ES2300239T3 - Maquina de bandaje para rodear una pila de mercancia. - Google Patents
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Abstract
Máquina de bandaje para rodear una pila de mercancía, en particular una pila de revistas o similar, con una cinta de bandaje, con -una mesa de trabajo (10, 11), -un dispositivo de bandaje (12) dispuesto en la mesa de trabajo (10, 11) con una unidad (15) de guía de cinta libre de secciones de conducto de guía sobresalientes desde la superficie de trabajo (11) de la mesa de trabajo (10, 11) hacia arriba en el recorrido de transporte de la pila de mercancía (4) y con -un dispositivo de transporte, que sirve para el avance de la pila de mercancía (4) a través de la máquina de bandaje, provisto de paredes de guía (21) similares a cintas transportadoras que flanquean la pila de mercancía (4) a ambos lados en la dirección de transporte (R) y con una respectiva brida de avance (22) para la pila de mercancía (4) dispuesta en aquellas, caracterizada porque el dispositivo de transporte está provisto de un dispositivo de control (42) para el control definido de tal manera del dispositivo de transporte respecto a la velocidad de las paredes de guía (21) y la posición de la brida de avance (22) que la pila de mercancía (4) puede transferirse a la manera de un "cambio al vuelo" durante la entrada en el dispositivo de transporte, de modo que la velocidad de las paredes de guía es adaptada a la velocidad de entrada de la pila de mercancía y las bridas de avance alcanzan la pila de mercancía desde el lado de entrada y se acercan suavemente desde atrás a la pila de mercancía.
Description
Máquina de bandaje para rodear una pila de
mercancía.
La invención se refiere a una máquina de bandaje
para rodear una pila de mercancía, en particular una pila de
revistas o similar, con una cinta de bandaje.
Las máquinas de bandaje convencionales presentan
una mesa de trabajo en la que está situado un dispositivo de
bandaje longitudinal y/o transversal. Estos últimos están provistos
regularmente de un bastidor de guía de cinta cerrado en el cual se
introduce la pila de mercancía. Para el bandaje longitudinal es
preciso retirar de manera apropiada del recorrido de transporte las
secciones del conducto de guía que se encuentran en el recorrido de
transporte para poder introducir la pila de mercancía en el bastidor
de guía de cinta a lo largo de su recorrido de transporte.
Además de las distintas versiones abatibles de
estas secciones de conducto que deben retirarse, del documento DE
195 03 112 A1 o de la patente europea EP 0 725 005 B1 del
solicitante se conoce una configuración particularmente hábil del
bastidor de guía de cinta según la que simplemente se han suprimido
las secciones del conducto de guía de cinta que se encuentran en el
recorrido de transporte. La cinta de bandaje se lanza por los
espacios libres de aire obtenido de esta manera. En paralelo a la
dirección longitudinal, la cinta está guiada en una sección de
conducto que corresponde al tirante horizontal superior del bastidor
de guía de cinta para lanzarla a continuación de nuevo hacia abajo
por el espacio de aire libre.
Del documento US 3,343,334 A se conoce un
dispositivo de transporte para pilas de revistas provisto de paredes
de guía similares a cintas transportadoras, que flanquean la pila
de mercancía a ambos lados en la dirección de transporte, y con
bridas de avance para la pila de mercancía fijadas en aquellas
paredes. En esta máquina de bandaje, la pila de revistas provista
de una banderola es descendida desde arriba entre las paredes de
guía, por lo que el dispositivo de transporte debe funcionar por
ciclos, lo que no representa un problema respecto a la estabilidad
de la pila, debido a que la pila ya está atada.
Un problema particular del bandaje, sobre todo
de pilas de revistas, consiste en que, antes del bandaje de la
pila, los ejemplares individuales de la pila sólo están sobrepuestos
unos a otros y únicamente la fricción entre los mismos impide un
deslizamiento y derrumbe del orden de la pila. Por lo tanto, la pila
no provista de bandaje debe transportarse muy cuidadosamente con
los dispositivos de transporte integrados en la mesa de
trabajo.
Partiendo de este problema, el objetivo de la
invención consiste en perfeccionar una máquina de bandaje de tal
manera que se consiga un transporte fiable y perfecto de la pila de
mercancía en particular en el estado sin
rodear.
rodear.
Este objetivo se consigue con las
características indicadas en la parte caracterizadora de la
reivindicación 1. El dispositivo de transporte, que sirve para el
avance de la pila de mercancía, está provisto de paredes de guía
similares a cintas transportadoras que flanquean la pila de
mercancía a ambos lados en la dirección de transporte y de una
brida de avance fijada en cada una de estas cintas y, por lo tanto,
está provisto de un control definido como se explica más
detalladamente a continuación. Las paredes de guía sujetan y guían
la pila de mercancía durante el transporte y favorecen al mismo
tiempo el movimiento de avance de la misma. Para el avance
propiamente dicho de la pila sirven las bridas de avance fijadas en
las paredes de guía que actúan en la superficie de la pila
orientada en contra de la dirección de transporte.
En combinación con el dispositivo de bandaje
particular sin secciones del conducto de guía en el recorrido de
transporte de la pila de mercancía se obtiene un recorrido de
transporte claramente definido de la pila de mercancía en su paso
por la máquina de bandaje en la que no es preciso prever secciones
de conducto de cinta que deben retirarse lateralmente del recorrido
de transporte, por lo que entrarían en conflicto con las paredes de
guía laterales.
En este contexto es particularmente ventajoso el
dispositivo de control anteriormente mencionado para el control
definido del dispositivo de transporte respecto a la velocidad de
las paredes de guía y la posición de las bridas de avance. Como
"control definido" debe entenderse que durante todo el servicio
del dispositivo de transporte se lleva a cabo una supervisión de la
posición de las bridas de avance y de la velocidad de las paredes
de guía. De esta manera es posible mantener el dispositivo de
transporte continuamente en servicio de tal manera que la pila de
mercancía se maneje de forma óptima. Esto implica por ejemplo que
durante la transferencia de la pila de mercancía de un dispositivo
de salida de un componente posicionado delante de la máquina de
bandaje conforme a la invención, por ejemplo una línea de embalaje,
puede llevarse a cabo prácticamente como "cambio al vuelo" de
la pila de mercancía al dispositivo de transporte de la máquina de
bandaje. Es posible adaptar la velocidad de las paredes de guía a
la velocidad de entrada de la pila de mercancía. El control puede
llevarse a cabo al mismo tiempo de tal manera que las bridas de
avance "alcancen" prácticamente la pila de mercancía desde el
lado de entrada y se acerquen suavemente desde atrás a la pila de
mercancía. Por lo tanto, esta no sufre golpes de ningún tipo
originados por un choque con elementos de guía o de tope situados
en la zona de entrada de la máquina de bandaje.
Asimismo, en las máquinas de bandaje están
previstos convencionalmente topes para paquetes que definen la
posición de bandaje de la pila de mercancía en la máquina. También
en relación con estos elementos de máquina puede garantizarse con
ayuda del dispositivo de transporte conforme a la invención una
aproximación suave a los mismos. Las bridas de avance sirven
durante este proceso al mismo tiempo como seguro contra rebote
respecto a un retroceso de los elementos de la pila originado por
el tope de paquete.
Formas de realización preferidas del objeto de
la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes y
de la siguiente descripción en la que se explica más detalladamente
un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos. En
las figuras se muestran:
Fig. 1 Vista en perspectiva de una línea de
embalaje con una máquina de bandaje conforme a la invención.
Fig. 2 Vista en planta desde arriba de la
máquina de bandaje según la figura 1.
La línea de embalaje, señalada como conjunto con
1, sigue a continuación del dispositivo 2 de colocación en cruz de
una línea de impresión. De manera conocida, en el dispositivo 2 de
colocación en cruz se introduce un determinado número de productos
impresos D con una primera orientación del borde de grapado, a
continuación se gira el dispositivo 2 de colocación en cruz en 180º
alrededor de un eje vertical y se introduce nuevamente un
determinado número de productos impresos con la misma orientación
del borde de grapado. Por lo tanto, se forma una pila de productos
en la que los productos en las pilas parciales presentan una
orientación opuesta del borde de grapado. De esta manera se crea
una pila recta de productos impresos limpiamente apilados. Cuando
se ha recogido un determinado número de productos impresos en la
cesta 3 del dispositivo 2 de colocación en cruz, la cesta se abre y
la pila 4 es expulsada en la dirección de transporte R mediante un
empujador 5 de la línea de embalaje 1. Esta presenta cuatro
componentes de combinación 6, 7, 8, 9 que se describen a
continuación con más detalle. Los componentes 6, 7, 8, 9 tienen en
común que presentan bastidores inferiores 10 similares a una mesa o
a un armario y constituyen con sus lados superiores una superficie
de trabajo 11. Estos lados superiores están dispuestos a su vez en
un plano F de transporte en común para la pila 4 de revistas.
El componente 6 de la combinación, que sigue
inmediatamente a continuación del dispositivo 2 de colocación en
cruz, reúne una primera máquina de bandaje 12 y un dispositivo 13 de
colocación de hojas de recubrimiento que coloca una hoja de
recubrimiento 14 desde un lado sobre la pila 4 introducida en el
primer componente 6. El dispositivo 13 de colocación de hojas de
recubrimiento es de un tipo de construcción convencional y, por lo
tanto, no requiere una explicación más detallada.
La primera máquina de bandaje 12 es de un tipo
que no presenta secciones de conducto de cinta que sobresalen de la
superficie de trabajo 11 verticalmente hacia arriba. Por lo tanto,
en la figura 1 sólo se muestra a una distancia por encima de la
superficie de trabajo 11 una sección 15 de conducto de guía con un
dispositivo de recogida 16 para la cinta de bandaje 17. A este
dispositivo 16 de recogida está asignado un accionamiento
intermedio 16' como dispositivo de avance adicional de la cinta. La
función y el tipo de construcción de este dispositivo de bandaje se
han descrito de forma exhaustiva y completa en la publicación para
información de solicitud de patente DE 195 03 112 A1 o en la
patente europea EP 0 725 005 B1. Por lo tanto, aquí sólo debe
observarse brevemente que la cinta de bandaje 17 es transportada
desde una bobina 18 de reserva de cinta a un acumulador intermedio
no representado. La cinta se lanza desde este acumulador durante un
proceso de bandaje a través de un primer espacio de aire libre LF1
entre la superficie de trabajo 11 y el dispositivo de recogida 16,
se recoge en este y se transporta en la sección 15 de conducto de
guía con ayuda del accionamiento intermedio 16' para salir
nuevamente por el extremo opuesto de la sección 15 de conducto de
guía y para ser lanzada hacia abajo a través del segundo espacio de
aire libre LF2 a un segundo dispositivo de recocida 19. Después del
tensado de la cinta de bandaje colocada de forma suelta alrededor de
la pila 4, el lazo de cinta se cierra en un cabezal de soldadura
debajo de la superficie de trabajo 11 y se separa de la reserva de
cinta entrante.
Después de la colocación de la hoja de
recubrimiento 14, las dos barras de presión 20 ejercen desde arriba
una presión en la pila 4 para mantenerla compactada durante el
proceso de bandaje posterior.
Para el manejo de la pila 4 en el primer
componente 6 de la combinación sirven por lo demás por un lado las
dos paredes laterales 21 de guía y transporte configuradas a modo de
cinta transportadora sin fin y provistas de bridas de avance 22.
Estas bridas de avance 22 entran por detrás de la pila 4 desplazada
a la superficie de trabajo 11 mediante el empujador 5 del
dispositivo 2 de colocación en cruz y la empujan contra el tope de
paquete 23 extensible desde un lado. Durante este movimiento de
avance, la pila aún no envuelta está guiada perfectamente mediante
las paredes laterales 21 de guía, las bridas de avance 22 y el tope
de paquete 23 y no puede caerse.
Cada pared de guía 21 presenta en los lados de
entrada y de salida rodillos de inversión 38, 39 giratorios
alrededor de un eje vertical respecto a la superficie de trabajo 11
de los cuales los rodillos 39 delanteros en la dirección de
transporte R están accionados de forma controlada mediante un motor
41. Sobre estos rodillos de inversión 38, 39 está colocada una
respectiva cinta sin fin 40 en cada una de las cuales está fijada
una sola brida de avance 22 en forma de placa. Las cintas sin fin
40 y las bridas de avance 22 están posicionadas y accionadas de
forma controlada de modo que están accionadas de manera
sincronizada, es decir, se encuentran en cada paso de manejo del
dispositivo de transporte en la misma posición longitudinal. El
motor 41 y el equipo de control 42 se simbolizan en la figura 2
como esquema de bloques mediante rectángulos con líneas
discontinuas. Las características del equipo de control 42 respecto
al accionamiento de las paredes de guía 21 y de este modo de las
bridas de avance 22 se han explicado exhaustivamente en la
introducción de la memoria descriptiva, por lo que aquí no es
preciso explicarlas de nuevo.
\newpage
Los rodillos de inversión 38, 39 están montados
además en un dispositivo 43 de ajuste transversal con ayuda del
cual las dos paredes de guía 21 están apoyadas a su distancia
lateral "a" en la mesa de trabajo formada por el bastidor
inferior 10 y la superficie de trabajo 11. Mediante este dispositivo
43 de ajuste transversal es posible adaptar el dispositivo de
bandaje a distintos formatos de la pila 4 de revistas. Junto con la
extensión de las paredes de guía 21 en la dirección de transporte R
prácticamente por toda la longitud 1 de la superficie de trabajo
11, la pila 4 de revistas está guiada correctamente durante todo el
paso por la máquina de bandaje 12.
Después del primer bandaje longitudinal en la
máquina de bandaje 12, que en el ejemplo mostrado sólo sirve como
bandaje auxiliar, la pila 4 tiene consistencia y puede transportarse
a continuación con cintas transportadoras convencionales en acción
conjunta con las paredes de guía 21. La pila 4 sale de esta manera
del primer componente 6 de la combinación por medio de las cintas
transportadoras 24 de salida sincronizadas de tal manera con el
segundo componente 7 de la combinación, un dispositivo de envoltura
en lámina, que el movimiento de la cinta transportadora 24 de
salida determina al mismo tiempo la entrada de la pila 4 en el
dispositivo 7 de envoltura en lámina.
El funcionamiento de este último es convencional
y está configurado de forma conocida, por lo que no requiere una
explicación más detallada. Sólo debe observarse que la pila 4 se
desplaza contra una "cortina" de lámina de embalaje 25 que por
lo tanto puede colocarse debajo, delante, encima y, mediante un
desplazamiento correspondiente del rodillo de alimentación 26 de la
lámina de envoltura 25, también por detrás de la pila 4. A
continuación, la pila 4 se suelda en su lado trasero mediante la
barra de soldadura 36 en el componente 7 de la combinación. Los
laterales quedan abiertos. La barra de soldadura 36 puede moverse en
la dirección de la flecha 37 de forma sincronizada con la pila 4,
por lo que no es preciso detener la pila 4 para su soldadura.
Opcionalmente, la manguera formada alrededor de la pila 4 de
mercancía mediante la lámina de embalaje 25 puede soldarse también
en los laterales, quedando abiertos en este caso el lado delantero y
el lado trasero de la pila 4.
A través de la cinta transportadora 27 del
dispositivo 7 de envoltura en lámina, la pila 4 envuelta llega al
tercer componente 8 de la combinación que reúne un dispositivo 28 de
soldadura lateral con un segundo dispositivo de bandaje 29. El tipo
de construcción y el funcionamiento del mismo corresponden a los del
primer dispositivo de bandaje 12 y no requieren nuevamente una
explicación. Los componentes que coinciden están provistos de los
mismos símbolos de referencia con un apóstrofo.
El dispositivo 28 de soldadura lateral presenta
barras de soldadura 30 con equipos 31 de soldadura por puntos.
Debido a su disposición al lado de las cintas transportadoras 34 del
componente funcional 8, la lámina de embalaje se suelda por puntos
en sus laterales. Esta soldadura por puntos sólo se lleva a cabo en
pilas muy bajas. Las pilas más altas reciben un bandaje
longitudinal después de la envoltura en lámina en el componente
funcional 7.
En el último componente 9 sigue un dispositivo
de bandaje transversal 33 convencional que en su lado de entrada es
alimentado nuevamente por las cintas transportadoras 34 del
componente funcional 8 anterior.
Claims (8)
1. Máquina de bandaje para rodear una pila de
mercancía, en particular una pila de revistas o similar, con una
cinta de bandaje, con
- -
- una mesa de trabajo (10, 11),
- -
- un dispositivo de bandaje (12) dispuesto en la mesa de trabajo (10, 11) con una unidad (15) de guía de cinta libre de secciones de conducto de guía sobresalientes desde la superficie de trabajo (11) de la mesa de trabajo (10, 11) hacia arriba en el recorrido de transporte de la pila de mercancía (4) y con
- -
- un dispositivo de transporte, que sirve para el avance de la pila de mercancía (4) a través de la máquina de bandaje, provisto de paredes de guía (21) similares a cintas transportadoras que flanquean la pila de mercancía (4) a ambos lados en la dirección de transporte (R) y con una respectiva brida de avance (22) para la pila de mercancía (4) dispuesta en aquellas,
caracterizada porque el
dispositivo de transporte está provisto de un dispositivo de control
(42) para el control definido de tal manera del dispositivo de
transporte respecto a la velocidad de las paredes de guía (21) y la
posición de la brida de avance (22) que la pila de mercancía (4)
puede transferirse a la manera de un "cambio al vuelo" durante
la entrada en el dispositivo de transporte, de modo que la velocidad
de las paredes de guía es adaptada a la velocidad de entrada de la
pila de mercancía y las bridas de avance alcanzan la pila de
mercancía desde el lado de entrada y se acercan suavemente desde
atrás a la pila de
mercancía.
2. Máquina de bandaje de acuerdo con la
reivindicación 1 caracterizada porque cada pared de guía (21)
presenta dos rodillos de inversión (38, 39) dispuestos en el lado
de entrada y de salida en la mesa de trabajo (10, 11) sobre los que
está conducida una cinta sin fin (40) y de los cuales por lo menos
uno está accionado de forma definidamente controlada.
3. Máquina de bandaje de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2 caracterizada porque en cada cinta
sin fin (40) está fijada una sola brida de avance (22), siendo las
bridas de avance (22) accionables mediante un equipo de control
(42) asignado a su accionamiento (41) de modo que marchan de forma
sincronizada.
4. Máquina de bandaje de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3 caracterizada porque las paredes de
guía (21) están apoyadas en la mesa de trabajo (10, 11) de forma
ajustable respecto a su distancia lateral (a) entre sí.
5. Máquina de bandaje de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4 caracterizada porque el dispositivo
de transporte presenta cintas de transporte (24) adicionales
dispuestas en la superficie de trabajo.
6. Máquina de bandaje de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5 caracterizada porque la máquina de
bandaje es un dispositivo de bandaje longitudinal (R).
7. Máquina de bandaje de acuerdo con la
reivindicación 6 caracterizada porque el dispositivo de
bandaje longitudinal (12) presenta una sección (15) de conducto de
guía de cinta, dispuesta por encima de la superficie de trabajo
(11), que discurre en la dirección de transporte (R).
8. Máquina de bandaje de acuerdo con la
reivindicación 7 caracterizada porque la sección (15) de
conducto de guía de cinta presenta en el lado de entrada un
dispositivo (16, 16') de recogida y avance de cinta.
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