ES2318671T3 - Elemento de fijador externo que tiene una superficie rugosa erosionada. - Google Patents
Elemento de fijador externo que tiene una superficie rugosa erosionada. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2318671T3 ES2318671T3 ES06112136T ES06112136T ES2318671T3 ES 2318671 T3 ES2318671 T3 ES 2318671T3 ES 06112136 T ES06112136 T ES 06112136T ES 06112136 T ES06112136 T ES 06112136T ES 2318671 T3 ES2318671 T3 ES 2318671T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fibers
- external
- bar
- contact surface
- protrude
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods
- A61B17/56—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
- A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws or setting implements
- A61B17/60—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws or setting implements for external osteosynthesis, e.g. distractors, contractors
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods
- A61B17/56—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor
- A61B17/58—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws or setting implements
- A61B17/60—Surgical instruments or methods for treatment of bones or joints; Devices specially adapted therefor for osteosynthesis, e.g. bone plates, screws or setting implements for external osteosynthesis, e.g. distractors, contractors
- A61B17/64—Devices extending alongside the bones to be positioned
- A61B17/6466—Devices extending alongside the bones to be positioned with pin-clamps movable along a solid connecting rod
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
- A61B17/00—Surgical instruments, devices or methods
- A61B2017/00831—Material properties
- A61B2017/00858—Material properties high friction or non-slip
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Orthopedic Medicine & Surgery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Surgery (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Medical Informatics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Abstract
Elemento de fijador externo, por ejemplo una barra (109), un tornillo (103, 104), o un medio de abrazadera (105, 106), en el cual al menos una parte de la superficie de contacto (4) del elemento (109, 103, 104, 105, 106) que es responsable de establecer la conexión entre dicho elemento y un elemento de fijador externo diferente está provista de una estructura (4) erosionada rugosa, caracterizado porque está hecho de un plástico reforzado con fibras, porque comprende un material de soporte (3) y fibras (2) y porque los extremos libres de las fibras (2) sobresalen de la superficie de contacto (4).
Description
Elemento de fijador externo que tiene una
superficie rugosa erosionada.
La invención se refiere a elementos mecánicos
utilizados por fijadores externos según el preámbulo de la
reivindicación 1, y a procedimientos para fabricar tales elementos
mecánicos.
Son bien conocidos los fijadores externos de la
técnica anterior, por ejemplo a través del documento EP 0 806 185.
Tales fijadores externos se utilizan para estabilizar dos partes de
un hueso fracturado y para mantener las partes del hueso en la
posición correcta durante el proceso de curación. Normalmente, los
fijadores externos comprenden varios clavos para sujetar el hueso,
barras para mantener la posición de los clavos, y medios de
abrazadera para conectar los clavos con las barras. Estos elementos
de fijadores externos están hechos usualmente de acero, de titanio
o de aluminio.
A través del documento US 6.702.814, se conoce
el uso de tuercas o arandelas alrededor del tornillo de abrazadera
para conseguir un bloqueo independiente de las barras o de los
clavos en una abrazadera.
Los motivos relativos al peso, especialmente con
respecto a pacientes que requieren un largo tiempo de curación y
que llevan un fijador externo durante largos períodos de tiempo,
requieren un cambio del material del dispositivo por un material
que contenga plástico, así como que el dispositivo sea transparente
a los rayos X. Sin embargo, el inconveniente de los elementos
fijadores externos de dicha técnica anterior, especialmente cuando
las barras están hechas de tales materiales ligeros de peso, es que
las barras pueden cambiar de posición con respecto a la abrazadera
y por consiguiente con respecto a otras barras y clavos con el paso
del tiempo debido a problemas de fricción.
Se conoce un elemento fijador externo que tiene
las características del preámbulo de la reivindicación 1 a través
del documento US 2005/0038425, en el cual sus superficies son
erosionadas mediante electroerosión. Por el documento US 5.571.103,
es conocido erosionar implantes para uso médico mediante un decapado
con arena.
Un objetivo de la presente invención consiste en
proporcionar un elemento, un procedimiento y un sistema de fijador
externo, que contribuyen a mejorar la conexión entre las abrazaderas
y las barras y los clavos de un fijador externo.
Según una realización de la invención, se
proporciona un elemento de fijador externo, por ejemplo, una barra,
un clavo o un medio de abrazadera, que comprende por lo menos una
superficie de contacto con las características de la reivindicación
1. Al menos una de las superficies de contacto del elemento que es
responsable de establecer la conexión entre dicho elemento y un
elemento de fijador externo diferente está provista de una
estructura erosionada rugosa.
El término superficie erosionada comprende el
decapado con arena, el cepillado o procesos similares y
especialmente el mordentado.
La invención se basa en la idea de que la
combinación material plástico -el material plástico tiene un
coeficiente de fricción bajo, en el cual es posible, según la
invención, cambiar el bajo coeficiente de fricción del material
plástico cuando partes de las fibras sobresalen de la superficie del
material plástico. Por consiguiente, un elemento según la invención
comprende fibras que tienen partes que sobresalen de la superficie,
mejorando de este modo la rugosidad de la superficie y mejorando el
agarre de la mordaza de una abrazadera sobre una barra.
Los dibujos serán explicados en mayor detalle
con ayuda de la descripción de una realización ejemplarizante, con
referencia a las figuras siguientes:
la Fig. 1 muestra un ejemplo de un fijador
externo con diferentes elementos de fijador externo;
la Fig. 2 muestra esquemáticamente una sección
transversal a través de un elemento de fijador externo tal como una
barra;
la Fig. 3 muestra esquemáticamente una sección
transversal a través de un elemento de fijador externo según la
presente invención;
la Fig. 4 muestra una imagen microscópica
acercada con zoom de la superficie de un elemento como y según la
Fig. 2;
la Fig. 5 muestra una imagen microscópica
acercada con zoom de la superficie de un elemento como y según la
Fig. 4; y
la Fig. 6 muestra esquemáticamente la diferencia
medida entre un dispositivo según la técnica anterior y un
dispositivo según la presente invención.
La Figura 1 muestra un ejemplo de un fijador
externo como un ejemplo. Tal fijador externo comprende normalmente
varios clavos 103, 104, una barra 109 y medios de abrazadera 105,
106, 107, 108, siendo estos elementos denominados elementos de
fijador externo. Un fijador externo se usa para estabilizar y
corregir la dirección de un hueso fracturado durante el proceso de
curación. Normalmente, se introducen varios clavos 103, aquí dos, en
la primera parte del hueso 101 y varios clavos 104, aquí dos, en la
segunda parte del hueso 102. Los medios de abrazadera 105, 106,
107, 108 se usan para establecer una conexión mecánica entre los
clavos 103, 104 y la barra 109. Con ayuda de la barra 109 y de los
medios de abrazadera 105, 106, 107, 108, se ajusta la dirección de
la primera parte de hueso 101 con respecto a la segunda parte de
hueso 102.
Las superficies de los clavos 103, 104, de la
barra 109 y de los medios de abrazadera 105, 106, 107, 108, que
están situadas unas frente a las otras durante la colocación de los
fijadores externos, son denominadas superficies de contacto. Como
ejemplo, la barra 109 se introduce en una abertura del medio de
abrazadera 107. De este modo, la superficie que está recubierta
sobre la barra 109 por el medio de abrazadera 107 se denomina
superficie de contacto. Pero también la superficie que está
recubierta por la barra 109 sobre el medio de abrazadera 107, en
este caso, la superficie de la abertura, se denomina también
superficie de contacto. En el fijador externo mostrado en la figura
1, dichas superficies de contacto de las barras tienen normalmente
una forma cilíndrica. Las abrazaderas pueden tener una forma
cilíndrica complementaria o, en una vista en sección transversal,
crear un triángulo hueco, proporcionando líneas longitudinales de
contacto entre la mordaza de la abrazadera y la barra o el
clavo.
Para simplificar, los clavos 103, 104, la barra
109 y los medios de abrazadera 106, 107, 108, 109, serán denominados
elementos mecánicos a partir de ahora. Sin embargo, las personas
expertas en la técnica comprenderán que el término elemento
mecánico no está limitado a los elementos que acaban de ser
nombrados.
La figura 2 muestra en esquema una parte de una
sección transversal de un elemento mecánico. El número de
referencia 1 designa una línea que es parte de una superficie de
contacto no tratada del elemento mecánico.
En esta realización, el elemento mecánico
mostrado está hecho de plástico reforzado con fibras. Las fibras 2
están rodeadas por un material de soporte o plástico 3.
Tal elemento mecánico puede ser fabricado según
varias técnicas de moldeo, por ejemplo, e incluyendo el moldeo por
inyección termoendurecible y termoplástica, el moldeo por soplado,
el moldeo rotacional, la termoformación, el moldeo de espuma
estructural, el moldeo por compresión, el moldeo por transferencia
de resina (RTM) y otros.
Tal elemento mecánico puede ser fabricado
mediante el procedimiento de moldeo en matriz. Las fibras 2 están
dispuestas aleatoriamente. Se puede ver que las fibras 2 no
sobrepasan la superficie 1. Esto es debido al proceso de
fabricación de tal plástico reforzado con fibras. Las fibras 2
colocadas en el molde antes de la fundición tienden a permanecer a
cierta distancia de la superficie 1, es decir, ningún extremo de
fibra libre toca o está directamente alineado con la capa de
superficie más alta.
Las realizaciones sometidas a pruebas mostradas
en la Figura 4 se produjeron con un moldeo termoplástico, en el
cual las fibras ya estaban mezcladas con el material plástico y
llevadas juntas en el molde. La porción de las fibras como parte de
la mezcla puede ser escogida entre un 20 y un 70 por ciento de
volumen, preferiblemente entre un 30 y un 60 por ciento de volumen,
o entre un 40 y un 50 por ciento de volumen.
La figura 3 muestra en esquema una parte de una
sección transversal de un elemento mecánico según una realización
de la invención. El número de referencia 4 designa una superficie de
contacto erosionada o tratada según un procedimiento de la presente
invención, de los elementos mecánicos, por ejemplo, de la barra
109.
En esta primera realización, el material del
elemento mecánico es preferiblemente plástico reforzado con fibras.
De este modo, el plástico está reforzado con fibras de vidrio,
fibras de carbono, o fibras de aramida. Incluso es posible usar
fibras de algodón para este fin. Las fibras tienen preferiblemente
una longitud comprendida entre 0,1 milímetros y 2 milímetros.
Incluso más preferiblemente, las fibras tienen una longitud
comprendida entre 0,25 milímetros y 1 milímetro. Preferiblemente,
las fibras tienen un diámetro comprendido entre 25 micrómetros y
1500 micrómetros. Incluso más preferiblemente, las fibras tienen un
diámetro comprendido entre 50 micrómetros y 200 micrómetros. El
plástico es preferiblemente un plástico escogido en el grupo de (en
el caso de moldeo por inyección) poliamida, polipropileno, PEEK,
poliacetal y (en caso de RTM, laminación o pultrusión, pultrusión
de carbono-epoxi),
poliéster-epóxido.
En esta primera realización, la superficie
tratada 4 es el resultado de un procedimiento según la presente
invención. Según este procedimiento, la superficie no tratada 1 será
expuesta a un flujo de gas que comprende elementos abrasivos. Esto
se denomina también decapado con arena. Los elementos abrasivos
permiten una abrasión o extracción regular de la superficie 1. Lo
cual significa que las partes de la superficie 1 serán extraídas
dando como resultado la superficie tratada 4. Se puede usar aire
presurizado como flujo de gas. Los elementos abrasivos son
escogidos preferiblemente en el grupo de arena, perlas de vidrio,
bolitas metálicas, hielo seco, escoria en polvo o productos
abrasivos en polvo. Sin embargo, se puede usar también otros
elementos abrasivos conocidos de la persona experta en la técnica.
El tamaño del elemento abrasivo puede variar ya que influye en el
grado de abrasión de la superficie del elemento mecánico. Los
tamaños posibles de los elementos abrasivos están comprendidos
entre 200 micrómetros y 1000 micrómetros.
El grado de abrasión de la superficie 1 depende
de la distancia entre la superficie 1 y las fibras 2. Por
consiguiente, se consigue el grado de abrasión de la primera
superficie cuando algunas de las fibras 2 sobresalen de la
superficie tratada 4. De este modo, una parte fija 6 de la fibra 2
queda firmemente conectada con el plástico, y una parte saliente 5
de la fibra 2 sobresale de la superficie 4.
Debido al proceso de decapado con arena, la
rugosidad de la superficie tratada 4 es mucho más alta que la
rugosidad de la superficie no tratada 1, con lo cual se obtiene una
fricción mejorada entre las superficies de contacto de los
elementos mecánicos. Debido a la prolongación de las fibras 2, la
fricción entre las superficies de contacto de los elementos
mecánicos aumenta aún más. Las mediciones mostraron que la fricción
aumenta más de un 50% si la superficie 4 es rugosa y por
consiguiente las fibras sobresalen de la superficie 4, en
comparación con las superficies no tratadas. En caso de que las
partes salientes 5 de las fibras 2 se deshilachen, la fricción
mejora aún más.
Si el grado de abrasión es mayor de lo
necesario, es posible que algunas de las fibras se desprendan del
plástico 3. Tales fibras serán eliminadas por el flujo de gas
presurizado del proceso de decapado con arena. Por consiguiente, la
contaminación debida a fibras sueltas no es un problema.
Dependiendo del material de la parte plástica,
es también posible que algunos de los elementos abrasivos
permanezcan como (por ejemplo, arena) un callo 7 en la superficie
tratada 4 con el resultado de que la fricción entre la superficie
de contacto mejorará aún más. El tamaño de tales callos incrustados
7 depende de los materiales abrasivos utilizados y puede estar
comprendido entre 250 micrómetros y 500 micrómetros.
La figura 4 muestra la superficie 1 de un
elemento mecánico producida según se ha explicado con referencia a
la figura 2 en una vista microscópica acercada con zoom. El
contenido en fibras de la muestra es bastante alto. El tamaño de la
fotografía puede verse en la barra 11 que muestra una longitud de 10
micrómetros. Se ve claramente que la superficie no es plana sino
que muestra numerosas elevaciones. Sin embargo, la altura de tales
elevaciones es más bien pequeña. La altura está normalmente
comprendida entre varias decenas de micrómetros o puede ser incluso
inferior a un micrómetro. Se puede ver las fibras recubiertas 12.
Estas fibras 12 están recubiertas con una capa del material
plástico de la mezcla. Esta capa de material plástico junto con una
superficie plástica correspondiente de una abrazadera muestra dicho
bajo coeficiente de fricción.
La figura 5 muestra una superficie de la figura
4 de muestra en una vista microscópica acercada con zoom después
del tratamiento de decapado con arena. Obviamente, la fotografía no
representa la parte idéntica de la muestra sino una parte que está
separada tal vez un milímetro. En comparación con la figura 4, se
puede ver que la superficie ha cambiado radicalmente. Las partes
salientes 5 de las fibras 6 de las representaciones esquemáticas
son ahora visibles como fibras no recubiertas 15. Hay por lo menos
dos diferencias. Las partes de las fibras orientadas en la
dirección o plano de la superficie ya no están recubiertas por el
material plástico. Por consiguiente, esta parte de la superficie de
fibras que tiene un comportamiento de fricción diferente del
material plástico junto con una superficie plástica correspondiente
de una abrazadera muestra un coeficiente de fricción mucho más
alto. En segundo lugar, las elevaciones son más pronunciadas.
Además, hay extremos 16 de fibras agudos que sobresalen del plano
de la superficie del elemento.
La figura 6 muestra un gráfico de una prueba con
una barra que tiene una superficie de plástico no tratada y con una
barra que tiene una superficie tratada según la presente invención.
Las figuras muestran el comportamiento si una fuerza es aplicada
sobre las partes conectadas, por ejemplo, si la barra es agarrada
mediante una abrazadera que tiene una superficie de material
plástico no tratada. El fallo 14 se produce cuando las partes
conectadas empiezan a resbalar; con una superficie decapada con
arena mucho más tarde con una mayor fuerza, luego sin decapado con
arena. Los diagramas muestran el desplazamiento de la barra contra
la fuerza aplicada para agarrar la barra. La barra no tratada
muestra un deslizamiento 11 ligeramente más rápido hasta
aproximadamente 400 Newtons, cuando se produce el fallo 14. La
barra tratada puede soportar una carga 13 de más de 800 N hasta que
se produzca el fallo.
Se hace referencia ahora a la figura 1. Se puede
ver que la posición de las superficies de contacto sobre la barra
109 depende de la distancia entre los tornillos 103, 104. Aquí, es
posible denominar toda la superficie de la barra 109 superficie de
contacto. Por consiguiente, es ventajoso que toda la superficie de
la barra sea erosionada, es decir, tratada como se ha descrito
anteriormente. Sin embargo, es también posible que únicamente unas
partes de la superficie de la barra 109 sean tratadas. Si este fuera
el caso, sería preferible que dichas partes estuvieran situadas en
las partes extremas de la barra 109.
Las superficies de contacto de los medios de
abrazadera 107, 108, están también tratadas de acuerdo con el
procedimiento descrito arriba. De este modo, los medios de
abrazadera 107, 108, comprenden normalmente dos superficies de
contacto. Una primera superficie de contacto está en contacto con la
barra 109 y una segunda superficie de contacto está en contacto con
los tornillos 103, 104. Aquí, se aplica la misma regla que para la
barra 109. De este modo, es posible que toda la superficie de
contacto o sólo partes de la misma sean tratadas según el
procedimiento de la presente invención. Es también posible tratar
ambas superficies o sólo la primera superficie de contacto o
únicamente la segunda superficie de contacto.
El procedimiento descrito arriba puede aplicarse
también a los tornillos 103, 104. Pero debido al hecho de que un
extremo de los tornillos se introduce en el cuerpo humano, es
preferible aplicar dicho procedimiento al otro extremo libre de los
clavos 103, 104, a fin de impedir posibles infecciones y los
tornillos están a menudo hechos de acero.
Es particularmente ventajoso cuando todas las
superficies de contacto de todos los elementos mecánicos son
tratadas según el procedimiento de la presente invención. Ello
permite aprovechar mejor las ventajas del procedimiento.
Pero también es posible que sólo algunas
superficies sean tratadas. Por ejemplo, es posible que únicamente
la superficie de la barra 109 sea tratada pero no la superficie de
contacto de los medios de abrazadera 107, 108. La fricción aquí se
reducirá.
En otra realización, es también posible que la
superficie 1 sea cepillada, esto se puede hacer usando por ejemplo
un cepillo de acero que gire rápidamente, aplicándolo sobre la
superficie de una barra que gire lentamente. Tal cepillo puede
también ser introducido en la cavidad de una abrazadera, cepillando
una o ambas superficies internas de la abrazadera como si estuviera
en el lugar de una barra. Sin embargo, también es posible usar
cepillos no rotativos con movimientos longitudinales.
En otra realización, es también posible que la
superficie 1 sea corroída con un ácido. El ácido es aplicado a la
superficie 1 de un elemento de plástico reforzado con fibras hasta
que el grado de extracción de la superficie consiga el estado
deseado y se obtenga una superficie tratada 4. Este es el caso
cuando las fibras sobresalen de la superficie como se ha descrito
anteriormente. La corrosión puede llevarse a cabo usando una
solución oxidizante fuerte como el peróxido de hidrógeno.
Se puede utilizar otros procedimientos para
conseguir la estructura rugosa erosionada, permitiendo así un mejor
agarre del elemento de fijador externo, especialmente cuando se usa
en un juego, compuesto de una o varias abrazaderas que tienen
mordazas tratadas por erosión para agarrar las superficies de las
barras o de los clavos provistas de una superficie tratada por
erosión similar.
- 1
- superficie no tratada
- 2
- fibra
- 3
- plástico
- 4
- superficie erosionada o tratada
- 5
- parte saliente de fibra
- 6
- parte fija de fibra
- 7
- callo
- 10
- dimensión
- 11
- gráfico para el elemento no tratado
- 12
- fibra recubierta
- 13
- gráfico para el elemento tratado
- 14
- punto de fallo
- 15
- fibra no recubierta
- 16
- extremos de fibras
- 101
- primera parte de un hueso
- 103
- segunda parte de un hueso
- 103
- tornillo
- 104
- tornillo
- 105
- medio de abrazadera
- 106
- medio de abrazadera
- 107
- medio de abrazadera
- 108
- medio de abrazadera
- 109
- barra
Claims (8)
1. Elemento de fijador externo, por ejemplo una
barra (109), un tornillo (103, 104), o un medio de abrazadera (105,
106), en el cual al menos una parte de la superficie de contacto (4)
del elemento (109, 103, 104, 105, 106) que es responsable de
establecer la conexión entre dicho elemento y un elemento de fijador
externo diferente está provista de una estructura (4) erosionada
rugosa, caracterizado porque está hecho de un plástico
reforzado con fibras, porque comprende un material de soporte (3) y
fibras (2) y porque los extremos libres de las fibras (2)
sobresalen de la superficie de contacto (4).
2. Elemento de fijador externo según la
reivindicación 1, caracterizado porque el material de soporte
es escogido en el grupo de poliamida, polipropileno, PEEK,
poliacetal y poliéster-epóxido.
3. Elemento de fijador externo según la
reivindicación 1 ó reivindicación 2, caracterizado porque las
fibras son escogidas en el grupo de fibras de vidrio, fibras de
carbono o fibras de aramida.
4. Elemento de fijador externo según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la estructura
erosionada (4) está formada por decapado con arena, cepillado o
corrosión.
5. Procedimiento para producir una superficie
pertinente de agarre de un elemento de fijador externo según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque dicha superficie está expuesta a un flujo de gas que
comprende elementos abrasivos hasta que los extremos libres de las
fibras sobresalgan de la superficie de contacto.
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque los elementos abrasivos son escogidos en
el grupo de perlas de vidrio, bolitas metálicas, hielo seco,
productos abrasivos en polvo, escoria en polvo o arena.
7. Procedimiento para producir una superficie
pertinente de agarre de un elemento de fijador externo según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado
porque dicha superficie es corroída hasta que los extremos libres
de las fibras sobresalgan de la superficie de contacto.
8. Juego de fijador externo que comprende por lo
menos dos elementos según una cualquiera de las reivindicaciones 1
a 4, que comprende dos barras (109) y/o clavos (103, 104) y por lo
menos un medio de abrazadera (105, 106), en el cual los medios de
abrazadera (105, 106) son responsables de establecer la conexión
entre las dos barras (109) y/o el tornillo (103, 104), donde al
menos una de las superficies de contacto de la barra (109) y/o del
clavo (103, 104) y/o del medio de abrazadera (105, 106) está
provista de una estructura erosionada rugosa, caracterizado
porque dicha al menos superficie de contacto está hecha de plástico
reforzado con fibras que comprende un material de soporte (3) y
fibras (2) y porque los extremos libres de las fibras (2) sobresalen
de la superficie de contacto (4).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20060112136 EP1839605B1 (en) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | External fixator element having a rough ablated surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2318671T3 true ES2318671T3 (es) | 2009-05-01 |
Family
ID=36922255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06112136T Expired - Lifetime ES2318671T3 (es) | 2006-03-31 | 2006-03-31 | Elemento de fijador externo que tiene una superficie rugosa erosionada. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8303587B2 (es) |
| EP (1) | EP1839605B1 (es) |
| JP (1) | JP5118868B2 (es) |
| AU (1) | AU2007201166B2 (es) |
| CA (1) | CA2582168C (es) |
| DE (1) | DE602006004168D1 (es) |
| ES (1) | ES2318671T3 (es) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2249721B1 (en) * | 2008-02-12 | 2017-07-05 | Texas Scottish Rite Hospital For Children | Fast adjust external fixation connection rod |
| JP5288938B2 (ja) * | 2008-08-13 | 2013-09-11 | ケイセイ医科工業株式会社 | 創外固定器 |
| US8858555B2 (en) | 2009-10-05 | 2014-10-14 | Stryker Trauma Sa | Dynamic external fixator and methods for use |
| EP2319436B1 (en) * | 2009-11-06 | 2013-02-13 | ORTHOFIX S.r.l. | Clamp for external orthopaedic fixing device |
| EP2417924B1 (en) | 2010-08-11 | 2015-07-01 | Stryker Trauma SA | External fixator system |
| US11141196B2 (en) | 2010-08-11 | 2021-10-12 | Stryker European Operations Holdings Llc | External fixator system |
| US8945128B2 (en) | 2010-08-11 | 2015-02-03 | Stryker Trauma Sa | External fixator system |
| USD683461S1 (en) | 2010-12-14 | 2013-05-28 | Stryker Trauma Sa | Hinge coupling |
| ES2541207T3 (es) | 2010-12-14 | 2015-07-16 | Stryker Trauma Sa | Pinza de fijación con rueda selectora |
| USD704840S1 (en) | 2010-12-14 | 2014-05-13 | Stryker Trauma Sa | Hinge coupling |
| ES2540276T3 (es) | 2010-12-14 | 2015-07-09 | Stryker Trauma Sa | Pinza de fijación |
| EP2465453B1 (en) | 2010-12-14 | 2015-04-08 | Stryker Trauma SA | Fixation clamp |
| USD720853S1 (en) | 2010-12-14 | 2015-01-06 | Stryker Trauma Sa | Fixation clamp |
| USD663030S1 (en) | 2011-06-14 | 2012-07-03 | Styker Trauma SA | Fixation clamp |
| USD682426S1 (en) | 2011-06-14 | 2013-05-14 | Stryker Trauma Sa | Fixation clamp |
| US9101398B2 (en) | 2012-08-23 | 2015-08-11 | Stryker Trauma Sa | Bone transport external fixation frame |
| US9301782B2 (en) | 2012-09-04 | 2016-04-05 | Zimmer, Inc. | External fixation |
| US9924969B2 (en) | 2012-09-04 | 2018-03-27 | Zimmer, Inc. | External fixation |
| US9155561B2 (en) | 2013-03-06 | 2015-10-13 | Stryker Trauma Sa | Mini-rail external fixator |
| US9370380B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-06-21 | Dne, Llc | External bone fixation system |
| ITMI20130407A1 (it) * | 2013-03-18 | 2014-09-19 | Orthofix Srl | Dispositivo di fissazione esterna |
| US9539030B2 (en) * | 2013-04-05 | 2017-01-10 | ApMed LLC | Multi-axis adjustable splint |
| CN103230299A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-08-07 | 张英泽 | 一种复位固定效果更好的股骨骨折牵引器 |
| US9962188B2 (en) | 2013-10-29 | 2018-05-08 | Cardinal Health 247. Inc. | External fixation system and methods of use |
| US9962187B2 (en) | 2014-08-11 | 2018-05-08 | Zimmer, Inc. | External fixation |
| US9936975B2 (en) | 2014-09-09 | 2018-04-10 | Integra Lifesciences Corporation | External fixation system |
| DE102014118670B4 (de) * | 2014-12-15 | 2016-06-30 | Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg | RTM-Verfahren mit Zwischenfaserschicht |
| RU2584555C1 (ru) * | 2015-02-25 | 2016-05-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Российский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт травматологии и ортопедии им. Р.Р. Вредена" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ФГБУ "РНИИТО им. Р.Р. Вредена" Минздрава России) | Способ удлинения бедренной кости поверх интрамедуллярного стержня |
| EP3310280B1 (en) | 2015-06-17 | 2024-10-23 | Zimmer, Inc. | Ankle fixation system |
| US10531896B2 (en) | 2015-08-10 | 2020-01-14 | Stryker European Holdings I, Llc | Distraction tube with wire clamp |
| US11291476B2 (en) | 2016-06-10 | 2022-04-05 | Dne, Llc | External bone fixation system |
| RU2638279C1 (ru) * | 2016-08-16 | 2017-12-12 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Российский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт травматологии и ортопедии им. Р.Р. Вредена" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ФГБУ "РНИИТО им. Р.Р. Вредена" Минздрава России) | Способ удлинения бедренной кости поверх интрамедуллярного стержня |
| CN108670392B (zh) * | 2018-05-29 | 2020-01-03 | 胡鹏 | 一种用于骨科臀部腿骨骨折的治疗装置 |
| CN108938069B (zh) * | 2018-05-29 | 2020-07-03 | 瑞安市佰益医疗器械有限公司 | 一种股骨颈骨折的治疗装置 |
| CN112022316A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-12-04 | 陈聚伍 | 单杆双钉外固定架 |
| CN112472262A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-12 | 陈聚伍 | 单杆四钉骨折外固定架 |
| JP7626681B2 (ja) * | 2021-08-05 | 2025-02-04 | グローブライド株式会社 | 脊椎固定具用ロッド |
| JP7854148B2 (ja) * | 2021-12-20 | 2026-05-01 | 株式会社スパインテック | ヘッドピン |
| CN115068089B (zh) * | 2022-06-30 | 2025-11-21 | 中国人民解放军联勤保障部队第九八九医院 | 一种弧形卡环棒夹及弧形卡环棒夹构成的创伤外架 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES507799A0 (es) * | 1981-12-09 | 1983-01-16 | Lazo De Zbikowski Juan | Mejoras en la patente de invencion n.483191, referente a sistema de fijacion funcional para osteosintesis. |
| IT1181792B (it) * | 1984-11-08 | 1987-09-30 | Enrico Castaman | Perfezionamenti alle apparecchiature per la stabilizzazione di fratture ossee |
| BR8606732A (pt) * | 1985-06-18 | 1987-08-11 | Dow Chemical Co | Metodo para produzir adesoes aperfeicoadas entre superficies e artigos produzidos pelo metodo |
| US4620533A (en) * | 1985-09-16 | 1986-11-04 | Pfizer Hospital Products Group Inc. | External bone fixation apparatus |
| IL80661A (en) * | 1985-11-29 | 1991-07-18 | Jaquet Orthopedie | Device for positioning and securing a part having circular regions |
| US5042462A (en) * | 1990-10-30 | 1991-08-27 | Bremer Paul W | Cervical traction tongs |
| DE4303770C1 (de) * | 1993-02-09 | 1994-05-26 | Plus Endoprothetik Ag Rotkreuz | Vorrichtung zur Versteifung und/oder Korrektur eines Wirbelsäulenabschnitts |
| US5571103A (en) * | 1994-10-18 | 1996-11-05 | Bailey; Kirk J. | Method for the fixation of bone |
| US5969747A (en) * | 1995-12-19 | 1999-10-19 | Polaroid Corporation | Efficient LED light geometry for optical printers |
| CA2245158C (en) | 1996-02-22 | 2004-09-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | External fixation device with composite rings |
| US5891144A (en) | 1996-05-10 | 1999-04-06 | Jaquet Orthopedie S.A. | External fixator |
| US5990380A (en) * | 1997-10-10 | 1999-11-23 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Percutaneous biofixed medical implants |
| US6277119B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-08-21 | Electro-Biology, Inc. | External fixation system |
| DE60122667T2 (de) * | 2001-03-05 | 2007-07-19 | Orthofix S.R.L., Bussolengo | Äusserliche Fixierung mit Identifikationsmarke |
| US20030149436A1 (en) * | 2002-02-04 | 2003-08-07 | Mcdowell Charles L. | Fixation and compression fastener assembly for bone fractures |
| US7004943B2 (en) * | 2002-02-04 | 2006-02-28 | Smith & Nephew, Inc. | Devices, systems, and methods for placing and positioning fixation elements in external fixation systems |
| DE20202048U1 (de) * | 2002-02-11 | 2002-06-13 | Schneider, Willi, Dipl.-Ing., 97616 Bad Neustadt | Vorrichtung zur externen Fixierung von gebrochenen Knochen |
| US6824889B2 (en) * | 2002-07-03 | 2004-11-30 | Solvay Engineered Polymers, Inc. | Platable engineered polyolefin alloys and articles containing same |
| US6796172B2 (en) * | 2002-07-31 | 2004-09-28 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Flow sensor |
| JP4128966B2 (ja) | 2003-02-28 | 2008-07-30 | ケイセイ医科工業株式会社 | 創外固定器 |
| US20050038498A1 (en) * | 2003-04-17 | 2005-02-17 | Nanosys, Inc. | Medical device applications of nanostructured surfaces |
| US7074294B2 (en) * | 2003-04-17 | 2006-07-11 | Nanosys, Inc. | Structures, systems and methods for joining articles and materials and uses therefor |
| US20060122596A1 (en) * | 2003-04-17 | 2006-06-08 | Nanosys, Inc. | Structures, systems and methods for joining articles and materials and uses therefor |
| US7972616B2 (en) * | 2003-04-17 | 2011-07-05 | Nanosys, Inc. | Medical device applications of nanostructured surfaces |
| AT412546B (de) * | 2003-05-21 | 2005-04-25 | Xentis Composite Produktions & | Felge für fahrräder und dergleichen |
| JP2005021420A (ja) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Dentsply Sankin Kk | 骨接合用プレート |
| ES2246744B1 (es) * | 2005-10-11 | 2006-12-01 | Implantvet, S.L. | Articulacion para la solidarizacion mutua entre barras y/o agujas en un dispositivo de fijacion externa para la reduccion de fracturas oseas. |
| US7749224B2 (en) * | 2005-12-08 | 2010-07-06 | Ebi, Llc | Foot plate fixation |
-
2006
- 2006-03-31 EP EP20060112136 patent/EP1839605B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-31 DE DE602006004168T patent/DE602006004168D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2006-03-31 ES ES06112136T patent/ES2318671T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2007
- 2007-02-06 US US11/702,935 patent/US8303587B2/en active Active
- 2007-03-16 AU AU2007201166A patent/AU2007201166B2/en not_active Ceased
- 2007-03-19 CA CA2582168A patent/CA2582168C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-26 JP JP2007078309A patent/JP5118868B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-09-11 US US13/610,008 patent/US8827999B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1839605B1 (en) | 2008-12-10 |
| US20130006244A1 (en) | 2013-01-03 |
| EP1839605A1 (en) | 2007-10-03 |
| US8827999B2 (en) | 2014-09-09 |
| CA2582168A1 (en) | 2007-09-30 |
| AU2007201166A1 (en) | 2007-10-18 |
| JP2007268262A (ja) | 2007-10-18 |
| US8303587B2 (en) | 2012-11-06 |
| CA2582168C (en) | 2014-04-01 |
| JP5118868B2 (ja) | 2013-01-16 |
| AU2007201166B2 (en) | 2012-08-02 |
| US20070233061A1 (en) | 2007-10-04 |
| DE602006004168D1 (de) | 2009-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2318671T3 (es) | Elemento de fijador externo que tiene una superficie rugosa erosionada. | |
| ES2293279T3 (es) | Instrumento quirurgico para manipular un implante. | |
| ES2749517T3 (es) | Grapa de compresión con patas convergentes | |
| ES2576291T3 (es) | Aparatos para el restablecimiento óseo | |
| ES2423431T3 (es) | Sujetacables quirúrgico de tensión elevada | |
| ES2781460T3 (es) | Tratamiento superficial para una superficie de implante | |
| ES2269754T3 (es) | Clavo intramedular. | |
| ES2535191T3 (es) | Placa ósea y sistema de fijación que comprende una placa ósea | |
| US10117677B2 (en) | Fixation clamp | |
| ES2424145T3 (es) | Dispositivo para instalar una articulación de rodilla protésica femoral | |
| ES2406530T3 (es) | Implante dental cerámico | |
| ES2319185T3 (es) | Clavo intramedular. | |
| ES2676347T3 (es) | Equipo de osteosíntesis vertebral que permite el anclaje ilíaco de una barra vertebral | |
| ES2372684T3 (es) | Implante dental que presenta un collar biocompatible dual. | |
| ES2384650T3 (es) | Prótesis de hombro y conjunto de instrumentos para el implante de esta prótesis | |
| ES2823457T3 (es) | Implante dental | |
| ES2573505T3 (es) | Estructura de implante ortodóncico | |
| ES2706762T3 (es) | Implante de distribución de fuerza, ensamble y kit | |
| ES2335695T3 (es) | Destornillador con sistema de retencion de tronillos. | |
| ES2796598T3 (es) | Un instrumento dental y un método para fabricar el mismo | |
| ES2772680T3 (es) | Dispositivo de raspado oftálmico y método de fabricación del mismo | |
| ES3002163T3 (en) | Splint device for guided surgical robot | |
| ES2528748T3 (es) | Dispositivo de fijación de tornillos en huesos osteoporóticos | |
| ES2244552T3 (es) | Dispositivo de sujecion para un modelo de protesis dental o de estructura basica. | |
| ES2524392T3 (es) | Conjunto de implante dental que comprende un perno magnético temporal |