ES2277264T3 - Tapa de cierre. - Google Patents
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Abstract
Tapa de cierre para cerrar una abertura en una pieza base (13) que comprende un borde exterior (5), que puede ser insertado en la abertura, una parte sobresaliente tipo visera (4), que sobresale por encima del borde (5), y un adhesivo termofusible (11) dispuesto en la zona de la parte sobresaliente (4), que se puede deformar plásticamente al ser calentado a una temperatura superior a la de reblandecimiento, estando conformada en el borde (5) una serie de apoyos de soporte (7) que encajan detrás de la pieza base (13) al insertar la tapa de cierre (1) en la abertura, estando conformada una zona flexible (3) entre el borde (5) y la parte sobresaliente (4), que presenta una reducida resistencia a la flexión en comparación con la parte sobresaliente (4), y siendo la distancia entre las zonas de contacto (9) de los apoyos de soporte (7) y la cara inferior del adhesivo termofusible (11), que está dirigida hacia el borde (5), inferior al grosor de la pieza base (13) en la zona del borde (14) de laabertura, de manera que la zona flexible (3) queda pretensada al insertar la tapa de cierre (1) en la abertura, caracterizada porque entre la parte sobresaliente (4) y la zona flexible (3) se halla una parte de transición (12) en forma de ranura, rellena de adhesivo termofusible (11) y abierta en dirección al borde exterior de la parte sobresaliente (4).
Description
Tapa de cierre.
La invención se refiere a una tapa de cierre,
según la parte introductoria de la reivindicación 1.
Una tapa de cierre de este tipo se conoce por la
patente US-A-3,851,794. Esta tapa ya
conocida para cerrar una abertura en una pieza base está dotada de
un borde exterior, que se puede insertar en la abertura, y tiene
conformada una parte sobresaliente tipo visera, que sobresale por
encima del borde. Además, en la parte sobresaliente está dispuesto
un adhesivo termofusible que se deforma plásticamente al ser
calentado a una temperatura superior a la temperatura de
reblandecimiento. En el borde está conformada una disposición de
apoyo de soporte, que encaja detrás de la pieza base al insertar la
tapa de cierre en la abertura, estando conformada entre el borde y
la parte sobresaliente una zona flexible con menor resistencia a la
flexión con respecto a dicha parte sobresaliente. La distancia
entre las zonas de contacto del apoyo de soporte, que encajan por
detrás, y la cara inferior del adhesivo termofusible, que está
dirigido hacia el borde, es inferior al grosor de la pieza base en
la zona del borde de la abertura de manera que, al insertar la tapa
en la abertura, la zona flexible queda pretensada.
De la práctica se conocen, asimismo, tapas de
cierre que tienen conformado un borde exterior, que puede ser
insertado en la abertura de una pieza base. Estas tapas de cierre
están dotadas, además, de una parte sobresaliente, tipo visera, que
sobresale por encima del borde. Y entre el borde y la parte
sobresaliente está dispuesto un adhesivo termofusible que, por
encima de una temperatura de reblandecimiento, se puede deformar
plásticamente, a efectos de sellar a prueba de gas, y la abertura
conformada, por ejemplo, en una carrocería como pieza base, reduce
ruidos tras calentar el adhesivo termofusible como mínimo a la
temperatura de reblandecimiento y descendiendo la tapa de cierre
debido a la fuerza de gravedad o al presionarla. En estas tapas de
cierre conocidas resulta, sin embargo, desventajoso que la
seguridad en el proceso de descenso, debido a la fuerza de gravedad,
es relativamente baja y/o que se requieren intervenciones manuales
para presionar la tapa.
La invención tiene como objetivo dar a conocer
una tapa de cierre del tipo mencionado anteriormente, que se
distingue por una unión mejorada entre la parte sobresaliente tipo
visera y el adhesivo termofusible.
Este problema se resuelve con una tapa de cierre
del tipo mencionado anteriormente que presenta las características
indicadas en la parte caracterizante de la reivindicación 1.
Dado que en la tapa de cierre, según la
invención, el adhesivo termofusible está aplicado en una parte de
transición en forma de ranura, que se abre en dirección al borde
exterior de la parte sobresaliente, la fuerza de unión del adhesivo
termofusible queda reforzada mecánicamente por la forma de dicha
parte de transición.
Según un desarrollo posterior oportuno y
relativamente fácil a realizar técnicamente, la zona flexible
presenta una ranura cuyo grosor de material es reducido con
respecto a las zonas contiguas en el lado interior. Dicha ranura se
abre, ventajosamente, en dirección de alejamiento del borde, a
efectos de evitar que el relleno requiera mucho material.
Según un modo de realización, la disposición de
apoyo de soporte presenta, ventajosamente, pestañas de retención
unidas al borde y movibles en la dirección transversal del mismo.
Esta realización es especialmente adecuada para cerrar aberturas
que presentan en la zona del borde grosores de material
esencialmente iguales.
Según otra realización, la disposición de apoyo
de soporte comprende múltiples salientes a modo de dientes de
sierra conformados en el borde. Esta realización es especialmente
adecuada para cerrar aberturas que presentan en la zona del borde
diferentes grosores de material.
Otras realizaciones oportunas y ventajas de la
invención resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de
realización haciendo referencia a las figuras del dibujo. Éste
muestra:
en la figura 1, un ejemplo de realización de una
tapa de cierre, según la invención, dotada de una ranura abierta en
dirección de alejamiento de un borde y de una parte sobresaliente
tipo visera que sobresale del lado exterior por encima de dicho
borde, en una vista en perspectiva desde arriba,
en la figura 2, la tapa de cierre, según la
figura 1, con elementos de apoyo de soporte movibles, conformados
en el borde, en una vista en perspectiva desde abajo,
en la figura 3, el ejemplo de realización, según
las figuras 1 y 2, en una sección a través del borde y de la parte
sobresaliente en la zona de un elemento de apoyo de soporte con un
adhesivo termofusible aplicado en la zona de la parte
sobresaliente,
en la figura 4, una tapa de cierre, según las
figuras 1 a 3, en una representación análoga a la de la figura 3,
una vez insertada en una abertura a cerrar y antes de calentar el
adhesivo termofusible, y
en la figura 5, la tapa de cierre, según las
figuras 1 a 4, en una representación análoga a la de la figura 4,
tras calentar el adhesivo termofusible.
En la figura 1 se muestra un ejemplo de
realización de la tapa de cierre (1), según la invención, en una
vista en perspectiva desde arriba. La tapa de cierre (1) sirve para
cerrar una abertura en una pieza base que puede constituir, por
ejemplo, la chapa de carrocería de un automóvil. La tapa de cierre
(1) presenta una parte de recubrimiento aplanada (2), de superficie
relativamente grande, que acaba en una ranura (3) circunferencial
para conformar una zona flexible en el borde de la misma. Además, la
tapa de cierre (1) está dotada de una parte sobresaliente tipo
visera (4) que se prolonga en el lado exterior de la ranura (3),
constituyendo el borde exterior de la tapa de cierre (1).
En la zona de transición entre la parte de
recubrimiento (2), la ranura (3) y la parte sobresaliente (4), la
tapa de cierre (1) está dotada de un borde circunferencial (5), que
se extiende en dirección de alejamiento de la parte de
recubrimiento (2) y puede ser insertado en la abertura, siempre que
la tapa de cierre (1) esté dimensionada conforme a las normas
establecidas y se adapte a la circunferencia de la abertura a
cerrar.
En la figura 2 se muestra la tapa de cierre (1),
según la figura 1, en una vista en perspectiva desde abajo. En la
representación, según la figura 2, se aprecia que entre el borde
circunferencial (5) están conformados una serie de nervios de
refuerzo (6), que confieren a la tapa de cierre (1) una rigidez
relativamente alta, sobre todo, en la zona de la parte de
recubrimiento (2). Además, en la figura 2 se puede ver muy
claramente que a lo largo de la circunferencia del borde (5) están
conformados múltiples elementos de apoyo de soporte (7).
En la figura 3 se muestra la tapa de cierre (1),
según las figuras 1 y 2, en una sección a través del borde (5) y
la parte sobresaliente (4) en la zona de un elemento de apoyo de
soporte (7). De la figura 3 se desprende que los elementos de apoyo
de soporte (7) están dotados de pestañas de retención (8), que
sobresalen con una zona de contacto (9) por encima del borde (5) y,
debido a la disposición de un hueco (10) conformado en tres lados,
son movibles en dirección transversal al borde (5). Asimismo, en la
figura 3 se puede apreciar que la parte sobresaliente está acodada
en dirección al borde (5).
De acuerdo con la figura 3, la tapa de cierre
(1) está realizada con un adhesivo termofusible (11), que está
aplicado sobre el lado de la parte sobresaliente (4) que está
dirigido hacia el borde (5), adhiriéndose al mismo. El adhesivo
termofusible (11) es substancialmente sólido a temperatura ambiente
o a una temperatura ligeramente superior, mientras que puede
deformarse plásticamente al ser calentado a una temperatura de
reblandecimiento de típicamente unos 100ºC hasta aproximadamente
150ºC o más. En la tapa de cierre (1), según el ejemplo de
realización mostrado, el adhesivo termofusible (11) encaja en una
parte de transición (12) en forma de ranura y sobresale por el
borde exterior de la parte sobresaliente (4). La parte de transición
(12) en forma de ranura está dispuesta entre la parte sobresaliente
tipo visera (4) y la ranura (3), y se abre hacia fuera. Entre la
parte sobresaliente del adhesivo termofusible (11) y las zonas de
contacto (9) de los elementos de apoyo de soporte (7) hay una
distancia de distensión en dirección longitudinal del borde (5).
Además, se desprende de la representación, según
la figura 3, que debido a la ranura (3) conformada entre la parte
de recubrimiento (2) y la parte sobresaliente tipo visera (4), el
grosor de material es reducido en comparación con el grosor de
material en la zona de transición entre la parte de recubrimiento
(2) y el borde (5), lo cual se traduce, junto con la parte de
transición (12) orientada aproximadamente en paralelo al borde (5),
en una reducida resistencia a la flexión de la zona flexible.
En la figura 4 se muestra la tapa de cierre (1),
según las figuras 1 a 3, en una representación análoga a la de la
figura 3, tras insertar la misma en una abertura a cerrar, dispuesta
en una pieza base (13), a temperatura ambiente antes de calentar el
adhesivo termofusible (11), mostrándose de la pieza base (13)
solamente un lado de la zona del borde (14) contigua a la abertura
a cerrar. El grosor de la zona del borde (14) es, en este caso,
superior a la distancia de distensión. De la representación, según
la figura 4, se desprende que la parte del adhesivo termofusible
(11) que sobresale de la parte sobresaliente tipo visera (4) se
apoya en una cara de apoyo (15) de la pieza base (13), y que las
zonas de contacto (9) de los elementos de apoyo de soporte (7)
encajan debajo de la zona del borde (14) de la pieza base (13). De
esta manera se genera una pretensión, especialmente, en la zona de
la ranura (3), pero hasta cierto punto también en la parte de
transición (12), ya que la parte sobresaliente (4) se desvía en
alejamiento del borde (5) debido a que el grosor de material en la
zona del borde (14) es más grande que la distancia de
distensión.
En la figura 5 se muestra la tapa de cierre (1),
según las figura 1 a 4, en una representación análoga a la de la
figura 4, tras calentar el adhesivo termofusible (11) a una
temperatura de proceso claramente más alta que la temperatura
ambiente que corresponde, al menos, a la temperatura de
reblandecimiento del adhesivo termofusible (11). De la figura 5 se
desprende que, en comparación con la disposición, según la figura 4,
la parte sobresaliente (4) se ha acercado automáticamente y, sobre
todo, independientemente de la posición de montaje de la tapa de
cierre (1), a la cara de apoyo (15) de la pieza base (13) debido a
la deformabilidad plástica del adhesivo termofusible (11) y debido
a la disminución de la pretensión que resulta de ello, sobre todo,
en la zona de la ranura (3), y que el adhesivo termofusible (11)
rellena el volumen existente entre el lado de la parte
sobresaliente (4) que está dirigido hacia el borde (5) y la cara de
apoyo (15), habiéndose desplazado una parte del material del
adhesivo termofusible (11) en dirección al borde (5) mediante el
ajuste de la temperatura y del tiempo de proceso. De esta forma, se
consigue que el cierre de la abertura en cuestión pueda realizarse
de forma segura y relativamente sencilla en lo que se refiere al
manejo del proceso técnico, y sin ser necesarias manipulaciones
adicionales, a excepción de la inserción de la tapa de cierre (1) en
la abertura.
Claims (5)
1. Tapa de cierre para cerrar una abertura en
una pieza base (13) que comprende un borde exterior (5), que puede
ser insertado en la abertura, una parte sobresaliente tipo visera
(4), que sobresale por encima del borde (5), y un adhesivo
termofusible (11) dispuesto en la zona de la parte sobresaliente
(4), que se puede deformar plásticamente al ser calentado a una
temperatura superior a la de reblandecimiento, estando conformada
en el borde (5) una serie de apoyos de soporte (7) que encajan
detrás de la pieza base (13) al insertar la tapa de cierre (1) en
la abertura, estando conformada una zona flexible (3) entre el borde
(5) y la parte sobresaliente (4), que presenta una reducida
resistencia a la flexión en comparación con la parte sobresaliente
(4), y siendo la distancia entre las zonas de contacto (9) de los
apoyos de soporte (7) y la cara inferior del adhesivo termofusible
(11), que está dirigida hacia el borde (5), inferior al grosor de la
pieza base (13) en la zona del borde (14) de la abertura, de manera
que la zona flexible (3) queda pretensada al insertar la tapa de
cierre (1) en la abertura, caracterizada porque entre la
parte sobresaliente (4) y la zona flexible (3) se halla una parte
de transición (12) en forma de ranura, rellena de adhesivo
termofusible (11) y abierta en dirección al borde exterior de la
parte sobresaliente (4).
2. Tapa de cierre, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la zona flexible presenta una zona de
ranura (3) cuyo grosor de material es reducido con respecto a las
zonas contiguas en el lado interior.
3. Tapa de cierre, según la reivindicación 2,
caracterizada porque la zona de la ranura (3) se abre en
dirección de alejamiento del borde (5).
4. Tapa de cierre, según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la disposición
de apoyos de soporte (7) está dotada de pestañas de retención (8)
unidas al borde (5) y movibles en dirección transversal al citado
bordillo (5).
5. Tapa de cierre, según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la disposición
de apoyos de soporte (7) está dotada de múltiples salientes a modo
de dientes de sierra conformados en el borde (5).
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