ES2320277T3 - Aparato de procesamiento de lentes de gafas. - Google Patents
Aparato de procesamiento de lentes de gafas. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2320277T3 ES2320277T3 ES07002304T ES07002304T ES2320277T3 ES 2320277 T3 ES2320277 T3 ES 2320277T3 ES 07002304 T ES07002304 T ES 07002304T ES 07002304 T ES07002304 T ES 07002304T ES 2320277 T3 ES2320277 T3 ES 2320277T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- lens
- grooving
- fine
- tool
- data
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 21
- 238000013479 data entry Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 210000001577 neostriatum Anatomy 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 210000001747 pupil Anatomy 0.000 description 1
- 230000001179 pupillary effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
- B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
- B24B9/148—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms electrically, e.g. numerically, controlled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/06—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses, the tool or work being controlled by information-carrying means, e.g. patterns, punched tapes, magnetic tapes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/02—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor by means of tools with abrading surfaces corresponding in shape with the lenses to be made
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
- B24B19/03—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for grinding grooves in glass workpieces, e.g. decorative grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
un aparato de procesamiento de lentes de gafas para procesar una lente de gafas (LE), comprendiendo el aparato: un porta-lentes (111L, 111r) para retener la lente; una herramienta de ranurado regular (443); primeros medios móviles (132, 141) para movimiento relativo de la lente retenida por el porta-lentes con respecto a la herramienta de ranurado regular; medios de entrada de datos de ranurado (531 - 534) para introducir datos de ranurado, incluyendo los datos de ranurado una anchura y una profundidad de una ranura a formar en la lente, y medios de control (50) para controlar los primeros medios móviles para realizar un ranurado regular en la lente sobre la base de los datos de ranurado de entrada; caracterizado porque comprende, además: una herramienta de ranurado fino (445); segundos medios móviles (132, 141) para movimiento relativo de la lente retenida por el porta-lentes con respecto a la herramienta de ranurado fino; y medios de selección (535) para seleccionar si se realiza o no el ranurado fino, en el que, cuando se selecciona la realización del ranurado fino, los medios de control realizan el ranurado regular sobre la lente, de manera que un fondo y superficies laterales de la ranura tienen un margen para el ranurado fino (delta d) y controlan los segundos medios móviles para realizar el ranurado fino sobre la lente sobre la base de los datos de ranurado de entrada.
Description
Aparato de procesamiento de lentes de gafas.
La presente invención se refiere a un aparato de
procesamiento de lentes de gafas para procesar una lente de gafas
de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Un ejemplo de un
aparato de este tipo se describe en el documento US 6.942.542
B2.
Cuando una lente de gafas es fijada en una
montura de gafas por alambres fabricados de nylon o similar, se
realiza un ranurado para formar una ranura, en la que se monta el
alambre, sobre una superficie periférica (una superficie de
esquina) de la lente sobre la que se realizan un desbaste y un
acabado liso. Para esta finalidad, un aparato de procesamiento de
lente de gafas que incluye una unidad de ranurado ha sido propuesto
en años recientes.
Sin embargo, de acuerdo con el ranurado en la
técnica anterior, se ha dado prioridad a la velocidad de
procesamiento frente a otras condiciones y la apariencia (calidad de
forma) de la ranura a formar no se ha considerado como un factor
importante. De acuerdo con ello, se ha utilizado una muela de
estriar que tiene una granularidad de aproximadamente #400 como una
herramienta de estriar. Sin embargo, en este caso, aunque se
realiza pulido (acabado de espejo) sobre la superficie periférica de
la lente, la ranura a formar se vuelve blanquecina, de manera que
la apariencia es pobre. Además, se ha considerado la variación en el
uso de muescas, es decir, el uso no con la finalidad de montar los
alambres, sino la decoración de las gafas.
Un objeto de la invención es proporcionar un
aparato de procesamiento de lentes de gafas que puede formar una
ranura que tiene una apariencia excelente sobre una superficie
periférica de una lente de gafas.
Para conseguir el objeto mencionado
anteriormente, la invención proporciona un aparato de procesamiento
de lentes de gafas de acuerdo con la reivindicación 1.
La figura 1 es una vista que muestra una
apariencia esquemática de un aparato de procesamiento de lentes de
gafas de acuerdo con una forma de realización de la presente
invención.
La figura 2 es una vista que muestra una
estructura esquemática de una unidad de procesamiento de lentes.
La figura 3 es una vista que muestra una
estructura esquemática de una unidad de medición de lentes.
La figura 4 es una vista que muestra una
estructura esquemática de una unidad de ranurado y biselado.
La figura 5 es una vista ampliada de una muela
de ranurado regular y de una muela de ranurado fino.
La figura 6 es un diagrama de bloques
esquemático de un sistema de control de la presente invención.
La figura 7 es una vista que muestra una
pantalla de simulación para la entrada de datos de ranurado.
La figura 8 es una vista que ilustra el ranurado
cuando una anchura de la ranura a formar está ajustada igual a una
anchura de procesamiento de la muela de ranurado fino; y
La figura 9 es una vista que ilustra el ranurado
cuando la anchura de la ranura a formar se ajusta mayor que la
anchura de procesamiento de la muela de ranurado fino.
A continuación se describirán formas de
realización de acuerdo con la invención con referencia a los
dibujos que se acompañan. La figura 1 es una vista que muestra una
apariencia esquemática de un aparato de procesamiento de lentes de
gafas de acuerdo con una forma de realización de la invención. Un
aparato de procesamiento de lentes de gafas 1 incluye un
dispositivo de medición 2 de la montura de gafas. Un dispositivo de
medición descrito en la patente de los Estados Unidos US Nº
6.325.700B1
(JP-A-2003-314617),
etc. se puede utilizar como un dispositivo de medición 2). Una
pantalla de contacto (una unidad de pantalla) 10 y un panel de
conmutación (una unidad de operación) 20, que incluye un conmutador
de inicio del procesamiento y similares, están previstos sobre la
superficie superior del aparato de procesamiento 1. El número de
referencia 3 indica una tapa para abrir y cerrar una cámara de
procesamiento. Adicionalmente, el dispositivo de medición 2, la
pantalla 10, el panel de conmutación 20 y similares se pueden
formar separadamente del aparato de procesamiento 1.
\newpage
La figura 2 es una vista que muestra una
estructura esquemática de una unidad de procesamiento de lentes
prevista en el aparato de procesamiento 1. Una lente LE a procesar
es girada mientras está siendo retenida (soportada) por
porta-lentes 111L y 111R incluidos en un carro 110,
y es rectificada (procesada, afilada) por una muela 151 utilizada
como una herramienta de procesamiento (rectificado, afilado) que
está fijada a un husillo de la muela 150 y es girada. La muela 151
de acuerdo con la presente forma de realización incluye tres muelas
formadas por una muela de desbaste 151a para plástico, una muela de
acabado regular 151b y una muela de pulido 151c. Cada una de las
muelas 151b y 151c tiene una ranura en forma de V para biselado y
una superficie de procesamiento plana. El husillo de la muela 150
es girado por un motor giratorio de la muela 153 a través de
miembros de transmisión de par, tales como una correa.
Un bloque 114 capaz de girar alrededor de un eje
de rotación del porta-lentes 111L está fijado a un
brazo izquierdo 110L del carro 110. Un motor giratorio de la lente
115 está fijado al bloque 114, y el mar del motor 115 es
transmitido al porta-lentes 111L previsto en el
brazo izquierdo 110L a través de miembros de transmisión de par,
tales como un engranaje, de manera que se gira el
porta-lentes 111L. Adicionalmente, el par del
porta-lentes 111L es transmitido al
porta-lentes 111R previsto en el brazo derecho 110R
del carro 110 a través de miembros de transmisión de par, tales
como una correa dispuesta en el carro 110, de manera que el
porta-lentes 111R es girado en sincronización con el
porta-lentes 111L.
Cuando se realiza el procesamiento, una cubeta
utilizada como matriz de fijación es fijada a la superficie
delantera (superficie de refracción delantera) de la lente LE por
una cinta adhesiva, de manera que una base de la cubeta está
montada sobre un receptor de lente previsto en el extremo del
porta-lentes 111L. Un motor de retención (soporte)
de la lente 112 para mover el porta-lentes 111R en
una dirección axial del porta-lentes 111R está
fijado al brazo derecho 110R, y el par del motor 112 es transmitido
al porta-lentes 111R a través de miembros de
transmisión de par, tales como una correa y miembros de movimiento
axial dispuestos en el carro 110, de manera que el
porta-lentes 111R se mueve en una dirección en la
que se aproxima al porta-lentes 111L. Un retén de
lente está fijado al extremo del porta-lentes 111R y
el retén de la lente entra en contacto con la superficie trasera
(superficie de refracción trasera) de la lente LE, de manera que la
lente LE está retenida (soportada) por los
porta-lentes 111L y 111R.
El carro 110 está montado de forma giratoria y
deslizante sobre un árbol del carro 130 en paralelo con los
porta-lentes 111L y 111R y está montado junto con un
brazo móvil 131 hacia el lado izquierdo o derecho (referido a
continuación como una "dirección-X", es decir,
una dirección axial del árbol del carro 130 por un motor 132 para
mover el carro hacia el lado izquierdo o derecho. Además, un bloque
140 capaz de ser girado alrededor de un eje de rotación del husillo
de la muela 150 está fijado al brazo móvil 131. Un motor 141 para
mover el carro verticalmente y dos árboles de guía 145 están fijados
en el bloque 140 y un tornillo de guía 142 está fijado de forma
giratoria en el bloque 140. El par del motor 141 es transmitido al
tornillo de guía 142 a través de miembros de transmisión de par,
tales como una correa, de manera que el tornillo de guía 142 es
girado. Un bloque de guía 143 que entra en contacto con la
superficie inferior del bloque 114 está fijado al extremo superior
del tornillo de guía 142. El bloque de guía 143 es movido a lo largo
de los árboles de guía 145. El carro 110 es girado alrededor del
árbol del carro 130 en la dirección vertical (en una dirección en
la que es la que se cambia una distancia entre el eje de rotación de
los porta-lentes 111L y 111R y el eje de rotación
del husillo de la muela 150, referida en adelante como una
"dirección-Y") debido a movimiento del bloque
de guía 143. Además, un muelle está previsto elásticamente entre el
carro 110 y el brazo móvil 131, y el carro 110 está empujado
siempre hacia abajo, de manera que la lente LE es presionada contra
la muela 151. Una estructura conocida de un carro se puede utilizar
como la estructura mencionada anteriormente del carro, que se
describe en la patente de los Estados Unidos US Nº 6478657B
(JP-A-2001-18155).
Una unidad de medición de la lente 300 está
dispuesta sobre el lado trasero del carro 110. La figura 3 es una
vista que muestra una estructura esquemática de la unidad de
medición de la lente 300 (una unidad para medir la posición del
borde de la lente LE). Un brazo 305 provisto con un elemento de
medición 303 para medir la superficie trasera de la lente LE está
fijado en el extremo derecho de un árbol 301. Además, un brazo 309
provisto con un elemento de medición 307 para medir la superficie
delantera de la lente LE está fijado al centro del árbol 301. Una
línea que se extiende entre un punto de contacto del elemento de
medición 303 y un punto de contacto del elemento de medición 307
está paralelas al eje de rotación de los
porta-lentes 111L y 111R. El árbol 301 y una base
de corredera 310 se pueden mover en la dirección axial de los
porta-lentes 111L y 111R. El movimiento del árbol
301 (la base de corredera 310) en la dirección lateral (en la
dirección-X) es detectado por una unidad de
detección 320 que incluye un muelle que empuja la base de corredera
310 hasta un punto de partida, un codificador, y similar.
Cuando se mide la forma delantera de la lente LE
(la posición del borde delantero de la lente LE), se mueve la lente
LE hacia el lado izquierdo en la figura 3, de manera que el elemento
de medición 307 entra en contacto con la superficie delantera de la
lente LE. El elemento de medición 307 entra siempre en contacto con
la superficie delantera de la lente LE debido al muelle de la unidad
de detección 320. En este estado, mientras la lente LE es girada,
el carro 110 se mueve en la dirección-Y sobre la
base de los datos de la forma de la lente objetivo, de manera que
se mide la forma delantera de la lente LE. De una manera similar a
esto, cuando se mide la forma trasera de la lente LE (la posición
del borde trasero de la lente LE), se mueve la lente LE hacia el
lado derecho en la figura 3; de manera que el elemento de medición
303 entra en contacto con la superficie trasera de la lente LE. El
elemento de medición 303 entra siempre en contacto con la superficie
trasera de la lente LE debido al muelle de la unidad de detección
320. En este estado, mientras la lente LE es girada, se mueve el
carro 110 en la dirección-Y sobre la base de los
datos de la forma de la lente objetivo, de manera que se mide la
forma trasera de la lente LE.
\newpage
Una unidad de ranurado y biselado 400 está
dispuesta sobre el lado delantero del carro 110 (ver la figura 2).
La figura 4 es una vista que muestra la estructura esquemática de la
unidad de ranurado y biselado 400. Una placa de fijación 402 está
fijada en el bloque 401 (ver la figura 2) prevista sobre una base
101. Un motor 405 de movimiento de la muela está fijado en la
porción superior de la placa de fijación 402. El motor 405 hace
girar un brazo 420 para mover una unidad de rectificación
(procesamiento) 440 hasta una posición de proceso o una posición de
retracción. Un miembro de retención 411, por el que un miembro de
rotación del brazo 410 es retenido de forma giratoria, está fijado
a la placa de fijación 402, y un engranaje 413 está fijado al
miembro de rotación del brazo 410 que se extiende sobre la placa de
fijación 402. Un engranaje 407 está fijado al árbol de rotación del
motor 405, y el par del engranaje 407 causado por el motor 405 es
transmitido al engranaje 413 a través de un engranaje 415, de
manera que es girado el brazo 420 fijado al miembro de rotación del
brazo 410.
Un motor 421 de rotación de la muela 421 está
fijado al engranaje 413, y un árbol de rotación del motor 421 está
conectado a un árbol de rotación 423 que está retenido de forma
giratoria en el miembro de rotación del brazo 410. Una polea 424
está fijada al extremo delantero del árbol de rotación 423 que se
extiende hasta el brazo 420. Un miembro de retención 431, por el
que un husillo de la muela 430 está retenido de forma giratoria,
está fijado a la punta del brazo 420. Una polea 432 está fijada al
extremo trasero del husillo de la muela 430. Las poleas 432 y 424
están conectadas entre sí a través de una correa 435, y el par del
motor 421 se transmite al husillo de la muela 430, de manera que es
girado el husillo de la muela 430. Una muela de biselado 441, una
muela de ranurado regular 443 utilizada como una herramienta de
ranurado regular, una muela de ranurado fino (una muela de ranurado
de espejo) 445 utilizada como una herramienta de ranurado fino están
fijadas concéntricamente al husillo de la muela 430. Es preferible
que la granularidad de la muela de ranurado regular 443 esté en el
intervalo de #300 a \sim800, y es preferible que la granularidad
de la muela de ranurado fino 445 esté en el intervalo de #1000 a
#3000.
Además, la muela de biselado 441 puede estar
compuesta por una muela de biselado para biselar la superficie
delantera de la lente y una muela de biselado para biselar la
superficie trasera de la lente, que están formadas integralmente.
De forma alternativa, la muela de biselado 441 puede estar compuesta
por una muela de biselado para biselar la superficie delantera de
la lente y por una muela de biselado para biselar la superficie
trasera de la lente, que están formadas separadamente. Además, se
puede utilizar una cuchilla de estriar como la muela de ranurado
regular 443.
La figura 5A es una vista ampliada de la muela
de ranurado regular 443, y la figura 5B es una vista ampliada de la
muela de ranurado fino 445. La muela de ranurado regular 443 tiene
una anchura de procesamiento WM de 0,5 mm y está configurada en una
forma semicircular que tiene un radio RM de 0,25 mm en una sección
transversal de la misma. Entretanto, la muela de ranurado fino 445
tiene una anchura de procesamiento WF de 0,6 mm y está configurada
en una forma semicircular que tiene un radio RF de 0,3 mm en una
sección transversal de la misma. Es decir, que un margen \Deltad
para la tolerancia de ranurado fino sobre una superficie lateral de
la ranura a formar tiene 0,05 mm, y la anchura de procesamiento WM
de la muela de ranurado regular 443 es menor que la anchura de
procesamiento WF de la muela de ranurado fino 445 en 0,1 mm, que es
el margen de ranurado fino 2\Deltad sobre ambas superficies
laterales (opuestas) de la ranura a formar. Además, cada una de la
muela de ranurado regular 443 y la muela de ranurado fino 445 tiene
un diámetro exterior de 30 mm.
El brazo 420 es girado por el motor 405 durante
el ranurado y biselado, de manera que el husillo de la muela 430 es
movido desde la posición de retracción hasta la posición de proceso.
La posición de proceso del husillo de la muela 430 es una posición
en la que un eje de rotación del husillo de la muela 430 se coloca
en paralelo a los ejes de rotación de los
porta-lentes 111L y 111R y el eje de rotación del
husillo de la muela 150 está sobre un plano definido por ambos ejes
de rotación entre los porta-lentes 111L y 111R y el
husillo de la muela 150. De la misma manera que el procesamiento
realizado por la muela 151, la lente LE se mueve en la
dirección-X por el motor 132, y la lente LE se mueve
en la dirección-Y por el motor 141.
Además, una herramienta de estriar, que es
movida con relación a una lente retenida por
porta-lentes, se puede utilizar como la unidad de
ranurado, como se describe en la patente de los Estados Unidos US Nº
6.942.542B
(JP-A-2003-145400).
Además, se pueden fijar una herramienta de ranurado regular y una
herramienta de ranurado fino a husillos separados.
A continuación se describirá el funcionamiento
del presente aparato con referencia a un diagrama de bloques
esquemático de un sistema de control del presente aparato mostrado
en la figura 6. En este caso, se puede describir especialmente el
caso en el que el ranurado se realiza sobre la superficie periférica
(la superficie del borde) de la lente LE. En primer lugar, se
introducen los datos de la forma de la lente objetivo. La medición
se realiza por el dispositivo de medición 2 para medir una montura
de gafas, una plantilla (un patrón), una demo lente (lente modelo),
y similares. La entrada se realiza desde el exterior a través de
dispositivos de comunicación y se lee información previamente
almacenada en una memoria de datos 51, para realizar la entrada de
los datos de la forma de la lente objetivo. Cuando se introducen los
datos de la forma de la lente objetivo, se representa en la
pantalla 10 un gráfico de la forma de la lente objetivo sobre la
base de los datos de la forma de la lente objetivo, de manera que
se pueden introducir datos de diseño y condiciones de procesamiento
(ver la figura 6). La representación en la pantalla 10 es controlada
por una unidad de control de operaciones 50.
Los datos de diseño, tales como una distancia
pupilar PD de un usuario, una distancia pupilar de la montura FPD,
una altura de un centro óptico o una lente con respecto a un centro
geométrico de la forma de la lente objetivo, y similares son
introducidos utilizando botones (teclas) 502 representados en un
campo de entrada 501 sobre una pantalla de entrada 500 de la
pantalla 10. Además, se introducen condiciones de procesamiento,
tales como un material de una lente, un modo de procesamiento (un
modo de acabado de bisel o un modo de acabado plano), si se realiza
el ranurado o no, si se realiza el pulido o no y si se realiza el
biselado o no, por medio de conmutadores de botones (teclas) 503
representados en el campo de entrada 501.
Cuando se introducen los datos requeridos para
el procesamiento, la lente LE es retenida (soportada) por los
porta-lentes 111L y 111R y se activa el conmutador
de inicio del procesamiento del panel de conmutación 20 para
accionar el aparato. La unidad de control de funcionamiento 50
acciona la unidad de medición de la lente 300 antes del
procesamiento para medir la posición del borde de las superficies
delantera y trasera de la lente LE sobre la base de los datos de la
forma de la lente objetivo y los datos de diseño. Cuando se
selecciona el modo de acabado plano, la unidad de control del
funcionamiento 50 determina (calcula) datos de acabado plano sobre
la base de los datos medidos de la posición del borde. Se determina
(calcula) un punto de procesamiento cuando la lente LE es girada
sobre la base de un radio de la muela 151, y se determina una
distancia Li entre un centro de rotación (un centro de
procesamiento) de la lente LE y un centro de rotación de la muela
151 (una distancia entre el eje de rotación de los
porta-lentes 111L y 111R y el eje de rotación del
husillo de la muela 150), que corresponde a cada ángulo de rotación
de la lente LE, de manera que se obtienen los datos de acabado
plano. Se obtienen datos de desbaste como datos que son mayores que
los datos de acabado plano con un margen para el acabado plano.
Además, cuando se selecciona el ranurado, la
unidad de control de operaciones 50 determina (calcula) datos de
trayectoria de una ranura a formar sobre la superficie periférica de
la lente LE sobre la base de los datos de posición del borde
medido. Por ejemplo, se determina (calcula) la trayectoria de la
muesca en la trayectoria del centro de la muesca, de manera que la
trayectoria del centro de la muesca divide el espesor del borde
medido en una relación predeterminada (por ejemplo 5.5).
Cuando se obtienen los datos de la trayectoria
de la muesca, se cambia la representación de la pantalla 10 a la
representación de simulación (ver la figura 7) utilizada para
introducir datos de ranurado. Se representa un gráfico 510 de la
forma de la lente objetivo de la lente LE retenida por los
porta-lentes 111L y 111R sobre la pantalla 500, y
se representa un gráfico de la sección transversal 520 de la ranura
en el lado derecho de la pantalla. Se representa un campo de
entrada 530 para introducir datos de ranurado sobre la mitad
inferior de la pantalla. Además, se representa un gráfico que
corresponde a una posición del borde, que se designa por una línea
511 visualizada en el gráfico de la forma de la lente objetivo 510,
como el gráfico de la sección transversal 520 de la muesca. Es
posible cambiar la posición designada por la línea 511 utilizando
botones (teclas) 540 en el campo de entada 530.
Un botón (tecla) 53 utilizado para cambiar
valores de curvas de la ranura, y un botón (tecla) 532 utilizado
para cambiar la posición de la ranura que corresponde a la
superficie delantera de la lente LE están previstos en el campo de
entrada 530. Cuando se cambian los valores, se cambia también una
posición de la ranura 521 en el gráfico de la sección transversal
520 de la ranura. Adicionalmente, se puede introducir una anchura
de la ranura W utilizando un botón (tecla) 533 y se puede introducir
una profundidad de la ranura D utilizando un botón (tecla) 534. Los
números introducidos por los botones 531 a 534 pueden ser
introducidos por teclas numéricas. Además, si se realiza el
ranurado fino o no se puede seleccionar por un botón (tecla)
535.
Cuando se selecciona no realizar el ranurado
fino (cuando solamente se selecciona el ranurado regular), el valor
mínimo de la anchura de la ranura W, que está permitir para
introducir por el botón 533, está limitado a la anchura de
procesamiento WM de la muela de ranurado regular 443. Entretanto,
cuando se selecciona la realización del ranurado fino, el valor
mínimo de la anchura de la ranura W, que está permitido introducir
por el botón 533, está limitado a la suma de la anchura de
procesamiento WM de la muela de ranurado regular 443 y el margen de
ranurado fino \Deltad sobre cada una de las superficies laterales
de la ranura (2\Deltad). Además, de acuerdo con esta forma de
realización, la anchura de procesamiento de la muela de ranurado
fino 445 es la suma de la anchura de procesamiento de la muela de
ranurado regular 443 y el margen de ranurado fino \Deltad sobre
cada una de las superficies laterales de la ranura (2\Deltad). Por
esta razón, cuando se selecciona la realización del ranurado fino,
el valor mínimo de la anchura de la ranura W, que está permitido
introducir por el botón 533, está limitado a la anchura de
procesamiento WF de la muela de ranurado fino 445.
La anchura de procesamiento WM de la muela de
ranurado regular 443, la anchura de procesamiento WF de la muela de
ranurado fino 445, y el margen de ranurado fino \Deltad son
almacenados en una memoria 52 con antelación. La unidad de control
de operaciones 50 puede cambiar el valor mínimo de la anchura de la
ranura W permitido a introducir por el botón 533, sobre la base de
la sección de la realización o no realización del ranurado fino.
Entretanto, el valor máximo de la anchura de la
ranura W, que está permitido introducir por el botón 533, está
limitado a la anchura menor que el espesor del borde mínimo medido
de la lente LE. Si la anchura de la ranura W es menor que el valor
mínimo permitido a introducir o mayor que el valor máximo permitido
a introducir como entrada, esto es notificado a un operador por
mensajes de aviso, alarma o similar.
Adicionalmente, los datos de ranurado, tales
como la anchura de la ranura W y la profundidad de la ranura D, y
la selección de la realización o no realización del ranurado fino se
pueden introducir desde el exterior a través de dispositivos de
comunicación.
\newpage
Cuando se introducen los datos de ranurado y se
activa de nuevo el conmutador de inicio del procesamiento, en
primer lugar la unidad de control de operaciones 50 hace girar la
lente LE y mueve el carro 110 en la dirección-X y
en la dirección-Y sobre la base de los datos de
desbaste, de manera que la lente LE es procesada por la muela de
desbaste 151a. A continuación, la unidad de control de operaciones
50 hace girar la lente LE y muele el carro 110 en la
dirección-X y en la dirección-Y
sobre la base de los datos de acabado plano, de manera que la lente
LE es procesada por la superficie de procesamiento plano de la muela
de acabado regular 151b. Cuando se selecciona el pulido, la lente
LE es procesada adicionalmente por la superficie de procesamiento
plano de la muela de pulido 151c.
Cuando el acabado plano regular o el pulido
plano están completados, se realiza el ranurado. La unidad de
control de operaciones 50 mueve el husillo de la muela 430 de la
unidad de ranurado y biselado 400 a la posición de proceso y
entonces hace girar la lente LE y mueve el carro 110 en la
dirección-X y en la dirección-Y
sobre la base de los datos de ranurado, de manera que la lente LE es
procesada por la muela de ranurado regular 443. Cuando se
selecciona el ranurado fino, la lente LE es procesada adicionalmente
por la muela de ranurado fino 445.
A continuación se describirán los datos de
ranurado. Los datos de la trayectoria de la ranura obtenidos sobre
la base de los datos de la posición del borde se representan por
símbolos de referencia Rgn, \thetan, y Zn (n = 1, 2, 3, ..., N).
Rgn indica un radio formado por el centro de la ranura, e indica un
radio, que se obtiene por sustracción de la profundidad de la
ranura D del radio de la forma de la lente objetivo que representa
la forma de la lente acabada plana. \thetan indica un ángulo
radial, Zn indica una posición del centro de la ranura en la
dirección-X (la posición central de la anchura de la
ranura W). Los datos de ranurado en la dirección de la profundidad
de la ranura (la dirección-Y), que se basan en los
datos de la trayectoria de la ranura Rgn y \thetan, se obtienen
como Lgi y \thetai (i = 1, 2, 3, ..., N) determinando un punto de
procesamiento por cada ángulo de rotación \thetai de la lente LE
sobre la base del radio de la muela de ranurado regular 443 y/o la
muela de ranurado fino 445 y determinando una distancia Lgi entre el
eje de rotación de los porta-lentes 111L, 111R y el
eje de rotación del husillo de la muela 150 en cada punto de
procesamiento. Los datos de ranurado en la dirección de la anchura
de la ranura (la dirección-X), que se basan en los
datos de la trayectoria de la ranura Zn y \thetan, se obtienen
como Zi y \thetai (i = 1, 2, 3, ..., N) determinando una posición
Zi de la lente LE en la dirección-X en cada punto de
procesamiento basado en la ranura de ajuste.
En el caso de que se seleccione la no
realización del ranurado fino (cuando solamente se selecciona el
ranurado regular), durante una rotación de la lente LE, la unidad de
control de operaciones 50 mueve la lente LE en la
dirección-Y con respecto a la muela de ranurado
regular 443 sobre la base de los datos de ranurado Lgi y \thetai
en la dirección-Y, que se basan en la profundidad
ajustada de la ranura D. En este caso, si la anchura de la ranura W
se ajusta igual a la anchura de procesamiento WM de la muela de
ranurado regular 443, durante una rotación de la lente LE, la
unidad de control de operaciones 50 mueve la lente LE en la
dirección-X con respecto a la muela de ranurado
regular 443 sobre la base de los datos de ranurado Zi y \thetai en
la dirección-X.
Si la anchura de la ranura W es mayor que la
anchura de procesamiento WM de la muela de ranurado regular 443, no
se puede realizar el procesamiento que corresponde a la anchura de
ranurado ajustada W durante una rotación de la lente LE. Por esta
razón, se divide la anchura ajustada de la ranura W. Por ejemplo, la
lente LE se mueve en la dirección-X, de manera que
se realiza el ranurado sobre la superficie delantera de la lente LE
en su primera rotación, y se mueve la lente LE en la
dirección-X, de manera que se realiza el ranurado
sobre la superficie trasera de la lente LE en su segunda rotación.
Si la anchura de la ranura W se ajusta a 0,8 mm, se realiza el
ranurado a través de las dos rotaciones de la lente LE. Por ejemplo,
la lente LE se mueve en la dirección-X, de manera
que se realiza el ranurado sobre la superficie delantera de la lente
LE en su primera rotación, y se mueve la lente LE en la
dirección-X, de manera que se realiza el ranurado
sobre la lente LE en la posición de desplazamiento hacia el lado
trasero de la lente LE en la medida de una anchura predeterminada
(por ejemplo, 0,1 mm). Si la anchura de la ranura W se ajusta a 0,8
mm, se realiza el ranurado a través de las cuatro rotaciones de la
lente LE.
Cuando se selecciona la realización del ranurado
fino, en primer lugar la lente LE es procesada por la muela de
ranurado regular 443. El movimiento de la lente LE en una
dirección-Y con respecto as la muela de ranurado
regular 443 es controlado sobre la base de los datos de ranurado Lgi
y \thetai en la dirección-Y, de manera que el
fondo de la ranura tiene el margen de ranurado fino \Deltad.
Además, el movimiento de la lente LE en la
dirección-X con respecto a la muela de ranurado
regular 443 es controlado sobre la base de los datos de ranurado Zi
y \thetai en la dirección-X, de manera que cada
una de las superficies laterales de la ranura tiene el margen de
ranurado fino \Deltad. Después del ranurado regular, la lente LE
es procesada por la muela de ranurado fino 445. El movimiento de la
lente LE en la dirección-Y con respecto a la muela
de ranurado fino 445 es controlado de tal manera que se retira el
margen de ranurado fino \Deltad del fondo de la ranura. Además,
el movimiento de la lente LE en la dirección X con respecto a la
muela de ranurado fino 445 es controlado de tal manera que se
retira el margen de ranurado fino \Deltad desde cada una de las
superficies laterales de la ranura.
A continuación se describirá el caso en el que
la anchura de la ranura W se ajusta igual a la anchura de
procesamiento WF de la muela de ranurado fino 445. Como se muestra
en la figura 8, la unidad de control de operaciones 50 controla el
movimiento de la lente LE en la dirección-Y con
respecto a la muela de ranurado regular 443, de manera que el fondo
de la ranura tiene el margen de ranurado fino \Deltad. Además, la
unidad de control de operaciones 50 controla el movimiento de la
lente LE en la dirección-X con respecto a la muela
de ranurado regular 443, de manera que cada una de las superficies
laterales de la ranura tienen el margen de ranurado fino \Deltad.
Como se muestra en la figura 8B, después del ranurado regular, la
unidad de control 50 controla el movimiento de la lente LE en la
dirección-Y con respecto a la muela de ranurado fino
445, de manera que se retira el margen de ranurado fino \Deltad
desde el fondo de la ranura. Además, la unidad de control 50
controla el movimiento de la lente LE en la
dirección-X con respecto a la muela de ranurado fino
445, de manera que el margen de ranurado fino \Deltad es retirado
desde cada una de las superficies laterales opuestas de la
ranura.
A continuación se describirá el caso en el que
la anchura de la ranura W se ajusta para que sea mayor que la
anchura de procesamiento WF de la muela de ranurado fino 445. Por
ejemplo, la anchura de la ranura W se ajusta a 0,8 mm. Como se
muestra en la figura 9, la unidad de control 50 controla el
movimiento de la lente LE en la dirección-Y con
respecto a la muela de ranurado regular 443, de manera que el fondo
de la ranura tiene el margen de ranurado fino \Deltad.
Adicionalmente, la unidad de control de operaciones 50 controla el
movimiento de la lente LE en la dirección-X con
respecto a la muela de ranurado regular 443, de manera que cada una
de las superficies laterales de la ranura tienen el margen de
ranurado fino \Deltad. En este caso, de una manera similar al
caso mencionado anteriormente en el que solamente se selecciona el
ranurado regular, se divide una anchura de la ranura
W-\Deltad, que tiene el margen de ranurado fino
\Deltad sobre cada una de las superficies laterales de la ranura.
La figura 9A muestra un ejemplo en el que se realiza el ranurado
sobre la lente LE en la posición de desplazamiento hacia el lado
trasero de la lente LE desde su lado delantero en la medida de una
anchura predeterminada.
Como se muestra en la figura 9B, después del
ranurado regular, la unidad de control de operaciones 50 controla
el movimiento de la lente LE en la dirección-Y con
respecto a la muela de ranurado fino 445, de manera que se retira
el margen de ranurado fino \Deltad desde el fondo de la ranura.
Además, la unidad de control 50 controla el movimiento de la lente
LE en la dirección-X con respecto a la muela de
ranurado fino 445, de manera que se retira el margen de ranurado
fino \Deltad desde cada una de las superficies laterales de la
ranura. Incluso en este caso, de una manera similar a lo indicado
anteriormente, se divide la anchura de la ranura W. La figura 9B
muestra un ejemplo en el que se realiza el ranurado sobre la lente
LE en la posición de desplazamiento hacia el lado trasero de la
lente LE desde su lado delantero en la medida de una anchura
predeterminada.
Claims (7)
1. un aparato de procesamiento de lentes de
gafas para procesar una lente de gafas (LE), comprendiendo el
aparato:
- un porta-lentes (111L, 111r) para retener la lente;
- una herramienta de ranurado regular (443);
- primeros medios móviles (132, 141) para movimiento relativo de la lente retenida por el porta-lentes con respecto a la herramienta de ranurado regular;
- medios de entrada de datos de ranurado (531 - 534) para introducir datos de ranurado, incluyendo los datos de ranurado una anchura y una profundidad de una ranura a formar en la lente, y
- medios de control (50) para controlar los primeros medios móviles para realizar un ranurado regular en la lente sobre la base de los datos de ranurado de entrada;
caracterizado porque comprende,
además:
- una herramienta de ranurado fino (445);
- segundos medios móviles (132, 141) para movimiento relativo de la lente retenida por el porta-lentes con respecto a la herramienta de ranurado fino; y
- medios de selección (535) para seleccionar si se realiza o no el ranurado fino,
en el que, cuando se selecciona la
realización del ranurado fino, los medios de control realizan el
ranurado regular sobre la lente, de manera que un fondo y
superficies laterales de la ranura tienen un margen para el
ranurado fino (\Deltad) y controlan los segundos medios móviles
para realizar el ranurado fino sobre la lente sobre la base de los
datos de ranurado de
entrada.
2. El aparato de procesamiento de lentes de
gafas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que una anchura de
procesamiento de la herramienta de procesamiento regular es menor
que una anchura de procesamiento de la herramienta de ranurado fino
en la medida del margen de ranurado fino sobre cada una de las
superficies laterales de la ranura.
3. El aparato de procesamiento de lentes de
gafas de acuerdo con la reivindicación 2, en el que cuando se
selecciona la no realización del ranurado fino, un valor mínimo de
la anchura de la ranura que está permitido introducir está limitado
a la anchura de procesamiento de la herramienta de ranurado regular,
y
cuando se selecciona la realización del ranurado
fino, un valor mínimo de la anchura de la ranura que está permitido
introducir está limitado a la anchura de procesamiento de la
herramienta de ranurado fino.
4. El aparato de procesamiento de lentes de
gafas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la granularidad
de la herramienta de ranurado regular está en un intervalo de #300 a
#800, y la granularidad de la herramienta de ranurado fino está en
un intervalo de #1000 a #3000.
5. El aparato de procesamiento de lentes de
gafas de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la herramienta
de ranurado regular y la herramienta de ranurado fino tienen el
mismo diámetro exterior y están fijadas al mismo husillo.
6. El aparato de procesamiento de lentes de
gafas de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende, además:
- una herramienta de desbaste;
- terceros medios móviles para movimiento relativo de la lente retenida por el porta-lentes con respecto a la herramienta de desbaste;
- una herramienta de acabado plano;
- cuartos medios móviles para movimiento relativo de la lente retenida por el porta-lentes con respecto a la herramienta de acabado plano; y
- medios de entrada de datos de la forma de la lente objetivo para introducir datos de la forma de la lente objetivo,
en el que la unidad de control
controla los terceros y cuartos medios móviles para realizar el
desbaste y el acabado plano sobre la lente sobre la base de los
datos introducidos de la forma de la lente
objetivo.
7. El aparato de procesamiento de lentes de
gafas de acuerdo con la reivindicación 6, que comprende, además,
medios de funcionamiento para obtener los datos de ranurado sobre la
base de los datos introducidos de la forma de la lente objetivo, en
el que los medios de entrada de los datos de ranurado introducen los
datos de ranurado obtenidos.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006-27306 | 2006-02-03 | ||
| JP2006027306A JP2007203423A (ja) | 2006-02-03 | 2006-02-03 | 眼鏡レンズ周縁加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2320277T3 true ES2320277T3 (es) | 2009-05-20 |
Family
ID=38006759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07002304T Active ES2320277T3 (es) | 2006-02-03 | 2007-02-02 | Aparato de procesamiento de lentes de gafas. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7410408B2 (es) |
| EP (1) | EP1815941B1 (es) |
| JP (1) | JP2007203423A (es) |
| KR (1) | KR101397240B1 (es) |
| DE (1) | DE602007000489D1 (es) |
| ES (1) | ES2320277T3 (es) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5111006B2 (ja) * | 2007-08-03 | 2012-12-26 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ周縁加工装置 |
| WO2011010860A2 (ko) * | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Lee Hyun Hee | 렌즈 가공장치 및 방법 |
| FR2964336B1 (fr) | 2010-09-07 | 2012-09-14 | Essilor Int | Procede de detourage d'une lentille ophtalmique |
| JP5976270B2 (ja) * | 2010-09-30 | 2016-08-23 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| WO2012045411A1 (de) * | 2010-10-04 | 2012-04-12 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung und verfahren zum bearbeiten einer optischen linse sowie optische linse und transportbehältnis für optische linsen |
| KR101138593B1 (ko) | 2011-11-10 | 2012-05-10 | 이병원 | 렌즈 테두리 가공장치 |
| JP6127531B2 (ja) * | 2013-01-17 | 2017-05-17 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置および溝掘り軌跡算出プログラム |
| KR102141448B1 (ko) * | 2014-06-17 | 2020-08-05 | 가부시키가이샤 니데크 | 컵 부착 수단을 갖는 장치 |
| CN105856022B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-07-31 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 一种减震型玻璃柱侧面开槽装置 |
| CN105856023B (zh) * | 2016-05-30 | 2018-07-31 | 苏州速腾电子科技有限公司 | 一种喷水型玻璃柱侧面开槽装置 |
| US10576600B2 (en) * | 2016-12-20 | 2020-03-03 | Huvitz Co., Ltd. | Apparatus for processing edge of eyeglass lens |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2050537A5 (es) * | 1969-06-17 | 1971-04-02 | Braun Pierre | |
| JP3889081B2 (ja) * | 1996-05-23 | 2007-03-07 | Ｈｏｙａ株式会社 | 眼鏡レンズの溝彫り加工方法および溝彫り加工装置 |
| JP4034868B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2008-01-16 | 株式会社ニデック | レンズ研削加工装置 |
| DE69839320T2 (de) | 1997-11-21 | 2009-04-16 | Nidek Co., Ltd., Gamagori | Linsenschleifmaschine |
| US6328630B1 (en) * | 1998-10-05 | 2001-12-11 | Hoya Corporation | Eyeglass lens end face machining method |
| JP3695988B2 (ja) * | 1999-04-30 | 2005-09-14 | 株式会社ニデック | 眼鏡枠形状測定装置 |
| JP4162332B2 (ja) * | 1999-07-07 | 2008-10-08 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| JP3730812B2 (ja) | 1999-08-06 | 2006-01-05 | Ｈｏｙａ株式会社 | レンズ加工方法 |
| JP3942802B2 (ja) * | 2000-04-28 | 2007-07-11 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| JP3961196B2 (ja) * | 2000-06-15 | 2007-08-22 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
| JP2003145400A (ja) * | 2001-11-08 | 2003-05-20 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ加工装置 |
| JP4562343B2 (ja) * | 2002-04-08 | 2010-10-13 | Ｈｏｙａ株式会社 | Ｅｘ形多焦点レンズのヤゲン軌跡決定方法及びｅｘ形多焦点レンズ加工装置 |
| JP4098046B2 (ja) * | 2002-09-20 | 2008-06-11 | 株式会社トプコン | レンズ研削加工装置 |
| JP4447257B2 (ja) | 2003-07-31 | 2010-04-07 | 株式会社トプコン | 眼鏡レンズの溝掘加工方法及び溝掘加工装置 |
| JP2007181889A (ja) * | 2006-01-05 | 2007-07-19 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ加工システム |
| JP5028024B2 (ja) * | 2006-05-02 | 2012-09-19 | 株式会社ニデック | ファセット加工領域設定装置 |
-
2006
- 2006-02-03 JP JP2006027306A patent/JP2007203423A/ja active Pending
-
2007
- 2007-02-02 ES ES07002304T patent/ES2320277T3/es active Active
- 2007-02-02 DE DE602007000489T patent/DE602007000489D1/de active Active
- 2007-02-02 EP EP07002304A patent/EP1815941B1/en not_active Not-in-force
- 2007-02-05 KR KR1020070011432A patent/KR101397240B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-05 US US11/702,081 patent/US7410408B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1815941B1 (en) | 2009-01-21 |
| US20070218810A1 (en) | 2007-09-20 |
| KR101397240B1 (ko) | 2014-05-20 |
| DE602007000489D1 (de) | 2009-03-12 |
| US7410408B2 (en) | 2008-08-12 |
| EP1815941A1 (en) | 2007-08-08 |
| JP2007203423A (ja) | 2007-08-16 |
| KR20070079940A (ko) | 2007-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2372534T3 (es) | Aparato de procesado de lentes para gafas. | |
| ES2238538T3 (es) | Dispositivo de mecanizado para cristal de gafas. | |
| ES2344538T3 (es) | Aparato de procesado de lentes de gafas. | |
| EP1815941B1 (en) | Eyeglass lens processing apparatus | |
| ES2366594T3 (es) | Aparato de procesamiento de lentes de gafas. | |
| ES2294413T3 (es) | Dispositivo para el tratamiento de lentes de gafas. | |
| KR101516432B1 (ko) | 안경 렌즈 가공 장치 | |
| KR101397309B1 (ko) | 안경 렌즈 가공 장치 및 안경 렌즈 가공 방법 | |
| JP2001018155A (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
| ES2213956T3 (es) | Procedimiento de mecanizado para lentes. | |
| JP3942802B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
| KR101397253B1 (ko) | 안경 렌즈의 가공을 위한 레이아웃 설정 장치, 이것을 갖는안경 렌즈 가공 장치, 안경 프레임 측정 장치 및 컵 부착장치 | |
| ES2232344T3 (es) | Sistema de mecanizado de vidrio de gafas. | |
| JP5209358B2 (ja) | ヤゲン軌跡設定方法及び眼鏡レンズ加工装置 | |
| JP2007181889A (ja) | 眼鏡レンズ加工システム | |
| ES2727135T3 (es) | Procedimiento y máquina de grabado de lentes ópticas | |
| ES2344990T3 (es) | Aparato de procesamiento de lente de gafa. | |
| JP2003295133A (ja) | ヤゲンカ−ブ決定方法、ヤゲン軌跡決定方法、レンズ加工方法、及びレンズ加工装置 | |
| JP5976270B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
| KR20080072583A (ko) | 안경 렌즈 가공 장치 | |
| ES2256136T3 (es) | Dispositivo de esmerilado de lentes. | |
| KR101437160B1 (ko) | 안경 렌즈 가공 장치 | |
| ES2306327T3 (es) | Aparato de procesado de lentes de gafas. | |
| JPH10277901A (ja) | レンズ研削加工装置 | |
| KR101415449B1 (ko) | 파셋 가공 영역 설정 장치 및 이것을 갖는 안경 렌즈 가공장치 |