fabricación

En una aspecto adicional la invención se refiere a un procedimiento para preparar un producto que comprende una hoja como se ha definido en este documento, y una composición, comprendiendo dicho procedimiento poner contacto una hoja con una composición como se describe en este documento. En particular dicho procedimiento comprende impregnar una hoja con una composición como se describe en este documento, en particular impregnar o pulverizar un toallita con una composición líquida.

Esta invención se refiere adicionalmente a un procedimiento para preparar un producto como se ha definido en este documento, comprendiendo dicho procedimiento recubrir una hoja porosa o absorbente con una composición sólida o semisólida como se describe en este documento.

En una realización particular, hoja se corta en franjas cuyo tamaño transversal es similar al tamaño del producto final, en particular de pañuelos de papel o toallitas. Posteriormente, las franjas de vehículo se pliegan de acuerdo con procedimientos conocidos y aplicados de manera general en la técnica. Las franjas plegadas de esta manera se humedecen con una composición líquida como se describe en este documento, comprendiendo preferiblemente dicha humectación, pulverización o goteo. O las franjas de tejido pueden humedecerse en primer lugar y plegarse posteriormente. Las franjas pueden impregnarse también con la composición sumergiéndolas en o haciendo pasar la franja a través de un baño que contiene la composición. También puede recubrirse, por ejemplo, por pulverización o estampado, con la composición.

En una etapa adicional, las franjas se cortan de manera que se obtienen las hojas de tamaño deseado, en particular las toallitas. Las hojas (o toallitas) obtenidas de esta manera pueden envasarse individualmente o pueden apilarse en un número determinado, por ejemplo un número entre 10 y 30, preferiblemente entre 10 y 25, más preferiblemente aproximadamente 20, o un número entre 50 y 100, preferiblemente entre 60 y 90, más preferiblemente aproximadamente 72, y el apilamiento se introduce después en un envase adecuado por ejemplo un envoltorio de plástico, una caja y similares.

Las composiciones pueden aplicarse en la hoja en cualquier momento durante el procedimiento de fabricación de la hoja. Preferiblemente, las composiciones se aplican a la hoja después de acabar el procedimiento de fabricación de la hoja, más preferiblemente después de haber secado la hoja. Las composiciones pueden aplicarse también al material laminado justo después de su fabricación mientras aún está húmedo.

Usos y propiedades

Las hojas de acuerdo con la invención pueden tomar la forma de toallitas para bebés o adultos y pueden usarse en un amplio intervalo de aplicaciones como productos para higiene personal. Los productos de la invención pueden usarse como herramientas de limpieza, sin embargo, su uso no se limita únicamente a esta aplicación. Pueden usarse también como aplicadores de sustancias activas, en particular de las sustancias activas mencionadas en este documento o pueden usarse como limpiador y aplicador combinado de sustancias activas. Las hojas pueden usarse como toallitas en un amplia variedad de aplicaciones que comprende por ejemplo toallitas para limpiar a los bebés, toallitas limpiadoras para la cara o el cuerpo, toallitas para tratamiento de la piel o de acondicionamiento de la piel, tales como por ejemplo humedecimiento de la piel y contra el envejecimiento de la piel, toallitas repelentes de insectos, toallitas empolvadas, toallitas higiénicas, toallitas antitranspirantes, toallitas exfoliantes, toallitas para tratamiento después de tomar el sol, toallitas bronceadoras, toallitas para higiene femenina, toallitas para sarpullido por el pañal, conteniendo estas últimas preferiblemente óxido de cinc como ingrediente activo y
similares.

Las regiones elevadas en las hojas de acuerdo con la presente invención son de menor densidad que las regiones hundidas y absorben mayor cantidad de las composiciones, en particular de composiciones líquidas, cargadas en/o sobre la hoja. Estas composiciones, por lo tanto, se concentran en las regiones elevadas de la hoja que resultan ser las partes de la hoja que están en contacto con la piel después de usar la hoja. En consecuencia, habrá un contacto intenso de la piel con las regiones elevadas de la hoja donde se concentran las composiciones y habrá una liberación más grande de las composiciones a la piel en las regiones elevadas. Si estas composiciones son composiciones limpiadoras, en particular limpiadores líquidos, esto dará como resultado una limpieza más eficaz. Cuando estas composiciones contienen ciertos ingredientes que tienen propiedades de cuidado personal o en particular en las que estas composiciones contienen ingredientes activos, los productos en hojas que tienen dichas composiciones tienen una mayor transferencia eficaz de los ingredientes para el cuidado personal o los ingredientes activos a la piel. Por lo tanto las hojas de acuerdo con la presente invención son un vehículo más eficaz para ingredientes limpiadores, de cuidado personal o ingredientes activos o una combinación de estos. Los productos en hojas de esta invención proporcionan adicionalmente una distribución más uniforme de cualquier ingrediente para el cuidado personal o ingrediente activo sobre la
piel.

Los productos en hojas de la presente invención tienen propiedades mejores en términos de suavidad y sensación. Ofrecen una sensación más suave del tejido debido a la modificación de la superficie del tejido provocada por el estampado específico. Los productos, además, ofrecen una limpieza suave debido a una menor fricción de la toallita sobre la piel (una sensación más suave en la piel).

Los productos de esta invención son particularmente atractivos porque permiten una aplicación conveniente y rápida, y una distribución más fácil y uniforme del producto. Además son fáciles de aplicar a bebés y niños.

A la vista de estas propiedades beneficiosas, los productos de esta invención pueden usarse en una amplia variedad de aplicaciones cosméticas y para la higiene personal, aunque pueden usarse también en aplicaciones de limpieza tales como limpieza de superficies duras.

La suavidad de los productos en hojas puede demostrarse mediante numerosos ensayos. Uno de dichos ensayos comprende montar la hoja en una placa longitudinal en uno de cuyos extremos se pone un objeto de masa definida. Posteriormente este extremo de la placa se sube hasta que el objeto empieza a deslizarse hacia abajo. Se mide el ángulo de la placa en el momento en el que el peso empieza a deslizarse y se compara con el de las hojas
convencionales.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos se dan con la nomenclatura de INCI.

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Ejemplo 1

Fibras cortas de polietileno/polipropileno y rayón se procesan en una máquina de cardado para producir un velo. La máquina de cardado comprende una tolva de suministro con un vertedero vibratorio dispuesto por debajo de la misma que transfiere las fibras propagadas de manera uniforme sobre la anchura que tiene un peso superficial de 50 g/m^{2} a la máquina de cardado con los rodillos de cardado y estampado. Una cinta continua transfiere posteriormente la hebra de no tejido cardada a un dispositivo de calandria y posteriormente a un dispositivo de hidro-enmarañado donde tiene lugar el hidro-enmarañado parcial. Después el velo pre-consolidada de esta manera se transfiere a un segundo dispositivo de calandria y posteriormente a un dispositivo combinado de hidro-enmarañado/estampado. Este último comprende un tambor equipado en un su superficie con una malla de bronce con un dibujo ondulado. Este tambor está rodeado por tres conjuntos de chorros de agua, comprendiendo cada conjunto un grupo de chorros de agua colocados transversalmente a través del tambor a una distancia de aproximadamente 1 cm. Los chorros en el siguiente conjunto de chorros de agua se sitúan aproximadamente a 1/3 de un cm de los anteriores, de manera que después de pasar los tres conjuntos toda la superficie del velo está comprimida e hidro-enmarañada. En esta etapa, el hidro-enmarañado se completa al mismo tiempo que tiene lugar el estampado. Después de esta etapa, el velo consolidada se
seca.

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Ejemplo 2

Material de hoja hidro-enmarañado seco como se ha descrito en el ejemplo se corta en franjas. Una composición líquida que tiene la composición indicada a continuación en el ejemplo 3 se pulveriza de una manera convencional. La adición de líquido se ajustó a 6 g por toallita. Posteriormente, las franjas se plegaron y cortaron.

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Ejemplo 3

Composición A

	Agua	96,336%
	Polisorbato 20	0,600%
	PEG-75 Lanolina	0,100%
	Perfume	0,150%
	Aceite de Ricino Hidrogenado PEG-40	0,400%
	Propilenglicol	1,120%
	Fenoxietanol	0,800%
	EDTA Tetrasódico	0,078%
	Chamomilla Recutita	0,070%
	Etoxidiglicol	0,171%
	Butilenglicol	0,035%
	Glucosa	0,016%
	Butilcarbamato de Yodopropinilo	0,010%
	Laurato de PEG-4	0,090%
	Ácido Cítrico	0,020%

Composición B

	Agua	98,252%
	Fenoxietanol	0,800%
	Butilcarbamato de Yodopropinilo	0,010%
	Laurato de PEG-4	0,090%
	Perfume	0,150%
	EDTA Tetrasódico	0,078%
	Ácido Cítrico	0,020%
	Polisorbato 20	0,600%

Composición C

	Agua	97,250%
	Glicerina	1,000%
	Fenoxietanol	0,800%
	Butilcarbamato de Yodopropinilo	0,010%
	Laurato de PEG-4	0,090%
	Perfume	0,150%
	EDTA Tetrasódico	0,078%
	Ácido Cítrico	0,020%
	Polisorbato 20	0,600%

Composición D

	Agua	96,332%
	Glicerina	1,000%
	Fenoxietanol	0,800%
	Polisorbato 20	0,600%
	Estearil Éter de PPG-15	0,400%
	Cocoato de Glicerilo PEG-7	0,100%
	Propilenglicol	0,350%
	Butilcarbamato de Yodopropinilo	0,010%
	Laurato de PEG-4	0,090%
	Chamomilla Recutita	0,070%
	Perfume	0,150%
	EDTA Tetrasódico	0,078%
	Ácido Cítrico	0,020%

Composición E

	Agua	97,33%
	Fenoxietanol	0,800%
	Polisorbato 2C	0,600%
	Sorbeth-30	0,400%
	Propilenglicol	0,350%
	Copoliol de Dimeticona	0,100%
	Butilcarbamato de Yodopropinilo	0,010%
	Laurato de PEG-4	0,090%
	Chamomilla Recutita	0,070%
	Perfume	0,150%
	EDTA Tetrasódico	0,078%
	Ácido Cítrico	0,020%

Las formulaciones mostradas anteriormente se prepararon mezclando los componentes en la secuencia mostrada.

Claims

1. Una hoja no tejida porosa o absorbente obtenida por cardado, por hilado, soplado en estado fundido, tendido al aire, tendido en húmedo o una mezcla de los mismos como procedimiento de conformación del velo y por hidro-enmarañado como procedimiento de unión del velo que comprende un sustrato en el que una porción sustancial de una o ambas superficies de la hoja tiene un dibujo tridimensional estampado en el mismo, comprendiendo dicho dibujo una serie de regiones elevadas y hundidas que se localizan adyacentes entre sí, en el que el peso base del sustrato es esencialmente el mismo en toda la superficie y en el que la densidad de las regiones elevadas es menor que la densidad de las regiones hundidas, caracterizada porque la densidad de las regiones hundidas está en el intervalo de 100 a 180 kg/m^{3} y en la que la densidad de las regiones elevadas está en el intervalo de 50 a 100 kg/m^{3}.

2. La hoja de acuerdo con la reivindicación 1, en la que las regiones hundidas tienen menos porciones planas que porciones no planas y/o en la que ninguna de las regiones elevadas tiene ninguna porción plana.

3. La hoja de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2 en la que el peso base de dicha hoja está en el intervalo de 10 a 80 g/m^{2}.

4. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que dicha hoja se fabrica mediante el procedimiento de hidro-enmarañado usando una mezcla de fibras celulósicas y sintéticas, en particular usando del 30 al 50% en peso de fibras sintéticas y del 50 al 70% de fibras celulósicas.

5. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores en la que las selecciones transversales de al menos una porción de al menos una región hundida presentan predominantemente una forma redondeada que es al menos parcialmente aplanada en su parte inferior.

6. La hoja de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que el sustrato poroso o absorbente es un material no tejido obtenido sometiendo al menos una capa fibrosa de fibras no tejidas a cardado usando al menos una unidad de cardado para producir un sustrato precursor en una etapa de conformación de velo que se somete a hidro-enmarañado.

7. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores en la que el sustrato poroso o absorbente es un material no tejido obtenido sometiendo al menos una primera capa fibrosa de fibras no tejidas a cardado usando al menos una unidad de cardado para producir una primera capa de sustrato precursor, colocando al menos una segunda capa fibrosa sobre la primera capa de sustrato precursor por tendido al aire, sometiendo al menos una tercera capa fibrosa de fibras no tejidas a cardado usando al menos una unidad de cardado y colocando dicha tercera capa de sustrato precursor adyacente a la segunda capa de sustrato precursor, dando un sustrato precursor que se somete a hidro-enmarañado.

8. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el sustrato precursor está formado por al menos una primera capa de sustrato precursor obtenida por al menos un procedimiento de cardado y al menos una segunda capa de sustrato precursor obtenida por hilado y colocada al menos parcialmente sobre la parte superior de la primera capa de sustrato precursor y en la que el sustrato precursor por a capas se somete a hidro-enmarañado.

9. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el sustrato precursor comprende al menos una primera capa de sustrato precursor obtenida por cardado, seguido de al menos una segunda capa de sustrato precursor obtenida por tendido al aire seguido por al menos una tercera capa de sustrato precursor obtenida por hilado, seguida a su vez de al menos una tercera capa de sustrato precursor obtenida por cardado y sometiendo el sustrato precursor multicapa a una etapa de unión del velo mediante un procedimiento de hidro-enmarañado.

10. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el sustrato precursor en un material no tejido que comprende al menos una primera capa de sustrato precursor obtenida por cardado, seguida de al menos una segunda capa de sustrato precursor obtenida por tendido al aire, seguida de al menos una tercera capa de sustrato precursor obtenida por soplado en estado fundido, seguida a su vez por al menos una cuarta capa de sustrato precursor obtenida por cardado, y en la que las capas primera a cuarta del sustrato precursor cuando se superponen unas encima de otras forman el sustrato precursor que se somete a una etapa de unión del velo mediante un procedimiento de hidro-enmarañado.

11. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores en la que el dibujo tridimensional está presente sobre toda la superficie de la hoja y en la que el dibujo de estampado puede estar presente en una superficie o en ambas superficies de la hoja.

12. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores en la que las regiones elevadas y hundidas forman uno o más patrones que están presentes en una o ambas superficies de dicha hoja, en la que diferentes patrones están adyacentes entre sí o están separados por áreas que no tienen dibujo.

13. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores en la que las regiones hundidas y elevadas se disponen en un dibujo repetido de regiones hundidas y elevadas de aproximadamente el mismo tamaño y forma.

14. La hoja de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en la que la densidad de las regiones hundidas está en el intervalo de 120 a 170 kg/m^{3} y en la que la densidad de las regiones elevadas está en el intervalo de 60 a 90 kg/m^{3}.

15. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores en la que las regiones elevadas y hundidas forman un dibujo de líneas o franjas y preferiblemente estas franjas o líneas van en una dirección continuamente de un lado de la hoja al otro lado y más preferiblemente, van en la dirección de mecanizado o en la dirección transversal a la que se produce la hoja.

16. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores en la que las regiones elevadas y hundidas van en paralelo y preferiblemente siguen un dibujo ondulado, un dibujo en zigzag o un dibujo de múltiples líneas o franjas.

17. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que al menos una de las superficies de la hoja en una sección transversal tiene una forma sinusoidal.

18. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en la que la anchura de las regiones hundidas y/o elevadas es sustancialmente igual en todas las superficies de la hoja y preferiblemente en la que la anchura de las regiones elevadas es aproximadamente igual a la anchura de las regiones hundidas.

19. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores en la que al menos una sección de una o ambas superficies de la hoja tiene un dibujo de tipo surcos.

20. La hoja de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores en la que dicha hoja está seca o impregnada y/o recubierta con una composición adecuada.

21. La hoja de acuerdo con la reivindicación 20 en la que la composición es un líquido acuoso o líquido de base oleosa, y preferiblemente es una solución acuosa, una emulsión O/W, una emulsión PIT, una emulsión W/O, una emulsión múltiple, una emulsión Pickering, una micro-emulsión, una solución o formulación de base oleosa o una hidrodispersión.

22. Un procedimiento para producir una hoja porosa o absorbente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo dicho procedimiento colocar un velo de fibras sobre o contra un miembro de conformación que tiene elevaciones y depresiones y ejerciendo una cantidad de presión para comprimir el velo contra el miembro de conformación, siendo dicha cantidad de presión adecuada para estampar permanentemente la hoja con el dibujo del miembro de conformación y en el que el velo se reticula antes de, durante o después de comprimir el velo contra el miembro de conformación.

23. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 22 en el que el velo se comprime contra el miembro de conformación bajo la influencia de la presión de un chorro de agua durante el hidro-enmarañado.

24. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 23 en el que el velo de fibras se reticula y se estampa y durante el hidro-enmarañado.

25. El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 22 a 24 en el que el miembro de conformación comprende una placa de conformación, una cinta de conformación y/o un cilindro de conformación.

26. El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 23 a 25, en el que el miembro de conformación al menos en una de sus superficies al menos parcialmente está hecho de metal, en particular acero, cobre, y/o bronce, o de material sintético, en particular plástico, goma sintética y/o elastómeros termoplásticos (TPE), y/o goma natural.

27. El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 23 a 26 en el que el miembro de conformación es un miembro de conformación auto-sostenido.

28. El procedimiento de acuerdo con la reivindicaciones 22 a 27 en el que el miembro de conformación comprende una superficie esencialmente continua que comprende dichas elevaciones y depresiones.

29. El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 22 a 28 en el que el miembro de conformación se une de manera fija a un miembro de soporte, en particular a un cilindro de soporte.

30. El procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 22 a 29 en el que el miembro de conformación comprende una malla de hilo de bronce sobre un cilindro de soporte que tiene regiones elevadas y hundidas conformadas para formar las regiones elevadas y hundidas sobre la hoja.