ES2325422T3 - Atornillador para tornillos para huesos. - Google Patents

Abstract

Atornillador (1) para tornillos para huesos (6) con una pieza de empuñadura (2) y un vástago (3) sujeto en aquélla a prueba de torsión, cuyo extremo libre (4) presenta una sección no circular y se puede insertar con ajuste positivo en un orificio de alojamiento (5) no circular en la cabeza de un tornillo para huesos (6), estando alojado en el vástago (3) por lo menos un elemento expansible (11) desplazable en dirección longitudinal, que en la zona del extremo libre (4) del vástago (3) desliza al desplazarlo en dirección longitudinal sobre una rampa de deslizamiento ascendente (10) de tal modo que sobresale lateralmente del contorno del vástago (3), caracterizado porque el por lo menos un elemento expansible (11) está pretensado en sentido hacia el extremo libre (4) del vástago (3) mediante un elemento de muelle elástico (16; 35), y que puede retroceder dentro del vástago (3) venciendo la fuerza del elemento de muelle (16; 35), hasta que deja de sobresalir lateralmente del contorno del vástago (3).

Description

Atornillador para tornillos para huesos.

La invención se refiere a un atornillador para tornillos para huesos con una pieza de empuñadura en la que va sujeto a prueba de torsión un vástago cuyo extremo libre presenta una sección no circular y que se puede insertar con ajuste positivo en un orificio de alojamiento no circular en la cabeza de un tornillo para huesos, estando alojado en el vástago por lo menos un elemento expansible desplazable en dirección longitudinal, que durante su desplazamiento en dirección longitudinal desliza a lo largo de una rampa de deslizamiento ascendente en la zona del extremo libre del vástago, de tal modo que llega a sobresalir lateralmente del contorno del vástago.

Un atornillador de esta clase se describe en el documento DE 42 424 C2 (Base para el preámbulo de la reivindicación 1). Al deslizar hacia adelante el elemento expansible se consigue unir en este atornillador el vástago de forma sencilla de modo liberable con el tornillo para huesos, de modo que el tornillo para huesos queda sujeto en el extremo libre del vástago y se puede llevar al punto de aplicación previsto.

En el atornillador conocido, el deslizamiento hacia adelante del elemento expansible tiene lugar por medio de un casquillo apoyado de modo giratorio sobre una rosca del vástago. El objetivo de la invención es el de realizar un atornillador genérico de tal modo que el desplazamiento hacia adelante y hacia atrás del elemento expansible se simplifique en comparación con el atornillador conocido.

Este objetivo se resuelve conforme a la invención en un atornillador de la clase descrita inicialmente por el hecho de que el por lo menos un elemento expansible está pretensado mediante un elemento elástico en sentido hacia el extremo libre del vástago, y se puede retirar hacia atrás al interior del vástago venciendo el efecto del elemento elástico hasta que deja de sobresalir lateralmente del contorno del vástago.

Mediante el empleo de un elemento elástico de esta clase el por lo menos un elemento expansible, es decir uno, dos o más elementos expansibles, se desplaza automáticamente a la posición avanzada de amarre en la que el vástago es empujado por el por lo menos un elemento expansible con ajuste positivo y fuertemente contra la pared interior del orificio de alojamiento del tornillo para huesos. Se produce por lo tanto automáticamente una unión entre el atornillador y el tornillo para huesos. Para soltar esta unión basta con echar hacia atrás el por lo menos un elemento expansible venciendo la fuerza del elemento elástico. El operador puede por lo tanto soltar la unión de forma sencilla y volver a restablecerla de modo igualmente sencillo, dejando libre el elemento elástico que entonces desplaza automáticamente el por lo menos un elemento expansible a la posición avanzada de apriete.

Es conveniente que esté previsto un tope que limite el movimiento de avance del por lo menos un elemento expansible en sentido hacia el extremo libre del vástago, de modo que esté limitado el movimiento de avance del por lo menos un elemento expansible cuando el vástago no encaja en el orificio de alojamiento de un tornillo para huesos.

De acuerdo con una forma de realización preferente está previsto que el por lo menos un elemento expansible esté unido por medio de un elemento de transmisión con un dispositivo de avance que se encuentra en la pieza de empuñadura, y que el elemento elástico sea parte del dispositivo de avance. De este modo el operador puede retirar o dejar libre el elemento expansible en la zona del elemento de empuñadura, es decir soltar o fijar la unión entre el tornillo para huesos y el atornillador.

Es conveniente que el elemento de transmisión comprenda por lo menos una barra que esté colocada en una ranura longitudinal abierta lateralmente que se extienda a lo largo de todo el vástago hasta la pieza de empuñadura. Pueden estar previstas una, dos o más barras, e igualmente una, dos o más ranuras longitudinales.

De acuerdo con una forma de realización preferente, el dispositivo de avance comprende un casquillo que puede desplazarse sobre el vástago, unido con el por lo menos un elemento expansible. Al desplazar el casquillo sobre el vástago se puede retirar de este modo el por lo menos un elemento expansible volviéndolo a la posición de liberación.

Es conveniente que el casquillo presente unas superficies de agarre que sobresalgan lateralmente que faciliten la retirada hacia atrás, en particular éstas pueden estar formadas por una pestaña anular que sobresalga radialmente.

En una forma de realización modificada se ha previsto para el desplazamiento del casquillo un elemento giratorio que va apoyado de modo giratorio en el vástago por uno de los extremos, y que se puede bascular alrededor de este punto de apoyo contra el vástago, presentando el elemento basculante un arrastrador que al girar el elemento basculante desplaza el casquillo venciendo la fuerza del elemento elástico. De este modo al accionar el usuario este elemento basculante puede desplazar el casquillo y de este modo retirar el elemento expansible.

Este elemento basculante puede estar realizado como una simple palanca basculante pero es especialmente ventajosa una realización en la que el elemento basculante está realizado como casquillo basculante que rodea al casquillo. Un elemento basculante de esta clase rodea por todos los lados al casquillo y se puede bascular en cualquier dirección hacia el vástago, de modo que el usuario puede proceder a efectuar este movimiento con independencia de la posición angular del atornillador.

Es conveniente que el elemento basculante esté sujeto al vástago mediante una sujeción deformable elásticamente, y que el punto de apoyo esté formado por un elemento de apoyo del elemento basculante en el vástago. El punto de apoyo está formado por lo tanto exclusivamente por el asiento del elemento de apoyo en el vástago o a una parte firmemente unida a éste, mientras que la fijación del casquillo basculante en el vástago o en una pieza unida con éste se realiza en cambio a través de la sujeción deformable elásticamente.

Ésta puede estar realizada ventajosamente por un fuelle que rodee de forma concéntrica al vástago.

En una forma de realización preferida el elemento de apoyo está formado por una pestaña anular que sobresale hacia el interior por la cara interior del casquillo basculante. De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida esta pestaña anular puede formar al mismo tiempo también el arrastrador que al bascular el casquillo basculante desplaza sobre el vástago el casquillo, y con él el elemento expansible.

En el caso de haberse efectuado una realización adecuada, la fuerza de recuperación del fuelle al girar el casquillo basculante puede ser tan fuerte que este fuelle forme por sí solo el elemento elástico que aplica una tensión inicial al elemento expansible en la posición de reposo, en sentido hacia el extremo libre del vástago.

Es especialmente ventajoso que el casquillo rodee el vástago de forma distanciada, y que en un espacio anular entre el casquillo y el vástago esté situado un muelle helicoidal que como elemento elástico rodee al vástago, apoyándose en el vástago y en el por lo menos un elemento expansible. Se obtiene entonces una disposición compacta que ocupa muy poco espacio, para retirar y tensar automáticamente el por lo menos un elemento expansible.

De acuerdo con una forma de realización especialmente preferida está previsto que la por lo menos una ranura longitudinal y la por lo menos una varilla estén dimensionados de tal modo que la por lo menos una varilla encaje al menos en la zona del extremo libre del vástago, sin holgura en la por lo menos una ranura longitudinal. De este modo se asegura que en la zona de asiento del vástago en la cara interior del orificio de alojamiento en el tornillo para huesos no quedan espacios libres para el vástago en los que pudiera fluir el material del vástago en caso de una solicitación mecánica, evitando de este modo con seguridad la deformación del vástago condicionada por una fluencia de esta clase.

Por ejemplo, en una forma de realización preferente la por lo menos una ranura longitudinal y la por lo menos una varilla podrían presentar al menos en la zona del extremo libre del vástago unas superficies laterales planas que converjan con igual inclinación hacia el fondo de la ranura. En ese caso la por lo menos una varilla asienta en toda la superficie con estas superficies laterales inclinadas en las superficies laterales de igual inclinación de la por lo menos una ranura longitudinal, de modo que así se logra una ausencia de holguras. Las superficies laterales de la por lo menos una ranura longitudinal pueden servir al mismo tiempo como rampa de deslizamiento ascendente, por ejemplo por el hecho de que la distancia de las superficies laterales entre sí de la por lo menos una ranura longitudinal se va reduciendo hacia el extremo libre del vástago, o que la por lo menos una ranura longitudinal penetra con menor profundidad en el vástago hacia el extremo libre.

La por lo menos una varilla tiene preferentemente en la zona del extremo libre del vástago y por su cara inferior orientada hacia el fondo de la ranura, mayor anchura que el fondo de la ranura, de modo que al introducir la por lo menos una varilla en la por lo menos una ranura longitudinal queda una separación entre la cara inferior y el fondo de la ranura. De este modo se tiene la seguridad de que la por lo menos una varilla siempre asienta por medio de las superficies laterales convergentes en las correspondientes superficies laterales de la por lo menos una ranura longitudinal.

Puede estar previsto que las paredes laterales de la por lo menos una ranura longitudinal tengan una transición con el fondo de la ranura por medio de un redondeo, al menos en la zona del extremo libre del vástago. De este modo se consigue un aumento de resistencia del vástago ya que se pueden evitar aristas vivas en la zona de transición entre las superficies laterales y el fondo de la ranura.

El fondo de la ranura puede presentar para esto una sección de forma arqueada, al menos en la zona del extremo libre del vástago.

También es ventajoso que las paredes laterales de la por lo menos una varilla tengan también una transición a la cara inferior, al menos en la zona del extremo libre del vástago. También la cara inferior de la por lo menos una varilla puede presentar una sección en forma de arco al menos en la zona del extremo libre del vástago.

Mediante el por lo menos un elemento expansible se comprime el vástago con su sección no circular contra la pared interior del orificio de alojamiento, de modo que así resulta posible un arrastre de giro por medio de las secciones no circulares del vástago y del orificio de alojamiento, y el ajuste positivo entre estas superficies. En principio se podría conseguir ese arrastre de giro por ejemplo mediante una forma hexagonal regular para el orificio de alojamiento y para el vástago. Ahora bien, con una forma de esta clase el vástago se comprime mediante el por lo menos un elemento expansible con una sola superficie de la sección hexagonal contra una sola superficie del orificio de alojamiento hexagonal. Se podría conseguir una mejor transmisión del par de giro si el asiento pudiera realizarse en varias superficies. Para conseguir esto y de acuerdo con una forma de realización preferente de la invención está previsto que la sección no circular del orificio de alojamiento y la sección no circular del extremo libre del vástago estén realizadas de tal modo que el vástago se comprima contra la superficie interior del orificio de alojamiento mediante el por lo menos un elemento expansible, en dos zonas separadas entre sí del orificio de alojamiento. Se obtiene entonces en tres puntos de la zona periférica un contacto entre el vástago y el orificio de alojamiento, concretamente una vez en la zona del por lo menos un elemento expansible, y por otra parte en la zona de las dos zonas distanciadas entre sí del orificio de alojamiento, de modo que se dispone de una mayor superficie de transmisión para el par de giro.

En particular puede estar previsto que el orificio de alojamiento tenga la forma de un hexágono o un octógono simétrico regular y que el vástago tenga una forma esencialmente complementaria, estando la superficie lateral del vástago que está enfrentada al por lo menos un elemento expansible ligeramente retirada hacia el interior radialmente. La sección del vástago por lo tanto no es exactamente simétrica sino que difiere ligeramente de la simetría. De este modo se tiene la seguridad de que en cualquier caso las dos superficies laterales que asientan contra la por lo menos una superficie lateral del vástago enfrentada al por lo menos un elemento expansible asientan contra las correspondientes superficies interiores del orificio de alojamiento, y por lo tanto la transmisión del par de giro no solamente se realiza en la superficie enfrentada al por lo menos un elemento expansible sino en las dos superficies contiguas a esta superficie y en por lo menos un elemento expansible.

Las realizaciones ventajosas del atornillador que se han descrito que se refieren en particular al asiento sin holgura de la barra en la por lo menos una ranura longitudinal y/o el asiento del vástago en la pared interior del orificio de alojamiento en zonas separadas entre sí, son especialmente ventajosas en combinación con el accionamiento por la fuerza de un muelle del por lo menos un elemento expansible, pudiendo tener aplicación estas características también en atornilladores en los que el por lo menos un elemento expansible no se desplaza en la forma descrita por un elemento de muelle elástico a la posición de apriete, es decir por ejemplo en un atornillador tal como está descrito en el documento DE 100 42 424 C2. También la ausencia de holgura del asiento de la barra en la ranura longitudinal y el asiento del vástago en zonas separadas del orificio de alojamiento resultan especialmente favorables en combinación entre sí, pero estas características también se pueden realizar respectivamente por sí solas en un atornillador. También estas configuraciones deben quedar abarcadas dentro del marco de la presente invención.

La siguiente descripción de formas de realización preferentes de la invención sirve en combinación con el dibujo para dar una explicación más detallada. Las Figuras muestran:

Figura 1 una vista en perspectiva de un atornillador con un elemento expansible accionado por un muelle y de un tornillo para huesos, antes de insertar el vástago del atornillador en un orificio de alojamiento del tornillo para huesos;

Figura 2 una vista en sección longitudinal de una parte del atornillador de la Figura 1, después de insertar en la cabeza de un tornillo para huesos;

Figura 3 una vista en sección longitudinal a lo largo de la línea 3-3 de la Figura 2 con un vástago con sección de hexágono asimétrico;

Figura 4 una vista semejante a la Figura 3 con una ranura longitudinal para el elemento expansible con paredes laterales planas, inclinadas;

Figura 5 una vista semejante a la Figura 4 con un contorno redondeado de la ranura longitudinal;

Figura 6 una vista en sección en perspectiva de otro ejemplo de realización de un atornillador en la zona del dispositivo de avance con un elemento de accionamiento en forma de un casquillo basculante con un elemento de muelle distendido, y

Figura 7 una vista en sección del dispositivo de avance de la Figura 6 a lo largo de la línea 7-7, con el elemento de muelle tensado.

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El atornillador 1 representado en el dibujo comprende una pieza de empuñadura 2 y un vástago 3 fijado en aquella a prueba de torsión, que en su extremo libre 4 presenta una sección hexagonal (Figura 3).

Este extremo libre 4 se puede insertar de forma de por sí conocida en un orificio de alojamiento 5 realizado esencialmente con forma complementaria, de un tornillo para huesos 6, de modo que en esta zona se forma una unión de ajuste positivo a prueba de torsión entre el vástago 3 y el tornillo para huesos 6. En el vástago 3 está situada una ranura longitudinal 7, abierta hacia la superficie lateral, que se extiende a lo largo de la mayor parte de su longitud, y cuya anchura es inferior a la distancia entre dos aristas contiguas 8 de la sección hexagonal en el extremo libre 4 del vástago 3, encontrándose la ranura longitudinal 7 exactamente centrada entre dos aristas contiguas 8. La profundidad de la ranura longitudinal 7 es algo menor que la mitad del diámetro del vástago 3, y en la zona del extremo libre 4 el fondo 9 de la ranura longitudinal 9 se continúa con una rampa de deslizamiento ascendente 10 que en sección tiene forma de arco de círculo, que va unida tangencialmente al fondo plano 9 y que va aumentando hasta la cara exterior del vástago 3, de modo que la profundidad de la ranura longitudinal 7 se ha reducido a cero en el extremo libre 4 del vástago 3 (Figura 2).

En el lado del vástago 3 contiguo a la pieza de empuñadura 2, la ranura longitudinal 7 se extiende hasta el interior de la pieza de empuñadura 2 (Figura 2).

En el interior de la ranura longitudinal 7 se aloja una barra 11, adaptada al contorno de la ranura longitudinal 7, que va conducida libremente en la dirección longitudinal de la ranura longitudinal 7, que en su extremo 12 contiguo al extremo libre 4 del vástago 3 está redondeada en forma de arco, correspondiéndose este contorno en forma de arco esencialmente con el contorno en forma de arco de la superficie de deslizamiento 10. Por lo demás, la barra 11 rellena casi en su totalidad la ranura longitudinal y se extiende en dirección longitudinal hasta poco antes de la pieza de empuñadura 2.

En el extremo de la ranura longitudinal 7 del lado de la pieza de empuñadura, el vástago 3 está rodeado de un casquillo de sujeción 13 que se puede desplazar libremente sobre el vástago 3 en dirección longitudinal. El casquillo de sujeción presenta en su extremo próximo a la pieza de empuñadura 2 una pestaña anular 14 que sobresale radialmente y que forma una superficie de sujeción de forma anular.

El casquillo de sujeción 13 rodea al vástago 3 distanciado de éste, de modo que entre el casquillo de sujeción 13 y el vástago 3 se forma un espacio anular 15 en el cual está situado un muelle helicoidal 16 que rodea al vástago 3, que se apoya por un extremo en una pestaña anular 17 firmemente unida al vástago 3 y que por el otro extremo se apoya a través de un anillo 18 que rodea al vástago 3 en un ensanchamiento 19 de forma anular de la barra 11 que rodea también el vástago 3. La barra 11 está unida por su extremo del lado de la pieza de empuñadura con este ensanchamiento 19, de modo que la barra 11 se desplaza en sentido hacia el extremo libre 4 del vástago 3 debido a la fuerza del muelle helicoidal 16.

El casquillo de sujeción 13 rodea el ensanchamiento 19 por su lado alejado de la pieza de empuñadura 2, de modo que al desplazar el casquillo de sujeción 13 en sentido hacia la pieza de empuñadura 2 (es decir en el sentido de la flecha C de la Figura 2), se desplaza la varilla 11 en la ranura longitudinal 7 en sentido hacia la pieza de empuñadura 2, con lo cual se comprime elásticamente el muelle helicoidal 16. Si se vuelve a soltar el casquillo de sujeción 13 se distiende el muelle helicoidal 16 y vuelve a empujar la varilla 11 nuevamente en sentido hacia el extremo libre del vástago. Las dimensiones están elegidas de tal modo que estando distendido el muelle helicoidal 16, la varilla 11 está salida lateralmente de la ranura longitudinal 7 por el extremo libre 4, sobresaliendo lateralmente del contorno del vástago, mientras que en el extremo libre del vástago 3 la varilla 11 penetra completamente dentro de la ranura longitudinal cuando el casquillo de agarre 13 está retirado en sentido hacia la pieza de empuñadura 2 con lo cual está tensado el muelle helicoidal 16.

Para introducir el extremo libre 4 del vástago 3 en el orificio de alojamiento 5 de un tornillo para huesos 6 el operador únicamente tiene que desplazar el casquillo de sujeción 13 en el sentido de la flecha C, tensando de este modo el muelle helicoidal 16, no existiendo entonces ninguna dificultad para introducir el extremo libre del vástago 3 en el orificio de alojamiento 5, ya que la varilla 11 está alojada completamente dentro de la ranura longitudinal 7. En cuanto se ha insertado el vástago 3 en el orificio de alojamiento 5 el operador puede soltar el casquillo de sujeción 13, con lo cual y por la fuerza del muelle helicoidal 16 que se distiende se empuja la varilla 11 en sentido hacia el extremo libre 4, de modo que el extremo de la varilla 11 es empujado por la rampa de deslizamiento ascendente 10 en sentido radial hacia el exterior contra la pared interior del orificio de alojamiento 5, con lo cual el extremo libre del vástago 3 queda aprisionado por ello en el orificio de alojamiento.

De este modo se obtiene una unión a presión entre el atornillador 1 y el tornillo para huesos 6, asentando el vástago 3 esencialmente con ajuste positivo contra la pared interior del orificio de alojamiento 5.

Si la sección hexagonal del vástago 3 y la sección hexagonal del orificio de alojamiento 5 son exactamente iguales entonces se obtendría un asiento exactamente positivo en todo el perímetro entre el vástago y el orificio de alojamiento. Ahora bien en la práctica esto no es posible puesto que hay que tener en cuenta las tolerancias de fabricación. Por lo tanto es necesario que las dimensiones del vástago 3 sean ligeramente inferiores a las dimensiones del orificio de alojamiento. Pero esto da lugar forzosamente a que por efecto del extremo de la varilla tensada hacia el exterior, la superficie opuesta del vástago 3 solamente sea comprimida contra una superficie lateral del orificio de alojamiento 5, obteniéndose por lo tanto un asiento únicamente sobre los lados opuestos del orificio de alojamiento.

Para mejorar el asiento del vástago 3 y el orificio de alojamiento 5 incluso cuando para compensar las tolerancias de fabricación sea necesario prever una ligera holgura, es conveniente que la sección del vástago 3 difiera ligeramente de la forma de un hexágono regular. Esto se consigue porque la superficie 20 del vástago 3, opuesta a la ranura longitudinal 7, está retranqueada ligeramente en dirección radial hacia el interior con respecto a la superficie de un hexágono regular. De este modo se obtiene una ligera separación entre esta superficie 20 y la superficie 21 directamente opuesta del orificio de alojamiento 5, lo que da lugar a que las superficies inclinadas 22 y 23 contiguas por ambos lados a la superficie 20 del vástago 3 lleguen a asentar con toda su superficie en las superficies inclinadas 24 y 25 del orificio de alojamiento 5 directamente contiguas a la superficie 21 del orificio de alojamiento 5. De este modo se obtiene una mayor superficie de asiento entre el vástago 3 y el orificio de alojamiento 5, teniendo lugar el asiento en tres zonas independientes, concretamente en la zona de la varilla 11 tensada hacia el exterior así como en la zona de las superficies laterales 22 y 23.

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En el ejemplo de realización representado en la Figura 3 la sección hexagonal regular del vástago 3 está modificada de tal modo que por el lado opuesto a la ranura longitudinal 7 la altura A del vástago, sea ligeramente menor que la altura del vástago B por el lado de la ranura longitudinal 7. Esta diferencia puede ser muy reducida, por ejemplo puede ser del orden de magnitud de algunas décimas de milímetro. Para mayor aclaración se ha representado esta diferencia de forma exagerada en la Figura 3.

También es posible dar una forma similar cuando no se elige una sección de un hexágono regular, sino por ejemplo de un octógono regular.

En el ejemplo de realización de la Figura 3, la ranura longitudinal 7 está realizada con una sección rectangular, y también la varilla 11 tiene sección rectangular. Para compensar también en este caso las tolerancias de fabricación es necesario que la varilla 11 vaya guiada con holgura en la ranura longitudinal 7, estando representada esta holgura de forma exagerada en la Figura 3. La consecuencia de esta holgura es sin embargo que al transmitir pares de giro importantes el material del vástago 3 se puede deformar penetrando en el espacio intermedio entre el vástago 3 y la varilla 11, es decir que puede sufrir la estabilidad del vástago 3.

Para evitar esto se ha representado en la Figura 4 una forma de realización modificada. A diferencia de la realización según la Figura 3, en la forma de realización según la Figura 4 la sección de la ranura longitudinal 7 y de la varilla 11 se han modificado. En este ejemplo de realización la ranura longitudinal 7 presenta un fondo plano y dos superficies laterales 26 y 27 que convergen hacia el fondo 9. El ángulo puede ser por ejemplo de 30º respecto a la perpendicular. El vástago 11 también tiene plana su cara inferior 28, y a ambos lados de la cara inferior 18 plana continúan unas superficies laterales planas 29, 30, convergentes. La anchura de la cara inferior 28 es en este caso ligeramente mayor que la anchura del fondo 9 de la ranura longitudinal 7, de modo que quede una pequeña separación entre la cara inferior 28 y el fondo. Las superficies laterales 29 y 30 asientan con toda su superficie en las superficies laterales 26 y 27, de modo que la varilla 11 está alojada sin holgura en la ranura longitudinal 7. Así se evita la deformación del vástago
3.

En este ejemplo de realización puede estar previsto que las superficies laterales 26 y 27 formen las superficies de deslizamiento que al empujar hacia adelante la varilla la expulsan radialmente hacia el exterior. Por lo tanto no es absolutamente imprescindible que el fondo 9 esté conformado hacia afuera tal como está representado en el ejemplo de realización de la Figura 2. Cuando la distancia entre las dos superficies laterales 26 y 27 se va reduciendo hacia el extremo libre 4 del vástago 3, la varilla es empujada forzosamente hacia el exterior cuando se empuja hacia adelante dentro de la ranura longitudinal, y esto mismo sucede si la ranura longitudinal 7 presenta en su conjunto una menor profundidad hacia el extremo libre 4.

El ejemplo de realización de la Figura 5 se corresponde en gran medida con el de la Figura 4, diferenciándose de aquél únicamente porque las superficies laterales 26 y 27 no tienen una transición al fondo plano de la ranura longitudinal 7 a lo largo de una arista viva sino a lo largo de un redondeo 31, y además el fondo 9 no es plano sino que tiene una sección en forma de arco. También está previsto en la varilla 11 que las superficies laterales 29 y 30 realicen la transición a la cara inferior 28 a través de un redondeo 32, y también la cara inferior 28 no es de sección plana sino que tiene forma de arco. Mediante esta configuración se evitan aristas vivas y con ello se sigue optimizando la resistencia del vástago en esta zona. También en este caso queda asegurado el apoyo sin holgura de la varilla 11 en la ranura longitudinal 7.

Mientras que en el ejemplo de realización de las Figuras 1 y 2 la varilla se puede desplazar mediante el casquillo de sujeción 13 venciendo la fuerza del muelle helicoidal 16, en el ejemplo de realización modificado de las Figuras 6 y 7 está previsto un casquillo 33, que se corresponde con el casquillo de sujeción 13, pero que no puede ser desplazado por el operario directamente venciendo la fuerza del muelle helicoidal 16 sirviéndose de unas superficies de agarre, sino por medio de un casquillo basculante 13 que rodea al casquillo 33. Aquél rodea al casquillo 33 distanciado de él, estando unido por su extremo distal con un anillo de apoyo 36 que rodea de forma concéntrica al vástago 3 y que está firmemente unido con éste y por medio de un fuelle 35 que rodea de forma concéntrica al vástago 3 y se puede deformar elásticamente.

El casquillo basculante 34 lleva en el extremo próximo del fuelle 35, y por lo tanto en su extremo distal, una pestaña anular 37 que sobresale radialmente hacia el interior, cuyo borde interior 38 se apoya en un escalón anular 39 del anillo de apoyo 36. Este apoyo de la pestaña anular 37 en el escalón anular 39 constituye un punto de apoyo basculante para el casquillo basculante 34. Cuando se aprieta el casquillo basculante 34 en algún lugar de su perímetro contra el vástago 3, esto da lugar a que el casquillo basculante 34 bascule alrededor de ese punto de apoyo, que entonces está situado en el lado opuesto del punto de ataque del usuario, tal como está representado en la Figura 7. Ejerciendo presión sobre el borde exterior del casquillo basculante 34 en el sentido de la flecha A de la Figura 7 se produce por lo tanto un basculamiento alrededor de un punto de giro B fijo en el vástago (Figura 7). De este modo la pestaña anular se mueve sobre una pista circular por el lado opuesto al punto de giro B y se levanta del escalón anular 39, estando identificada la pista circular en la Figura 7 por el radio C. Por el lado opuesto al punto de giro B esto da lugar también a un desplazamiento axial de la pestaña anular 37, y este desplazamiento axial lo transmite la pestaña anular 37 al casquillo 33 directamente adosado a ella. Este casquillo se desplaza por lo tanto en sentido proximal venciendo la fuerza del muelle helicoidal 16, es decir que la pestaña anular 37 actúa también como arrastrador para desplazar el casquillo 33 y por lo tanto para desplazar la varilla 11.

El usuario puede apretar el casquillo basculante 34 contra el vástago en cualquier lugar a lo largo de su perímetro, y entonces siempre se forma en el lado opuesto un punto de giro B que por el mismo lado por el que se aprieta contra el casquillo basculante 34 desplaza axialmente la pestaña anular 37 y con ello el casquillo 33.

En el ejemplo de realización representado en las Figuras 6 y 7, el casquillo 33 vuelve a ser desplazado nuevamente a su posición de reposo por el muelle helicoidal 16, con lo cual también se gira el casquillo basculante 34 nuevamente a su posición de reposo en la que queda situado concéntrico con el casquillo 33.

Este movimiento de retorno puede estar asistido por la fuerza de recuperación elástica del fuelle 35. Estando adecuadamente realizado el fuelle puede bastar incluso únicamente la fuerza de recuperación elástica del fuelle 35 para desplazar el casquillo 33 a la posición extrema distal, si bien entonces es necesario que entre el casquillo 33 y la pestaña anular 37 se prevea una unión adicional que al desplazar la pestaña anular en sentido distal arrastre el casquillo 33. Una unión de este tipo no está prevista en el ejemplo de realización de las Figuras 6 y 7 donde la pestaña anular 37 simplemente asienta contra el casquillo 33, y puede desplazar éste en sentido proximal al efectuar un desplazamiento axial.

Claims (24)

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   1. Atornillador (1) para tornillos para huesos (6) con una pieza de empuñadura (2) y un vástago (3) sujeto en aquélla a prueba de torsión, cuyo extremo libre (4) presenta una sección no circular y se puede insertar con ajuste positivo en un orificio de alojamiento (5) no circular en la cabeza de un tornillo para huesos (6), estando alojado en el vástago (3) por lo menos un elemento expansible (11) desplazable en dirección longitudinal, que en la zona del extremo libre (4) del vástago (3) desliza al desplazarlo en dirección longitudinal sobre una rampa de deslizamiento ascendente (10) de tal modo que sobresale lateralmente del contorno del vástago (3), caracterizado porque el por lo menos un elemento expansible (11) está pretensado en sentido hacia el extremo libre (4) del vástago (3) mediante un elemento de muelle elástico (16; 35), y que puede retroceder dentro del vástago (3) venciendo la fuerza del elemento de muelle (16; 35), hasta que deja de sobresalir lateralmente del contorno del vástago (3).
2. 2. Atornillador según la reivindicación 1, caracterizado por estar previsto un tope que limita el movimiento de avance del por lo menos un elemento expansible (11) en sentido hacia el extremo libre (4) del vástago (3).
3. 3. Atornillador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el por lo menos un elemento expansible está unido a través de un elemento de transmisión (11) con un dispositivo de avance que se encuentra en la pieza de empuñadura (2), y porque el elemento de muelle helicoidal (16) es parte del dispositivo de avance.
4. 4. Atornillador según la reivindicación 3, caracterizado porque el elemento de transmisión comprende por lo menos una varilla (11) que va colocada en una ranura longitudinal (7) abierta lateralmente y que se extiende a lo largo de todo el vástago (3) hasta la pieza de empuñadura (2).
5. 5. Atornillador según una de las reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque el dispositivo de avance comprende un casquillo (13, 33) desplazable sobre el vástago (3) y unido al por lo menos un elemento expansible (11).
6. 6. Atornillador según la reivindicación 5, caracterizado porque el casquillo (13) lleva unas superficies de sujeción (14) que sobresalen lateralmente.
7. 7. Atornillador según la reivindicación 6, caracterizado porque las superficies de sujeción están formadas por una pestaña anular (14) que sobresale radialmente.
8. 8. Atornillador según la reivindicación 5, caracterizado porque para desplazar el casquillo (33) está previsto un elemento basculante (34) que va apoyado de modo basculante en un extremo en el vástago (3) y que se puede inclinar alrededor de este punto de apoyo (B) hacia el vástago (3), y porque el elemento basculante (34) presenta un arrastrador (37) que al inclinar el elemento basculante (34) contra el vástago (3) desplaza el casquillo (33) venciendo la fuerza del elemento de muelle (16; 35).
9. 9. Atornillador según la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento basculante (34) está realizado como un casquillo basculante que rodea al casquillo (33).
10. 10. Atornillador según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el elemento basculante (34) va sujeto en el vástago (3) mediante una sujeción (35) deformable elásticamente y porque el punto de giro (B) está formado por un elemento de apoyo (37) del elemento basculante (34) en el vástago (3).
11. 11. Atornillador según la reivindicación 10, caracterizado porque la sujeción (35) está formada por un fuelle que rodea concéntricamente el vástago (3).
12. 12. Atornillador según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque el elemento de apoyo está formado por una pestaña anular (37) que sobresale hacia el interior en la cara interior del casquillo basculante (34).
13. 13. Atornillador según la reivindicación 12, caracterizado porque la pestaña anular (37) forma el arrastrador.
14. 14. Atornillador según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el elemento de muelle está formado por el fuelle elástico (35).
15. 15. Atornillador según una de las reivindicaciones 5 a 13, caracterizado porque el casquillo (13; 33) rodea el vástago (3) distanciado de éste, y porque en un espacio anular (15) entre el casquillo (13; 33) y el vástago (3) está situado como elemento elástico un muelle helicoidal (16) que rodea el vástago (3) y que se apoya en el vástago (3) y en el por lo menos un elemento expansible (11).
16. 16. Atornillador según una de las reivindicaciones 4 a 15, caracterizado porque la por lo menos una ranura longitudinal (7) y la por lo menos una varilla (11) están dimensionados de tal modo que la por lo menos una varilla (11) encaja en la por lo menos una ranura longitudinal (7) sin holgura en la zona del extremo libre (4) del vástago (3).
17. 17. Atornillador según la reivindicación 16, caracterizado porque la por lo menos una ranura longitudinal (7) y la por lo menos una varilla (11) presentan al menos en la zona del extremo libre (4) del vástago (3) unas superficies laterales planas (26, 27; 29, 30) de igual inclinación que convergen hacia el fondo de la ranura (9).

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18. 18. Atornillador según la reivindicación 17, caracterizado porque la por lo menos una varilla (11) tiene por lo menos en la zona del extremo libre (4) del vástago (3) en su cara inferior (28) orientada hacia el fondo de la ranura (9), mayor anchura que el fondo de la ranura (9), de modo que al colocar la por lo menos una varilla (11) en la por lo menos una ranura longitudinal (7) sigue habiendo una separación entre la cara inferior (28) y el fondo de la ranura (9).
19. 19. Atornillador según una de las reivindicaciones 17 ó 18, caracterizado porque las paredes laterales (26, 27) de la por lo menos una ranura longitudinal (7) realizan una transición al fondo de la ranura (9) a través de un redondeo (31), por lo menos en la zona del extremo libre (4) del vástago (3).
20. 20. Atornillador según la reivindicación 20, caracterizado porque el fondo de la ranura (9) presenta una sección en forma de arco, por lo menos en la zona del extremo libre (4) del vástago (3).
21. 21. Atornillador según una de las reivindicaciones 19 ó 20, caracterizado porque las paredes laterales (29, 30) de la por lo menos una varilla (11) realizan una transición a la cara inferior (28) a través de un redondeo (32), al menos en la zona del extremo libre (4) del vástago (3).
22. 22. Atornillador según una de las reivindicaciones 20 ó 21, caracterizado porque la cara inferior (28) de la por lo menos una varilla (11) presenta una sección en forma de arco, al menos en la zona del extremo libre (4) del vástago (3).
23. 23. Atornillador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la sección no circular del orificio de alojamiento (5) y la sección no circular del extremo libre (4) del vástago (3) están realizadas de tal modo que el vástago (3) queda apretado contra una pared interior del orificio de alojamiento (5) por el elemento expansible (11) en dos zonas (24, 25) separadas entre sí del orificio de alojamiento (5).
24. 24. Atornillador según la reivindicación 23, caracterizado porque el orificio de alojamiento (5) presenta la forma de un hexágono u octógono regular simétrico y porque el vástago (3) tiene una forma esencialmente complementaria, estando la superficie lateral (20) del vástago (3) opuesta al por lo menos un elemento expansible (11) ligeramente retrasada radialmente hacia el interior.