ES2304253T3 - Acondicionador de aire y carcasa antibacteriana. - Google Patents

Abstract

Carcasa de polímero sintético (31, 33, 34, 35), en la cual un agente antibacteriano (52) impregnado en un medio tal como un cuerpo poroso o un polímero absorbente de agua está sellado, y en la cual el grosor de la pared está formado para permitir la permeabilidad del gas del agente antibacteriano (52), estando caracterizada dicha carcasa antibacteriana (31, 33, 34, 35) por el hecho de que el grosor de una pared de dicha carcasa (31, 33, 34, 35) está formada más delgada que la pared opuesta a dicha pared.

Description

Acondicionador de aire y carcasa antibacteriana.

La presente invención se refiere a un acondicionador de aire que comprende una función que evita la propagación de microorganismos en el evaporador y en los alrededores del mismo o, más en particular, a un acondicionador de aire de vehículo y a una carcasa antibacteriana dispuesta en el paso de aire de la misma.

La actividad de microorganismos tales como bacterias que se propagan en los acondicionadores de aire está reconocida como la causa principal de generación de olores desagradables en los acondicionadores de aire de los automóviles. Ambientes como éstos en los cuales la propagación de bacterias es factible de producirse se crean en los acondicionadores de aire debido al agua que se condensa como rocío que es generado por el núcleo del evaporador. Los tratamientos antibacterianos y el secado de las unidades se han considerado como medidas para evitar la propagación de microorganismos.

A pesar de que se ha intentado con un número significativo de procedimientos que implican la composición de agentes antibacteriano en la resina del acondicionador de aire, existe un problema inherente a estos procedimientos en que el efecto del agente antibacteriano se pierde cuando el polvo se acumula sobre el agente antibacteriano. Por lo tanto, se ha propuesto el uso de un agente antibacteriano volátil como una medida para tratar con esto (por ejemplo solicitud de patente japonesa no examinada 11-211126, solicitud de patente japonesa no examinada 11-211126 y patente japonesa 6-78821).

A pesar de que las técnicas utilizadas en la técnica anterior, tal como por ejemplo la descrita en el documento US 2001/0023593, han implicado la colocación de un agente antibacteriano volátil dentro del acondicionador de aire, estas técnicas no dan ninguna consideración al hecho de que, cuando un agente antibacteriano volátil se proporciona en un acondicionador de aire de automóvil, debido que las temperaturas dentro del acondicionador de aire alcanzan temperaturas de hasta 50ºC en los meses de verano, el nivel de volatilización del agente antibacteriano se incrementa y la durabilidad del mismo se acorta.

Por ello, el foco de la investigación cambió el desarrollo de una carcasa de agente antibacteriano donde se hizo conocido que, debido a la propiedad de permeabilidad al gas del polipropileno, si se empleaban isocianatos y, en particular, isotiocianato alil (AIT), si se empleaba como el agente antibacteriano, la dependencia de la temperatura y la dependencia de la cantidad de aire soplada al interior del paso de aire respecto al nivel de volatilización podía mejorarse controlando el grosor de la pared.

Un objetivo de la presente invención, que se enfoca en la premisa de que el flujo de aire formado el paso de aire del acondicionador de aire es unidireccional y en que el flujo de aire golpea la superficie de la pared de la carcasa anterior del flujo de aire, es diseminar lentamente el agente antibacteriano sin afectar el flujo de aire. Es decir, el agente antibacteriano desde la superficie de la pared de la carcasa del lado anterior del flujo de aire que es probable que el flujo de aire golpee es probable que se volatilizase y, en consecuencia, el agente antibacteriano se utiliza en grandes cantidades, tiene una durabilidad más corta y, por otra parte, el ciclo para reemplazar el agente antibacteriano se acorta. En consecuencia, el objetivo es reducir la probabilidad de que el flujo de aire afecte al agente antibacteriano cuando éste se disemina lentamente desde la carcasa.

La parte de tanque del evaporador se prevé cerca de la superficie de la pared del paso de aire y el flujo de aire en la proximidad de la parte de tanque del evaporador está obstruido. Un objetivo de la presente invención es, mediante la utilización del hecho de que el flujo de aire es improbable que se genere cerca de la parte de tanque, evitar la volatilización del agente antibacteriano causado por un flujo recibido y, además, cuando debe colocarse de nuevo una carcasa de agente antibacteriano, disponer la carcasa en una posición que satisfaga la necesidad para que no se genere ninguna obstrucción adicional al flujo de aire.

Un objetivo de la presente invención es que se diseña de forma tal que, simultáneamente con la implementación de la operación de mantenimiento del filtro, el reemplazo del agente antibacteriano pueda realizarse fácilmente. Otro objetivo de la misma es disponer la carcasa en una forma tal que no haya obstrucción al flujo de aire.

Un objetivo adicional de la presente invención es, cuando el agente antibacteriano se dispone en el lado posterior del elevador, proporcionar otro modo para la disposición posicional de la carcasa que evite la volatilización del agente antibacteriano causado por el flujo recibido.

Otro objetivo de la presente invención es proporcionar una carcasa de agente antibacteriano de una manera que permita la diseminación lenta del agente antibacteriano, y que evite la volatilización del agente antibacteriano causada por el flujo recibido.

Los inventores experimentaron con la forma de la carcasa del agente antibacteriano y la disposición posicional para desarrollar un acondicionador de aire que resuelva los problemas antes mencionados. Es decir, el acondicionador de aire que pertenece a la presente invención, en un acondicionador de aire que comprende, en un paso de aire a través del cual se forma el flujo de aire desde un puerto de entrada de aire hacia un puerto de descarga de aire limpio, como mínimo, un ventilador de aire para generar flujo de aire, un evaporador, y una carcasa de polímero sintético, en la cual se sella un agente antibacteriano impregnado en un medio tal como un cuerpo poroso o un polímero absorbente de agua, dispuesto en el lado del flujo de aire anterior y/o en el lado del flujo de aire posterior de dicho evaporador está caracterizado por el hecho de que el grosor de la pared de la carcasa antes mencionada está formada para permitir la permeabilidad del gas del agente antibacteriano, y por el hecho de que el grosor de la pared del lado del flujo de aire posterior es menor que el grosor de la pared del lado del flujo de aire anterior.

En el acondicionador de aire perteneciente a la presente invención, el evaporador antes mencionado preferentemente es de tipo de tanque único, en el cual se proporciona un tanque en un extremo o de tipo de doble tanque, en el cual partes de tanque se proporcionan en ambos extremos, y la carcasa antes mencionada preferentemente se dispone próxima a la parte de tanque antes mencionada. Aquí, es preferible que la carcasa antes mencionada no sobresalga desde la parte de tanque antes mencionada respecto a la dirección del flujo de aire.

En el acondicionador de aire perteneciente a la presente invención es preferible que en la carcasa antes mencionada esté fijada de forma desmontable a un marco de filtro dispuesto en el lado de flujo de aire anterior del evaporador antes mencionado.

En el acondicionador de aire perteneciente a la presente invención, en un acondicionador de aire que comprende, en un paso de aire a través del cual se forma un flujo de aire desde un puerto de entrada de aire hacia un puerto de descarga de aire limpio, al menos, un ventilador de aire para generar flujo de aire, un evaporador de tipo de tanque único en el cual se proporciona un tanque en un extremo o de tipo de tipo doble tanque en el cual partes de tanque se proporcionan en ambos extremos, y una carcasa de polímero sintético, en la cual se sella un agente antibacteriano que se impregna en un medio tal como un cuerpo poroso o un polímero absorbente de agua, dispuesto en el lado del flujo de aire anterior y/o el lado de flujo de aire posterior de dicho evaporador, es preferible que la carcasa antes mencionada esté formada de un grosor de pared que permita la permeabilidad del gas del agente antibacteriano, y que el grosor de la pared sobre el lado del elevador antes mencionados sea menor que el grosor de la pared del lado del flujo de aire posterior. Aquí es preferible que la carcasa antes mencionada no sobresalga de esta parte de tanque antes mencionada respecto a la dirección del flujo de aire.

En el acondicionador de aire perteneciente a la presente invención, es preferible que la carcasa citada con anterioridad esté formada de polipropileno, y que el agente antibacteriano antes mencionado sea alil isotiocianato.

En el acondicionador de aire perteneciente a la presente invención, es preferible que la carcasa antes mencionada esté formada por un conjunto de una pluralidad de carcasas pequeñas fijadas de forma desmontable una respecto a las otras.

Una carcasa de agente antibacteriano perteneciente a la presente invención, que constituye una carcasa de polímero sintético en la cual se sella un agente antibacteriano impregnado en un medio tal como un cuerpo poroso o un polímero absorbente de agua, está caracterizado por el hecho de que el grosor de una pared de dicha carcasa está formado para ser más fino que la pared opuesta a dicha pared.

Es preferible que la carcasa del agente antibacteriano perteneciente a la presente invención esté formada de polipropileno, y que el agente antibacteriano citado con anterioridad sea alil isotiocianato.

Por otra parte, en la carcasa de agente antibacteriano perteneciente a la presente invención es preferible que la carcasa citada con anterioridad esté formada por el montaje de una pluralidad de carcasas pequeñas fijadas de forma desmontable una respecto a las otras.

En la presente invención, las mejoras en la fiabilidad de la dependencia de la temperatura y la fiabilidad sobre la cantidad de aire soplado dentro del paso de aire respecto al nivel de volatilización se logran controlando el grosor de la pared de la carcasa de agente antibacteriano. Mediante el engrosamiento de la pared de la superficie de la pared de la carcasa del lado del flujo de aire anterior que el flujo de aire es capaz de golpear, impartiendo una dirección característica a la diseminación lenta del agente antibacteriano mediante la reducción del grosor del lado posterior, y evitando la volatilización del agente antibacteriano causado por un flujo recibido, puede alargarse el ciclo para el reemplazo del agente antibacteriano.

Mediante la yuxtaposición de la carcasa con la parte de tanque y, preferentemente, con la yuxtaposición de la carcasa de una forma tal que ésta no sobresalga desde la parte de tanque del evaporador respecto a la dirección del flujo de aire, puede evitarse la volatilización del agente antibacteriano causada por un flujo recibido de flujo de aire, y puede evitarse incrementar la obstrucción del flujo de aire causado por la ubicación de la carcasa.

Por otra parte, en la presente invención, simultáneamente con el mantenimiento del filtro, puede realizarse fácilmente el reemplazo del agente antibacteriano.

Por otra parte, la presente invención, en el caso en el cual la carcasa de agente antibacteriano se dispone en el lado posterior desde el evaporador, mediante la yuxtaposición de la carcasa con la parte de tanque y la reducción del grosor de la pared de la carcasa del lado del evaporador, puede evitarse la volatilización del agente antibacteriano causado por el flujo recibido del flujo de aire y, además, el agente antibacteriano puede volatilizase en la dirección del evaporador donde se produce en la propagación de los microorganismos.

La carcasa de agente antibacteriano de la presente invención permite la diseminación lenta del agente antibacteriano con direccionalidad y evita la volatilización del agente antibacteriano causada por el flujo recibido del flujo de aire.

La figura 1 muestra una vista esquemática de la superficie lateral de un paso de aire desde el puerto de entrada de aire hacia un evaporador del acondicionador de aire perteneciente a esta realización cuando se encuentra montado en un vehículo;

La figura 2 es un diagrama de tipo de la unidad de filtro y de la carcasa de agente antibacteriano de la figura 1, en la cual (a) es un diagrama tipo que muestra el estado de uso del mismo y (b) es una vista esquemática a lo largo de la sección transversal A-A' de la carcasa del agente antibacteriano 31;

La figura 3 es un diagrama esquemático de la superficie lateral de una segunda realización del acondicionador de aire perteneciente a esta realización;

La figura 4 que es un diagrama esquemático de la superficie lateral de una tercera realización del acondicionador de aire perteneciente a esta realización;

La figura 5 es un diagrama esquemático de la superficie lateral de una cuarta realización del acondicionador de aire perteneciente a esta realización;

La figura 6 es un diagrama esquemático de la superficie lateral de una quinta realización del acondicionador de aire perteneciente a esta realización;

La figura 7 es un diagrama de tipo esquemático de la sección transversal horizontal de la carcasa de la quinta realización del acondicionador de aire perteneciente a esta realización, en la cual (a) muestra una carcasa en la cual el grosor de la pared sobre el lado del evaporador está formada más delgada que el grosor de la pared del lado del flujo de aire posterior, y (b) muestra la carcasa en la cual la pared de la carcasa sobre el lado del flujo de aire anterior está formada más gruesa y la pared de la carcasa sobre el lado posterior está formada más fina y;

La figura 8 es un diagrama esquemático de la superficie lateral de una sexta realización del acondicionador de aire perteneciente a esta realización.

A pesar de que una descripción detallada de la presente invención se brinda a continuación con referencia a las realizaciones de la misma, la presente invención no debe interpretarse en ninguna forma como limitada a esta descripción. La figura 1 muestra una vista esquemática de la superficie lateral de un paso de aire desde un puerto de entrada de aire hasta un evaporador del acondicionador de aire perteneciente a esta realización cuando se encuentra montado en un vehículo. El acondicionador de aire 100 comprende un cuerpo principal de acondicionador de aire 10 en el cual se forma un paso de aire. Un puerto de succión de aire 10a configurado desde un puerto interior de succión de aire 10b y un puerto exterior de succión de aire 10c que se abren y cierran mediante un regulador 11, y un paso de aire 10d que tiene comunicación con el puerto de succión de aire 10a y un puerto de descarga de aire limpio 10f, se prevén en el cuerpo principal del acondicionador de aire 10. Un ventilador 20, que es un ventilador de aire, una unidad de filtro 30 y un evaporador 40 se prevén en el paso de aire 10d en secuencia desde el lado anterior. Cuando se acciona el ventilador 20, el aire es conducido hacia dentro desde el lado del puerto de succión de aire 10a que se abre hacia el paso de aire 10d. Después de esto, el aire pasa través de la unidad de filtro 30 y es enfriado mediante el evaporador 40 para formar un flujo de aire 10e. A continuación de esto, a través de una puerta de mezcla de aire (no mostrada en el diagrama) y de un calentador (no mostrado en el diagrama) y así sucesivamente, este aire es soplado dentro del interior del vehículo.

A pesar de que, en la figura 1, el ventilador 20, la unidad de filtro 30 y el evaporador 40 se muestran dispuestos en esta secuencia anterior del flujo de aire 10e, también pueden estar dispuestos en la secuencia de unidad de filtro, evaporador y ventilador, o dispuestos en la secuencia de unidad de filtro, ventilador y evaporador.

La unidad de filtro 30, que se proporciona para limpiar el aire, constituye tanto un filtro único de recogida de polvo o un filtro formado a partir del montaje de un filtro recolector de polvo y un filtro extractor de olores que se montan en un bastidor de filtro al cual se fija a la parte de extremo de filtro en una forma tal de no cubrir la superficie del filtro. Estos filtros son producidos preferentemente en una forma de pliegues para maximizar el área de superficie de filtro. Además, cuando se proporciona un filtro extractor de olores, es todavía más preferible que el fotocatalizador sea transportado sobre el filtro extractor de olores y que el componente extractor de olores fijado al filtro extractor de olores se ha descompuesto utilizando una lámpara que genere rayos UV. Debe observarse que es preferible que, para que el bastidor de filtro esté fijado de forma desmontable al dispositivo de acondicionador de aire 10, se proporcione un gancho pasador (no mostrado en el diagrama) en el bastidor de filtro. Como resultado, se simplifica el mantenimiento y el reemplazo de los filtros. Debe observarse que la lámpara que genera rayos UV puede estar soportada tanto por el cuerpo principal del acondicionador de aire 10 sin fijarse al bastidor de filtro, o puede estar fijada al bastidor de filtro. Por otra parte, el bastidor de filtro puede estar dividido en una forma reticulada, y los filtros pueden estar montados en cada uno de estos bastidores reticulados.

En el acondicionador de aire perteneciente a esta forma de realización, una carcasa de polímero sintético, en la cual se sella un agente antibacteriano impregnado en un medio tal como un cuerpo poroso o un polímero absorbente de agua, se dispone en el lado del flujo de aire anterior o en el lado del flujo de aire posterior del evaporador o tanto en el lado del flujo anterior como en el lado del flujo posterior del evaporador. La razón para la disposición de la carcasa de polímero sintético tanto delante como detrás del flujo de aire del evaporador es porque un ambiente en el cual los microorganismos pueden propagarse fácilmente es generado en el evaporador debido al agua que se condensa como rocío, y la lenta diseminación del agente antibacteriano evita la preparación de microorganismos en el evaporador y en los alrededores del mismo.

Es preferible que el grosor de la pared de la carcasa antes mencionada en el lado posterior del flujo de aire esté formada de forma más delgada que el grosor de la pared del lado del flujo de aire anterior. La figura 2 (a) es un diagrama tipo de la unidad de filtro de la figura 1. Una carcasa de agente antibacteriano 31 se fija de forma desmontable en la superficie final superior de un bastidor de filtro 50 de la unidad de filtro. La figura 2 (b) es una vista esquemática de una sección transversal A-A' de la carcasa de agente antibacteriano 31. En la figura 2 (a), la unidad de filtro 30, junto con un filtro recolector de polvo 51 y un filtro extractor de olores (no mostrado en el diagrama), se monta en una forma de pliegues doblados en el bastidor de filtro 50 en el cual la parte final de filtro se fija de una forma tal que no cubra la superficie de filtro. La lámpara que genera rayos UV se ha omitido del diagrama. Como se muestra la figura 2 (b), el grosor de la pared del lado del flujo de aire posterior de la carcasa de agente antibacteriano 31 está formada más delgada que el grosor de la pared del lado del flujo de aire anterior. Cuando el flujo de aire golpea la pared del lado del flujo de aire anterior, el gas penetrante del agente antibacteriano se dispersa y se pierde desde la superficie de la pared en un estadio temprano. Como la difusión del gas penetrante se produce en respuesta al gradiente de concentración, si el agente antibacteriano absorbido sobre la superficie de la pared se da en un estado temprano durante la penetración del gas la concentración del agente antibacteriano sobre la superficie de la pared se reducirá y la penetración del gas del agente antibacteriano se acelerará. La supresión de la propagación de microorganismos en el evaporador y en los alrededores del mismo es mejor cuando el agente antibacteriano se disemina lentamente en un estado en el cual no hay flujo de aire en el paso de aire cuando el acondicionador de aire se detiene más que cuando el acondicionador de aire está operativo. Por lo tanto, es deseable que la carcasa de agente antibacteriano posea la característica de evitar la aceleración de la penetración del gas del agente antibacteriano que es causada por el flujo recibido del flujo de aire y, por otra parte, esté dispuesta en una posición que no obstruya el flujo de aire. Como se muestra la sección transversal de la figura 2 (b), cuando la pared sobre el lado anterior se hace más gruesa, esta pared se ajusta un grosor en el cual, aún cuando la penetración del gas del agente antibacteriano 52 se reduce marcadamente y se produce un flujo recibido del flujo de aire, los efectos del mismo son mínimos. A modo de ejemplo, el grosor de la pared se ajusta entre 1,6 y 3,0 mm, o más preferentemente, entre 1,8 y 2,2 mm. Por otro lado, la volatilización del agente antibacteriano 52 de vida les posición al flujo de aire no se producirá cuando el grosor de la pared del lado posterior de la carcasa que es improbable que esté dispuesta al flujo de aire se hace más delgada y, debido al hacinamiento de la pared, el agente antibacteriano 52 puede diseminarse lentamente con direccionalidad hacia el lado del evaporador. Debe observarse que la pared sobre el lado anterior de la carcasa se ajusta a un grosor de forma tal que, cuando la temperatura dentro del paso de aire alcance una temperatura del orden de los 50ºC, no se producirá penetración innecesaria del gas del agente antibacteriano 52. A modo de ejemplo, el grosor de la pared se ajusta entre 0,4 y 1,2 mm o, más preferentemente, entre 0,6 y 1,0 mm. El grosor de la pared de la pared inferior y de la pared superior de la carcasa de agente antibacteriano mostrada en la figura 2 (b) preferentemente se ajusta un grosor que está entre el grosor de la pared del lado anterior y el grosor de la pared del lado posterior.

Puede utilizarse cualquier tipo de agente bacteriano, siempre y cuando sea un agente bacteriano que se volatilizase a temperatura ambiente. Ejemplos de los mismos incluyen hinoquitiol, aldehído de canela e isotiocianatos y también otros, el alil isotiacianato es particularmente preferido por sus características antibacterianas a baja concentración y su propiedad de penetración de gas a través de polímeros sintéticos. En este modo de realización el alil isocianato se absorbe sobre un medio de cuerpo poroso tal como zeolita o se impregna en un medio tal como un polímero absorbente de agua, y este medio se sella en la carcasa de polímero sintético. Un ejemplo de un material preferido para el material de la carcasa es polipropileno que, mediante un proceso de ósmosis difusa, es permeable al gas del alil isocianato. Una tapa, sin un orificio de ventilación, se ajusta perfectamente sobre la carcasa mediante soldadura ultrasónica. El alil isocianato se disemina lentamente para que penetrar como gas la pared de la carcasa de polipropileno.

En esta forma de realización, es preferible que la carcasa 31 esté dispuesta de forma yuxtapuesta con la parte de tanque de parte superior 41a y, como se muestra en la figura 1, es todavía más preferible que la carcasa 31 esté dispuesta de forma yuxtapuesta en la parte de tanque de parte superior 41a de forma tal que la carcasa 31 no sobresalga desde la parte de tanque superior 41a respecto a la dirección del flujo de aire. Mediante la yuxtaposición de la carcasa en esta forma, no se produce incremento en la obstrucción al flujo de aire y se suprime la volatilización innecesaria del agente de bacteriano.

El evaporador del acondicionador de aire de esta realización puede ser tanto de tipo de tanque único en el cual la parte tan que está provista en una parte de extremo o de tipo de tanque doble en la cual las partes de tanque están provistas en ambas partes de extremo. La figura 1 muestra el caso de un evaporador de tipo de tanque dual en el cual la parte de tanque superior 41a está provista en la parte de extremo superior del evaporador y una parte de tanque inferior 41b está provista en la parte de extremo inferior del mismo. Una aleta (no mostrada en el diagrama) se dispone en la parte central del evaporador para aumentar la eficiencia del intercambio térmico entre el elemento de tubo a través del cual pasa refrigerante, el flujo de aire y el refrigerante. Como se muestra la figura 3, que muestra una segunda realización del acondicionador de aire, puede proporcionarse un evaporador de tipo de tanque único en lugar de un evaporador de tipo de tanque dual.

A pesar de que la figura 1 muestra una forma en la cual la carcasa 31 no está fijada de forma desmontable a la superficie de extremo superior del bastidor de un filtro 30 dispuesto en el lado del flujo de aire anterior del evaporador 40, tal como se muestra en la figura 4, que muestra una tercera realización del acondicionador de aire, una carcasa 33 puede fijarse al cuerpo principal del acondicionador de aire bien en el cual se forma el paso de aire. En este caso, es preferible que la carcasa esté dispuesta de forma yuxtapuesta con la parte de tanque 41a en una forma tal que no cause obstrucción al flujo de aire.

Debe observarse que, como en la figure 5, que muestra una cuarta realización del acondicionador de aire, una carcasa 35 puede disponerse de forma yuxtapuesta en la parte de tanque de la parte inferior 41b de un evaporador de tipo de tanque dual.

Si se fija un adhesivo a la pared superior o a la pared inferior de la carcasa, es preferible que la pared de la superficie de adhesión de la carcasa esté formada de manera más gruesa. Esto es porque existe el temor de que, cuando se produce en la ósmosis del agente de bacteriano a través de la superficie de adhesión, la fuerza de adhesión del mismo disminuirá. A modo de ejemplo, el grosor de esta pared está formado para ser mayor de 3 mm. Una quinta realización del acondicionador de aire se muestra la figura 6. Como se muestra en la figura 6, cuando una carcasa 34 se dispone en el lado posterior del evaporador 40, es condición que la carcasa 34 se disponga de forma yuxtapuesta con la parte de tanque 41a y, más preferentemente, es condición que la carcasa 34 esté dispuesta de forma yuxtapuesta en una forma tal que no se proyecte desde la parte de tanque 41a con respecto a la dirección del flujo de aire y, tal como se muestra en la figura 7(a), en la carcasa 34, está formada de un grosor que permite la penetración del gas del agente antibacteriano, el grosor de la pared sobre el lado del evaporador por estar formado más delgado que el grosor de la pared del lado del flujo de aire posterior. Es decir, tal como se muestra en la figura 7(b), a pesar de que es preferible que la pared de la carcasa del lado del flujo de aire anterior esté formada más gruesa y la pared de la carcasa del lado posterior esté formada más delgada, donde la carcasa 34 se dispone de forma yuxtapuesta en la parte de tanque 41a respecto a la dirección del flujo de aire, casi nada del flujo de aire golpea la carcasa 34. Por lo tanto, como secuestró la figura 7 (a), aún si el grosor de la pared sobre lado del evaporador está formado más delgado, no se produce por la utilización innecesaria del agente antibacteriano causada por el flujo de aire. Por otra parte, dado que el agente de bacteriano se disemina lentamente al evaporador, el efecto de supresión en la propagación de microorganismos se incrementará.

La carcasa de agente antibacteriano 31 perteneciente a esta realización puede estar formada mediante el montaje de una pluralidad de carcasas pequeñas 31a, 31b que son capaces de unirse de forma fija unas respecto a otra como se muestra la figura 2 (a). Estas carcasas individuales están selladas herméticamente. En virtud del hecho de que es posible la partición en carcasas pequeñas en esta forma, es posible la adaptación a cualquier tamaño de filtro simplemente ajustando el número de carcasas que deben fijarse.

Gracias al hecho de que, utilizando la presente invención como se ha descrito con anterioridad, el agente antibacteriano se disemina lentamente sólo en la dirección requerida, la durabilidad de la gente de bacteriano puede incrementarse.

En esta forma de realización, tal como se muestra en la sexta realización como se muestra en la figura 8, las carcasas 31, 36 pueden disponerse tanto en la parte frontal como la trasera del evaporador 40. Cuando la carcasa se dispone de forma yuxtapuesta sobre el lado del tanque 41a como en la carcasa 36 como se muestra la figura 8, el grosor de la pared sobre el lado del evaporador, como se muestra la figura 7 (a), puede estar formado más delgado que el grosor de la pared del lado del flujo de aire posterior o, como se muestra en (b), la pared de la carcasa del lado del flujo de aire anterior por estar formado más grueso y la pared de la carcasa del lado del flujo de aire posterior puede estar formado más fino.

Empleando una carcasa de agente antibacteriano cuadrada en el acondicionador de aire como se muestra la figura 1, se llevaron a cabo pruebas de volatilización del agente antibacteriano. La estructura de la sección transversal de la carcasa de esta realización es como se muestra en la figura 2 (b), es decir, el grosor de la pared del lado del flujo de aire anterior de la carcasa es de 2 mm y el grosor de la pared del lado de la carcasa del flujo de aire posterior es de 0,8 mm. Además, como realización comparativa, se empleó una carcasa en la cual el grosor de todas las paredes fue de 1,0 mm. Se midieron el nivel de agente de bacteriano volatilizado generado desde la carcasa y la concentración (40ºC) del agente antibacteriano en HVAC. El nivel de volatilización se obtuvo a partir de una medición de la reducción de peso de la carcasa cuando se colocaba en un ambiente 40ºC. La concentración del agente antibacteriano dentro del HVAC se midió una hora continuación de la detención de la operación del ventilador bajo la condición de, empleando un túnel de viento, temperatura del acondicionador de aire de 40ºC. Los resultados del mismo se muestran en la
tabla 1.

TABLA 1

1

A pesar del hecho de que, en la realización, el nivel de volatilización del agente antibacteriano fue menor, la concentración del agente antibacteriano dentro del HVAC fue la misma que en la realización comparativa. Por lo tanto, la durabilidad del agente antibacteriano fue mayor.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citadas por el solicitante es únicamente para ayudar al lector y no forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto la máxima atención en su realización, no pueden excluirse errores u omisiones, y la OEP declina cualquier responsabilidad en este respecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet JP 11211126 A [0003] [0003]

\bullet JP 6078821 A [0003]

\bullet US 20010023593 A [0004].

Claims (11)

1. Carcasa de polímero sintético (31, 33, 34, 35), en la cual un agente antibacteriano (52) impregnado en un medio tal como un cuerpo poroso o un polímero absorbente de agua está sellado, y en la cual el grosor de la pared está formado para permitir la permeabilidad del gas del agente antibacteriano (52), estando caracterizada dicha carcasa antibacteriana (31, 33, 34, 35) por el hecho de que el grosor de una pared de dicha carcasa (31, 33, 34, 35) está formada más delgada que la pared opuesta a dicha pared.

2. Carcasa de polímero sintético (31, 33, 34, 35) según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dicha carcasa (31, 33, 34, 35) está formada a partir de polipropileno, y por el hecho de que dicho agente antibacteriano (52) es alil isotiocianato.

3. Carcasa de polímero sintético (31, 33, 34, 35) según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizada por el hecho de que dicha carcasa (31, 33, 34, 35) está formada mediante el montaje de una pluralidad de carcasas pequeñas (31a, 31b) fijadas de forma desmontable entre sí.

4. Acondicionador de aire (100) que comprende, en un paso de aire (10d) a través del cual se forma un flujo de aire (10e) de un puerto de entrada de aire (10a) hacia un puerto de descarga de aire limpio (10f), por lo menos, un ventilador de aire (20) para generar flujo de aire (10e), un evaporador (40), en el cual una carcasa de polímero sintético (31, 33, 34, 35) según la reivindicación 1 se dispone en el lado anterior del flujo de aire y/o el lado posterior del flujo de aire de dicho evaporador (40), caracterizado por el hecho de que el grosor de la pared del lado posterior del flujo de aire es menor que el grosor de la pared del lado anterior del flujo de aire.

5. Acondicionador de aire (100) según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que dicho evaporador es de tipo de tanque único en el cual partes de tanque están previstas en un extremo, o es de tipo de tanque doble en el cual las partes de tanque están provistas en ambos extremos, en donde dicha carcasa (31, 33, 34, 35) está dispuesta de forma yuxtapuesta con dicha parte de tanque.

6. Acondicionador de aire según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que dicha carcasa (31, 33, 34, 35) no sobresale de dicha parte de tanque respecto la dirección del flujo de aire (10e).

7. Acondicionador de aire según las reivindicaciones 4, 5 y 6, caracterizado por el hecho de que dicha carcasa (31, 33, 34, 35) está fijado de forma desmontable a un bastidor de filtro (50) dispuesto en el lado anterior del flujo de aire de dicho evaporador (40).

8. Acondicionador de aire (100) que comprende, en un paso de aire (10d) a través del cual se forma un flujo de aire (10e) de un puerto de entrada de aire (10a) hacia un puerto de descarga de aire limpio (10f), al menos, un ventilador de aire (20) para generar flujo de aire (10e), un evaporador (40), de tipo de tanque único en el cual se prevé un tanque en un extremo o de tipo de tanque doble en el cual las partes de tanque se prevén en ambos extremos y, dispuesto en el lado del flujo de aire flujo de aire anterior y/o el lado del flujo de aire posterior de dicho evaporador (40), en el cual una carcasa de polímero sintético (31, 33, 34, 35) según la reivindicación 1 caracterizado por el hecho de que el grosor de la pared del lado del elevador antes mencionado es menor que el grosor de la pared del lado del flujo de aire posterior.

9. Acondicionador de aire según la reivindicación 8, caracterizado por el hecho de que dicha carcasa no sobresale desde dicha parte de tanque respecto la dirección del flujo de aire.

10. Acondicionador de aire según las reivindicaciones 4, 5, 6, 7, 8 y 9, caracterizado por el hecho de que dicha carcasa (31, 33, 34, 35) está formada de polipropileno, y por el hecho de que dicho agente antibacteriano (52) es alil isotiocianato.

11. Acondicionador de aire según las reivindicaciones 4, 5, 6, 7, 8, 9 y 10, caracterizado por el hecho de que dicha carcasa (31, 33, 34, 35) está formada mediante el montaje de una pluralidad de carcasa pequeñas (31a, 31b) fijadas de forma desmontable entre sí.