ES2287207T3 - Almidones convertidos termicamente y procedimiento de preparacion de los mismos. - Google Patents
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Abstract
Un procedimiento para convertir un almidón básico que tiene menos del 18% de humedad en un almidón convertido que comprende las etapas de: mezclado del almidón básico con un ácido, secado de la mezcla hasta un contenido de humedad de menos del 1%, y calentamiento de la mezcla seca a una temperatura y durante un tiempo suficiente para producir el almidón convertido con una viscosidad de flujo en embudo de 5 a 50 segundos, en el que el almidón básico se coloca en un reactor que tiene una fuente de energía convectiva y conductora, a continuación se introduce un gas de fluidización a una velocidad por la que el almidón queda suspendido en el lecho del reactor, se inyectan ácido anhidro y un gas portador directamente en el gas de fluidización del reactor fluidizado para efectuar la mezcla del almidón y el ácido, se aumenta la temperatura del lecho a una temperatura en el intervalo de entre 50 y 135°C durante 3 minutos a una hora.
Description
Almidones convertidos térmicamente y
procedimiento de preparación de los mismos.
La invención se refiere a un procedimiento para
convertir almidones. Más particularmente, la invención se refiere a
un procedimiento de conversión ácida por el que pueden obtenerse
productos que tienen baja viscosidad y altos niveles de compuestos
de bajo peso molecular.
Los almidones tienen normalmente buenas
propiedades de espesamiento debido a sus componentes poliméricos de
alto peso molecular. Para aplicaciones que usan normalmente un alto
contenido en almidón (es decir, sólidos), como adhesivos, golosinas
y recubrimientos de alimentos, la práctica común es usar almidones
que se han convertido. El procedimiento de conversión da como
resultado productos de almidón que contienen polímeros de peso
molecular reducido y muestran viscosidad reducida.
Los procedimientos de conversión más comunes
usados en la industria del almidón incluyen hidrólisis ácida,
oxidación, piroconversión y conversión enzimática. Excepto para la
conversión enzimática, se usa almidón granular en los
procedimientos de modificación para facilitar la recuperación. Este
procedimiento de recuperación implica generalmente una suspensión
del producto final de almidón en agua, neutralizar el pH, a
continuación filtrar el producto de almidón y lavar el producto con
agua. Dicho procedimiento elimina generalmente las sales y
partículas cargadas, que incluyen los productos secundarios de menor
peso molecular creados durante la conversión.
El uso de procedimientos acuosos para convertir
almidón que usa el procedimiento de recuperación descrito
anteriormente son bien conocidos y se describen, por ejemplo, en
publicaciones como "Starch: Chemistry and Technology", 2ª
edición, editado por Roy L. Whistler y col., Capítulo X; Starch
Derivatives: Production and Uses de M. W. Rutenberg y col.,
Academic Press, Inc. 1984.
El documento
EP-A-0.953.579 desvela un
procedimiento para convertir almidones que comprende las etapas de
acidificación del almidón con ácidos gaseosos (sustancialmente
anhidros), deshidratación del almidón acidificado a menos del 0,1%
aproximadamente y calentamiento. El documento
US-A-3.967.975 se refiere a un
aparato de fluidización, y más en particular, a un aparato de lecho
fluidizado para efectuar reacciones químicas y/u operaciones
unitarias. El documento
US-A-2.845.368 describe la
producción de dextrina a partir de almidón cuando está en un estado
fluidizado. El documento
DD-157.347-A revela la producción de
dextrina a partir de material que contiene almidón en un lecho
fluidizado que comprende secado del material acidificado desde el
20% a menos del 10% de humedad calentando de 20 a
160-170ºC, mientras se fluidiza en un aparato que
tiene zonas con diferentes velocidades de vacío. El documento
GB-853.828-A describe un
procedimiento de tratamiento de almidón que comprende la
introducción de un lecho de polvo de almidón fluidizable en un
vaso, el mantenimiento de un flujo ascendente de gas de
fluidización a través de dicho lecho introduciendo el gas desde
abajo de dicho lecho y retirándolo desde una salida por encima de
la parte superior de dicho lecho, siendo la velocidad ascendente de
dicho flujo de gas suficiente para suspender y agitar vigorosamente
las partículas de almidón dentro de dicho lecho pero insuficiente
para transportar una parte sustancial del almidón a través de dicha
salida superior, calentando dicho lecho de almidón en dicho estado
agitado a la temperatura de dextrinación, manteniendo dicha
temperatura de dextrinación hasta obtener el grado deseado de
dextrinación e introduciendo vapor en el flujo de gas durante al
menos una parte del ciclo de dextrinación. El documento
US-A-510.166 se refiere al uso de
almidones convertidos capaces de formar geles como sustitutivos de
grasas y/o aceites en diversos alimentos. El documento
US-A-5.380.717 se dirige a un
procedimiento que regula la función del intestino grueso que
comprende las etapas de a) suministro de una dextrina indigerible
que se obtiene calentando almidón en presencia de un ácido mineral
para preparar pirodextrina, hidrolizando la pirodextrina con
\alpha-amilasa y refinando de la pirodextrina
hidrolizada, y b) administración de una cantidad eficaz de la
dextrina indigerible a un animal. El documento
US-A-5.410.035 revela un
procedimiento para tratar la hipertensión que comprende las etapas
de a) suministro de una dextrina indigerible que se obtiene
hidrolizando pirodextrina con \alpha-amilasa y
refinando la pirodextrina hidrolizada, y b) administración de una
cantidad eficaz de la dextrina indigerible a un animal. El documento
EP-A-0.485.304 describe un
procedimiento para preparar una dextrina de bajo contenido calórico
en la cual el valor calórico es no superior a 30 kcal/100 g que se
proporciona usando una pirodextrina preparada calentando un almidón
al que se añade ácido mineral. El procedimiento comprende las etapas
de disolución de una pirodextrina en agua, y reacción de
alfa-amilasa en la dextrina.
Existe una continua necesidad de un
procedimiento de conversión alternativo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para convertir un almidón básico que tiene menos del
18% de humedad en un almidón convertido que comprende las etapas
de: mezclado del almidón básico con un ácido, secado de la mezcla
hasta un contenido de humedad de menos del 1% y calentamiento de la
mezcla seca a una temperatura y durante un tiempo suficiente para
producir el almidón convertido con una viscosidad de flujo en
embudo de 5 a 50 segundos, por el que el almidón básico se coloca en
un reactor que tiene una fuente de energía convectiva y conductora,
a continuación se introduce un gas de fluidización a una velocidad
por la que el almidón queda suspendido en el lecho del reactor, se
inyectan ácido anhidro y un gas portador directamente en el gas de
fluidización del reactor fluidizado para efectuar la mezcla del
almidón y el ácido, se aumenta la temperatura del lecho a una
temperatura en el intervalo de entre 50 y 135ºC durante 3 minutos a
una hora.
\newpage
Los almidones convertidos en seco preparados a
través del procedimiento anterior tienen un nivel más alto de
compuestos de bajo peso molecular que los almidones convertidos en
seco correspondientes preparados a través de procedimientos
convencionales de conversión ácida acuosa. Los almidones convertidos
de la presente invención muestran propiedades únicas y, en
consecuencia, son útiles en una serie de productos que incluyen
adhesivos, matrices de encapsulación, dulces y productos de
encolado de la superficie del papel.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para convertir almidones con ácido para dar productos
que tienen baja viscosidad y altos niveles de compuestos de bajo
peso molecular.
Todos los almidones y harinas (en lo sucesivo
"almidón") pueden ser adecuados para su uso como almidón básico
en la presente memoria descriptiva y pueden obtenerse de cualquier
fuente natural. Un almidón natural según se usa en la presente
memoria descriptiva, es como los que se encuentran en la naturaleza.
También son adecuados almidones obtenidos de una planta obtenida
por técnicas de reproducción convencionales que incluyen fecundación
cruzada, traslocación, inversión, transformación o cualquier otro
procedimiento de ingeniería genética o cromosómica para incluir
variaciones de la misma. Además, los almidones obtenidos de una
planta cultivada a partir de mutaciones y variaciones artificiales
de la composición genérica anterior que pueden producirse por
procedimientos convencionales conocidos de cruce por mutación
también son adecuados para su uso como el almidón básico en la
presente memoria descriptiva.
Fuentes típicas para los almidones básicos son
cereales, tubérculos, raíces, leguminosas y frutas. La fuente
natural puede ser maíz, guisante, patata, batata, plátano, cebada,
trigo, arroz, sagú, amaranto, tapioca, arrurruz, cañocoro, sorgo y
variedades cerosas o de alta amilosa de los mismos. Según se usa en
la presente memoria descriptiva, el término "ceroso" pretende
incluir un almidón o harina que contiene al menos el 95% en peso
aproximadamente de amilopectina y el término "alta amilosa"
pretende incluir un almidón o harina que contiene al menos el 40%
en peso aproximadamente de amilosa.
También pueden usarse como almidón básico
almidones modificados químicamente. Dichas modificaciones químicas
pretenden incluir, sin limitación, almidones reticulados, almidones
acetilados y esterificados orgánicamente, almidones hidroxietilados
e hidroxipropilados, almidones fosforilados y esterificados
inorgánicamente, almidones catiónicos, no iónicos y de iones
bipolares y succinato y derivados de succinato sustituidos de
almidón. Los procedimientos para modificar almidones son bien
conocidos y se describen, por ejemplo, en Modified Starchs:
Properties and Uses, Ed. Wurzburg, CRC Press, Inc., Florida
(1986).
También pueden usarse almidones modificados
físicamente como almidón básico, lo que incluye, sin limitación,
almidones inhibidos térmicamente y pregelatinizados. Los
procedimientos para preparar almidones inhibidos térmicamente se
desvelan, por ejemplo, en el documento
US-A-6.221.420, y las referencias
desveladas en el mismo, cuya descripción se incorpora como
referencia. Se desvelan procedimientos ilustrativos para preparar
almidones granulares pregelatinizados en los documentos
US-A-4.280.851,
US-A-4.465.702,
US-A-5.037.929 y
US-A-5.149.799.
Mientras que los almidones convertidos en ácido
a través de procedimientos convencional se han producido por
dispersión del almidón granular en agua y adición de ácido a la
mezcla, ahora se ha descubierto que el mezclado de un almidón
básico con ácido, el secado de la mezcla en un estado
sustancialmente anhidro y el calentamiento de la mezcla seca
durante un tiempo suficiente para producir un almidón convertido que
tiene una viscosidad de flujo en embudo de 5 a 50 segundos produce
un almidón que tiene propiedades únicas.
Por estado sustancialmente anhidro se quiere
decir que la mezcla de almidón se seca hasta un contenido de
humedad de menos del 1%.
Se coloca un almidón básico que tiene menos del
18% de humedad en un reactor que tiene una fuente de energía
convectiva y conductora. Dichos reactores incluyen, sin limitación,
un lecho fluidizado, un reactor térmico de capa fina o una
mezcladora presurizada equipada con vacío y una camisa calentada. A
continuación se introduce un gas de fluidización (por ejemplo,
aire) a una velocidad por la que el almidón queda suspendido en el
lecho del reactor. Se inyectan ácido anhidro (por ejemplo, ácido
clorhídrico) y un gas portador (por ejemplo, nitrógeno), se
inyectan directamente en el gas de fluidización del reactor
fluidizado para efectuar la mezcla del almidón y el ácido.
La temperatura del lecho se aumenta a una
temperatura en el intervalo de entre 50 y 135ºC. El aumento en la
temperatura puede conseguirse por medios bien conocidos en la
técnica que incluyen, sin limitación, una camisa calentada con
aceite o mediante una fuente de aire caliente, o combinaciones de
los mismos. La reacción se completa en 3 minutos a una hora. Cuando
el procedimiento es continuo, el procedimiento normalmente dura de
3 minutos a 30 minutos. Un procedimiento por lotes se completa
normalmente en de 30 minutos a una hora. Mientras la reacción está
sustancialmente completa en menos de una hora aproximadamente,
pueden usarse periodos más largos de calentamiento, por ejemplo
hasta 6 a 8 horas o más, sin deterioro sustancial del producto final
convertido. Después de completar procedimiento, el reactor se
enfría y el almidón se descarga y se usa sin necesidad de más
purificación.
En contraste, un procedimiento de conversión
ácida acuoso convencional requiere normalmente de aproximadamente
12 a aproximadamente 20 horas, y relativamente más ácido para
efectuar la conversión del almidón, así como purificación adicional
y procesamiento en forma de neutralización, filtración y secado.
Como el procedimiento de purificación lava los componentes de bajo
peso molecular, los almidones convertidos de la presente invención
que no requieren purificación muestran un nivel superior de
componentes de bajo peso molecular que los almidones convertidos
correspondientes preparados a través de un procedimiento acuoso
convencional.
Ajustando el contenido de humedad, el grado de
acidez y las condiciones de reacción, el procedimiento eficaz de la
presente invención puede adaptarse para producir un almidón
convertido que contiene diferentes niveles de componentes de bajo
peso molecular. Adicionalmente, el procedimiento anhidro de la
presente invención permite la producción de almidones altamente
convertidos de una manera altamente controlada y reproducible que
tiene una composición que no permitiría la recuperación si se
hiciera reaccionar en presencia de agua (es decir, procesamiento
acuoso tradicional por lotes). Por ejemplo, los productos que tienen
un mayor grado de conversión, que no pueden recuperarse
fácilmente del agua, pueden conseguirse preparando el almidón según el procedimiento de la presente invención.
fácilmente del agua, pueden conseguirse preparando el almidón según el procedimiento de la presente invención.
Las composiciones de almidón producidas mediante
este procedimiento muestran un rendimiento único en ciertos
productos. Los adhesivos y las matrices de encapsulación, por
ejemplo, requieren a menudo la adición de oligosacáridos o azúcares
de bajo peso molecular que se añadirán a la formulación para un
rendimiento óptimo. Las composiciones de almidón de la presente
invención proporcionan ventajosamente productos deseables sin la
necesidad de la adición de componentes de bajo peso molecular.
Además, los almidones de la presente invención son útiles en
productos que requieren geles y texturas únicos, lo que incluye, por
ejemplo, dulces y aplicaciones de encolado de superficie de
papel.
Los siguientes procedimientos y ejemplos se
presentan para ilustrar adicionalmente y explicar la presente
invención. Todas las partes y porcentajes se dan en peso y todas las
temperaturas en grados Celsius (ºC) a menos que se observe lo
contrario.
En los ejemplos, se usaron los siguientes
procedimientos de prueba.
La viscosidad de flujo, también denominada en la
presente memoria descriptiva como viscosidad de flujo en embudo,
puede medirse del modo siguiente. Primero, debe recogerse el almidón
y secarse por debajo del 12% de humedad en un horno. Después de
determinar el contenido de humedad, se tara un vaso de precipitados
de acero inoxidable y un termómetro. Se añade almidón al 19% a agua
destilada para un total de 300 g de almidón y agua. Se calienta la
mezcla en un baño de agua hirviendo durante 15 minutos, agitando
durante los primeros 5 minutos. Se cubre el vaso de precipitados de
acero inoxidable durante los 10 minutos restantes. Después de
completar la cocción, se retira el vaso de precipitados del baño de
agua hirviendo y se enfría a 26,6ºC. Se devuelve el vaso de
precipitados a su peso original antes de la cocción con agua
destilada y se continúa enfriando a 22,2ºC. Se transfiere el
contenido de los vasos de precipitado a un cilindro de 100 ml.
La viscosidad de flujo, también denominada en la
presente memoria descriptiva como viscosidad de embudo, se mide
usando un embudo de viscosidad de orificio fijo, y es una medida del
tiempo que tardan 100 ml del producto de la cocción en pasar a
través del orificio. El embudo usado para medir la viscosidad de
flujo es un embudo de vidrio convencional resistente al calor de
paredes gruesas de 58º, cuyo diámetro superior es de aproximadamente
9 a aproximadamente 10 cm siendo el diámetro interior del vástago
de 0,381 cm aproximadamente. El vástago de vidrio del embudo se
corta a una longitud aproximada de 2,86 cm desde el vértice, se pule
al fuego cuidadosamente y se reajusta con una larga punta de acero
inoxidable que tiene aproximadamente 5,08 cm de largo con un
diámetro exterior de 0,9525 cm aproximadamente. El diámetro
interior de la punta de acero es de 0,5952 cm aproximadamente en el
extremo superior en el que se une al vástago de vidrio y de 0,4445
cm aproximadamente en el extremo de flujo de salida con la
restricción en la anchura producida a 2,54 cm aproximadamente desde
los extremos. La punta de acero se une al embudo de vidrio por
medio de un tubo de Teflón. El embudo se calibra de manera que
permita que pasen 100 ml de agua a su través en seis segundos usando
el procedimiento descrito a continuación.
Se coloca un dedo sobre el orificio del embudo y
se vierte el contenido del cilindro en el embudo. Se deja que fluya
hacia atrás una pequeña cantidad en el cilindro para eliminar el
aire atrapado. El resto se vuelve a verter en el embudo, y se
invierte el cilindro sobre el embudo, y se deja que el contenido
gotee desde el cilindro en el embudo. Se retira el dedo del
orificio del embudo y se registra la duración de tiempo que tardan
100 ml de la muestra en fluir a través del vértice del embudo. Este
tiempo es la viscosidad de flujo de la muestra de almidón.
La fluidez del agua (FA), según se usa en la
presente memoria descriptiva, es una prueba empírica de viscosidad
medida en una escala de 0 a 90 en el que la fluidez es inversamente
proporcional a la viscosidad. La fluidez del agua de los almidones
se mide normalmente usando un Viscómetro Rotacional Thomas de tipo
cizalla (disponible comercialmente en Arthur A. Thomas CO.,
Filadelfia, Pa.), normalizado a 30ºC con un aceite convencional que
tiene una viscosidad de 24,73 mPas (cps), requiriendo ese aceite
23,12 \pm 0,05 seg para 100 revoluciones. Se obtienen medidas de
fluidez del agua precisas y reproducibles determinando el tiempo que
tardan las 100 revoluciones en diferentes niveles de sólidos
dependiendo del grado de conversión del almidón: cuando la
conversión aumenta, la viscosidad disminuye y los valores de FA
aumentan.
Se añade almidón (5 gramos) a 95 gramos de agua
y se agita durante 20 minutos. Se filtra la suspensión espesa a
través de un papel de filtro estriado. Se recoge el filtrado en la
lente de un refractómetro de almidón calibrado (calibrado a cero
usando agua) en el que se mide el % de productos solubles.
Se usa un espectrocolorímetro Hunter ColorQUEST
modelo esfera (disponible comercialmente en Hunter Associates
Laboratory, Inc., Reston, Va.) equipado con una célula de compresión
NIR con ventana de cuarzo (disponible comercialmente en
Bran-Luebbe, Inc., Buffalo Grove, Ill.) para medir
el color según las instrucciones del fabricante usando los
siguientes parámetros: Escala = L, Ángulo de observador = 10,
Iluminante = D65, Ajuste de reflectancia = RSIN, Tamaño de área de
visualización = LAV y Filtro ultravioleta = out.
\vskip1.000000\baselineskip
Se añadió almidón de maíz (4.000 gramos,
obtenido de National Starch and Chemical Co.) sustituido con óxido
de propileno al 5% a una secadora de lecho fluido modelo de
laboratorio de 15,2 cm (6 pulgadas) de diámetro por 38,1 cm (15
pulgadas) de altura, Procedyne Corporation, New Brunswick, N.J.). El
almidón se fluidizó con aire con el fin de suspender el almidón en
el lecho.
Se midió gas HCl anhidro (3,1 gramos) en el
lecho en toda la placa de distribuidor. Esto produjo un almidón que
tenía un pH de 2,9. La cantidad de HCl añadido se determinó midiendo
la pérdida de peso del cilindro de gas antes y después del
suministro del gas en el reactor. Se usó gas de nitrógeno para
purgar todas las líneas antes y después de la adición del ácido con
el fin de asegurar que la cantidad real de ácido se ponía en
contacto con el almidón.
A continuación se elevaron la temperatura del
aire que fluía en el lecho y la temperatura de la camisa del lecho
a una temperatura de 104ºC. Después de 1 hora se descargó el almidón
del lecho. El producto resultante tenía una viscosidad de embudo de
15,2 segundos y un color blanco similar al material de partida
inicial.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ejemplo ilustra la eficacia del
procedimiento térmico de conversión, así como la naturaleza de los
productos en comparación con el procedimiento y los productos de un
procedimiento de conversión acuoso convencional.
Un almidón ácido convertido se produjo según
técnicas convencionales usando una suspensión espesa acuosa de
almidón. Brevemente, se ajustó una suspensión espesa de sólidos al
40% agitada de almidón natural de tapioca a una temperatura de 52ºC
en un baño de agua. Se añadió ácido clorhídrico concentrado
directamente a la suspensión espesa y se agitó la mezcla de
reacción durante 14 horas. Se ajustó la mezcla de reacción a un pH
de 4,5 usando carbonato de sodio y a continuación a un pH final de
5,5 con hidróxido de sodio diluido. El almidón convertido
resultante se lavó con agua, se filtró de la solución y se dejó
secar al aire. Se realizaron tres ensayos diferentes en el almidón
de tapioca a través de este procedimiento "acuoso" usando
diferentes cantidades de ácido para obtener tres almidones
convertidos que tenían diferente fluidez de agua (Muestras A, B y
C).
Para comparación, se convirtieron tres muestras
del almidón natural de tapioca (Muestras D, E y F) según el
procedimiento del Ejemplo 1 para diferente fluidez del agua. Esto no
requirió diferentes cantidades de ácido.
Se midieron la fluidez del agua ("FA"), la
cantidad de sólidos retenidos y los valores de color de las Muestras
A a F según los Procedimientos descritos anteriormente. Los datos
obtenidos se registran en la Tabla 1.
Como puede verse a partir de los datos
presentados en la Tabla, los almidones convertidos térmicamente de
la presente invención (preparados según el procedimiento
"seco") alcanzan grados superiores de conversión, según se
expresa por la fluidez del agua relativa, que en el procedimiento de
conversión acuoso ("acuoso") a la vez que se usa menos ácido,
lo que demuestra que el procedimiento de conversión en seco es un
procedimiento más eficaz.
La diferencia en los procedimientos no influyó
negativamente en el color de los almidones convertidos como se
demuestra por los valores comparables de color de los productos
finales. Además, los productos de la conversión térmica pueden
usarse sin lavado y, en consecuencia, retienen ventajosamente un
nivel muy superior de sólidos de bajo peso molecular.
Alternativamente, los almidones convertidos térmicamente pueden
lavarse para manipular el grado de contenido de productos
solubles.
Claims (5)
1. Un procedimiento para convertir un almidón
básico que tiene menos del 18% de humedad en un almidón convertido
que comprende las etapas de:
mezclado del almidón básico con un ácido,
secado de la mezcla hasta un contenido de
humedad de menos del 1%, y
calentamiento de la mezcla seca a una
temperatura y durante un tiempo suficiente para producir el almidón
convertido con una viscosidad de flujo en embudo de 5 a 50
segundos,
en el que el almidón básico se coloca en un
reactor que tiene una fuente de energía convectiva y conductora, a
continuación se introduce un gas de fluidización a una velocidad por
la que el almidón queda suspendido en el lecho del reactor, se
inyectan ácido anhidro y un gas portador directamente en el gas de
fluidización del reactor fluidizado para efectuar la mezcla del
almidón y el ácido, se aumenta la temperatura del lecho a una
temperatura en el intervalo de entre 50 y 135ºC durante 3 minutos a
una hora.
2. El procedimiento de la reivindicación 1 en el
que el procedimiento se consigue por medio de unas condiciones de
lecho fluidizado.
3. El procedimiento de la reivindicación 1 ó 2
en el que la mezcla seca se calienta durante menos de una hora.
4. El procedimiento de cualquiera de las
reivindicaciones precedentes en el que el procedimiento se lleva a
cabo como un procedimiento por lotes.
5. El procedimiento de cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3 en el que el procedimiento se lleva a cabo
como un procedimiento continuo.
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