ES2304355T3 - Mejoras en moldes de inyeccion. - Google Patents
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Abstract
Mitad de molde de inyección que comprende: - una placa (1) de base, - una placa (2) portadora de boquillas, - una placa (3) portadora de cavidades, - al menos un canal (4) caliente, - una pluralidad de primeros elementos (6) resistivos asociados a dicho canal (4) caliente y conectados externamente a una fuente de alimentación respectiva a través de una pluralidad respectiva de primeros cables (9, 19) conductores eléctricos conectados a primeros medios conectores externos apropiados, - una pluralidad de boquillas (5) dispuestas en dicha placa (2) portadora de boquillas, - una pluralidad de segundos elementos (7) resistivos que calientan dichas boquillas (5) respectivas y contenidos en dicha placa (2) portadora de boquillas, así como conectados a su vez a una fuente de alimentación a través de una pluralidad respectiva de segundos cables (22) conductores eléctricos, caracterizada porque dicha placa (2) portadora de boquillas está adaptada para retirarse y desplazarse alejándose de dicho canal (4) caliente sin que surja ninguna necesidad de desconectar, es decir separar, dichos primeros cables (9, 19) conductores eléctricos o las conexiones entre estos cables y dichos primeros elementos (6) resistivos, y al menos una parte de dichos segundos cables (22) conductores eléctricos está contenida en el cuerpo de dicha placa (2) portadora de boquillas de la que sale entonces en la parte exterior de la misma para conectarse a una abrazadera terminal respectiva de al menos medios (23) conectores de fuente de alimentación.
Description
Mejoras en moldes de inyección.
La presente invención se refiere a las piezas
componentes principales de un molde de inyección adaptado para
permitir que una sustancia plástica en su estado fluido, es decir
fundido, normalmente justo después de la extrusión de la misma, se
inyecte en cavidades apropiadas para formar preformas relacionadas;
en particular, la presente invención se aplica de manera preferida
a máquinas adaptadas para moldear al mismo tiempo una pluralidad de
artículos de plástico, es decir las denominadas "preformas",
para las que se prevé procesamiento posterior por moldeo por
soplado para formar recipientes finales apropiados, especialmente
botellas de plástico.
Aunque se hará referencia en la siguiente
descripción, principalmente por razones de mayor comodidad
descriptiva, a una máquina para moldear preformas de material
plástico, como se utiliza en combinación con las etapas preliminares
de fusión y extrusión de dicho material plástico, se observará que
debe entenderse que la presente invención se aplica también a otros
tipos de usos o aplicaciones, siempre que estos estén dentro del
alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Se conoce en general en la técnica que, durante
la operación de moldeo de la preforma, se hace uso generalmente de
una máquina de moldeo que comprende la mitad de molde estacionaria,
que está firmemente unida a la estructura de la misma máquina, y
una mitad de molde móvil, que preferiblemente se mueve en una
dirección vertical y puede cerrarse selectivamente con una posición
apropiada contra dicha mitad de molde estacionaria.
En soluciones de la técnica anterior, la mitad
de molde estacionaria comprende normalmente una placa 1 de base,
una placa 2 portadora de boquillas, una placa 3 portadora de
cavidades, al menos un canal 4 caliente, una pluralidad de
boquillas 5, una pluralidad de primeros elementos 6 resistivos
asociados a dicho canal 4 caliente y una pluralidad de segundos
elementos 7 resistivos asociados a dichas boquillas 5.
La placa 2 portadora de boquillas tiene la forma
de una U invertida, y está dispuesta en una posición intermedia
entre dicha placa de base y dicha placa portadora de cavidades, tal
como se ilustra en las figuras 1 y 2 que son vistas de dichas tres
placas diferentes en posiciones ensamblada y separada de las mismas,
respectivamente.
Los primeros elementos 6 resistivos están
conectados a una fuente de alimentación (no mostrada) a través de
una pluralidad respectiva de primeros cables 9 conductores
eléctricos; cada uno de ellos está insertado adicionalmente en una
pared de dicha placa 2 portadora de boquillas y pasa a través de la
misma para salir para salir por la parte exterior de la misma,
donde se conecta a una abrazadera terminal respectiva de un conector
14 apropiado.
Los segundos elementos 7 resistivos que están
asociados a las boquillas 5 en la placa 2 portadora de boquillas,
están a su vez conectados a una fuente de alimentación (no mostrada)
a través de una pluralidad respectiva de segundos cables 11
conductores eléctricos que conectan el elemento resistivo respectivo
con una abrazadera terminal respectiva comprendida en el mismo
conector 14 que ya conecta los primeros cables 9 conductores
eléctricos antes
descritos.
descritos.
Por tanto es obvio que cada uno de dichos cables
11 conductores eléctricos está contenido, tal como se muestra en
las figuras, en el cuerpo de dicha placa 2 portadora de
boquillas.
Todo esto, de todas formas, lo conocen
ampliamente todos los expertos en la técnica y sólo se reseña
brevemente en el presente documento con el fin de introducir de
manera efectiva el contexto técnico al que se refiere realmente la
presente invención.
Durante el uso práctico del molde, se producen
con bastante frecuencia dichas condiciones de funcionamiento como
para hacer necesario tener acceso de manera más cómoda y sencilla,
así como con el máximo grado de libertad para intervenir en el
canal caliente o las boquillas.
En la mayoría de los casos, estas condiciones de
funcionamiento se llevan a cabo por necesidades de mantenimiento
del canal caliente, por ejemplo debido a la necesidad de sustituir
un elemento de calentamiento averiado, o debido a que una boquilla
se ha taponado, o, más simplemente, debido a que es necesario
limpiar y eliminar escorias e impurezas depositadas en el propio
canal caliente después de un uso prolongado.
En resumen, en todas esas circunstancias en las
que la placa 2 portadora de boquillas debe desensamblarse y
separarse del canal caliente, surge lógicamente la necesidad de que
todos los primeros cables 9 conductores se desconecten en primer
lugar de sus abrazaderas terminales respectivas (no mostradas), con
el fin de poder desenganchar dicha placa 2 portadora de boquillas
del canal caliente y después retirar dicha placa 2.
Sin embargo, la desconexión de todas las
abrazaderas terminales implicadas en una operación de este tipo
lleva un tiempo considerable, es decir, requiere mucho tiempo
durante el que toda la planta debe por supuesto mantenerse
detenida, es decir, no operativa.
\newpage
Tras la conclusión del mantenimiento planeado o
intervención similar, debe llevarse a cabo la operación inversa
para reconectar todos dichos cables conductores a las abrazaderas
terminales respectivas, y esto obviamente requiere mucho tiempo y,
por tanto, añade una penalización por tiempo adicional de
inactividad en toda la planta.
En otras palabras, tales operaciones de
desconexión y reconexión de los cables conductores antes citados,
que inherentemente son bastante largas y delicadas de llevar a cabo,
demandan una considerable extensión del tiempo de inactividad de la
máquina y un aumento igualmente considerable en el número de horas
hombre invertidas con respecto a los requisitos de tiempo y horas
hombre de la intervención de mantenimiento real, y tal extensión
apenas es compatible con los requisitos de productividad de dichas
máquinas, que están diseñadas y fabricadas para funcionamiento de
gran capacidad, es decir para poder funcionar de manera
sustancialmente continua.
Basándose en las consideraciones anteriores, por
tanto es un fin principal de la presente invención proporcionar un
tipo de mitad de molde estacionaria que esté adaptada para eliminar
los inconvenientes antes descritos, que pueda implementarse
fácilmente usando materiales y técnicas fácilmente disponibles y,
por lo tanto, económicos, y cuyo uso sea además fácil, fiable y
seguro.
Tal objetivo de la presente invención, junto con
características adicionales de la misma, se alcanza en un tipo de
molde que está fabricado y funciona tal como se indica en las
reivindicaciones adjuntas.
La presente invención puede adoptar la forma de
una realización preferida, aunque no única, tal como la que se
describe en detalle y se ilustra a continuación a modo de ejemplo no
limitativo con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
- la figura 3 es una vista en sección
transversal vertical de una mitad de molde según la presente
invención, con la placa de base, la placa portadora de boquillas y
la plata portadora de cavidades de la misma en una disposición
alineada mutuamente, pero separadas entre sí;
- la figura 4 es la misma vista que la que
aparece en la figura 3, pero con dichas placas conectadas entre sí
en su estado de funcionamiento;
- la figura 5 es una vista de la placa de base
vista desde la sección A-A de la figura 3;
- la figura 6 es una vista de la placa de base
vista desde la sección B-B de la figura 4;
- la figura 7 es una vista de la placa portadora
de boquillas vista desde la sección C-C de la figura
3.
Aunque se hará referencia en la siguiente
descripción a una máquina que se extiende verticalmente, de
accionamiento vertical, en la que la mitad de molde estacionaria
tiene sus cavidades orientadas hacia arriba, se observará que la
presente invención deberá entenderse que aplica y que es útil
también para cualquier otro tipo de máquinas de moldeo, en
particular también las denominadas de accionamiento horizontal, en
las que la mitad de molde móvil se mueve con movimiento
horizontal.
Con referencia a las figuras 3 a 7 enumeradas
anteriormente, las piezas componentes que son similares o
corresponden a las piezas componentes ilustradas en las figuras 1 y
2 se indican con los mismos números de referencia, por razones de
mayor comprensión y comodidad comparativa.
La mitad de molde adaptada para usarse para
producir preformas de material plástico comprende, habitualmente,
las tres placas anteriormente mencionadas junto con los elementos 6
y 7 resistivos primeros y segundos correspondientes
respectivamente, así como las boquillas 5.
Dicha placa 1 de base está dotada de un
alojamiento 15 que está abierto hacia arriba y, por tanto, dado el
tipo de ejemplo descrito aquí, hacia dicha placa 2 portadora de
boquillas; dicho alojamiento 15 está delimitado hacia fuera por al
menos un tipo de reborde 16.
Dicha placa 1 de base está dotada
adicionalmente, a lo largo de un borde 20 superior de dicho reborde
16 de la misma, y por tanto se abre hacia la placa portadora de
boquillas respectiva, con un rebaje 21 pasando a través de dicho
alojamiento 15 dentro de dicha placa de base, en la que se dispone
dicho canal 4 caliente, hacia el exterior de dicha placa de
base.
Dicha mitad de molde comprende, según la
presente invención, una pluralidad de primeros cables 19 conductores
eléctricos, cada uno de los cuales conecta un primer elemento 6
resistivo respectivo de dicho canal caliente a una primera
abrazadera terminal externa respectiva conectada a una fuente de
alimentación (no mostrada).
Estos primeros cables 19 conductores eléctricos
están alojados parcialmente en dicho rebaje 21 que les permite
poder retirarse de la placa de base sin ninguna necesidad de
desconectarse del canal caliente, simplemente elevándolos fuera de
dicho rebaje pasante.
\newpage
La placa 2 portadora de boquillas está a su vez
dotada de una pluralidad de segundos cables 22 conductores
eléctricos que conectan los elementos 7 resistivos respectivos a una
fuente de alimentación externa (no mostrada).
De manera ventajosa, con el fin de permitir que
la placa 2 portadora de boquillas pueda desplazarse con respecto a
la placa 1 de base, es decir retirarse de la misma, dichos segundos
cables 22 conductores eléctricos están conectados externamente a un
conector 23 apropiado dispuesto sobre un lado exterior de la misma
placa 2 portadora de boquillas, tal como se ilustra en las figuras
4 y 5, de tal manera que se garantice que dicho conector pueda
acoplarse fácilmente con un conector 24 adicional al que están
conectados los cables de la fuente de alimentación para la
energización de dichos elementos 7 resistivos.
Además, resulta igualmente ventajoso si los
primeros cables 19 conductores eléctricos están conectados
externamente a un conector 25 respectivo apropiado dispuesto sobre
un lado exterior de la misma placa 1 de base, tal como se ilustra
en las figuras 4, 5 y 7, de tal manera para garantizar que dicho
conector 25 pueda acoplarse fácilmente con un conector 26 adicional
al que están conectados los cables de la fuente de alimentación para
la energización de dichos primeros elementos 6 resistivos asociados
al canal 4 caliente.
Una mejora adecuada reside en proporcionar en la
placa 2 portadora de boquillas una ranura 27 pasante que tenga al
menos un lado de la misma abierto hacia fuera, preferiblemente hacia
arriba tal como se muestra en las figuras 3, 4 y 7, en la que los
segundos cables 22 conductores eléctricos pueden insertarse a través
de la distancia cubierta por la misma desde los elementos 7
resistivos y dicho conector 23.
La provisión de tal ranura pasante permite de
hecho que el conector 23, los segundos cables 22 conductores
eléctricos relacionados y los segundos elementos 7 resistivos
respectivos, se extraigan con una única operación, sin que surja
ninguna necesidad de desconectar dichas piezas componentes entre
sí.
Las modalidades de funcionamiento y las ventajas
de la presente invención serán en este punto evidentes para todos
los expertos en la técnica. De hecho, cuando se produce una
circunstancia o surge cualquier necesidad, debido a la que ha de
tenerse acceso al canal 4 caliente o a las boquillas 5, será
suficiente separar mecánicamente entre sí las tres placas antes
mencionadas, tal como se ilustra en la figura 3, con el fin de tener
acceso libre fácilmente a dicho canal caliente o boquillas, sin que
sea necesario desconectar individualmente dichos cables 19 y 22
conductores eléctricos primeros y segundos respectivamente de y,
durante el reensamblaje, reconectar individualmente dichos cables
19 y 22 conductores eléctricos primeros y segundos respectivamente a
las abrazaderas terminales respectivas de los elementos 6 y 7
resistivos respectivos.
También se observará cómo, haciendo uso esta
solución de conectores 23 y 25 distintos dispuestos sobre la
superficie exterior de la placa 1 de base y la placa 2 portadora de
boquillas, respectivamente, se da también la posibilidad de que la
placa 2 portadora de boquillas se retire más rápida y fácilmente y
se sustituya con una placa portadora de boquillas que tenga
características diferentes, siempre que esta última esté dotada por
supuesto del mismo tipo de elementos de interconexión mecánicos y
eléctricos.
Totalmente conforme con los objetivos de la
presente invención, por lo tanto se ha implementado una mitad de
molde de este modo, que permite aumentar significativamente la
productividad y flexibilidad de funcionamiento de toda la planta y
reducir considerablemente el tiempo de inactividad de la máquina así
como el tiempo de trabajo requerido tanto para sustituir las placas
portadoras de boquillas como para llevar a cabo cualquier trabajo
de mantenimiento necesario en el canal caliente y las piezas
funcionales asociadas.
Claims (6)
1. Mitad de molde de inyección que
comprende:
- -
- una placa (1) de base,
- -
- una placa (2) portadora de boquillas,
- -
- una placa (3) portadora de cavidades,
- -
- al menos un canal (4) caliente,
- -
- una pluralidad de primeros elementos (6) resistivos asociados a dicho canal (4) caliente y conectados externamente a una fuente de alimentación respectiva a través de una pluralidad respectiva de primeros cables (9, 19) conductores eléctricos conectados a primeros medios conectores externos apropiados,
- -
- una pluralidad de boquillas (5) dispuestas en dicha placa (2) portadora de boquillas,
- -
- una pluralidad de segundos elementos (7) resistivos que calientan dichas boquillas (5) respectivas y contenidos en dicha placa (2) portadora de boquillas, así como conectados a su vez a una fuente de alimentación a través de una pluralidad respectiva de segundos cables (22) conductores eléctricos, caracterizada porque dicha placa (2) portadora de boquillas está adaptada para retirarse y desplazarse alejándose de dicho canal (4) caliente sin que surja ninguna necesidad de desconectar, es decir separar, dichos primeros cables (9, 19) conductores eléctricos o las conexiones entre estos cables y dichos primeros elementos (6) resistivos, y al menos una parte de dichos segundos cables (22) conductores eléctricos está contenida en el cuerpo de dicha placa (2) portadora de boquillas de la que sale entonces en la parte exterior de la misma para conectarse a una abrazadera terminal respectiva de al menos medios (23) conectores de fuente de alimentación.
2. Mitad de molde según la reivindicación 1,
caracterizada porque
- -
- dicho canal (4) caliente está contenido en un alojamiento (15) adecuado previsto en dicha placa (1) de base, en la que dicho alojamiento puede cerrarse por dicha placa (2) portadora de boquillas,
- -
- dicho alojamiento (15) está delimitado por al menos un reborde (16), que está dotado, en correspondencia con el lado (20) orientado hacia dicha placa portadora de boquillas, de un rebaje (21) adaptado para alojar dichos primeros cables (19) conductores que pasan desde el interior de dicho rebaje (21) a una zona en la parte exterior de dicha placa de base.
3. Mitad de molde según la reivindicación 2,
caracterizada porque dichos primeros cables (19) conductores
eléctricos están conectados externamente a medios (25) conectores
externos apropiados.
4. Mitad de molde según la reivindicación 3,
caracterizada porque dichos medios (25) conectores externos
se aplican a la superficie exterior de dicha placa (1) de base.
5. Mitad de molde según la reivindicación 4,
caracterizada porque dichos medios (23) conectores de fuente
de alimentación se aplican a la superficie exterior de dicha placa
(2) portadora de boquillas.
6. Mitad de molde según la reivindicación 5,
caracterizada porque en la placa (2) portadora de boquillas
se proporciona una ranura (27) pasante que tiene al menos un lado
de la misma que se abre hacia o bien dicha placa (3) portadora de
cavidades o dicha placa (2) portadora de boquillas y está adaptada
para alojar la parte de dichos segundos cables (22) conductores
eléctricos que se extiende desde dichos segundos elementos (7)
resistivos respectivos a dichos medios (23) conectores
respectivos.
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