ES2278248T3 - Acoplamiento de servicio y remolcado, con barra de acoplamiento articulada. - Google Patents

Acoplamiento de servicio y remolcado, con barra de acoplamiento articulada. Download PDF

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Abstract

Acoplamiento de servicio y remolcado para vehículos sobre raíles, con una primera barra (1) que se puede fijar articulada a un primer vehículo, con una segunda barra (2), que se puede fijar articulada a un segundo vehículo, bien de forma directa o mediante una tercera barra, con un bulón de bloqueo (3) para la unión desmontable del extremo libre (4) de la primera barra (1) con el extremo libre (5) de la segunda barra (2) y con una palanca de accionamiento (6) mediante la que se puede mover el bulón de bloqueo (3) a una posición de liberación y a una posición de bloqueo, caracterizado porque la palanca de accionamiento (6) adopta una posición que rebasa el punto muerto en la posición de bloqueo y en la posición de liberación, estando previsto un sistema de palancas (7) para obtener la posición que rebasa el punto muerto de la palanca de accionamiento (6), con por lo menos una primera palanca (8) y por lo menos una segunda palanca (9), que por uno de sus extremos se unen articuladas entre sípor medio de un bulón (10), mientras que el otro extremo (11) de la primera palanca (8) se encuentra en unión activa articulada con la primera barra (1), y el otro extremo (12) de la segunda palanca (9) con el bulón de bloqueo (3), atacando la palanca de accionamiento (6) en el otro extremo (12) de la segunda palanca (9).

Description

Acoplamiento de servicio y remolcado, con barra de acoplamiento articulada.
La presente invención se refiere a un acoplamiento de servicio y remolcado, en particular para vehículos sobre raíles, con una primera barra que se puede fijar de forma articulada en un primer vehículo, con una segunda barra que se puede fijar articulada a un segundo vehículo, bien de forma directa o mediante una tercera barra, con un bulón de bloqueo para la unión desmontable del extremo libre de la primera barra con el extremo libre de la segunda barra, y con una palanca de accionamiento mediante la cual se puede llevar el bulón de bloqueo a una posición de liberación o a una posición de bloqueo.
Dentro del concepto de "vehículos sobre raíles" deben entenderse especialmente, pero no de forma exclusiva, ferrocarriles de vía ancha, ferrocarriles urbanos y tranvías, vagonetas en explotaciones mineras subterráneas, ferrocarriles de montaña y otros vehículos especiales similares. El acoplamiento objeto de la invención sirve por una parte dentro del servicio normal para la formación de trenes, es decir para el enganche y desenganche de vagones entre sí o en/de una máquina tractora. El acoplamiento sirve también como acoplamiento de remolcado entre dos vehículos sobre raíles. Esta clase de acoplamientos para vehículos sobre raíles se conocen dentro del estado de la técnica como "acoplamientos Albert". En este caso, la barra de tracción, de una o más partes, va unida a una consola, unida generalmente de forma desmontable con un primer vehículo, por medio de un bulón dispuesto verticalmente y giratoria en el plano horizontal. Para que cuando no se utilice, se pueda escamotear el enganche debajo del saliente del vehículo, se puede abatir la barra de tracción o una parte de
ella.
Un acoplamiento de servicio y remolcado de la clase citada inicialmente se conoce por ejemplo por la patente DE 197 19 917 A1. Allí, la barra de tracción, de una sola pieza, está realizada desplazable en dirección longitudinal, con el fin de que cuando no se utilice, el acoplamiento se pueda deslizar en gran medida debajo del saliente del vehículo. Una consola situada en el lado del vehículo lleva alojada una pieza articulada (llamada allí "pieza corazón") giratoria en la consola, destinada a alojar el extremo de la barra de tracción del lado del vehículo. Tanto el extremo de la barra de tracción del lado del vehículo como también la pieza articulada tienen por lo menos un orificio dispuesto en dirección transversal al vehículo destinado a alojar un bulón de bloqueo. Este bulón de bloqueo se puede desplazar mediante una palanca de accionamiento desde una posición de liberación a una posición de bloqueo y viceversa.
En este conocido acoplamiento de servicio y remolcado se ha considerado sin embargo como un inconveniente, que el estado bloqueado o desbloqueado de la palanca de accionamiento puede cambiar a causa de vibraciones o de un accionamiento involuntario, lo que podría tener como consecuencia el desenganche involuntario de los vehículos o vagones participantes.
La presente invención parte de la problemática antes citada, considerando como su objetivo perfeccionar un acoplamiento de servicio y remolcado de la clase citada inicialmente y conocida por la patente DE 197 199 17 A1, de tal manera que se evite una variación involuntaria de la posición de liberación o de la posición de bloqueo, causada por vibraciones o por un accionamiento involuntario.
Este objetivo se resuelve en un acoplamiento de servicio y remolcado de la clase citada inicialmente, por el hecho de que la palanca de accionamiento adopta en la posición de bloqueo y en la posición de liberación, una posición que rebasa el punto muerto.
Las ventajas de la solución conforme a la invención consisten en que para accionar la palanca de accionamiento es preciso realizar una acción consciente, y que en los demás casos la palanca de accionamiento permanece en su posición de bloqueo o en su posición de liberación, incluso en caso de vibraciones intensas.
Otra ventaja de la solución objeto de la invención consiste en que las bridas pueden estar realizadas tanto como unión articulada entre dos barras de un acoplamiento, como también como cabeza del acoplamiento para unir entre sí dos vehículos o vagones.
Otros perfeccionamientos ventajosos se describen en las sub-reivindicaciones.
Una posibilidad para realizar la posición que rebasa el punto muerto de la palanca de accionamiento consiste en una disposición de palancas que tenga por lo menos una primera palanca y por lo menos una segunda palanca, que por uno de sus extremos estén unidas entre sí por medio de un bulón, mientras que el otro extremo de la primera palanca ataca en la primera barra y el otro extremo de la segunda palanca estén en unión activa articulada con el bulón de bloqueo, y la palanca de accionamiento ataque en el otro extremo de la segunda palanca. Con este diseño queda garantizado que el bulón de bloqueo se puede desplazar en dirección vertical sacándolo de su orificio de alojamiento o se puede volver a desplazar introduciéndolo en éste, al girar la palanca de accionamiento. Durante este movimiento se produce el desbloqueo o bloqueo de la primera y de la segunda barra del acoplamiento. Para esto la palanca de accionamiento está realizada preferentemente acodada, de manera que se obtenga un brazo de palanca suficientemente largo que se extiende paralelo a la dirección longitudinal de las barras.
Para dar mayor estabilidad al conjunto de palancas se ha previsto preferentemente que la primera palanca y la segunda palanca del conjunto de palancas estén dispuestas respectivamente por parejas.
Para realizar la unión activa articulada de la segunda palanca del conjunto de palancas con el bulón de bloqueo se ha previsto preferentemente una barra que transcurre giratoria a través de un orificio que atraviesa transversalmente el extremo de accionamiento del bulón de bloqueo, y en cuyos extremos libres va fijado respectivamente el otro extremo de las segundas palancas del conjunto de palancas. De este modo el extremo de accionamiento del bulón de bloqueo está realizado cuasi en forma de T, lo que permite una tracción o empuje uniformes aplicados al bulón de bloqueo para mover éste desde la posición de bloqueo a la posición de liberación y viceversa.
En el extremo libre de la primera barra del acoplamiento está dispuesta preferentemente una brida lateral, en la cual va articulado el otro extremo respectivo de la primera palanca del conjunto de palancas. De este modo resulta para todo el dispositivo de cierre del acoplamiento una posición "decalada" que sobresale de la dirección longitudinal de la primera y segunda barra. Esto a su vez permite el accionamiento del dispositivo de cierre sin estar obstaculizado por las mismas barras de acoplamiento.
Convenientemente está previsto que el extremo libre de la primera barra presente en el lado opuesto a la brida lateral, una brida de articulación, que esté unida con una contrabrida en el extremo libre de la segunda barra, giratoria por medio de un bulón de giro. Esta disposición está además realizada de tal manera que la segunda barra se pueda girar a una posición paralela a la primera barra. Las ventajas de estos perfeccionamientos consisten especialmente en que cuando no se utilice el acoplamiento, éste se pueda abatir en su mayor parte debajo del saliente del vehículo. Frente al acoplamiento de servicio y remolcado conocido por la patente DE 197 19 917 A1, que se desliza en dirección longitudinal debajo del saliente del vehículo, la presente invención ofrece además la ventaja de que se necesita menos espacio de almacenamiento debajo del saliente del vehículo, en la dirección longitudinal del vehículo. Por lo tanto, el presente acoplamiento abatible es también adecuado para salientes de vehículo más cortos.
De manera de por sí conocida, la primera barra del acoplamiento se puede fijar articulada a una consola del lado del vehículo, correspondiente al primer vehículo. "Fijar" significa aquí tanto una unión fija como desmontable con la consola.
Otra ventaja del acoplamiento de servicio y remolcado objeto de la invención se manifiesta en que la segunda barra también puede ser una barra intermedia que se sitúe entre la primera barra y una tercera barra, y que en uno de sus extremos puede presentar también un bulón de bloqueo con palanca de accionamiento y mecanismo de que rebasa el punto muerto alojado en una brida correspondiente y tal como ya se ha descrito anteriormente. Una barra intermedia de este tipo puede resultar muy útil para alargar toda la longitud del acoplamiento para determinadas constelaciones de vehículos o vagones.
A continuación se describe con mayor detalle un ejemplo de realización preferida de la invención, sirviéndose de los dibujos.
Las Figuras muestran:
Figura 1 Una vista en perspectiva de un acoplamiento de servicio y remolcado de dos partes, conforme a la presente invención;
Figura 2 Una vista en perspectiva de un detalle del mecanismo de cierre, en la posición de bloqueo;
Figura 3 Una representación correspondiente a la de la Figura 2, en una fase en la que comienza el desbloqueo;
Figuras 4-6 Representaciones en perspectiva del acoplamiento de dos partes de la Figura 1, en diferentes fases de desbloqueo;
Figura 7 El acoplamiento según las Figuras 1 y 4-6, al comenzar el abatimiento; y
Figura 8 La posición abatida de las primeras y segundas barras entre sí.
La Figura 1 muestra una vista en perspectiva de un acoplamiento de servicio y remolcado, que es especialmente, pero no exclusivamente, adecuado para toda clase de vehículos sobre raíles tales como ferrocarriles de vía ancha, ferrocarriles urbanos y tranvías, para vagonetas en explotaciones mineras subterráneas, ferrocarriles de montaña y vehículos especiales sobre raíles. El acoplamiento presenta una primera barra 1, que se puede fijar articuladamente mediante una consola 22 a un primer vehículo, y una segunda barra 2 que se puede fijar a un segundo vehículo, bien de forma directa o articulada mediante una tercera barra. Las dos barras 1 y 2 se pueden abatir en sus dos extremos libres 4, 5 y están unidas entre sí de modo desmontable mediante un mecanismo de cierre. El mecanismo de cierre lleva un bulón de bloqueo 3, que en estado bloqueado penetra en los correspondientes orificios de alojamiento 23, 24, alineados entre sí, y que están previstos en las correspondientes bridas laterales 18, 25 de la primera barra 1 o de la segunda barra 2 respectivamente. El mecanismo de cierre presenta además una palanca de accionamiento acodada 6, mediante la que se puede mover el bulón de bloqueo 3 a una posición de liberación y a una posición de bloqueo. En esta representación se muestra la posición de bloqueo.
El mecanismo de bloqueo se caracteriza porque la palanca de accionamiento 6 adopta una posición que rebasa el punto muerto, tanto en la posición de bloqueo como en la posición de liberación. La posición que rebasa el punto muerto de la posición de bloqueo se ve en esta Figura 1. La posición que rebasa el punto muerto en la posición de liberación se puede ver en la Figura 7, de la cual se tratará más adelante. En este ejemplo de realización se pasa de la posición de bloqueo a la posición de liberación, girando el brazo de palanca libre de la palanca de accionamiento 6 en sentido contrario a las agujas del reloj, unos 180º. La posición que rebasa el punto muerto asegura, tanto en la posición de bloqueo (Figura 1) como en la posición de liberación (Figura 7), que incluso intensas vibraciones o un contacto involuntario de la palanca de accionamiento, no cambian nada en su correspondiente posición final (liberación o bloqueo).
En la Figura 2 muestra en una representación en perspectiva un detalle del acoplamiento, mirando sobre el mecanismo de cierre anterior entre las barras 1 y 2, viéndose además también el segundo mecanismo de cierre en el extremo de la barra 2, que en esta representación está libre. En esta forma de realización preferida, el mecanismo de cierre dispone de un sistema de palanca 7 para obtener la posición que rebasa el punto muerto de la palanca de accionamiento 6, con los siguientes componentes: Primeramente está prevista una primera pareja de palancas 8, 8' que en sus extremos están unidas de forma articulada a una pareja de segundas palancas 9, 9' por medio de sendos bulones 10, 10'. Los otros extremos 11, 11' de la primera pareja de palancas 8, 8' están articulados en la superficie lateral 18 de la barra 1, mientras que los otros extremos 12, 12' de la segunda pareja de palancas 9, 9' están en unión activa articulada con el bulón de bloqueo 3. La palanca de accionamiento acodada 6 ataca para ello en los otros extremos 12, 12' de la segunda pareja de palancas 9, 9', para lo cual el brazo 6' de la palanca de accionamiento 6, que transcurre transversalmente respecto a la dirección longitudinal del acoplamiento, está firmemente unido con los extremos 12, 12' de la segunda pareja de palancas 9, 9', preferentemente mediante soldadura. Esta representación muestra la posición de bloqueo en la que el mecanismo de cierre o la palanca de accionamiento 6 se encuentra en su posición que rebasa el punto muerto.
La Figura 3 muestra una representación correspondiente a la Figura 2 pero en la que la palanca de accionamiento 6 ya ha sido girada aproximadamente 45º en sentido contrario a las agujas del reloj con el fin de desbloquear el bulón de bloqueo 3. En consecuencia, gira también la pareja de segundas palancas 9, 9' y la pareja de primeras palancas 8, 8' gira para compensarlo alrededor de los puntos de articulación en la superficie lateral 18, por lo cual y a pesar de los movimientos de giro de la palanca de accionamiento 6, de las primeras palancas 8, 8' y de las segundas palancas 9, 9' se ejerce sobre el bulón de bloqueo 3 una fuerza de tracción que transcurre en dirección vertical hacia abajo. Al mismo tiempo, los extremos 12, 12' de la segunda pareja de palancas 9, 9' encajan en los extremos libres 16, 17 de una barra 13, que transcurre giratoria a través de un orificio 15 que atraviesa transversalmente el extremo de accionamiento 14 del bulón de bloqueo 3.
En las Figuras 4 a 6 se muestran representaciones en perspectiva del acoplamiento en dos partes según la Figura 1, en diversas fases de desbloqueo. El estado de bloqueo representado pasa a un estado de desbloqueo, por el hecho de que la palanca de accionamiento 6 se gira en sentido contrario a las agujas del reloj desde la posición aproximadamente horizontal representada en la Figura 1, a la posición representada en la Figura 6, igualmente casi horizontal, unos 180º. De este modo, la palanca de accionamiento 6 pasa mediante el sistema de palancas 7 desde la posición de bloqueo que rebasa el punto muerto a la posición de desbloqueo que rebasa el punto muerto, y el bulón de bloqueo 3 es extraído por el sistema de palancas 7, en su recorrido desde el estado de bloqueo representado en la Figura 1 al estado de desbloqueo representado en la Figura 6, constantemente en posición vertical hacia abajo sacándolo de los agujeros de alojamiento 23, 23' ó 24, 24' respectivamente, previstos en el costado lateral 18 de la barra 1 y el costado lateral 25 de la barra 2. A continuación se puede girar la barra alrededor del bulón de giro 21 que se extiende por la brida articulada 19 de la barra 1 y de la contrabrida 20 de la barra 2.
Las Figuras 7 y 8 muestran este giro, estando representada la Figura 8 en estado casi totalmente abatido de las barras 1 y 2. En la Figura 8 se encuentra además el bulón de bloqueo 3 ya de nuevo en su posición de bloqueo, a la cual ha llegado desde el estado representado en la Figura 7 mediante el giro de unos 180º de la palanca de accionamiento 6, en el sentido de las agujas del reloj. Con el fin de poder alojar el acoplamiento de servicio y remolque totalmente debajo del saliente del vehículo (no representado), las barras 1 y 2 del acoplamiento, que se encuentran aproximadamente paralelas entre sí, se pueden girar ahora hacia la derecha en la consola 22 alrededor del bulón de giro 26.
Tal como se puede ver en las Figuras 1 a 8, en este ejemplo de realización la barra 2 presenta en su extremo libre una configuración idéntica a la del extremo de la barra 1 alejado del vehículo. Con eso se trata de dejar claro que la segunda barra 2 también puede ser una barra intermedia dispuesta en el sentido de una prolongación entre la primera barra 1 y una tercera barra (no representada), y que para ello presente el mismo mecanismo de cierre que la barra 1. En el caso de que no fuera necesario realizar la prolongación de la longitud total del acoplamiento, entonces el extremo libre de la segunda barra 2 naturalmente también puede estar realizado del mismo modo que el extremo de la barra 1, del lado del vehículo, y se puede unir de la misma manera con el segundo vehículo (que no está representado).

Claims (9)

1. Acoplamiento de servicio y remolcado para vehículos sobre raíles, con una primera barra (1) que se puede fijar articulada a un primer vehículo, con una segunda barra (2), que se puede fijar articulada a un segundo vehículo, bien de forma directa o mediante una tercera barra, con un bulón de bloqueo (3) para la unión desmontable del extremo libre (4) de la primera barra (1) con el extremo libre (5) de la segunda barra (2) y con una palanca de accionamiento (6) mediante la que se puede mover el bulón de bloqueo (3) a una posición de liberación y a una posición de bloqueo,
caracterizado porque
la palanca de accionamiento (6) adopta una posición que rebasa el punto muerto en la posición de bloqueo y en la posición de liberación, estando previsto un sistema de palancas (7) para obtener la posición que rebasa el punto muerto de la palanca de accionamiento (6), con por lo menos una primera palanca (8) y por lo menos una segunda palanca (9), que por uno de sus extremos se unen articuladas entre sí por medio de un bulón (10), mientras que el otro extremo (11) de la primera palanca (8) se encuentra en unión activa articulada con la primera barra (1), y el otro extremo (12) de la segunda palanca (9) con el bulón de bloqueo (3), atacando la palanca de accionamiento (6) en el otro extremo (12) de la segunda palanca (9).
2. Acoplamiento de servicio y remolcado según la reivindicación 1, caracterizado porque la primera palanca (8) y la segunda palanca (9) del sistema de palancas (7) están previstas cada una por parejas.
3. Acoplamiento de servicio y remolcado según la reivindicación 2, caracterizado por una barra (13) que pasa giratoria a través de un orificio (15) que atraviesa transversalmente el extremo de accionamiento (14) del bulón de bloqueo (3), y en cuyos extremos libres (16, 17) va fijado respectivamente el otro extremo (12) de la segunda palanca (9, 9')
del sistema de palancas (7).
4. Acoplamiento de servicio y remolcado según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado porque el otro extremo respectivo (11, 11') de las primeras palancas (8, 8') del sistema de palancas (7) va articulado en un costado lateral (18), en el extremo libre (4) de la primera barra (1).
5. Acoplamiento de servicio y remolcado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo libre (4) de la primera barra (1) lleva en un lado opuesto a un costado lateral (18), una brida de articulación (19), que está unida giratoria con una contrabrida (20) en el extremo libre (5) de la segunda barra (2), por medio de un bulón de giro (21).
6. Acoplamiento de servicio y remolcado según la reivindicación 5, caracterizado porque la segunda barra (2) se puede girar a una posición paralela a la primera barra (1).
7. Acoplamiento de servicio y remolcado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera barra (1) se puede fijar articulada en una consola (22) del primer vehículo, por el lado del vehículo.
8. Acoplamiento de servicio y remolcado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda barra (2) es una barra intermedia que se puede disponer entre la primera barra (1) y una tercera barra, y que en uno de sus extremos presenta igualmente un bulón de bloqueo (3) con palanca de accionamiento (6) y mecanismo para rebasar el punto muerto.
9. Acoplamiento de servicio y remolcado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el extremo libre (4) de la primera barra (1) adopta la misma forma de construcción que el extremo de la segunda barra (2), con un costado lateral (18) y una brida articulada (19) situada en el lado opuesto.
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