ES2284563T3 - Dispositivo de aplicacion para la aplicacion de liquidos sobre piezas de trabajo en forma de placa. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de aplicación para la aplicación de líquidos, en particular barniz, sobre piezas de trabajo en forma de placa, con un cilindro de aplicación (1) que se desenrolla sobre las piezas de trabajo (6) en forma de placas, y un dispositivo de dosificación ajustable para la conformación de una ranura (3) en la superficie lateral (4) del cilindro de aplicación (1), pudiéndose transportar el líquido (5) sobre la superficie lateral (4) del cilindro de aplicación (1) desde la ranura (3) a la pieza de trabajo (6) en forma de placa, y con al menos una superficie de contacto de obturación (7) que está en contacto con una parte frontal (9) del cilindro de aplicación (1), que recubre la ranura (3) en la parte frontal, caracterizada porque el dispositivo de dosificación está conformado como rasqueta (2) que sobresale en la región de la superficie de contacto de obturación (7) axialmente por encima del plano de la parte frontal (21) del cilindro de aplicación (1) y que está provista de una ranura (10) para el alojamiento de la superficie de contacto de obturación (7).
Description
Dispositivo de aplicación para la aplicación de
líquidos sobre piezas de trabajo en forma de placa.
La invención se refiere aun dispositivo de
aplicación para la aplicación de líquidos, en particular barniz,
sobre piezas de trabajo en forma de placa según el preámbulo de la
reivindicación 1 anexa.
Este tipo de dispositivos de aplicación se usan,
por ejemplo, para aplicar barniz fotorresistente sobre placas de
circuitos impresos. En este caso hay unos requerimientos muy
elevados por lo que se refiere a la precisión, ya que el barniz
típicamente ha de ser aplicado con un grosor de capa uniforme de tan
sólo de 8 a 14 micrómetros.
El documento EP 0 427 045 A1 se ha dado a
conocer un dispositivo de aplicación del tipo mencionado al
principio, que comprende un cilindro de aplicación que se
desenrolla sobre las piezas de trabajo en forma de placas y
comprende un cilindro de dosificación que se puede ajustar para la
conformación de una ranura en la superficie lateral del cilindro de
aplicación. En la ranura se introduce el barniz que se ha de
aplicar, desde donde éste es transportado desde la superficie
lateral del cilindro de aplicación a la pieza de trabajo en forma
de placa. La fuerza con la que se presiona el cilindro de
dosificación en el cilindro de aplicación tiene un efecto en la
cantidad de barniz que es arrastrado por el cilindro de aplicación
fuera de la
ranura.
ranura.
En un dispositivo de aplicación conocido de este
tipo representa un problema la obturación frontal de la ranura en
la que se conserva el líquido que se ha de aplicar: Esto se
realizaba hasta ahora con dos superficies de contacto de
obturación, que cubren la ranura por la parte frontal y están en
contacto en las partes frontales del cilindro de aplicación así
como del cilindro de dosificación. Para garantizar una obturación
suficiente, este tipo de superficies de contacto de obturación han
de presionarse contra las partes frontales del cilindro de
aplicación y del cilindro de dosificación. Esto resulta, a su vez,
en fuerzas de rozamiento que con los requerimientos de precisión
descritos anteriormente en la aplicación del barniz fotorresistente
sobre placas de circuitos impresos pueden llevar a imprecisiones y
a funcionamientos incorrectos. En particular, el desenrollado sin
deslizamiento necesario del cilindro de dosificación sobre el
cilindro de aplicación se puede ver perjudicado por una superficie
de contacto presionada.
La solicitud internacional PCT/DE 97/01414
muestra otra realización de un dispositivo de aplicación mencionado
al principio, en la que, ciertamente, sigue existiendo el problema
principal de la obturación de la parte frontal de la ranura, si
bien sustituyendo el cilindro de dosificación por una rasqueta que
hace las veces de dispositivo de dosificación se suavizó
ligeramente.
Partiendo del estado de la técnica, la invención
se basa en el objetivo de mejorar aún más un dispositivo de
aplicación del tipo mencionado al principio por lo que se refiere a
la obturación de la parte frontal de la ranura entre el cilindro de
aplicación y el dispositivo de dosificación.
Este objetivo se consigue por medio de un
dispositivo de aplicación con las características de la
reivindicación 1 anexa.
Las configuraciones y las variantes preferidas
de la invención están indicadas en las reivindicaciones 2 a 11.
El dispositivo de aplicación según la invención
comprende, así pues, un cilindro de aplicación, que se desenrolla
sobre las piezas de trabajo en forma de placa, y una rasqueta que
hace las veces de dispositivo de dosificación, conformándose entre
la rasqueta y el cilindro de aplicación una ranura desde la que el
cilindro de aplicación transporta el líquido a la pieza de
transporte en forma de placa, así como al menos una superficie de
contacto de obturación que está en contacto con la parte frontal
del cilindro de aplicación que cubre la ranura en la parte frontal.
En la parte provista de una superficie de contacto de obturación
está conformada la rasqueta según la invención sobresaliendo por
encima del plano de la parte frontal del cilindro de aplicación
axialmente, estando provista allí de una ranura para el alojamiento
de la superficie de contacto de obturación.
La ranura prevista conforme a la invención puede
servir para la sujeción y guiado de la superficie de contacto de
obturación, de manera que ya no se requiere una opresión de esta
superficie de contacto de obturación contra la parte frontal del
cilindro de aplicación. El líquido que sale de la ranura como
consecuencia de una presión de apriete por ejemplo demasiado
reducida de la superficie de contacto de obturación con la parte
frontal es arrastrado por la parte frontal del cilindro de
aplicación, y se puede sacar fuera de la región directa de
aplicación desde allí. En particular, en el caso de barnices, esto
es posible sin problemas como consecuencia de su elevada capacidad
de adhesión.
Adicionalmente, la ranura evita que en la parte
frontal, el líquido que sale de la ranura pasando junto a la
superficie de contacto de obturación vaya a parar a lo largo de la
parte inferior de la rasqueta fuera de la región del borde del
cilindro de aplicación en su región central, donde puede gotear de
la rasqueta, y como consecuencia, ensucia las piezas de trabajo en
forma de placa que se han de recubrir, así como los dispositivos de
transporte. También este tipo de líquido de derrame es conducido
como consecuencia de la ranura en la parte frontal del cilindro de
aplica-
ción.
ción.
La sujeción y guiado de la superficie de
contacto de obturación en la ranura de la rasqueta se puede
optimizar gracias al hecho de que la ranura se haga más profunda
hacia el plano de la parte frontal del cilindro de aplicación, de
manera que un movimiento de ajuste de la rasqueta desplace la
superficie de contacto de obturación lateralmente respecto a la
parte frontal del cilindro de aplicación, y a partir de esto resulte
una cierta presión de apriete.
Se producen ventajas especiales cuando la ranura
está conformada a modo de acanaladura de tal manera que conduce el
líquido que sale a lo largo de la superficie de contacto de
obturación en la parte frontal de la ranura hacia la parte frontal
del cilindro de aplicación, y cuando la superficie de contacto de
obturación, por su parte, presenta un dispositivo de
desprendimiento dispuesto -visto en la dirección de rotación del
cilindro de aplicación- por encima de la ranura, asignado a la
parte frontal del cilindro de aplicación para el reciclaje del
líquido arrastrado en la parte frontal del cilindro de aplicación en
la ranura. El líquido de derrame, de este modo, es arrastrado por
el cilindro de aplicación en la parte frontal en aproximadamente un
giro, y poco antes de alcanzar la ranura es lleva de vuelta a la
ranura forzosamente por el dispositivo de desprendimiento en la
superficie de contacto de obturación. En tanto que la fuerza de
adhesión del líquido usado sea suficientemente elevada, entonces se
requiere una fuerza de apriete muy reducida, e incluso llegando a
ser nula, entre la superficie de contacto de obturación y la parte
frontal del cilindro de aplicación, ya que el líquido de derrame no
puede gotear, sino que en cualquier caso es llevado de vuelta a la
ranura. Las fuerzas de rozamiento desventajosas que resultan por
medio de un apriete de la superficie de contacto de obturación y que
perjudican la precisión de la aplicación de líquido se pueden
eliminar prácticamente en su totalidad gracias a ello.
El dispositivo de desprendimiento puede estar
conformado de tal manera que la limitación de la superficie que
está en contacto con la parte frontal del cilindro de aplicación de
la superficie de contacto de obturación conforme una línea de
contacto que a medida que aumente la distancia radial desde el eje
del cilindro de aplicación se aleje cada vez más respecto a una
línea recta trazada a través de este eje. El líquido que se adhiere
en la parte frontal del cilindro de aplicación y que hace tope
contra esta línea de contacto es transportado, como consecuencia de
su transcurso, desde el centro de la parte frontal del cilindro de
aplicación hacia su contorno, como consecuencia de lo cual se guía
forzosamente en la superficie lateral del cilindro de aplicación, y
es arrastrado por éste a la ranura. Para evitar que el líquido que
hace tope en esta línea de contacto pueda fluir hacia fuera
axialmente, la superficie de contacto de obturación se bisela de un
modo adecuado, para conformar por delante de la línea de contacto
una superficie de embudo.
Para el ajuste del cilindro de aplicación y para
la modificación de la anchura de la ranura puede estar fijada la
rasqueta de modo excéntrico de modo que pueda bascular. El
paralelismo exacto del cilindro de aplicación y del borde de la
rasqueta ya no puede peligrar a causa de una mecánica de ajuste que
trabaje de un modo no uniforme: cuando el eje del cilindro de
aplicación y el eje de basculación de la rasqueta están fijados de
modo suficientemente estable, un movimiento de ajuste de basculación
de la rasqueta sólo puede llevar, forzosamente, a una ranura
paralela exactamente.
Para poder llevar a cabo el ajuste de la anchura
de la ranura con la mayor precisión posible, representa una ventaja
el hecho de que el borde de la rasqueta esté conformado de modo
convexo. Gracias a ello se produce una especie de multiplicación
del movimiento de basculación en una modificación de la anchura de
la ranura.
La superficie de contacto de obturación está
suspendida preferentemente en el eje de basculación de la rasqueta,
y con ello es independiente del movimiento de basculación de la
rasqueta.
Puesto que el paralelismo de la rasqueta está
garantizado por el movimiento de ajuste de basculación en cualquier
caso, puede estar previsto un elemento de resorte, por ejemplo un
cilindro de fuelle accionable reumáticamente, para el movimiento de
ajuste.
Finalmente, la rasqueta está provista
preferentemente de un canal para el suministro del líquido que se ha
de aplicar, así como de un número de aberturas de salida que salen
de este canal, dispuestas por encima de la ranura. De un modo
adecuado, el canal está dispuesto en el interior del eje de
basculación de la rasqueta.
Un ejemplo de realización de la invención se
describe y se explica a continuación con más detalle a partir de
los dibujos anexos. Se muestra:
Figura 1 una vista lateral de las partes
constituyentes principales de un dispositivo de aplicación conforme
a la invención;
Figura 2 una vista en planta desde arriba sobre
el dispositivo de aplicación de la Figura 1;
Figura 3 una vista desde la dirección X según la
Figura 1;
Figura 4 una vista desde la dirección Y según la
Figura 1;
Figura 5 una vista lateral seccionada
parcialmente a lo largo de A-A según la Figura
2.
La Figura 1 muestra las partes constituyentes
principales de un dispositivo de aplicación conformes a la invención
en una vista lateral. Se pueden reconocer un cilindro de aplicación
1 y una rasqueta 2 que está en contacto con el cilindro de
aplicación 1 para la conformación de una ranura 3. La superficie
lateral 4 del cilindro de aplicación 1 arrastra líquido 5 de esta
ranura 3 y lo transporta a una pieza de trabajo 6 en forma de placa
para aplicar allí el líquido 5. En la parte frontal, la ranura 3
está cubierta con una superficie de contacto de obturación 7 que
está suspendida en el eje de basculación 8 de la rasqueta 2 fijada
de modo basculable excéntricamente, y está en contacto con la parte
frontal 9 del cilindro de aplicación 1. La rasqueta 2 sobresale del
plano del dibujo resaltando por encima de la superficie de contacto
de obturación 7, y aloja ésta en una ranura 10 representada por con
líneas discontinuas. Esta ranura 10 está conformada de tal manera
que la superficie de contacto de obturación 7 está sujeta y guiada
en su interior. Además, se guía líquido 5, que como consecuencia de
una presión de apriete demasiado reducida de la superficie de
contacto de obturación 7 frente a la parte frontal 9 del cilindro
de aplicación 1 a lo largo de la superficie de contacto de
obturación 7 sale de la ranura 3, dentro de la ranura 10, de tal
manera que éste se conduce en la parte frontal 9 del cilindro de
aplicación 1. Allí se arrastra el líquido 5 en la parte frontal 9 de
modo adherente, y después de una rotación de aproximadamente 270
grados angulares va a parar a una superficie de embudo 11 biselada
de la superficie de contacto de obturación 7. La superficie de
embudo 11 se aproxima en la dirección de rotación del cilindro de
aplicación 1 de la parte frontal 9 hasta una línea de contacto 12
cada vez más, de manera que el líquido 5 que se adhiere en la parte
frontal 9 se transporta a lo largo de la superficie de contacto 12
que se aleja a medida que aumenta la distancia respecto al eje 13
del cilindro de aplicación 1 respecto a una recta radial exacta,
hasta el punto de corte 14 de la línea de contacto 12 con la
superficie lateral 4, forzosamente. En el punto de corte 14, el
líquido de derrame va a parar a la superficie lateral 4, y es
reconducido por ésta de vuelta a la ranura 3.
Para una mejor posibilidad de ajuste de la
anchura de la ranura, el borde de la rasqueta 15 de la rasqueta 2
está conformado de modo convexo, de manera que el movimiento de
basculación de la rasqueta 2 alrededor del eje de basculación 8 se
convierte en un movimiento de modificación menor desigualmente de la
distancia de la ranura. El eje de basculación 8 de la rasqueta 2
está provisto de un canal 16 para el suministro del líquido 5,
estando unido el canal con aberturas de salida 17 que desembocan por
encima de la ranura 3.
En la parte posterior de la rasqueta 2, para la
generación del movimiento de ajuste está previsto un cilindro de
fuelle 18 que está sujeta en un marco 19, y está rodeado por dos
tampones 20.
La Figura 2 pone de manifiesto en una vista en
planta desde arriba el modo de funcionamiento del ejemplo de
realización representado: la ranura 10 y su conformación, a través
de la cual se conduce el líquido de derrame hacia la parte frontal
9 del cilindro de aplicación, se puede reconocer aquí claramente.
Del mismo modo se pone de manifiesto cómo el líquido que se adhiere
en la parte frontal 9 es "atrapado" por medio de la superficie
de embudo 11, y es llevado de vuelta en la línea de contacto 12 en
la superficie lateral 4 del cilindro de aplicación 1. Además de las
partes descritas a partir de la Figura 1, que en este caso están
provistas de símbolos de referencia idénticos, está dibujado un
plano de la parte frontal 21 del cilindro de aplicación 1 para
poner de manifiesto que la rasqueta 2, en la parte frontal por
encima del cilindro de aplicación 1 está conformada sobresaliendo
axialmente. Finalmente están representados además un árbol de
accionamiento 22 para el cilindro de aplicación 1 y una admisión de
líquido 23 que continúa en el
canal 16.
canal 16.
La Figura 3 muestra el ejemplo de realización de
la Figura 1 en una vista desde la dirección X. En esta vista, se
pone especialmente de manifiesto el alojamiento flotante de la
superficie de contacto de obturación 7 en la ranura 10 que se hace
más profunda hacia el plano de la parte frontal 21. Un movimiento de
ajuste de la rasqueta 2 lleva, debido a ello, a un movimiento de la
superficie de contacto de obturación 7 hacia la parte frontal 9 del
cilindro de aplicación 1. Se ha prescindido del cilindro de fuelle
18 por razones de un mejor entendimiento.
La Figura 4 muestra una vista desde la dirección
Y según la Figura 1. La superficie de contacto de obturación 7 y la
ranura 10, en realidad, no se pueden ver en esta representación,
debido a lo cual están indicadas con líneas discontinuas. Aquí se
puede volver a reconocer la conformación biselada de la ranura 10 y
la parte correspondiente de la superficie de contacto de obturación
7, que por un lado lleva a un alojamiento flotante de la superficie
de contacto de obturación 7, y por otro lado garantiza que el
líquido de derrame se conduce exclusivamente en la parte frontal 9
del cilindro de aplicación 1, es decir, ni gotea ni va a parar a lo
largo de la rasqueta 2 a la región de las piezas de trabajo 6 en
forma de placas o de la dirección de transporte.
La Figura 5, finalmente, pone de nuevo de
manifiesto en una representación similar a la Figura 1 la
conformación de la superficie de contacto de obturación 7 y de la
ranura 10. De modo correspondiente con la base de la ranura
biselada, la superficie de contacto de obturación 7 presenta un
bisel 24, provocándose con el movimiento de ajuste ocasionado por
medio del cilindro de fuelle 18 de la rasqueta 2 una cierta presión
de apriete definida de la superficie de contacto de obturación 7 en
la parte frontal 9 del cilindro de aplicación 1. Por lo demás, se
puede hacer referencia en todo su contenido a la descripción de la
Figura 1.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1.
\tabulCilindro de aplicación
2.
\tabulRasqueta
3.
\tabulRanura
4.
\tabulSuperficie lateral (de 1.)
5.
\tabulLíquido
6.
\tabulPieza de trabajo
7.
\tabulSuperficie de contacto de obturación
8.
\tabulEje de basculación
9.
\tabulParte frontal (de 1.)
10.
\tabulRanura
11.
\tabulSuperficie de embudo
12.
\tabulLínea de contacto
13.
\tabulEje (de 1.)
14.
\tabulPunto de corte
15.
\tabulBorde de rasqueta
16.
\tabulCanal
17.
\tabulAbertura de salida
18.
\tabulCilindro de fuelle
19.
\tabulMarco
20.
\tabulTampón
21.
\tabulPlano de la parte frontal
22.
\tabulArbol de accionamiento
23.
\tabulAdmisión de líquido
24.
\tabulBisel
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (11)
1. Dispositivo de aplicación para la aplicación
de líquidos, en particular barniz, sobre piezas de trabajo en forma
de placa, con un cilindro de aplicación (1) que se desenrolla sobre
las piezas de trabajo (6) en forma de placas, y un dispositivo de
dosificación ajustable para la conformación de una ranura (3) en la
superficie lateral (4) del cilindro de aplicación (1), pudiéndose
transportar el líquido (5) sobre la superficie lateral (4) del
cilindro de aplicación (1) desde la ranura (3) a la pieza de trabajo
(6) en forma de placa, y con al menos una superficie de contacto de
obturación (7) que está en contacto con una parte frontal (9) del
cilindro de aplicación (1), que recubre la ranura (3) en la parte
frontal, caracterizada porque el dispositivo de dosificación
está conformado como rasqueta (2) que sobresale en la región de la
superficie de contacto de obturación (7) axialmente por encima del
plano de la parte frontal (21) del cilindro de aplicación (1) y que
está provista de una ranura (10) para el alojamiento de la
superficie de contacto de obturación (7).
2. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 1, caracterizado porque la ranura se hace más
profunda hacia el plano de la parte frontal (21) del cilindro de
aplicación (1).
3. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la ranura (10)
está conformado a modo de acanaladura de tal manera que conduce
líquido (5) que se sale en la superficie de contacto de obturación
(7) en la parte frontal de la ranura (3) hacia la parte frontal (9)
del cilindro de aplicación (1), y porque la superficie de contacto
de obturación (7) presenta un dispositivo de desprendimiento
dispuesto por encima de la ranura (3) asignado a la parte frontal
(9) del cilindro de aplicación (1) para el reciclaje del líquido
(5) arrastrado en la parte frontal (9) del cilindro de aplicación
(1) de vuelta a la ranura (3).
4. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 3, caracterizado porque el dispositivo de
desprendimiento está conformado por medio de la limitación de la
superficie de la superficie de contacto de obturación (7) que está
en contacto con la parte frontal (9) del cilindro de aplicación (1),
limitación que conforma una línea de contacto (12) que se aleja a
medida que aumenta la distancia radial respecto al eje (13) del
cilindro de aplicación (1) cada vez más de una recta trazada a
través de este eje
(13).
(13).
5. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 4, caracterizado porque la superficie de
contacto de obturación (7) está biselada para la conformación de
una superficie de embudo (11) por delante de la línea de contacto
(12).
6. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la rasqueta (2)
está fijada para el ajuste al cilindro de aplicación (1) y para la
modificación de la anchura de la ranura de modo que puede bascular
excéntricamente.
7. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 6, caracterizado porque el borde de la
rasqueta (15) está conformado de modo convexo.
8. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 6 ó 7, caracterizado porque la superficie de
contacto de obturación (7) está suspendida en el eje de basculación
(8) de la rasqueta (2).
9. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la rasqueta (2)
se puede ajustar por medio de un elemento de resorte al cilindro de
aplicación (1).
10. Dispositivo de aplicación según la
reivindicación 9, caracterizado porque el elemento de resorte
está conformado por al menos un cilindro de fuelle (18) accionable
de modo neumático.
11. Dispositivo de aplicación según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la rasqueta (2)
está provista de un canal (16) y un número de aberturas de salida
(17) asignadas a este canal (16) que desembocan por encima de la
ranura (3).
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Family Applications (1)
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