ES2311007T3 - Particulas de textura enmascarada que contienen un ingrediente activo. - Google Patents

Particulas de textura enmascarada que contienen un ingrediente activo. Download PDF

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Abstract

Una partícula de textura enmascarada que comprende: a) un núcleo que contiene un ingrediente activo; b) una primera capa compuesta por un agente enmascarador del sabor que sustancialmente cubre el núcleo; y c) una segunda capa sobre la superficie de la primera capa, estando compuesta la segunda capa por: i) un polímero formador de película; y ii) un segundo agente anti-granulado seleccionado entre polietilenglicol, óxido de polietileno y mezclas de los mismos; en la que la proporción en peso del polímero formador de película a agente anti-granulado en la segunda capa está en el intervalo de 20:80 a 80:20.

Description

Partículas de textura enmascarada que contienen un ingrediente activo.
Esta invención se refiere a partículas de textura enmascarada que contienen un ingrediente activo y un sobre-recubrimiento polimérico mezcla de un polímero formador de película soluble en agua o hinchable en agua y un agente anti-granulado. Las partículas recubiertas pueden usarse para preparar comprimidos masticables o comprimidos que se disgregan rápidamente que convenientemente pueden administrarse sin agua.
Antecedentes de la invención
Los compuestos farmacéuticos destinados a administración oral se proporcionan típicamente en forma sólida como comprimidos, cápsulas, píldoras, pastillas o gránulos. Los comprimidos se tragan enteros, se mastican en la boca o se disuelven en la cavidad oral. Los comprimidos masticables típicamente se hacen a partir de una mezcla que incluye partículas de fármaco activo y otros ingredientes inactivos (excipientes) y al menos se emplean para la administración de compuestos farmacéuticos cuando es poco práctico proporcionar un comprimido para tragar entero. Con los comprimidos masticables el acto de masticar ayuda a romper las partículas del comprimido en los disgregantes del comprimido y puede aumentar la velocidad de absorción en el tracto digestivo. Los comprimidos masticables a menudo se utilizan para mejorar la administración del fármaco en pacientes pediátricos y geriátricos.
Ciertas partículas de fármaco tienen un sabor amargo o desagradable por otras causas. Para hacer más agradables los comprimidos masticables su sabor debe enmascararse, por ejemplo dispersando y recubriendo las partículas con una composición de recubrimiento como se describe por ejemplo en las Patentes de Estados Unidos Nº 4.851.266; 5.489.436; 5.529.783; 5.215.755; 5.260.072; 5.460.825; 4.800.087; 5.814.332; y 5.075.114, que se incorporan como referencia a este documento. En general, dichos esfuerzos se han centrado en enmascarar el sabor desagradable del fármaco recubriendo las partículas de fármaco con polímeros diseñados para retrasar la disolución hasta que el fármaco ha desocupado la cavidad oral. Sin embargo, después de que se disuelvan los otros ingredientes en la matriz del comprimido, las partículas de fármaco recubiertas se dejan en la boca con su textura granulosa, arenosa. Esto está particularmente relacionado con las formas de dosificación de disgregación rápida que se están haciendo más populares.
Se han realizado diversos intentos para potenciar la textura de partículas de fármaco para prevenir su adhesión a la mucosa oral tras la ingestión. Por ejemplo, el documento WO88/06893 describe una composición oral compuesta por una sustancia activa y un agente de gelificación o hinchado capaz de formar un medio viscoso alrededor de las partículas en un vehículo acuoso. Desventajosamente, dichas composiciones deben disgregarse en agua para formar una suspensión líquida antes de la ingestión con fines de facilitar la comodidad de tragado rápido de la composición sin masticar.
El documento EP458751A describe una composición oral que comprende una composición activa de núcleo, un primer recubierto polimérico y un segundo recubrimiento hidrófilo externo. El primer recubrimiento polimérico comprende un material polimérico que forma una película soluble y/o insoluble y el segundo comprende grasas, ácidos grasos y/o ceras.
Sería deseable tener una forma de dosificación oral que enmascare eficazmente la textura o ambos sabor y textura de materiales activos tales como partículas de fármaco durante la ingestión que, de esta manera, evita la necesidad de consumir con agua y también pueden masticarse.
Sumario de la invención
De acuerdo con la presente invención se proporciona una partícula de textura enmascarada como se define en las reivindicaciones adjuntas 1 a 12 y un método de producción de partículas de textura enmascarada como se define en las reivindicaciones adjuntas 13 a 16.
De acuerdo con esta invención, las formulaciones farmacéuticas con textura enmascarada que tienen un perfil de liberación inmediata pueden prepararse usando un sobre-recubrimiento que comprende una mezcla de un polímero formador de película y un agente anti-granulado. Este sobre-recubrimiento de enmascarado de textura no sólo supera la textura granulosa de las partículas de fármacos sino que también facilita la comodidad de tragado. Además, las formulaciones pueden ingerirse convenientemente sin necesidad de agua. Las partículas sobre-recubiertas de la invención presentan ventajosamente una elasticidad suficiente sin necesidad de añadir plastificantes para mantener la integridad durante la formación del comprimido y prevenir la liberación del fármaco en la boca durante el masticado. Los comprimidos masticables hechos a partir de estas partículas recubiertas tienen un sabor excelente y también presentan sorprendentemente un perfil de liberación inmediata.
Descripción detalla de la invención
Como se usa en este documento, el término "cubrir sustancialmente" o "sustancialmente continuo" significa que el recubrimiento es generalmente continuo y generalmente cubre toda la superficie del núcleo o capa subyacente de manera que se expone poco o nada del ingrediente activo o capa subyacente.
El núcleo de la partícula de textura enmascarada puede comprender uno cualquiera de numerosos ingredientes activos. Los ingredientes activos adecuados incluyen ampliamente ingredientes farmacéuticamente activos, complementos de la dieta, nutricionales, nutricéuticos y similares. Más específicamente incluyen analgésicos, descongestivos, expectorantes, antitusivos, antihistaminas, agentes gastrointestinales, diuréticos, broncodilatadores, agentes inductores del sueño, vitaminas, minerales, anti-infecciosos, nutrientes y mezclas de los mismos. Una clase de ingredientes activos preferidos incluyen fármacos anti-inflamatorios no esteroideos (NSAID), tales como ibuprofeno, ketoprofeno, flurbiprofeno, naproxeno, diclofenac, rofecoxib, celecoxib y aspirina. El ingrediente activo puede seleccionarse alternativamente entre acetaminofeno, pseudoefedrina, fenilpropanolamina, clorfeniramina, dextrometorfano, difenilhidramina, dimenhidrinato, mecilzina, famotidina, loperamida, ranitidina, cimetidina, bisacodil, psyllium, astemizol, loratadina, desloratadina, fexofenadina, cetirizina, antacidos, mezclas de los mismos y sales farmacéuticamente aceptables y metabolistos de los mismos. Más preferiblemente, el ingrediente activo se selecciona entre el grupo compuesto por acetaminofeno, ibuprofeno, pseudoefedrina, dextrometorfano, difenilhidramina, clorfeniramina, loratadina, carbonato cálcico, hidróxido de magnesio, carbonato de magnesio, óxido de magnesio, hidróxido de aluminio, mezclas de los mismos y sales farmacéuticamente aceptables de los mismos.
El núcleo de la partícula puede comprender ingrediente activo cristalino puro o una mezcla de ingrediente activo con ingredientes opcionales tales como aglutinantes, excipientes y similares conocidos en la técnica. El núcleo puede formarse usando diversos métodos de granulación bien conocidos incluyendo granulación en húmedo de alta cizalla, granulación por pulverización y granulación en lecho fluido (incluyendo granulación en lecho fluido rotatorio). Preferiblemente, el núcleo de la partícula está hecho por granulación en lecho fluido. Preferiblemente, el diámetro medio del núcleo de la partícula es de aproximadamente 80 a aproximadamente 300 micrómetros.
En una realización, la primera capa de recubrimiento, que está compuesta por un agente enmascarador del sabor, cubre sustancialmente el núcleo. Los ejemplos de agentes enmascadores del sabor adecuados, incluyen, aunque sin limitación, acetato de celulosa, etilcelulosa, poli (acrilato de etilo, metracrilato de metilo, cloruro de metacrilato de trimetilamonioetilo), que está disponible en el mercado de Rohm Pharma con el nombre comercial "EUDRAGIT", hidroxipropil metilcelulosa, hidroxipropil celulosa, hidroxietil celulosa y mezclas de los mismos.
En otra realización, el agente enmascarador del sabor está compuesto por una mezcla de a) un polímero entérico y b) un polímero formador de película insoluble. El polímero entérico puede seleccionarse entre uno cualquiera de diversos polímeros entéricos conocidos tales como ftalato de hidroxipropil metilcelulosa, acetato succinato de hidroxipropil metilcelulosa, acetato ftalato de celulosa, ftalato de polivinilacetato y polímeros basados en polimetracrilato tales como poli(ácido metacrílico, metacrilato de metilo) 1:2, que está disponible en el mercado en Rohm Pharma GmbH con el nombre comercial polímeros "EUDRAGIT S" y poli (ácido metracrílico, metacrilato metilo) 1:1, que está disponible en el mercado en Rohm Pharma GmbH con el nombre comercial polímeros "EUDRAGIT L". pueden usarse también combinaciones de polímeros entéricos.
Preferiblemente, el polímero entérico se selecciona entre compuestos no acrilato, específicamente ftalato de hidroxipropilmetil celulosa, acetato succinato de hidroxipropil metilcelulosa, acetato ftalato de celulosa y ftalato de polivinilacetato. Los no acrilatos se prefieren porque los polímeros de acrilato tienden a hacerse pegajosos y aglomerarse a alta temperatura. Los polímeros de celulosa son más estables al calor que los polímeros de acrilato. Además, se sabe que los polímeros de acrilato tienen un sabor característico ligeramente desagradable, mientras que los polímeros de celulosa tienen un perfil de sabor más neutro.
El primer formador de película insoluble puede seleccionarse también entre numerosos compuestos conocidos incluyendo acetato de celulosa, etilcelulosa y poli(acrilato de etilo, metacrilato de metilo, cloruro de metacrilato de trimetilamonioetilo) 1:2:0,1 que está disponible en el mercado en Rohm Pharma con el nombre comercial "EUDRAGIT RS". Puede usarse uno o más de un polímero formador de película insoluble. Preferiblemente, el polímero formador de película soluble es impermeable y no se hincha en un entorno acuoso. Más preferiblemente el polímero formador de película insoluble se selecciona entre acetato de celulosa y etilcelulosa.
La proporción en peso del polímero entérico a polímero formador de película insoluble en el recubrimiento polimérico está preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 20:80 a aproximadamente 80:20, más preferiblemente aproximadamente 40:60 a aproximadamente 70:30.
El agente enmascarador del sabor pueden combinarse con otros ingredientes opcionales. En una realización, el agente enmascarador del sabor se combina con uno o más polímeros solubles en agua no entéricos tales como hidroxipropilcelulosa y poli(acrilato de etilo, metacrilato de metilo, que está disponible en el mercado en Rohm Pharma GmbH con el nombre comercial "EUDRAGIT NE 30D". Cuando un polímero soluble en agua, no entérico está presente en el recubrimiento polimérico, el nivel de polímero soluble en agua no entérico es preferiblemente de aproximadamente el 10 a aproximadamente el 30% del recubrimiento polimérico.
El agente enmascarador del sabor puede combinarse también opcionalmente con un tensioactivo. Los tensioactivos adecuados incluyen materiales iónicos y no iónicos de orígenes sintético y natural incluyendo, aunque sin limitación, lecitina, ésteres de glicerilo, ésteres de azúcar, polisorbatos, mono y diglicéridos de ácidos grasos, ésteres de propilenglicol, ésteres de ácido graso de sacarosa derivados de polioxietileno de ésteres de ácidos grasos de sorbitán y mezclas de los mismos. Los ejemplos de polisorbatos útiles incluyen trioleato de sorbitán, monopalmitato de sorbitán, monolaurato de sorbitán, monolaurato de propilenglicol, monoestearato de glicerol, monoestearato de diglicerol, lactil-palmitato de glicerol. Los derivados de ácido láctico incluyen estearoil lactilato sódico y estearoil lactilato cálcico. Cuando un tensioactivo está presente en la primera capa de recubrimiento, el nivel de tensioactivo está presente en una cantidad, basada en el peso total de la primera capa de recubrimiento, de aproximadamente el 2% a aproximadamente el 10%.
Una primera capa de recubrimiento particularmente preferida comprende aproximadamente un 53% en peso de ftalato de hidroxipropil metilcelulosa, aproximadamente un 43% en peso de acetato de celulosa y aproximadamente un 4% en peso de polisorbato.
La primera capa de recubrimiento se aplica preferiblemente al núcleo de la partícula en forma de una solución usando tecnología de lecho fluidizado tal como un recubrimiento Wurster o un recubrimiento con rotor. Los disolventes útiles incluyen cualquiera de los disolventes orgánicos farmacéuticamente adecuados tales como acetona, metanol, isopropanol y, disolventes acuosos tales como agua y mezclas de los mismos. Una mezcla de disolvente adecuado incluye acetona y agua en una proporción de aproximadamente 85:15 a aproximadamente 95:5.
El espesor de la primera capa de recubrimiento sobre el núcleo es típicamente de aproximadamente 1 micrómetro a aproximadamente 20 micrómetros, por ejemplo, de aproximadamente 2 micrómetros a aproximadamente 15 micrómetros y de aproximadamente 4 a aproximadamente 9 micrómetros. La primera capa de recubrimiento puede estar presente en una cantidad, basada en el peso total de la partícula de sabor enmascarado antes de la adición del recubrimiento de enmascarado de textura a la misma de aproximadamente el 5 por ciento a aproximadamente el 50 por ciento, por ejemplo de aproximadamente el 15 por ciento a aproximadamente el 25 por ciento.
La primera capa de recubrimiento se sobre-recubre después con una capa de recubrimiento enmascadora de textura compuesta por un polímero formador de película soluble en agua y/o que puede hincharse con agua y un agente anti-granulado. Los ejemplos de polímeros formadores de película adecuados incluyen, aunque sin limitación, todos los polímeros celulósicos solubles en agua farmacéuticamente adecuados que no incluyen exclusivamente hidroxipropilmetil celulosa ("HPMC"), hidroxipropil celulosa ("HPC"), hidroxietil celulosa ("HEC") y carboxi metil celulosa sódica ("CMC sódica"); almidones, alginatos, alcoholes polivinílicos, gomas de xantano, gomas guar, polisacáridos, pectinas, gelatinas y mezclas de los mismos prefiriéndose HPMC. Los agentes anti-granulado usados son polietilenglicol ("PEG"), óxido de polietileno ("PEO") y mezclas de los mismos prefiriéndose particularmente PEG.
La proporción en peso de polímero formador de película a agente anti-granulado en el sobre-recubrimiento de la capa de enmascarado de textura es 20:80 a 80:20, preferiblemente aproximadamente 40:60 a aproximadamente 60:40, especialmente aproximadamente 50:50.
En una realización la capa de sobre-recubrimiento de enmascarado de textura está compuesta por aproximadamente el 50% en peso de HPMC y aproximadamente el 50% de PEG. Una HPMC particularmente preferida es con sustitución tipo 2910 (USP) o 2208 (USP) y tiene una viscosidad de aproximadamente 6 centipoise en una solución acuosa al 2%. Un PEG particularmente preferido tiene un peso molecular de aproximadamente 8000 daltons.
Cualquiera de los ingredientes opcionales indicados anteriormente para usar en la primera capa puede usarse en las mismas cantidades en la capa de sobre-recubrimiento de enmascarado de textura.
El espesor del sobre-recubrimiento de enmascarado de textura sobre el núcleo recubierto es típicamente de aproximadamente 1 a aproximadamente 20 micrómetros, por ejemplo de aproximadamente 2 a aproximadamente 15 micrómetros y de aproximadamente 4 micrómetros a aproximadamente 9 micrómetros. El sobre-recubrimiento de enmascarado de textura está presente en una cantidad, basada en el peso de la partícula de enmascarado de sabor, de aproximadamente el 2 por ciento a aproximadamente el 40 por ciento, por ejemplo, de aproximadamente el 3 por ciento a aproximadamente el 20 por ciento o de aproximadamente el 5 por ciento a aproximadamente el 10 por ciento.
El sobre-recubrimiento de enmascarado de textura puede aplicarse al núcleo recubierto por cualquiera de los métodos indicados anteriormente para recubrir el núcleo con la primera capa de enmascarado de sabor. Un método preferido para aplicar el sobre-recubrimiento de enmascarado de textura es disolver el polímero formador de película y el agente anti-granulado en un disolvente adecuado, después aplicar la solución de recubrimiento al núcleo de la partícula que está recubierto con una capa de enmascarado de sabor o no recubierto, usando tecnología de lecho fluidizado tal como recubrimiento Wurster o recubrimiento con rotor. Los disolventes útiles incluyen cualquiera de los disolventes orgánicos farmacéuticamente adecuados tales como acetona, metanol, etanol, isopropanol, disolventes acuosos tales como agua y mezclas de los mismos. Una mezcla de disolvente preferida es etanol y agua. En esta realización la proporción de etanol a agua en la solución de recubrimiento es típicamente de aproximadamente 10:90 a aproximadamente 90:10 por ejemplo de aproximadamente 50:50 a aproximadamente 80:20. Un especialista en la técnica puede entender fácilmente que las condiciones de recubrimiento tales como velocidad de pulverización en solución, temperatura de secado al aire y caudal deben ajustarse para conseguir un equilibrio entre la velocidad de aplicación de la solución de recubrimiento líquido y la velocidad de evaporación de los disolventes de manera que el recubrimiento de enmascarado de textura puede depositarse uniformemente sobre la partícula para formar una película completa si sobre-humedecer la superficie de la partícula. Los detalles de estos métodos se conocen bien en la técnica y se indican por ejemplo en Lieberman et al., "Pharmaceutical Dosage Forms-Tablets: Volumen 3, Capítulo 3: Particle Coating Methods" (1990), que se incorpora a este documento como referencia.
En otra realización, la capa de núcleo no recubierta, es decir, la capa de núcleo sin una capa de recubrimiento enmascadora del sabor puede estar sustancialmente cubierta con el sobre-recubrimiento de enmascarado de textura. Cualquiera de los ingredientes opcionales indicados anteriormente para usar la primera capa puede añadirse en las mismas cantidades al sobre-recubrimiento de enmascarado de la textura. En esta realización, el sobre-recubrimiento de enmascarado de textura puede estar presente en una cantidad, basada en el peso total del núcleo y sobre-recubrimiento de enmascarado de textura de aproximadamente el 2 por ciento a aproximadamente el 40 por ciento, por ejemplo de aproximadamente el 3 por ciento a aproximadamente el 20 por ciento en peso. El sobre-recubrimiento de enmascarado de textura puede aplicarse al núcleo no recubierto por cualquiera de los métodos indicados anteriormente para aplicar el recubrimiento de enmascarado de sabor al núcleo.
En otra realización más, la partícula de textura enmascarada puede fabricarse por secado por pulverización mientras que en general el ingrediente activo se suspende o disuelve junto con el polímero formador de película y agente anti-granulado y otros ingredientes opcionales en el disolvente adecuado. Los disolventes adecuados incluyen cualquiera de los disolventes orgánicos farmacéuticamente adecuados tales como acetona, metanol, isopropanol; disolventes acuosos tales como agua y mezclas de los mismos. La solución o suspensión se pulveriza después en una corriente de aire de secado caliente dando como resultado la evaporación del disolvente. Un especialista en la técnica entenderá fácilmente que las condiciones de secado por pulverización tales como configuración de la secadora, velocidad de pulverización, condiciones de atomización, temperatura del aire de secado y caudal deben ajustarse para conseguir un tamaño de partícula y morfología óptimos. Los detalles de estos métodos se conocen bien en la técnica y se indica por ejemplo en Masters, "Spray Drying Handbook", (1979), que se incorpora a este documento como referencia.
En la realización en la que la partícula de textura enmascarada se produce mediante secado por pulverización, la partícula de textura enmascarada comprende una matriz de ingrediente activo, un polímero formador de película y un agente anti-granulado de manera que todos estos componentes pueden estar presentes en la superficie de la partícula. La partícula tendrá una textura enmascarada por la presencia del polímero formador de película y el agente anti-granulado en la superficie de la partícula en una cantidad eficaz para enmascarar la textura del ingrediente activo. Las partículas de textura enmascarada de esta realización variarán de diámetro medio de aproximadamente 50 a aproximadamente 500 micrómetros; por ejemplo de aproximadamente 80 a aproximadamente 400 micrómetros. La proporción en peso del polímero formador de película a agente anti-granulado en la partícula de textura enmascarada secada por pulverización puede estar en el intervalo de aproximadamente 10:90 a aproximadamente 90:10; por ejemplo aproximadamente 20:80 a aproximadamente 80:20, de aproximadamente 60:40 a aproximadamente 40:60, o de aproximadamente 50:50 a aproximadamente 50:50. El polímero formador de película y el agente anti-granulado juntos están presentes en una cantidad basada en el peso de la partícula secada por pulverización con textura enmascarada de aproximadamente el 25 a aproximadamente el 90%, por ejemplo de aproximadamente el 40 a aproximadamente el 80%, o de aproximadamente el 50 a aproximadamente el 75%.
Los ingredientes opcionales adecuados para usar en partículas de textura enmascarada secadas por pulverización incluyen, aunque sin limitación, cargas, incluyendo carbohidratos compresibles solubles en agua tales como sacarosa, manitol, sorbitol, maltitol, xilitol, eritritol, lactosa y mezclas de los mismos; aglutinantes secos convencionales incluyendo celulosa, derivados de celulosa, polivinil pirrolidona, almidón, almidón modificado, maltodextrina y mezclas de los mismos y en particular celulosa microcristalina, maltodextrina y almidón; edulcorantes incluyendo aspartamo, acesulfamo potásico, sucralosa y sacarina, disgregantes tales como celulosa microcristalina, almidón, glicolato sódico, polivinilpirrolidona reticulada, carboximetil celulosa reticulada conservantes aromatizantes acidulantes, antioxidantes, emolientes, tensioactivos y agentes colorantes.
Los comprimidos compuestos por partículas de la presente invención pueden prepararse por cualquier medio conocido en la técnica. Más específicamente, estos comprimidos pueden estar compuestos de una mezcla de partícula de sabor enmascarado y textura enmascarada, partículas de textura enmascarada y combinaciones de las mismas junto con excipientes de comprimido comunes conocidos en la técnica.
Los métodos convencionales para la producción de comprimidos incluyen compresión directa ("mezcla en seco"), granulación en seco seguida de compresión y granulación en húmedo seguida de secado y compresión. Estos métodos incluyen el uso de tecnología de compactación con rodillo tales como un Chilsonator o rodillo tensor o moldeo, vertido o tecnologías de extrusión. Todos estos métodos se conocen bien en la técnica y se describen en detalle por ejemplo en Lachman, et al., "The Theory and Practice of Industrial Pharmacy", capítulo 11 (3ª Ed. 1986), que se incorpora como referencia a este documento. Preferiblemente, los comprimidos pueden formarse por el método de compresión directa, que implica la compactación directamente de una mezcla de partículas de sabor enmascarado y textura enmascarada, partículas de textura enmascarada, combinaciones de las mismas y cualquier otro ingrediente opcional apropiado. Después de la mezcla, un volumen predeterminado de partículas se llena en una cavidad de troquel de una prensa de comprimidos rotatoria que gira continuamente como parte de una "mesa de troquel" desde la posición de llenado a una posición de compactación. Las partículas se compactan entre un punzón superior y un punzón inferior para una posición de eyección en la cual el comprimido resultante se empuja desde la cavidad del troquel mediante el punzón inferior y se guía a un vertedero de eyección mediante una barra estacionaria de "despegue".
En realizaciones en las que se desea un comprimido masticable, el grado de compactación de la partícula se controla de manera que los comprimidos resultantes son relativamente blandos, es decir, tienen una dureza de hasta aproximadamente 15 kilopondios por centímetro cuadrado (kp/cm^{2}), por ejemplo de aproximadamente 1 kp/cm^{2} a aproximadamente 10 kp/cm^{2} o de aproximadamente 2 kp/cm^{2} a aproximadamente 6 kp/cm^{2}. La "dureza" es un termino usado en la técnica para describir un resistencia a rotura diametral medida mediante un equipo de ensayo de dureza farmacéutica convencional, tal como un ensayador de dureza Schleuniger Hardness Tester. Para comparar valores entre diferentes tamaños de comprimido, la resistencia a rotura se normaliza para el área de rotura, (que puede aproximarse como las veces que el diámetro del comprimido es el espesor). Estos valores normalizados, expresado en kp/cm^{2}, en ocasiones se denominan en la técnica resistencia a tracción del comprimido. Una análisis general de la dureza del comprimido que se ensaya se encuentra en Leiberman et al., Pharmaceutical Dosage Forms-Tablets, Volumen 2, 2ª ed., Marcel Dekker Inc., 1990, pág. 213-217, 327-329 (en lo sucesivo en este documento "Lieberman").
El ingrediente activo está presente en el comprimido masticable en una cantidad terapéuticamente eficaz, que es una cantidad que produce la respuesta terapéutica deseada tras la administración oral y puede determinarla fácilmente un especialista en la técnica. Para determinar dichas cantidades, deben considerarse el ingrediente activo particular administrar, las características de biodisponibilidad del ingrediente activo, el régimen de dosificación, la edad y el peso del paciente y otros factores.
El comprimido masticable puede contener otros ingredientes convencionales tales como cargas, incluyendo carbohidratos compresibles en agua tales como sacarosa, manitol, sorbitol, maltitol, xilitol, eritritol, lactosa y mezclas de los mismos; aglutinantes secos convencionales incluyendo celulosa, derivados celulósicos, polivinilpirrolidona, almidón, almidón modificado y mezclas de los mismos y en particular celulosa microcristalina; edulcorantes incluyendo aspartamo, acesulfamo potásico, sucralosa y sacarina; disgregantes tales como celulosa microcristalina, almidón, almidón glicolato sódico, polivinilpirrolidona reticulada, carboximetilcelulosa reticulada y lubricantes tales como estearato de magnesio ácido esteárico, talco y ceras. El comprimido masticable puede incorporar también adyuvantes farmacéuticamente aceptables incluyendo, por ejemplo conservantes, aromatizantes, acidulantes, antioxidantes, emolientes, tensioactivos y agentes colorantes.
Las partículas de textura enmascarada producidas de acuerdo con la presente invención ventajosamente pueden usarse para aplicaciones de liberación inmediata porque el recubrimiento de enmascarado de textura no retarda la disolución del ingrediente activo. Preferiblemente, las partículas de textura enmascarada satisfacen las especificaciones de disolución USP para el ingrediente activo específico que contienen. En una realización preferida, para el ingrediente activo acetaminofeno; al menos aproximadamente el 70% de ingrediente activo se libera en 45 minutos de las partículas ensayadas usando un aparato de disolución USP II (método de paletas) en tampón fosfato a pH 5,8 a 75 rpm. En una realización preferida para el ingrediente activo ibuprofeno, al menos aproximadamente el 70% del ingrediente activo se libera en 30 minutos de las partículas ensayadas usando un aparato de disolución USP II (método de paletas) en tampón fosfato a pH 7,2 a 150 rpm.
Realizaciones específicas de la presente invención se ilustran mediante los siguientes ejemplos. Esta invención no se reduce a las limitaciones específicas indicadas en estos ejemplos sino en lugar de ello al alcance de las reivindicaciones adjuntas. A menos que se indique otra cosa, los porcentajes y proporciones dados a continuación son en peso.
Ejemplos Ejemplo 1 Preparación de comprimidos masticables comparativos
Los siguientes ingredientes indicados en la Tabla A se pusieron en una bolsa de plástico y se mezclaron invirtiendo la bolsa 100 veces
TABLA A Componentes de Partículas Masticables
1
2
Después de añadir 5,78 mg de estearato de magnesio a la misma, la mezcla resultante se mezcla adicionalmente invirtiendo la bolsa 20 veces más.
La mezcla resultante se retiró después de la bolsa y se comprimió en una prensa de comprimidos rotatoria a 40 rpm usando una herramienta de formación de comprimidos de bordes biselados de cara plana con un diámetro de 1,5 cm (19/32'') para producir comprimidos que tenían un peso de 898,8 mg, una dureza de 3,1 kp determinada por el ensayo de dureza indicado en Lieberman, y un espesor de 0,5 cm (0,19 pulgadas).
Ejemplo 2 Preparación de partículas de textura enmascarada A. Preparación de una Solución de Recubrimiento de Enmascarado de Textura
Una solución de recubrimiento de enmascarado de textura se prepara dispersando una cantidad igual de hidroxipropilmetil celulosa y polietilenglicol 800 junto con acesulfamo potásico (1% de sólidos) en un disolvente que comprende el 77% de etanol y el 23% de agua de manera que los materiales sólidos representaban el 10% de la solución acabada. Los componentes de la solución acabada se indica en la Tabla B a continuación:
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TABLA B Composición de la Solución de Recubrimiento de Enmascarado de Textura
3
B. Recubrimiento del Ingrediente Activo con una Solución de Enmascarado de Textura
1000 gramos del material de partida acetaminofeno encapsulado del Ejemplo 1 se cargaron en un recubridor de lecho fluido rotatorio (Glatt GPCG-5). El lecho en polvo se movilizó usando una velocidad de rotor 300 rpm y un volumen de aire 1,7 cm (0,65 pulgadas) de agua. La solución de recubrimiento de mezcla de textura se pulveriza sobre las partículas a través de boquillas orientadas tangencialmente a una velocidad de 30 g por minuto. La temperatura del aire de entrada era 50ºC. Después de que toda la solución se pulverizara, las partículas recubiertas de textura enmascarada resultantes se secaron en una velocidad de rotor reducida de 100 rpm durante 5 minutos. El lote secado final pesaba 1061 g (97% de rendimiento). El nivel de los materiales de recubrimiento de enmascarado de textura era del 7% en peso de la textura enmascarada acabada total y las partículas recubiertas de sabor enmascarado. Las partículas recubiertas resultantes tenían un diámetro medio de 380 micrómetros con una desviación típica de 70 micrómetros de acuerdo con un modelo de distribución normal (r^{2} = 0,984). El 73,8% de las partículas tenía un diámetro medio entre 300 y 425 micrómetros.
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Ejemplo 3 Preparación de comprimidos masticables
Las partículas recubiertas del Ejemplo 2 (7% del nivel de sobre-recubrimiento de enmascarado de textura de HPMC/FEG 8000 sobre acetaminofeno recubierto con etilcelulosa) se mezclaron con aspartamo, acesulfamo potásico, ácido cítrico, manitol granular, ácido fumárico, celulosa microcristalina, y aroma en una bolsa de plástico invirtiendo 100 veces. Se añadió estearato de magnesio y la mezcla se mezcló adicionalmente invirtiendo 20 veces. Los componentes de la mezcla resultante se indican en la Tabla C a continuación:
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TABLA C Componentes de la Mezcla Masticable
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5
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La mezcla resultante se comprimió en una prensa de comprimidos rotatoria 40 rpm usando una herramienta de formación de comprimidos de bordes biselados de cara plana con un diámetro de 1,5 cm (19/32'') para producir comprimidos que tenían un peso de comprimido medio de 914,8 mg, una dureza de comprimido de 3,1 kp determinado por el ensayo de dureza en Lieberman, y un espesor de comprimido de 0,2 pulgadas. La friabilidad por el método USP era del 3,3%.
Ejemplo 4 Evaluación de Comprimidos Masticables de los Ejemplos 1 y 3
Los comprimidos preparados en los Ejemplos 1 y 3, fueron muestreados respectivamente independientemente por panelistas que evaluaron cada comprimido respectivo en base a sabor, textura y disolución.
Se encontró que ambos comprimidos tenían un sabor similar, con una amargura muy ligera detectada por la mayoría de panelistas. Se encontró que los comprimidos del Ejemplo 1 tenían un granulado perceptible que variaba de "ligero" a "obvio" y una superficie rugosa. Por contraste, las partículas de "textura enmascarada" de la presente invención producidas de acuerdo con el Ejemplo 3 se encontró que no tenía granulado, tenían una textura suave y una buena "fusión" es decir, el comprimido desocupaba rápidamente la cavidad oral requiriéndose un masticado mínimo.
Los comprimidos del Ejemplo 1 y el Ejemplo 3 se evaluaron también para disolución por el método de paletas USP (Aparato II) en tampón fosfato a pH 5,8 a 75 rpm. El 100% del ingrediente activo de acetaminofeno se liberó de los comprimidos del Ejemplo 1 y el Ejemplo 3 en 45 minutos.
Este ejemplo mostró que aunque los comprimidos sobre-recubiertos de textura enmascarada de la presente invención tenían un sabor similar a los de los comprimidos de la técnica anterior, los primeros eran más suaves y menos granulados. Como resultado, los comprimidos sobre-recubiertos de textura enmascarada son más adecuados para una forma de comprimido masticable.

Claims (15)

1. Una partícula de textura enmascarada que comprende:
a) un núcleo que contiene un ingrediente activo;
b) una primera capa compuesta por un agente enmascarador del sabor que sustancialmente cubre el núcleo; y
c) una segunda capa sobre la superficie de la primera capa, estando compuesta la segunda capa por:
i)
un polímero formador de película; y
ii)
un segundo agente anti-granulado seleccionado entre polietilenglicol, óxido de polietileno y mezclas de los mismos;
en la que la proporción en peso del polímero formador de película a agente anti-granulado en la segunda capa está en el intervalo de 20:80 a 80:20.
2. La partícula de la reivindicación 1, en la que la segunda capa cubre sustancialmente la primera capa.
3. La partícula de la reivindicación 1, en la que el ingrediente activo es un fármaco anti-inflamatorio no esteroideo, acetaminofeno, pseudoefedrina, fenilpropanolamina, clorfeniramina, dextrometorfano, difenilhidramina, dimenhidrinato, mecilzina, famotidina, loperamida, ranitidina, cimetidina, astemizol, loratadina, desloratadina, fexofenadina, cetirizina, y un antácido y una sal farmacéuticamente aceptables de los mismos, un metabolito de los mismos o una mezcla de los mismos.
4. La partícula de la reivindicación 1, en la que el agente enmascarador del sabor está compuesto por un mezcla de a) un polímero entérico; y b) un polímero formador de película insoluble.
5. La partícula de la reivindicación 4, en la que el polímero entérico es ftalato de hidroxipropil metilcelulosa, acetato succinato de hidroxipropil metilcelulosa, acetato ftalato de celulosa o una mezcla de los mismos.
6. La partícula de la reivindicación 4, en la que el polímero formador de película insoluble es acetato de celulosa, etilcelulosa o una mezcla de los mismos.
7. La partícula de la reivindicación 5, en la que la proporción en peso del polímero entérico a polímero formador de película insoluble en la primera capa está en el intervalo de 20:80 a 80:20.
8. La partícula de la reivindicación 1 que satisface las especificaciones de disolución USP para formas de dosificación de liberación inmediata que contienen el ingrediente activo particular.
9. La partícula de la reivindicación 1 en la que el polímero formador de película es hidroxipropil metilcelulosa, hidroxipropil celulosa, hidroxietil celulosa, carboxi metil celulosa sódico, un almidón, un alginato, un alcohol polivinílico, una goma de xantano, una goma guar, un polisacárido, una pectina, gelatina o una mezcla de los mismos.
10. La partícula de la reivindicación 1 en la que la proporción en peso del polímero formador de película a agente anti-granulado en la segunda capa está en el intervalo de aproximadamente 50:50.
11. Un comprimido compuesto por partículas de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.
12. Un método de enmascarado de textura de partículas que comprende un ingrediente activo, que comprende:
a) aplicar una primera capa sustancialmente continua sobre las partículas, comprendiendo la primera capa de recubrimiento un agente enmascarador del sabor;
b) aplicar una segunda capa sobre la superficie de la primera capa, comprendiendo la segunda capa una mezcla de 1) un polímero formador de película; y 2) un agente anti-granulado seleccionado entre polietilenglicol, óxido de polietileno y mezclas de los mismos en la que la proporción en peso del polímero formador de película a agente de anti-granulado en la segunda capa está en el intervalo de 20:80 a 80:20.
13. Un método de enmascarado de textura de partículas que comprende un ingrediente activo que comprende:
a) aplicar una primera capa compuesta por un agente enmascarador del sabor sobre el ingrediente activo para cubrir sustancialmente el ingrediente activo; y
b) aplicar una capa de recubrimiento sobre la primera capa, comprendiendo la primera capa de recubrimiento una mezcla de 1) un polímero formador de película; y 2) un agente anti-granulado seleccionado entre polietilenglicol, óxido de polietileno y mezclas de los mismos en la que la proporción en peso del polímero formador de película a agente de anti-granulado en la capa de recubrimiento está en el intervalo de 20:80 a 80:20.
14. Una partícula de textura enmascarada que comprende una matriz que está compuesta por:
a) un ingrediente activo,
b) una primera capa de agente enmascarador del sabor que sustancialmente cubre el agente activo; y
c) una capa de recubrimiento compuesta de:
(i)
un polímero formador de película; y
(ii)
un agente anti-granulado seleccionado entre polietilenglicol, óxido de polietileno y mezclas de los mismos
en la que:
el polímero formador de película y el agente anti-granulado se exponen en la superficie de la partícula en una cantidad eficaz para el ingrediente activo enmascarador de textura, y
la proporción en peso de polímero formador de película a agente anti-granulado está en el intervalo de 20:80 a 80:20.
15. El método de la reivindicación 12 o la reivindicación 13, en el que la segunda capa se aplica por secado o por pulverización de una mezcla que comprende:
a) un polímero formador de película y un agente anti-granulado seleccionado entre polietilenglicol, óxido de polietileno y mezclas de los mismos, que juntos están presentes en una cantidad eficaz para enmascarar la textura del ingrediente activo; y
b) el ingrediente activo,
en el que la proporción en peso de polímero formador de partícula a agente anti-granulado está en el intervalo de 20:80 a 80:20.
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