ES2287800T3

ES2287800T3 - Procedimiento y dispositivo de produccion y llenado de recipientes.

Info

Publication number: ES2287800T3
Application number: ES04804314T
Authority: ES
Inventors: Bernd Hansen
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-12-27
Publication date: 2007-12-16
Anticipated expiration: 2024-12-27
Also published as: BRPI0418489B1; JP4532506B2; PT1708923E; KR101204280B1; CN100453407C; JP2007519575A; EP1708923B1; AU2004314960B2; KR20060130143A; PL1708923T3; BRPI0418489A; DE102004004755A1; EP1708923A1; ATE365129T1; US8205416B2; AU2004314960A1; CA2549648A1; US20080041019A1; DK1708923T3; CN1906088A

Abstract

Procedimiento de producción y llenado de recipientes, en el que al menos un tubo (12) de material plástico plastificado se extrusiona dentro de un molde abierto (16), el tubo (12) se suelda por su extremo en avance durante el cierre del molde (16) para la formación del fondo del recipiente, el tubo (12) se corta por encima del molde para la formación de una abertura de llenado (18) por medio de un elemento de corte (28) y el molde (16) se desplaza con el tubo (12) que presenta la abertura abierta de llenado (18) en una posición de llenado, en la que el recipiente se llena y a continuación se cierra, después de que éste se haya formado en el molde (16) mediante generación de un gradiente de presión que actúe sobre el tubo (12) y la ensanche, cubriéndose la abertura de llenado (18) de el tubo (12), al menos desde su formación hasta el llenado del recipiente correspondiente, bajo una cámara estéril mediante una barrera estéril (30), caracterizado porque por lo menos un medio estéril (34) se transporta por medio de la barrera estéril (30) mediante un dispositivo de transporte del medio (36) en la dirección de la abertura de llenado (18).

Description

Procedimiento y dispositivo de producción y llenado de recipientes.

La presente invención hace referencia a un procedimiento de producción y llenado de recipientes, en el que al menos un tubo de material plástico plastificado se extrusiona dentro de un molde abierto, el tubo se suelda por su extremo en avance durante el cierre del molde para la formación del fondo del recipiente, el tubo se corta por encima del molde para la formación de una abertura de llenado por medio de un elemento de corte y el molde se desplaza con el tubo que presenta la abertura abierta de llenado a una posición de llenado, en la que el recipiente se llena y a continuación se cierra, después de que éste se haya formado en el molde mediante generación de un gradiente de presión que actúe sobre el tubo y lo ensanche, cubriéndose la abertura de llenado del tubo, al menos desde su formación hasta el llenado del recipiente correspondiente, bajo una cámara estéril, con una barrera estéril. La presente invención se refiere adicionalmente a un dispositivo para la puesta en marcha de un procedimiento de este tipo.

En el estado actual de la técnica se conoce bajo la indicación de marca bottelpack® un procedimiento de fabricación mediante un dispositivo de fabricación, que posibilita un moldeado automatizado (moldeado por soplado o por vacío), llenado y cierre de recipientes, de manera económica. Cuando haya que rellenar productos altamente sensibles en los recipientes citados, por ejemplo, productos farmacéuticos, con los que los haya que cumplir los estándares internacionales para el empaquetamiento aséptico, el molde se encuentra, cuando se coloque en la posición de llenado, bajo la así llamada cámara estéril de envasado (ASR), circula en una aire de circulación suave y estéril sobre la abertura, en abierto, de llenado del recipiente y forma una protección efectiva contra la penetración de gérmenes, hasta que, después de la conclusión del procedimiento de llenado, se cierren las secciones desplazables del molde, para formar el deseado cierre de cabeza del recipiente mediante un procedimiento combinado de soldadura en vacío. Las zonas estériles de envasado en cuestión y sus dispositivos para el llenado estéril de recipientes se conocen en el estado actual de la técnica, por ejemplo, en forma de la
DE 19G 48 087 A1 o de la US 6,098,676.

Mientras que la abertura de llenado está protegida efectivamente en la posición de llenado por la cámara estéril de envasado, la abertura abierta de llenado no está completamente protegida durante el movimiento de desplazamiento del molde desde la posición de extrusión, en la que se corta el tubo formado bajo el inyector de extrusión y se conforma la abertura de llenado, hasta alcanzar la posición de llenado, incluso cuando el procedimiento se ejecuta en un área de una gran pureza estéril. Dicho con otras palabras, el tubo que muestra la abertura de llenado forma un recipiente abierto por la cara superior, durante el desplazamiento del molde en la posición de llenado. Para aumentar la seguridad de esterilidad, en la DE
100 63 282 A1 se han propuesto ya, como estado actual de la técnica, un procedimiento y un dispositivo, que se encargan de que la abertura de llenado del tubo se cubra con una barrera estéril durante el desplazamiento del molde en la posición de llenado. La barrera estéril conocida está formada por una placa térmica que puede desplazarse junto con el elemento de corte que corta el tubo, que se calienta a una temperatura germicida, preferentemente de más de 120ºC. La barrera estéril desplazable está provista en tal disposición de puntos y con tales dimensiones, que se encuentre en la posición de trabajo del elemento de corte por encima del tren de desplazamiento del molde que conduce a la posición de llenado y cubra la abertura de llenado, hasta que ésta haya alcanzado la cámara estéril de envasado.

Con esta solución conocida no sólo se evita el peligro, de que, tras el corte de el tubo, puedan caer cuerpos extraños en la abertura abierta de llenado, antes de que el molde haya alcanzado la cámara estéril de envasado, sino que la propia barrera estéril evita también la entrada de gérmenes a la abertura de llenado durante esta etapa del proceso, de forma que en este aspecto se obtenga, de una manera muy amplia, la deseada ausencia de gérmenes.

Partiendo de este mencionado estado actual de la técnica, la invención se basa en el objetivo de optimizar aún más la solución conocida considerando la mejora de la ausencia de gérmenes en la zona de la abertura de llenado de un recipiente, para poder introducir también en el recipiente, de manera estéril/libre de gérmenes, productos altamente sensibles, para el ámbito médico/farmacéutico de aplicación. Un objetivo en cuestión lo resuelve un procedimiento con las características de la Reivindicación 1 en su totalidad, así como un dispositivo con las características de la Reivindicación 9.

Dado que en el procedimiento conforme a la invención, así como el dispositivo correspondiente conforme a la parte característica de la Reivindicación 1 y/o de la Reivindicación 9 se transporta por lo menos un medio estéril por medio de la barrera estéril mediante un dispositivo de transporte del medio en la dirección de la abertura de llenado del recipiente, se asegura la esterilidad (alta ausencia de gérmenes) directamente tras el corte de el tubo con el elemento de corte (filo de corte), por el hecho de que el medio estéril cubre al menos la abertura de llenado y aparta de este modo los gérmenes de cualquier tipo de la abertura de llenado y/o no posibilita de ninguna manera la entrada a tal efecto en la dirección de la abertura de llenado.

Preferentemente se emplean como medios estériles aire estéril y/o nitrógeno y/u otros medios, como otros gases inertes, peróxido de hidrógeno etc., transportados por el dispositivo de transporte del medio a la abertura de llenado. Además, el dispositivo de transporte del medio puede llevar el respectivo medio estéril en la dirección de la abertura de llenado con una sobrepresión predeterminada y/o un dispositivo de aspiración como parte del dispositivo de transporte del medio, que fomenta la dirección de desplazamiento en cuestión mediante depresión, extrayendo el dispositivo de aspiración entonces, como también medio estéril excedente, desde la posición de la abertura de llenado hacia el exterior del dispositivo conformador, aunque aspire preferentemente partículas no vivientes (no viables). Para la esterilización de la barrera estéril junto con las líneas de suministro del dispositivo de transporte del medio sirven medios estériles como vapor o peróxido de hidrógeno. La esterilización de la barrera ocurre preferentemente antes de la respectiva puesta en marcha, aunque puede producirse a intervalos temporalmente discretos durante las pausas en la producción. El medio estéril puede emplearse también, preferentemente en forma de gas inerte, para el llenado del recipiente, por ejemplo, cuando su contenido sea sensible al oxígeno.

En otra ordenación favorable del procedimiento, así como del dispositivo, conforme a la invención, la barrera estéril configurada como elemento de recubrimiento en forma de placa se desplaza con una alimentación y una evacuación para el respectivo medio estéril junto con el elemento de corte para corte de los tubos de plástico o se lleva a cabo un desplazamiento sincronizado con las piezas del molde de fabrica-
ción.

A continuación se describe en detalle el procedimiento conforme a la invención, así como el dispositivo, en base a dos ejemplos de ejecución acorde al diseño. Además, muestran como una representación del principio y no proporcional las

Fig. 1a,b,c una vista en perspectiva de las piezas fundamentales del primer ejemplo de ejecución de un dispositivo de fabricación;

Fig. 2a,b,c una vista en perspectiva de las piezas fundamentales del segundo ejemplo de ejecución de un dispositivo de fabricación modificado.

Las Fig. 1 y 2 muestran las piezas de un dispositivo de producción de recipientes de plástico por el procedimiento de moldeado por soplado, extrusionándose un tubo 12 de material plástico fundido, mediante un dispositivo extrusionador 10, entre las dos mitades 14 de un molde 16, que se representa en estado abierto en la Fig. 1a y en estado cerrado en las Fig. 1b y 1c. Tras el extrusionado del tubo 12 en el molde abierto 16 se corta con cuchilla 28 el tubo 12 entre la salida del inyector del dispositivo extrusionador 10 y la cara superior del molde 16. Las Fig. 1b, 1c muestran el molde 16 en estado cerrado, estando unidas las piezas conformadoras con destino a la formación de la pieza principal del recipiente a moldear a partir de el tubo 12, o sea, las mitades del molde 14, de forma que los bordes de soldadura del fondo por el extremo inferior de el tubo 12 sufran un procedimiento de soldadura, para cerrar el tubo 12 a lo largo de un hilo de soldadura (no representado) en el fondo.

La Fig. 1c muestra el molde 16 en una posición de llenado, en la que el molde se desplaza lateralmente frente a la posición ajustada al dispositivo extrusionador 10 mostrado en la Fig. 1a,b. En esta posición de llenado se llena el recipiente (no representado), moldeado anteriormente, insuflándose aire de soplado a través de la abertura abierta de llenado 18 mediante un mandril de soplado no mostrado, con el respectivo género a través de la abertura de llenado 18. La Fig. 1c muestra además, el extremo para este propósito del mandril de llenado 20 insertable en la respectiva abertura de llenado 18. El movimiento perpendicular de arriba abajo del mandril de llenado 20 en la Fig. 1c se indica con una doble flecha 22; el mismo modo, el movimiento lateral del molde 16 se indica con una doble flecha 24 y el posible movimiento de apertura y cierre de las dos mordazas 14 del molde 16 con una doble flecha 26. En vez del mandril de llenado 20 y de un mandril de soplado (no representado) introducido anteriormente, el moldeado y llenado del recipiente puede realizarse también por medio de un mandril combinado de llenado-soplado. El molde mostrado 16 no se limita a la elaboración de uno o dos recipientes, sino que habitualmente se produce un gran número de recipientes dispuestos unos junto a otros, explicándose la representación más sencilla, debido al procedimiento de fabricación, en sólo un
recipiente.

En la posición de llenado mostrada en la Fig. 1c, el molde se encuentra debajo de una llamada cámara estéril de envasado (ASR), que no se representa en detalle en las Figuras y actúa como apantallamiento aséptico de la abertura de llenado 18, formada mediante el procedimiento de corte precedente en el tubo 12. Tras el llenado del recipiente se aleja hacia arriba el mandril de llenado y las mordazas superiores de soldadura o mordazas de cabeza desplazables aún abiertas (no representadas) del molde 16 se unen, para conseguir la conformación en el cuello del recipiente y/o cerrar éste al mismo tiempo por soldadura. Los pasos de fabricación a tal efecto son habituales en gran medida y finalidad del sistema bottelpack® ya citado.

La Fig. 1a muestra el estado operacional antes del corte de el tubo 12 extrusionada en cada caso, disponiéndose una cuchilla térmica que sirve como elemento de corte 28 con una distancia predeterminada y, por lo tanto, también sin distancia por la cara delantera de un elemento de recubrimiento tipo placa 30, que sirve como barrera estéril, y el elemento de corte 28 y el elemento de recubrimiento 30 se desplazan de un lado a otro en las direcciones indicadas con doble flecha 32, desde una posición inicial acorde a la Fig. 1a en una posición de trabajo acorde a la Fig. 1b y a la inversa.

Por medio de la barrera estéril en forma de elemento de recubrimiento en forma de placa 30 se puede transportar un medio estéril 34 en la dirección de la abertura de llenado 18 mediante un dispositivo de transporte del medio designado en conjunto por 36. Como medios estériles 34 se emplean además, aire estéril y/o nitrógeno y/u otros medios, como otros gases inertes, peróxido de hidrógeno, etc., transportados por el dispositivo de transporte del medio 36 hacia la respectiva abertura de llenado 18. Para el trasporte del respectivo medio estéril 34, el elemento de recubrimiento en forma de placa 30 presenta puntos de salida del medio 38 en la dirección de la abertura de llenado 18 como parte del dispositivo de transporte del medio 36, que configuran en la placa 30 un tipo de perforación y permiten la alimentación del respectivo medio a través de puntos de alimentación 40 en la dirección de la abertura de llenado 18, soplando el medio estéril 34 en cuestión en la dirección de la abertura de llenado 18. Los puntos de alimentación 40 a tal efecto, que son asimismo componente del dispositivo de transporte del medio, se encuentran el la zona posterior del elemento de recubrimiento 30, y en la cara opuesta a la delgada cara frontal del elemento de recubrimiento 30 con el elemento de corte o cuchilla 28. El transporte del medio estéril 34, particularmente en forma de aire estéril, se lleva a cabo por sobrepresión hacia la placa de cubierta 30 y a través de los puntos de salida del medio 38, en la dirección de la abertura de llenado 18.

Para esterilizar la barrera con el dispositivo antes de la verdadera producción, se prevé conducir vapor o, medios apropiados de otra manera como peróxido de hidrógeno a través de la barrera con sus aberturas junto a las líneas de suministro. A continuación puede alimentarse el medio estéril a través de la barrera estéril hacia las aberturas de carga, para la verdadera producción. Si se emplea un gas inerte, por ejemplo, nitrógeno gaseoso, como medio estéril para el empleo de la barrera estéril, éste puede emplearse también para mantener el recipiente lleno del gas inerte, lo que adquiere sentido, por ejemplo, si el único producto a introducir en el recipiente debiera ser sensible al oxígeno.

La verdadera protección para la abertura de llenado 18 tiene lugar, cuando, conforme a la representación acorde a la Fig. 1b, el tubo 12 se corta sobre el elemento de corte 28, por lo tanto, el elemento de recubrimiento 30 se encuentra en su primera posición de desplazamiento y, de este modo, cubre también la posición de corte entre las dos mitades del molde 14 al menos en la zona de la abertura de llenado 18. De este modo, en caso accionamiento del dispositivo de transporte del medio 36, el medio estéril en la dirección longitudinal del eje longitudinal del recipiente se sopla con sobrepresión en ésta en la dirección de la abertura de llenado 18. Si en el elemento de recubrimiento 30 hay puntos de expulsión correspondientes, existe también la posibilidad de enjuagar el interior del recipiente y, por lo tanto, la abertura de llenado 18, insuflándose el medio estéril 34 y aspirándose igualmente sobre otras piezas del dispositivo de transporte del medio 36. Precisamente durante la alimentación en medio estéril, ésta puede ocurrir de manera completamente independiente de la potencia de aspiración de las piezas del dispositivo de transporte del medio 36 a tal efecto.

El dispositivo de transporte del medio 36 puede presentar un dispositivo de aspiración designado en conjunto por 42, preferentemente del tipo de un dispositivo en vacío, que, con una depresión predeterminada, emprende la evacuación del respectivo medio estéril 34 de la abertura de llenado 18 a través de los puntos centrales de aspiración 44, en la dirección de la flecha. El dispositivo de aspiración en cuestión se emplea principalmente, como parte del dispositivo de transporte del medio 36, para aspirar partículas no vivientes (no viables) resultantes en la sección de tubo. Además, el medio estéril rebosante puede aspirarse también y extraerse del dispositivo. Existe, además, preferentemente un equilibrio entre la cantidad de medio, que escapa de la perforación por sobrepresión, y la cantidad de medio, aspirada por el dispositivo de aspiración 42.

La posibilidad de expulsión a través de las puntos centrales de aspiración 44 se muestra correspondientemente con flechas en las Figuras, y, además, el dispositivo de aspiración o de vacío 42 rodea en forma de bastidor al elemento de recubrimiento en forma de placa 30 de las piezas del bastidor 46 dispuestas en forma rectangular unas respecto a otras, que sin embargo dejan libre, por lo demás, la entrada y salida de la barrera estéril en forma de elemento de recubrimiento 30.

Para alcanzar un efecto germicida especialmente bueno, el medio estéril se alimenta con una temperatura tal, que satisfaga las condiciones de esterilidad, por ejemplo, presentado el medio 34 una temperatura de más de 120ºC, preferentemente una temperatura en el rango de 150ºC a 200ºC. Adicional o alternativamente puede calentarse también la barrera estéril y, por lo tanto, el elemento de recubrimiento 30, que se construye preferentemente de materiales de acero de alto grado, al citado rango de temperatura. En caso de que el dispositivo de aspiración 42 disponga del suficiente potencial de desarrollo, el medio 34 no se tiene que alimentarse a través de un de bombeo o dispositivo soplante, sino que alcanza en cada caso la potencia de aspiración, para garantizar la ejecución y, por lo tanto, la alimentación de la respectiva abertura de llenado 18.

Si se corta la sección de tubo sobre el elemento de corte 28, conforme a la representación acorde a la Fig. 1b, bajo formación de la abertura de llenado, el molde cerrado 16 llega a la estación de llenado conforme a la representación acorde a la Fig. 1c, garantizándose aquí la seguridad estéril, tal y como ya se había expuesto, a través de la cámara estéril de envasado (ASR). Tras la restitución del molde al estado inicial acorde a la Fig. 1ª, puede extrusionarse de nuevo una sección de tubo para la formación del recipiente dentro de las piezas conformadoras de las mitades del molde 14.

El modo de ejecución acorde a las Fig. 2a,b,c se parece considerablemente al primer modo de ejecución acorde a las Fig. 1a,b,c y sólo se explica en la medida en que se distinga considerablemente del ejemplo de ejecución precedente acorde a la Fig. 1. En la solución modificada, la barrera estéril en forma de elemento de recubrimiento 30 se separa espacialmente del elemento de corte 28 y puede desplazarse independientemente de éste. Preferentemente se asigna, además, el elemento de recubrimiento 30 a por lo menos una de las mitades del molde y, tal y como muestra la representación acorde a la Fig. 2b, las dos mitades del molde 14 pueden desplazarse bajo la barrera estéril, pudiendo verificarse en esta ocasión un desplazamiento sincronizado el entre elemento de recubrimiento 30 y las mitades del molde 14. En caso de una asignación a tal efecto, entonces la barrera estéril en forma de elemento de recubrimiento 30 acompaña evidentemente en el desplazamiento, en caso de desplazamiento del molde 16 hacia la estación de llenado conforme a la representación acorde a la Fig. 2c. Existe sin embargo también, en el modo de ejecución acorde a las Fig. 2a, b, c, la posibilidad de realizar la siguiente secuencia operacional, o sea, que el molde circule hacia el elemento de corte 28 (cuchilla), que se corte allí y conduzca adicionalmente la placa como barrera estéril (de manera idéntica a la representación acorde a la Fig. 1), en sincronización. A continuación, el molde circula con el elemento de recubrimiento tipo placa 30 a la posición de llenado. Una vez llegada allí, la placa circula hacia atrás, de forma que el mandril de soplado y de llenado pueda entrar en la abertura 18. Tras el cierre del recipiente a lo largo de su cara superior, el molde abierto retrocede junto con la placa como barrera estéril de nuevo a la posición inicial y/o a la posición del tubo.

En el modo de ejecución acorde a la Fig. 2, el elemento de corte 28 se dispone, por otra parte, en disposición vertical a la misma altura, aunque preferentemente por debajo del elemento de recubrimiento 30.

El procedimiento conforme a la presente invención sirve preferentemente para la fabricación simultánea de varios recipientes, preferentemente en forma de recipientes de pequeño volumen en forma de ampolla, pudiendo verificarse la formación de los recipientes mediante moldeado por soplado o, particularmente en el caso de recipientes de muy pequeño volumen, también mediante moldeado por vacío.

Claims

1. Procedimiento de producción y llenado de recipientes, en el que al menos un tubo (12) de material plástico plastificado se extrusiona dentro de un molde abierto (16), el tubo (12) se suelda por su extremo en avance durante el cierre del molde (16) para la formación del fondo del recipiente, el tubo (12) se corta por encima del molde para la formación de una abertura de llenado (18) por medio de un elemento de corte (28) y el molde (16) se desplaza con el tubo (12) que presenta la abertura abierta de llenado (18) en una posición de llenado, en la que el recipiente se llena y a continuación se cierra, después de que éste se haya formado en el molde (16) mediante generación de un gradiente de presión que actúe sobre el tubo (12) y la ensanche, cubriéndose la abertura de llenado (18) de el tubo (12), al menos desde su formación hasta el llenado del recipiente correspondiente, bajo una cámara estéril mediante una barrera estéril (30), caracterizado porque por lo menos un medio estéril (34) se transporta por medio de la barrera estéril (30) mediante un dispositivo de transporte del medio (36) en la dirección de la abertura de llenado (18).

2. Procedimiento acorde a la Reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de transporte del medio (36) transporta aire estéril y/u otros medios, como gases inertes, peróxido de hidrógeno o similares, como medios estériles (34), en la dirección de la abertura de llenado (18).

3. Procedimiento acorde a la Reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo de transporte del medio (36) transporta, con una sobrepresión predeterminada, el respectivo medio estéril (34) en la dirección de la abertura de llenado (18).

4. Procedimiento según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque mediante un dispositivo de aspiración (42), preferentemente del tipo de un dispositivo en vacío, se aspiran particularmente partículas no vivientes (no viables).

5. Procedimiento según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la barrera estéril se conforma como elemento de recubrimiento (30) en forma de placa, que cubre la abertura de llenado (18) tras el corte de el tubo (12) y la provee de un medio estéril (34), al menos hasta que se efectúe el llenado del recipiente tras su ensanchamiento bajo la cámara estéril (ASR).

6. Procedimiento acorde a la Reivindicación 5, caracterizado porque el elemento de recubrimiento (30) se desplaza junto con el elemento de corte (28) para el corte de el tubo de plástico (12) o en sincronización con las partes del molde (16), de forma que el elemento de recubrimiento (30) libere la abertura de llenado (18), preferentemente, sólo durante el llenado del recipiente.

7. Procedimiento según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el recipiente se lava o se llena parcialmente a través de la abertura de llenado (18) con el respectivo medio (34) mediante el dispositivo de transporte del
medio (36).

8. Procedimiento según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la barrera estéril y/o el medio estéril (34) que puede calentarse, preferentemente a una temperatura de más de 120ºC, se calienta preferentemente a una temperatura situada en el rango de 150ºC a 200ºC.

9. Dispositivo de producción y llenado de recipientes, con al menos un molde (16) desplazable con paredes del molde, dentro de las que se puede extrusionar al menos un tubo (12) de material plástico plastificado, cuyas piezas del molde (14) se pueden cerrar, para soldar el extremo en avance de el tubo (12) mediante los bordes de soldadura situados en ellas, para la formación de un fondo del recipiente, con un dispositivo para la generación de un gradiente de presión que actúe sobre el tubo y la ensanche para la conformación del recipiente sobre las paredes del molde, con un elemento de corte (28) desplazable, que puede moverse entre una posición inicial retraída (Fig. 1a; Fig. 2a) y una posición de trabajo (Fig. 1c; Fig. 2c), para la formación de una abertura de llenado (18), mediante corte de el tubo (12) por encima del molde (16), y con un dispositivo de desplazamiento para mover el molde (16) a una posición de llenado (Fig. 1b; Fig. 2b) para el llenado del recipiente a través de la abertura de llenado (18), efectuándose el llenado del recipiente bajo una cámara estéril (ASR) y estando la abertura de llenado (18) de el tubo (12) cubierta, al menos desde su formación hasta el llenado del recipiente correspondiente bajo la cámara estéril (ASR), por una barrera estéril (30), caracterizado porque por lo menos un medio estéril (34) se transporta por medio de la barrera estéril (30) mediante un dispositivo de transporte del medio (36) en la dirección de la abertura de llenado (18).

10. Dispositivo acorde a la Reivindicación 9, caracterizado porque la barrera estéril se diseña como elemento de recubrimiento en forma de placa (30), provista en la dirección de la abertura de llenado (18) con puntos de salida del medio (38) y con por lo menos un punto de entrada (40) para la alimentación del respectivo medio mediante un dispositivo de transporte del medio (36).

11. Dispositivo acorde a la Reivindicación 10, caracterizado porque se prevé un dispositivo de aspiración (42), preferentemente en forma de dispositivo en vacío, que rodea en forma de bastidor al elemento de recubrimiento (30) al menos en una posición del mismo y parte del dispositivo de transporte del
medio (36).