ES2278358T3 - Pieza de plastico. - Google Patents
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Abstract
Componente de plástico (1) que comprende un elemento base (2) y al menos un elemento de ajuste (3) para compensar tolerancias de fabricación durante el montaje de dicho componente de plástico (1) en un elemento de sujeción (9), en particular para la utilización en la construcción de automóviles, caracterizado porque el elemento de ajuste (3) está unido fijamente por moldeo al elemento base (2) correspondiente mediante, al menos, una unión (11) en forma de nervio que constituye un punto de rotura controlada, presentando el elemento de ajuste (3) un hueco para recibir un medio de fijación (8) para fijación del componente de plástico (1) al elemento de sujeción (9).
Description
Pieza de plástico.
La invención se refiere a un componente de
plástico que comprende un elemento base y al menos un elemento de
ajuste para compensar tolerancias de fabricación durante el montaje
del componente de plástico en un elemento de sujeción, en
particular para la utilización en la construcción de automóviles.
Por el documento FR 2796674 A ya se conoce un componente de este
tipo.
Los componentes de plástico se emplean en la
construcción de automóviles, por ejemplo aletas de plástico. Para
compensar las inevitables tolerancias de fabricación en el
ensamblaje de varios componentes de plástico o de componentes de
plástico con otros componentes, se conocen elementos para el ajuste
y la fijación que están disponibles como piezas independientes y
que no se montan en los elementos base de los componentes de
plástico por alinear hasta efectuar el montaje final. Debido a que
estos elementos de ajuste se presentan en forma de piezas
independientes, se produce un esfuerzo logístico adicional y así es
necesario asegurarse de que realmente se tiene a mano un elemento
de ajuste para el montaje del componente de plástico. Además,
existe el problema de que las piezas pequeñas de este tipo se
pierden fácilmente. El gasto de montaje con dos elementos no
fijados, o sea el elemento base como pieza de plástico en sí y el
elemento de ajuste, es elevado. Además, la fabricación es
complicada, dado que para el elemento de ajuste se requiere un molde
de inyección adicional.
La invención tiene por lo tanto el objetivo de
indicar un componente de plástico mejorado en relación con lo
arriba explicado y que permita una fabricación y un montaje más
sencillos.
Para lograr el objetivo está previsto según la
invención, en un componente de plástico del tipo mencionado al
principio, que el elemento de ajuste esté unido fijamente por moldeo
al elemento base correspondiente mediante, al menos, una unión en
forma de nervio que constituya un punto de rotura controlada y que
el elemento de ajuste presente un hueco para alojar un medio de
fijación para fijar el componente de plástico al elemento de
sujeción.
El elemento base constituye por ejemplo una
parte de una aleta de plástico, que se ha de fijar a un elemento de
sujeción tal como la chapa de la carrocería.
Además de este elemento base, el componente de
plástico comprende un elemento de ajuste, que está unido fijamente
a dicho elemento base y presenta además un alojamiento en forma de
abertura continua para un medio de fijación, con el que a
continuación se realiza la fijación al elemento de sujeción. El
elemento de ajuste ya está unido fijamente al elemento base antes
del montaje en otro elemento de sujeción, como por ejemplo una chapa
de carrocería u otra pieza de plástico. De este modo se reduce el
esfuerzo logístico necesario, dado que ya no hay que buscar
expresamente el elemento de ajuste antes del montaje, con lo que
también se excluye la posibilidad de perderlo. El gasto de montaje
se reduce, dado que en el componente de plástico según la invención
no hay que alinear ya dos piezas sueltas con relación al elemento
de sujeción antes de la fijación. Las uniones que, en forma de
pequeños nervios, unen el elemento de ajuste con el elemento base
son puntos de rotura controlada que, en caso necesario, permiten
soltar rápidamente el elemento de ajuste del elemento base. De este
modo se hace posible un ajuste sin problemas tras la rotura de los
puntos de rotura controlada, después de haber realizado una primera
sujeción del componente de plástico en el elemento de sujeción con
ayuda del medio de fijación adicional. Por consiguiente, el punto
de rotura controlada se rompe convenientemente una vez realizada una
primera fijación básica en el elemento de sujeción, para no perder
la ventaja de
montaje.
montaje.
Según la invención, el elemento de ajuste del
componente de plástico puede estar moldeado por inyección en el
elemento base. De este modo, el componente de plástico se fabrica
por completo en un proceso de moldeo por inyección, por lo que
basta un único molde de inyección y no es necesario, como en el
estado actual de la técnica, un molde adicional para fabricar el
elemento de ajuste. Por supuesto, para ello es necesario un diseño
adecuado o una concepción adecuada de la herramienta. El desmoldeo
se simplifica en el sentido de que no es necesaria ninguna
corredera adicional.
El hueco está configurado ventajosamente para
recibir un tornillo o un remache. Para ello es necesaria en caso
dado una configuración conveniente de la pared con espiras o
salientes o un hueco en forma de cono.
Resulta especialmente ventajoso que el punto de
rotura controlada esté configurado para romperse durante el montaje
con el medio de fijación. Las uniones pueden romperse por ejemplo al
accionarse un tornillo, lográndose en tal caso una posibilidad de
ajuste si con el comienzo del atornillado se fija al mismo tiempo el
elemento base o el elemento de ajuste de tal modo que ya no haya
que temer que resbale o se pierda.
Naturalmente, también es posible romper las
uniones manualmente antes de realizar el verdadero montaje con el
medio de fijación. Sin embargo, esto requiere una operación de
trabajo adicional, mientras que en el caso de la rotura durante el
montaje con el medio de fijación sólo ha de realizarse una
operación, que de todos modos se ha de efectuar durante el proceso
de montaje.
Para garantizar un ajuste o una regulación
óptimo/a, el elemento de ajuste puede comprender una excéntrica y/o
el elemento base un agujero alargado. Mediante un agujero alargado
en el elemento base se logran numerosas posibilidades de ajuste en
la dirección del eje longitudinal del mismo. Con una excéntrica, o
sea un hueco dispuesto de forma excéntrica en el elemento de
ajuste, también es posible por ejemplo un ajuste a lo largo del eje
perpendicular al eje longitudinal del agujero alargado. Por
supuesto, también es posible utilizar sólo una excéntrica. La
configuración del elemento de ajuste se ha de adaptar en cada caso a
las necesidades resultantes de la magnitud de las tolerancias de
fabricación respectivas.
El elemento base de la invención puede estar
configurado en forma de placa o de disco, empleándose especialmente
en el campo de aplicación de la construcción de automóviles
elementos curvos.
Del ejemplo de realización descrito a
continuación y de los dibujos se desprenden ventajas y detalles
adicionales de la invención, mostrando:
La figura 1, una vista desde arriba de un
componente de plástico según la invención;
La figura 2, una vista en perspectiva del
componente de plástico según la invención de la figura 1 con un
medio de fijación;
La figura 3, un corte a través del componente de
plástico según la invención de la figura 2, al comienzo del montaje
en un elemento de sujeción;
La figura 4, un corte según la línea
IV-IV de la figura 2 en el curso del montaje en un
elemento de sujeción;
La figura 5, otro corte a través del componente
de plástico según la invención de la figura 2, al comienzo del
montaje en un elemento de sujeción y
La figura 6, un corte según la línea
VI-VI de la figura 2 en el curso del montaje.
La figura 1 muestra una vista desde arriba de un
componente de plástico según la invención 1. El componente de
plástico 1 comprende un elemento base 2 y un elemento de ajuste 3.
El elemento base 2 no se muestra aquí en la proporción de tamaño
correcta con respecto al elemento de ajuste 3 por motivos de
representación. Por lo general, el elemento base 2 será bastante
mayor que el elemento de ajuste 3.
El elemento base 2 presenta un agujero alargado
4 sobre el que se halla el elemento de ajuste 3. El elemento de
ajuste 3 está configurado con un taladro excéntrico 5, que puede
servir como hueco para el alojamiento de un medio de fijación no
representado. Las posibilidades de ajuste que resultan de esta
configuración se indican mediante las flechas P.
El elemento de ajuste 3 está configurado
escalonado de tal modo que puede reconocerse una parte inferior 6,
que presenta un contorno circular, mientras que una parte superior 7
tiene un contorno hexagonal. El contorno hexagonal facilita la
aplicación de herramientas para, por ejemplo, girar el elemento de
ajuste 3. La configuración en forma de disco de la parte inferior 6
garantiza un buen cubrimiento del agujero alargado 4 e impide que
el elemento base 2 resulte dañado al aplicar una herramienta.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva del
componente de plástico 1 según la invención de la figura 1, con un
medio de fijación 8. El medio de fijación 8, que presenta una cabeza
hexagonal, está alojado en el taladro excéntrico 5 del elemento de
ajuste 3. Con ayuda del medio de fijación 8 puede fijarse el
elemento de ajuste 3, y con él también el elemento base 2, a un
elemento de sujeción no representado. El taladro excéntrico 5 y el
agujero alargado 4 permiten realizar un ajuste durante el montaje
con ayuda del medio de fijación 8, según se ha explicado en
relación con la figura 1.
El componente de plástico según la invención 1
puede fabricarse en el marco de una única etapa de proceso con un
procedimiento de moldeo por inyección.
La figura 3 muestra un corte a través del
componente de plástico según la invención 1 de la figura 2 al
comienzo del montaje en un elemento de sujeción 9. El elemento de
sujeción 9 se trata aquí de un elemento de chapa, aunque
dependiendo del campo de aplicación también es posible utilizar como
elementos de sujeción elementos de plástico.
El elemento de ajuste 3 presenta, además de la
parte superior 7 y la parte inferior 6, un elemento de zócalo 10
para encajar el elemento de ajuste 3 en la abertura del elemento
base 2, en este caso el agujero alargado 4.
Al comienzo del montaje, el elemento de ajuste 3
está unido fijamente al elemento base 2 mediante unas uniones 11 en
forma de nervios. En el hueco del elemento de ajuste 3, o sea en
este caso el taladro excéntrico 5, está alojado el medio de
fijación 8, que además interviene en una abertura 12 del elemento de
sujeción 9. Con ayuda del medio de fijación 8 se fija a
continuación el componente de plástico 1 al elemento de sujeción
9.
La figura 4 muestra un corte según la línea
IV-IV de la figura 2 en un momento posterior del
montaje del componente de plástico 1 en el elemento de sujeción 9.
Las uniones, que constituyen puntos de rotura controlada, ya están
rotas en esta fase del montaje, el medio de fijación 8 une el
componente de plástico 1 al elemento de sujeción 9 por medio del
elemento de ajuste 3, que ahora se apoya firmemente con su parte
inferior 6 sobre el elemento base 2. El elemento de zócalo 10 del
elemento de ajuste 3 está alojado por completo en la abertura del
elemento base 2, quedando algo de juego lateral respecto del
elemento base 2. La cabeza del elemento de fijación 8 se apoya en
la parte superior 7 del elemento de ajuste 3. Gracias al taladro no
central, sino excéntrico 5, el componente de plástico 1 puede
ajustarse con relación al elemento de sujeción 9 tras una rotación
correspondiente del elemento de ajuste 3. El agujero alargado 4
ofrece otra posibilidad de ajuste. De este modo, el componente de
plástico según la invención 1 permite compensar sin problema alguno
tolerancias de fabricación, mientras que al mismo tiempo el
elemento de ajuste 3 está fijado al elemento base 2 del componente
de plástico 1 de modo que no puede perderse hasta que las uniones,
que constituyen puntos de rotura controlada, se rompen al accionar
el medio de fijación 8, o sea en una etapa del montaje en la que ya
no hay que temer que el elemento de ajuste 3 se pierda.
La figura 5 muestra otro corte a través del
componente de plástico según la invención 1, de nuevo al comienzo
del montaje. El elemento de ajuste 3 está fijado al elemento base 2
mediante las uniones, que aquí no pueden verse y que están
dispuestas con relación al agujero alargado 4 principalmente allí
donde hay una distancia menor del elemento de zócalo 10 del
elemento de ajuste 3 al elemento base 2 del componente de plástico
1.
La parte inferior 6 del elemento de ajuste 3 se
halla aún claramente por encima del elemento base 2. El medio de
fijación 8 atraviesa el taladro excéntrico 5 del elemento de ajuste
3 y la abertura 12 del elemento de sujeción 9, pero en esta etapa
del montaje la fijación del elemento base 2 aún no se ha realizado
debido a que las uniones aún no se han roto; no se ha realizado la
fijación con respecto al elemento de sujeción 9 mediante apriete
del elemento de ajuste 3 a través del medio de fijación 8.
El ajuste del componente de plástico 1 se
realiza dado el caso mediante un giro de la parte superior 7 o un
desplazamiento en el agujero alargado 4, una vez rotas las
uniones.
La figura 6 muestra un corte según la línea
VI-VI en un momento posterior del montaje en el
elemento de sujeción 9. En esta fase de montaje, el elemento de
ajuste 3 se apoya con su parte inferior 6 directamente en el
elemento base 2 del componente de plástico 1. Así pues, el elemento
base 2 del componente de plástico 1 queda fijado con seguridad al
elemento de sujeción 9 por medio del elemento de ajuste 3 en
cooperación con el medio de fijación 8. Gracias a la presente
configuración de la abertura del elemento base 2 (agujero alargado
4), queda aquí un mayor juego entre el elemento de zócalo 10 del
elemento de ajuste 3 y el elemento base 2.
Así, el componente de plástico según la
invención 1 ofrece la ventaja de una fabricación sencilla en una
única etapa de proceso por medio de una técnica de moldeo por
inyección. A diferencia de los componentes de plástico usuales, no
se requiere un molde de inyección adicional para formar el elemento
de ajuste 3. Durante el transporte al lugar de montaje, el elemento
de ajuste 3 está unido al elemento base 2 de modo que no puede
perderse. El gasto de logística y montaje se reduce, mientras que
al mismo tiempo, gracias a la configuración del elemento de ajuste
3 con el taladro excéntrico 5 y la parte superior 7 con forma
hexagonal, se dispone de todas las posibilidades de ajuste
necesarias con relación a la abertura del elemento base 2.
Claims (6)
1. Componente de plástico (1) que comprende un
elemento base (2) y al menos un elemento de ajuste (3) para
compensar tolerancias de fabricación durante el montaje de dicho
componente de plástico (1) en un elemento de sujeción (9), en
particular para la utilización en la construcción de automóviles,
caracterizado porque el elemento de ajuste (3) está unido
fijamente por moldeo al elemento base (2) correspondiente mediante,
al menos, una unión (11) en forma de nervio que constituye un punto
de rotura controlada, presentando el elemento de ajuste (3) un
hueco para recibir un medio de fijación (8) para fijación del
componente de plástico (1) al elemento de sujeción (9).
2. Componente de plástico (1) según la
reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de ajuste
(3) del componente de plástico (1) está moldeado por inyección en
el elemento base (2).
3. Componente de plástico (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el hueco
está configurado para recibir un tornillo o un remache (8).
4. Componente de plástico (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el punto
de rotura controlada está configurado para romperse durante el
montaje con el medio de fijación (8).
5. Componente de plástico (1) según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
de ajuste (3) comprende una excéntrica y/o el elemento base (2) un
agujero alargado (4).
6. Componente de plástico según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
base (2) está configurado en forma de placa o de disco.
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