ES2273955T3 - Prensa de rodillos de intersticio longitudinal para deshidratar una banda de fibra. - Google Patents
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Abstract
Prensa de rodillos de intersticio longitudinal para deshidratar una banda de material fibroso guiada por al menos una banda de material en un intersticio de prensa (3), que se forma, por un lado, por un contrarrodillo rotante (2), y el rodillo de prensa de intersticio longitudinal (1), por el otro lado, y teniendo el rodillo de prensa de intersticio longitudinal (1) un soporte estacionario (7) y un revestimiento flexible de rodillo (8) que puede rotar alrededor del soporte (7) y que en la región del intersticio de prensa está soportado sobre una zapata de prensa (11) guiada sobre el soporte (7) y tiene una anchura efectiva de zapata (11); y el revestimiento de rodillo (8) tiene secciones extremas que se fijan de una manera que se sellan a las paredes extremas (9) de manera que puedan rotar montadas sobre el soporte (7), caracterizada porque, en cada caso en los extremos y a una distancia adyacente a la superficie que casa (24) opuesta a la anchura de zapata efectiva (13) de la zapata de prensa (11), el contrarrodillo (2) tiene un anillo de soporte (25) que sobresale radialmente y el cual forma un contracojinete para el soporte directo de una sección de revestimiento de rodillo externo (28) sobre el contrarrodillo (2).
Description
Prensa de rodillos de intersticio longitudinal
para deshidratar una banda de fibra.
La presente descripción se refiere a una prensa
de rodillos de intersticio longitudinal para deshidratar un rollo
de material fibroso según el concepto general de la reivindicación
1.
Una prensa de rodillos de intersticio
longitudinal de este tipo se conoce a partir de DE 35 03 240 C2, la
cual tiene un contrarrodillo accionado que tiene dispuesto un cuerpo
fijo de soporte con una zapata de prensa conducida hacia ella. La
zapata de prensa se puede prensar hidráulicamente contra el
contrarrodillo. Alrededor del cuerpo de soporte se encuentra un
revestimiento sin fin de rodillo. La zapata de prensa forma con la
sección correspondiente de rodillo del contrarrodillo un
intersticio alargado de prensa, a través del cual el rollo de fibra
a deshidratar, empotrada entre rollos de material junto con el
revestimiento de rodillo se conduce en dirección de la trayectoria
del rollo. La zapata de prensa tiene una parte superior, que tiene
un rollo de deslizamiento, a lo largo de la cual corre el
revestimiento de rodillo. El rollo de deslizamiento se puede
seleccionar en dependencia de la presión deseada de la prensa sobre
la anchura o amplitud de intersticio de prensa y da a la zapata de
prensa una amplitud efectiva de zapata. Sin embargo, tiene la
desventaja de que el revestimiento de rodillo se deforma en sus
bordes de cinta, lo cual aumenta el desgaste del revestimiento de
rodillo.
Un objetivo de la invención es por tanto crear
una prensa de rodillos de intersticio longitudinal del tipo
mencionado cuyo revestimiento de rodillo sufra un desgaste
mínimo.
Esta tarea se resuelve mediante las propiedades
de la parte característica de la reivindicación 1.
De esta manera se crea una prensa de rodillos de
intersticio longitudinal que estabiliza el recorrido de
revestimiento de rodillo de la prensa de rodillos de intersticio
longitudinal mediante un apoyo directo de una sección externa del
revestimiento de rodillo en el contrarrodillo, para que se eviten
las deformaciones del revestimiento de rodillo. El revestimiento de
rodillo se maneja en el área entre la amplitud efectiva de zapata de
la zapata de presión y la fijación de la región extrema mediante el
anillo de apoyo sobre un rollo de circunvolución, lo que conduce al
mando del revestimiento de rodillo por los bordes de la zona de
prensa en el diámetro de las paredes de frente. Se puede asegurar
una transición esencialmente libre de flexiones del revestimiento
de rodillo desde la zona de prensa hacia la fijación correspondiente
de la sección extrema. Perdura la ventaja en costes que se produce
mediante el uso de rollos materiales más angostos en lugar de rollos
materiales que se extienden alternativamente por todo lo ancho del
contrarrodillo. Preferiblemente el anillo de apoyo se forma de tal
manera que éste permite una extensión continua del revestimiento del
rodillo fuera de la zona de prensa.
El apoyo del revestimiento de rodillo por el
lado del borde de la zona de prensa procede preferentemente por
medio de un grosor radial del anillo de apoyo, el cual tiene una
elevación por lo menos del lado de la zapata de prensa, la cual se
une a la elevación condicionada por el o los rollos materiales
ubicados en las contra-superficies en el
intersticio de prensa y por el rollo adjunto de material fibroso. El
revestimiento de rodillo experimenta de esta manera un apoyo que se
ajusta a la posición local fijada en el intersticio de prensa.
Además, el anillo de apoyo puede no solo apoyar al revestimiento de
rodillo sino simultáneamente también llevar a través de una
modificación dirigida de grosor radial del anillo de apoyo a que se
realice de manera definida un manejo del revestimiento de rodillo
desde el intersticio de prensa hacia la fijación de la sección
extrema. Puesto que el revestimiento de rodillo se infla
preferentemente al usarse una sobrepresión, así sea mínima, se
instala el revestimiento de rodillo en el anillo de apoyo del
contrarrodillo y sigue su curso guía en la región de transición
entre la amplitud efectiva de zapata y la fijación de sección
extrema.
El contrarrodillo tiene además incorporada a sus
contra-superficies respectivamente una cavidad en
forma de anillo, por medio de la cual los bordes de rollo del o de
los rollos materiales guiados con el rollo fibroso tienen un
recorrido libre. Los fieltros empleados preferentemente en calidad
de rollo o rollos de material tienen en sus bordes de rollo
múltiples engrosamientos que proceden de bordes tejidos, bordes
fundidos, etc. y se condicionan según la producción. Para evitar
opresión sobre el revestimiento los bordes de rollo corren
preferentemente por sobre un espacio libre. Una extensión axial
suficiente del espacio libre asegura que en el caso de una
expansión o una contracción del rollo de material en operación los
bordes de rodillo de los rodillos de material permanecen sobre el
espacio libre. Adicionalmente, el sobrante de rodillo simplifica el
control de posición del o de los rodillos de material.
Otros desarrollos de la invención se deben
deducir de la descripción y de las reivindicaciones siguientes.
La invención se ilustrará con más detalle de
aquí en adelante por medio de los ejemplos de realización
representados en los dibujos anexos.
La figura 1 muestra esquemáticamente en corte
transversal una mitad izquierda de un contrarrodillo y de un
rodillo de prensa de intersticio longitudinal de una prensa de
rodillo de intersticio longitudinal según un primer ejemplo de
realización.
La figura 2 muestra esquemáticamente en corte
longitudinal una región parcial de una mitad izquierda de un
contrarrodillo y de un rodillo de prensa de intersticio longitudinal
de una prensa de rodillos de intersticio longitudinal según un
segundo ejemplo de realización,
La figura 3 muestra esquemáticamente en corte
longitudinal una región parcial de una mitad izquierda de un
contrarrodillo y de un rodillo de prensa de intersticio longitudinal
de una prensa de rodillos de intersticio longitudinal según un
tercer ejemplo de realización.
La figura 1 muestra una prensa de rodillo de
intersticio longitudinal para deshidratar un rollo de material
fibroso, particularmente de un rollo de papel, que puede ser parte
de una planta de producción de papel. Se representa e ilustra con
mayor detalle una mitad izquierda de la prensa de rodillo de
intersticio longitudinal. La mitad derecha se forma simétricamente
especular a la línea de división T para que las realizaciones de la
mitad izquierda sirvan correspondientemente para la mitad
derecha.
La prensa de rodillos de intersticio
longitudinal comprende una prensa de rodillos de intersticio
longitudinal 1 y un contrarrodillo accionado 2, los cuales
interactúan en un intersticio de prensa 3. A través del intersticio
de prensa 3 se conduce por lo menos un rollo de material junto con
el rollo de material fibroso a prensarse.
Si sólo un rollo de material está provisto, se
trata de una prensa de fieltro, llamada simplemente así.
Preferentemente se proveen dos rodillos de material 4, 5, como se
representan en las figuras 1 hasta 3, entre los cuales se guía el
rollo de material fibroso 6 que se va a prensar. En este caso se
habla de una prensa llamada de doble de fieltro. Los rollos de
material 4, 5 consisten preferiblemente de fieltros.
Los rodillos de prensa de intersticio
longitudinal 1 comprende un soporte fijo 7 y un revestimiento de
rodillo 8 que puede rotar alrededor del soporte, que consiste de un
material flexible, por ejemplo goma o plástico. El revestimiento de
prensa 8 está formado en forma de manguera y fijado con sus
secciones extremas a paredes frontales 9 situadas sobre el soporte
7 para formar un rodillo de prensa de intersticio longitudinal 1
cerrado. Preferiblemente se alimenta aire comprimido un espacio
intermedio 10 entre el soporte 7 y el revestimiento de rodillo 8,
por lo cual se hincha el revestimiento de rodillo 8 para adquirir
forma cilíndrica.
En el soporte 7 se proporciona una zapata de
prensa 11, la cual se apoya en el soporte 7 por una varilla de
apoyo de una mayor parte de elementos de apoyo 12 hidráulicos
dispuestos a cierta distancia unos de otros y capaces de prensarse
en dirección al contrarrodillo 2. La zapata de prensa 11 tiene una
anchura efectiva de zapata 13 (compárense la figura 2 y la figura
3) que forma una superficie de deslizamiento en la que se apoya el
revestimiento de rodillo en la región del intersticio de prensa 3.
Los elementos de apoyo 12 se unen de manera conocida por conductos
de medio de presión 14 a un medio de presión hidráulico, como por
ejemplo aceite o agua.
La zapata de prensa 11 forma con la sección
correspondiente de revestimiento del contrarrodillo 2 el intersticio
de prensa alargado o extendido 3, a través del cual se alimentan
los dos rollos de material 4, 5 y el rollo de material fibroso 6
por deshidratar juntos con el revestimiento de rodillo 8.
El contrarrodillo 2 se forma aquí como un
rodillo de compensación de flexión con un núcleo de rodillo fijo 20
y un revestimiento de rodillo 19, capaz de rotar alrededor del
núcleo de rodillo 20, el cual se apoya de lado de los bordes por
cojinetes de rotación 21, 22 y a lo largo de su superficie de
revestimiento por una varilla de apoyo de elemento hidráulico de
apoyo en el núcleo de rodillo 20.
Un extremo de vástago de rodillo 15 reposa en un
cojinete 16. Un accionamiento no representado puede de manera
conocida acometer en el revestimiento de rodillo 19. El
revestimiento de rodillo se provee además preferentemente con una
cubierta 17. Los elementos hidráulicos de apoyo 18 se anexan de
manera conocida a los conductos de medio de presión 23.
El contrarrodillo 2 tiene una
contra-superficie 24 opuesta de anchura efectiva de
zapata 13 de la zapata de prensa 11; dicha superficie limita el
intersticio de prensa 3 en el contrarrodillo 2. La
contra-superficie 24 se forma aquí en el lado
superior de la cubierta elástica 17, la cual llega engranada con el
rollo de material 5 dirigida hacia la primera (ver figura 2). El
contrarrodillo 2 tiene además respectivamente por el lado de los
bordes y con una distancia vecina a la
contra-superficie 24 opuesta, de anchura de zapata
13 de la zapata de prensa 11, un anillo de apoyo que sobresale
radialmente, el cual forma un contra cojinete para apoyo directo de
una sección externa de revestimiento de rodillo 28 en el
contrarrodillo 2.
En la región de transición entre la anchura
efectiva de zapata 13 y la fijación a la pared frontal 9 el
revestimiento de rodillo 8 adquiere un apoyo en esta sección de
revestimiento de rodillo 28. El grosor radial del anillo de apoyo
25 se selecciona de tal manera que se logre una extensión continua
del revestimiento de rodillo 8 entre la zapata de prensa 11 y la
fijación de sección extrema en las paredes frontales. Esto se logra
según la figura 1 de tal manera que el grosor radial del anillo de
apoyo 25 recoja la elevación que asuma el revestimiento de rodillo
8 en el intersticio de prensa 3 a causa de su posicionamiento sobre
los rollos de material 4, 5 y el rollo de material fibroso 6 que
yace entre ellos. El anillo de apoyo 25 posee también
preferiblemente un grosor radial que transmite la posición de
revestimiento de rodillo predeterminada por los rollos de material
4,5 y el rollo de material fibroso en el área de los lados de borde
del contrarrodillo 2. La extensión radial del anillo de apoyo 25
alcanza hasta el extremo de lado frontal del revestimiento de
rodillo 19 del contrarrodillo 2 y puede además también
extenderse.
El grosor radial del anillo de apoyo 25 yace
preferiblemente solo del lado de la zapata de prensa preferentemente
en el área de una elevación en el contrarrodillo, formada por el
rollo de material fibroso y los rollos de material que van en
aumento, y por lo demás se disminuye respectivamente hacia fuera. El
revestimiento de rodillo 8 adquiere una guía en dirección de la
fijación en la pared frontal 9, frente a la cual se comprime el
revestimiento de rodillo 8 en el intersticio de prensa. Puesto que
en el espacio interior 10 del revestimiento de rodillo domina
preferiblemente una presión interna, por lo menos insignificante, se
comprime el revestimiento de rodillo 8 fuera del intersticio de
prensa 3 contra el anillo de apoyo 25, tal como indican las flechas
representadas en las figuras 2 y 3.
El anillo de apoyo 25 consiste preferiblemente
de un material plástico, particularmente resina epóxica o
poliamida.
Según el ejemplo de realización representado en
la figura 2, el anillo de apoyo 25 está dispuesto de tal manera
En relación con la amplitud efectiva de zapata
13 de la zapata de prensa, que permanece una sección de libre
recorrido del lado extremo para los rollos de material 4, 5 que
aumentan el rollo de material de fibra 6 en el contarrodillo 2. El
contrarrodillo 2 tiene en el área de la sección de recorrido libre
una concavidad 29 en forma de anillo. Los rollos de material 4, 5
que yacen en la contra-superficie 24 del
contrarrodillo 2 poseen entonces tal amplitud que ellos recorran
con extremos libres sobresalientes por la concavidad con forma de
anillo 29. En lo demás son válidas las realizaciones previas
correspondientes a la figura 1.
El ejemplo de realización representado en la
figura 3 se diferencia de aquel ejemplo de realización representado
en la figura 2 en que el anillo de apoyo 25 se forma de una sola
pieza con la cubierta elástica 17. En lo demás son válidas las
representaciones previas correspondientes a la figura 1.
Claims (9)
1. Prensa de rodillos de intersticio
longitudinal para deshidratar una banda de material fibroso guiada
por al menos una banda de material en un intersticio de prensa (3),
que se forma, por un lado, por un contrarrodillo rotante (2), y el
rodillo de prensa de intersticio longitudinal (1), por el otro lado,
y teniendo el rodillo de prensa de intersticio longitudinal (1) un
soporte estacionario (7) y un revestimiento flexible de rodillo (8)
que puede rotar alrededor del soporte (7) y que en la región del
intersticio de prensa está soportado sobre una zapata de prensa
(11) guiada sobre el soporte (7) y tiene una anchura efectiva de
zapata (11); y el revestimiento de rodillo (8) tiene secciones
extremas que se fijan de una manera que se sellan a las paredes
extremas (9) de manera que puedan rotar montadas sobre el soporte
(7), caracterizada porque, en cada caso en los extremos y a
una distancia adyacente a la superficie que casa (24) opuesta a la
anchura de zapata efectiva (13) de la zapata de prensa (11), el
contrarrodillo (2) tiene un anillo de soporte (25) que sobresale
radialmente y el cual forma un contracojinete para el soporte
directo de una sección de revestimiento de rodillo externo (28)
sobre el contrarrodillo (2).
2. Prensa de rodillos de intersticio
longitudinal de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizada porque el anillo de soporte (25) en cada caso
tiene un grosor radial que permite una extensión continua del
revestimiento de rodillos (8) en la región entre la zapata de
presión (11) y el aseguramiento de la sección extrema.
3. Prensa de rodillos de intersticio
longitudinal de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2,
caracterizada porque el anillo de soporte (25) en cada caso
tiene un grosor radial que, por lo menos en el lado de la zapata de
prensa, sostiene sobre el contrarrodillo (2) en la región de una
altura formada por la banda fibrosa (6) y la banda o bandas de
material (4, 5).
4. Prensa de rodillos de intersticio
longitudinal de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizada porque el anillote soporte (25) tiene un
grosor radial que en cada caso disminuye hacia fuera a partir de la
zapata de prensa (11).
5. Prensa de rodillos de intersticio
longitudinal de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4,
caracterizada porque el anillo de soporte (25) está en cada
caso dispuesta a una distancia desde la anchura efectiva de zapata
(13) de la zapata de prensa (11) de tal manera que una sección
extrema intersticial permanece para por lo menos una banda de
material (4, 5).
6. Prensa de rodillos de intersticio
longitudinal de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizada porque en la región de la sección
intersticial, el contrarrodillo (2) tiene una depresión anular (29)
para que los extremos de por lo menos una banda de material (4, 5)
cuelguen libremente.
7. Prensa de rodillos de intersticio
longitudinal de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada porque el anillo de soporte (25) se forma en
una pieza con una cobertura elástica (17) del contrarrodilla
(2).
8. Prensa de rodillos de intersticio
longitudinal de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7,
caracterizada porque el anillo de soporte (25) en cada caso
consiste de un material sintético.
9. Prensa de rodillos de intersticio
longitudinal de acuerdo con la reivindicación 8,
caracterizada porque el material sintético que se puede usar
en resina epóxica o poliamida.
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