ES2276982T3 - Reciclaje de residuos de espumas de polimeros expandidas en productos que pueden de nuevo ser expandidas. - Google Patents
Reciclaje de residuos de espumas de polimeros expandidas en productos que pueden de nuevo ser expandidas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2276982T3 ES2276982T3 ES02801911T ES02801911T ES2276982T3 ES 2276982 T3 ES2276982 T3 ES 2276982T3 ES 02801911 T ES02801911 T ES 02801911T ES 02801911 T ES02801911 T ES 02801911T ES 2276982 T3 ES2276982 T3 ES 2276982T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- polystyrene
- precipitation
- precipitant
- solvent
- mixtures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
- C08J11/08—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions using selective solvents for polymer components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/06—Polystyrene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Procedimiento para la preparación de poliestireno reespumable mediante el aprovechamiento del material de residuos de poliestireno espumado, caracterizado por los pasos siguientes: (a) Disolver los residuos de poliestireno espumado en un disolvente, elegido entre los éteres di-hipoalquilenglicol-di-hipoalquilico, con grupo alquilo (eno), igual a alquil(eno) C1-C12 de cadena lineal o ramificada, di-hipoalquil-ésteres de ácido mono- o dicarbónico con una longitud de cadena de ácido carbónico lineal o ramificada de C1 a C12, donde la expresión "hipoalquilo" tiene el mismo significado que el antes descrito para los glicoléteres, THF, cetonas, mezclas de los disolventes antes citados y mezclas de estos disolventes con etilencarbonato, propilencarbonato, ciclohexano y/o éster metílico de aceite de colza, y (b) Precipitación del poliestireno disuelto sirviéndose de un precipitante cuya polaridad sea menor que la del disolvente empleado, y que al mismo tiempo sea un propelente para poliestireno espumado.
Description
Reciclaje de residuos de espumas de polímeros
expandidas en productos que pueden de nuevo ser expandidas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la preparación de poliestireno espumado mediante
el aprovechamiento del material procedente de residuos de
poliestireno espumado.
Los plásticos espumados, las llamadas espumas de
polímero expandidas, se emplean con profusión en aplicaciones de
embalaje y construcción, debido a su reducida densidad y su perfil
de propiedades mecánicas y térmicas, en particular su buena
capacidad de aislamiento. Teniendo en cuenta las enormes cantidades
comercializadas y la multitud de aplicaciones acreditadas, el
poliestireno expandido (EPS) es la espuma de polímero líder del
mercado.
Los procedimientos para la preparación de EPS y
su ulterior transformación fueron desarrollados a finales de los
años 40 por la firma BASF: nombre comercial Styropor. Después de la
concesión de licencias y una vez caducadas las patentes se han
incorporado otros fabricantes de materia prima y otros nombres
comerciales. A nivel internacional se ha acreditado mientras tanto
el concepto de EPS.
El EPS se fabrica por polimerización o
suspensión del estireno añadiendo propelentes, y según la aplicación
se preparan tipos en diferentes gamas de tamaño de perlas. La
materia prima es no sólo el poliestireno puro sino también
polimerizados mixtos de poliestireno, en particular con
alquilnitrilo, que se caracterizan por su mejor resistencia
química. Los compuestos orgánicos de bromo (generalmente
hexabromociclododecano (HBDC), también pentabromofenilalileter y
otros) incorporados a la polimerización o fijados posteriormente
sobre la superficie de las perlas actúan como productos de
protección contra las llamas y dan lugar a unos materiales
aislantes difícilmente inflamables o autoextinguibles (por ejemplo,
de la clase de materiales de construcción B 1 según la norma DIN
4102). Los propelentes son hidrocarburos de bajo punto de
ebullición, principalmente pentano, pero también butano, propano y
otros, así como mezclas de éstos, que están contenidos en el EPS en
cantidades que van del 4 al 7%. También pueden servir como
propelentes los alcoholes o el agua (véase por ejemplo la patente
198 13 108 A1).
En pequeños volúmenes el EPS se fabrica mediante
la impregnación posterior del poliestireno con propelentes, en
recipientes a presión o también en extrusoras.
La eliminación de los residuos de las piezas de
gran volumen resulta problemática: en la actualidad todavía no es
posible el reciclado de residuos de EPS en bucle cerrado con un
aprovechamiento de alta calidad del material:
Para la eliminación de residuos de EPS existen
en Alemania más de 1500 puntos de recogida. Además de la colocación
en vertedero y del aprovechamiento energético, el material de EPS se
utiliza también en la construcción. El poliestireno molido sirve
como árido para hormigones ligeros, enfoscados aislantes y
enfoscados ligeros, se emplea así mismo en la industria de la
arcilla (porotón) o se aprovecha para mejorar el terreno.
El aprovechamiento del material mediante fusión,
compactación y granulación de residuos de EPS limpios, de calidad
pura, da lugar a granulados de poliestireno transformables de baja
masa molecular, que después de mezclar componentes elastificantes
se pueden emplear en la preparación de fundición inyectada de
poliestireno o de productos de extrusión. Ahora bien, estas
aplicaciones son sensibles a la suciedad y al contenido de
polímeros extraños, ya que una cantidad reducida de poliolefinas
(procedentes de la recogida de residuos de embalaje o restos de
láminas del embalaje de placas de construcción de EPS) es suficiente
para influir negativamente en la calidad del material de las piezas
de fundición inyectada.
En principio la fabricación de nuevos materiales
de espuma se podría realizar a partir de los granulados de
poliestireno antes citados y en plantas de gasificación directa, si
se pudiese evitar la pérdida de peso molecular condicionada por
razones térmicas-mecánicas. Véase Mackey, GA;
Westphal, RC; Coughanour, R: "Polystyrene"
(Poliestireno) (PS). En: Ehrig RJ (Ed.); "Plastic
Recycling" (Reciclado de plásticos). Editorial Carl Hanser,
Munich 1992, pág. 109 y siguientes, donde se documenta la siguiente
degradación durante el reciclado de dos calidades diferentes de
residuos de EPS:
| Mw [g/mol] | Residuo | Compactado | Compactado y granulado |
| Vasos de EPS | 292.000 | 273.000 | 203.000 |
| Embalajes de EPS | 222.000 | 195.000 | 166.000 |
Para completar: los residuos de producción
absolutamente limpios y de calidad pura se pueden mezclar, una vez
desmenuzados, como "materiales de carga" de bajo grado de
espumado, para la producción de materiales aislantes con género
nuevo preespumado, empleándolos así de forma limitada en la
fabricación de bloques y piezas de forma, aceptando ligeras mermas
de calidad.
La patente EP 739 930 A1 tiene como objetivo
facilitar un disolvente en el que se disuelva el poliestireno
espumado, con el fin de reducir su volumen. Los disolventes para
poliestireno ya se conocían con anterioridad, pero es preciso
clasificarlos como sustancias peligrosas, puesto que se trataba o
bien de disolventes aromáticos (véase por ejemplo la patente US
5.278.282) o de disolventes halogenados (véase por ejemplo la
patente US 4.517.312 o la US 5.891.403). De acuerdo con la patente
EP 739 930 A1, el poliestireno se puede volver a precipitar del
disolvente mediante la adición de agua.
El objetivo de la presente invención es en
cambio el de facilitar un procedimiento con ayuda del cual ya no
sea preciso llevar el poliestireno espumado al vertedero, quemarlo o
destinarlo a una segunda aplicación de menor calidad, sino que se
pueda incorporar de nuevo en el circuito de material de espuma de
poliestireno de alta calidad.
Este objetivo se resuelve disolviendo los
residuos de EPS espumados en un disolvente adecuado y precipitando
el poliestireno con ayuda de un agente precipitador, que permita el
reespumado inmediato del poliestireno precipitado.
La técnica de procedimiento y los aparatos
empleados con la invención para la precipitación permiten que
manteniendo la estructura molecular y el peso molecular se puedan
obtener de nuevo partículas de poliestireno expandible con un
tamaño de grano definido y un volumen de expansión definido que, a
continuación, se puedan transformar igual que material nuevo.
El procedimiento se compone de por lo menos dos
o preferentemente tres pasos: disolver el plástico, precipitarlo
con un agente de precipitación adecuado, y eventualmente, a
continuación, secado parcial de las partículas de polímero
precipitado. Eventualmente se puede incrementar la pureza del
polímero y, por lo tanto, la calidad de reciclado, en un paso de
depuración intercalado mediante extracción selectiva u otros
procedimientos físicos (por ejemplo,
filtración).
filtración).
Para esto el agente de precipitación se compone
del propelente EPS o de una mezcla de éste, y el disolvente
disuelve:
Residuos de EPS,
Pero no polímeros extraños, y al mezclarlo con
el agente de precipitación pierde sus características de disolvente
para PS.
El contenido de agente propelente adherido e
incluido en la partícula de PS precipitada se adapta preferentemente
mediante el secado parcial con relación al volumen de expansión
buscado.
La transformación del reciclado para obtener de
nuevo EPS expandido puede realizarse conforme al estado de la
técnica en las mismas plantas. Existe la posibilidad de mezclar con
perlas de EPS seguidas de preespumado y moldeado con vapor.
El contenido restante de agente propelente en
los residuos de EPS se mantiene dentro del circuito de reciclado
del material, igual que el EPS. Es posible la preparación de cargas
de EPS que contengan polímeros extraños para obtener productos de
alta calidad. No tiene lugar ninguna carga
térmica-mecánica del poliestireno y, por lo tanto,
tampoco se produce ningún daño para el material y ninguna pérdida de
peso molecular. Con el reciclado se obtienen las características
originales del producto.
Como disolvente para el EPS se emplea
preferentemente un disolvente o mezcla de disolventes, tal como está
descrito en la patente EP 739 930 A2, o un disolvente (o mezcla de
disolventes) similar, principalmente un glicoleter, preferentemente
un
di-hipoalquilenglicol-di-hipoalquil-éter
con hipoalquil(eno) igual a un alquil(eno)
C_{1}-C_{12} de cadena lineal o ramificada,
preferentemente igual a alquil(eno)
C_{1}-C_{4} y más preferentemente un
dietilenglicol- o
di-propilenglicol-di-hipoalquil-éter
con grupos alquilo C_{1}-C_{4}, o un mono- o
di-ácido
carbónico-di-hipoalquil-éster con
una longitud de cadena de ácido carbónico lineal o ramificada de
C_{1} a C_{12}, preferentemente de C_{1} a C_{4}, donde la
expresión "hipoalquil" tiene el mismo significado que el antes
descrito para glicoléter. También se pueden emplear mezclas de
glicoléteres, de alquilésteres del ácido monocarbónico, de
alquilésteres del ácido dicarbónico o de éteres con ésteres. Muy
apropiados como glicoléteres son los dipropilenglicolmetil- o
etiléteres, dimetilenglicolmetil- o etiléteres. Muy apropiados como
ésteres del ácido carbónico son el metil-, etil-, e isobutiléster
del ácido dicarbónico, y aquí especialmente los ésteres dimetílicos
del ácido glutárico, el éster metílico del ácido succínico y el
éster metílico del ácido adipínico, así como sus análogos etil e
isobutil así como el etilacetato. Especialmente los ésteres del
ácido dicarbónico antes citados, especialmente los 3 ésteres de
ácido dicarbónico citados por su nombre, se pueden emplear también
mezclados con propilencarbonato, etilencarbonato o metiléster del
ácido de colza. Eventualmente se puede emplear también
tetrahidrofurano, bien sólo o mezclado con uno o varios de los
compuestos antes citados. En lugar del tetrahidrofurano se puede
emplear también una cetona tal como la acetona o una mezcla de una
cetona tal como la acetona y ciclohexano, donde en las proporciones
de cantidad es preciso vigilar que la polaridad de la mezcla no
resulte demasiado baja.
Como medio de precipitación o propelente son
especialmente adecuados los alcanos de bajo punto de ebullición,
tal como pentano. Pero alternativamente también se pueden emplear
otros agentes de precipitación, siempre y cuando su polaridad sea
inferior a la del disolvente empleado (en cuanto a la valoración de
la polaridad se remite al índice de polaridad de Zinder, véase por
ejemplo "Analytische Chemie" (Química analítica) de
Matthias Otto, VCH Weinheim, 1995).
En una de las realizaciones de la invención, la
precipitación del poliestireno se lleva a cabo añadiendo el agente
de precipitación a la solución del poliestireno, por ejemplo, se
vierte la solución agitada del EPS en uno de los disolventes
citados, para lo cual es especialmente conveniente mantener la
turbulencia tan alta que no se formen partículas demasiado
pequeñas, sino partículas que estén en condiciones de incorporar una
cantidad suficiente de agente precipitante o propelente. Al hacerlo
se producen con frecuencia partículas en forma de fibras.
En otra realización de la invención se prepara
el precipitante y se le añade la solución de poliestireno, también
preferentemente agitando de forma más o menos intensa. Cuanto mayor
sea la energía de cortadura aportada, tanto más pequeñas serán las
partículas que precipitan.
En una tercera realización de la invención se
disuelve el poliestireno en un disolvente adecuado de la clase
antes citada y se junta con un disolvente menos polar, que no forme
fase homogénea con la solución de poliestireno. Por ejemplo, se
emplea como disolvente menos polar uno que sea un precipitante o
propelente para el poliestireno, y esto en una cantidad tal que
todavía no se produzca ninguna precipitación. Preferentemente se
realiza la unión entre la solución de poliestireno y el citado
disolvente menos polar, agitando intensamente, de manera que se
forme una emulsión con un interfaz grande entre la fase dispersa y
la matriz. Esta realización de la invención resulta especialmente
conveniente si el poliestireno que se vaya a emplear es un material
sucio o que contenga aditivos, como por ejemplo productos de
protección contra las llamas. La suciedad o el producto de
protección contra las llamas pasan por lo general a la fase de
matriz menos polar, de manera que la solución de poliestireno sufre
un empobrecimiento selectivo de estas impurezas. Si se deja reposar
la emulsión durante algún tiempo se mejora todavía más el efecto de
extracción, porque las impurezas que todavía quedaban en la fase
dispersa pueden difundirse a la fase continua a través de los
interfaces de las fases. A continuación se reúne la emulsión con
(más) precipitante, en una cantidad tal que se precipite el
poliestireno.
El poliestireno precipitado eventualmente se
puede entonces secar parcialmente, en todas las realizaciones antes
citadas, pero se hace necesario vigilar que en las partículas
precipitadas quede una cantidad suficiente de precipitante para
conseguir una medida adecuada de reespumado. A continuación se puede
reespumar de forma adecuada, por ejemplo, poniéndolo en contacto
con un portador de calor tal como vapor de agua.
En una cuarta realización de la invención, se
precipita y reespuma el poliestireno en un solo paso. Para ello se
añade a la solución de poliestireno un precipitante y propelente que
no forme con la solución de poliestireno una fase de mezcla
homogénea, en una cantidad tal en la que todavía no precipite el
poliestireno, tal como se explicó anteriormente en el curso de la
descripción de la tercera realización. A continuación se le añade a
la emulsión obtenida un portador de calor, por ejemplo, agua
caliente o aceite caliente. Mediante el calor aportado se produce
la precipitación y la expansión simultánea del poliestireno debido
al precipitante y propelente.
Unas combinaciones especialmente bien adecuadas
de disolventes y precipitantes/propelentes para el poliestireno,
son las siguientes:
Éster del ácido monocarbónico
C_{1}-C_{4} de alcoholes bajos tales como
metanol o etanol, en particular etilacetato o acetona o mezclas de
éstos, y alcanos, en particular pentano y/o hexano.
Éster del ácido dicarbónico
C_{4}-C_{6}, en particular éster del ácido
glutárico, éster del ácido succínico o éster del ácido adipinico de
alcoholes bajos, tales como metanol o etanol o mezclas de éstos,
ésteres y alcanos, en particular pentano y/o hexano.
Un glicloléter del grupo antes citado, en
particular metiléter del dipropilenglicol o THF o una mezcla de
estas sustancias, eventualmente mezcladas con uno o varios de los
ésteres del ácido dicarbónico antes citados, y alcanos, en
particular pentano y/o hexano.
Un glicoléter del grupo antes citado, en
particular metileter de dipropilenglicolico o THF, o una mezcla de
estas sustancias, mezcladas con uno o varios de los ésteres del
ácido ácido monocarbónico antes citados, y alcanos, en particular
pentano y/o hexano.
Éster del ácido monocarbónico
C_{1}-C_{4} de alcoholes bajos tales como
metanol o etanol, en particular etilacetato o acetona o una mezcla
de estas sustancias respectivamente mezcladas con ciclohexanos, y
alcanos, en particular pentano y/o hexano.
Éster del ácido dicarbónico
C_{4}-C_{6} de alcoholes bajos, tales como
metanol o etanol, respectivamente mezclados con ciclohexano y
alcanos, en particular pentano y/o hexano.
En todas las realizaciones de la invención se
prefiere provocar la mezcla de la solución de poliestireno y del
precipitante/propelente, con suficiente aportación de energía de
cortadura, o de otra energía que provoque turbulencia. De forma muy
general rige: cuanto mayor sea la aportación de energía tanto más
pequeñas serán las partículas precipitadas que contiene el
propelente. Las partículas precipitadas tienen preferentemente un
diámetro del orden de 10 \mum hasta 2 mm. Con frecuencia resultan
configuraciones filiformes.
A continuación se trata de explicar con mayor
detalle la invención sirviéndose de ejemplos de realización.
En un vaso Becher de 500 ml se disolvieron 10 g
de residuos de EPS en 300 ml de acetato de etilo, agitando (tiempo
de disolución: 1 minuto). La subsiguiente precipitación en 500 ml de
pentano se realizó vertiendo en la muestra que se agitaba con un
agitador magnético aproximadamente a 700 rpm, y esto a una velocidad
de aproximadamente 100 ml/min. Debido a la turbulencia se formaron
partículas de forma fibrosa como producto de precipitación. El
producto precipitado contiene pentano. Se espumó de nuevo en estufa
de aire caliente a 100°C.
La cromatografía de permeación de gel de piezas
moldeadas de EPS (Figura 2), y del reciclado de EPS preparado a
partir de ahí según el procedimiento antes citado, (Figura 3),
confirma la distribución casi idéntica de masa molecular. Para
ambas muestras, la masa molar media mw es de 287.000 g/mol y la
polidispersividad del reciclado incluso se reduce de 2,81 a 2,55 lo
cual indica una ligera mejora de calidad del PS debido a la
precipitación selectiva. En cualquier caso este resultado demuestra
que las cadenas de polímeros no quedan dañadas por el proceso de
reciclado y que por lo menos se conserva la calidad del material
original.
10 g de EPS (densidad 0,02 kg/l) se disuelven en
115 g de una mezcla de acetona y ciclohexano (65/35% peso/peso) y
se emulsionan en mezcla turbulenta en 100 g de
n-hexano.
La emulsión se precipita con turbulencia en 350
g de n-hexano y las partículas obtenidas se separan
por medio de un filtro o de un tamiz fino.
Las partículas se pueden expandir sin ningún
problema conforme al estado de la técnica empleando vapor de agua
como portador del calor.
10 g de EPS (densidad 0,02 kg/l) se disuelven en
100 g de una mezcla de 70% en peso de tetrahidrofurano (THF) y 30%
en peso de una mezcla de 5,0-6,5 partes en peso de
dimetiléster del ácido glutárico, 1,2-2,5 partes en
peso de dimetiléster del ácido succínico y 0,8-2,5
partes en peso de dimetiléster del ácido adipínico, así como
eventualmente aprox. 0,5-1 partes en peso de
metiléter de dipropilenglicol, y se emulsionan en 100 g de
n-hexano durante una mezcla turbulenta.
La emulsión se precipita turbulentamente en 350
g de n–hexano. Dependiendo de la energía de cortadura aportada se
forman partículas desde pequeñas hasta gruesas, filiformes. En el
caso de una cortadura con aprox. 400-500 rpm en un
vaso Becher se obtienen partículas que tengan hasta 1 mm de diámetro
y hasta un 1 cm de longitud, que se separan a través de un filtro o
de un tamiz fino. A continuación se pasan las partículas a una
mezcladora donde debido al peso de mezcla se forman partículas
aproximadamente esféricas con diámetros de hasta 2 mm.
Las partículas se pueden expandir sin ningún
problema para formar partículas de espuma con diámetro de hasta
aproximadamente 1 cm, empleando vapor de agua como portador de calor
o en la estufa de aire caliente.
10 g de EPS (densidad 0,02 kg/l) se disuelven en
115 g de una mezcla de acetona/ciclohexano (65/35% peso/peso) y se
emulsionan en 100 g de n-hexano durante una mezcla
turbulenta.
La emulsión se incorpora turbulentamente en 500
g de agua en ebullición o aceite en ebullición, aproximadamente a
100°C. Entonces se precipitan las gotitas emulsionadas y se expanden
las partículas formadas. Los reciclados de PS reexpandidos flotan y
se separan.
El tamaño de las partículas obtenidas se puede
ajustar, variando adecuadamente la energía de cortadura aportada
(turbulencia y mezcla), la viscosidad (contenido de polímero de la
solución/emulsión), la temperatura del agua/aceite y/o la velocidad
del producto añadido. Se pueden obtener eventualmente bolitas de PS
expandidas individuales o partículas agregadas que se pueden
utilizar como material de embalaje (loose-fill).
Claims (14)
1. Procedimiento para la preparación de
poliestireno reespumable mediante el aprovechamiento del material
de residuos de poliestireno espumado, caracterizado por los
pasos siguientes:
- (a)
- Disolver los residuos de poliestireno espumado en un disolvente, elegido entre los éteres di-hipoalquilenglicol-di-hipoalquilico, con grupo alquilo (eno), igual a alquil(eno) C_{1}-C_{12} de cadena lineal o ramificada, di-hipoalquil-ésteres de ácido mono- o dicarbónico con una longitud de cadena de ácido carbónico lineal o ramificada de C_{1} a C_{12}, donde la expresión "hipoalquilo" tiene el mismo significado que el antes descrito para los glicoléteres, THF, cetonas, mezclas de los disolventes antes citados y mezclas de estos disolventes con etilencarbonato, propilencarbonato, ciclohexano y/o éster metílico de aceite de colza, y
- (b)
- Precipitación del poliestireno disuelto sirviéndose de un precipitante cuya polaridad sea menor que la del disolvente empleado, y que al mismo tiempo sea un propelente para poliestireno espumado.
2. Procedimiento según la reivindicación
1, caracterizado porque el precipitante se añade a la
solución de poliestireno.
3. Procedimiento según la reivindicación
1, caracterizado porque la solución de poliestireno se vierte
en el precipitante.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
precipitación de poliestireno va precedida de un paso de
depuración.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el paso de
depuración es o comprende una extracción selectiva.
6. Procedimiento según la reivindicación
1, caracterizado porque a la solución de poliestireno se le
añade un disolvente menos polar, que con esta solución no forme
ninguna fase homogénea, haciéndolo en una cantidad que no sea
suficiente para provocar eventualmente la precipitación del
poliestireno, mezclándose a continuación la emulsión formada con el
precipitante citado.
7. Procedimiento según la reivindicación
6, caracterizado porque el disolvente menos polar y el
precipitante son idénticos.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a
continuación de la precipitación del poliestireno éste se seca
parcialmente, de tal manera que el propelente incorporado en el
poliestireno no resulte eliminado o sólo lo sea parcialmente.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
poliestireno precipitado a continuación se vuelve a espumar,
mediante la puesta en contacto con un portador de calor.
10. Procedimiento según la reivindicación
1, caracterizado porque a la solución de poliestireno se le
añade un precipitante y propelente para poliestireno, que con esta
solución no forme fase homogénea, haciéndolo en una cantidad tal
que no sea suficiente para provocar la precipitación, donde a
continuación la emulsión así formada se pone en contacto con un
portador de calor, con lo cual se produce la precipitación del
poliestireno y simultáneamente su expansión.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
disolvente se ha elegido entre los ésteres metílico o etílico del
ácido monocarbónico C_{1}-C_{4}, mezclas de
estos ésteres, ésteres metílicos o etílicos del ácido dicarbónico
C_{4}-C_{6}, mezclas de estos ésteres,
dipropilenglicolmetiléter, THF, acetato de etilo y acetona así como
mezclas de los compuestos antes citados.
12. Procedimiento según la reivindicación
11, caracterizado porque el disolvente contiene además
ciclohexano en una proporción inferior al 50% en volumen.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones anteriores, en particular según la reivindicación
11 ó 12, caracterizado porque el precipitante es un
alcano.
14. Procedimiento según la reivindicación
13, caracterizado porque el precipitante es pentano, hexano
o una mezcla de ambos.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10152570 | 2001-10-24 | ||
| DE10152570 | 2001-10-24 | ||
| DE10207333 | 2002-02-21 | ||
| DE2002107333 DE10207333B4 (de) | 2001-10-24 | 2002-02-21 | Recycling von Abfällen expandierter Polymerschäume zu erneut expandierbaren Produkten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2276982T3 true ES2276982T3 (es) | 2007-07-01 |
Family
ID=26010449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02801911T Expired - Lifetime ES2276982T3 (es) | 2001-10-24 | 2002-10-24 | Reciclaje de residuos de espumas de polimeros expandidas en productos que pueden de nuevo ser expandidas. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1438351B1 (es) |
| AT (1) | ATE348855T1 (es) |
| AU (1) | AU2002363094A1 (es) |
| DE (1) | DE50209030D1 (es) |
| DK (1) | DK1438351T3 (es) |
| ES (1) | ES2276982T3 (es) |
| WO (1) | WO2003035729A2 (es) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005026451A1 (de) | 2005-06-08 | 2006-12-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Recycling von Kunststoffen und dessen Verwendung |
| CN100404610C (zh) * | 2006-08-24 | 2008-07-23 | 姚野 | 聚苯乙烯废泡沫再生发泡的生产方法 |
| CN101230152B (zh) * | 2007-01-28 | 2010-05-19 | 青岛科技大学 | 废聚苯乙烯微米级球形颗粒的制备方法 |
| CA2638798A1 (fr) * | 2008-08-18 | 2010-02-18 | Duval Technologies Inc. | Utilisation d'un biosolvant pour le recyclage d'un materiau polymere ou d'asphalte, et la depollution d'eaux souillees par un hydrocarbure |
| CN101367956B (zh) * | 2008-10-13 | 2011-02-02 | 吉林大学 | 一种用植物油脂甲酯化产物作减容剂回收聚苯乙烯泡沫塑料的方法 |
| US9284431B2 (en) | 2012-02-14 | 2016-03-15 | Clariant International Ltd. | Method for recycling floor coverings |
| EP3201246B1 (en) * | 2014-10-03 | 2019-09-04 | Polystyvert Inc. | Processes for recycling polystyrene waste |
| US10407587B2 (en) | 2015-10-07 | 2019-09-10 | Sun Chemical Corporation | Polystyrene varnishes, printing inks, coatings and overprints |
| NL2016039B1 (en) | 2015-12-24 | 2017-07-21 | Synbra Tech B V | Method for recycling EPS foams. |
| FI127493B (fi) | 2016-12-20 | 2018-07-13 | Finnfoam Oy | Eristelaatta ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| DE202018006571U1 (de) | 2017-11-20 | 2021-03-09 | Polystyvert Inc. | Vorgänge zum Recycling von Polystyrolabfällen |
| KR102941230B1 (ko) | 2018-10-26 | 2026-03-19 | 폴리스타이버트 인크. | 폴리스티렌 폐기물 및/또는 폴리스티렌 공중합체 폐기물의 재생 공정 |
| MX2024005660A (es) | 2021-11-11 | 2024-07-19 | Polystyvert Inc | Métodos para reciclar material de poliestireno que comprende contaminantes bromados. |
| DE102022001442A1 (de) | 2022-04-26 | 2023-10-26 | Styrotec GmbH | Zerstörung bromierter Flammschutzmittel innerhalb des Recyclings von geschäumten Polystyrol Dämmmaterial |
| CN116376107A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-07-04 | 安徽圆燃材料科技有限公司 | 一种聚苯乙烯颗粒制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5629352A (en) * | 1995-04-24 | 1997-05-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Solvent for polystyrene, method for reducing volume of polystyrene foam and method for recycling polystyrene foam |
| JP3530995B2 (ja) * | 1997-09-11 | 2004-05-24 | 日立造船株式会社 | 発泡ポリスチレンのリサイクル方法 |
| DE60123231T2 (de) * | 2000-03-15 | 2007-09-27 | Kagoshimaken | Verfahren zur herstellung wiederverwerteter, expandierter polystyrolharzteilchen |
| DE10207336A1 (de) * | 2001-10-24 | 2003-05-15 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Reinigen und Wiederverwerten von geschäumten Polystyrol-Abfällen |
-
2002
- 2002-10-24 ES ES02801911T patent/ES2276982T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-24 DK DK02801911T patent/DK1438351T3/da active
- 2002-10-24 EP EP20020801911 patent/EP1438351B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-24 AT AT02801911T patent/ATE348855T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-10-24 AU AU2002363094A patent/AU2002363094A1/en not_active Abandoned
- 2002-10-24 WO PCT/EP2002/011921 patent/WO2003035729A2/de not_active Ceased
- 2002-10-24 DE DE50209030T patent/DE50209030D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2002363094A1 (en) | 2003-05-06 |
| EP1438351B1 (de) | 2006-12-20 |
| EP1438351A2 (de) | 2004-07-21 |
| DK1438351T3 (da) | 2007-04-16 |
| WO2003035729A3 (de) | 2003-12-31 |
| DE50209030D1 (de) | 2007-02-01 |
| WO2003035729A2 (de) | 2003-05-01 |
| ATE348855T1 (de) | 2007-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2276982T3 (es) | Reciclaje de residuos de espumas de polimeros expandidas en productos que pueden de nuevo ser expandidas. | |
| ES2392321T3 (es) | Composiciones de polímeros aromáticos de vinilo expansibles con una capacidad de aislamiento térmico mejorada, procedimiento para su preparación y artículos expandidos obtenidos a partir de las mismas | |
| ES2536126T5 (es) | Composiciones de polímeros vinilaromáticos expandibles con una capacidad de aislamiento térmico mejorada, procedimiento para su producción y artículos expandidos obtenidos a partir de las mismas | |
| ES2454470T3 (es) | Expansión por extrusión de tereftalato de polialquileno de bajo peso molecular para la producción de perlas expandidas | |
| ES2433542T3 (es) | Polímeros vinil aromáticos expandibles, con aislamiento térmico mejorado, y proceso para la preparación de los mismos | |
| ES2565032T3 (es) | Granulados expansibles basados en polímeros vinilaromáticos que tienen una expansibilidad mejorada y procedimiento para la preparación de los mismos | |
| ES2338754T3 (es) | Espuma vinilaromatica extrudida con 134a y alcohol como agente de soplado. | |
| EA029840B1 (ru) | Улучшенные вспениваемые виниловые ароматические полимеры | |
| ES2619358T5 (es) | Artículos expandidos térmicamente aislantes y composiciones para la preparación de los mismos | |
| RU2307844C2 (ru) | Композиции на основе вспениваемых винилароматических полимеров с улучшенной вспениваемостью | |
| AU2001264643A1 (en) | Extruded vinyl aromatic foam with 134A and alcohol as blowing agent | |
| Zepnik et al. | Thermoplastic Foam Extrusion | |
| ES2341109T3 (es) | Granulados expansibles de polimeros de estireno, con una distribucion bimodal del molecular. | |
| US6342540B1 (en) | Method for producing water expandable styrene polymers | |
| Lee | Novel manufacturing processes for polymer bead foams | |
| CN109863195B (zh) | 改进的能膨胀的乙烯基芳族聚合物 | |
| ES2652112T3 (es) | Composiciones de polímeros aromáticos vinílicos expansibles y proceso para su preparación | |
| EP4558554A1 (en) | Mouldable compositions | |
| ES2976634T3 (es) | Procedimiento para producir partículas poliméricas expandibles o al menos parcialmente expandidas a base de polilactida y partículas poliméricas producidas según esto | |
| JP4816853B2 (ja) | ポリ乳酸系発泡性樹脂粒子 | |
| Nasution et al. | Mechanical properties of microcrystalline cellulose from coconut fiber reinforced waste styrofoam composite: the effect of compression molding temperature | |
| KR101533980B1 (ko) | 무가교 결정성 호모 폴리프로필렌 발포 시트의 제조방법 | |
| JPH1112385A (ja) | 高分子多孔質体の製造方法 | |
| JPS5910376B2 (ja) | 低密度の泡状物質に膨張可能なスチロ−ル重合物 | |
| JP2003041107A (ja) | 回収ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物およびその成形品 |