ES2280233T3 - Dispositivo de filtro. - Google Patents
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Abstract
Un sistema (2) de lecho fluidizado, que comprende: un vaso (18) de lecho fluidizado para llevar a cabo un proceso de revestimiento, granulación o secado, en cuyo vaso, se hace subir un fluido a través de un lecho de partículas para fluidizar el lecho, y un dispositivo de filtro (1) para separar partículas que sean mayores que un grano de separación, de una cantidad de partículas en un flujo de fluido, comprendiendo el dispositivo de filtro un alojamiento (3) y, por lo menos, una parte (4) de filtro, en el que una parte del alojamiento está montada para moverse giratoriamente, y en el que la parte de filtro está dispuesta en el alojamiento y se puede mover al girar el alojamiento, en el que la parte de filtro está dispuesta dentro y en un extremo superior del vaso (18); caracterizado porque la velocidad de rotación de la parte de filtro es variable durante el funcionamiento del dispositivo de filtro para obtener el deseado grano de separación, en el que las partículas mayores que el grano deseparación permanecerán en el vaso, y las partículas menores que el grano de separación seguirán el fluido a través de la parte de filtro, hacia fuera del vaso.
Description
Dispositivo de filtro.
La presente invención se refiere a un sistema de
lecho fluidizado, que comprende un vaso de lecho fluidizado y un
dispositivo de filtro para separar partículas que sean mayores que
un grano de separación, de una cantidad de partículas en un flujo
de fluido. El dispositivo de filtro comprende un alojamiento y, por
lo menos, una parte de filtro. La invención también se refiere a un
método para separar partículas usando dicho dispositivo.
En el área de la formación, revestimiento y
granulación de partículas es bien conocido usar diferentes técnicas
que incluyen un aparato de lecho fluidizado. Básicamente, la
fluidización es la operación por la cual los sólidos son
transformados en un estado semejante a un fluido mediante la
suspensión en un gas o un líquido. Si se hace subir un fluido a
través de un lecho de partículas finas, a una cierta velocidad, la
fuerza de rozamiento entre las partículas y el fluido equilibrará
justamente el peso de las partículas. En este estado, desaparece la
componente vertical de la fuerza de compresión entre partículas
adyacentes, y la caída de presión a través de cualquier sección del
lecho iguala aproximadamente el peso de fluido y partículas en esa
sección. A esta velocidad de fluido, el lecho está totalmente
fluidizado. Mayores velocidades del fluido podrían conducir a
estados en los que el fluido forme, por ejemplo, burbujas, o den
origen a un movimiento turbulento en los sólidos. A velocidades
incluso superiores, el fluido arrastrará sólidos fuera del lecho y
los desplazará en su movimiento ascendente. El término lecho
fluidizado se usa cuando se hace referencia a diferentes clases de
tales lechos.
Cuando el fluido en un lecho fluidizado arrastra
grandes cantidades de partículas sólidas, se puede alcanzar un
estado estacionario recogiendo las partículas arrastradas y
devolviéndolas al lecho. Hasta una cierta cantidad de arrastre, un
ciclón que está dispuesto dentro del vaso que contiene el lecho
fluidizado, puede proporcionar la necesaria recogida y
reintroducción de partículas para mantener las condiciones de estado
estacionario en el vaso. Frecuentemente, dicho sistema se denomina
lecho fluido. Cuando se deben disponer mayores colectores de
ciclónicos fuera del lecho, dicho sistema se denomina, a menudo,
lecho fluidizado rápido. Ambos sistemas están circulando lechos
fluidizados y, por tanto, son útiles en diferentes procesos para
tratamientos de partículas, cuando las partículas circulan varias
veces en el sistema.
En la industria farmacéutica, los lechos
fluidizados son usados, a menudo, para granulación o revestimiento
de un producto. Típicamente, la granulación es efectuada rociando
gotas de un líquido sobre partículas, que son mantenidas en el
estado fluidizado. Entonces, las partículas tenderán a pegarse entre
sí, aglomerándose, ya sea por medio de un agente de unión en dicho
líquido, o por un efecto ligeramente disolvente de dicho líquido.
Usualmente, el revestimiento es efectuado rociando una solución de
agentes de revestimiento sobre las partículas. Tanto en el proceso
de granulación como en el de revestimiento, es importante que
condiciones tales como la temperatura, sean tales que los
aglomerados o revestimientos se sequen con la suficiente rapidez
como para que no aparezca una aglomeración indeseada. Por otra
parte, si el secado de los aglomerados o revestimientos sucede con
demasiada rapidez, podría aparecer una indeseada pulverización del
material.
Una aplicación de un lecho fluidizado circulante
se describe en el documento US-4 051 603 de Kern,
Jr. El aparato de lecho fluidizado expuesto, comprende un
recipiente en el que está dispuesto un lecho fluidizado. Las
partículas están dispuestas encima de una placa perforada a través
de la cual se permite que pase el fluido, en este caso aire
caliente. Las partículas arrastradas en el lecho fluidificado
resultante son sometidas a revestimiento por medio de una boquilla
que se extiende en el recipiente y desde la cual es rociado el
material de revestimiento. Las partículas arrastradas y el fluido
son aspirados en un separador ciclónico. El separador ciclónico
está provisto en unión del recipiente, y dispuesto para reintroducir
las partículas arrastradas al lecho fluidizado, y para sacar el
fluido restante. Por tanto, las partículas circularán desde el lecho
hasta el separador y en sentido contrario. Cada vez que una
partícula pasa por la boquilla, será rociada con material de
revestimiento y, por tanto, aumentará en tamaño y peso. Al llegar a
un cierto peso, la partícula será demasiado pesada para ser
arrastrada con el fluido. Entonces, descenderá a través del lecho
fluidizado y será recogida allí. Por supuesto, el proceso podría
ser interrumpido antes de que cualquier partícula alcance dicho
tamaño, y las partículas sean recogidas directamente del lecho. Esta
clase de aparato puede ser usado para granulación en vez de
revestimiento de partículas. Entonces, un líquido de granulación
será rociado desde una boquilla, en lugar de un material de
revestimiento.
La función de un separador ciclónico está basada
en la acción de fuerzas centrífugas. Estas fuerzas son producidas
acelerando el fluido con las partículas arrastradas en una pista
circular dispuesta alrededor de un eje vertical del ciclón. La
fuerza centrífuga que actúa sobre cada partícula aumentará con el
aumento del tamaño de la partícula, de modo que las partículas más
grandes serán lanzadas contra la pared del separador y se deslizarán
hacia abajo hasta una salida, que en este caso se abriría hacia el
lecho fluidizado. Las partículas más pequeñas seguirán el flujo del
fluido a través de todo el separador y, usualmente, abandonarán el
ciclón a través de una abertura en el techo del separador. El
tamaño específico de grano, al cual las partículas empiezan a
separarse del fluido, se denomina, a menudo, el grano de
separación. Las dimensiones del ciclón, así como qué clase de
fluido o partículas se usen, serán algunos de los parámetros que
afecten al tamaño del grano de separación.
Los separadores ciclónicos son muy usados,
aunque presentan varias desventajas. Pueden aparecer revestimientos
irregularmente distribuidos en las partículas, debido a los
remolinos que ocurrirán en el flujo de gas cuando pasa por el
ciclón. Además, el rendimiento de un separador ciclónico es bajo
cuando separa partículas muy pequeñas, tales como polvo de material
pulverizado de las partículas revestidas/granuladas. Las dimensiones
de un ciclón específico ofrecen solamente un grano de separación,
dando lugar a una estrecha fracción de partículas separadas.
Siempre se debe efectuar un reciclado.
Para evitar los problemas relacionados con los
separadores ciclónicos usados comúnmente, se han propuesto otros
varios dispositivos. En el documento
EP-B1-0 572 356 se describe un
aparato de lecho fluidizado provisto con, al menos, un filtro de
cartucho vertical que sobresale en el recipiente del lecho
fuidizado. El filtro tiene un miembro tejido de filtrado, es decir,
que comprende un tejido textil. Cuando dicho filtro ha recogido una
cierta cantidad de pequeñas partículas, debe ser limpiado, a menos
que el paso del fluido a través del filtro sea severamente
restringido. En este caso, se lava el filtro con un agente de
limpieza líquido. El filtro es empujado hacia arriba y sacado del
recipiente, a fin de ser lavado. Esto es muy lento e interrumpe el
funcionamiento del aparato de lecho fluido. En otros documentos, por
ejemplo, el US-5 766 281 de Luy y otros, y el
US-RE32 307 de Glatt y otros, se proponen diferentes
procedimientos de limpieza, tales como limpieza con gas combinada
con limpieza húmeda o limpieza por vibración de los filtros.
Miembros de filtrado, hechos de papel o tejido textil, tienen una
desventaja adicional porque tienen poca resistencia y, por lo tanto,
podrían ser dañados cuando se limpian o soplan.
Las partículas atascadas en la estructura del
filtro son un problema que da origen a la necesidad de limpiar los
filtros. Esto es especialmente pronunciado cuando se trata con
partículas sólidas pequeñas, tales como polvo indeseado de exceso
de material pulverizado. Incluso aunque la limpieza se pueda
efectuar algunas veces durante la operación del proceso, los flujos
del fluido serán perturbados, y disminuirá el rendimiento total.
Otras técnicas conocidas para la separación de
partículas son deflectores o redes fijas. Para una red fija,
el grano de separación está siempre decidido por el tamaño de la
malla y, usualmente, aparecen problemas con partículas que atascan
la red. El uso de deflectores en, por ejemplo, un paso de fluido, no
se puede utilizar para separar partículas muy pequeñas, puesto que
éstas seguirán el recorrido en el paso junto con el fluido. Por lo
tanto, es necesario un filtro final adicional, para filtrar
partículas pequeñas.
Un objetivo de la presente invención es
proporcionar un sistema de lecho fluidizado, especialmente, pero no
exclusivamente, para ser usado en la industria farmacéutica, que no
tenga las desventajas mencionadas anteriormente. También es un
objetivo proporcionar un dispositivo de filtro con un grano de
separación que se pueda variar fácilmente.
Estos objetivos son alcanzados por un sistema de
lecho fluidizado como el definido en las reivindicaciones. El
sistema de lecho fluidizado contiene un dispositivo de filtro que
comprende un alojamiento y, por lo menos, una parte de filtro, en
el que una parte de dicho alojamiento está montada para moverse
giratoriamente, y en el que dicha parte de filtro está dispuesta en
dicho alojamiento, por lo que la parte de filtro se puede mover al
girar dicho alojamiento. El sistema de lecho fluidizado también
comprende un vaso de lecho fluidizado para llevar a cabo un proceso
de revestimiento, granulación o secado. La velocidad de rotación de
la parte de filtro es variable durante el funcionamiento del
dispositivo de filtro para obtener el deseado grano de
separación.
El término "grano de separación" se refiere
aquí al tamaño de la partícula más pequeña que no pase el
dispositivo de filtro, y podría ser considerado como una medida del
límite de separación para dicho dispositivo de filtro. El grano de
separación será determinado por el tamaño de malla de la parte de
filtro y por la velocidad de la parte de filtro. Por tanto,
variando la velocidad de rotación de la parte de filtro, se puede
variar el grano de separación usando solamente un sistema de
separación, lo cual elimina la necesidad de diferentes filtros para
separar partículas de tamaños diferentes. Normalmente, el grano de
separación puede estar comprendido en un margen de
10-500 micrómetros. Típicamente, el grano de
separación será 50 micrómetros, es decir, las partículas menores de
50 micrómetros pasarán a través del dispositivo de filtro y, por
tanto, todas las partículas mayores de 50 micrómetros permanecerán
en el sistema de lecho fluidizado.
El filtro se mantiene limpio y sin atascamiento
de partículas debido al movimiento de rotación que crea fuerzas
centrífugas en las partículas. Por lo tanto, no son necesarias
interrupciones del proceso para el mantenimiento y limpieza del
filtro. Con el dispositivo según la invención, se han logrado
resultados satisfactorios incluso cuando se separan partículas
pequeñas, usualmente menores de 50 micrómetros, tales como polvo que
consta de material pulverizado en un proceso de revestimiento en
lecho fluidizado.
El alojamiento podría estar hecho, por ejemplo,
en forma de un tambor que esté montado para moverse giratoriamente.
Entonces, la parte de filtro está dispuesta, ventajosamente, en la
circunferencia de dicho tambor. La forma de tambor tiene la ventaja
de que el dispositivo de filtro puede ser mantenido fácilmente a una
velocidad de rotación constante. Las fuerzas centrífugas creadas
también contribuyen a mantener la parte de filtro limpia de
partículas. Además, se puede usar una gran área activa cubierta con
la parte de filtro.
Preferiblemente, la parte de filtro comprende
varios miembros de filtro dispuestos de tal manera que se formen
intersticios entre dichos miembros de filtro. La parte de filtro se
puede mover al girar el alojamiento en una dirección que cruce, por
lo menos, una pluralidad de dichos miembros de filtro. El grano de
separación será determinado por el tamaño de los intersticios entre
los miembros de filtro, y por la velocidad de la parte de filtro en
la dirección de giro.
La probabilidad de que una partícula sea parada
por la parte de filtro aumenta cuando aumenta la velocidad de
rotación del alojamiento. Esto es debido al hecho de que la
dirección de giro cruza, por lo menos, algunos de los miembros de
filtro de la parte de filtro. Además, debido a la probabilidad de
que una partícula sea parada por un miembro de filtro, las
partículas que son realmente menores que los intersticios también
podrían ser obstaculizadas por el sistema de filtro si se escoge
una velocidad de rotación apropiada.
La parte de filtro está dispuesta dentro de un
vaso, es decir, un vaso de lecho fluidizado que contiene
inicialmente el fluido y las partículas que han de ser separadas.
Preferiblemente, el alojamiento que contiene la parte de filtro se
extiende a través del vaso, por lo que una primera parte, que
comprende la parte de filtro, está montada dentro del vaso, y una
segunda parte, montada fuera del vaso, está provista de, al menos,
una salida de fluido. El fluido entra a través de la parte de
filtro, pasa a través del alojamiento y sale por la salida de
fluido. Las partículas menores que el grano de separación seguirán
el fluido todo el camino a través del alojamiento, y saldrán por la
salida de fluido. Las partículas mayores permanecerán en el vaso,
donde serán sometidas continuamente a continuados procesos de
revestimiento o granulación. La parte de filtro giratoria lanzará
las partículas mayores desde el filtro y las esparcirán en el
vaso.
Ventajosamente, el alojamiento que contiene la
parte de filtro está dispuesto separablemente en unos medios de
soporte de filtro. Dichos medios de soporte pueden estar dispuestos
en la pared de un vaso de reacción, a través del cual, se permite
que pase el fluido con las partículas arrastradas, o, por ejemplo,
en un conducto que forma un paso para dicho fluido. El fluido
podría ser, por ejemplo, un líquido, un gas o un fluido
supercrítico.
Ventajosamente, el alojamiento también comprende
una primera y una segunda piezas de cuerpo que están interconectadas
separablemente. Separando la primera y la segunda piezas de cuerpo,
es posible una fácil limpieza entre tandas de producción o la
esterilización del dispositivo de filtro, si es necesario.
Preferiblemente, el dispositivo de filtro está
provisto de medios conectadores para la conexión a una unidad de
motor. Ventajosamente, la velocidad de la unidad de motor es
variable para variar la velocidad de rotación de la parte de filtro
durante el funcionamiento del dispositivo de filtro, a fin de
obtener el deseado grano de separación.
Preferiblemente, entre el alojamiento y los
medios de soporte de filtro, está definido un espacio abierto, a
través de cuyo espacio abierto, se suministra un fluido a presión,
que constituye una junta hermética al fluido entre el alojamiento y
los medios de soporte de filtro. El fluido a presión mantendrá el
espacio abierto libre de partículas y, por tanto, asegurará un
movimiento suave del dispositivo de filtro.
La invención también comprende un método para
separar partículas, especialmente para un sistema de lecho
fluidizado y, particularmente, para ser usado en la industria
farmacéutica.
La Figura 1 presenta esquemáticamente una
realización de un dispositivo de filtro según la invención, usado
en un sistema de lecho fluidizado.
La Figura 2 presenta la realización de la Figura
1, con el lecho fluidizado y la cubierta removidos por motivos de
claridad.
La Figura 3 es una vista en despiece ordenado,
del dispositivo de filtro de la Figura 2.
La Figura 4 es una vista lateral del alojamiento
de la realización de la presente invención de la Figura 1.
La Figura 5 es una vista de una sección
transversal por la línea A-A de la Figura 4.
Ahora se describirá una realización preferida,
únicamente a modo de ejemplo. En la Figura 1, se presenta un
dispositivo de filtro 1 según la invención, usado en un sistema 2 de
lecho fluidizado. En el sistema 2 de lecho fluidizado, partículas 7
de tamaños diferentes son arrastradas por el flujo del fluido
(mostrado esquemáticamente con flechas). El dispositivo de filtro 1
comprende un alojamiento 3 dispuesto en unos medios 8 de soporte de
filtro, que están soportados por una tapa 21 que constituye el techo
de un vaso 18 de lecho fluidizado. La tapa 21 está provista de una
abertura para recibir herméticamente los medios 8 de soporte de
filtro. Rodeando la parte exterior del alojamiento 3, está
dispuesta una cubierta 19, estando provista dicha cubierta de un
paso de salida para conducir el fluido y las partículas pequeñas que
hayan podido pasar el dispositivo de filtro 1.
Como se puede ver en las Figura 2 y 3, los
medios 8 de soporte de filtro soportan un elemento ajustador 17
mediante el cual se puede alterar la disposición del alojamiento 3.
El alojamiento 3 está conectado a un motor 14 a través de medios
conectadores 13. Preferiblemente, el alojamiento 3 tiene forma de
tambor y está diseñado para ser girado alrededor de su eje central.
El alojamiento también se extiende a ambos lados de los medios 8 de
soporte de filtro. La parte interior del alojamiento 3 está provista
de aberturas 15 de entrada de filtro, por donde el fluido entra en
el dispositivo de filtro, y la parte exterior del alojamiento 3 está
provista de aberturas 9 de salida de filtro para dejar salir el
flujo de fluido.
En esta realización, mostrada en las Figuras 4 y
5, las aberturas de entrada 15 están cubiertas por una parte 4 de
filtro que está constituida por una malla. Los hilos de la malla
proporcionan los miembros 5 de filtro y, entre los hilos, están
definidos intersticios 6. Para conseguir el filtrado necesario y la
separación de partículas, el dispositivo de filtro es girado por
medio del motor 14. El fluido es extraído hacia el dispositivo de
filtro a través de las aberturas de entrada 15. La probabilidad de
que una partícula grande choque con un hilo cuando encuentra la
malla giratoria es bastante grande. Por tanto, las partículas más
grandes no pueden pasar el filtro, sino que permanecerán en el
sistema de lecho fluidizado. Por el contrario, las partículas
pequeñas, como el material pulverizado, pasarán a través de los
intersticios 6 de la parte 4 de filtro y, por tanto, el dispositivo
de filtro proporciona una unidad de separación eficaz.
La parte de filtro 4 está hecha,
preferiblemente, de un material relativamente blando como Teflón® o
Nylon®. Un material más duro, como el acero, podría resultar
abrasivo con las partículas que inciden sobre los miembros 5 de
filtro y originar desgaste. Una ventaja de los materiales
anteriormente mencionados es su suavidad, que hace que las
partículas se deslicen sobre la parte de filtro, lo que hace
improbable el atascamiento de las partículas en el filtro.
El fluido saldrá del dispositivo de filtro a
través de las aberturas de salida 9 dispuestas en el alojamiento.
Preferiblemente, las aberturas de entrada 15 y las aberturas de
salida 9 están distribuidas uniformemente a lo largo de la
circunferencia del alojamiento 3. Tal configuración proporcionará un
flujo de fluido distribuido más uniformemente.
Un espacio abierto 16 está definido entre el
alojamiento 3 y los medios 8 de soporte de filtro. A través del
espacio 16 se suministra aire a presión a través de las entradas 22
de fluido. Estas entradas 22 están distribuidas uniformemente a lo
largo de los medios ajustadores 17 y, correspondientemente, a lo
largo de los medios 8 de soporte de filtro. Por tanto, el aire
suministrado a través de estas entradas de fluido proporciona una
eficaz junta hermética al fluido entre el alojamiento 3 y los medios
8 de soporte de filtro. Esto impide que las partículas se atasquen
en el espacio abierto 16 y se mantenga una rotación fácil del
dispositivo de filtro.
El alojamiento 3 está provisto de un collar 10
para la conexión separable a los medios 8 de soporte de filtro.
Además, el alojamiento 3 está constituido por una primera pieza 11
de cuerpo y una segunda pieza 12 de cuerpo que están
interconectadas separablemente. Esto es una ventaja si la limpieza
se efectúa entre tandas de producción o cuando se esteriliza el
dispositivo de filtro 1. En esta realización particular, la primera
pieza 11 de cuerpo tiene la forma de un cono que apunta hacia el
interior del vaso 18 del lecho fluido. La forma de cono ha
demostrado ser útil puesto que impide el atascamiento de material
pulverizado en la primera pieza 11 de cuerpo. Dicho atascamiento
podría aparecer, por ejemplo, si la boquilla para suministrar
material de revestimiento está dispuesta esencialmente alineada con
la primera pieza 11 de cuerpo. En este caso, el atascamiento es
altamente probable cuando se usa una primera pieza 11 de cuerpo,
plana.
Son posibles otras varias realizaciones dentro
del ámbito de la invención. En lugar de una malla, los miembros 5
de filtro pueden ser barras alargadas organizadas en paralelo para
constituir una parte 4 de filtro con intersticios 6 entre las
barras. En este caso, la dirección del movimiento de la parte 4 de
filtro debe cruzar las barras. El diseño del alojamiento 3 del
filtro puede ser diferente, en lo que respecta a las aberturas (15,
9) de entrada y salida.
En la realización descrita, el alojamiento
giratorio 3 está provisto de salidas 9 de fluido. Otra configuración
posible es un alojamiento 3 que conste de varias piezas, donde
solamente sea giratoria la pieza que soporta la parte 4 de filtro.
Entonces, la otra pieza, que puede estar provista de las salidas 9
de fluido, podría ser fija.
Una pluralidad de dispositivos de filtro pueden
estar dispuestos adyacentemente o conectados entre sí. También
pueden estar dispuestos en serie varios filtros con diferente grano
de separación, para hacer posible la separación de partículas muy
pequeñas. El tamaño de los intersticios 6 y, por tanto, de la malla,
se puede escoger de modo que todas las partículas arrastradas en el
flujo de fluido puedan pasar a través de un solo intersticio, si la
parte de filtro no es giratoria.
Claims (19)
1. Un sistema (2) de lecho fluidizado, que
comprende:
- un vaso (18) de lecho fluidizado para llevar a cabo un proceso de revestimiento, granulación o secado, en cuyo vaso, se hace subir un fluido a través de un lecho de partículas para fluidizar el lecho, y
- un dispositivo de filtro (1) para separar partículas que sean mayores que un grano de separación, de una cantidad de partículas en un flujo de fluido, comprendiendo el dispositivo de filtro un alojamiento (3) y, por lo menos, una parte (4) de filtro, en el que una parte del alojamiento está montada para moverse giratoriamente, y en el que la parte de filtro está dispuesta en el alojamiento y se puede mover al girar el alojamiento, en el que la parte de filtro está dispuesta dentro y en un extremo superior del vaso (18);
caracterizado porque la
velocidad de rotación de la parte de filtro es variable durante el
funcionamiento del dispositivo de filtro para obtener el deseado
grano de separación, en el que las partículas mayores que el grano
de separación permanecerán en el vaso, y las partículas menores que
el grano de separación seguirán el fluido a través de la parte de
filtro, hacia fuera del
vaso.
2. Un sistema de lecho fluidizado según la
reivindicación 1, caracterizado porque dicha parte del
alojamiento (3) está hecha en forma de un tambor.
3. Un sistema de lecho fluidizado según la
reivindicación 2, caracterizado porque dicha parte (4) de
filtro está dispuesta en la circunferencia del tambor.
4. Un sistema de lecho fluidizado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1-3,
caracterizado porque dicha parte (4) de filtro comprende
varios miembros (5) de filtro dispuestos de tal manera que se formen
intersticios (6) entre los miembros (5) de
filtro.
filtro.
5. Un sistema de lecho fluidizado según la
reivindicación 4, caracterizado porque dicha parte (4) de
filtro se puede mover al girar el alojamiento (3) en una dirección
que cruce, por lo menos, una pluralidad de miembros (5) de filtro,
por lo que el grano de separación del dispositivo de filtro (1)
está determinado por la velocidad de movimiento de la parte (4) de
filtro en la dirección del movimiento durante el funcionamiento del
dispositivo de filtro (1), y por el tamaño de los intersticios (6)
entre los miembros (5) de filtro.
6. Un sistema de lecho fluidizado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1-5,
caracterizado porque dicho alojamiento (3) se extiende por
ambos lados del vaso (18), por lo que una primera parte que
comprende la parte (4) de filtro está montada dentro del vaso (18),
y una segunda parte, montada fuera del vaso (18), está provista de,
al menos, una salida (9) de fluido.
7. Un sistema de lecho fluidizado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1-6,
caracterizado porque dicho alojamiento (3) está dispuesto
separablemente en unos medios (8) de soporte de filtro.
8. Un sistema de lecho fluidizado según la
reivindicación 7, caracterizado porque dicho alojamiento (3)
está provisto de un collar (10) para la conexión separable a los
medios (8) de soporte de filtro.
9. Un sistema de lecho fluidizado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1-8,
caracterizado porque dicho alojamiento (3) comprende una
primera y una segunda piezas (11, 12) de cuerpo, que están
interconectadas separablemente.
10. Un sistema de lecho fluidizado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1-9,
caracterizado porque dicho alojamiento (3) está provisto de
medios conectadores (13) para la conexión a una unidad de motor
(14).
11. Un sistema de lecho fluidizado según la
reivindicación 10, caracterizado porque la velocidad de la
unidad de motor (14) es variable para variar la velocidad de
rotación de la parte (4) de filtro durante el funcionamiento del
dispositivo de filtro (1), a fin de obtener el deseado grano de
separación.
12. Un sistema de lecho fluidizado según la
reivindicación 4 o una cualquiera de las reivindicaciones
5-11, cuando dependen de la reivindicación 4,
caracterizado porque la parte (4) de filtro está constituida
por una malla, y los miembros (5) de filtro son, por tanto, los
hilos de la malla.
13. Un sistema de lecho fluidizado según la
reivindicación 4 o una cualquiera de las reivindicaciones
5-11, cuando dependen de la reivindicación 4,
caracterizado porque la parte (4) de filtro está constituida
por miembros (5) de filtro alargados, que son barras dispuestas en
paralelo.
14. Un sistema de lecho fluidizado según la
reivindicación 4 o una cualquiera de las reivindicaciones
5-13, cuando dependen de la reivindicación 4,
caracterizado porque los intersticios (6) entre los miembros
(5) de filtro son mayores que cada una de las partículas (7) del
flujo de fluido.
15. Un sistema de lecho fluidizado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1-14,
caracterizado porque el alojamiento (3) define una
pluralidad de aberturas (15) de entrada de filtro igualmente
espaciadas, estando cubierta cada abertura por una parte (4) de
filtro.
16. Un sistema de lecho fluidizado según una
cualquiera de las reivindicaciones 1-15,
caracterizado porque el alojamiento (3) define una
pluralidad de aberturas (9) de salida de filtro igualmente
espaciadas, para la extracción del fluido y partículas que hayan
pasado la parte (4) de filtro.
17. Un sistema de lecho fluidizado según la
reivindicación 7 o una cualquiera de las reivindicaciones
8-16, cuando dependen de la reivindicación 7,
caracterizado porque, entre el alojamiento (3) y los medios
(8) de soporte de filtro, está definido un espacio abierto (16), a
cuyo espacio abierto (16) se suministra fluido a presión, que
constituye una junta hermética de presión de fluido entre el
alojamiento (3) y los medios (8) de soporte de filtro.
18. Un sistema de lecho fluidizado según la
reivindicación 17, caracterizado porque la anchura del
espacio abierto (16) es variable por medio de un elemento ajustador
(17) dispuesto adyacente a los medios (8) de soporte de filtro.
19. Método para un sistema (2) de lecho
fluidizado y, particularmente, para usar en la industria
farmacéutica, para separar partículas que sean mayores que un grano
de separación, de una cantidad de partículas en un flujo de fluido,
comprendiendo el método:
- hacer subir un fluido a través de un lecho de partículas para fluidizar el lecho;
- pasar el flujo de fluido a través de un dispositivo de filtro (1) que comprende un alojamiento (3), una de cuyas partes, está montada para moverse giratoriamente, y, por lo menos, una parte (4) de filtro dispuesta en el alojamiento y movible al girar el alojamiento, a fin de mantener dentro del lecho fluidizado las partículas que sean mayores que el grano de separación;
caracterizado por variar la
velocidad de rotación de la parte de filtro durante el
funcionamiento, para obtener el deseado grano de
separación.
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