ES2308642T3 - Aparato de procesamiento de lentes para gafas. - Google Patents
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Abstract
Un aparato de procesamiento de lentes para gafas que comprende: un medio de fijación de lentes que incluye dos portalentes (702L, 702R) para fijar una lente para gafas (LE) y un primer medio accionador (710) para mover al menos uno de los portalentes en una dirección axial de los portalentes; un medio de giro de lentes que incluye un segundo medio accionador (722) para girar los portalentes; un medio de modificación de la distancia de eje a eje que incluye un tercer medio accionador (751) para modificar una distancia de eje a eje entre un eje del centro de giro de una herramienta de procesamiento (602) para procesar la periferia de la lente y un eje del centro de giro de los portalentes; un medio de control (100) para controlar al menos uno del segundo medio accionador y el tercer medio accionador, de tal modo que una carga de procesamiento aplicada a la lente durante el procesamiento esté por debajo de un valor permisible predeterminado; y un medio de selección del modo de procesamiento (421a) para seleccionar uno de un primer modo de procesamiento en el que el valor permisible de la carga de procesamiento se ajusta para que sea elevado y un segundo modo de procesamiento en el que el valor permisible de la carga de procesamiento se ajusta para que sea inferior al valor permisible del primer modo de procesamiento, de tal modo que se suprima la desviación del eje cuando se procese la lente que tiene una superficie fácilmente deslizante, caracterizado porque: el medio de control controla el primer medio accionador de tal modo que una segunda presión de fijación de los portalentes cuando se selecciona el segundo modo de procesamiento es menor que una primera presión de fijación de los portalentes cuando se selecciona el primer modo de procesamiento.
Description
Aparato de procesamiento de lentes para
gafas.
La presente invención se refiere a un aparato de
procesamiento de lentes para gafas que procesa una lente para gafas
como por el preámbulo de la reivindicación 1. Un ejemplo de dicho
aparato se describe en el documento EP 1 366 856.
En un aparato de procesamiento de lentes para
gafas, se hace girar una lente para gafas mientras se sujeta (se
fija) por dos portalentes y la periferia de la lente se procesa por
una herramienta de procesamiento tal como una muela, de tal modo
que se conforma sustancialmente en una forma de lente objetivo
deseada. La fijación de la lente se realiza uniendo fijamente un
revestimiento de copa como una sujeción a la superficie de
refracción posterior de la lente mediante succión, adhesión o
similar, montando la copa a la que se fija la lente en un receptor
de copa en un extremo distal de un portalentes y permitiendo que
quede en contacto con la lente una prensadora de lentes en un
extremo distal del otro portalentes. Cuando se procesa la periferia
de la lente con la herramienta de procesamiento que gira a alta
velocidad, si se aplica a la lente una carga que excede la fuerza
de sujeción (fijación) de la lente, puede producirse una desviación
del eje en la dirección de giro entre la copa y la lente. En
particular, en una lente repelente de líquidos cuya superficie de
refracción frontal y superficie de refracción posterior (en lo
sucesivo, simplemente denominadas como superficie) se recubren con
una sustancia repelente de líquidos a la que no se adhiere
fácilmente el agua, el aceite o similares, la posibilidad de
aparición de una desviación del eje en la dirección de giro es
elevada porque la superficie se desliza fácilmente.
Se ha asumido que una gran (elevada) presión de
fijación del portalentes suprime la aparición de una desviación del
eje en la dirección de giro cuando se procesa la lente que tiene la
superficie fácilmente deslizante. Sin embargo, cuando la presión de
fijación es grande (elevada), se produce una desviación del eje
entre la copa y la lente en una dirección lateral (transversa)
perpendicular al eje central de giro del portalentes debido a la
curva de la superficie de la lente. Por ejemplo, como se muestra en
la Figura 8, cuando el eje central Lx de giro de dos portalentes
702L y 702R no está alineado con el centro óptico Lo de la lente y
la lente se fija por los portalentes 702L y 702R, si la presión de
fijación es elevada, se produce una desviación del eje lateral en
la dirección en la que el borde de la porción fijada es más
grueso.
Por consiguiente, un objeto de la presente
invención es proporcionar un aparato de procesamiento de lentes
para gafas que suprima la desviación del eje de una lente durante el
proceso y que procese la lente con una gran precisión.
Para resolver el objeto, la presente invención
se caracteriza por las reivindicaciones.
La Figura 1 es una vista que muestra un aspecto
esquemático de un aparato de procesamiento de lentes para gafas que
es una realización de la presente invención;
la Figura 2 es una vista que muestra una
configuración esquemática de una sección de procesamiento de
lentes;
la Figura 3 ilustra una configuración
esquemática de una porción de carro de la sección de procesamiento
de lentes;
la Figura 4 es una vista que muestra una
configuración esquemática de un mecanismo de sujeción (fijación) de
lentes;
la Figura 5 es una vista en la que se observa la
porción de carro de la Figura 2 desde una dirección E;
la Figura 6 es un diagrama de bloques
esquemático de un sistema de control del presente aparato;
la Figura 7 es una vista que muestra la relación
entre el error del ángulo de giro y el par de torsión del giro;
la Figura 8 es una vista que muestra que un
centro de la montura de una lente se fija por los portalentes;
y
la Figura 9 es una vista que muestra que un
centro óptico de una lente se fija por los portalentes.
En lo sucesivo, se describirán realizaciones de
acuerdo con la presente invención en relación con los dibujos que
la acompañan. La Figura 1 es una vista que muestra un aspecto
esquemático de un aparato de procesamiento de lentes para gafas 1,
de acuerdo con una realización de la presente invención. Se
proporciona un dispositivo de medición de monturas de gafas 2 en el
aparato de procesamiento 1. Como el dispositivo de medición 2, por
ejemplo, pueden usarse dispositivos de medición que se describen en
los documentos USP Nº 5.333.412 (JP-A Nº
4-93164), US Re. 35898 (JP-A Nº
5-212661) y similares. Se proporciona en la parte
delantera del dispositivo de medición 2 una porción de
interruptores 410 que incluye interruptores para manejar el
dispositivo de medición 2, una porción de visualización 415 que
representa la información de procesamiento, etc., y una porción de
interruptores 420 que incluye interruptores para introducir las
condiciones de procesamiento y similares y para procesar las
instrucciones. Una lente que se va a procesar se procesa en una
cámara de procesamiento en el interior de una ventana que se abre
y se cierra 402.
La Figura 2 es una vista que muestra una
configuración esquemática de una sección de procesamiento de lentes
dispuesta en el interior de una carcasa del aparato de procesamiento
1. Las Figuras 3A y 3B ilustran una configuración esquemática de
una porción de carro 700 de la sección de procesamiento de lentes.
La Figura 4 es una vista que muestra una configuración esquemática
de un mecanismo de sujeción (fijación) de lentes. La Figura 5 es
una vista en la que se observa la porción de carro 700 en la Figura
2 desde una dirección E. La porción de carro 700 que incluye un
carro 701 y su mecanismo de movimiento se montan sobre una base 10.
Una lente LE que se va a procesar se hace girar mientras se sujeta
(se fija) por los portalentes 702L y 702R, que están sujetos de
forma giratoria por el carro 701, y se pule mediante una muela 602.
La muela 602, de acuerdo con la presente realización, incluye una
muela de desbaste 602a para plástico, una muela de desbaste 602b
para vidrio y una muela de acabado de biseles y de acabado de
superficies planas 602c. Un huso de la muela 601 al que está unido
la muela 602 se sujeta de forma giratoria mediante un soporte 603.
El giro del motor de giro de la muela 606 fijado a la base 10 se
transmite al huso de la muela 601 a través de una polea 607 unida a
un eje giratorio del motor 606, una correa 605 y una polea 604 unida
a un extremo del huso de la muela 601. Por lo tanto, se gira la
muela 602 unida al huso de la muela 601.
Se proporciona (se dispone) una sección de
medición de la forma de la lente 500 en el lado posterior (lado
interno) del carro 701.
Los portalentes 702L y 702R están sujetos por el
carro 701 de tal modo que el eje central de los portalentes 702L y
702R (el eje central de giro de la lente LE) puede estar paralelo al
eje central del huso de la muela 601 (el eje central de giro de la
muela 602). El carro 701 puede moverse en la dirección del eje
central del huso de la muela 601 (la dirección del eje central de
los portalentes 702L y 702R) (dirección X). El carro 701 también
puede moverse en la dirección en la que se modifica la distancia de
eje a eje entre el eje central de los portalentes 702L y 702R y el
eje central del huso de la muela 601 (dirección Y).
Los portalentes 702L y 702R se sujetan de forma
giratoria y coaxialmente por los brazos izquierdo y derecho 701L y
701R, respectivamente, del carro 701. Un receptor de copa 303 se
fija a un extremo distal del portalentes 702L y una prensadora de
lentes 304 se fija a un extremo distal del portalentes 702R. Un
motor de fijación de lentes 710 se fija al brazo derecho 701R. El
giro del motor 710 se transmite a un tornillo hembra 714 a través
de una polea 711 unida a un eje giratorio del motor 710, una correa
712 y una polea 713 unida al tornillo hembra 714 dispuesto en el
brazo derecho 701R. En el brazo derecho 701R, un tornillo de avance
715 engrana con y se inserta en el tornillo hembra 714 y el
tornillo de avance 715 puede moverse en su dirección axial y no
puede girarse debido a una guía 717. Por consiguiente, cuando se
gira el tornillo hembra 714, el tornillo de avance 715 se mueve en
su dirección axial. Como resultado, el portalentes 702R conectado al
tornillo de avance 715 se mueve en su dirección axial. Cuando se
procesa la lente LE, una copa 50 que es una sujeción se une a la
superficie de refracción frontal de la lente LE y una base de la
copa 50 se monta en el receptor de copa 303 fijado al portalentes
702L. El portalentes 702R se mueve hacia el portalentes 702L por
accionamiento del motor 710, la prensadora de lentes 304 fijada al
portalentes 702R se pone en contacto con la superficie de
refracción posterior de la lente LE y la lente LE se sujeta (fija)
por los portalentes 702L y 702R. La presión de fijación en este
momento se detecta por el flujo de corriente a través del motor 710
y se modifica suministrando la corriente correspondiente a una
presión de fijación deseada.
Un motor de giro de la lente 722 se fija a un
bloque 720 unido al brazo izquierdo 701L. El giro del motor 722 se
transmite al portalentes 702L a través de un engranaje 723 unido a
un eje giratorio del motor 722, un engranaje 724 y un engranaje 721
unido al portalentes 702L. Además, el giro del motor 722 se
transmite al portalentes 702R a través de una polea 726 unida al
portalentes 702L, una correa 731a, poleas 703a y 703b unidas a
ambos extremos de un eje giratorio 728, una correa 731b y una polea
733 unida al portalentes 702R. Por lo tanto, los portalentes 702L y
702R se hacen girar sincronizados entre sí y entonces se hace girar
la lente LE sujeta (fijada). De forma eventual, se usa un
servomotor como el motor 722 y su eje de giro se proporciona con un
codificador 722a que detecta un ángulo de giro. El motor 722 genera
un par de torsión cuando se aplica una carga a su eje de giro.
Un brazo móvil 740 acoplado con el carro 701 se
apoya en los ejes de guía 703 y 741 fijados en paralelo entre sí
sobre la base 10, de tal modo que puede moverse en la dirección X.
Además, un motor 745 para el movimiento en la dirección X se fija
sobre la base 10. El giro del motor 745 se transmite al brazo 740 a
través de un piñón diferencial 746 unido a un eje giratorio del
motor 745 y a un engranaje de cremallera 743 unido a una porción
posterior del brazo 740. Por lo tanto, el carro 701 junto con el
brazo 740 se mueven en la dirección X.
Como se muestra en la Figura 3B, un bloque 750
se une al brazo 740 de tal modo que puede girar alrededor de un eje
La que coincide con el eje central del huso de la muela 601. Además,
la distancia desde el eje central del eje 703 al eje La y la
distancia desde el eje central del eje 703 al eje central de los
portalentes 702L y 702R están ajustadas para que sean iguales entre
sí. Un motor 751 para el movimiento en la dirección Y se fija al
bloque 750. El giro de motor 751 se transmite a un tornillo hembra
755, que está sujeto de forma giratoria por el bloque 750 a través
de una polea 752, unida a un eje giratorio del motor 751 y una
correa 753. Un tornillo de avance 756 se engrana con el tornillo
hembra 755 y se inserta a través del mismo. El tornillo de avance
756 se mueve hacia arriba y hacia abajo en su dirección del eje por
el giro del tornillo hembra 755. Un extremo superior del tornillo
de avance 756 se fija al bloque 720. Cuando el tornillo de avance
756 se mueve hacia arriba y hacia abajo por accionamiento del motor
751, el bloque 720 se mueve hacia arriba y hacia abajo a lo largo
de los ejes de guía 758a y 758b y también se modifica la posición
vertical (posición en la dirección Y) del carro 701 al que está
unido el bloque 720. Es decir, el carro 701 se gira alrededor del
eje 703 como su centro de giro y, entonces, se modifica la
distancia de eje a eje entre los portalentes 702L y 702R y el huso
de la muela 601. La presión de procesamiento de la lente LE (la
presión de prensado de la lente LE contra la muela 602) se genera
mediante el control del par de torsión del motor 751. El par de
torsión del motor 751 se ajusta mediante un voltaje aplicado al
motor 751 (un flujo de corriente a través del motor 751) y, de este
modo, se ajusta también la presión de procesamiento. Además, para
reducir una carga descendente del carro 701, es preferible que se
proporcione un resorte de compresión o similar entre el brazo
izquierdo 701L y el brazo 740. Además, como un mecanismo para
ajustar la presión de procesamiento, puede usarse un resorte que
tire del carro 701 en una dirección en la que se aproxima a la muela
602 y un mecanismo que modifique la fuerza del resorte. De forma
eventual, se usa un servomotor como el motor 751 y se proporciona su
eje de giro con un codificador 751a que detecta un ángulo de
giro.
A continuación, se describirá el accionamiento
del presente aparato con respecto a un diagrama de bloques
esquemático de un sistema de control del presente aparato de la
Figura 6.
En primer lugar, se describirá un método para
suprimir la desviación del eje cuando se procesa la lente LE que
tiene la superficie fácilmente deslizante. Cuando se procesa la
lente LE que tiene la superficie fácilmente deslizante, se
selecciona "ENCENDIDO" de un modo de procesamiento para
suprimir la desviación del eje (en lo sucesivo, denominado modo de
procesamiento suave) mediante un interruptor 421a de la porción de
interruptores 420. Una porción de control aritmético 100 controla
el accionamiento del motor 745 a través de un engranaje motor 111,
de tal modo que se mueve el carro 701 en la dirección X y sitúa la
lente LE sobre la muela de desbaste 602a. Después, la porción de
control aritmético 100 controla el accionamiento del motor 722 a
través de un engranaje motor 115 para girar la lente LE y el
accionamiento del motor 751 a través de un engranaje motor 117 para
mover el carro 701 en la dirección Y, para realizar el desbaste de
tal modo que la lente LE se presiona contra la muela de desbaste
giratoria 602a. El ángulo de giro de la lente LE (de los portalentes
702L y 702R) se detecta por el codificador 722a. Además, la
distancia de eje a eje entre los portalentes 702L y 702R y el huso
de la muela 601, que indica una posición de movimiento del carro 701
en la dirección Y, se detecta por el codificador 751a.
Durante el procesamiento de la lente LE, si se
aplica a la lente LE una carga excesiva por encima de la fuerza de
sujeción (fijación) de los portalentes 702L y 702R, puede producirse
una desviación del eje en la dirección de giro entre la copa 50 y
la lente LE. Una señal de impulso de mando para el giro de la lente
LE en cada ángulo de giro se envía al motor 722. Simultáneamente,
el ángulo de giro del eje giratorio del motor 722 se detecta por el
codificador 722a. En el engranaje motor 115, la señal de impulso de
mando de giro para el motor 722 se compara con la señal de impulso
de detección de giro del codificador 722a. En este punto, si existe
cualquier desviación entre ambas, se modifica el voltaje aplicado al
motor 722 (un flujo de corriente a través del motor 722) para
anular esta desviación. Mediante dicho control de retroalimentación,
si una carga causada por el procesamiento se aplica al eje
giratorio del motor 722, el motor 722 aumenta el par de torsión para
devolver el ángulo de giro a un ángulo de giro ordenado. El par de
torsión T en este momento, como se muestra en la Figura 7, está en
una relación aproximadamente proporcional al error del ángulo de
giro \Delta\theta (un error entre la señal de impulso de las
instrucciones de giro para el motor 722 y la señal de impulso de
detección de giro del codificador 722a). Por consiguiente, el par de
torsión T del motor 722 se obtiene de forma indirecta a partir del
error del ángulo de giro \Delta\theta.
Si el par de torsión T sobrepasa un nivel
permisible de par de torsión T0 de la lente LE, la porción de
control aritmético 100 controla el accionamiento del motor 722 para
reducir el par de torsión y reducir la velocidad de giro de la
lente LE (incluyendo además la interrupción del giro de la lente
LE). De otro modo, la porción de control aritmético controla el
accionamiento del motor 751 para mover el carro 701 en la dirección
Y, para reducir el par de torsión y reducir la presión de
procesamiento de la lente LE (incluyendo además tirar de la lente
LE hacia fuera de la muela 602). El par de torsión del motor 751
puede detectarse a partir de un flujo de corriente a través del
motor 751 que se va a detectar por un circuito detector de corriente
que posee el engranaje motor 117. Además, de forma similar al par
de torsión T del motor 722, el par de torsión del motor 751 también
puede detectarse en base a la comparación entre una señal de impulso
de instrucciones de giro para el motor 751 y una señal de impulso
de detección de giro del codificador 751a. De forma eventual, el
nivel permisible del par de torsión T0 del modo de procesamiento
suave es un valor que no provoca ninguna desviación del eje en la
dirección de giro entre la copa 50 y la lente LE. Además, se
almacena un valor ajustado de antemano en base a la facilidad de
deslizamiento de la superficie, la presión de fijación y similares
en una memoria 120.
Si el par de torsión T del motor 722 está por
debajo de un nivel de par de torsión T1 (que se ajusta en base al
nivel permisible de par de torsión T0 y se almacena en la memoria
120) de la tolerancia superior del par de torsión, que se ajusta
para que sea inferior al nivel permisible de par de torsión T0, la
porción de control aritmético 100 controla el accionamiento del
motor 722 o 751 a través del engranaje motor 115 ó 117 para aumentar
la velocidad de giro o la presión de procesamiento de la lente LE.
De esta forma, si el par de torsión T del motor 722 sobrepasa el
nivel permisible de par de torsión T0, al menos una de la velocidad
de giro y la presión de procesamiento de la lente LE se ajusta de
tal modo que el par de torsión T esté por debajo del nivel
permisible de par de torsión T0. Como resultado, se reduce una
carga que actúa sobre la lente LE y, por lo tanto, se suprime
cualquier desviación del eje en la dirección de giro de la lente
LE.
Entretanto, cuando se selecciona "APAGADO"
del modo de procesamiento suave mediante el interruptor 421a (cuando
se selecciona un modo de procesamiento normal), al menos uno de la
velocidad de giro y la presión de procesamiento de la lente LE se
ajusta en base a un nivel permisible de par de torsión TN, que está
ajustado para que sea suficientemente más elevado que el nivel
permisible de par de torsión T0. Puesto que se aplica una gran carga
a la lente LE, de tal modo que la lente LE se procesa en el modo de
procesamiento normal, es posible procesar la lente LE en poco
tiempo.
Cuando se realiza el procesamiento, se mide una
forma de la lente objetivo de un borde de una montura de gafas o
similar mediante el dispositivo de medición 2 y los datos de la
forma de la lente objetivo obtenidos se introducen por manipulación
de la porción de interruptores 420. La introducción de los datos de
la forma de la lente objetivo se almacena en la memoria 120 y se
representa un gráfico de la forma de la lente objetivo basado en
los datos de la forma de la lente objetivo en la porción de
visualización 415. Por consiguiente, los datos de diseño en un
usuario de la montura de gafas, tales como la distancia pupilar (PD)
y una distancia entre los centros de los bordes derecho e izquierdo
(FPD), se introducen mediante la manipulación de la porción de
interruptores 420. Además, un modo para sujetar (fijar) la lente LE
usando los portalentes 702L y 702R (un modo de presionar la copa 50
contra la lente LE) se selecciona de un modo de fijación del centro
de la montura y un modo de fijación del centro óptico mediante el
uso de un interruptor 421b de la porción de interruptores 420. En
el caso del modo de fijación del centro óptico, los datos de la
altura del centro óptico de la forma de la lente objetivo con
respecto al centro geométrico de la forma de la lente objetivo se
introducen como datos de diseño. Además, se selecciona
"ENCENDIDO" o "APAGADO" (en este caso, se selecciona un
modo de procesamiento normal) del modo de procesamiento suave
mediante el interruptor 421a dependiendo de si la superficie de la
lente LE se desliza fácilmente. Además, la introducción de la forma
de la lente objetivo, la introducción de los datos de diseño, la
selección del modo de fijación, la selección del modo de
procesamiento y similares se realizan mediante un aparato separado
del aparato de procesamiento 1, y el aparato y el aparato de
procesamiento 1 se comunican entre sí por radio o cables.
Cuando la lente LE a la que está unida la copa
50 se proporciona en el receptor de copa 303, la lente LE se sujeta
(fija) mediante los portalentes 702L y 702R debido a la manipulación
de un interruptor de fijación 422 de la porción de interruptores
420. La presión de fijación en este momento es una presión de
fijación para una fijación provisional y se ajusta a una presión de
fijación reducida (baja) en un grado en el que la lente LE no esté
separada (por ejemplo,
30 KgF).
30 KgF).
Cuando se introduce la condición de
procesamiento deseada y la lente LE se fija provisionalmente,
comienza el procesamiento mediante la manipulación de un
interruptor de inicio del procesamiento 423 de la porción de
interruptores 420. La porción de control aritmético 100 controla el
accionamiento del motor 710 a través de un engranaje motor 110, de
tal modo que la presión de fijación se hace mayor (más elevada) que
la presión de fijación para la fijación provisional. En este caso,
cuando se selecciona el modo de procesamiento suave y el modo de
fijación del centro de la montura, la porción de control aritmético
100 controla el accionamiento del motor 710 de tal modo que la
presión de fijación se convierte en una presión de fijación K2 (por
ejemplo, 40 KgF) más pequeña (inferior) que una presión de fijación
K1 (por ejemplo, 60 KgF) del modo de procesamiento normal, no del
modo de procesamiento suave. Como se muestra en la Figura 8, la
presión de fijación K2 del modo de procesamiento suave se ajusta a
un valor que no provoque ninguna desviación del eje en la dirección
lateral aun cuando la lente LE esté fijada, y se almacena en la
memoria 120.
La porción de control aritmético 100 calcula la
información vectorial de los datos de la forma de la lente objetivo
siendo el centro de sujeción (fijación) de la lente LE el centro de
procesamiento en base a los datos de forma de la lente objetivo y
los datos de diseño. Además, la porción de control aritmético 100
calcula un punto de procesamiento para cada ángulo de giro de la
lente LE en base a la información vectorial obtenida y al radio R
de la muela 602, y calcula la distancia de eje a eje L entre el eje
central de los portalentes 702L y 702R y el eje central del huso de
la muela 602 en el punto de procesamiento. A continuación, en base
a los datos obtenidos, la porción de control aritmético 100 hace que
la sección de medición de la forma de la lente 500 realice la
medición de las formas (posición de los bordes) de la superficie de
refracción frontal y de la superficie de refracción posterior de la
lente LE. Después, la porción de control aritmético 100 calcula los
datos de desbaste y los datos de acabado mediante un programa
predeterminado. Además, la porción de control aritmético 100
controla el accionamiento del motor 606 a través de un engranaje
motor 112, de tal modo que hace girar a la muela 602 a una alta
velocidad y posteriormente realiza el desbaste y el acabado.
Cuando se selecciona el modo de procesamiento
suave para realizar el desbaste, la porción de control aritmético
100 provoca que el par de torsión T del motor 722 no sobrepase el
nivel permisible de par de torsión T0. El nivel permisible de par
de torsión T0 también puede ajustarse a un valor que no provoque
ninguna desviación del eje en la dirección de giro de la lente LE a
la presión de fijación K2. Por lo tanto, el desbaste se realiza al
tiempo que se evita la desviación del eje en la dirección lateral y
la desviación del eje en la dirección de giro.
Además, el acabado se controla en el modo de
procesamiento normal de tal modo que la lente LE se procesa mediante
una cantidad de acabado predeterminada (por ejemplo, 0,8 mm) por un
giro de la lente LE. Por otro lado, la carga aplicada a la lente LE
se controla en el modo de procesamiento suave para reducir la
cantidad de procesamiento por un giro de la lente LE. Como
resultado, es posible realizar el acabado al tiempo que se suprime
la desviación del eje.
Se describirá un caso en el que se selecciona el
modo de procesamiento suave mediante el interruptor 421a y un caso
en el que se selecciona el modo de fijación del centro óptico
mediante el interruptor 421b. En el modo de fijación del centro
óptico, como se muestra en la Figura 9, el grosor del borde de la
porción fijada de la lente LE es aproximadamente uniforme con
respecto al eje central Lx de giro de los portalentes 702L y 702R.
Por este motivo, aunque la presión de fijación K3 del modo de
procesamiento suave y el modo de fijación del centro óptico es
mayor (superior) que la presión de fijación K2 del modo de
procesamiento suave y el modo de fijación del centro de la montura,
no se produce la desviación del eje en la dirección lateral. Como
resultado, la presión de fijación K3 puede ser igual a la presión
de fijación K1 del modo de procesamiento normal y puede aumentarse
siempre que no se dañe el recubrimiento de la lente LE o la
superficie de la lente LE.
Además, si el nivel permisible de par de torsión
T0 del modo de procesamiento suave se ajusta a un valor asignado en
base a la presión de fijación reducida (baja) K2 independientemente
de que se seleccione el modo de fijación del centro óptico o el
modo de fijación del centro de la montura, se suprime la desviación
del eje. Sin embargo, es preferible que el valor fijado se
modifique de tal modo que se corresponda con la selección del modo
de fijación. Es decir, en el modo de fijación del centro óptico, si
el nivel permisible de par de torsión T0 se ajusta a un valor
asignado en base a la presión de fijación grande (elevada) K3, es
posible reducir el tiempo de procesamiento. Entretanto, en el modo
de fijación del centro de la montura, si el nivel permisible de par
de torsión T0 se ajusta a un valor asignado en base a la presión de
fijación reducida K2, se aumenta el tiempo de procesamiento en
cierto grado pero es posible suprimir la desviación del eje. Además,
en el modo de procesamiento normal, aunque se seleccione uno
cualquiera del modo de fijación del centro de la montura y el modo
de fijación del centro óptico, la presión de fijación se convierte
en la presión de fijación grande KI y el nivel permisible de par de
torsión TN superior al nivel permisible de par de torsión T0. Sin
embargo, la presente invención no se limita a esto. Como el modo de
procesamiento suave, la presión de fijación del modo de fijación
del centro óptico es mayor (superior) que la del modo de fijación
del centro de la montura y el nivel permisible de par de torsión TN
también puede ajustarse a un valor asignado en base a cada una de
las presiones de fijación.
Claims (4)
1. Un aparato de procesamiento de lentes para
gafas que comprende:
un medio de fijación de lentes que incluye dos
portalentes (702L, 702R) para fijar una lente para gafas (LE) y un
primer medio accionador (710) para mover al menos uno de los
portalentes en una dirección axial de los portalentes;
un medio de giro de lentes que incluye un
segundo medio accionador (722) para girar los portalentes;
un medio de modificación de la distancia de eje
a eje que incluye un tercer medio accionador (751) para modificar
una distancia de eje a eje entre un eje del centro de giro de una
herramienta de procesamiento (602) para procesar la periferia de la
lente y un eje del centro de giro de los portalentes;
un medio de control (100) para controlar al
menos uno del segundo medio accionador y el tercer medio accionador,
de tal modo que una carga de procesamiento aplicada a la lente
durante el procesamiento esté por debajo de un valor permisible
predeterminado; y
un medio de selección del modo de procesamiento
(421a) para seleccionar uno de un primer modo de procesamiento en
el que el valor permisible de la carga de procesamiento se ajusta
para que sea elevado y un segundo modo de procesamiento en el que
el valor permisible de la carga de procesamiento se ajusta para que
sea inferior al valor permisible del primer modo de procesamiento,
de tal modo que se suprima la desviación del eje cuando se procese
la lente que tiene una superficie fácilmente deslizante,
caracterizado porque: el medio de control
controla el primer medio accionador de tal modo que una segunda
presión de fijación de los portalentes cuando se selecciona el
segundo modo de procesamiento es menor que una primera presión de
fijación de los portalentes cuando se selecciona el primer modo de
procesamiento.
2. El aparato de acuerdo con la reivindicación
1, que comprende además un medio de selección del modo de fijación
para seleccionar un modo para fijar la lente mediante los
portalentes de un modo de fijación del centro óptico y un modo de
fijación del centro de la montura,
en el que cuando se selecciona el segundo modo
de procesamiento y el modo de fijación del centro de la montura, el
medio de control controla el primer medio accionador de tal modo que
la presión de fijación se convierte en la segunda la presión de
fijación.
3. El aparato de acuerdo con la reivindicación
2, en el que, cuando se selecciona el segundo modo de procesamiento
y el modo de fijación del centro óptico, el medio de control
controla el primer medio accionador de tal modo que la presión de
fijación se convierte en una tercera presión de fijación mayor que
la segunda presión de fijación.
4. El aparato de acuerdo con la reivindicación
1, que comprende además un medio de selección del modo de fijación
para seleccionar un modo para fijar la lente mediante los
portalentes de un modo de fijación del centro óptico y un modo de
fijación de centro de la montura,
en el que, cuando se selecciona el modo de
fijación del centro de la montura, el medio de control ajusta el
valor de tolerancia de la carga de procesamiento para que sea
inferior al valor de tolerancia de la carga de procesamiento cuando
se selecciona el modo de fijación del centro óptico.
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