ES2318718T3 - Procedimiento para la fabricacion de una tapa de cierre giratoria de recipiente y tapa de cierre giratoria de recipiente. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la fabricación de una tapa de cierre giratoria de recipiente según el cual la tapa de cierre giratoria de recipiente se estampa de una chapa y se conforma en un fondo una pared perimetral con un borde enrollado y se aplica una junta, disponiéndose la junta de tal manera que se extiende hasta dentro del borde enrollado, caracterizado porque la junta se aplica en la chapa antes de la conformación, recubriéndose por calandra la pieza en bruto en forma de placa o de cinta con la junta en forma de una lámina de obturación.

Description

Procedimiento para la fabricación de una tapa de cierre giratoria de recipiente y tapa de cierre giratoria de recipiente.

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de una tapa de cierre giratoria de recipiente según el cual la tapa de cierre giratoria de recipiente se estampa de una chapa y en un fondo se conforma una pared perimetral con un borde enrollado y se aplica una junta. La invención se refiere asimismo a una tapa de cierre giratoria de recipiente con un fondo, con una pared perimetral que sigue a continuación del fondo y está doblada respecto al fondo, que presenta en su extremo libre un borde enrollado y rodea un lado interior, y con una junta (véase por ejemplo el documento DE-A-2924 589).

Numerosos recipientes para alimentos, en particular recipientes de cristal como tarros de mermelada, tarros de conservas, tarros de alimentos para bebés, botellas de zumo, etc. están cerrados mediante cierres giratorios. En un cierre giratorio de este tipo se fija en un cuello de recipiente una cápsula que cierra una abertura de un recipiente. Durante el cierre o a continuación se genera regularmente un vacío parcial en el recipiente, por lo que la tapa se fija "por succión" en el lado frontal del cuello de recipiente. Un cierre giratorio de este tipo se denomina también "cierre giratorio al vacío". Para abrir el recipiente, la tapa se gira respecto al recipiente. Los cierres de este tipo se llaman también "cierres Twist off".

La cápsula se moldea de una chapa metálica. Una pieza en bruto requerida para moldear la cápsula se estampa de una chapa en forma de plancha. Durante el estampado puede doblarse también la pared perimetral. En otras operaciones se enrolla a continuación el extremo libre de la pared perimetral. Finalmente, la tapa terminada se provee de una junta. El material de obturación se aplica en el lado interior del fondo en una parte de la superficie en la zona de la boca del recipiente hasta dentro de la zona de transición entre el fondo y la pared perimetral. La junta se aplica a veces sólo en una parte de la superficie. La junta se compone de un material elástico que puede apoyarse en la boca del recipiente a cerrar para obturar el mismo.

Para la aplicación de la junta después de los procesos de estampado y conformación se requieren instalaciones de máquinas muy complejas que presentan regularmente también un rendimiento claramente inferior que el dispositivo de estampado. A continuación del equipo automático de estampado y conformación están dispuestas por lo tanto varias máquinas para aplicar la masa de obturación. Después de la aplicación de la masa de obturación se requiere un tratamiento térmico para polimerizar la masa de obturación. Esto produce una carga considerable para el medio ambiente. Por motivos de la técnica de procesos, la elección del material está muy limitada. Se usa por lo tanto casi exclusivamente una masa esponjosa de PVC.

El objetivo de la invención consiste en facilitar una fabricación económica de una tapa de cierre giratoria de recipiente.

Este objetivo se consigue en un procedimiento del tipo inicialmente mencionado mediante las características de la reivindicación 1.

Se tiene igual que antes dos etapas de fabricación para generar la tapa de cierre giratoria de recipiente, denominada a continuación también de forma abreviada tapa, y proveerla de una junta. En una etapa de fabricación se estampa y moldea la tapa. En la otra etapa de fabricación se aplica la junta. Pero debido al cambio de la secuencia de las dos etapas de fabricación es posible obtener una ventaja considerable respecto al tiempo y a los gastos. La aplicación de una junta en una superficie por lo demás plana es mucho más sencilla que la aplicación de una junta en una tapa terminada. La junta aplicada no estorba la conformación posterior. Debido a que la junta se extiende hasta dentro del borde enrollado, no es preciso aplicar la junta con una exactitud excesivamente alta. Por lo tanto, la junta puede aplicarse con un dispositivo que trabaja de forma rápida y económica.

Por regla general es por lo tanto suficiente asignar a un grupo de máquinas, que lleva a cabo el estampado de una pieza en bruto de una chapa y la conformación de la misma, sólo un dispositivo para aplicar la junta en la chapa. Asimismo, la configuración tiene la ventaja de que la junta en el borde enrollado está bien asegurada contra un desprendimiento, ya que ningún borde de la junta es libremente accesible.

La pieza en bruto en forma de placa o de cinta se recubre por calandra con la junta en forma de una lámina de obturación. La lámina de obturación puede desenrollarse por ejemplo de una bobina. Para el recubrimiento por calandra básicamente sólo es necesario conducir la plancha de chapa o la cinta de chapa junto con la lámina de obturación por el intersticio de un par de rodillos y aplicar allí una presión aumentada y, dado el caso, una temperatura aumentada. Igualmente apropiada es una prensa similar a un troquel para aplicar o laminar una lámina de obturación en una chapa. Al estampar y conformar la tapa de este material compuesto, esta presenta en su lado interior una junta que no sólo se extiende hasta dentro del borde enrollado sino que termina prácticamente junto con el borde perimetral de la tapa. Esto tiene otras ventajas. Una tapa recubierta en el interior en toda la superficie protege al mismo tiempo también la boca de un recipiente de cristal. Se reduce claramente el peligro de arrancar esquirlas de cristal durante el cierre. La junta está en contacto con una zona más amplia en la boca del recipiente. Se reduce fuertemente el peligro de formarse herrumbre en el lado interior de la tapa y también en su borde. La tapa es también más apropiada para botellas de PET, ya que gracias a la capa elástica plana puede adaptarse a la boca del recipiente. Se consigue mayor seguridad de fabricación, ya que prácticamente no puede darse el caso de que una tapa no presente una junta. Se obtiene por lo tanto una menor cantidad de productos defectuosos.

Como lámina de obturación se emplea preferentemente una lámina multicapa. Cuando se usa una lámina como junta, mediante elección de la lámina de obturación es posible conseguir una adaptación a distintos requisitos. Mediante la estructura en forma de capas individuales de una lámina multicapa pueden cumplirse diversos requisitos. En una lámina multicapa no es preciso que las capas individuales estén claramente separadas entre sí. Esto permite usar láminas de obturación relativamente económicas.

También es preferido aplicar antes de la conformación en el lado de la chapa opuesto a la junta un recubrimiento exterior en forma de una lámina que se extiende hasta dentro del borde enrollado. De la misma manera que la lámina de obturación en el lado interior puede aplicarse una lámina en el lado exterior que sustituye por lo tanto la impresión de la tapa practicada hasta ahora. La lámina en el lado exterior puede marcar la apariencia exterior de la tapa. Puede estar impreso en la misma por ejemplo el nombre del fabricante o el tipo de mercancía que contiene el recipiente. Cuando la lámina en el lado exterior se extiende también hasta dentro de la zona enrollada, por lo que la chapa está completamente recubierta en el lado exterior de la tapa, esta protege la misma contra una formación de herrumbre. La manipulación de las tapas en un dispositivo de manipulación automática se simplifica, ya que es posible configurar la lámina de tal manera que las tapas en contacto entre sí no se adhieran una a otra o se enganchen entre
sí.

Este objetivo se consigue en un tapa de cierre giratoria de recipiente del tipo inicialmente mencionado mediante las características de la reivindicación 5.

La junta se sujeta de esta manera mejor en la tapa. Las características de obturación mejoran, ya que la junta está en contacto con una zona más amplia en la boca del recipiente, por ejemplo una botella de bebida, un tarro de mermelada, un tarro de conservas o un recipiente de alimento blando para bebés. El aumento de la extensión de la junta protege la boca del recipiente de cristal. Se reduce claramente el peligro de arrancar esquirlas de cristal durante el cierre. El comportamiento de la tapa respecto a la corrosión mejora en comparación con la capa de pintura existente hasta ahora en el lado interior.

En lo anteriormente expuesto se prefiere que la junta se extienda hasta la terminación del borde enrollado. De esta manera está fuertemente reducido el peligro de la formación de herrumbre en el lado interior de la tapa. Es mucho más sencillo aplicar una junta de este tipo antes de la conformación de la tapa, ya que es posible permitir que la junta sobresalga de la zona de la que posteriormente se forma la tapa.

Preferentemente, la junta está formada por una lámina de obturación aplicada en una pieza en bruto de la que se forma la tapa. Tal como se ha explicado anteriormente con referencia al procedimiento, de esta manera es posible simplificar considerablemente la aplicación de la junta. Sólo es preciso aplicar la lámina de obturación en una plancha de chapa o en una cinta de chapa. Por un lado, un proceso de este tipo es fácil de automatizar. Por otro lado puede llevarse a cabo con dispositivos relativamente sencillos. Básicamente sólo es preciso transportar la lámina de obturación junto con la plancha o con la cinta por una prensa. Según esta configuración se recubren con una lámina también los desechos que sobran después del estampado, pero esto puede aceptarse sin más. En las tapas terminadas, la junta se sujeta adicionalmente mediante el borde enrollado, es decir, no existe ninguna zona con acceso libre desde fuera para desprender la junta.

La lámina de obturación está configurada preferentemente como lámina multicapa. En una lámina multicapa pueden conseguirse adaptaciones a distintos requisitos mediante las capas individuales.

En lo anteriormente expuesto se prefiere que la lámina de obturación esté formada por lo menos en una parte de su grosor por un material similar a una espuma. Con un material de este tipo similar a una espuma, por ejemplo en forma de un núcleo de espuma, se consigue una buena elasticidad de la lámina de obturación. De esta manera mejora el contacto de la lámina de obturación con la boca de recipiente.

La lámina de obturación presenta preferentemente una capa de impermeabilización metalizada en su lado opuesto al fondo. Una capa de impermeabilización de este tipo mejora la obturación frente al recipiente. Una capa de impermeabilización de este tipo impide por ejemplo que el oxigeno del aire se difunda por el plástico, que forma un componente principal de la lámina, al interior del recipiente. Además es posible influir favorablemente en el comportamiento de giro, por ejemplo al abrir la tapa. Cuando el recubrimiento exterior se extiende alrededor del borde enrollado, mediante una elección apropiada del material es posible influir favorablemente en el comportamiento de fricción entre la tapa y el recipiente.

Se prefiere también que la tapa presente en un lado exterior, separado del lado interior por el fondo, un recubrimiento exterior que se extienda alrededor del borde enrollado. Un recubrimiento exterior de este tipo puede sustituir una pintura usada hasta ahora. Debido a que el recubrimiento se extiende alrededor del borde hasta su extremo interior invisible, por lo que recubre la chapa en toda la superficie, existe poco peligro de separar por descuido el recubrimiento exterior. Antes de su aplicación en la tapa, el recubrimiento exterior puede proveerse del diseño estético deseado, por ejemplo mediante impresión. Es considerablemente más sencillo imprimir en un recubrimiento plano que en una tapa moldeada tridimensional. También de esta manera pueden mantenerse reducidos los gastos. Como capa de impermeabilización puede usarse por ejemplo una lámina de aluminio. Pero también es posible realizar la capa de impermeabilización mediante recubrimiento por evaporación de un metal, por ejemplo de aluminio.

Preferentemente, el recubrimiento exterior está constituido por una lámina aplicada en la pieza en bruto. Una lámina de este tipo puede aplicarse por ejemplo por calandra o mediante laminado en el lado exterior de la plancha de chapa o la cinta de chapa. El recubrimiento exterior se estampa junto con el recubrimiento interior y el material de la tapa y se transforma al mismo tiempo en la tapa.

La invención se describe a continuación en base a ejemplos de realización preferidos con referencia al dibujo. En este se muestran:

Fig. 1: Vista en corte parcial de una primera forma de realización de una tapa de cierre giratoria de recipiente.

Fig. 2: Vista en corte parcial de una segunda forma de realización de una tapa de cierre giratoria de recipiente.

Fig. 3: Vista de un detalle X de la tapa de una primera forma de realización.

Fig. 4: Vista del detalle X de la tapa de una segunda forma de realización.

Fig. 5: Vista del detalle X de la tapa de una tercera forma de realización.

Fig. 6: Representación esquemática para la explicación de la fabricación de la tapa.

En la figura 1 se muestra una primera forma de realización de una tapa de cierre giratoria de recipiente 1 en vista en corte parcial. La tapa de cierre giratoria de recipiente 1 se denomina a continuación de forma abreviada "tapa 1".

La tapa 1 presenta un fondo 2 que continúa en una pared perimetral 3. La pared perimetral 3 está doblada en aproximadamente 90º respecto al fondo 2. La transición entre el fondo 2 y la pared perimetral 3 tiene lugar a través de una superficie inclinada 4. En una forma de realización alternativa representada en la figura 2, la transición puede realizarse también mediante una curvatura 4'.

La pared perimetral 3 está enrollada en su extremo libre inferior en la figura 1, es decir, presenta un borde 5 enrollado. El borde 5 rodea un hueco 6 circundante y está encerrado por la pared perimetral 3. El hueco 6 puede estar abierto hacia el fondo 2, tal como es el caso en la forma de realización según la figura 1. No obstante, el hueco 6 puede estar también cerrado, tal como se muestra en la forma de realización según la figura 2.

De forma distribuida en dirección perimetral, el borde 5 presenta varios resaltes 7 dirigidos radialmente hacia el interior que pueden introducirse en una rosca en un recipiente no representado en detalle. En la configuración según la figura 2 es posible prescindir de resaltes 7 de este tipo cuando el cuello de botella está configurado de forma apropiada. En cualquier caso es posible separar la tapa 1 del cuello de recipiente mediante giro.

La pared perimetral 3 rodea un lado interior 8 de la tapa 1. Por lo tanto, en el exterior de la tapa 1 está formado un lado exterior 9. Los conceptos "lado interior" y "lado exterior" no sólo se refieren al fondo 2 sino también a la tapa 1 completa.

En el lado interior 8 está dispuesta una junta 10. Tal como puede apreciarse en las figuras 3 a 5, esta junta 10 puede presentar distintas configuraciones. No obstante, todas las formas de realización tienen en común que la junta 10 no está limitada al fondo 2 sino que se extiende más allá de la superficie inclinada 4 o la curvatura 4', respectivamente, a la pared circunferencial 3 y hasta dentro del borde 5 enrollado, por lo que la junta 10 termina prácticamente con el extremo del borde enrollado. Esto significa que el borde 5 y la junta 10 han sido conformados conjuntamente. Por lo tanto, no está disponible en ningún punto una zona en la que se podría intervenir en la zona de contacto entre la junta 10 y la chapa de la tapa 1 para separar la tapa. En la configuración según la figura 2, el borde 5 está doblado incluso sobre sí mismo, por lo que aprieta adicionalmente la junta 10.

El lado exterior 9 de la tapa 1 está provisto de un recubrimiento exterior 11. También el recubrimiento exterior 11 se extiende por todo el lado exterior 9 de la tapa 1, es decir, hasta por encima del borde 5 enrollado y recubre toda la superficie del lado exterior 9 de la tapa 1.

La fabricación de una tapa de este tipo se explica con referencia a la representación esquemática en la figura 6.

Una plancha de chapa 12 o una cinta de chapa se conduce a través de un dispositivo 13 de recubrimiento por calandra. El dispositivo de recubrimiento por calandra está representado esquemáticamente con dos rodillos 14, 15 que forman un intersticio 16 a través del cual se conduce la plancha de chapa 12. El dispositivo de recubrimiento por calandra puede estar formado también de otra manera, por ejemplo mediante una prensa que trabaja con troqueles.

Delante del dispositivo 13 de recubrimiento por calandra está dispuesta una bobina 17 de la que la junta 10 se desenrolla en forma de una lámina de obturación 18. La lámina de obturación 18 pasa junto con la plancha de chapa 12 por el dispositivo 13 de recubrimiento por calandra y se aplica en la plancha de chapa 12.

Delante del dispositivo 13 de recubrimiento por calandra, en el lado de la plancha de chapa 12 opuesto a la bobina 17 de la lámina de obturación 18, está dispuesta una bobina 19 de la que se desenrolla la lámina 20 que forma el recubrimiento exterior 11 de la tapa 1. La plancha de chapa 12 se recubre por calandra en una operación con la lámina de obturación 18 y la lámina 20.

El material compuesto formado de esta manera de la plancha de chapa 12, la lámina de obturación 18 y la lámina 20 pasa por una estampadora 21 que estampa en una operación el material requerido para la fabricación de la tapa 1 y transforma la tapa 1 también en una forma previa a la representada en la figura 1. Durante esta operación no sólo se conforma la chapa de la plancha de chapa 12, sino también la lámina de obturación 18 y la lámina 20 aplicadas por calandra en la plancha de chapa 12. Dado el caso es posible prescindir de la lámina 20. Por motivos de claridad se ha mostrado que la estampadora 21 sigue inmediatamente a continuación del dispositivo de recubrimiento por calandra. Por regla general se dejará reposar la plancha de chapa recubierta por calandra durante un periodo predeterminado, por ejemplo 24 horas, para que alcance su resistencia final el adhesivo de recubrimiento por calandra dispuesto entre las láminas y la chapa.

A continuación de la estampadora 21 sigue otra máquina 31 que enrolla finalmente el borde 5. Esta máquina 31 se muestra aquí como máquina individual. No obstante, puede estar integrada también en la estampadora 21 o formada por varias máquinas de conformación individuales.

También en la máquina 31 se conforman la lámina de obturación 18 y la lámina 20 junto con la chapa que forma finalmente la tapa 1.

En las figuras 3 a 5 se muestra un detalle X de distintas configuraciones de tapas. Las mismas partes están provistas de los mismos símbolos de referencia como en las figuras 1, 2 y 6.

Se muestra un detalle del fondo 2 constituido principalmente de una chapa 22 como elemento portante. La secuencia de capas representada en la figura 3 continúa por todo el material de la tapa 1, es decir, también hasta dentro del borde 5.

La chapa 22 presenta en su lado exterior la lámina 20 y en su lado interior la lámina de obturación 18.

La lámina 20 puede llevar una impresión arbitraria. Puede estar formada por una película de plástico relativamente delgada.

La lámina de obturación 18 es apropiada para obturar. Presenta por lo tanto un grosor de por lo menos 250 \mum y una elasticidad apropiada. Tanto la lámina de obturación 18 como la lámina 20 pueden estar unidas con la chapa 20 mediante adhesivos apropiados para el recubrimiento por calandra. También usando adhesivos de recubrimiento por calandra es posible llevar a cabo los procesos térmicos eventualmente necesarios después del llenado y cierre de los recipientes, por ejemplo una pasteurización.

En función del material usado o conforme a los requisitos relativos a la tapa 1, la lámina de obturación 18 puede ser compacta o puede estar espumada. El espumado no tiene que ser continuo por todo el grosor de la lámina de obturación 18.

En la figura 3 se muestra la lámina de obturación 18 con una capa.

No obstante, pueden emplearse también láminas de varias capas tal como se desprende de las figuras 4 y 5. En la figura 4 se muestra un ejemplo de realización en el cual la lámina 18 presenta una zona de soporte 23 con un grosor superior, que puede estar por ejemplo espumado, y una capa metálica 24, por ejemplo una lámina de aluminio o una capa metalizada, por ejemplo una lámina metalizada por vaporización. La capa metalizada impide que por ejemplo oxígeno del aire pueda entrar a través de la capa de soporte 23 al interior del recipiente cerrado mediante la tapa 1.

En la figura 5 se muestra una lámina 18 compuesta de tres capas, es decir, la capa de soporte 23 mencionada, la capa metálica 24 y una capa de fijación 25.

En función de los requisitos deseados que debe cumplir la lámina de obturación 18, el especialista elegirá una estructura apropiada de la lámina de obturación 18 con una o varias capas.

Son obvias las ventajas de una tapa de este tipo. Es posible aplicar la lámina de obturación 18 y, dado el caso también la lámina 20, como recubrimiento por calandra exterior plano en una plancha de chapa 12 en instalaciones 13 de recubrimiento por calandra potentes para cintas o chapas. Una instalación 13 de recubrimiento por calandra de este tipo puede conseguir el mismo rendimiento que la estampadora 21 intercalada a continuación. Por lo tanto, se requiere una instalación de máquinas menos compleja.

No se requieren instalaciones de fabricación complejas para la aplicación de una junta en una tapa individual 1. Se obtiene una gama más amplia de materiales a elegir para la junta 10. Esto permite adaptar mejor la tapa 1 a los respectivos requisitos individuales. El proceso de fabricación de la tapa 1 se reduce a un mínimo. Se requiere muy poco espacio y resulta un consumo de energía considerablemente más bajo. Una tapa 1 recubierta en el interior en toda la superficie protege al mismo tiempo también la boca del recipiente, por ejemplo un recipiente de cristal. Se reduce claramente el peligro de arrancar esquirlas de cristal durante el cierre.

La junta está en contacto con una zona amplia en la boca del recipiente. El peligro de la formación de herrumbre en el lado interior se reduce fuertemente. Cuando se usa una lámina 20 como recubrimiento exterior, lo mismo es válido respecto al recubrimiento exterior. La lámina 20 puede extenderse durante el estampado incluso sobre el borde de corte producido durante el estampado. La lámina 20 mejora la protección anticorrosiva, incluso cuando recubre sólo parcialmente este borde de corte. La tapa 1 es también más apropiada para botellas de PET, ya que gracias a la junta 10 elástica plana puede adaptarse a la boca de un recipiente de este tipo.

Debido a la configuración del recubrimiento exterior 11 como lámina 20 se ahorran energía y tiempo. Se requieren sólo dos operaciones, es decir, la fabricación de la lámina y la aplicación de la lámina 20 en la plancha de chapa 12. Hasta la actualidad ha sido necesario un mayor número de procesos, es decir, la imprimación, la impresión y el barnizado color de plata de la tapa, habiendo sido necesario un tratamiento térmico posterior con un consumo de energía correspondiente.

La fabricación de una tapa de este tipo conlleva una menor carga para el medio ambiente que antes. Sólo es preciso aplicar la lámina de obturación 18 y la lámina 20 en la chapa y, dado el caso, pegarlas en la misma. Un tratamiento térmico posterior no es necesario o sólo en la medida para fraguar el adhesivo de recubrimiento por calandra entre las láminas 18, 20 y la chapa 22. Respecto al consumo de energía es de esperar que sea sólo una fracción del consumo de instalaciones actuales. También es concebible que una instalación estampadora no sólo pueda trabajar con planchas de chapa, sino también con cintas.

Claims (11)

1. Procedimiento para la fabricación de una tapa de cierre giratoria de recipiente según el cual la tapa de cierre giratoria de recipiente se estampa de una chapa y se conforma en un fondo una pared perimetral con un borde enrollado y se aplica una junta, disponiéndose la junta de tal manera que se extiende hasta dentro del borde enrollado, caracterizado porque la junta se aplica en la chapa antes de la conformación, recubriéndose por calandra la pieza en bruto en forma de placa o de cinta con la junta en forma de una lámina de obturación.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque la junta se aplica antes del estampado.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque como lámina de obturación se emplea una lámina multicapa.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 caracterizado porque antes de la conformación se aplica en el lado de la chapa opuesto a la junta un recubrimiento exterior en forma de una lámina que se extiende hasta dentro del borde enrollado.

5. Tapa de cierre giratoria de recipiente, con un fondo (2), con una pared perimetral (3) que sigue a continuación del fondo (2) y está doblada respecto al fondo (2), que presenta en su extremo libre un borde enrollado (5) y rodea un lado interior (8), y con una junta (10) que se extiende hasta dentro del borde enrollado (5), caracterizada porque la junta (10) está formada por una lámina de obturación (18) aplicada en una pieza en bruto de la que está formada la tapa (1).

6. Tapa de cierre giratoria de recipiente de acuerdo con la reivindicación 5 caracterizada porque la junta (10) se extiende hasta la terminación del borde enrollado.

7. Tapa de cierre giratoria de recipiente de acuerdo con la reivindicación 5 caracterizada porque la lámina de obturación (18) está configurada como lámina multicapa.

8. Tapa de cierre giratoria de recipiente de acuerdo con la reivindicación 5 ó 7 caracterizada porque la lámina de obturación (18) está formada por lo menos en una parte de su grosor por un material similar a una espuma.

9. Tapa de cierre giratoria de recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 8 caracterizada porque la lámina de obturación (18) presenta en su lado opuesto al fondo (2) una capa de impermeabilización (24) metalizada.

10. Tapa de cierre giratoria de recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 9 caracterizada porque presenta en el lado exterior (9), separado del lado interior (8) por el fondo (2), un recubrimiento exterior (11) que se extiende alrededor del borde enrollado.

11. Tapa de cierre giratoria de recipiente de acuerdo con la reivindicación 10 caracterizada porque el recubrimiento exterior (11) está constituido por una lámina (20) aplicada en la pieza en bruto.