ES2308277T3 - Volante de la direccion, y metodo de fabricacion de un volante de la direccion. - Google Patents
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Abstract
Un volante de la dirección para un vehículo de motor (1), el volante de la dirección teniendo una estructura de metal (2), la estructura de metal definiendo una parte de cubo (3) para ser conectada a una columna de la dirección, al menos un radio (5) y un borde periférico (6), al menos el borde periférico estando provisto con una pieza integral, circundante, moldeada de plástico (9), caracterizado porque hay una sola cavidad cerrada (11) dentro de la pieza integral moldeada de plástico, las paredes de la cavidad estando definidas mediante la pieza moldeada de plástico.
Description
Volante de la dirección, y método de fabricación
de un volante de la dirección.
La presente invención se refiere a un volante de
la dirección para un vehículo de motor, y a un método de
fabricación de un volante de la dirección para un vehículo de
motor.
Un típico volante de la dirección tiene una
estructura interior fabricada de metal, teniendo la estructura una
parte central o cubo, para su conexión a una columna de la
dirección, y una pluralidad de radios que se extienden radialmente
hacia fuera, desde el cubo hasta un borde periférico. Típicamente,
el borde realiza un círculo completo.
La estructura está provista con una cubierta
que, en un volante de la dirección propuesto previamente, puede
comprender un núcleo interno fabricado de espuma de poliuretano, y
una cubierta externa o forro fabricado de materiales plásticos, por
ejemplo de un material termoplástico. La espuma de poliuretano es
ligera, pero es un material tóxico y con la tecnología actual no
puede reciclarse.
Un volante de la dirección ha de tener
dimensiones específicas y, en la parte del borde de un volante de la
dirección, este tiene que tener unas dimensiones apropiadas para
agarrarse a mano fácilmente.
Un volante de la dirección para un vehículo de
motor, acorde con el preámbulo de la reivindicación 1, se conoce a
partir del documento DE 19 937 539 A.
La presente invención pretende proporcionar un
volante de la dirección mejorado en el que no se utilice espuma de
poliuretano, pero donde el peso del volante de la dirección se
mantenga en un rango aceptable.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente
invención se proporciona un volante de la dirección para un
vehículo de motor, teniendo el volante de la dirección una
estructura de metal, definiendo la estructura de metal una parte de
cubo para ser conectada a una columna de la dirección, al menos un
radio y al menos un borde periférico, al menos el borde periférico
estando provisto con una pieza moldeada de plástico, integral,
circundante, habiendo al menos una cavidad dentro de la pieza
moldeada de plástico integral.
De acuerdo con otro aspecto esta invención, se
proporciona un volante de la dirección para un vehículo de motor,
el volante de la dirección teniendo una estructura de metal, la
estructura de metal definiendo una parte de cubo para ser conectada
a una columna de la dirección, al menos un radio y un borde
periférico, al menos el borde periférico estando provisto en una
pieza moldeada de plástico, integral, circundante, donde hay una
única cavidad cerrada dentro de la pieza moldeada integral de
plástico, estando las paredes de la cavidad definidas por la pieza
moldeada de plástico.
Ventajosamente, el borde de la estructura está
localizado en una posición dentro de la pieza moldeada circundante
que, vista en sección, es tal que el borde de metal de la estructura
está desplazado respecto del centro de la pieza moldeada.
Convenientemente, el borde de la estructura está
provisto con los brazos ortogonales, el centro de gravedad del
borde de la estructura siendo, en cualquier punto, adyacente al
centro de la pieza moldeada provista sobre el borde de la
estructura.
De acuerdo con otro aspecto de esta invención,
se proporciona un volante de la dirección para un vehículo de
motor, el volante de la dirección teniendo una estructura de metal,
definiendo la estructura de metal una parte de cubo a ser conectada
a una columna de la dirección, al menos un radio y un borde
periférico, al menos el borde periférico estando provisto con una
pieza moldeada de plástico, integral, circundante, donde hay al
menos una cavidad dentro de la pieza moldeada de plástico, integral,
y el borde periférico incluye un par de brazos ortogonales y está
localizado en una posición dentro de la pieza moldeada circundante
que, cuando se ve en sección, está desplazada respecto del centro
de la pieza moldeada.
Preferentemente, al menos parte de la pieza
moldeada que rodea el borde, está provista con un sobremoldeado
flexible. Alternativamente, al menos parte de borde está provista
con una funda exterior de madera o de cuero.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un método de fabricación de un volante de
la dirección, el método comprendiendo las etapas de: preparar un
molde que define una cavidad para recibir una estructura para un
volante de la dirección, la estructura teniendo una parte que define
un cubo para ser asegurado a una columna de la dirección, al menos
un radio y un borde conectado el radio; el molde definiendo una
cavidad del molde que rodea al menos el borde, la cavidad del molde
proporcionándose con una disposición de inyector, para inyectar un
material plástico fundido y un propelente, en parte de la cámara del
molde, para recibir el borde del volante de la dirección, el método
comprendiendo además las etapas de: localizar el molde en un campo
de fuerzas, inyectar material plástico en el molde, a una presión
tal en relación con el campo de fuerzas, que una parte
predeterminada del molde se rellena con el material plástico;
permitir que solidifique al menos parcialmente el material plástico
en contacto con la superficie del molde; inyectar un propelente en
la cavidad del molde, de forma que el material plástico fundido que
sigue separado de las paredes del molde, sea impulsado a las partes
del molde más alejadas de la disposición de inyector; y permitir
que el material plástico así impulsado solidifique sobre las paredes
del molde, produciendo así un volante de la dirección que tiene un
moldeado integral que rodea el borde de la estructura, con tal
moldeado integral incorporando una cámara o cavidad.
Preferentemente, el propelente es aire.
Alternativamente, el propelente es gas.
En otra realización alternativa, el propelente
es agua.
Preferentemente, la disposición de inyector es
retirada de la cavidad dentro de la pieza moldeada integral, y la
cavidad es sellada.
Para que la invención se comprenda más
fácilmente, y de modo que pueda apreciarse otras de sus
características, se describirá ahora realizaciones de la invención
a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos anexos en los
cuales:
la figura 1 es una vista en perspectiva, de un
volante de la dirección,
la figura 2 es una vista en sección, tomada
sobre la línea II-II del volante de la dirección de
la figura 1,
la figura 3 es una vista correspondiente a la
figura 2, pero que ilustra una realización modificada de la
invención,
la figura 4 es una vista en sección, tomada a
través de un molde utilizado para fabricar un volante de la
dirección del tipo mostrado en la figura 1,
la figura 5 es una vista en alzado, de una parte
del molde de la figura 4, y
la figura 6 es una vista en sección tomada sobre
la línea VI-VI la figura 5.
\vskip1.000000\baselineskip
En referencia inicialmente a la figura 1, un
volante de la dirección 1 está provisto con una estructura 2
fabricada de metal, la estructura 2 definiendo una región central o
cubo 3, que tiene una abertura 4 para fijar el cubo 3 a una columna
de la dirección de un vehículo de motor (no mostrado). Se
proporciona una pluralidad de radios 5 que en general se extienden
radialmente saliendo del cubo 3 del volante de la dirección. Los
radios 5 se extienden hasta un borde 6 (mostrado en mayor detalle
en la figura 2). El borde 6 tiene generalmente forma circular, y
está montado sobre cada uno de los radios 5. El borde 6 está formado
por una sección angular que tiene dos brazos 7, 8 que se extienden
a ángulos rectos entre sí.
La estructura 2 tiene formado un revestimiento
de material plástico moldeado integralmente 9 que, en esta
realización, recubre el borde 6 del volante de la dirección y
también las partes de los radios 5 que están más próximas al borde.
La pieza moldeada 9 tiene sección circular, considerada en una
dirección tangencial al borde, como puede verse en la figura 2. La
pieza moldeada 9 tiene un exterior 10 sustancialmente circular.
Dentro de la pieza moldeada 9 hay formada una cavidad 11, estando la
cavidad 11 llena de aire.
Como puede comprenderse considerando la figura
2, la forma del borde 6 de la estructura es tal que el borde 6 está
descentrado respecto del centro de la pieza moldeada 9. Por lo
tanto, el borde no obstruye una región que esta en localización
sustancialmente central, dentro de la periferia 10 de la pieza
moldeada integral 9. La cavidad 11 ocupa este espacio. La forma del
borde 6, con los dos brazos que se extienden ortogonalmente 7, 8
supone que el centro de gravedad, eficaz, del borde, está no
obstante en un punto relativamente próximo al centro de la pieza
moldeada 9, considerada en sección como se muestra en la figura
2.
La cavidad 11 está presente para minimizar el
peso global del volante de la dirección, si bien el volante de la
dirección sigue teniendo las dimensiones externas deseadas.
La pieza moldeada integral 9 puede proveerse
opcionalmente con la pieza moldeada externa 12, como se muestra en
la figura 3, formada de un material que es relativamente blando o
flexible, para proporcionar al volante de la dirección el
"tacto" apropiado. Alternativamente, la pieza moldeada 9 puede
cubrirse mediante una funda exterior de cuero o de madera.
Convenientemente, la cavidad 11 puede fabricarse
utilizando una técnica de moldeo por soplado.
Las figuras 4 a 6 ilustran un molde 20 que puede
utilizarse para fabricar un volante de la dirección, tal como el
volante de la dirección 1 de la figura 1. El molde 20 comprende dos
partes del molde de cooperativas 21, 22 aunque debe apreciarse que,
en una realización modificada de la invención, podría utilizarse un
molde más complicado. Las dos partes del molde definen una cavidad
del molde 23. La cavidad del molde 23 define una parte del molde
24, en la que ha de ser moldeado el borde del volante de la
dirección, una parte 25 en la que han de ser moldeadas las partes
de la pieza moldeada que rodean los radios, y una parte 26
dimensionada para alojar solo la estructura del volante de la
dirección. El molde está diseñado para tocar la estructura del
volante de la dirección de forma relativamente apretada, de forma
que puede inyectarse el material plástico en el molde, y de forma
que este forme la pieza moldeada integral que se desee, sin
proporcionar ningún revestimiento sobre el cubo 3 de la estructura
2 y sin proporcionar ningún revestimiento sobre las partes de los
radios 5 que son más próximas al cubo 3.
En la posición más baja del molde (es decir en
la posición de las "6 en punto" del borde) se proporciona un
inyector retráctil 27. Puede proporcionarse un solo inyector para
inyectar tanto material de plástico fundido como un propelente de
gas comprimido, aire comprimido o incluso un líquido tal como agua a
presión, aunque en una realización de la invención modificada puede
proporcionarse una pluralidad de inyectores.
En realizaciones alternativas el inyector puede
estar en posición fija, no siendo retráctil, y puede estar sobre
una parte terminal de un radio posicionado apropiadamente.
En la realización preferida, el molde está
localizado en una orientación apropiada en relación con un campo de
fuerza circundante que, en la realización descrita, es el campo de
fuerzas de la gravedad. Así, el molde está localizado en una
posición vertical de modo que el inyector 27 está localizado en la
parte más inferior de la porción 24 de la cavidad del molde 23,
para formar el borde del volante de la dirección.
La estructura 2 está localizada dentro del
molde. La estructura 2 puede estar separada de ciertas partes del
molde mediante elementos separadores. Los elementos separadores
pueden estar formados sobre el molde o pueden estar formados sobre
la estructura, o pueden ser elementos separadores que son insertados
en el molde simultáneamente con la estructura.
Se inyecta material plástico fundido en la parte
inferior de la cavidad del molde, a través del inyector 27. El
material plástico se inyecta en la cavidad a alta temperatura, que
puede ser por encima de 200ºC. El material plástico puede
inyectarse de tal forma que el material plástico llene
sustancialmente la mitad de la cavidad del molde. El material
plástico más próximo a las paredes del molde, debido a que las
paredes del molde están frías, comenzará a enfriarse y se
solidificará para formar un "tubo" de plástico solidificado
junto a la pared del molde, mientras que el material de plástico
más separado de la pared permanecerá en un estado fluido. Así,
considerando una parte del borde del volante de la dirección en
sección transversal, como en la figura 2, el material plástico de
la pieza moldeada integral 9 adyacente a la periferia 10 se
solidificará, mientras que el material plástico en la región
central correspondiente a la posición de la cavidad 11 seguirá en
estado líquido o fluido.
Un propelente en forma de aire comprimido, gas
comprimido o incluso un fluido tal como agua, pueden inyectarse a
continuación a través del inyector 27. El propelente no desplazará
el material plástico ya parcialmente solidificado, adyacente a las
paredes del molde, pero desplazará el material plástico aún fundido,
que no está en contacto con las paredes del molde. Por lo tanto,
este material será forzado, como una masa de material fluido, a
través de la cavidad del molde hasta que el material salga a la
parte superior de la cavidad del molde. A continuación el material
fundido entrará en contacto con las paredes del molde que forman la
parte superior de la cavidad del molde, y se solidificará al entrar
en contacto con estas paredes, dejando definida la cavidad 11 a
través del molde 9.
Cuando el proceso de moldeo se completa, el
inyector 27 se retira de la cavidad y el volante de la dirección,
completo, se retira de la cavidad 23. Si se ha inyectado agua como
propelente en la cavidad del molde, el agua drenará saliendo del
volante de la dirección cuando este se retira del molde, y a
continuación puede sellarse la cavidad 11 dentro del borde. Si como
propelente se utiliza gas o aire, simplemente la cavidad 11 puede
sellarse.
El volante de la dirección resultante tiene un
peso equivalente al peso de un volante de la dirección fabricado
utilizando espuma de poliuretano. El volante de la dirección puede
fabricarse de forma relativamente barata, y puede fabricarse con
muchos diseños diferentes. El volante de la dirección puede
fabricarse utilizando solo materiales reciclables, y existe la
posibilidad de utilizar el proceso de la invención con una reducción
global de costes y una reducción global de la fuerza de
trabajo.
En la realización preferida se utiliza el campo
de fuerzas de la gravedad natural. En una realización modificada,
el molde podría colocarse en una centrifugadora, y podría utilizarse
el campo de fuerzas de la fuerza centrífuga.
Utilizados en esta especificación y en las
reivindicaciones, los términos "comprende" y "que
comprende", y sus variaciones, significan que se incluye las
características, etapas o números enteros especificados. Los
términos no deben ser interpretados como excluyentes de la presencia
de otras características, de otras etapas o de otros
componentes.
\vskip1.000000\baselineskip
\bullet DE 19 937 539 A [0005].
Claims (12)
1. Un volante de la dirección para un vehículo
de motor (1), el volante de la dirección teniendo una estructura de
metal (2), la estructura de metal definiendo una parte de cubo (3)
para ser conectada a una columna de la dirección, al menos un radio
(5) y un borde periférico (6), al menos el borde periférico estando
provisto con una pieza integral, circundante, moldeada de plástico
(9), caracterizado porque hay una sola cavidad cerrada (11)
dentro de la pieza integral moldeada de plástico, las paredes de la
cavidad estando definidas mediante la pieza moldeada de
plástico.
2. Un volante de la dirección acorde con la
reivindicación 1, en el que el borde periférico incluye un par de
brazos ortogonales (7, 8) y está localizado en una posición dentro
de la pieza moldeada circundante que, vista en sección, está
desplazada desde el centro de la pieza moldeada, y donde la cavidad
ocupa una región que está en localización sustancialmente central
dentro de la periferia (10) de la pieza moldeada (9).
3. Un volante de la dirección acorde con la
reivindicación 1, en el que el borde de la estructura (2) está
localizado en una posición dentro de la pieza moldeada circundante
(9) que, vista en sección, es tal que el borde metálico de la
estructura está desplazado respecto del centro de la pieza
moldeada.
4. El volante de la dirección acorde con la
reivindicación 3, en el que el borde de la estructura está provisto
con dos brazos ortogonales, el centro de gravedad del borde de la
estructura siendo, en cualquier punto, adyacente al centro de la
pieza moldeada provista sobre el borde de la estructura.
5. Un volante de la dirección acorde con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos
parte de la pieza moldeada (9) que rodea al borde (6), está
provista con un sobremoldeado flexible (12).
6. Un volante de la dirección acorde con
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos
parte de la pieza moldeada (9) que rodea el borde (6), está
provista con una funda externa de madera o de cuero (12).
7. Un método de fabricación de un volante de la
dirección, caracterizado porque el método comprende las
etapas de preparar un molde que define una cavidad (24) para
recibir una estructura (2) para un volante de la dirección, la
estructura teniendo una parte que define un cubo (3) que se fija a
una columna de la dirección, al menos un radio (5) y un borde (6)
conectado al radio; el molde definiendo una cavidad del molde que
rodea al menos el borde, la cavidad del molde estando provista con
una disposición de inyector (27) para inyectar un material de
plástico fundido y un propelente, en parte de la cámara del molde,
para recibir el borde del volante de la dirección, el método
comprendiendo además las etapas de: posicionar el molde en un campo
de fuerzas, inyectando material plástico en el molde en una
posición tal, en relación con el campo de fuerzas, que una parte
predeterminada del molde se rellena con el material plástico;
permitir que solidifique al menos parcialmente el material plástico
en contacto con la superficie del molde; inyectar un propelente en
la cavidad del molde, de forma que el material plástico aún
fundido, separado de las paredes del molde, es conducido a partes
del molde más alejadas de la disposición de inyector; y permitir
que el material plástico así conducido solidifique sobre las
paredes del molde, produciendo así un volante de la dirección que
tiene una pieza moldeada integral que rodea el borde de la
estructura, con tal pieza moldeada integral incorporando una cámara
o cavidad.
8. Un método acorde con la reivindicación 7, en
el que el propelente es aire.
9. Un método acorde con la reivindicación 7, en
el que el propelente es gas.
10. Un método acorde con la reivindicación 7, en
el que el propelente es agua.
11. Un método acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, en el que la disposición de inyector (27)
es retirada de la cavidad dentro en la pieza moldeada integral, y la
cavidad es sellada.
12. Un método acorde con cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11, en el que el campo de fuerzas es un campo
de fuerzas gravitatorio.
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