ES2322176T3 - Pinturas en polvo termoendurecibles. - Google Patents
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Abstract
Pintura en polvo termoendurecible que comprende no más del 30% en peso de al menos un pigmento monocromático recubierto con al menos una resina de aldehídos y/o de cetonas y hasta el 95% en peso de agente de conversión, caracterizada porque más del 90% de las partículas de dicho al menos un pigmento monocromático recubierto y dicho agente de conversión tienen un tamaño de partícula de entre 10.000 y 40.000 nm (10 y 40 micrómetros).
Description
Pinturas en polvo termoendurecibles.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la producción de pinturas en polvo
termoendurecibles, en concreto para su aplicación por medio de
plantas electrostáticas.
Durante los últimos veinte años, las pinturas en
polvo termoendurecibles han sustituido a las pinturas
termoendurecibles líquidas de base disolvente, teniendo como
resultado importantes ventajas en términos ecológicos debido a la
eliminación del disolvente en que estaban disueltos los componentes
sólidos que forman las pinturas de recubri-
miento.
miento.
Los procedimientos usados prevén los denominados
lechos fluidos, dentro de los que la pintura en polvo se mantiene
suspendida dentro de un recipiente, por medio de un gas vehículo
(aire) distribuido homogéneamente, y la pieza de metal precalentada
que se va a pintar pasa a través de esta nube de polvo.
El polvo se funde sobre la superficie de la
pieza y se adhiere a la misma.
En caso de un tratamiento en horno, el polvo se
somete a una reacción termoendurecible y se vuelve sólido y fundido
con la pieza.
Las plantas de pulverización electrostática que
imitan a las plantas anteriormente mencionadas para llevar a cabo
la aplicación de pintura líquida con pinturas con disolvente se
usan mucho.
Estas plantas están formadas por una parte
similar al lecho fluido anteriormente mencionado, dentro del cual
se mantiene la pintura en polvo mezclada con un gas (aire).
Esta mezcla se transfiere entonces por medio de
tuberías a una pistola de pulverización de polvo dentro de la cual
se comunica un impulso de expulsión a esta mezcla por medio de un
tubo Venturi.
Durante la transferencia, el rozamiento de dos
partículas entre sí produce una gran cantidad de carga
electrostática que se acumula en los extremos de las partículas de
la pintura en polvo, formando así una carga electrostática.
Se genera un campo magnético entre la punta de
la pistola de pulverización y la pieza que se va a pintar,
teniendo este campo el efecto de que las partículas, durante su
movimiento de expulsión, se mueven a lo largo de las líneas del
campo magnético.
Una tecnología más reciente aumenta este
movimiento de las partículas bajo la influencia del campo magnético
porque crea una diferencia de potencial de más de 100.000 voltios
entre la aguja de la boquilla de aplicación y la pieza que se va a
pintar.
El movimiento en estos campos magnéticos da
lugar a diversos fenómenos:
\bullet partículas que son similares, pero
tienen un peso específico diferente, siguen trayectorias
diferentes;
\bullet partículas con formas diferentes y,
por tanto, con una capacidad de carga variable, siguen trayectorias
diferentes;
\bullet partículas con diferentes dimensiones
siguen trayectorias diferentes;
\bullet partículas con una composición química
diferente se cargan de forma diferente y siguen trayectorias
diferentes;
\bullet partículas que son completamente
idénticas en cuanto a composición y forma, pero que reciben una
fuerza impulsora diferente, se mueven a lo largo de trayectorias
diferentes.
Todo esto, que se ha establecido ampliamente, ha
conducido a los fabricantes de pintura a producir formulaciones en
las que todos los componentes de las pinturas en polvo se someten a
una etapa de pre-mezcla que se lleva a cabo antes
de la extrusión de todos los componentes, para hacer que sean
uniformes y homogéneas, y se muelen usando trituradoras de tipos
variables para transformarlas en estado en polvo.
Por tanto, se obtiene un polvo que es homogéneo
en cuanto a su composición, peso específico y forma, pero no
homogéneo en cuanto al tamaño.
Con estas características, la pintura en polvo
es adecuada para recubrir el artículo de modo homogéneo, excepto
por el excedente de una pequeña parte de pintura en polvo que,
debido a su distribución de tamaño de partículas, no se puede
transferir fácilmente a la pieza.
Las partículas más grandes que son impulsadas
con una mayor energía cinética escapan del campo electrostático y
se desplazan más lejos.
Las partículas que son demasiado finas bien no
reciben energía suficiente para alcanzar la pieza o bien son
atraídas a lo largo de la trayectoria también por otros elementos y
caen al lecho de la cabina de pulverización.
En cualquier caso, la parte que se deposita en
la pieza es homogénea y, tras la fusión, forma una película
homogénea de pintura, en la que los diversos pigmentos, a simple
vista, no se pueden distinguir como un sistema heterogéneo,
exactamente como en las pinturas líquidas.
Por consiguiente, las partículas azules y
amarillas de un verde no serán visibles sino que en cambio será
visible una superficie homogénea verde.
El resultado no sería ese si, en vez de aplicar
esta pintura en polvo, se preparase del modo anteriormente
descrito y aplicase una mezcla de dos pinturas en polvo, es decir,
una pintura de color amarillo y una pintura de color verde
mezcladas entre sí y aplicadas entonces.
La mezcla de las dos pinturas en polvo, con un
peso específico diferente y una curva de tamaños de partícula
diferente, se transfiere bajo el efecto del campo magnético a la
pieza con una composición diferente de la suministrada, produciendo
un tono diferente del pretendido.
Además, el consumo variable continuo finalmente
dará como resultado que sobre una de las dos pinturas.
Además, las partículas de gran tamaño
normalmente usadas, que varían de 20.000 a 100.000 nm (de 20 a 100
micrómetros), y los ligantes normalmente usados con una baja
movilidad molecular, tal como poliésteres o epoxi poliésteres o
epóxidos o acrílicos, que deben conferir propiedades funcionales a
la pintura en polvo, son tales que la superficie de la pieza
pintada no tendrá un color verde homogéneo, incluso si la
transferencia se ha realizado de un modo perfecto, sino que
parecerán una pintura descompuesta en partes azules y amarillas que
son muy pequeñas, pero visibles.
Para superar estos inconvenientes se ha
descubierto que, en caso de colores básicos de monopigmentos
cromáticos, por medio del control de una curva específica de tamaño
de partícula para partículas de menos de 20 micrómetros, es
posible mezclarlos y obtener pinturas en polvo completas y acabadas
también con el color deseado, a la vez que se obtiene un
desperdicio mínimo durante la aplicación electrostática y un color
homogéneo sobre la superficie. Las mezclas no homogéneas de
pinturas en polvo, obtenidas mezclando dos o más pinturas en polvo,
se usan de forma adecuada para obtener efectos no homogéneos
especiales, en los que la separación de los colores básicos forma
la característica especial del producto.
El cometido de la presente invención es
proporcionar un sistema que abarca simultáneamente composiciones
cualitativas diferentes, compuestas por agentes de conversión, en
el que se pueden mezclar pigmentos prerrecubiertos con resinas de
aldehídos para obtener pinturas en polvo con poliésteres,
poliésteres reticulados con epóxidos, epóxidos y acrílicos, tanto
en forma satinada como en forma semisatinada, mate, en relieve, con
textura o metali-
zada.
zada.
En el contexto de este cometido, un objeto de la
invención es proporcionar un procedimiento para producir una
mezcla que da lugar a una pintura en polvo que se comporta como la
pintura en polvo producida por pre-mezcla de
materias primas, extrusión y posterior trituración, sin los
inconvenientes típicos anteriormente mencionados de las mezclas
físicas de pinturas en polvo.
Estos y otros objetos, que se describirán más
claramente a continuación, se logran mediante un procedimiento para
producir pinturas en polvo termoendurecibles, en concreto para su
aplicación por medio de plantas electrostáticas, caracterizado
porque comprende un sistema para mezclar en frío y seco pigmentos
prerrecubiertos, que se usarán en una cantidad de menos del 30% con
agentes de conversión en una cantidad mayor del 70%, formando
pinturas en polvo, cromáticamente no pigmentadas o pigmentas con un
monopigmento cromático.
Surgirán más claramente cualidades
características y ventajas adicionales de la presente invención del
examen de la descripción de una realización preferida, pero no
exclusiva, de la invención, ilustrada a modo de ejemplo en los
dibujos adjuntos, en los que la única figura es un diagrama de
bloques que ilustra el procedimiento para producir pinturas según
la invención.
El procedimiento según la invención está
diseñado en concreto para formular pinturas, en forma de polvo
coloreado termoendurecible, previsto para su aplicación por medio
de plantas electrostáticas.
Con el procedimiento según la presente invención
es posible construir un sistema de aplicación de pintura en polvo
en el que los componentes colorantes individuales y el vehículo que
confiere calidad forman un todo en el que las partículas se mueven
de forma indistinguible a lo largo de las líneas del campo
magnético, según los principios de la física, obteniendo resultados
industriales con un color uniforme no distinto de los sistemas
convencionales usados hasta la fecha.
Con el procedimiento según la presente invención
es posible reproducir los resultados de una transferencia uniforme
en plantas de pulverización electrostática y de una superficie
coloreada uniforme, obtenidos hasta la fecha usando procedimientos
de producción convencionales.
Con la presente invención es posible producir
pinturas en polvo, preparando con antelación productos extrudidos y
triturados semiacabados, agentes de conversión y pigmentos
prerrecubiertos y mezclando entonces las diversas composiciones
colorimétricas dependiendo del color necesario, sin el
inconveniente de una alteración del color como resultado de un
movimiento variado de las partículas y evitando un color de
superficie no homogéneo.
\vskip1.000000\baselineskip
El sistema se construye preparando:
\bullet un grupo de pigmentos prerrecubiertos
preparados según la descripción de la solicitud de patente
internacional WO2006082603 depositada el 26 de julio de 2005 por
los mismos solicitantes, que se incorpora al presente documento a
modo de referencia; estos pigmentos prerrecubiertos forman la parte
del sistema que conferirá color a la superficie pintada;
\bullet un grupo de agentes de conversión
garantizarán la calidad final de la pintura en polvo que se va a
obtener; éstos se producirán según los procedimientos de pinturas
en polvo ordinarios ya descritos;
\bullet se asociará un agente de conversión
seleccionado a cada calidad y una mezcla cuantitativa pesada
adecuada de pigmentos prerrecubiertos a cada color necesario.
\vskip1.000000\baselineskip
La pintura en polvo final se obtendrá, por
tanto, siguiendo las instrucciones para una fórmula en la que se
prevé la mezcla en un agente de conversión seleccionado, elegido
según las características funcionales necesarias de la pintura
final, de una mezcla de pigmentos prerrecubiertos, seleccionados
según las características colorimétricas de cada uno de ellos, para
obtener el color final necesario según el sistema de
formulación.
Las proporciones ensayadas y necesarias para la
producción de pinturas en polvo acabadas varían desde un mínimo del
70% de agente de conversión hasta un máximo del 30% de agente de
conversión prerrecubierto.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
En algunos casos, se prevé el uso de un agente
de conversión que no carece de pigmento monocromático, sino
pigmentado con un pigmento monocromático que se transformará en el
color final según el procedimiento para un agente de conversión
neutro.
Este es el caso de agentes de conversión ya
pigmentados con dióxido de titanio blanco usados para obtener
colores muy suaves, en el que el sistema será aún más rentable y
técnicamente aceptable, según la presente patente.
\vskip1.000000\baselineskip
Todos los componentes, tanto si son pigmentos
prerrecubiertos como agentes de conversión, y, por consiguiente,
las pinturas en polvo producidas con los mismos, deben tener:
\bullet una composición tal que el peso
específico de cada uno de los mismos está en un intervalo de
\pm0,10 g/cc; se ensayaron diferentes modelos con diferentes
niveles de peso específico desde un mínimo de 1,3 hasta un máximo
de 1,7 g/cc;
\bullet preferiblemente, para un sistema
universal, un peso específico de aproximadamente 1,5 g/cc;
\bullet una curva de tamaños de partícula, en
la que el 90% debe estar dentro del intervalo de
10.000-40.000 mn (10-40
micrómetros).
La presente invención se refiere, por tanto, a
una pintura en polvo termoendurecible que comprende no más del 30%
en peso de al menos un pigmento monocromático recubierto con al
menos una resina de aldehídos y/o de cetonas, preferiblemente del
5% al 30% en peso, y hasta el 95% en peso de agente de conversión,
preferiblemente del 70% al 95% en peso, en la que más del 90% de
las partículas de dicho al menos un pigmento monocromático
recubierto y de dicho agente de conversión tienen un tamaño de
partícula de entre 10.000 y 40.000 nm (10 y 40 micrómetros),
preferiblemente entre 15.000 y 35.000 nm (15 y 35 micrómetros).
Según uno de los aspectos preferidos de la
invención, dicho al menos un pigmento monocromático recubierto y
dicho agente de conversión tendrán el "mismo" peso específico,
por lo que se sobreentiende que este término implica una
variabilidad máxima de \pm0.1 g/cc; en concreto, el peso
específico de dicho al menos un pigmento monocromático recubierto y
el peso específico de dicho agente de conversión serán de entre 1,3
y 1,7 g/cc.
Según un aspecto adicional de la invención,
dicha al menos una resina de aldehídos y/o cetonas tiene un peso
molecular medio de entre 800 y 2.000 Da, preferiblemente de entre
900 y 1.400, y/o un punto de fusión de entre 70 y 130ºC,
preferiblemente entre 90 y 120ºC.
Para los fines de la presente invención, se debe
sobreentender que "resina de aldehídos" significa el producto
de condensación de aldehídos alifáticos y urea, y que "resina de
cetonas" significa el producto de condensación de ciclohexanona
o metilciclohexanona, o el producto de condensación de
ciclohexanona o metilciclohexanona con urea o formaldehído.
Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho al menos
un pigmento monocromático recubierto está formado por del 80% al
20% en peso de dicho pigmento y del 80 al 20% en peso de dicha
resina.
Los pigmentos prerrecubiertos con resinas de
aldehídos o cetonas, como se describe en la solicitud de patente
internacional WO2006082603 depositada el 26 de julio de 2005 por el
mismo solicitante, que se incorpora al presente documento a modo de
referencia, se formulará teniendo en cuenta los requisitos para
lograr uniformidad de peso específico. En concreto, el nivel de
peso específico constante se obtiene midiendo correctamente los
componentes, resina, pigmento cromático, sulfato de bario y
carbonato de calcio.
Con este fin, se ensayó positivamente el uso
simultáneo o alternativo de dos rellenos inertes con un peso
específico diferente: sulfato de bario precipitado con un peso
específico de 4,37 g/cc y carbonato de calcio con un peso
específico de 2,71 g/cc.
Éstos, medidos adecuadamente en cantidad
variable dependiendo de:
\bullet la cantidad de pigmento cromático
y
\bullet el peso específico de pigmento
cromático
son capaces de proporcionar la mezcla
constituida por:
\bullet resina de aldehídos o cetonas
\bullet pigmento cromático
\bullet sulfato de bario precipitado y
\bullet carbonato de calcio
con un peso específico según el sistema
general.
La producción tendrá lugar del modo descrito en
la ya mencionada solicitud de patente internacional
WO2006082603, por medio de la mezcla de este compuesto y extrusión posterior y trituración criogénica posterior con selección de las partículas molidas según una curva de tamaños de partícula en la que el 90% están en el intervalo de 10.000 a 40.000 nm (10 a 40 micrómetros); en concreto, los pigmentos monocromáticos recubiertos con resinas de aldehídos o cetonas, tras el procedimiento de extrusión, se muelen en trituradoras criogénicas a temperaturas por debajo de los 10ºC hasta que se alcanza la curva de tamaños de partícula anteriormente mencionada.
WO2006082603, por medio de la mezcla de este compuesto y extrusión posterior y trituración criogénica posterior con selección de las partículas molidas según una curva de tamaños de partícula en la que el 90% están en el intervalo de 10.000 a 40.000 nm (10 a 40 micrómetros); en concreto, los pigmentos monocromáticos recubiertos con resinas de aldehídos o cetonas, tras el procedimiento de extrusión, se muelen en trituradoras criogénicas a temperaturas por debajo de los 10ºC hasta que se alcanza la curva de tamaños de partícula anteriormente mencionada.
Estos pigmentos prerrecubiertos forman el
elemento cromático de un sistema tintométrico en el que se medirán
y mezclarán con agentes de conversión en polvo. Preferiblemente,
la pintura en polvo según la presente invención contendrá de 2 a 4
pigmentos monocromáticos diferentes seleccionados de entre
pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos.
Un ejemplo de una fórmula típica del pigmento
prerrecubierto con un peso específico de aproximadamente 1,5 g/cc
es la siguiente:
\vskip1.000000\baselineskip
Lista de formulaciones de pigmentos
prerrecubiertos ensayados:
\bullet pigmentos de óxidos de hierro, en
todos sus tonos de amarillo, rojo y negro y en todas sus formas
físicas y categorías de tamaño de partícula;
\bullet pigmentos de óxido de titanio, con
todos sus diversos tratamientos de superficie inorgánicos;
\bullet pigmentos de óxido de cromo,
incluyendo los co-precipitados con níquel y
titanatos de níquel;
\bullet pigmentos negros de combustión
orgánica;
\bullet pigmentos azules y verdes derivados de
ftalocianina de cobre, también clorada y bromada, en las diversas
formas cristalinas alfa, beta y épsilon;
\bullet pigmentos amarillos derivados de
sulfocromato de plomo;
\bullet pigmentos amarillos derivados de
vanadato de bismuto-plomo;
\bullet pigmentos naranjas derivados de
molibdato sulfocromato de plomo;
\bullet pigmentos amarillos de naturaleza
orgánica basados en arilamidas;
\bullet pigmentos naranjas de naturaleza
orgánica basados en naftol;
\bullet pigmentos naranjas de naturaleza
orgánica basados en
diceto-pirrolo-pirrol;
\bullet pigmentos rojos basados en sales de
manganeso de tintes tipo azo;
\bullet pigmentos rojos basados en sales de
manganeso de ácido beta-oxinaftoico;
\bullet pigmentos orgánicos rojos de
quinacridona;
\bullet pigmentos orgánicos rojos de
antraquinona;
Según un posible aspecto de la invención, el
pigmento monocromático recubierto está constituido por del 80 al
20% en peso de pigmento inorgánico, preferiblemente del 50 al 70%,
aún más preferiblemente del 55 al 65%, y del 80 al 20% en peso de
resina, preferiblemente del 30 al 50%, aún más preferiblemente del
35 al 45%.
Según un posible aspecto adicional, el pigmento
monocromático recubierto está constituido por del 15 al 40% en peso
de pigmento orgánico, del 45 al 75% en peso de resina, del 1 al 20%
en peso de relleno mineral de refuerzo y del 0,1 al 10% en peso de
dispersantes, incluso más preferiblemente del 20 al 35% en peso de
pigmento orgánico, del 50 al 70% en peso de resina, del 5 al 15% en
peso de relleno mineral de refuerzo y el 1 al 7% en peso de
dispersantes. El relleno mineral de refuerzo es normalmente sulfato
de bario y/o carbonato de calcio; los dispersantes se seleccionan
normalmente de entre ésteres de sorbitán y aceites de soja
epoxidados, preferiblemente éster de sorbitán epoxidado.
Los agentes de conversión en polvo son pinturas
en polvo apropiadas, que únicamente carecen de la parte
pigmentadora que confiere el color, concretamente ligantes. Para
los fines de la presente invención, el término anteriormente
mencionado incluye también la posibilidad de usar un agente de
conversión monocromático basados en dióxido de titanio blanco
limitado a colores finales muy suaves. En concreto, el agente de
conversión es neutro o monocromático.
Deben contener preferiblemente una cantidad
variable de sulfato de bario precipitado y carbonato de calcio de
forma que tengan el mismo peso específico específicamente
predefinido para el sistema tintométrico, según la presente
invención.
Los agentes de conversión se producen usando los
sistemas normales de fabricación de pinturas en polvo por medio de
la mezcla de los componentes, seguida de la extrusión de la mezcla
y trituración posterior con selección de partículas, de forma que
el 90% de ellas permanezca dentro de una curva de tamaños de
partícula de entre 10.000 y 40.000 nm (10 y 40 micrómetros).
Estos agentes de conversión se envasarán dentro
de recipientes y estarán listos para pigmentación con pigmentos
prerrecubiertos del sistema.
\vskip1.000000\baselineskip
A continuación se proporciona una lista de los
diferentes tipos de ligantes ensayados como agentes de conversión
para el sistema tintométrico según la presente invención:
\bullet poliésteres saturados hidroxilados
reticulados con TGIC (triglicidil isocianurato);
\bullet poliésteres saturados hidroxilados
reticulados con Primid® (hidroxiacilamida);
\bullet poliésteres saturados hidroxilados
reticulados con isocianatos en bloque;
\bullet poliésteres saturados carboxilados
reticulados con resinas epoxídicas, con proporciones en peso que
varían de 70/30 a 50/50;
\bullet epóxidos reticulados con endurecedores
de aminas;
\bullet acrílicos termoendurecibles;
\bullet sistemas basados en PVDF (fluoruro de
polivinilideno).
\vskip1.000000\baselineskip
Todo lo anterior en las versiones
siguientes:
\bullet efecto liso con apariencia satinada,
semisatinada y mate;
\bullet efecto relieve con apariencia
satinada, semisatinada y mate;
\bullet efecto arena con apariencia
semisatinada y mate;
\bullet efecto metalizado con apariencia
satinada, semisatinada y mate;
\bullet efecto martillado;
\bullet efecto relieve;
\bullet efecto tratado con mica;
\bullet efecto con texturas;
\bullet efecto color iridiscente;
\bullet efecto arrugado;
\vskip1.000000\baselineskip
La pintura en polvo final se obtendrá, por
tanto, siguiendo las instrucciones de una fórmula en la que se
prevé realizar la mezcla con un agente de conversión seleccionado
de entre los mencionados anteriormente, elegido según las
características funcionales que debe satisfacer la pintura final,
por tanto un agente de conversión al que se ha asociado una
determinada calidad necesaria.
El agente de conversión se usará en la cantidad
mínima del 70% del producto formulado con una mezcla de los
pigmentos prerrecubiertos, seleccionados según las características
colorimétricas de cada uno de ellos, para obtener el color final
necesario según el sistema de formulación.
Los pigmentos prerrecubiertos se usarán en la
cantidad máxima del 30% del producto formulado.
La mezcla debe garantizar que la mezcla del
agente de conversión con todos los pigmentos prerrecubiertos sea
completamente homogénea.
A continuación se muestran formulaciones típicas
para los grupos de intensidad de colores siguientes:
Una cualidad característica del procedimiento
según la presente invención consiste en el hecho de que esta
mezcla, aplicada a pistolas de pulverización que usan sistemas
electrostáticos para transportar las partículas en el aire tan
lejos como hasta la pieza que se va a pintar, permanece homogénea
durante el periodo de uso, a pesar de la presencia de partículas que
tienen una composición química heterogénea, pero una estructura
física homogénea, tanto en cuanto a dimensiones, estando todas en
un 90% dentro del intervalo de 10.000 a 40.000 nm (10 a 40
micrómetros) como en cuanto a su masa; de hecho, todos los
componentes tienen un peso específico con un factor de variabilidad
dentro de 0,1 g/cc.
Por tanto, las partículas tienen todas un
volumen seleccionado y compuestos químicos diferentes, pero un peso
específico y, por tanto una masa muy similar.
La otra cualidad característica del
procedimiento, según la presente invención, consiste en el hecho de
obtener una superficie con color uniforme, como se obtiene
normalmente a partir de una pintura en polvo preparada usando un
procedimiento que implique una mezcla, extrusión y trituración de
todos los componentes.
Esto es debido al uso de pigmentos recubiertos
con resinas de aldehídos o cetonas, según los descritos en el
documento WO2006082603, que tienen el efecto de que, durante la
fusión, antes de la polimerización de los polímeros que actúan como
un vehículo y contenidos en el agente de conversión, se produce una
mezcla absoluta, como confirman los estudios de Benard, debido a la
gran movilidad molecular de los polímeros de recubrimiento, cuando
están en estado fundido.
Actualmente el sistema convencional para
producir pinturas en polvo se lleva a cabo con el siguiente
procedimiento:
\bullet mezcla de materias primas, incluyendo
pigmentos cromáticos;
\bullet extrusión de todos los componentes
simultáneamente;
\bullet trituración en trituradoras.
Este procedimiento se usa para todo tipo de
lotes de producción, desde unos pocos kilos hasta varias
toneladas.
Claramente, hay una gran diferencia en los
costes de producción entre estos dos límites.
Frente a este procedimiento, que se usa para más
del 95% del volumen de pinturas en polvo producidas hoy en día, se
ha establecido un procedimiento en el que, para una calidad
determinada, se preparan los colores básicos monocromáticos, tal
como un polvo normal descrito anteriormente, y se obtiene el color
final mezclando estos colores básicos para obtener el color
final.
Claramente, el sistema está limitado por la
calidad individual y, por tanto, es necesario preparar diferentes
intervalos de colores básicos para cada calidad que se va a
producir.
Con la presente invención, en su lugar, es
posible lograr la producción de pequeños lotes con gran
rentabilidad puesto que los componentes se producen en base a la
economía de escala y el producto final se prepara con gran
flexibilidad y rapidez.
En la práctica, se ha establecido que la
invención cumple el cometido y logra los objetos predefinidos.
De hecho, se ha proporcionado un procedimiento
que ofrece diversas ventajas.
Los pigmentos prerrecubiertos monocromáticos se
producen en lotes de bajo coste, usando el sistema estándar de
producción de pinturas en polvo.
Los agentes de conversión típicos de calidad
variable - que son pinturas en polvo carentes de pigmentos
monocromáticos - elegidos para el sistema, se producen en grandes
lotes.
Las pinturas en polvo finales se producen a
partir de la simple mezcla de los agentes de conversión con la
mezcla de pigmentos prerrecubiertos usando procedimientos muy
flexibles.
Por tanto, con la presente invención es posible
construir un sistema de aplicación de pintura en polvo en el que
los componentes colorantes individuales y el vehículo que
proporciona la calidad, según los principios de la física
anteriormente mencionados, forman un todo, cuyas partículas se
mueven uniformemente al menos para obtener productos procesados
industrialmente.
Además, el vehículo concreto usado para recubrir
los pigmentos, según lo descrito en el documento
WO2006082603, permite la obtención de superficies con color homogéneo.
WO2006082603, permite la obtención de superficies con color homogéneo.
Con la presente invención es posible producir
pinturas en polvo, preparando con antelación productos extrudidos y
triturados semiacabados y mezclando entonces las diferentes
composiciones colorimétricas dependiendo del color necesario, sin
el inconveniente de una alteración del color debida a un movimiento
variado de las partículas y evitando una superficie de color no
homogéneo.
Obviamente, los artículos usados, así como las
dimensiones, pueden ser de cualquier naturaleza, según los
requisitos.
La invención también se refiere a un
procedimiento de aplicación de pintura electrostático que comprende
el uso de la pintura en polvo anteriormente descrita.
Claims (22)
1. Pintura en polvo termoendurecible que
comprende no más del 30% en peso de al menos un pigmento
monocromático recubierto con al menos una resina de aldehídos y/o
de cetonas y hasta el 95% en peso de agente de conversión,
caracterizada porque más del 90% de las partículas de dicho
al menos un pigmento monocromático recubierto y dicho agente de
conversión tienen un tamaño de partícula de entre 10.000 y 40.000
nm (10 y 40 micró-
metros).
metros).
2. Pintura en polvo según la reivindicación 1,
caracterizada porque más del 90% de las partículas de dicho
al menos un pigmento monocromático recubierto y dicho agente de
conversión tienen un tamaño de partícula de entre 15.000 y 35.000
(15 y 35 micrómetros).
3. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende
del 5 al 30% en peso de dicho al menos un pigmento monocromático
recubierto y del 70 al 95% en peso de dicho agente de
conversión.
4. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el peso
específico de dicho al menos un pigmento monocromático recubierto y
el peso específico de dicho agente de conversión tienen una
variabilidad máxima de \pm0,1 g/cc.
5. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el peso
específico de dicho al menos un pigmento monocromático recubierto y
el peso específico de dicho agente de conversión están entre 1,3 y
1,7 g/cc.
6. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha al
menos una resina de aldehídos y/o cetonas tiene un peso molecular
medio de entre 800 y 2.000 Da y un punto de fusión de entre 70 y
130ºC.
7. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha al
menos una resina de aldehídos y/o cetonas tiene un peso molecular
medio de entre 900 y 1.400 Da y un punto de fusión de entre 90 y
120ºC.
8. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha
resina de aldehídos es el producto de condensación de aldehídos
alifáticos y urea y/o porque dicha resina de cetonas es el producto
de condensación de ciclohexanona o metilciclohexanona.
9. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha
resina de cetonas es el producto de condensación de ciclohexanona o
metilciclohexanona con urea o formaldehído.
10. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque contiene
de 2 a 4 pigmentos monocromáticos diferentes.
11. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos
pigmentos monocromáticos diferentes se seleccionan de entre
pigmentos orgánicos y pigmentos inorgánicos.
12. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dichos
componentes monocromáticos se seleccionan de entre pigmentos de
óxido de hierro, pigmentos de óxido de titanio, pigmentos de óxido
de cromo, titanatos de níquel y co-precipitados con
níquel, pigmentos negros de combustión orgánica, pigmentos azules y
verdes derivados de ftalocianina de cobre, pigmentos amarillos
derivados de sulfocromato de plomo o vanadato de
plomo-bismuto, pigmentos naranjas derivados de
sulfocromato-molibdato de plomo, pigmentos amarillos
basados en arilamidas, pigmentos naranjas basados en naftol,
pigmentos naranjas basados en
diceto-pirrolo-pirrol, pigmentos
rojos basados en sales de manganeso de tintes tipo azo, pigmentos
rojos basados en sales de manganeso del ácido
beta-oxinaftoico, pigmentos rojos de quinacridona y
pigmentos rojos de antraquinona o mezclas de los mismos.
13. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho al
menos un pigmento monocromático recubierto está constituido por del
80 al 20% en peso de dicho pigmento y del 80 al 20% en peso de
dicha resina.
14. Pintura en polvo según las reivindicaciones
1 a 12, caracterizada porque dicho al menos un pigmento
monocromático recubierto está constituido por del 80 al 20% en peso
de pigmento inorgánico, preferiblemente del 50 al 70%, y del 80 al
20% de resina, preferiblemente del 30 al 50%.
15. Pintura en polvo según la reivindicación 14,
caracterizada porque dicho al menos un pigmento
monocromático recubierto está constituido por del 55 al 65% en peso
de pigmento inorgánico y del 35 al 45% en peso de dicha resina.
\newpage
16. Pintura en polvo según las reivindicaciones
1 a 12, caracterizada porque dicho al menos un pigmento
monocromático recubierto está constituido por del 15 al 40% en peso
de pigmento orgánico, del 45 al 75% en peso de resina, del 1 al 20%
en peso de relleno mineral de refuerzo y del 0,1 al 10% en peso de
dispersantes.
17. Pintura en polvo según la reivindicación 16,
caracterizada porque dicho al menos un pigmento
monocromático recubierto está constituido por del 20 al 35% en peso
de pigmento orgánico, del 50 al 70% en peso de resina, del 5 al 15%
en peso de relleno mineral de refuerzo y del 1 al 7% en peso de
dispersantes.
18. Pintura en polvo según la reivindicación 16
y 17, caracterizada porque dicho relleno mineral de refuerzo
es sulfato de bario y/o carbonato de calcio.
19. Pintura en polvo según la reivindicación 16
y 17, caracterizada porque dichos dispersantes se
seleccionan de entre ésteres de sorbitán y aceites de soja
epoxidados, preferiblemente éster de sorbitán epoxidado.
20. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho
agente de conversión es neutro o monocromático.
21. Pintura en polvo según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicho
agente de conversión se selecciona de entre poliésteres saturados
hidroxilados reticulados con triglicidil isocianurato, poliésteres
saturados hidroxilados reticulados con hidroxiacilamida,
poliésteres saturados hidroxilados reticulados con isocianatos en
bloque, poliésteres saturados carboxilados reticulados con resinas
epoxídicas en proporciones de 70/30 a 50/50 en peso, epóxidos
reticulados con endurecedores de aminas, acrílicos
termoendurecibles y/o sistemas basados en fluoruro de
polivinilideno.
22. Procedimiento electrostático de aplicación
de pintura que comprende el uso de una pintura en polvo según una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
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