ES2306263T3 - Procedimiento y maquina para ajustar la altura de cajas de seccion cuadrada o rectangular, por ejemplo para el envio de mercancias. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para realizar el ajuste de la altura de una caja (1) de un material plegable, compuesta por un fondo (1e) y por al menos cuatro paredes laterales (1a, 1b, 1c y 1d), plegando las partes superiores de dichas paredes laterales de la caja sobre la parte más alta de una pila de objetos (2, 3, 4, 5 y 6) previamente dispuestos en dicha caja, caracterizado porque: - después de haber colocado el fondo (1e) de dicha caja (1) en un plano generalmente horizontal o sensiblemente horizontal, se realiza sobre cada una de dichas paredes laterales un rayado (o ranurado) horizontal (7a, 7b, 7c y 7d), paralelo al fondo (1e) de dicha caja, a una altitud sensiblemente igual a la de la parte más alta de dicha pila de objetos; - se realiza también en cada uno de los ángulos de dicha caja al menos un rayado (o ranurado) oblicuo (8aa, 8ab, 8ca y 8cb) del que un extremo se sitúa al nivel de la intersección entre dos de dichos rayados horizontales y el otro extremo se sitúa al nivel de la arista superior (1a, 1c) de una de las paredes laterales, de manera que dicho rayado oblicuo forma un ángulo sensiblemente igual a 45º con el rayado horizontal (7a, 7c) realizado en esta pared; - se pliega la parte superior de cada una de dichas paredes laterales hacia el centro de la caja, alrededor de dicho rayado horizontal, con un ángulo sensiblemente igual a 90º, y se pliegan simultáneamente, unas sobre otras, las diferentes aletas (1aa, 1ab, 1ac, 1ca, 1cb y 1cc), separadas por dichos rayados oblicuos, que componen la parte superior de estas paredes laterales, alrededor de dichos rayados oblicuos y con un ángulo sensiblemente igual a 180º, de manera que se lleva dicha parte superior de dichas paredes laterales en un plano sensiblemente horizontal.
Description
Procedimiento y máquina para ajustar la altura
de cajas de sección cuadrada o rectangular, por ejemplo para el
envío de mercancías.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y una máquina para ajustar la altura de cajas de
cartón, cartón ondulado o de material de hojas análogo, que
presenta una sección cuadrada o rectangular, por ejemplo para la
expedición de mercancías y artículos diversos.
El campo técnico de la invención es el de las
máquinas de acondicionamiento, de recorte, de fabricación o de
cierre de embalajes o de fabricación y puesta en práctica de
materiales de calce para embalajes de este tipo.
La presente invención se refiere más
particularmente al ajuste de la altura de cajas usadas para la
preparación de pedidos de uno o de múltiples artículos y más en
general de cajas cuyo contenido tiene un volumen variable entre unas
y otras.
Se sabe que las cajas de este tipo se forman
mediante máquinas a partir de una placa de material de hoja plegable
que comprende diferentes aletas y solapas ensambladas por pegado o
por cinta adhesiva.
Se conocen cajas que, tras su formación, se
componen de cinco paredes, es decir un fondo de forma cuadrada o
rectangular y una cintura compuesta por cuatro paredes laterales.
Las cajas conocidas de este tipo se denominan "semicajas
americanas", "barquetas" o "cajas campana". Estas cajas
se cierran, después de llenarlas, mediante una tapa. Se conocen
tapas que presentan cuatro aletas que se doblan y se pegan sobre los
lados de la caja. Se conocen también tapas cuyas diferentes aletas
se conforman previamente mediante encaje o pegado; estas tapas se
insertan sobre la parte superior de la caja y se solidarizan a la
caja mediante pegado, engrapado o mediante una cinta metálica o
plástica.
Se conocen cajas que, tras su formación, están
compuestas por cinco paredes, como las cajas anteriormente
descritas, y por cuatro aletas superiores. Cada una de estas aletas
se una a una de las paredes laterales de la caja mediante una línea
de plegado. Las cajas conocidas de este tipo se denominan "cajas
americanas". Estas cajas se cierran, después de llenarlas,
mediante pliegue de las cuatro aletas superiores que se mantienen en
posición mediante pegado, engrapado o mediante una atadura metálica
o plástica.
Las cajas descritas se caracterizan porque
ofrecen un volumen constante después de su fabricación y cierre.
Los usuarios emplean varios medios o se integran
a las máquinas de formación o de cierre de cajas, para calzar los
diferentes objetos cuyo número y volumen unitario varían entre unas
cajas y otras.
Se conocen las películas de plástico
termorretráctil de las que una o varias hojas se solidarizan con el
fondo o las paredes laterales de la caja durante su formación. Tras
llenar la caja, estas películas se doblan sobre la pila de objetos
luego se retraen mediante paso en un túnel calentador.
Se conocen las partículas de poliestireno que se
vierten en el interior de la caja después de llenarlas, para llenar
el volumen inutilizado.
Se conocen les bolsas de plástico hinchables que
se disponen en el interior de las cajas para llenar este volumen
inutilizado.
Se conocen las virutas o las hojas de papel o de
cartón que, en diversas formas, se disponen en el interior de las
cajas para llenar el volumen inutilizado.
Se conocen las hojas de calce dotadas de
solapas, que se introducen en la caja en contacto con la pila de
objetos, cuyas solapas se fijan después contra las caras internas de
las paredes laterales de la caja con el fin de garantizar el calce
de los objetos.
Procedimientos de fabricación de este tipo
presentan muchos inconvenientes. En efecto:
- -
- los medios de calce son a menudo costosos;
- -
- los medios de calce, excepto cuando están fabricados con el mismo material que el propio embalaje, tienen necesariamente que desolidarizarse del embalaje de cartón antes de la recogida y reciclaje eventual de los residuos correspondientes; por otra parte, los materiales usados son, casi siempre, difícilmente reciclables; esta recogida y este reciclaje son por tanto operaciones complejas y muy costosas;
- -
- su puesta en práctica es difícil y necesita, o bien máquinas automatizadas complejas, o bien un gran número de horas de mano de obra; el coste de estas operaciones por tanto es elevado;
\newpage
- -
- el volumen expedido, que es igual al volumen de la caja fabricada, es, casi siempre, muy superior al volumen útil, que es igual al volumen de los objetos dispuestos en el interior de la caja; esto tiene como resultado un aumento de los costes de transporte de dichas cajas.
Se conoce también el procedimiento que consiste
en recortar la parte superior de las cajas, situada por encima de
la pila de objetos, de manera que se reduce la altura de la caja a
la altura útil y en calzar los objetos mediante la colocación de la
tapa de cierre lo más próxima a la parte más alta de esta pila de
objetos.
Este procedimiento presenta también
inconvenientes:
- -
- recortar la caja es una operación delicada que supone la puesta en práctica de herramientas de corte peligrosas;
- -
- la eliminación automática de la parte superior cortada de la caja es una operación difícil que genera por otro lado un importante volumen de residuos que deben recogerse y evacuarse;
- -
- la automatización de este procedimiento necesita por tanto la realización de máquinas complejas.
El problema planteado consiste por consiguiente
en procurar un medio de calce de los objetos en el interior de
cajas utilizadas para el embalaje y la expedición de paquetes cuyo
volumen útil es variable, y en reducir el volumen de estas cajas
para que sea lo más parecido a este volumen útil, sin la aportación
de ningún material de calce, ni retirada de ninguna parte de
material de esta caja, ni realización de ningún recorte de esta
caja.
La solución al problema planteado consiste en
proporcionar un procedimiento para realizar el ajuste de la altura
de una caja de un material plegable, compuesta por un fondo y por al
menos cuatro paredes laterales, plegando las partes superiores de
dichas paredes laterales de dicha caja sobre la parte más alta de la
pila de objetos dispuestos en esta última.
El procedimiento empleado para realizar el
ajuste de la altura de dicha caja es destacable porque:
- -
- después de haber colocado el fondo de la caja en un plano sensiblemente horizontal, se realiza sobre cada una de dichas paredes laterales un rayado (o ranurado) horizontal, a una altitud sensiblemente igual a la de la parte más alta de dicha pila de objetos;
- -
- se realiza en cada uno de los ángulos de la caja al menos un rayado (o ranurado) oblicuo del que un extremo se sitúa al nivel de la intersección entre dos de dichos rayados horizontales y el otro extremo se sitúa al nivel de la arista superior de una de las paredes laterales, de manera que dicho rayado oblicuo forma un ángulo sensiblemente igual a 45º con el plano horizontal en el que se encuentra colocado el fondo de la caja;
- -
- se pliega la parte superior de cada una de dichas paredes laterales hacia el centro de la caja, alrededor de dicho rayado horizontal, con un ángulo sensiblemente igual a 90º , y se pliegan simultáneamente, unas sobre otras, las diferentes aletas, separadas por dichos rayados oblicuos, que componen las partes superiores de estas paredes laterales, alrededor de dichos rayados oblicuos y con un ángulo sensiblemente igual a 180º, de manera que se llevan dichas partes superiores de dichas paredes laterales a un plano sensiblemente horizontal.
En un modo de puesta en práctica ventajoso del
procedimiento de la invención, cada uno de dichos rayados
horizontales se obtiene por la colocación de un mandril en el
interior de dicha caja, mandril que presenta una arista horizontal
acerada que se dispone contra la cara interna de la pared lateral al
nivel de la línea de rayado que ha de realizarse, y por la acción
de un rodillo que se aplica y se presiona contra la cara externa de
esta pared lateral y se desplaza a lo largo de esta arista,
recalcando dicha pared lateral contra dicha arista.
Ventajosamente, cada uno de dichos rayados o
ranuras oblicuas se obtiene por la colocación de un mandril en el
interior de dicha caja, mandril que presenta un apoyo que está
dispuesto contra la cara interna de la pared lateral al nivel de la
línea de rayado que ha de realizarse, y por la acción de una
herramienta que presenta una arista acerada, que se aplica y se
presiona contra la cara externa de esta pared lateral de manera que
dicha herramienta realiza dicho rayado oblicuo, recalcando dicha
pared lateral contra dicho apoyo.
En un modo de puesta en práctica ventajoso,
dicho mandril está fijo y la altitud de dichos rodillos y de dichas
herramientas está fija y la disposición vertical de dicha caja con
respecto a dichos mandril, rodillos y herramientas, de manera que
dichos rayados horizontales o ranuras horizontales se realicen a una
altitud sensiblemente igual a la de la parte más alta de dicha pila
de objetos, se obtiene por la introducción de dicha caja alrededor
de dicho mandril, generada por el movimiento vertical ascendente de
un elevador que soporta dicha caja.
Ventajosamente, después de la realización de
dichos rayados horizontales y de dichos rayados oblicuos, se ejerce
en primer lugar un esfuerzo horizontal sobre las partes superiores
de dichas paredes laterales que están dotadas de rayados oblicuos,
para garantizar su plegado parcial hacia el centro de la caja,
plegado que conlleva simultáneamente el plegado parcial de las
partes superiores de las paredes laterales no dotadas de rayados
oblicuos contiguas a aquellas, después se ejerce un esfuerzo
vertical dirigido hacia abajo sobre las partes superiores de dichas
paredes laterales, hasta su plegado completo, de manera que se las
lleva al plano horizontal situado sensiblemente al nivel de la
parte más alta de la pila de objetos.
De estas operaciones, resulta, por una parte,
que la altura de la caja se ha reducido a la altura útil
correspondiente a la altura de la pila de objetos previamente
dispuestos en la caja y que el volumen de la caja se ha reducido a
un volumen próximo al volumen útil correspondiente al volumen de los
objetos previamente dispuestos en dicha caja.
Resulta, por otra parte, que el calce de los
objetos dispuestos en la caja puede realizarse fácilmente mediante
la colocación de una tapa en lo más próximo a la parte más alta de
la pila de objetos y mediante la presencia, entre los objetos y la
tapa, de las diferentes aletas plegadas de las partes superiores de
las paredes laterales de dicha caja.
Así, gracias al procedimiento de la invención,
los objetos dispuestos en el interior de la caja están perfectamente
calzados y el volumen de la caja se reduce, lo que disminuye los
costes de expedición de dicha caja, sin la aportación de ningún
material de calce diferente de la propia caja, ni retirada de una
parte de material de esta caja, ni realización de ningún recorte de
esta caja. La puesta en práctica del procedimiento de la invención
no genera ningún retal de cartón, de modo que ninguna operación de
recuperación, almacenamiento y eliminación de residuos es necesaria
durante el proceso de llenado, ajuste de la altura y cierre de
cajas.
La presente invención se refiere, además, a una
máquina para realizar el ajuste de la altura de una caja compuesta
por un fondo y por al menos cuatro paredes laterales, plegando las
partes superiores de dichas paredes laterales de la caja sobre la
parte más alta de la pila de objetos previamente dispuestos en dicha
caja.
Dicha máquina es destacable porque
comprende:
- -
- medios para realizar sobre cada una de dichas paredes laterales un rayado (o ranurado) horizontal, a una altitud sensiblemente igual a la de la parte más alta de dicha pila de objetos;
- -
- medios para realizar en cada uno de los ángulos de dicha caja al menos un rayado (o ranurado) oblicuo del que un extremo se sitúa al nivel de la intersección entre dos de dichos rayados horizontales y el otro extremo se sitúa al nivel de la arista superior de una de las paredes laterales, de manera que dicho rayado forma un ángulo sensiblemente igual a 45º con el plano horizontal;
- -
- medios para plegar la parte superior de cada una de dichas paredes laterales hacia el centro de la caja, alrededor de dicho rayado horizontal y para plegar simultáneamente, unas sobre otras, las diferentes aletas que componen las partes superiores de estas paredes laterales, alrededor de dichos rayados oblicuos, de manera que se llevan dichas partes superiores de dichas paredes laterales a un plano sensiblemente horizontal.
En un modo de realización ventajoso, dicha
máquina comprende un mandril fijo y un elevador dispuesto por debajo
de dicho mandril y destinado a introducir dicha caja alrededor del
mismo.
Ventajosamente, la máquina comprende, para cada
uno de dichos rayados horizontales que han de realizarse, una
arista horizontal acerada, que se fija en la parte baja de dicho
mandril, y un rodillo móvil que puede desplazarse a lo largo de
dicha arista recalcando dicha pared lateral contra dicha arista.
Ventajosamente, dicha máquina comprende también,
para cada uno de dichos rayados oblicuos que han de realizarse, un
apoyo fijo sobre el lado de dicho mandril y una herramienta que
presenta una arista acerada y que puede desplazarse hacia dicho
apoyo recalcando dicha pared lateral contra dicho apoyo.
Según un modo de realización ventajoso, dicho
elevador comprende una placa de base o placa inferior y una placa
secundaria o placa superior sobre la que descansa la caja, siendo
esta placa superior móvil con respecto a dicha placa inferior, de
manera que, durante el movimiento vertical ascendente del elevador,
la caja y la placa superior se inmovilizan cuando la parte más alta
de dicha pila de objetos alojados en la caja entra en contacto con
la cara inferior de dicho mandril, y el movimiento de la placa
inferior puede continuar con una amplitud predeterminada (e
independiente del nivel de llenado de la caja), gracias al
movimiento relativo de dicha placa superior con respecto a dicha
placa inferior.
Ventajosamente, dicha máquina comprende también
una matriz y un segundo elevador dispuesto debajo de esta matriz y
destinado a introducir, mediante un movimiento vertical ascendente,
dicha caja en dicha matriz, con el fin de realizar el plegado de
las partes superiores de las paredes laterales de la caja, de manera
que se llevan al plano horizontal situado sensiblemente al nivel de
la parte más alta de la pila de objetos.
Ventajosamente, dicha matriz comprende al menos
un elemento de desviación, el cual ejerce, al principio del
movimiento de introducción de dicha caja en dicha matriz, un
esfuerzo de componente horizontal sobre las partes superiores de
las paredes laterales que están dotadas de rayados oblicuos, para
garantizar su plegado parcial hacia el centro de la caja, y dicha
matriz comprende también al menos un elemento de presión, el cual
ejerce, al finalizar el movimiento de introducción de dicha caja en
dicha matriz, un esfuerzo vertical sobre las partes superiores de
las paredes laterales que no presentan rayado oblicuo, para
garantizar el plegado completo de las partes superiores de todas
las paredes laterales, de manera que se llevan al plano horizontal
situado sensiblemente al nivel de la parte más alta de la pila de
objetos.
Ventajosamente, este segundo elevador comprende
también una placa de base o placa inferior y una placa secundaria o
placa superior sobre la que descansa la caja, antes del plegado de
sus partes superiores, siendo esta placa superior móvil con
respecto a dicha placa inferior, de manera que, durante el
movimiento vertical ascendente del elevador, la caja y la placa
superior se inmovilizan cuando el plegado de las partes superiores
de todas las paredes laterales ha acabado completamente, y el
movimiento de la placa inferior puede continuar con una amplitud
predeterminada (e independiente del nivel de llenado de la caja),
gracias al movimiento relativo de dicha placa superior con respecto
a dicha placa inferior.
En un modo de realización ventajoso, dicha
máquina comprende también medios para depositar sobre la cara
externa de algunas aletas que componen las partes superiores de las
paredes laterales que están dotadas de rayados oblicuos, puntos o
cordones de cola, que permiten solidarizar dichas aletas entre sí
después del plegado de dichas aletas unas sobre otras y mantener
así en un plano sensiblemente horizontal las partes superiores de
todas las paredes laterales de la caja después de su plegado
completo, a pesar de la elasticidad del material plegable usado para
fabricar la caja.
Las ventajas proporcionadas por la invención se
entenderán mejor a través de la descripción siguiente que se
refiere a los dibujos adjuntos, que ilustran, sin carácter
limitativo, un modo particular de puesta en práctica del
procedimiento y de realización de una máquina según la
invención.
La figura 1 es una vista isométrica de una caja
vacía usable para la puesta en práctica del procedimiento y de la
máquina según la invención.
La figura 2 es una vista isométrica seccionada,
de una caja del mismo tipo, rellenada con cierto número de objetos
de formas y de dimensiones variadas.
La figura 3 es una vista isométrica de una parte
de la máquina según la invención.
La figura 4 es también una vista isométrica de
la caja y de una parte de la máquina según la invención.
La figura 5 es también una vista isométrica que
deja ver el interior, de la caja y de otra parte de la máquina según
la invención.
Las figuras 6 a 17 son vistas isométricas de la
caja y de la máquina según la invención con doce etapas sucesivas
del ciclo de funcionamiento.
La figura 18 es una vista isométrica de la caja
después de la realización de las primeras etapas del ciclo de
funcionamiento de la máquina.
La figura 19 es una vista isométrica de la caja
después de la realización de otras etapas del ciclo de
funcionamiento de la máquina.
La figura 20 es una vista isométrica de la caja
después de la realización del ciclo de funcionamiento completo de la
máquina.
En la exposición siguiente, se usan palabras
tales como "horizontal", "horizontales", "vertical",
"verticales", "superior", "inferior" considerando la
posición y los desplazamientos óptimos de las cajas durante las
diferentes fases del procedimiento de ajuste de la altura de éstas;
se subraya sin embargo que estas palabras no tienen ningún carácter
limitativo, pudiendo efectuarse estos desplazamientos en direcciones
próximas a la horizontal y/o a la vertical.
La figura 1 muestra la caja 1 usada por la
máquina según la invención. Dicha caja 1 se compone de un fondo 1 e
y de al menos 4 paredes laterales 1a, 1b, 1c y 1d. Según el ejemplo
ilustrado, el fondo tiene una forma rectangular, de modo que la
caja tiene la forma de un paralelepípedo rectangular. Se subraya que
el fondo podría presentar una forma cuadrada o sensiblemente
rectangular o cuadrada, por ejemplo una forma general cuadrada o
rectangular con ángulos cortados.
Como se ha indicado, esta caja 1 puede
realizarse de cartón ondulado, cartón compacto o de cualquier otro
material de hoja plegable equivalente.
La figura 2 muestra la caja 1, compuesta del
fondo 1e y de las paredes laterales 1a, 1b, 1c y 1d, en la que se
ha introducido cierto número de objetos 2, 3, 4, 5 y 6 de formas y
de dimensiones variadas. El número y el tamaño de los objetos puede
ser cualquiera, así como su ordenación en la caja. Los objetos
pueden en particular apilarse unos sobre otros si necesario. Con el
fin de justificar y permitir el tratamiento de la caja por la
máquina según la invención, la altura de la pila de objetos debe ser
sensiblemente inferior a la altura de la caja. Si la altura de la
pila de objetos es susceptible de ser, para ciertas cajas,
sensiblemente igual, o incluso superior, a la altura de la caja,
estas cajas, denominadas "llenas", no se introducirán en la
máquina o se preverá un modo de funcionamiento especial de la
máquina, para el cual estas cajas podrán atravesar la máquina sin
que se realicen las principales etapas del ciclo de funcionamiento
de la máquina.
La figura 3 muestra las partes de la máquina
utilizadas para realizar los rayados horizontales y los rayados
oblicuos.
Se ve, sobre esta figura, el mandril 9 dotado de
las aristas horizontales 10a, 10b, 10c y 10d y de los apoyos 12aa,
12ab, 12ca y 12cb. Las aristas horizontales son aceradas; la
superficie de los apoyos es sensiblemente plana. La posición
relativa de estas aristas y apoyos sobre el mandril corresponde a la
posición relativa de los rayados que han de efectuarse sobre el
cartón.
Se ven también, sobre esta figura 3, los
rodillos 11a, 11b, 11c y 11d previstos para actuar conjuntamente en
la obtención de los rayados horizontales sobre los lados de la caja
1. Los dos rodillos 11 a y 11c, destinados a realizar los rayados
sobre los lados grandes 1a y 1c de la caja, se fijan sobre un mismo
marco móvil abierto 24. Los dos rodillos 11b y 11d, destinados a
realizar los rayados horizontales sobre los lados pequeños 1b y 1d
de la caja, se fijan sobre un segundo marco móvil abierto 25. Los
marcos móviles 24 y 25 se desplazan ortogonalmente mediante
elementos de accionamiento lineales (no representados) conocidos en
sí, y presentan la forma general de una U, disponiéndose un rodillo
de presión 11a, 11c u 11b, 11 d próximo a los extremos libres de
estos marcos móviles abiertos 24 y 25, respectivamente. Los rodillos
de presión 11a, 11b 11c, 11d se disponen en un mismo plano
horizontal. Los rodillos 11a, 11c se colocan, por ejemplo, en la
cara superior de los brazos paralelos 24a del marco abierto 24,
mientras que los rodillos 11b, 11d se colocan bajo la cara inferior
de los brazos paralelos 25a del marco abierto 25 desplazándose a un
nivel ligeramente superior al de dicho marco abierto 24. Para
realizar dichos rayados horizontales, se dispone la caja 1 alrededor
del mandril 9 a la altitud deseada, después se desplaza dicho marco
24 paralelamente al eje longitudinal de la caja y se desplaza dicho
marco 25 paralelamente al eje transversal de la caja. Estos
desplazamientos de los marcos 24 y 25 deben sincronizarse de manera
que se evite cualquier interferencia entre los rodillos, durante los
movimientos de dichos marcos móviles.
El rayado de cada pared lateral se realiza
mediante el recalcado del cartón entre un rodillo y una arista
durante el desplazamiento del rodillo. Este recalcado se obtiene a
su vez ajustando la distancia rodillo/arista a una cota inferior al
espesor nominal de la hoja de cartón usada para fabricar dicha caja
o poniendo en práctica dispositivos destinados a empujar el rodillo
contra la arista, por ejemplo con la ayuda de resortes.
Debe observarse que dichas disposiciones
representan uno de los modos de realización ventajoso según los
cuales es posible fabricar la máquina. Otros modos de realización
podrían usarse para los que los movimientos de los rodillos serían
independientes entre sí o asociados de manera diferente. Sería
también posible construir una máquina para la cual los rayados
horizontales se realizarían con la ayuda de apoyos y de herramientas
dotadas de aristas aceradas tal como se prevé para la realización
de los rayados oblicuos en el modo de realización preferido.
Se ve también, en esta figura 3, las
herramientas 13aa, 13ab, 13ca y 13cb. Estas herramientas presentan,
cada una, una arista acerada. Las dos herramientas 13aa y 13ab,
destinadas a realizar los rayados oblicuos sobre una de las grandes
paredes laterales 1 a de la caja, se fijan sobre una misma placa
móvil 26a. Las dos herramientas 13ca y 13cb, destinadas a realizar
los rayados oblicuos sobre la otra pared grande lateral 1c de la
caja, se fijan sobre una segunda placa móvil 26c. Para realizar
dichos rayados oblicuos, se dispone la caja 1 alrededor del mandril
9 a la altitud deseada, después se desplazan dichas placas y dichas
herramientas hacia los apoyos que están enfrentados con las
mismas.
Se ven también, sobre esta figura, los elementos
de accionamiento lineales 27a y 27c usados para desplazar dichas
placas 26a y 26c.
Los rayados se obtienen mediante el recalcado
del cartón entre las aristas de las herramientas y los apoyos y
pueden regularse ajustando el esfuerzo de empuje de estas
herramientas contra los apoyos.
Debe observarse que dichas disposiciones
representan uno de los modos de realización ventajosos según los
cuales es posible fabricar la máquina. Otros modos de realización
podrían usarse para los cuales los rayados oblicuos se realizarían
sobre otras paredes del cartón o asociando de manera diferente las
herramientas y sus movimientos. Sería también posible construir una
máquina para la que los rayados oblicuos se realizarían con la
ayuda de aristas aceradas fijadas al mandril y de rodillos móviles
tal como se prevé para la realización de los rayados horizontales en
el modo de realización preferido.
La figura 4 muestra el mandril fijo 9 y el
premier elevador 14 cuyo movimiento vertical se usa para disponer
la caja 1 con respecto a dicho mandril de manera que les rayados
horizontales se realicen a una altitud sensiblemente igual a la de
la parte más alta de la pila de objetos.
Se ve también, sobre esta figura, la placa de
base o placa inferior 15 embarcada sobre la parte móvil del
elevador 14 y la placa secundaria o placa superior 16 móvil con
respecto a dicha placa de base.
Se ve también sobre esta figura columnas de
guiado 28a, 28b y 28c que guían los movimientos verticales de dicha
placa 16 con respecto a dicha placa 15 según un eje de
desplazamiento lineal.
Así, en el movimiento vertical ascendente de
dicho elevador 14, cuando la parte más alta de la pila de objetos
alojados en la caja 1 entra en contacto con la cara inferior de
dicho mandril 9, dicha caja 1 y dicha placa superior 16 se
inmovilizan y dicha placa inferior 15 continúa su movimiento
producido por el elemento de accionamiento lineal 30. Esta
disposición constructiva permite un guiado simple de dicho elemento
de accionamiento 30 con una posición de fin de trayecto alta
siempre igual, sea cual el llenado de dicha caja 1.
Se ven finalmente muelles de recuperación 29a,
29b y 29c interpuestos entre las placas 15 y 16 y que llevan dicha
placa superior 16 a una posición de referencia con respecto a dicha
placa inferior 15 durante la pérdida de contacto entre la parte más
alta de la pila de objetos y la cara inferior de dicho mandril 9
durante el movimiento de descenso de dicho elevador 14.
La figura 5 muestra la matriz 17 y el segundo
elevador 20 usados para realizar el plegado de las partes superiores
de las paredes laterales de dicho cartón 1.
Se ve, sobre esta figura, un dispositivo de
desviación 18 que actúa, en una primera fase, durante el movimiento
de subida de dicho elevador 20, sobre las aristas superiores de las
paredes laterales 1a y 1c de la caja 1 ejerciendo sobre ellas un
esfuerzo de componente horizontal que tiende a plegar las partes
superiores de dichas paredes laterales hacia el centro de dicha caja
1.
Se entiende que el plegado de las partes
superiores de las paredes laterales 1a y 1c, en esta primera fase,
conlleva simultáneamente un plegado hacia el centro de dicha caja 1
de las partes superiores de las paredes laterales 1b y 1d contiguas
y con las que se unen al nivel de los ángulos de dicha caja 1.
Se ve también, sobre esta figura, dos
dispositivos de presión 19a y 19b. La figura 5 representa una vista
que deja ver el interior del elemento de presión 19b, de manera que
permite una buena visión de dicho elemento de desviación 18; la
forma de dicho elemento de presión 19b es idéntica a la de dicho
elemento de presión 19a y ambos presentan una cara inferior
sensiblemente plana. Dichos elementos de presión 19a y 19b actúan,
en una segunda fase, durante el movimiento de subida de dicho
elevador 20, sobre las partes superiores de las paredes laterales
1b y 1d de la caja 1 ejerciendo sobre ellas un esfuerzo vertical que
permite plegar completamente dichas partes superiores de dichas
paredes laterales hacia el centro de dicha caja 1 de manera que se
lleven al plano horizontal situado sensiblemente al nivel de la
parte más alta de la pila de objetos, es decir en un plano paralelo
o sensiblemente paralelo al plano en el que se encuentra el fondo 1e
de la caja.
Se entiende que el plegado de las partes
superiores de las paredes laterales 1b y 1d, en esta segunda fase,
conlleva simultáneamente un plegado, hacia el centro de dicha caja
1, de las partes superiores de las paredes laterales 1a y 1c
contiguas y con las cuales se unen al nivel de los ángulos de dicha
caja 1, de manera que estas últimas se llevan también al plano
horizontal situado sensiblemente al nivel de la parte más alta de la
pila de objetos.
Se ve también, sobre esta figura, la placa de
base o placa inferior 21 colocada sobre la parte móvil del elevador
20 y la placa secundaria o placa superior 22 móvil con respecto a
dicha placa inferior.
Se ve también, sobre esta figura, 5 columnas de
guiado 33a, 33b y 33c que guían los movimientos verticales de dicha
placa 22 con respecto a dicha placa 21 según un eje de
desplazamiento lineal.
Así, en el movimiento vertical ascendente de
dicho elevador 20, cuando dicho elemento de desviación 18 y dichos
elementos de presión 19a y 19b han acabado completamente el plegado
de las partes superiores de las paredes laterales de la caja, dicha
caja 1 y dicha placa superior 22 se inmovilizan y dicha placa
inferior 21 continúa su movimiento producido por el elemento de
accionamiento lineal 35. Esta disposición constructiva permite un
guiado simple de dicho elemento de accionamiento 35 con una posición
de fin de trayecto alta siempre igual, sea cual sea el llenado de
dicha caja 1.
Se ven finalmente muelles de recuperación 34a,
34b y 34c interpuestos entre las placas 21 y 22 y que llevan dicha
placa superior 22 a una posición de referencia con respecto a dicha
placa inferior 21 en el momento de la pérdida de contacto entre las
paredes plegadas de dicha caja 1 y la parte inferior de dicha matriz
17 durante el movimiento de descenso de dicho elevador 20.
Las figuras 6 a 17 muestran dicha caja 1 y dicha
máquina según la invención en diferentes etapas del ciclo de
funcionamiento, según un orden cronológico.
Las figuras 6 a 17 sólo muestran, para
simplificar la representación, una sola caja tratada por la máquina.
Se comprende que, en un modo de realización y de aprovechamiento
ventajoso de dicha máquina, varias cajas pueden tratarse
simultáneamente por la máquina, cada una de ellas en uno de los
diferentes puestos de trabajo, con una transferencia simultánea de
dichas cajas de un puesto de trabajo hacia el puesto de trabajo
siguiente.
Se ve, sobre la figura 6, un sistema de
transporte 36 con desplazamiento horizontal destinado a introducir
dicha caja 1 en la máquina, después a desplazarla sucesivamente al
nivel de los diferentes puestos de trabajo de la máquina,
encontrándose el fondo 1e de dicha caja así dispuesto
horizontalmente o aproximadamente horizontalmente durante su
trayecto en la máquina. La figura 6 muestra la caja 1 en la entrada
de la máquina.
La figura 7 muestra dicha caja 1 al nivel del
primer puesto de trabajo, bajo dicho mandril 9.
La figura 8 muestra la caja 1 en posición alta
después de la subida del elevador 14 producida por el elemento de
accionamiento 30. Se comprende que los objetos dispuestos en la caja
1 entran en contacto con la cara inferior del mandril 9 y que el
movimiento vertical de dicha caja 1 y de la placa superior 16 que la
lleva se ha detenido por tanto mientras la placa inferior 15 ha
continuado su movimiento de subida. Se ve la columna de guiado 28b
de dicha placa 16 con respecto a dicha placa 15 y se ve el muelle
29b que se ha comprimido por el movimiento relativo de dichas placas
15 y 16.
La figura 9 muestra que los marcos 24 y 25, que
llevan los rodillos 11a, 11b, 11c y 11d se han desplazado
horizontalmente. Se comprende que estos movimientos horizontales han
conducido a la realización de los rayados horizontales 7a, 7b, 7c y
7d, por recalcado de las paredes laterales de dicha caja 1 entre
dichos rodillos y dichas aristas horizontales 10a, 10b, 10c y 10d
(no visibles sobre la figura) de dicho mandril 9. Se ven por ejemplo
sobre la figura dichos rayados horizontales 7a y 7b.
La figura 10 muestra el movimiento horizontal de
las placas 26a y 26c hacia dicho mandril 9 producido por los
elementos de accionamiento 27a y 27c. Se comprende que estos
movimientos horizontales han conducido a la realización de los
rayados oblicuos 8aa, 8ab, 8ca y 8cb, por recalcado de las paredes
laterales 1a y 1c de dicha caja 1 entre las herramientas 13aa, 13ab,
13ca y 13cb (no visibles sobre la figura) y los apoyos 12aa, 12ab,
12ca y 12cb (no visibles sobre la figura).
La figura 11 muestra las placas 26a y 26c
llevadas a la posición de reposo por los elementos de accionamiento
27a y 27c. Se ve, sobre esta figura, el resultado de las acciones
ilustradas por la figura 10 y las partes de la máquina puestas en
práctica: se ven por ejemplo las herramientas 13ca y 13cb y los
apoyos 12aa y 12ab; se ven también los rayados oblicuos 8aa y
8ab.
La figura 12 muestra la caja 1 salida del
mandril 9 por retorno del elevador 14 a su posición baja, debido al
elemento de accionamiento 30. Se ve que dicha placa superior 16 ha
retomado su posición de referencia con respecto a dicha placa
inferior 15, por la acción de los muelles 29a, 29b y 29c.
La figura 13 muestra dicha caja 1 durante su
transferencia hacia el puesto de trabajo siguiente, llevada a cabo
por el sistema de transporte 36. Se ven sobre esta figura los medios
23a y 23c dispuestos sobre el trayecto de las cajas, entre el
puesto de ranurado y el puesto de plegado, para depositar puntos o
cordones de cola sobre las partes superiores de las paredes
laterales 1a y 1c de la caja 1 durante el movimiento de avance de
dicha caja. Se ven los puntos de cola 37ab y 37ca que acaban de
depositarse en la parte delantera de dicha caja.
La figura 14 muestra dicha caja 1 al nivel del
segundo puesto de trabajo, bajo dicha matriz 17. Se ven los puntos
de cola 37ab y 37ca que se han depositado en la parte delantera de
dicha caja. Se ve también el punto de cola 37aa sobre la pared 1a y
se comprende que un cuarto punto de cola 37cb se ha depositado
también sobre la pared 1c, en la parte trasera de dicha caja. Se
ven dichos medios 23a y 23c utilizados para depositar estos puntos o
cordones
de cola.
de cola.
La figura 15 muestra la caja 1 en posición
intermedia después de comenzar la subida del segundo elevador 20
hacia dicha matriz 17, producida por el elemento de accionamiento
35. Se ve que la arista superior de la pared 1a ha entrado en
contacto con el elemento de desviación 18, lo que ha tenido como
efecto el plegado de la parte superior de dicha pared 1a, situada
por encima del rayado horizontal 7a, hacia el centro de dicha caja
1. Se comprende que la arista superior de la pared 1c también ha
entrado en contacto con el elemento de desviación 18, lo que
también ha tenido como efecto el plegado de la parte superior de
dicha pared 1c, situada por encima del rayado horizontal 7c, hacia
el centro de dicha caja 1. Se ve también que el plegado de las
partes superiores de dichas paredes 1a y 1c ha tenido como
consecuencia el plegado hacia el centro de dicha caja 1 la parte
superior de la pared 1b, situada por encima del rayado horizontal 7b
y se comprende que se produce igualmente para la parte superior de
la pared 1d, situada por encima del rayado horizontal 7d.
La figura 16 muestra dicha caja 1 en posición
alta después de finalizar la subida del elevador 20 hacia dicha
matriz 17, producida por el elemento de accionamiento 35.
Se comprende que, durante el movimiento de
subida de dicho elevador 20, dichos rayados horizontales 7a y 7c
han entrado en contacto con el elemento de desviación 18 y que dicho
elemento de desviación 18 ha sido arrastrado a continuación hacia
arriba por dicha caja 1 hasta la finalización del movimiento
ascendente de dicho elevador 20. Se ven las columnas de guiado 31a
y 31b de dicho elemento de desviación 18 con respecto a dichos
elementos de presión 19a y 19b y se ve el muelle 32a que se ha
comprimido por el movimiento relativo de dicho elemento de
desviación 18 con respecto a dichos elementos de presión 19a y
19b.
Se comprende también que, durante este
movimiento de subida, la arista superior de la pared 1b ha entrado
en contacto con la cara inferior de dicho elemento de presión 19b y
que la arista superior de la pared 1d ha entrado en contacto con la
cara inferior de dicho elemento de presión 19a.
\newpage
Se ve que esto ha tenido como efecto doblar
completamente las partes superiores de dichas paredes 1b y 1d,
hasta que vuelven a encontrarse en un plano horizontal, en contacto
con la cara inferior de dichos elementos de presión 19a y 19b. Se
comprende que el plegado de las partes superiores de dichas paredes
1b y 1d ha tenido también como consecuencia el plegado hacia el
centro de dicha caja 1 de las partes superiores de dichas paredes
1a y 1c hasta que se encuentren también en un plano sensiblemente
horizontal, bajo las partes superiores de dichas paredes 1b y
1d.
Se comprende finalmente que, cuando las partes
superiores de dichas paredes 1b y 1d se han encontrado en un plano
horizontal, en contacto con las caras inferiores de dichos elementos
de presión 19a y 19b, el movimiento vertical de dicha caja 1 y de
la placa secundaria o placa superior 22 que la lleva se han detenido
mientras que la placa principal o placa inferior 21 ha continuado
su movimiento de subida. Se ven las columnas de guiado 33a, 33b y
33c de dicha placa 22 con respecto a dicha placa 21 y se ven los
muelles 34a, 34b y 34c que se han comprimido por el movimiento
relativo de dichas placas 21 y 22.
La figura 17 muestra la caja 1 extraída de la
matriz 17 por retorno del elevador 20 a su posición baja, debido al
elemento de accionamiento 35. Se ve que dicha placa superior 22 ha
retomado su posición de referencia con respecto a dicha placa
inferior 21, por la acción de los muelles 34a, 34b y 34c. Se ve
también que dicho elemento de desviación 18 ha retomado su posición
de referencia con respecto a dichos elementos de presión 19a y 19b,
por la acción del muelle 32a.
Se ve sobre esta figura que las partes
superiores de dichas paredes laterales 1a, 1b, 1c y 1d de dicha caja
1 se han llevado sensiblemente a un plano horizontal.
La figura 18 muestra dicha caja 1 después de su
paso sobre el primer puesto de la máquina y la realización de los
rayados horizontales 7a, 7b, 7c y 7d sobre cada una de las paredes
1a, 1b, 1c y 1d. Dichos rayados horizontales 7a, 7b, 7c y 7d se
realizan en un plano situado sensiblemente al nivel de la parte más
alta de la pila de objetos, es decir al nivel de la cara superior
del objeto 2.
Se ven también les rayados oblicuos 8aa y 8ab
realizados sobre la pared 1a y los rayados oblicuos 8ca y 8cb
realizados sobre la pared 1c.
Dichos rayados 7a, 8aa y 8ab han creado tres
aletas 1aa, 1ab y 1ac sobre la parte superior de dicha pared 1a y
dichos rayados 7c, 8ca y 8cb han creado también tres aletas 1ca, 1cb
y 1cc sobre la parte superior de dicha pared 1c. La parte superior
de la pared 1c está así constituida por una aleta trapezoidal
central 1ac y por dos aletas triangulares 1aa y 1ab conectadas con
la aleta central mediante líneas de plegado, respectivamente 8aa y
8ab, mientras que la parte superior de la pared 1c está constituida
por una aleta trapezoidal central 1cc y por dos aletas triangulares
1ca y 1cb conectadas a la aleta central mediante líneas de plegado,
respectivamente 8ca y 8cb.
La figura 19 muestra dicha caja 1 en un estado
posterior de realización del ciclo de funcionamiento de la máquina.
Se ven sobre esta figura los puntos de cola que se han depositado
sobre algunas de dichas aletas: se ve el punto de cola 37aa sobre
dicha aleta 1aa y el punto de cola 37ab sobre dicha aleta 1ab; se ve
también el punto de cola 37ca sobre dicha aleta 1ca y el punto de
cola 37cb sobre dicha aleta 1cb.
Se ven sobre la figura 19 las partes superiores
de dichas paredes 1a, 1b, 1c y 1d en curso de plegado hacia el
centro de dicha caja 1 por pivotado alrededor de dichos rayados
horizontales: la parte superior de dicha pared 1a pivota alrededor
de dicho rayado horizontal 7a, la parte superior de dicha pared 1b
pivota alrededor de dicho rayado horizontal 7b, la parte superior
de dicha pared 1c pivota alrededor de dicho rayado horizontal 7c y
la parte superior de dicha pared 1d pivota alrededor de dicho rayado
horizontal 7d. Se comprende que, al finalizar el movimiento, el
ángulo de pivotado de las partes superiores de dichas paredes
laterales alrededor de dichos rayados horizontales será
aproximadamente de 90º cuando dichas partes superiores se hayan
llevado a un plano sensiblemente horizontal.
Se ve también sobre esta figura que las
diferentes aletas separadas por dichos rayados oblicuos se pliegan
también y simultáneamente unas sobre otras por pivotado alrededor de
dichos rayados oblicuos: dicha aleta 1aa se pliega sobre dicha
aleta 1ac por pivotado alrededor de dicho rayado 8aa, dicha aleta
1ab se pliega sobre dicha aleta 1ac por pivotado alrededor de dicho
rayado 8ab, dicha aleta 1ca se pliega sobre dicha aleta 1cc por
pivotado alrededor de dicho rayado 8ca y dicha aleta 1cb se pliega
sobre dicha aleta 1cc por pivotado alrededor de dicho rayado 8cb.
Se comprende que, al finalizar el movimiento, el ángulo de pivotado
de dichas aletas entre sí será aproximadamente de 180º cuando
dichas aletas se hayan llevado a un plano sensiblemente
horizontal.
Los puntos de cola 37aa, 37ab, ..., de los que
está dotada la superficie de al menos una de las aletas 1aa, 1ab,
..., destinada a entrar en contacto con la superficie de otra aleta
1ac, 1cc, ..., se encuentran aplicados antes del plegado de la
parte superior de las paredes 1a, 1b, 1c, 1d de la caja,
garantizando así el mantenimiento en posición horizontal plegada de
dicha parte superior.
La figura 20 muestra dicha caja 1 a la salida de
la máquina, después del plegado completo de las partes superiores
de las paredes laterales 1a, 1b, 1c y 1d de manera que dichas partes
superiores vuelven a encontrarse en un plano horizontal situado al
nivel de dichos rayados horizontales 7a, 7b, 7c y 7d, es decir
sensiblemente al nivel de la parte más alta de la pila de objetos
previamente dispuestos en dicha caja 1.
Para no alargar y complicar inútilmente la
descripción y los dibujos, no se describen los autómatas
programables, la motorización y los dispositivos de transmisión que
garantizan el funcionamiento de los diferentes puestos de trabajo
de la máquina, no entrando estos autómatas, motorización y
transmisión en el marco de la invención y siendo bien conocidos por
los expertos en la técnica.
Claims (16)
1. Procedimiento para realizar el ajuste de la
altura de una caja (1) de un material plegable, compuesta por un
fondo (1e) y por al menos cuatro paredes laterales (1a, 1b, 1c y
1d), plegando las partes superiores de dichas paredes laterales de
la caja sobre la parte más alta de una pila de objetos (2, 3, 4, 5 y
6) previamente dispuestos en dicha caja, caracterizado
porque:
- -
- después de haber colocado el fondo (1e) de dicha caja (1) en un plano generalmente horizontal o sensiblemente horizontal, se realiza sobre cada una de dichas paredes laterales un rayado (o ranurado) horizontal (7a, 7b, 7c y 7d), paralelo al fondo (1e) de dicha caja, a una altitud sensiblemente igual a la de la parte más alta de dicha pila de objetos;
- -
- se realiza también en cada uno de los ángulos de dicha caja al menos un rayado (o ranurado) oblicuo (8aa, 8ab, 8ca y 8cb) del que un extremo se sitúa al nivel de la intersección entre dos de dichos rayados horizontales y el otro extremo se sitúa al nivel de la arista superior (1a, 1c) de una de las paredes laterales, de manera que dicho rayado oblicuo forma un ángulo sensiblemente igual a 45º con el rayado horizontal (7a, 7c) realizado en esta pared;
- -
- se pliega la parte superior de cada una de dichas paredes laterales hacia el centro de la caja, alrededor de dicho rayado horizontal, con un ángulo sensiblemente igual a 90º, y se pliegan simultáneamente, unas sobre otras, las diferentes aletas (1aa, 1ab, 1ac, 1ca, 1cb y 1cc), separadas por dichos rayados oblicuos, que componen la parte superior de estas paredes laterales, alrededor de dichos rayados oblicuos y con un ángulo sensiblemente igual a 180º, de manera que se lleva dicha parte superior de dichas paredes laterales en un plano sensiblemente horizontal.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque cada uno de dichos rayados horizontales
(7a, 7b, 7c y 7d) se obtiene por la colocación de un mandril (9) en
el interior de dicha caja, mandril que presenta una arista
horizontal acerada (10a, 10b, 10c y 10d) dispuesta contra la cara
interna de la pared lateral al nivel de la línea de rayado que ha de
realizarse, y por la acción de un rodillo (11a, 11b, 11c y 11d) que
se aplica y se presiona contra la cara externa de la pared lateral y
se desplaza a lo largo de dicha arista, recalcando dicha pared
lateral contra dicha arista.
3. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque cada uno de
dichos rayados oblicuos (8aa, 8ab, 8ca y 8cb) se obtiene por la
colocación de un mandril (9) en el interior de dicha caja (1),
mandril que presenta un apoyo (12aa, 12ab, 12ca y 12cb) dispuesto
contra la cara interna de la pared lateral al nivel de la línea de
rayado que ha de realizarse, y por la acción de una herramienta
(13a, 13b, 13c y 13d) que presenta una arista acerada, que se aplica
y se presiona contra la cara externa de la pared lateral, de manera
que dicha herramienta realiza dicho rayado oblicuo recalcando dicha
pared lateral contra dicho apoyo.
4. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho mandril
(9) está fijo y la altitud de dichos rodillos (11a, 11b, 11c y 11d)
y de dichas herramientas (13a, 13b, 13c y 13d) es también fija y
porque la disposición vertical de dicha caja (1) con respecto a
dichos mandril, rodillos y herramientas, de manera que dichos
rayados horizontales (7a, 7b, 7c y 7d) se realicen a una altitud
sensiblemente igual a la de la parte más alta de dicha pila de
objetos (2, 3, 4, 5, 6), se obtiene por la introducción de dicha
caja alrededor de dicho mandril, generada por el movimiento vertical
ascendente de un elevador (14) que sostiene a esta última.
5. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, después de la
realización de dichos rayados horizontales (7a, 7b, 7c y 7d) y de
dichos rayados oblicuos (8aa, 8ab, 8ca y 8cb), se ejerce en primer
lugar un esfuerzo horizontal sobre las partes superiores de dichas
paredes laterales (1a y 1c) que están dotadas de rayados oblicuos
para garantizar su plegado parcial hacia el centro de la caja,
plegado que conlleva simultáneamente el plegado parcial de las
partes superiores de las paredes laterales (1b y 2d) no dotadas de
rayados oblicuos contiguas a aquellas, después se ejerce un esfuerzo
vertical dirigido hacia abajo sobre las partes superiores de dichas
paredes laterales (1b y 1d) hasta el plegado completo de la
totalidad de dichas partes superiores de dichas paredes laterales,
de manera que se llevan al plano horizontal situado sensiblemente al
nivel de la parte más alta de la pila de objetos.
6. Procedimiento según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se deposita,
sobre la superficie externa de al menos una de las aletas (1aa, 1ab,
...) destinada a entrar en contacto con la superficie externa de
otra aleta (1ac, 1cc), un punto o capa de cola (37aa, 37ab, ...),
antes del plegado de la parte superior de las paredes (1a, 1b, 1c,
1d,) de la caja, de manera que de este modo se garantiza el
mantenimiento en posición horizontal plegada de dicha parte
superior.
7. Máquina para realizar el ajuste de la altura
de una caja (1) compuesta por un fondo (1e) y por al menos cuatro
paredes laterales (1a, 1b, 1c y 1d), plegando las partes superiores
de dichas paredes laterales de la caja sobre la parte más alta de la
pila de objetos (2, 3, 4, 5 y 6) previamente dispuestos en dicha
caja, por ejemplo para la puesta en práctica del procedimiento según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada
porque comprende:
\newpage
- -
- medios (9, 10a, 10b, 10c, 10d, 11a, 11b, 11c, 11d, 14) para realizar sobre cada una de dichas paredes laterales un rayado (o ranurado) horizontal (7a, 7b, 7c y 7d), paralelo al fondo (1e) de la caja, a una altitud sensiblemente igual a la de la parte más alta de dicha pila de objetos;
- -
- medios (9, 12aa, 12ab, 12ca, 12cb, 13a, 13b, 13c, 13d, 14) para realizar en cada uno de los ángulos de dicha caja al menos un rayado (o ranurado) oblicuo (8aa, 8ab, 8ca y 8cb) del que un extremo se sitúa al nivel de la intersección entre dos de dichos rayados horizontales y el otro extremo se sitúa al nivel de la arista superior de una de las paredes laterales, de manera que dicho rayado forma un ángulo sensiblemente igual a 45º con el plano horizontal;
- -
- medios (17, 18, 19a, 19b, 20) para plegar la parte superior de cada una de dichas paredes laterales hacia el centro de la caja, alrededor de dicho rayado horizontal (7a, 7b, 7c, 7d) y para plegar simultáneamente, unas sobre otras, les diferentes aletas (1aa, 1ab, 1ac, 1ca, 1cb y 1cc) que componen la parte superior de estas paredes laterales, alrededor de dichos rayados oblicuos, de manera que se lleva dicha parte superior de dichas paredes laterales en un plano sensiblemente horizontal.
8. Máquina según la reivindicación 7,
caracterizada porque comprende un mandril fijo (9) y un
elevador (14) dispuesto por debajo de este mandril y destinado a
introducir dicha caja (1) alrededor de dicho mandril.
9. Máquina según una de las reivindicaciones 7 u
8, caracterizada porque comprende:
- -
- para cada uno de dichos rayados horizontales (7a, 7b, 7c y 7d) que ha de realizarse, una arista horizontal acerada (10a, 10b, 10c y 10d) fijada en la parte inferior de dicho mandril (9) y un rodillo móvil (11a, 11b, 11c y 11d) que puede desplazarse a lo largo de dicha arista recalcando dicha pared lateral contra dicha arista;
- -
- para cada uno de dichos rayados oblicuos (8aa, 8ab, 8ca y 8cb) que ha de realizarse, un apoyo (12aa, 12ab, 12ca y 12cb) fijado sobre el lado de dicho mandril y una herramienta (13a, 13b, 13c y 13d) que presenta una arista acerada y que puede desplazarse hacia dicho apoyo recalcando dicha pared lateral contra dicho apoyo.
10. Máquina según la reivindicación 9,
caracterizada porque los rodillos de presión (11a, 11b, 11c,
11d) que actúan conjuntamente para la obtención de los rayados
horizontales (7a, 7b, 7c, 7d) de la caja (1) están montados próximos
a los extremos libres de marcos móviles abiertos (24, 25)
desplazables en direcciones ortogonales, estando dispuestos dichos
rodillos (11a, 11b, 11c, 11d) en un mismo plano horizontal; estando
los rodillos (11a, 11c), por ejemplo, colocados sobre la cara
superior de los brazos paralelos (24a) de uno de los marcos abiertos
(24), mientras que los
rodillos (11b, 11d) están colocados bajo la cara inferior de los brazos paralelos (25a) del segundo marco abierto (25).
rodillos (11b, 11d) están colocados bajo la cara inferior de los brazos paralelos (25a) del segundo marco abierto (25).
11. Máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizada porque dicho elevador
(14) comprende una placa inferior (15) y una placa superior (16)
sobre la que reposa dicha caja (1), placa superior (16) que es móvil
con respecto a dicha placa inferior (15), de manera que, durante el
movimiento vertical ascendente de dicho elevador, dicha caja y dicha
placa superior se inmovilizan cuando la parte más alta de dicha pila
de objetos (2, 3, 4, 5 y 6) entra en contacto con la cara inferior
de dicho mandril (9), y el movimiento de dicha placa inferior puede
continuar con una amplitud predeterminada e independiente del nivel
de llenado de dicha caja, gracias al movimiento relativo de dicha
placa superior con respecto a dicha placa inferior.
12. Máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11, caracterizada porque comprende una
matriz (17) y un segundo elevador (20) destinado a introducir,
mediante un movimiento vertical ascendente, dicha caja (1) en dicha
matriz para realizar el plegado de las partes superiores de las
paredes laterales (1a, 1b, 1c y 1d) de dicha caja de manera que se
llevan al plano horizontal situado sensiblemente al nivel de la
parte más alta de la pila de objetos.
13. Máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 12, caracterizada porque dicha matriz
(17) comprende al menos un dispositivo de desviación (18), que
ejerce, al comenzar el movimiento de introducción de dicha caja en
dicha matriz, un esfuerzo de componente horizontal sobre las partes
superiores de dichas paredes laterales (1a y 1c) que están dotadas
de rayados oblicuos, para garantizar su plegado parcial hacia el
centro de la caja, y porque dicha matriz (17) comprende también al
menos un dispositivo de presión (19a, 19b), que ejerce, al terminar
el movimiento de introducción de dicha caja en dicha matriz, un
esfuerzo vertical sobre las partes superiores de dichas paredes
laterales (1b y 1d) que no presentan rayado oblicuo, para garantizar
el plegado completo de dichas partes superiores de la totalidad de
dichas paredes laterales, de manera que se llevan al plano
horizontal situado sensiblemente al nivel de la parte más alta de la
pila de objetos.
14. Máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 13, caracterizada porque dicho segundo
elevador (20) comprende también una placa inferior (21) y una placa
superior (22) sobre la que reposa dicha caja (1), placa superior
(22) que es móvil con respecto a dicha placa inferior (21), de
manera que, durante el movimiento vertical ascendente de dicho
elevador, dicha caja y dicha placa superior se inmovilizan cuando el
plegado de dichas partes superiores de la totalidad de dichas
paredes laterales se ha acabado completamente, y el movimiento de
dicha placa inferior puede continuar con una amplitud predeterminada
e independiente del nivel de llenado de dicha caja, gracias al
movimiento relativo de dicha placa secundaria con respecto a dicha
placa de base.
15. Máquina según una de las reivindicaciones 11
o 14, caracterizada porque se interponen muelles de
recuperación (29a, 29b, 29c, ... ; 34a, 34b, 34c,...) entre las
placas inferiores y superiores (15, 16; 21, 22) de los elevadores
(14, 20), estando estos muelles de recuperación, preferiblemente,
constituidos por muelles helicoidales dispuestos alrededor de
columnas de guiado (28a, 28b, 28c,... ; 33a, 33b, 33c,...)
solidarias de las placas superiores (16, 22) y que atraviesan
orificios de guiado dispuestos en las placas inferiores (15,
21).
16. Máquina según una cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 14, caracterizada porque comprende
medios (23a y 23c) dispuestos entre el puesto de ranurado y el
puesto de plegado de las partes superiores de las paredes laterales
de las cajas para depositar sobre la cara externa de algunas de
dichas aletas (1aa, 1ab, 1ca y 1cb) que componen las partes
superiores de dichas paredes laterales (1a y 1c) unidas por rayados
oblicuos (8aa, 8ab, 8ca y 8cb), puntos o cordones de cola (37aa,
37ab, 37ca y 37cb), que permiten solidarizar dichas aletas entre sí
después del plegado de estas aletas unas sobre otras y mantener de
este modo en un plano sensiblemente horizontal la parte superior de
la totalidad de dichas paredes laterales (1a, 1b, 1c y 1d) de la
caja (1) después de su plegado completo.
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