ES2272828T3 - Dispositivo de doblado con herramienta de doblado de varios niveles, una mordaza de sujecion y una unidad de soporte desplazable para dicho dispositivo de doblado. - Google Patents
Dispositivo de doblado con herramienta de doblado de varios niveles, una mordaza de sujecion y una unidad de soporte desplazable para dicho dispositivo de doblado. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo de doblado para una máquina dobladora para el doblado de piezas en forma de barras y/o varillas, especialmente de tubos (4), con, como mínimo, una herramienta de doblado de varios niveles (3, 53), en la que se han conformado múltiples niveles de doblado superpuestos en dirección a un eje de doblado (8), donde se ha previsto para cada nivel de doblado una forma de doblado (5, 6, 7; 55, 56, 57) así como, por lo menos, una mordaza de sujeción (9, 10, 11) destinada a la correspondiente forma de doblado (5, 6, 7; 55, 56, 57) y que se puede desplazar en dirección transversal al eje de doblado (8) hasta, como mínimo, una posición funcional cerca de la forma de doblado y, como mínimo, una posición fuera de servicio alejada de la forma de doblado, y donde las mordazas de sujeción (9, 10, 11) están apoyadas activamente, en dirección transversal al eje de doblado (8), en el lado opuesto de la o de las formas de doblado (5, 6, 7; 55, 56, 57) sobre un soporte de mordazas de sujeción (24) desplazable en dirección transversal al eje de doblado (8), caracterizado porque el soporte de mordazas de sujeción (24) comprende varios conjuntos de apoyo de mordazas de sujeción (28, 29, 30) superpuestos en dirección del eje de doblado (8) y unidos entre sí de manera desmontable, estando los conjuntos de apoyo de mordazas de sujeción (28, 29, 30) distribuidos según su asignación a diferentes niveles de doblado.
Description
Dispositivo de doblado con herramienta de
doblado de varios niveles, una mordaza de sujeción y una unidad de
soporte desplazable para dicho dispositivo de doblado.
La invención se refiere a un dispositivo de
doblado para una máquina dobladora para el doblado de piezas a
mecanizar en forma de barra y/o varilla, especialmente tubos, con,
como mínimo, una herramienta de doblado de varios niveles en la que
se ha conformado un sinfín de niveles de doblado superpuestos en
dirección a un eje de doblado. Por un lado, se ha previsto para
cada nivel de doblado una forma de doblado así como, por lo menos,
una mordaza de sujeción correspondiente a la forma de doblado en
cuestión y desplazable en dirección transversal al eje de doblado
hasta, como mínimo, una posición de funcionamiento cerca de la forma
de doblado y, como mínimo, una posición de funcionamiento alejada
de la forma de doblado, donde la mordaza de sujeción o las mordazas
de sujeción se apoyan activamente en dirección transversal al eje de
doblado por el lado opuesto a la forma o las formas de doblado en
un soporte de mordazas de sujeción desplazable en dirección
transversal al eje de doblado. Por otro lado, se ha previsto para
cada nivel de doblado una forma de doblado así como, como mínimo,
un riel guía para apoyar la pieza a mecanizar en su dirección
transversal, donde el riel guía o los rieles guía están apoyados
activamente en dirección transversal a la pieza a mecanizar sobre un
soporte de rieles guía por el lado opuesto a la pieza a mecanizar.
La invención se refiere, además, a conjuntos de apoyo de mordazas
de sujeción así como conjuntos de rieles guía para dispositivos de
doblado del tipo arriba indicado.
En la GB-A 2187 666 así como en
la DE
33 27 509 C2, se revelan dispositivos de doblado genéricos. Las mordazas de sujeción de las herramientas ya conocidas para el doblado a varios niveles se apoyan, por su lado opuesto a las formas de doblado correspondientes, sobre un bloque de contrasoporte de una sola pieza en dirección transversal al eje de doblado de la herramienta de doblado de varios niveles. De acuerdo con ello, el apoyo de los rieles guía de herramientas de doblado de varios niveles se realiza, según el estado actual de la técnica, en dirección transversal a la pieza a mecanizar. Cada uno de los bloques de contrasoporte se extiende por todos los niveles de doblado de la correspondiente herramienta de doblado de varios niveles.
33 27 509 C2, se revelan dispositivos de doblado genéricos. Las mordazas de sujeción de las herramientas ya conocidas para el doblado a varios niveles se apoyan, por su lado opuesto a las formas de doblado correspondientes, sobre un bloque de contrasoporte de una sola pieza en dirección transversal al eje de doblado de la herramienta de doblado de varios niveles. De acuerdo con ello, el apoyo de los rieles guía de herramientas de doblado de varios niveles se realiza, según el estado actual de la técnica, en dirección transversal a la pieza a mecanizar. Cada uno de los bloques de contrasoporte se extiende por todos los niveles de doblado de la correspondiente herramienta de doblado de varios niveles.
El objetivo de la presente invención consiste en
una flexibilización de la configuración de los dispositivos de
doblado ya conocidos.
Según la invención, este objetivo se alcanza con
el dispositivo de doblado según la reivindicación 1 así como con el
dispositivo de doblado según la reivindicación 3. De acuerdo con
ello, en el caso de la invención se puede estructurar modularmente
el apoyo de mordaza de sujeción o bien el apoyo de rieles guía de la
herramienta de doblado de varios niveles. El diseño modular en la
forma prevista permite configurar el apoyo de mordaza de sujeción o
el apoyo de rieles guía para cada nivel de doblado y así coordinar
el apoyo de mordaza de sujeción o el apoyo del riel guía en su
totalidad de su configuración con las necesidades del caso concreto
de mecanizado. Especialmente, existe la posibilidad de definir en
función de cada caso individual el así llamado "contorno de
interferencia" formado por el apoyo de mordazas de sujeción o el
apoyo de rieles guía. Mediante la correspondiente combinación de
conjuntos de apoyo de mordazas de sujeción o de rieles guía se
pueden obtener geometrías del apoyo de mordaza de sujeción o apoyo
de riel guía con las cuales quedan excluidas las colisiones que
interfieren en el trabajo en la pieza mecanizada, o bien a
mecanizar con el apoyo de mordazas de sujeción o apoyo de rieles
guía. También es posible, por ejemplo, una configuración concreta de
los apoyos de mordaza de sujeción o apoyos de rieles guía ajustada
a condiciones concretas de carga o fuerza. Si, por ejemplo, las
fuerzas de apoyo han de ser grandes, se puede elegir
correspondientemente una combinación de conjuntos de apoyo de
mordazas de sujeción o rieles guía que sea capaz de absorber la
carga.
De las subreivindicaciones 2 y 4 a 12 resultan
tipos de ejecución especiales de los dispositivos de doblado según
las reivindicaciones 1 y 3.
En el sentido de la invención se puede pensar en
un tipo constructivo modular del apoyo de mordazas de sujeción o
apoyo de rieles guía en los casos en los que no se ha previsto, como
mínimo, una mordaza de sujeción o, como mínimo, un riel guía en
todos los niveles de doblado de la herramienta de doblado de varios
niveles, y en los que se han de regular las mordazas de sujeción o
los rieles guía correspondientes en dirección al eje de doblado y,
por lo tanto, han de disponerse en el nivel de doblado en el que se
necesitan para el mecanizado previsto. Según la invención se
prefieren los dispositivos de doblado que se describen en las
reivindicaciones 2 y 4 y que tienen, para los diferentes niveles de
doblado, en cada caso como mínimo, una mordaza de sujeción o, en
cada caso como mínimo. un riel guía.
Según la invención, también es posible la
utilización de formas de doblado en todos los niveles de doblado o
solamente en algunos de los niveles de doblado.
Otros tipos constructivos preferidos de
dispositivos de doblado según la invención tienen las
características identificativas de las reivindicaciones 5 y/ó 6 y
están provistos, por lo tanto, tanto con un apoyo de mordazas de
sujeción de diseño modular como también con un apoyo de riel guía de
diseño modular.
El dispositivo de doblado según la
reivindicación 7, se caracteriza por la posibilidad de utilizar el
mismo componente, opcionalmente como conjunto de apoyo de mordazas
de sujeción o como conjunto de apoyo de rieles guía o bien de
intercambiar las unidades de apoyo de mordazas de sujeción y rieles
guía.
Según las reivindicaciones 8 y 9 existe, en otro
desarrollo de la invención, la posibilidad de utilizar conjuntos de
apoyo de mordazas de sujeción y/o de rieles guía para el ajuste de
mordazas de sujeción, particularmente frente a la forma de doblado
asignada en cada caso, o bien de rieles guía frente a la pieza a
mecanizar a apoyar. Al mismo tiempo se pueden montar y desmontar
con los conjuntos de apoyo de mordazas de sujeción y de rieles guía
también las mordazas de sujeción o bien los rieles guía apoyados
sobre los mismos. En el caso de los dispositivos de doblado según
la invención existe, por lo tanto, la posibilidad de manipular como
unidades constructivas, los conjuntos de apoyo de mordazas de
sujeción y las correspondientes mordazas de sujeción y/o los
conjuntos de apoyo de rieles guía y los correspondientes rieles
guía, durante el equipamiento del dispositivo de doblado particular
de cada caso de aplicación, y de mantener estas unidades
constructivas con el ajuste realizado cuando no se utilizan.
Según las reivindicaciones 10 a 12, los
conjuntos de apoyo de mordazas de sujeción y/o los conjuntos de
apoyo de rieles guía de los dispositivos de doblado según la
invención pueden clasificarse en categorías desde el punto de vista
constructivo, particularmente en cuanto a su extensión en dirección
transversal a la pieza a mecanizar (reivindicación 11) y/o en
cuanto a su extensión en dirección del eje de doblado
(reivindicación 12). Una clasificación en categorías de este tipo
facilita considerablemente la combinación de conjuntos de apoyo de
mordazas de sujeción y rieles guía para obtener apoyos de mordazas
de sujeción o bien rieles guía correspondientemente configurados.
Para la combinación de conjuntos de apoyo de mordazas de sujeción o
bien rieles guía, clasificados en categorías y, por lo tanto, de
diseño definido, se pueden utilizar conjuntos de apoyo de mordazas
de sujeción y de rieles guía de la misma categoría pero también de
categorías diferentes. A continuación se explica más en detalle la
invención con ayuda de representaciones esquemáticas a modo de
ejemplo. Los dibujos muestran:
- La figura 1: una representación en perspectiva
de un dispositivo de doblado con una herramienta de doblado de
varios niveles de un primer tipo de construcción antes del
mecanizado de una pieza.
- La figura 2: el dispositivo de doblado según
la figura 1 visto de frente.
- La figura 3: una representación en perspectiva
del dispositivo de doblado según las figuras 1 y 2 durante el
mecanizado de la pieza.
- La figura 4: el dispositivo de doblado según
la figura 3 visto de frente.
- La figura 5: una representación en perspectiva
de un dispositivo de doblado con una herramienta de doblado de
varios niveles de un segundo tipo de construcción antes del
mecanizado de una pieza.
- La figura 6: el dispositivo de doblado según
la figura 5 visto de frente.
- La figura 7: una representación en perspectiva
del dispositivo de doblado según las figuras 5 y 6 durante el
mecanizado de la pieza.
- La figura 8: el dispositivo de doblado según
la figura 7 visto de frente.
- La figura 9: una representación en perspectiva
del dispositivo de doblado según las figuras 5 y 6 con mordazas de
sujeción y rieles guía de la herramienta de doblado de varios
niveles reajustados frente a las figuras 5 y 6.
- La figura 10 y última: el dispositivo de
doblado según la figura 9 visto de frente.
Según las figuras 1 a 4, un dispositivo de
doblado 1 comprende una estructura portante 2 así como una
herramienta de doblado de varios niveles 3 montada en la misma. El
dispositivo de doblado 1 está montado en el extremo anterior de un
bastidor de máquina, no representado, de una máquina dobladora. A lo
largo del bastidor de máquina se puede desplazar de la manera
tradicional un carro de transporte de la pieza a mecanizar con pinza
portapiezas. La pinza portapiezas sujeta el extremo de la pieza a
mecanizar situado del lado de la máquina, en el caso presente un
tubo 4. Mediante el giro de la pinza portapiezas alrededor del eje
del tubo así como por el desplazamiento del carro de transporte de
la pieza a mecanizar en dirección longitudinal se posiciona el tubo
4 para su mecanizado.
La herramienta de doblado de varios niveles 3,
que sirve para el mecanizado del tubo 4 según el procedimiento de
doblado de flexión por estirado comprende formas de doblado 5, 6, 7
superpuestos entre sí en dirección de un eje de doblado 8 formando
en total tres niveles de doblado. Las formas de doblado 5, 6, 7
tienen asignadas mordazas de sujeción 9, 10, 11 también
superpuestas entre sí en dirección del eje de doblado 8. Frente a
las acanaladuras de las mordazas de sujeción 15, 16, 17 están
situadas las acanaladuras de formas de doblado 12, 13, 14. Las
acanaladuras de formas de doblado 12, 13, 14 y las acanaladuras de
las mordazas de sujeción 15, 16, 17 de uno y el mismo nivel de
doblado tienen, de la forma habitual, una geometría correspondiente.
Al estar la herramienta de doblado de varios niveles 3 cerrada, las
acanaladuras de formas de doblado 12, 13, 14 así como las
acanaladuras de las mordazas de sujeción 15, 16, 17 forman en
sección transversal, en principio, alojamientos circulares para las
piezas a mecanizar. En el ejemplo representado resultan en los
diferentes niveles de doblados diámetros ligeramente diferentes de
los alojamientos de la pieza a mecanizar, debido a un diseño
correspondiente de las acanaladuras de las formas de doblado 12, 13,
14 así como de las acanaladuras de las mordazas de sujeción 15, 16,
17. Las condiciones constructivas representadas permiten, por lo
tanto, doblar tubos con tres diámetros diferentes.
La herramienta de doblado de varios niveles 3
comprende como otro componente rieles guía 18, 19, 20 adyacentes en
dirección al eje de doblado 8. De acuerdo con las acanaladuras de
las mordazas de sujeción 15, 16, 17 se han configurado las
acanaladuras 21, 22, 23 en los rieles guía 18, 19, 20.
Las mordazas de sujeción 9, 10, 11 se apoyan
sobre el apoyo de mordazas de sujeción en forma de un caballete
tensor 24 en el lado opuesto a las formas de doblado 5, 6, 7. El
caballete tensor 24 con las mordazas de sujeción 9, 10, 11 montadas
en el mismo puede desplazarse en la dirección de una flecha doble 25
y, por lo tanto, en dirección transversal al eje de doblado 8. Así,
las mordazas de sujeción 9, 10, 11 pueden moverse hasta una
posición funcional cerca de la forma de doblado o a una posición
fuera de servicio alejada de la forma de doblado. Este movimiento
de las mordazas de sujeción 9, 10, 11 es provocado en dirección de
la flecha doble 25 por medio de un carro 26 que es conducido, en la
dirección de desplazamiento indicado, en un brazo giratorio 27 de
la estructura portante 2. La unión necesaria entre las mordazas de
sujeción 9, 10, 11 y el carro 26 se realiza a través del caballete
tensor.
El caballete tensor 24 es de construcción
modular y comprende, en el caso del ejemplo representado, conjuntos
de apoyo de mordazas de sujeción 28, 29, 30 superpuestos en
dirección del eje de doblado 8 y tensados entre si del lado de las
mordazas de sujeción por medio de un tensor 31. El paquete de
conjuntos de apoyo de mordazas de sujeción 28, 29, 30 realizado con
ayuda del tensor 31 está montado en el carro 26 con ayuda de un
tornillo de fijación 32. El tornillo de fijación 32 pasa a través
del conjunto inferior de apoyo de mordazas de sujeción 30 del
caballete tensor 24. La extensión del conjunto de apoyo de mordazas
de sujeción 30 en dirección transversal al eje de doblado 8 es el
triple de la correspondiente extensión de los conjuntos de apoyo de
mordazas de sujeción 28, 29. Los conjuntos de apoyo de mordazas de
sujeción 28, 29, 30 concuerdan en su extensión en dirección
longitudinal del tubo 4 así como en su altura constructiva en
dirección del eje de doblado 8. Los conjuntos de apoyo de mordazas
de sujeción 28, 29 son idénticos desde el punto de vista
constructivo. En el conjunto de mordaza de sujeción 28 se ha
instalado de manera desmontable la mordaza de sujeción 9. De forma
correspondiente, la mordaza de sujeción 10 está fijada en el
conjunto de apoyo de mordazas de sujeción 29 y la mordaza de
sujeción 11 en el conjunto de apoyo de mordazas de sujeción 30.
Los conjuntos de apoyo de rieles guía 33, 33a,
34, 34a, 35, 35a son de igual construcción que los conjuntos de
apoyo de mordazas de sujeción 28, 29. Los conjuntos de apoyo de
rieles guía 33, 33a soportan el riel guía 18 por su lado opuesto al
tubo 4. Según las condiciones en el caballete tensor 24, el riel
guía 18 está unido con los conjuntos de apoyo de rieles guía 33,
33a de manera desmontable.
Los conjuntos de apoyo de rieles guía 33, 33a se
apoyan, vistos en dirección del eje de doblado 8, sobre los
conjuntos de apoyo de rieles guía 34, 34a, los cuales a su vez
soportan el riel guía 19. En las figuras, los conjuntos de apoyo de
rieles guía 34, 34a está dispuestos en sitio oculto por lo que no se
pueden ver.
Lo mismo es aplicable para los conjuntos de
apoyo de rieles guía 35, 35a dispuestos por debajo de los conjuntos
de apoyo de rieles guía 34, 34a y en los que se han instalado de
manera desmontable, por un lado, el riel guía 20 y, por el otro
lado, piezas angulares 36, 36a.
Los conjuntos de apoyo de rieles guía 33, 34, 35
se mantienen unidos por un tirante 37, los conjuntos de apoyo de
rieles guía se mantienen por un tensor 38. Los paquetes de unidades
de apoyo de rieles guía 33, 34, 35; 33a, 34a, 35a así resultantes
se fijan por medio de los tensores 37, 38 sobre las piezas angulares
36, 36a. Las piezas angulares 36, 36a a su vez están instalados en
un carro longitudinal 39 de un carro de movimiento en cruz 40. El
carro longitudinal 39 es llevado en un carro transversal 42 del
carro de movimiento en cruz 40 con un desplazamiento en dirección
de una flecha doble 41 y, por lo tanto, en dirección longitudinal
del tubo a mecanizar. El carro transversal 42 a su vez puede
desplazarse en dirección transversal del tubo 4 en una guía
transversal 43 de la estructura soporte 2 del dispositivo de doblado
1.
Los conjuntos de apoyo de rieles guía 33, 33a,
34, 34a, 35, 35a forman juntos un soporte de rieles guía 44, donde
las unidades de apoyo de rieles guía 33, 33a corresponden al nivel
de doblado superior de la herramienta de doblado de varios niveles
3, los conjuntos de apoyo de rieles guía 34, 34a al nivel de doblado
central y los conjuntos de apoyo de rieles guía 35, 35a al nivel
inferior.
Para el mecanizado del tubo 4 se utilizan de
acuerdo con las figuras 1 a 4 los componentes de herramienta de
doblado del nivel superior de doblado, es decir, la forma de doblado
5, la mordaza de sujeción 9 y el riel guía 18. El proceso de
mecanización se desarrolla de la forma conocida.
De acuerdo con ello, en primer lugar se ajusta
el tubo 4 en dirección longitudinal y circunferencial del tubo.
Mediante un movimiento relativo correspondiente respecto al bastidor
de la máquina curvadora, se lleva la herramienta de doblado de
varios niveles 3 hasta una posición en la que se puede mecanizar el
tubo 4 por medio de los componentes de herramienta del nivel
superior de doblado, es decir que cuando adapta esta posición el
tubo 4 queda alojado en la acanaladura 12 de la forma de doblado
5.
A continuación se cierra la herramienta de
doblado de varios niveles 3. Para este fin, el caballete tensor 24
equipado con las mordazas de sujeción 9, 20. 11 se desplaza en
dirección transversal al eje de doblado 8 hacia las formas de
doblado 5, 6, 7. Ahora se aprieta el tubo 4 entre la forma de
doblado 5 y las mordazas de sujeción 9. Al mismo tiempo, mediante
el desplazamiento del carro transversal 42 se lleva el soporte de
rieles guía 44 con los rieles guía 18, 19, 20 en dirección
transversal al tubo 4 hasta la posición funcional cerca de la pieza
a mecanizar. Así, el tubo 4 queda colocado en el interior de la
acanaladura del riel guía 21. Partiendo del estado operativo ahora
existente se gira el brazo giratorio 27 de la estructura soporte 2
con las mordazas de sujeción 9, 10, 11 apoyadas sobre el mismo,
alrededor del eje de doblado 8 en dirección de la flecha 45
indicada en la figura 1. Al mismo tiempo se produce un movimiento de
giro de las formas de doblado 5, 6, 7 alrededor del eje de doblado
8. El tubo sujeto entre la forma de doblado 5 y la mordaza de
sujeción 9 es estirado alrededor de la forma de doblado 5 y,
consecuentemente, se dobla hacia la
izquierda.
izquierda.
La longitud del tubo adyacente al tramo de tubo
conformado del lado de la máquina se apoya por medio del riel guía
18 en dirección transversal a la pieza a mecanizar. El riel guía 18
sigue de la forma habitual el movimiento longitudinal del tubo 4
debido al mecanizado de doblado. Este movimiento del riel guía 18 es
provocado por el movimiento longitudinal correspondiente del carro
longitudinal 39 en el carro transversal 42.
Además del mecanizado simple también son
posibles mecanizados múltiples de piezas por medio del dispositivo
de doblado 1. Un caso de aplicación de este tipo está representado
en las figuras 3 y 4. Estas figuras muestran el tubo 4 con el
dispositivo de doblado 1 listo para el mecanizado y directamente
antes de realizar un doblado hacia la izquierda. Anteriormente se
habían realizado tres doblados que han conducido, finalmente, al
recorrido del tubo en el extremo libre a la salida de la
herramienta de doblado de varios niveles. Para poder realizar ahora
el doblado previsto con el desarrollo del nivel de doblado deseado
había que mover el tubo 4, después del doblado inmediatamente
anterior, alrededor de su eje longitudinal hasta la posición de giro
que se puede ver en las figuras 3 y 4. Esto solamente era posible
porque el caballete tensor 24 y el soporte de rieles guía 44 habían
sido configurados de la manera adecuada antes de comenzar con el
mecanizado de la pieza. Mediante la combinación de las unidades de
apoyo de las mordazas de sujeción 28, 29, 30 así como de las
unidades de apoyo de rieles guía 33, 33a, 34, 34a, 35, 35a de la
forma representada, se realizó una configuración exterior del
caballete tensor 24 así como del soporte de rieles guía 44 que
permitió alinear el extremo conformado del tubo 4 evitando una
colisión con el caballete tensor 24 y el soporte de rieles guía 44
de acuerdo con el modo y método según las figuras 3 y 4. El
"contorno de interferencia" producido por el caballete tensor
24 y el soporte de rieles guía 44 se definió de manera que el tubo
24 quedaba dispuesto siempre fuera de este contorno de
interferencia con la posición frente al dispositivo de doblado 1
necesaria para su mecanizado.
Las figuras 5 a 8 muestran de manera
correspondiente a las figuras 1 a 4 un dispositivo de doblado 51. El
dispositivo de doblado 51 se diferencia del dispositivo de doblado
según las figuras 1 a 4 por la configuración de una herramienta de
doblado de varios niveles 53.
La herramienta de doblado de varios niveles 53
comprende formas de doblado 55, 56, 57 con un diámetro reducido en
comparación con las formas de doblado 5, 6, 7 de la herramienta de
doblado de varios niveles 3, lo que hace posible doblados con
radios de doblado menores. Las formas de doblado 55, 56, 57 tienen
asignadas, de acuerdo con las condiciones según las figuras 1 a 4,
mordazas de sujeción 9, 10, 11. También los rieles guía 18, 19, 20
utilizados en el caso del dispositivo de doblado 51 concuerdan con
los correspondientes componentes de las figuras 1 a 4.
También existe una concordancia en cuanto al
diseño del caballete tensor 24 que se compone de conjuntos de apoyo
de mordazas de sujeción 28, 29, 30 también en el caso del
dispositivo de doblado 51, aunque el caballete tensor 24 en el caso
del dispositivo de doblado 51 tiene otra posición en el carro 26 en
comparación con las condiciones en el caso del dispositivo de
doblado 1 y se acerca al eje de doblado 8. Así se compensa la
reducción del diámetro de las formas de doblado 55, 56, 57 en
comparación con las formas de doblado 5, 6, 7.
Un soporte de rieles guía 94 tiene, en el caso
del dispositivo de doblado 51, también un diseño diferente al de
las figuras 1 a 4. Así por ejemplo, el soporte de rieles guía 94
comprende también, además de los conjuntos de apoyo de rieles guía
33, 33a y 34, 34a, conjuntos de apoyo de rieles guía 96, 96a.
Mientras que los conjuntos de apoyo de rieles guía 33, 33a, 34, 34a
son constructivamente idénticos y además concuerdan
constructivamente con los conjuntos de apoyo de las mordazas de
sujeción 28, 29 del caballete tensor 24, los conjuntos de apoyo de
rieles guía 96, 96a tienen en dirección transversal al tubo 4 a
mecanizar, no representado en las figuras 5, 6 para simplificar,
una extensión doble de la de los conjuntos de apoyo de mordazas de
sujeción y de rieles guía 28, 29, 33, 33a, 34, 34a.
Los conjuntos de apoyo de mordazas de sujeción
28, 29, 30 mostrados en las figuras 1 a 8 así como los conjuntos de
apoyo de rieles guía 33, 33a, 34, 34a, 35, 35a, 96, 96a
representados en las figuras mencionadas, forman todos parte de una
unidad de montaje de conjuntos de apoyo a la que se recurre al
configurar el caballete tensor 24 así como el soporte de rieles
guía 44, 94 de acuerdo con cada caso de aplicación. Esta unidad de
montaje de conjuntos de apoyo contiene conjuntos de apoyo de
mordazas de sujeción y de rieles guía clasificados
constructivamente en categorías. En lo que se refiere a la dimensión
en dirección transversal al eje de doblado 8 o bien en dirección
transversal al tubo a mecanizar 4 existen en total tres categorías
de conjuntos de apoyo. Con la categoría de la mayor extensión se ha
clasificado el conjunto de apoyo de mordazas de sujeción 30, con la
categoría de la extensión media se han clasificado los conjuntos de
apoyo de rieles guía 96, 96a y con la categoría de la menor
extensión se han clasificado los conjuntos de apoyo de mordazas de
sujeción 28, 29 así como los conjuntos de apoyo de rieles guía 33,
33a, 34, 34a, 35, 35a.
Los conjuntos de apoyo de rieles guía y mordazas
de sujeción pueden intercambiarse debido a su concordancia
constructiva. En cuanto a la altura constructiva en dirección del
eje de doblado 8, la unidad de montaje de conjuntos de apoyo tiene
dos categorías. Como alternativa a los conjuntos de apoyo mostrados
en las figuras 1 a 8 y que tienen la misma altura constructiva,
existen, además, conjuntos de apoyo con una altura constructiva
mayor.
Al equipar el correspondiente dispositivo de
doblado, el operario de la máquina puede, por lo tanto, recurrir a
un fondo de conjuntos de apoyo entre los que tiene que realizar su
selección en función de las exigencias del mecanizado de pieza a
realizar. Las mordazas de sujeción 9, 10, 11 así como los rieles
guía 18, 19, 20 han de montarse en los conjuntos de apoyo
seleccionados. Para equipar el dispositivos de doblado 1, 51 puede
ser necesario, además, realizar un ajuste de las mordazas de
sujeción 9, 10, 11 en dirección transversal al eje de doblado 8 y/o
un ajuste de los rieles guía 18, 19, 20 en dirección transversal al
tubo 4 a mecanizar. Para ilustrar las posibilidades de ajuste
disponibles sirven las figuras 9, 10.
En estas figuras se puede ver la posibilidad de
ajuste de las mordazas de sujeción 9, 10, 11 así como de los rieles
guía 18, 19, 20 frente al caballete tensor 24 que los soporta o bien
frente al soporte de rieles guía 94. En el caso del ejemplo
representado, se montan las mordazas de sujeción 9, 10, 11 en los
conjuntos de apoyo de mordazas de sujeción 28, 29, 30 y los rieles
guía 18, 19, 20 en los conjuntos de apoyo de rieles guía 33, 33a,
34, 34a, 96, 96a, en cada caso por medio de los bulones roscados con
rosca de ajuste previstos en las mordazas de sujeción 9, 10, 11 o
bien los rieles guía 18, 19, 20. Como alternativa, existe la
posibilidad de disponer dispositivos de ajuste separados entre las
mordazas de sujeción 9, 10, 11 y los rieles guía 18, 19, 20, por un
lado, así como entre los conjuntos correspondientes de apoyo de
mordazas de sujeción y rieles guía 28, 29, 30, 33, 33a, 34, 34a,
96, 96a, por otro lado. También es posible realizar las unidades
constructivas diseñadas con niveles, formadas por los componentes
de la herramienta de doblado y la unidad de soporte correspondiente,
en cada caso, de forma que se puedan ajustar entre sí.
Las posibilidades de ajuste existentes pueden
servir para un ajuste fino en los diferentes niveles de doblado,
sin embargo, también pueden aprovechares para el cambio de posición
de las mordazas de sujeción 9, 10, 11 así como de los rieles guía
18, 19, 20, de acuerdo con la finalidad, al cambiar formas de
doblado por formas de doblado con otro diámetro o radio de
doblado.
Claims (12)
1. Dispositivo de doblado para una máquina
dobladora para el doblado de piezas en forma de barras y/o varillas,
especialmente de tubos (4), con, como mínimo, una herramienta de
doblado de varios niveles (3, 53), en la que se han conformado
múltiples niveles de doblado superpuestos en dirección a un eje de
doblado (8), donde se ha previsto para cada nivel de doblado una
forma de doblado (5, 6, 7; 55, 56, 57) así como, por lo menos, una
mordaza de sujeción (9, 10, 11) destinada a la correspondiente forma
de doblado (5, 6, 7; 55, 56, 57) y que se puede desplazar en
dirección transversal al eje de doblado (8) hasta, como mínimo, una
posición funcional cerca de la forma de doblado y, como mínimo, una
posición fuera de servicio alejada de la forma de doblado, y donde
las mordazas de sujeción (9, 10, 11) están apoyadas activamente, en
dirección transversal al eje de doblado (8), en el lado opuesto de
la o de las formas de doblado (5, 6, 7; 55, 56, 57) sobre un soporte
de mordazas de sujeción (24) desplazable en dirección transversal
al eje de doblado (8), caracterizado porque el soporte de
mordazas de sujeción (24) comprende varios conjuntos de apoyo de
mordazas de sujeción (28, 29, 30) superpuestos en dirección del eje
de doblado (8) y unidos entre sí de manera desmontable, estando los
conjuntos de apoyo de mordazas de sujeción (28, 29, 30) distribuidos
según su asignación a diferentes niveles de doblado.
2. Dispositivo de doblado según la
reivindicación 1, caracterizado porque para los diferentes
niveles de doblado se ha previsto, en cada caso, como mínimo, una
mordaza de sujeción (9, 10, 11) y porque los conjuntos de apoyo de
mordazas de sujeción (28, 29, 30) asignados están distribuidos entre
las mordazas se sujeción (9, 10, 11) de los diferentes niveles
de
doblado.
doblado.
3. Dispositivo de doblado para una máquina
dobladora para el doblado de piezas en forma de barra y/o varilla,
especialmente de tubos (4) con, como mínimo, una herramienta de
doblado de varios niveles (3, 53) en la que se han formado
múltiples niveles de doblado superpuestos en dirección de un eje de
doblado (8), donde para cada nivel de doblado se ha previsto una
forma de doblado (5, 6, 7; 55, 56, 57) así como, por lo menos, un
riel guía (18, 19, 20) para el apoyo de la pieza a mecanizar en
dirección transversal de la misma y donde los rieles guía (18, 19,
20) están apoyados activamente en dirección transversal a la pieza a
mecanizar sobre un soporte de rieles guía en el lado opuesto a la
pieza a mecanizar, caracterizado porque el soporte de rieles
guía (44, 94) comprende varios conjuntos de apoyo de rieles guía
(33, 33a, 34, 34a, 35, 35a, 96, 96a) superpuestos en dirección del
eje de doblado (8) y unidos entre sí de manera desmontable, estando
los conjuntos de apoyo de rieles guía (33, 33a, 34, 34a, 35, 35a,
96, 96a) distribuidos según asignación entre diferentes niveles
de
doblado.
doblado.
4. Dispositivo de doblado según la
reivindicación 3, caracterizado porque para los diferentes
niveles de doblado se ha previsto, en cada caso, por lo menos, un
riel guía (18, 19, 20) y porque los conjuntos de apoyo de rieles
guía (33, 33a, 34, 34a, 35, 35a, 96, 96a) están distribuidos según
su asignación entre los rieles guía (18, 19, 20) de los diferentes
niveles de
doblado.
doblado.
5. Dispositivo de doblado según la
reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque para cada nivel de
doblado se ha previsto una mordaza de sujeción (9, 10, 11) asignada
a la correspondiente forma de doblado (5, 6, 7; 55, 56, 57) y
desplazable en dirección transversal al eje de doblado (8) hasta,
como mínimo, una posición funcional cercana a la forma de doblado
y, como mínimo, una posición fuera de servicio alejada de la forma
de doblado, porque las mordazas de sujeción (9, 10, 11) están
apoyadas activamente en dirección transversal al eje de doblado (8)
sobre un soporte de mordazas de sujeción (24) desplazable en
dirección transversal al eje de doblado (8) junto con las mordazas
de sujeción (9, 10, 11) en el lado opuesto a la o las formas de
doblado (5, 6, 7; 55, 56, 57), y porque el soporte de mordazas de
sujeción (24) comprende varios conjuntos de mordazas de sujeción
(28, 29, 30) superpuestos en dirección del eje de doblado (8) y
unidos entre sí de manera desmontable, estando los conjuntos de
apoyo de mordazas de sujeción (28, 29, 30) distribuidos, según su
asignación, entre diferentes niveles de doblado.
6. Dispositivo de doblado según la
reivindicación 5, caracterizado porque para los diferentes
niveles de doblado se ha previsto, en cada caso, como mínimo, una
mordaza de sujeción (8, 10, 11), y porque los conjuntos de mordazas
de sujeción (28, 29, 30) están distribuidos, según su asignación,
entre las mordazas de sujeción (9, 10, 11) de los diferentes
niveles de doblado.
7. Dispositivo de doblado según la
reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque, como mínimo, un
conjunto de apoyo de mordazas de sujeción (28, 29, 30) y, como
mínimo, un conjunto de apoyo de rieles guía (33, 33a, 34, 34a, 35,
35a, 96, 96a) están realizados uniformemente desde el punto de vista
construc-
tivo.
tivo.
8. Dispositivo de doblado según una de las
reivindicaciones 1, 2 y 5 a 7, caracterizado porque, como
mínimo, una mordaza de sujeción (9, 10, 11) de, como mínimo, un
nivel de doblado, se apoya en el o los conjuntos de apoyo de
mordazas de sujeción correspondientes (28, 29, 30) de forma
ajustable, especialmente ajustable en dirección transversal al eje
de doblado (8).
9. Dispositivo de doblado según una de las
reivindicaciones 3 a 8, caracterizado porque, como mínimo, un
riel guía (18, 19, 20) de, como mínimo, un nivel de doblado, se
apoya sobre el o los conjuntos de apoyo de rieles guía (33, 33a,
34, 34a, 35, 35a, 96, 96a) de forma ajustable, particularmente
ajustable en dirección transversal de la pieza a mecanizar.
10. Dispositivo de doblado según, como mínimo,
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
los conjuntos de apoyo de mordazas de sujeción (28, 29, 30) y/o los
conjuntos de apoyo de rieles guía (33, 33a, 34, 34a, 35, 35a, 96,
96a) están divididos en categorías desde el punto de vista
construc-
tivo.
tivo.
11. Dispositivo de doblado según la
reivindicación 10, caracterizado porque los conjuntos de
apoyo de mordazas de sujeción (28, 29, 30) están clasificados en
categorías desde el punto de vista constructivo en cuanto a su
extensión en dirección transversal al eje de doblado (8) y/o los
conjuntos de apoyo de rieles guía (33, 33a, 34, 34a, 35, 35a, 96,
96a) con relación a su extensión en dirección transversal a la pieza
a mecanizar.
12. Dispositivo de doblado según la
reivindicación 10 u 11, caracterizado porque las unidades de
apoyo de mordazas de sujeción (28, 29, 30) y/o las unidades de
apoyo de rieles guía (33, 33a, 34, 34a, 35, 35a, 96, 96a) han sido
clasificados en categorías constructivamente en cuanto a su
extensión en dirección al eje de doblado (8).
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