ES2290660T3 - Pastillas con resistencia mejorada a la rotura. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para fabricar una pastilla de detergente, que comprende las etapas de: (a) seleccionar un aglutinante del grupo que consiste en: sorbitol, ; (b) calentar el aglutinante por encima de su punto de fusión para formar un aglutinante fundido; (c) aplicar el aglutinante fundido a un polvo base que comprende una premezcla de componentes detergentes para formar una composición detergente; y (d) conformar la composición detergente en forma de pastillas.
Description
Pastillas con resistencia mejorada a la
rotura.
\global\parskip0.850000\baselineskip
La presente invención se refiere a composiciones
en forma de pastilla, especialmente a pastillas para operaciones de
lavado de ropa o de lavado automático de vajillas, las cuales tienen
una resistencia mejorada a la rotura. Tales pastillas se pueden
obtener mediante un proceso, en el cual se aplica un aglutinante
específico en forma fundida a un polvo base.
Las composiciones en forma de pastilla, p. ej.,
especialmente para operaciones de lavado de ropa o de lavado
automático de vajillas, están popularizándose entre los consumidores
porque ofrecen dosificación sencilla, almacenamiento fácil y
manipulación fácil. Las composiciones en forma de pastilla tienen
también muchas ventajas para los fabricantes de detergentes, como
costes reducidos de transporte, costes reducidos de manipulación y
costes reducidos de almacenamiento.
Sin embargo, un problema que surge siempre al
utilizar composiciones en forma de pastilla es su baja estabilidad
dimensional y su baja resistencia a la rotura, así como,
frecuentemente, su insuficiente estabilidad contra la abrasión. Las
composiciones en forma de pastilla suelen estar insuficientemente
adaptadas a las demandas de envasado, envío y manipulación, es
decir, cuando caen o se erosionan. Así, las aristas de pastillas
rotas y la abrasión visible perjudican al aspecto de las pastillas
o conducen, incluso, a la destrucción completa de la estructura de
la pastilla.
Una opción para superar este inconveniente es
utilizar presiones relativamente elevadas al comprimir los
materiales en forma de partículas que forman la pastilla. No
obstante, esto provoca una fuerte densificación de los componentes
de la pastilla y, frecuentemente, una desintegración deficiente y/o
atrasada de la pastilla en la solución de lavado con todos los
inconvenientes que conlleva esto, como capacidad limpiadora reducida
y otros. Las pastillas con un perfil de desintegración deficiente
no pueden utilizarse en lavadoras de ropa domésticas a través del
cajón, porque las pastillas no se desintegran lo suficientemente
rápido en partículas secundarias de tamaño suficientemente pequeño
como para ser arrastradas del cajón del detergente al tambor de
lavado.
Otra solución para incrementar la estabilidad de
las composiciones en forma de pastilla es utilizar un aglutinante.
Pueden prepararse pastillas de detergente poniendo en contacto un
detergente en polvo compacto con un aglutinante y comprimiendo
después el polvo para formar una pastilla de detergente. El
aglutinante tiene un efecto de cohesión sobre el detergente en
polvo y permite la aplicación de presiones más bajas de conformación
de la pastilla de detergente. La EP 971 028 (P&G, publicada el
12 de enero de 2000) describe una pastilla conformada por
compresión de ingredientes detergentes convencionales con un
aglutinante como los alquil y dialquilaril
C_{3}-C_{8} sulfonatos de metal alcalino. El
material aglutinante de uso más habitual es el polietilenglicol
(PEG). El PEG es un aglutinante adecuado del detergente en polvo
compacto. La EP 1 352 951 (P&G, publicada el 15 de octubre de
2003) describe una composición detergente en forma de pastilla con
un sistema de aglutinante de tipo pulverizado que comprende PEG.
También se han utilizado azúcares como aglutinante. La EP 1 138 756
(Henkel, publicada el 4 de octubre de 2001) describe aglutinantes de
tipo azúcar que se añaden en seco a un polvo base. La mezcla
resultante se granula y a continuación se comprime para conformar la
pastilla de detergente. La DE 101 25 441 (Henkel, publicada el 5 de
diciembre de 2002) ilustra premezclas que contienen azúcar y que se
comprimen y calientan a continuación. US-4.642.197
(Henkel, publicada el 10 de febrero de 1987) describe una solución
acuosa de sorbitol al 70% que se pulveriza sobre un polvo base antes
de conformar la pastilla por compresión. El documento WO 03/060053
(Unilever, publicado el 24 de julio de 2003) describe una pastilla
para el lavado de ropa que comprende un material aglutinante que
comprende de 10-90% de tensioactivo no iónico con
un punto de fusión de 30-70ºC y de
10-90% de un material orgánico soluble en agua con
un punto de fusión de 30-70ºC.
A la vista de las altas exigencias actuales en
relación con la rapidez de manipulación y transporte se necesitan
pastillas de mayor robustez física. Por lo tanto, un objetivo de la
presente invención es proporcionar una composición en forma de
pastilla con mejor integridad física, p. ej., con mayor resistencia
a la rotura, manteniendo excelentes perfiles de disolución y
dispensación.
Los inventores han observado que una pastilla
que puede obtenerse mediante un proceso en el que se aplica un
aglutinante específico en forma fundida a un polvo base, muestra tal
resistencia mejorada a la rotura, manteniendo excelentes perfiles
de disolución y dispensación.
Otra ventaja de la presente invención es que
pueden producirse pastillas con excelente resistencia a la rotura
en un intervalo de densidades más amplio que el que puede
conseguirse con los aglutinantes corrientes. Esto proporciona
pastillas con un mejor perfil de disolución.
En una primera realización de la presente
invención se proporciona un proceso para fabricar una pastilla de
detergente, que comprende las etapas de:
- (a)
- seleccionar un aglutinante de: sorbitol;
- (b)
- calentar el aglutinante por encima de su punto de fusión para formar un aglutinante fundido;
- (c)
- aplicar el aglutinante fundido a un polvo base que comprende una premezcla de componentes detergentes para formar una composición detergente, y
- (d)
- conformar la composición detergente en forma de pastillas.
En una segunda realización de la presente
invención se proporciona una composición en forma de pastilla que
puede obtenerse mediante el proceso anterior.
En una tercera realización de la presente
invención se proporciona la utilización de un aglutinante en su
forma fundida para mejorar la resistencia a la rotura de las
pastillas de detergente, donde el aglutinante se selecciona de:
sorbitol.
A menos que se especifique de otro modo se
entiende que todas las cantidades que incluyen cantidades,
porcentajes, partes y proporciones son modificadas por la palabra
"aproximadamente" y no está previsto que las cantidades
indiquen dígitos significativos.
Con la utilización del término
"alcoxilación" en el ámbito de la presente invención se incluye
cualquier grupo alcoxi lineal, ramificado, sustituido o no
sustituido, de forma típica los grupos alcoxi C_{1} a C_{10} y
mezclas de los mismos. Los grupos alcoxi preferidos se seleccionan
de los grupos etoxi, propoxi, butoxi y mezclas de los mismos,
siendo el grupo alcoxi más preferido el grupo etoxi.
El término "no sustituido" en el ámbito de
la presente invención significa que la cadena hidrocarbonada
contiene solo átomos carbono e hidrógeno y ningún otro heteroátomo
excepto, cuando conviene, para el grupo hidroxi funcionando como
alcohol.
El término "sustituido" en el ámbito de la
presente invención significa que la cadena hidrocarbonada contiene
también otros átomos distintos de los átomos de carbono y de
hidrógeno. Las cadenas hidrocarbonadas sustituidas pueden contener
también heteroátomos como uno o más átomos de nitrógeno, átomos de
fósforo, átomos de azufre, átomos de flúor, átomos de cloro, átomos
de bromo, átomos de yodo y cualquier otro átomo de la tabla
periódica de los elementos.
El proceso de la presente invención, al que se
hace referencia en la presente memoria como "proceso", se
utiliza para preparar una composición en forma de pastilla.
Comprende las etapas de: (a) seleccionar un aglutinante de:
sorbitol; (b) calentar el aglutinante por encima de su punto de
fusión para formar un aglutinante fundido; (c) aplicar el
aglutinante fundido a un polvo base que comprende una premezcla de
componentes detergentes para formar una composición detergente y
(d) conformar la composición detergente en forma de pastillas.
Un elemento esencial de la presente invención es
que el sistema aglutinante se calienta, utilizando cualquier
sistema de calefacción, hasta una temperatura superior a su punto de
fusión para formar un sistema aglutinante fundido antes de aplicar
el aglutinante fundido al polvo base.
El sistema aglutinante fundido se pone en
contacto con el polvo base para formar una composición por cualquier
procedimiento adecuado. Deforma típica, el sistema aglutinante
fundido se pone en contacto con el polvo base a una temperatura de
al menos 45ºC, preferiblemente de 55ºC a 150ºC y más preferiblemente
de 70ºC a 120ºC. El sistema aglutinante fundido se pone en contacto
con un polvo base, de forma típica mediante pulverización del
sistema aglutinante fundido sobre el polvo base. De forma típica
esta etapa del proceso se lleva a cabo utilizando un brazo
pulverizador, preferiblemente un brazo pulverizador en un tambor de
pulverización rotatorio. Los brazos pulverizadores preferidos
comprenden al menos una boquilla, preferiblemente más de una
boquilla, por ejemplo, de 10 a 18 boquillas, conectadas a una línea
de aire caliente de baja presión. Por presión baja se entiende una
presión por debajo de 0,7 MPa (700 kNm^{-2}), preferiblemente una
presión de 0,1 MPa (100 kNm^{-2}) a 0,6 MPa (600 kNm^{-2}), más
preferiblemente de 0,15 MPa (150 kNm^{-2}) a 0,55 MPa (550
kNm^{-2}) y con máxima preferencia de 0,2 MPa (200 kNm^{-2}) a
0,45 MPa (450 kNm^{-2}). El aire caliente está de forma típica a
una temperatura de al menos 45ºC, preferiblemente de 55ºC a 160ºC y
más preferiblemente de 70ºCa 120ºC.
A continuación, esta composición se conforma en
forma de pastillas, de forma típica por compresión o compactación
para formar una pastilla de detergente. Este paso de
compresión/compactación se realiza normalmente en una prensa para
pastillas convencional, por ejemplo, utilizando una prensa de émbolo
o una prensa rotatoria como Courtoy, Korch, Manesty o Bonals.
Preferiblemente, esta etapa de
compresión/compactación utiliza de forma típica una fuerza de menos
de 100.000 N, preferiblemente menos de 50.000 N o incluso menos de
5.000 N o incluso menos de 3.000 N. Con máxima preferencia, el
proceso de la presente invención comprende una etapa de compresión o
compactación de la composición, que utiliza una fuerza de menos de
2.500 N. Las pastillas detergentes adecuadas para usar en
aplicaciones de lavado automático de vajillas pueden comprimirse o
compactarse utilizando una fuerza superior a 2.500 N, en caso de
necesidad. Pueden utilizarse otras etapas en el proceso de
compactación, incluidas, por ejemplo, el briqueteado y/o la
extrusión.
La pastilla de detergente tiene de forma típica
un diámetro de entre 20 mm y 60 mm y tiene de forma típica un peso
de 10 g a 100 g. La relación de la altura de la pastilla a la
anchura de la pastilla es de forma típica superior a 1:3. La
pastilla tiene de forma típica una densidad de al menos 900 g/L,
preferiblemente de al menos 950 g/L y preferiblemente de menos de
2.000 g/L, más preferiblemente menos de 1.500 g/L, con máxima
preferencia menos de 1.200 g/L.
En una realización preferida de la presente
invención la pastilla de detergente está recubierta de forma típica
con un material de recubrimiento. El material de recubrimiento se
pone en contacto de forma típica con el resto de la pastilla de
detergente a una temperatura de al menos 40ºC, preferiblemente de al
menos 100ºC, más preferiblemente de al menos 140ºC y con máxima
preferencia a una temperatura de 150ºC a 170ºC. Los materiales de
recubrimiento preferidos comprenden una combinación de (i) un ácido
dicarboxílico y (ii) una resina de intercambio iónico o una
arcilla. Una resina de intercambio iónico preferida es PG2000Ca
comercializada por Purolite. Los ácidos dicarboxílicos preferidos
se seleccionan de ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico,
ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico,
ácido azelaico, ácido sebácico, ácido undecanodioico, ácido
dodecanodioico, ácido tridecanodioico, derivados de los mismos o
combinaciones de los mismos, siendo el más preferido el ácido
adípico. Preferiblemente, la relación de peso de los componentes (i)
e (ii) anteriores está en el intervalo de 40:1 a 10:1 y más
preferiblemente de 30:1 a 20:1. Cuando está presente, el material
de recubrimiento comprende de forma típica de 1% a 10% y más
preferiblemente de 4% a 8% en peso de la pastilla de detergente.
En una realización preferida de la presente
invención la pastilla de detergente es una pastilla de detergente
multicapa, en la que las diferentes capas pueden tener los mismos
colores o colores distintos. Se prefieren especialmente pastillas
multicapa que tienen 2 ó 3 capas. Las pastillas monocapa o multicapa
que tienen salientes y/o cavidades y/o huecos de todo tipo de
formas geométricas se incluye también en la presente invención. Son
especialmente preferidas las pastillas en las que destacan de la
superficie de la pastilla formas geométricas grabadas, como
hemisferios.
El aglutinante está presente de forma típica a
un nivel de 0,1% a 80% en peso, preferiblemente de 0,5% a 30% en
peso, más preferiblemente de 1,0% a 10% y con máxima preferencia de
1,25% a 5% en peso de la pastilla de detergente. De forma típica,
el polvo base está presente a un nivel de 20% a 99,9% en peso,
preferiblemente de 35% a 99% en
peso, más preferiblemente de 50% a 98,5% y con máxima preferencia de 55 a 95% en peso de la pastilla de detergente.
peso, más preferiblemente de 50% a 98,5% y con máxima preferencia de 55 a 95% en peso de la pastilla de detergente.
El aglutinante en su forma fundida puede
comprender algo de materia no disuelta, pero la mayoría del
aglutinante es líquido en forma fundida en las condiciones de
proceso descritas anteriormente en la presente memoria, por ejemplo
al menos 80% en peso o al menos 85% en peso o al menos 90% en peso o
al menos 95% en peso del aglutinante es líquido en las condiciones
de proceso descritas anteriormente en la presente memoria.
Preferiblemente todo el aglutinante es líquido en las condiciones
de proceso descritas anteriormente en la presente memoria.
Los aglutinantes adecuados para usar en los
procesos de la presente invención se seleccionan de: sorbitol.
Aglutinantes opcionales adicionales se
seleccionan de: xilitol; eritritol; nonilfenol, 50 etoxilado
(comercializado como Berol 291 por Akzo Nobel); alcohol
C_{16}-C_{22}, 80 etoxilado (comercializado como
Berol 08 por Akzo Nobel); aceite de ricino, 160 etoxilado
(comercializado como Berol 198 por Akzo Nobel); éster gliceril
tripalmítico (comercializado por Sigma-Aldrich);
ácidoesteárico (comercializado por
Sigma-Aldrich);alcohol
C_{16}-C_{18}, 80 etoxilado (comercializado por
Clariant); alcohol C_{13}-C_{15}, 30 etoxilado
(comercializado como Lutensol AO30 por BASF) y mezclas de los
mismos.
El aglutinante de la presente invención puede
estar opcionalmente mezclado con uno o más compuestos adicionales
formando un sistema aglutinante. Tales compuestos adicionales pueden
seleccionarse de una amplia variedad de ingredientes diferentes.
Pueden seleccionarse ingredientes adecuados entre los modificadores
de la viscosidad, agentes reforzantes de la detergencia,
coadyuvantes de la disolución, tensioactivos, agentes suavizantes de
tejido, fuentes de alcalinidad, colorantes, perfumes, dispersantes
de jabón calcáreo, compuestos orgánicos poliméricos incluidos
agentes inhibidores de la transferencia de colorantes poliméricos,
inhibidores del crecimiento cristalino, secuestrantes de iones de
metal pesado, sales de iones metálicos, inhibidores de la corrosión,
agentes suavizantes, abrillantadores ópticos y combinaciones de los
mismos. Los ingredientes preferidos son modificadores de la
viscosidad, coadyuvantes de la disolución, tensioactivos, fuentes de
alcalinidad, colorantes, perfumes, inhibidores del crecimiento
cristalino y combinaciones de los mismos.
Un componente adicional más preferido es un
modificador de la viscosidad. Cuando está presente, el modificador
de la viscosidad puede estar presente de 1,0% a 95%, preferiblemente
de 2,5% a 50%, más preferiblemente de 5,0% a 15% y con máxima
preferencia de 7,5% a 12,5% en peso del sistema aglutinante. Los
modificadores de la viscosidad adecuados pueden ser acuosos o no
acuosos y pueden incluir agua sola o disolventes orgánicos y/o
combinaciones de los mismos. Los disolventes orgánicos preferidos
incluyen alcoholes monohídricos lineales, ramificados, cíclicos,
sustituidos o no sustituidos, alcoholes dihídricos, alcoholes
polihídricos, éteres, éteres alcoxilados, disolventes de baja
viscosidad que contienen silicona, tensioactivos no iónicos de punto
de fusión bajo, opcionalmente alcoxilados, que tienen un punto de
fusión inferior a 45ºC y combinaciones de los mismos. Se prefiere
glicerina, glicoles, polialquilenglicoles lineales, ramificados,
cíclicos, sustituidos o no sustituidos como polialquilenglicoles,
dialquilenglicol C_{1}-C_{8} monoéteres,
tensioactivos no iónicos de tipo C_{5}-C_{15}
con 1 a 10 equivalentes de etoxilación, alcoholes monohídricos,
alcoholes dihídricos y combinaciones de los mismos. Son aún más
preferidos el dietilenglicol monoetiléter, dietilenglicol
monopropiléter, dietilenglicol monobutiléter y combinaciones de los
mismos. Son muy preferidos los alcoholes alifáticos lineales,
ramificados, cíclicos, sustituidos o no sustituidos más bajos como
etanol, propanol, butanol, isopropanol y/o dioles como
1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol,
1,6-hexanodiol, 1,2-hexanodiol,
2-etil-1,3-hexanodiol,
2-metil-2,4-pentanodiol,
2,3,4-trimetil-1,3-pentanodiol,
1,4-bis(hidroximetil)ciclohexano y
combinaciones de los mismos, opcionalmente con dialquilenglicol
C_{1}-C_{8} monoéteres y/o glicoles y/o agua. El
modificador de la viscosidad más preferido es agua sola o una
mezcla 50:50 de agua con glicerina y/o tensioactivo no iónico
C_{12}-C_{15} con de 3 a 7 equivalentes de
etoxilación y/o 1,2-propanodiol,
1,3-propanodiol, 1,6-hexanodiol,
1,2-hexanodiol,
2-etil-1,3-hexanodiol,
2-metil-2,4-pentanodiol,
2,3,4-trimetil-1,3-pentanodiol,
1,4-bis(hidroxi)ciclohexano y
combinaciones de los mismos. Cuando se utiliza agua como modificador
de la viscosidad, sola o junto con otros modificadores de la
viscosidad, el contenido total de agua preferiblemente no excede del
20%, más preferiblemente no excede del 10% y con máxima preferencia
está entre el 3% y el 7% en peso del sistema aglutinante. Cuando se
utiliza agua como modificador de la viscosidad, no se prevé en
absoluto utilizar una solución acuosa de uno o más aglutinantes.
Más preferiblemente, el sistema aglutinante
comprende sorbitol y de 3% a 7%, en peso de sistema aglutinante,
del modificador de la viscosidad de tipo agua.
El aglutinante de la presente invención también
puede utilizarse con fines aglutinantes en procesos de fabricación
de partículas, p. ej., aglomeración, compactación, fabricación de
pellets, secado por pulverización, extrusión.
El polvo base comprende de forma típica una gran
variedad de ingredientes diferentes, como agentes reforzantes de la
detergencia, sistema efervescente, enzimas, coadyuvantes de la
disolución, disgregantes, agentes blanqueantes, supresores de las
jabonaduras, tensioactivos (no iónicos, aniónicos, catiónicos,
anfóteros y/o de ion híbrido), agentes suavizantes de tejido,
fuentes de alcalinidad, colorantes, perfumes, dispersantes de jabón
calcáreo, compuestos poliméricos orgánicos incluidos agentes
poliméricos inhibidores de la transferencia de colorantes,
inhibidores del crecimiento de cristales, agentes antirredeposición,
polímeros para la liberación de la suciedad, hidrótropos,
fluorescentes, secuestrantes de iones de metal pesado, sales de
iones metálicos, estabilizadores de enzimas, inhibidores de
corrosión, agentes suavizantes, abrillantadores ópticos y
combinaciones de los mismos.
El polvo base es de forma típica un gránulo
detergente formado previamente. El gránulo detergente formado
previamente puede ser una partícula aglomerada o estar en cualquier
otra forma. Por partícula aglomerada se entiende de forma típica
una partícula que ya ha sido aglomerada y, por tanto, ya está en una
forma aglomerada antes de entrar en contacto con el aglutinante
fundido, como se ha descrito anteriormente en la presente
memoria.
El tamaño de partículas promedio del polvo base
es de forma típica de 100 \mum a 2.000 \mum, preferiblemente de
200 \mum o de 300 \mum o de 400 \mum o de 500 \mum y
preferiblemente a 1.800 \mum o a 1,500 \mum o a 1.200 \mum o
a 1.000 \mum o a
800 \mum o a 700 \mum. Con máxima preferencia, el tamaño de partículas promedio del polvo base es de 400 \mum
800 \mum o a 700 \mum. Con máxima preferencia, el tamaño de partículas promedio del polvo base es de 400 \mum
\hbox{a 700 \mu m.}
La densidad aparente del polvo base es de forma
típica de 400 g/L a 1.200 g/L, preferiblemente de 500 g/L a 950
g/L, más preferiblemente de 600 g/L a 900 g/L y con máxima
preferencia de 650 g/L a 850 g/L.
Los ingredientes opcionales preferidos se
describen de forma más detallada a continuación. Todos los
porcentajes indicados se refieren a peso total de la pastilla de
detergente, salvo que se especifique lo contrario.
El polvo base en la presente invención comprende
preferiblemente un compuesto aditivo reforzante de la detergencia,
presente de forma típica a un nivel de 1% a 80% en peso,
preferiblemente de 10% a 70% en peso, con máxima preferencia de 20%
a 60% en peso de polvo base.
Los compuestos aditivos reforzantes de la
detergencia muy preferidos de uso en la presente invención son los
aditivos reforzantes de la detergencia de tipo fosfato solubles en
agua. Ejemplos específicos de agentes reforzantes de la detergencia
de tipo de fosfato solubles en agua son los tripolifosfatos de metal
alcalino, los pirofosfatos de sodio, los pirofosfatos de potasio y
los pirofosfatos de amonio, los pirofosfatos de sodio y potasio y
amonio, los ortofosfatos de sodio y potasio, los polimeta/fosfatos
de sodio cuyo grado de polimerización está en el intervalo de 6 a
21 y las sales del ácido fítico.
Los ejemplos de aditivos reforzantes de la
detergencia parcialmente solubles en agua incluyen los silicatos
laminares cristalinos como los descritos, por ejemplo, en
EP-A-0164514,
DE-A-3417649 y
DE-A-3742043.
Los ejemplos de aditivos reforzantes de la
detergencia muy insolubles en agua incluyen los aluminosilicatos de
sodio. Los aluminosilicatos de sodio adecuados incluyen las zeolitas
de tipo aluminosilicato que tienen la fórmula de celda unidad
Na_{z}[(AlO_{2})_{z}(SiO_{2})y]\cdot
H_{2}O, en la que z e y son al menos 6; la relación molar de z a
y es de 1,0 a 0,5 y x es al menos 5, preferiblemente de 7,5 a 276,
más preferiblemente de 10 a 264. Los materiales de tipo
aluminosilicato están en forma hidratada y son generalmente
cristalinos, conteniendo de 10% a 28%, más preferiblemente de 18% a
22% de agua de hidratación.
El polvo base en la presente invención comprende
preferiblemente un sistema efervescente, presente de forma típica a
un nivel de 1% a 30% en peso, preferiblemente de 5% a 25% en peso,
con máxima preferencia de 10% a 20% en peso del polvo base.
Los sistemas efervescentes adecuados en la
presente invención incluyen los obtenidos mediante combinación de
una fuente de ácido y un bicarbonato o un carbonato, o mediante
combinación de peróxido de hidrógeno y Catalasa, o mediante
cualquier otra combinación de materiales que liberen pequeñas
burbujas de gas, p. ej., gas dióxido de carbono. Los componentes
del sistema efervescente pueden añadirse juntos para crear la
efervescencia cuando se mezclan, o pueden formularse juntos con la
condición de que se utilicen recubrimientos convencionales o
sistemas de protección. El peróxido de hidrógeno y la Catalasa son
muy eficaces a gran escala y pueden estar presentes a niveles mucho
menores con excelentes resultados.
El polvo base en la presente invención comprende
preferiblemente al menos un tensioactivo, preferiblemente dos o más
tensioactivos. La concentración total de tensioactivo es de forma
típica de 1% a 80% en peso, preferiblemente de 10% a 70% en peso,
con máxima preferencia de 20% a 60% en peso de polvo base. Los
tensioactivos adecuados se seleccionan de tensioactivos aniónicos,
catiónicos, no iónicos, anfolíticos y de ion híbrido y mezclas de
los mismos.
Una relación típica de clases aniónicas, no
iónicas, anfóteras y de ion híbrido y especies de estos
tensioactivos se da en US- 3.929.678, concedida a Laughlin y
Heuring el 30 de diciembre de 1975. Una lista de tensioactivos
catiónicos adecuados se da en US- 4.259.217, concedida a Murphy el
31 de marzo de 1981. Una relación de tensioactivos incluidos de
forma típica en composiciones detergentes para lavado de ropa se da,
por ejemplo, en EP-A-0414 549 y en
las solicitudes de PCT números WO 93/08876 y WO 93/08874. Otros
compuestos adecuados que contienen sustancias activas detergentes
se encuentran disponibles y totalmente descritos en la WO 02/31100
publicada el 18 de abril de 2002 y concedida a P&G, y en la
bibliografía, p. ej., en "Surface-active agents
and detergents", vol. I y II, de Schwartz, Perry and Berch.
El polvo base en la presente invención comprende
preferiblemente un coadyuvante de la disolución, presente de forma
típica a un nivel de 0,01% a 10% en peso, preferiblemente de 0,1% a
5% en peso, con máxima preferencia de 0,15% a 2,5% en peso del
polvo base.
El coadyuvante de la disolución puede comprender
preferiblemente un compuesto orgánico sulfonado tal como ácidos
alqu(en)il C_{1}-C_{4} sulfónicos
y ácidos alquilaril C_{1}-C_{4} sulfónicos, o
derivados de los mismos, o sales de los mismos, o combinaciones de
los mismos.
Preferiblemente el coadyuvante de la disolución
puede comprender sales de ácidos arilsulfónicos, incluidas sales de
metal alcalino del ácido benzoico, ácido salicílico, ácido
bencenosulfónico, ácido naftoico, derivados de los mismos y
combinaciones de los mismos. Ejemplos de sales del ácido
arilsulfónico preferidas son las sales bencenosulfonato de sodio,
bencenosulfonato de potasio y bencenosulfonato de amonio derivadas
del ácido toluensulfónico, el ácido xilenosulfónico, el ácido
cumenosulfónico, el ácido tetralinsulfónico, el ácido
naftalenosulfónico, el ácido metilnaftalenosulfónico, el ácido
dimetilnaftalenosulfónico y el ácido trimetilnaftalenosulfónico. Se
prefiere toluensulfonato de sodio, cumensulfonato de sodio,
xilensulfonato de sodio, derivados de los mismos y combinaciones de
los mismos.
El coadyuvante de la disolución puede comprender
sales del ácido dialquilbencenosulfónico como las sales de
ácidodiisopropilbencenosulfónico, ácido
etil-metil-bencenosulfónico, ácido
alquilbencenosulfónico con una cadena alquilo
C_{3}-C_{10}, preferiblemente alquilo
C_{4}-C_{9}, lineal o ramificada.
El coadyuvante de la disolución puede comprender
un alcohol C_{1}-C_{4} tal como metanol, etanol,
propanol como, p. ej., isopropanol y derivados de los mismos y
combinaciones de los mismos, preferiblemente etanol y/o
isopropanol.
El coadyuvante de la disolución puede comprender
un diol C_{4}-C_{10} tal como el hexanodiol y/o
el ciclohexanodiol, preferiblemente el
1,6-hexanodiol y/o el
1,4-ciclohexanodimetanol.
El coadyuvante de la disolución puede comprender
un compuesto que comprende un grupo químico de la siguiente fórmula
genérica:
en la que E es un grupo funcional
hidrófilo, R es H o un grupo alquilo
C_{1}-C_{10} o un grupo funcional hidrófilo,
R_{1} es H o un grupo alquilo C_{1}-C_{10} o
un grupo aromático, R_{2} es H o un grupo cíclico, alquilo o un
grupo aromático. El compuesto tiene preferiblemente un peso
molecular promedio en peso de 1.000 a
1.000.000.
El coadyuvante de la disolución puede comprender
ácido
5-carboxi-4-hexil-2-ciclohexeno-1-il
octanoico.
El coadyuvante de la disolución puede comprender
un compuesto catiónico. Preferiblemente, el coadyuvante de la
disolución comprende un polímero catiónico, más preferiblemente una
diamina catiónica etoxilada. Las diaminas catiónicas etoxiladas
preferidas tienen la fórmula genérica:
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
en donde M_{1} es un grupo
N^{+} o N, preferiblemente un grupo N^{+}, cada M_{2} es un
grupo N^{+} o N, preferiblemente un grupo N^{+}, y al menos un
M_{2} es un grupo N^{+}, R es H o alquilo o hidroxialquilo
C_{1}-C_{4}, R_{1} es un grupo alquileno,
hidroxialquileno, alquenileno, arileno o alcarileno
C_{2}-C_{12} o un resto oxialquileno
C_{2}-C_{3} que tiene de 2 a 20 unidades
oxialquileno, siempre y cuando no haya enlaces O-H
formados, cada R_{2} es alquilo o hidroxialquilo
C_{1}-C_{4}, el resto L-X o dos
R_{2} juntos forman el resto
(CH_{2})_{r}-A^{2}-(CH_{2})_{s},
en el que A^{2} es O o CH_{2}, r es 1 ó 2, s es 1 ó 2, y r + s
es 3 ó 4; cada R_{3} es un grupo alquilo o hidroxialquilo
C_{1}-C_{8}, bencilo, el resto
L-X o dos R_{3} o un R_{3} y un R_{2} juntos
forman el resto
(CH_{2})_{r}-A^{2}-(CH_{2})_{s},
en el que A^{2} es O o CH_{2}, r es 1 ó 2, s es 1 ó 2 y r + s
es 3 ó 4; X es un grupo no iónico seleccionado de H, grupos alquil
o hidroxialquil C_{1}-C_{4} éster o éter y
mezclas de los mismos; los ésteres y éteres preferidos son el éster
acetato y el metiléter, respectivamente; L es una cadena hidrófila
que contiene el resto polioxialquileno
{(R_{6}O)m(CH_{2}CH_{2}O)n}, en donde
R_{6} es alquileno o hidroxialquileno
C_{3}-C_{4}, m y n son números tales que el
resto (CH_{2}CH_{2}O)_{n} comprende al menos 50% en
peso del resto polioxialquileno, d es 1 cuando M_{2} es N^{+}, y
es 0 cuando M_{2} es N, n es al menos
6.
La carga positiva de los grupos N + es
compensada por el número adecuado de contraaniones. Los
contraaniones adecuados incluyen Cl^{-}, Br^{-},
SO_{3}^{2-}, SO_{4}^{2-}, PO_{4}^{2-},
MeOSO_{3}^{-} y similares. Particularmente preferidos son
Cl^{-} y Br^{-}.
Una diamina catiónica etoxilada preferida
adecuada para su uso en la presente invención se conoce con el
nombre comercial Lutensit K-HD 96 comercializada
por BASF.
El polvo base en la presente invención puede
comprender opcionalmente un ingrediente suavizante, presente de
forma típica a un nivel de 0,5% a 50% en peso, preferiblemente de 1%
a 30% en peso, con máxima preferencia de 5% a 20% en peso del polvo
base.
Los ingredientes suavizantes adecuados para su
uso en la presente invención pueden seleccionarse de entre
cualquier ingrediente conocido que proporcione una ventaja
suavizante al tejido como, por ejemplo, la arcilla tipo
esmectita.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Las arcillas tipo esmectita utilizadas en la
presente invención son de forma típica arcillas comerciales. Estas
arcillas incluyen, por ejemplo, la montmorillonita, la
volchonscoita, la nontronita, la hectorita, la saponita, la
sauconita y la vermiculita. Las arcillas de la presente invención
están disponibles bajo diferentes marcas registradas como, por
ejemplo, Thixogel #1® y Gelwhite GP® de Georgia Kaolin Co.,
Elizabeth, New Jersey; Volclay BC® y Volclay
#325® de American Colloid Co., Skokie, Illinois; Black Hills Bentonite BH450®, de International Minerals and Chemicals; y Veegum Pro y Veegum F de R.T. Vanderbilt. Es necesario reconocer que tales minerales tipo esmectita obtenidos con los nombres comerciales anteriores pueden comprender mezclas de cada uno de los diferentes productos minerales. Estas mezclas de minerales tipo esmectita resultan adecuadas para su uso en la presente invención.
#325® de American Colloid Co., Skokie, Illinois; Black Hills Bentonite BH450®, de International Minerals and Chemicals; y Veegum Pro y Veegum F de R.T. Vanderbilt. Es necesario reconocer que tales minerales tipo esmectita obtenidos con los nombres comerciales anteriores pueden comprender mezclas de cada uno de los diferentes productos minerales. Estas mezclas de minerales tipo esmectita resultan adecuadas para su uso en la presente invención.
Las arcillas tipo esmectita se describen en las
patentes US-3.862.058, US-3.948.790,
US-3.954.632 y US-
4.062.647. Las solicitudes EP-A-299.575 y EP-A-313.146 concedidas a Procter and Gamble Company, describen agentes floculantes poliméricos orgánicos de tipo arcilla.
4.062.647. Las solicitudes EP-A-299.575 y EP-A-313.146 concedidas a Procter and Gamble Company, describen agentes floculantes poliméricos orgánicos de tipo arcilla.
Cuando están presentes, las enzimas se
seleccionan de celulasas, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas,
glucoamilasas, amilasas, xylanasas, lipasas, fosfolipasas,
esterasas, cutinasas, pectinasas, queratanasas, reductasas,
oxidasas, fenoloxidasas, lipooxigenasas, ligninasas, pullulanasas,
tanasas, pentosanasas, malanasas,
\beta-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa,
condroitinasa, laccasa o mezclas de las mismas.
Entre las enzimas preferidas se incluyen
proteasa, amilasa, lipasa, peroxidasas, cutinasa y/o celulasa junto
con una o más enzimas de degradación de la pared celular
vegetal.
Las enzimas se incorporan normalmente a la
pastilla de detergente a niveles de 0,0001% a 2% de sustancia activa
enzimática en peso de polvo base. Las enzimas pueden añadirse por
separado en forma de ingredientes individuales (pellets,
granulados, materiales fundidos estabilizados, etc... que contienen
una enzima) o como mezclas de dos o más enzimas (p. ej.,
cogranulados).
El polvo base en la presente invención puede
comprender opcionalmentemateriales seleccionados de complejos de
metal catalítico, fuentes de peróxido activadas, activadores del
blanqueador, reforzadores del blanqueador, fotoblanqueantes,
iniciadores de radical libre y blanqueadores de tipo hiohalita. Los
ejemplos de complejos de metal catalítico adecuados incluyen,
aunque no de forma limitativa, catalizadores a base de manganeso
como Mn^{IV}_{2}
(u-O)_{3}(1,4,7-trimetil-1,4,7-triazaciclononano)_{2}(PF_{6})_{2}
descrito en US-5.576.282, catalizadores a base de
cobalto descritos en US-5.597.936 como las sales
acetato de pentamina de cobalto que tienen la fórmula
[Co(NH_{3})_{5}OAc] T_{y}, en la que "OAc"
representa un resto acetato y "T_{y}" es un anión; complejos
de metal de transición de un ligando rígido macropolicíclico -
abreviado como "MRL". Los metales adecuados en los MRL
incluyen Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Cr, V, Mo, W, Pd y Ru en sus varios
estados de oxidación. Los ejemplos de MRL adecuados incluyen:
Dicloro-5,12-dietil-1,5,8,12-tetraazabiciclo[6.6.2]hexadecano
manganeso(II),
Dicloro-5,12-dietil-1,5,8,12-tetraaza-biciclo
[6.6.2]hexadecano manganeso(III) Hexafluorofosfato y
Dicloro-5-n-butil-12-metil-1,5,8,12-tetraaza-biciclo[6.6.2]hexadecano
manganeso(II). Los MRL de metal de transición adecuados se
preparan fácilmente mediante procedimientos conocidos, como muestra,
por ejemplo, el documento WO 00/332601 y
US-6.225.464.
Las fuentes de peróxido activadas adecuadas
incluyen, aunque no de forma limitativa, perácidos formados
previamente, una fuente de peróxido de hidrógeno junto con un
activador del blanqueador o una mezcla de las mismas. Los perácidos
formados previamente adecuados incluyen, aunque no de forma
limitativa, compuestos seleccionados de ácidos percarboxílicos y
sus sales, ácidos percarbónicos y sus sales, ácidos perimídicos y
sus sales, ácidos peroximonosulfúricos y sus sales y mezclas de los
mismos. Las fuentes adecuadas de peróxido de hidrógeno incluyen,
aunque no de forma limitativa, compuestos seleccionados de
compuestos de tipo perborato, compuestos de tipo percarbonato,
compuestos de tipo perfosfato y mezclas de los mismos. Se encuentran
tipos y niveles adecuados de fuentes de peróxido activadas en
US-5.576.282, US-6.306.812 B1 y
US-6.326.348 B1, incorporadas aquí como
referencia.
Los activadores del blanqueador adecuados
incluyen, aunque no de forma limitativa, ésteres perhidrolizables e
imidas perhidrolizables como
tetraacetil-etilendiamina, octanoil caprolactama,
benzoil-oxibencenosulfonato,
nonanoiloxibencenosulfonato, benzoilvalerolactama,
dodecanoiloxibencenosulfonato.
Los reforzadores del blanqueador adecuados
incluyen, aunque no de forma limitativa, los descritos en
US-5.817.614
A efectos prácticos, y sin carácter limitativo,
el polvo base en la presente invención puede ajustarse para que
proporcione del orden de al menos una parte por cien millones de
complejo de metal catalítico al lavado acuoso. Cuando están
presentes, las fuentes de peróxido de hidrógeno estarán de forma
típica a niveles de aproximadamente 1% a aproximadamente 30% en
peso del polvo base. Cuando están presentes, los perácidos o los
activadores del blanqueador comprenderán de forma típica de
aproximadamente 0,1% a aproximadamente 60% en peso de la
composición blanqueadora. A efectos prácticos, y sin carácter
limitativo, los polvos basede la presente invención pueden
ajustarse para proporcionar del orden de al menos una parte por cien
millones de reforzador del blanqueador al lavado
acuoso.
acuoso.
El polvo base en la presente invención puede
contener como componente opcional un secuestrante de iones de metal
pesado. Por secuestrante de iones de metal pesado se entiende en la
presente memoria aquellos componentes que actúan secuestrando
(quelando) iones de metales pesados. Estos componentes también
pueden tener capacidad para quelar iones calcio y magnesio, aunque
se muestran preferentemente selectivos para ligar iones de metales
pesados como el hierro, el manganeso o el cobre.
Los secuestrantes de iones de metal pesado están
generalmente presentes a un nivel de 0,005% a 20%, preferiblemente
de 0,1% a 10%, más preferiblemente de 0,25% a 7,5% y con máxima
preferencia de 0,5% a 5% en peso de polvo base.
El polvo base en la presente invención contiene
opcionalmente una sal sulfato soluble en agua. Cuando está
presente, la sal sulfato soluble en agua está a un nivel de 0,1% a
40%, más preferiblemente de 1% a 30%, con máxima preferencia de 5%
a 25% en peso de polvo base.
La sal sulfato soluble en agua puede ser
prácticamente cualquier sal sulfato con cualquier contracatión. Las
sales preferidas se seleccionan de los sulfatos de los metales
alcalinos y alcalinotérreos, en particular el sulfato sódico.
Un componente preferido del polvo base en la
presente invención es un silicato de metal alcalino. Un silicato de
metal alcalino preferido es el silicato sódico que tiene una
relación SiO_{2}:Na_{2}O de 1,8 a 3,0, preferiblemente de 1,8 a
2,4, con máxima preferencia 2,0. El silicato sódico está
preferiblemente presente a un nivel de menos de 20%,
preferiblemente de 1% a 15% y con máxima preferencia de 3% a 12% en
peso, de SiO_{2}. El silicato de metal alcalino puede estar en
forma de sal anhidra o de sal hidratada.
El polvo base en la presente invención, cuando
se formula para usar en composiciones para lavado a máquina,
comprende preferiblemente un sistema supresor de las jabonaduras que
está presente a un nivel de 0,01% a 15%, preferiblemente de 0,05% a
10%, con máxima preferencia de 0,1% a 5% en peso del polvo base.
Los sistemas supresores de las jabonaduras
adecuados para su uso en la presente invención pueden comprender
prácticamente cualquier compuesto antiespumante conocido, incluidos,
por ejemplo, compuestos antiespumantes de tipo silicona, compuestos
antiespumantes de tipo 2-alquilo y de tipo alcanol.
Los sistemas supresores de las jabonaduras y los compuestos
antiespumantes preferidos se describen en la solicitud de PCT
WO93/08876 y en EP-A-705 324.
Otros ingredientes opcionales adecuados para
incluir en el polvo base de la invención incluyen perfumes,
abrillantadores ópticos, agentes inhibidores de la transferencia de
colorantes y sales de carga, siendo el sulfato de sodio una sal de
carga preferida.
Todos los porcentajes se expresan en peso salvo
que se especifique lo contrario
\vskip1.000000\baselineskip
1. Los valores indicados en la tabla 1 son
porcentajes en peso de la pastilla total de detergente.
- 2.
- Los valores indicados en la tabla 2 son porcentajes en peso de la pastilla total de detergente.
- 3.
- Los aglomerados aniónicos/catiónicos comprenden de 20% a 45% de tensioactivo aniónico, de 0,5% a 5% de tensioactivo catiónico, de 0% a 5% de TAE80, de 15% a 30% de SKS6, de 10% a 25% de zeolita, de 5% a 15% de carbonato, de 0% s 5% de carbonato, de 0% a 5% de sulfato, de 0% a 5% de silicato y de 0% a 5% de agua.
- 4.
- Los aglomerados aniónicos comprenden de 40% a 80% de tensioactivo aniónico y de 20% a 60% de DIBS.
- 5.
- Los aglomerados no iónicos comprenden de 20% a 40% de tensioactivo no iónico, de 0% a 10% de polímero, de 30% a 50% de acetato de sodio anhidro, de 15% a 25% de carbonato y de 5% a 10% de zeolita.
- 6.
- Los aglomerados de arcilla comprenden de 90% a 100% de arcilla CSM Quest 5A, de 0% a 5% de alcohol o diol y de 0% a 5% de agua.
- 7.
- El silicato laminar comprende de 90% a 100% de SKS6 y de 0% a 10% de silicato.
- 8.
- Los aglomerados 1 de activador del blanqueador comprenden de 65% a 75% de activador del blanqueador, de 10% a 15% de tensioactivo aniónico y de 5% a 15% de citrato de sodio.
- 9.
- Los aglomerados 2 de activador del blanqueador comprenden de 75% a 85% TAED, de 15% a 20% de copolímero acrílico/maleico (forma ácida) y de 0% a 5% de agua.
- 10.
- La sal sódica del ácido etilendiamino-N,N-disuccínico/sulfato en partículas comprende de 50% a 60% de sal sódica del ácido etilendiamino-N,N-disuccínico, de 20% a 25% de sulfato y de 15% a 25% de agua.
- 11.
- Los encapsulados de ftalocianina de cinc sulfonada tienen de 5% a 15% de sustancia activa.
- 12.
- El supresor de jabonaduras comprende de 10% a 15% de aceite de silicona (de Dow Corning), de 50% a 70% de zeolita y de 20% a 35% de agua.
- i)
- Se preparó el aglutinante A calentando sorbitol a 105ºC en un vaso de precipitados de 250 ml (Duran® de Schott Glass/Germany) utilizando una placa calentadora de laboratorio suministrada por IKA Labortechnik.
- ii)
- El polvo base E se preparó mezclando los ingredientes de polvo base E indicados en la tabla 2 en un tambor de mezclado de hormigón (suministrado por LESCHA) a presión atmosférica y temperatura ambiente.
- iii)
- Se pulverizaron 2,4 g del aglutinante A fundido de la etapa i) sobre 97,6 g de polvo base E de la etapa ii) a una temperatura de 105ºC, a una presión de 200 kPa para formar una composición.
- iv)
- Se dejó enfriar la composición hasta una temperatura de 25ºC y, a continuación, se comprimió en forma de pastillas utilizando una prensa GEPA. Se introducen 40 g de composición en una matriz de 41 \cdot 41 mm cuadrados y se comprime la composición para obtener una pastilla de detergente que tiene una dureza de 63,74 N como se indica en un comprobador de dureza de pastillas VK200 (suministrado por Van Kell Industries, Inc.).
- i)
- Se preparó el aglutinante B mezclando 28 g de sorbitolsólido con 4 g de glicerina antes de calentar las mezclas hasta 105ºC en un vaso de precipitados de 250 ml (Duran® de Schott Glass/Germany) utilizando una placa calentadora de laboratorio suministrada por IKA Labortechnik. La mezcla líquida resultante se agitó durante 10 minutos.
- ii)
- El polvo base F se preparó mezclando los ingredientes de polvo base F indicados en la tabla 2 en un tambor de mezclado de hormigón (suministrado por LESCHA) a presión atmosférica y temperatura ambiente.
- iii)
- Se pulverizaron 3,2 g del aglutinante B fundido de la etapa i) sobre 96,8 g de polvo base F de la etapa ii) a una temperatura de 105ºC a una presión de 200 kPa para formar una composición.
- iv)
- Se dejó enfriar la composición hasta una temperatura de 25ºC y a continuación se comprimió en forma de pastilla como en el ejemplo 1, iv).
- i)
- El aglutinante C se preparó mezclando 18,8 g de sorbitol sólido y 1,2 g de agua antes de calentar la mezcla hasta 105ºC en un vaso de precipitados de 250 ml (Duran® de Schott Glass/Germany) utilizando una placa de calentamiento de laboratorio suministrada por IKA Labortechnik. La mezcla líquida resultante se agitó durante 10 minutos.
- ii)
- El polvo base E se preparó como en el ejemplo 1, ii).
- iii)
- Se pulverizaron 2,0 g del aglutinante C fundido de la etapa i) sobre 98,0 g de polvobase E de la etapa ii) a una temperatura de 105ºC a una presión de 200 kPa para formar una composición.
\newpage
- iv)
- Se dejó enfriar la composición hasta una temperatura de 25ºC y, a continuación, se comprimió en forma de pastilla como en el ejemplo 1, iv).
- i)
- Elaglutinante D se preparó mezclando 27 g de sorbitol sólido y 2,5 g de agua y 2,5 g de glicerina antes de calentar la mezcla hasta 105ºC en un vaso de precipitados de 250 ml (Duran® de Schott Glass/Germany) utilizando una placa de calentamiento de laboratorio suministrada por IKA Labortechnik. La mezcla líquida resultante se agitó durante 10 minutos.
- ii)
- El polvo base F se preparó como en el ejemplo 2, ii).
- iii)
- Se pulverizaron 3,2 g del aglutinante D fundido de la etapa i) sobre 96,8 g del polvobase F de la etapa ii) a una temperatura de 105ºC a una presión de 200 kPa para formar una composición.
- iv)
- Se dejó enfriar la composición hasta una temperatura de 25ºC y, a continuación, secomprimió para conformar la pastilla como en el ejemplo 1, iv).
Se preparan pastillas detergentes de 40 g de
peso cada una según los ejemplos 1 y 3. Las pastillas detergentes
se recubren con un material de recubrimiento que comprende ácido
adípico y PG-2000Ca. Sobre cada pastilla de
detergente se aplican 2,5 g de material de recubrimiento.
El producto de recubrimiento se prepara
mezclando 95 g de ácido adípico con 5 g de resina de intercambio
iónico, como, p. ej., PG-2000Ca suministrada por
Purolite, a una temperatura de 160ºC.
Claims (9)
1. Un proceso para fabricar una pastilla de
detergente, que comprende las etapas de:
- (a)
- seleccionar un aglutinante del grupo que consiste en: sorbitol,;
- (b)
- calentar el aglutinante por encima de su punto de fusión para formar un aglutinante fundido;
- (c)
- aplicar el aglutinante fundido a un polvo base que comprende una premezcla de componentes detergentes para formar una composición detergente; y
- (d)
- conformar la composición detergente en forma de pastillas.
2. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el aglutinante se mezcla con
uno o más componentes adicionales seleccionados del grupo que
consiste en: modificadores de la viscosidad, coadyuvantes de la
disolución, tensioactivos, fuentes de alcalinidad, colorantes,
perfumes, inhibidores del crecimiento cristalino y combinaciones de
los mismos.
3. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el aglutinante se mezcla con
un modificador de la viscosidad.
4. Un proceso según las reivindicaciones 2 ó 3,
en el que el modificador de la viscosidad está presente a una
concentración de 1,0% a 95%, más preferiblemente de 2,5% a 50%, aún
más preferiblemente de 5,0% a 15% y con máxima preferencia de 7,5 a
12,5%, en peso del sistema aglutinante.
5. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en el que el aglutinante se pulveriza
sobre el polvo base.
6. Un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, que comprende además la etapa (e):
- (e)
- recubrir la pastilla de detergente con un material de recubrimiento.
7. Una composición de pastilla, que puede
obtenerse mediante un proceso según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores.
8. Una composición de pastilla recubierta, que
puede obtenerse mediante un proceso según la reivindicación 6.
9. La utilización de un aglutinante en su forma
fundida para mejorar la resistencia a la rotura de las pastillas de
detergente, en donde el aglutinante se selecciona del grupo que
consiste en: sorbitol.
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