ES2323879T3 - Dispositivo de administracion oral con aberturas en el revestimiento exterior. - Google Patents

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Chi Leung GlaxoSmithKline Li
Philip GlaxoSmithKline Smith
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Abstract

Un dispositivo de administración oral que comprende un núcleo, el cual incluye un agente farmacéuticamente activo, cubierto el núcleo por un revestimiento exterior que incluye una o más aberturas en el revestimiento exterior que comunica desde el exterior del dispositivo hacia el núcleo, con una capa delgada del material de revestimiento sobre el núcleo al fondo de la abertura, en el que el revestimiento exterior se disuelve o se rompe al pH del intestino.

Description

Dispositivo de administración oral con aberturas en el revestimiento exterior.
La presente invención se refiere a un proceso novedoso para la preparación de un dispositivo de administración oral para un agente activo farmacéuticamente. En particular, la invención se refiere a un proceso para la preparación de un dispositivo de administración oral que comprende un núcleo, el cual contiene el agente activo, que tiene un revestimiento con una o varias aberturas conducentes hacia dicho núcleo.
Existe una necesidad en la técnica de preparar los dispositivos de administración oral que comprenden un núcleo, el cual contiene un agente activo farmacéuticamente, y que tienen un revestimiento con una o varias aberturas conducentes hacia dicho núcleo. En particular, existe necesidad de preparar dispositivos tales que se pueden usar para administrar una sustancia de droga, a una velocidad de emisión controlada, a un ambiente de uso. Alguno de los dispositivos utilizados para esta finalidad se tratan en el documento EEUU-A-5.004.614, el cual se refiere particularmente a un dispositivo de emisión controlada con un revestimiento impermeable que tiene un orificio para la emisión de droga cuando el dispositivo ha sido administrado oralmente y se encuentra inmerso en un medio acuoso tal como un fluido gastrointestinal. El revestimiento impermeable de un dispositivo de este tipo se puede aplicar a un núcleo de tableta según formulaciones farmacéuticas normales (por ejemplo, revestimiento por inmersión, revestimiento por compresión, etc.) y constituir el orificio eliminando por láser o taladrado mecánico secciones del revestimiento formado.
Se ha encontrado actualmente que se puede formar una o varias aberturas de diversos tamaños y formas en un dispositivo de administración oral con mayor rapidez y precisión que la proporcionada por las técnicas de taladrado conocidas. Por tanto, es un objeto de esta invención proporcionar un proceso alternativo para la preparación de los dispositivos de administración oral que tienen un revestimiento con una o varias aberturas conducentes a un núcleo de tableta. Es un objeto particular de esta invención proporcionar un proceso mejorado para la fabricación de dispositivos del tipo descrito en el documento EEUU-A-5.004.614. También es un objeto de la invención proporcionar construcciones novedosas de dispositivos de este tipo general. Resultarán obvios otros objetos y ventajas de la invención a partir de la descripción siguiente.
La presente invención proporciona por tanto, en un primer aspecto, un proceso para la preparación de un dispositivo de administración oral que comprende un núcleo, el cual incluye un agente activo farmacéuticamente, estando el núcleo cubierto por un revestimiento exterior que incluye una o varias aberturas que se comunican desde el exterior del dispositivo hacia el núcleo, caracterizado porque dicha(s) una o varias aberturas está(n) formada(s) por eliminación de una o varias secciones de dicho revestimiento exterior por aplicación de energía vibratoria de frecuencia ultrasónica al revestimiento exterior.
Un proceso para hacer un dispositivo según esta invención puede formar parte, por ejemplo, de un proceso más amplio, el cual comprende las etapas de:
preparar el núcleo del dispositivo que comprende un agente activo farmacéuticamente;
revestir el núcleo del dispositivo con un revestimiento exterior para formar de esta manera un dispositivo revestido;
situar el dispositivo revestido en una posición adaptada para recibir una bocina por medio de la cual se puede transmitir la energía ultrasónica a un emplazamiento adyacente a la bocina;
aplicar la bocina en uno o varios emplazamientos del dispositivo revestido para fragmentar de esta forma el revestimiento exterior;
eliminar el material de revestimiento exterior fragmentado para proporcionar de este modo una o más aberturas en el revestimiento exterior que comunican desde el exterior hacia el núcleo del dispositivo.
Se puede preparar el núcleo del dispositivo comprimiendo los ingredientes adecuados para el núcleo, por ejemplo, polvo o granulados para formar una masa compacta que comprende el núcleo del dispositivo (al que aquí también se denomina "núcleo de tableta"). Se puede preparar éste usando excipientes convencionales de tableta y métodos de compresión de la formulación. De este modo, el núcleo comprendería típicamente el agente o agentes activos junto con los excipientes que imparten características satisfactorias de procesamiento y compresión, tales como diluyentes, aglomerantes y lubricantes. Los excipientes adicionales que pueden formar parte del núcleo del dispositivo incluyen saborizantes, colorantes y agentes modificadores de la emisión. Típicamente, el agente activo y los excipientes se mezclan completamente antes de su compresión en un núcleo macizo. El núcleo del dispositivo puede ser formado, por ejemplo, por métodos de granulación húmeda, métodos de granulación seca, compresión directa o por extrusión con fusión. Se puede fabricar el núcleo según cualquier forma preseleccionada deseada tal como biconvexa, semiesférica, casi semiesférica, redonda, ovalada, generalmente elipsoidal, oblonga, generalmente cilíndrica, o poliédrica, por ejemplo, una forma de prisma triangular. El término "casi semiesférica" pretende ser considerado de la manera descrita en el documento EEUU-A-5.004.614. Preferiblemente, se formula el núcleo en una forma biconvexa, teniendo, por ejemplo, dos superficies opuestas en forma de cúpula. Adicionalmente, se podría fabricar el núcleo en una forma multicapa (por ejemplo, con dos o tres capas). El núcleo puede comprender agentes activos que son adecuados para el uso en una amplia gama de terapias e incluyen los recogidos en la lista del documento EEUU-A-5.004.614. La cantidad de agente activo presente dentro del núcleo es un asunto a determinar en base a consideraciones farmacéuticas típicas, por ejemplo, dosificaciones conocidas para las materias activas contenidas en el mismo, y no se limita por el proceso de esta invención.
La masa compactada que comprende el núcleo es revestida a continuación con un material de revestimiento exterior, el cual puede ser aplicado al núcleo por procedimientos convencionales. Por ejemplo, se puede formar el revestimiento mediante la constitución de una película de un polímero en disolución o suspensión por vertido o rociado sobre un núcleo preformado. Alternativamente, un núcleo puede ser revestido por inmersión, revestido por fusión o revestido usando procesos conocidos de moldeo por inyección. El espesor del revestimiento exterior puede estar comprendido, por ejemplo, en el intervalo de 1-2000 \mum, aunque se preferiría típicamente un espesor de revestimiento dentro del intervalo de 10 a 500 \mum. Alternativamente, como es común en la industria farmacéutica, la cantidad de revestimiento se puede expresar en términos de peso relativo de material de revestimiento aplicado al núcleo. Generalmente, como regla del pulgar, para núcleos de un tamaño adecuado para una tableta farmacéutica oral cada 1% de revestimiento corresponde aproximadamente a unos 10 \mum de espesor de capa. Típicamente, sobre tal base, el peso de revestimiento puede representar aproximadamente del 1 al 20% del peso total del núcleo y el revestimiento exterior.
El revestimiento exterior puede comprender un revestimiento soluble en agua, el cual puede ser, por ejemplo, una revestimiento de película acuosa. Son bien conocidos en la técnica los materiales de revestimiento de este tipo. Los ejemplos particularmente preferidos de materiales de este tipo incluyen la hidroxil-propil-celulosa (HPC), la hidroxil-propil-metil-celulosa (HPMC) y similares.
Preferiblemente, el revestimiento exterior es "impermeable", es decir, un revestimiento que tiene propiedades que retrasan, obstruyen o impiden el influjo de los fluidos ambientales, por ejemplo, un fluido gastrointestinal, durante un tiempo predeterminado. Así, un revestimiento exterior de este tipo puede bloquear la exposición del núcleo a tales fluidos y preferiblemente no es eliminado por disolución o alterado de otra manera antes de que haya transcurrido una duración predeterminada. Por ejemplo, se puede disolver o romper preferentemente un revestimiento de este tipo al pH de una parte determinada del sistema gastrointestinal tal como el intestino, de manera que la emisión del agente activo en cantidad significativa no se produce hasta que el dispositivo revestido alcanza esa parte. El término "impermeable" pretende también incluir un material de revestimiento que mientras resulta impermeable en cierto grado para los fluidos ambientales, es capaz de evitar la exposición del núcleo excepto a través de una o más aberturas un tiempo suficientemente largo para permitir que se emita una cantidad predeterminada de droga. Se apreciará por los expertos en la técnica que en los casos en los que el material utilizado para el revestimiento exterior no exhiba un cierto grado de permeabilidad a los fluidos ambientales, puede ser necesario un revestimiento más grueso para lograr el grado de impermeabilidad deseado. El revestimiento exterior puede comprender cualquier material aceptable, o mezclas de los mismos, el cual proporcione o pueda ser adaptado para proporcionar un revestimiento impermeable. Los ejemplos representativos de estos materiales incluyen los recogidos en la lista del documento EEUU-A-5.004.614.
Los ejemplos particularmente preferidos de materiales adecuados para tales revestimientos incluyen la etil-celulosa (por ejemplo, los vendidos bajo el nombre comercial de Surelease©), los copolímeros de polimetacrilato (por ejemplo, los vendidos bajo el nombre comercial de Eudagit© y Acrylease©), y los materiales de acetato ftalato de polivinilo (por ejemplo, los vendidos bajo el nombre comercial de Sureteric©), los materiales biodegradables y los polímeros hidrófobos en general. Se ha encontrado adecuado el proceso de la invención para proporcionar aberturas en los revestimientos formados por estos materiales.
El revestimiento exterior puede comprender una única capa, o por ejemplo puede ser un revestimiento multicapa, por ejemplo, capas discretas respectivas constituidas por los materiales anteriormente mencionados. Un revestimiento exterior multicapa puede comprender una capa adhesiva, por ejemplo formada de shellac o ftalato acetato de polivinilo para facilitar la adherencia de una capa a otra capa subyacente o superpuesta, o al núcleo antes de la aplicación de una capa exterior. Alternativamente, un revestimiento exterior multicapa puede comprender una capa de emisión, la cual es relativamente no adherente a una capa adyacente, particularmente una capa adyacente hacia fuera, para facilitar la retirada del material de la capa adyacente cuando ésta es fragmentada por el proceso de la invención. Un revestimiento exterior multicapa puede comprender una capa que tenga una textura o apariencia deseable, que recubre una capa subyacente o el propio núcleo, con una textura o apariencia menos atractiva. Por ejemplo, el núcleo, que está hecho típicamente por compresión de gránulos, puede tener una superficie áspera, considerada por algunos menos atractiva, y se puede usar una capa de este modo. Un revestimiento exterior multicapa puede comprender, por ejemplo, una capa de sellado, la cual protege el núcleo antes del uso, que es típicamente soluble en los fluidos gastrointestinales. La hodroxi-propil-metil-celulosa ("HPMC") es un material adecuado como capa de sellado y/o como una capa con una superficie suave atractiva sobre la superficie del núcleo.
Tales capas de un revestimiento exterior multicapa serán normalmente muy delgadas, pero se ha encontrado que el proceso de la invención, al usar la fragmentación ultrasónica del material de revestimiento, permite una precisión extrema en cuanto a la profundidad del material de revestimiento exterior fragmentado y retirado, con lo cual permite la retirada selectiva de todo o de parte del espesor de una o más capas.
La(s) abertura(s) en el revestimiento del dispositivo se forma(n) por retirada de una o varias secciones del revestimiento exterior. Para evitar dudas, el término "abertura" se debe tomar como sinónimo de orificio, agujero, conducto, hueco, etc.
La una o varias aberturas pueden atravesar totalmente el revestimiento, es decir, proporcionar una comunicación abierta desde el entorno exterior del dispositivo al núcleo, y en tal caso el revestimiento exterior es fragmentado a una profundidad suficiente para comunicar con el núcleo del dispositivo. En un modo de funcionamiento de este tipo del proceso de la invención, la bocina puede fragmentar sólo el material del revestimiento exterior (tanto si es de una capa o de capas múltiples) sin romper el núcleo, o alternativamente la bocina puede también romper el material del núcleo de forma que la abertura penetre en el núcleo.
Alternativamente, se puede dejar una capa delgada de material de revestimiento sobre el núcleo en el fondo de la abertura, es decir, haciendo que la bocina sólo rompa el material del revestimiento exterior pero no penetre por entero en el revestimiento exterior. Si el material del revestimiento dejado sobre el núcleo en el fondo de la abertura no es enteramente impermeable, el espesor de dicho material residual puede ser tal que los fluidos ambientales penetren lentamente en la capa y el contenido de material activo del núcleo se desprenda lentamente, y así puede ser utilizado para controlar la velocidad de emisión del material activo. Por ejemplo, si el revestimiento exterior es un revestimiento multicapa, entonces todo el espesor o parte del mismo de una o de algunas de las capas se puede dejar como un residuo del material de revestimiento sobre el núcleo en el fondo de la abertura, por ejemplo, como una capa adhesiva, una capa de emisión, una capa de una textura o apariencia deseable, o una capa de sellado como se describió anteriormente.
El uso del proceso de esta invención puede dar lugar a un núcleo de tableta expuesto, en el que se ha producido algún nivel menor de ruptura de la superficie del núcleo de la tableta. Para fines estéticos u otros, puede ser deseable aplicar una capa de película acuosa adicional alrededor del dispositivo con aberturas formadas en el mismo como etapa final en un proceso más amplio tal como el que se describió anteriormente.
En una forma del proceso de la invención en la cual el revestimiento exterior es multicapa, se puede obtener una estructura de núcleo de tableta suave más consistente que es adecuada para su uso en una formulación de emisión controlada, usando un proceso según esta invención, el cual comprende las etapas de:
preparar el núcleo del dispositivo que comprende un agente activo farmacéuticamente;
revestir el núcleo del dispositivo con una capa de un revestimiento soluble en agua, preferiblemente un revestimiento de película acuosa;
revestir el núcleo revestido con un revestimiento exterior impermeable para formar de este modo un dispositivo revestido;
situar el dispositivo revestido en una posición adaptada para recibir una bocina por medio de la cual se puede transmitir la energía ultrasónica a un emplazamiento adyacente a la bocina;
aplicar la bocina en uno o varios emplazamientos del dispositivo revestido para de esta forma fragmentar el revestimiento exterior impermeable hasta una profundidad suficiente para comunicar con el revestimiento soluble en agua;
retirar el material de revestimiento exterior impermeable fragmentado para obtener de esta forma un dispositivo revestido con una o varias aberturas que están cerradas por una tapa protectora temporal proporcionada por el revestimiento soluble en agua situado entre el núcleo y el exterior del dispositivo.
Algunos dispositivos como el descrito anteriormente resultan ser novedosos, por tanto, en un aspecto adicional, la invención proporciona un dispositivo de administración oral que comprende un núcleo, el cual incluye un agente activo farmacéuticamente, estando el núcleo cubierto por un revestimiento exterior que incluye una o varias aberturas en el revestimiento exterior que comunican desde el exterior del dispositivo hacia el núcleo, con una delgada capa de material de revestimiento sobre el núcleo en el fondo de la abertura. En una realización de este dispositivo, el revestimiento exterior es multicapa comprendiendo varias capas, y todo el espesor, o parte del mismo, de una o de algunas capas está presente sobre el núcleo al fondo de la abertura.
Inicialmente, es decir, antes de la administración a un paciente, la una o varias aberturas pueden estar también cerradas por una tapa protectora temporal situada entre el núcleo y el exterior del dispositivo. Se puede preparar tal tapa temporal a partir de un material soluble en agua que se disuelva con facilidad en los fluidos gastrointestinales, y de esta manera exponga totalmente el núcleo al exterior del dispositivo.
El número, posición relativa, forma y tamaño de las aberturas formadas en el revestimiento exterior se pueden elegir, entre otros, para conseguir la velocidad de emisión de la sustancia droga activa deseada. El uso del proceso de esta invención no impone limitación en estos parámetros. Por tanto, se puede usar el proceso de esta invención para producir una o varias aberturas en cualquier posición del dispositivo incluyendo cualesquiera bordes o caras que pudieran hallarse presentes. De forma adecuada, en la dirección de la profundidad, las aberturas pueden tener lados sustancialmente paralelos. Cualquier abertura única puede ser tan pequeña como 0,2 mm en sentido transversal y tan grande como una cara del núcleo de tableta, por ejemplo 15 mm en sentido transversal, aunque serían más típicas aberturas comprendidas en el intervalo de 0,5 mm-6 mm en sentido transversal. Las aberturas pueden tener todas las formas convenientes, pero son preferiblemente redondeadas, por ejemplo, circulares o elípticas. Las aberturas pueden estar agrupadas de tal manera y su número, posición relativa, forma y tamaño pueden ser tales que se produzca un diseño, marca comercial u otro símbolo tal como un logo o un número que identifique, por ejemplo, la cantidad de materia activa, etc. De aquí se deduce que se puede usar el proceso de esta invención para crear una imagen comercial sobre la superficie de los formatos de dosificación de tableta revestida, los cuales se van a utilizar para una emisión inmediata o controlada.
La(s) abertura(s) del dispositivo se forma(n) por fragmentación y eliminación de una(s) sección(es) del revestimiento exterior por aplicación de energía vibratoria de frecuencia ultrasónica usando un sistema ultrasónico. La fragmentación puede implicar la destrucción del material del revestimiento exterior, por ejemplo, pulverizado en finas partículas, o la eliminación del material del revestimiento exterior sustancialmente intacto, por ejemplo, cuando se hace una abertura circular se puede retirar un pequeño disco. Se puede retirar el material de revestimiento fragmentado de cualquier forma entre estos extremos.
Los elementos básicos de un sistema ultrasónico y los usos conocidos del mismo se describen por Rawson F. F. en "Una introducción al corte ultrasónico de alimentos" (Ultrasonic Food Processing, Povey M.J.W. y Mason T-J. (eds.), Capítulo 14, Thompson Science, 1997, Londres, páginas 255-269) y "Tecnología ultrasónica en la industria de hoy" (Physics Bulletin, tomo 38, 1987, páginas 255-257), los contenidos de estas referencias se incorporan a esta memoria como referencia. Un componente clave de tal sistema es la bocina de forma que se une a través de un eje a una fuente de ultrasonidos y la cual determina la amplitud de las vibraciones de la punta que está en contacto con el material sobre el que se actúa. La bocina ultrasónica utiliza una sección de resonancia de media longitud de onda, por ejemplo, a 10\sim100 kHz, preferiblemente a 10\sim60 kHz, más preferiblemente a 18\sim55 kHz, óptimamente a unos
40 kHz, con amplitud variable, y que se debería montar en un bastidor macizo de forma que sea posible el movimiento vertical hacia arriba y hacia abajo. La construcción de tales bocinas y del equipo de potencia y de control asociado es bien entendida en la técnica, y se dispone comercialmente de equipo adecuado, por ejemplo, a través de Rainbow Engineering Service, Letchworth, Reino Unido.
Adecuadamente para formar la abertura, la bocina puede tener una punta que se aplica al núcleo y la cual tiene la forma de un borde afilado que define el perímetro de la abertura. Por ejemplo, para formar una abertura redonda tal borde puede ser de forma anular.
Se puede transmitir la energía ultrasónica a la punta de la bocina bien antes o bien después de que se ponga en contacto con el revestimiento exterior. Preferiblemente, se conmuta la energía ultrasónica conectándola antes de que se haga el contacto con el revestimiento exterior.
La acción de corte se proporciona por una combinación de la presión aplicada a la superficie de corte del borde afilado y la vibración mecánica longitudinal de la punta. La amplitud de la vibración longitudinal es de particular importancia y típicamente estará en el intervalo de 50-100 \mum de cresta a cresta. La potencia de funcionamiento se establece a fin de mantener el requisito de amplitud. Se apreciará por los expertos en la técnica del corte por ultrasonidos que podría requerirse una amplitud de punta de trabajo diferente para cortar a través de un material de revestimiento exterior cuando se compara con la requerida para cortar a través de un material de revestimiento exterior más un material de núcleo de tableta. Los dispositivos ultrasónicos de corte que se conocen en la técnica se pueden programar fácilmente para proporcionar las amplitudes de trabajo requeridas. De esto se deduce que es un asunto de experimentación de rutina determinar la amplitud óptima necesaria para fragmentar el revestimiento exterior a una profundidad suficiente para comunicar con el núcleo del dispositivo o cualquier otra profundidad deseada, como se describió anteriormente.
El dispositivo revestido se sitúa en una posición adaptada a la aplicación de una bocina de un sistema ultrasónico al revestimiento, y el dispositivo y la bocina se mueven relativamente para aplicar la bocina al dispositivo. Para evitar dudas, se quiere decir que se mueve el dispositivo revestido respecto al sistema ultrasónico o alternativamente, que se mueve el sistema ultrasónico respecto al dispositivo revestido. Esta última disposición se puede emplear, por ejemplo, usando un único dispositivo con un sistema ultrasónico manual. Preferiblemente, se mueve el dispositivo revestido respecto al sistema ultrasónico por cualesquiera medios, convencionales o no. Los ejemplos adecuados pueden incluir la incursión y retirada manuales aunque se emplearía típicamente un sistema automatizado.
Por ejemplo, se puede retener un dispositivo revestido, o preferiblemente varios, en un sujetador, por ejemplo un hoyuelo con la forma correspondiente en una placa, y se puede aplicar la bocina hacia abajo al dispositivo. Se puede mover la placa mediante un motor de translación X-Y adecuado para mover dispositivos revestidos sucesivos a una posición adecuada para que se aplique la bocina a cada uno de los dispositivos sucesivos.
Se puede girar, invertir o maniobrar de cualquier otra manera los dispositivos revestidos para la producción de aberturas en todos los lados del dispositivo revestido. Se apreciaría que las aberturas en el revestimiento exterior de más de un dispositivo podrían ser hechas a la vez usando, por ejemplo, una pluralidad de dispositivos revestidos situados en una mesa X-Y y una pluralidad de bocinas actuando en cooperación.
Preferiblemente, la bocina está equipada también con medios para retirar cualquier material de revestimiento exterior fragmentado al hacer la abertura que comunica desde el exterior hacia el núcleo del dispositivo, y tales medios pueden ser una línea de vacío. Por ejemplo, en el caso del anteriormente mencionado borde de forma anular, la línea de vacío puede comunicar con el interior del anillo. Por ejemplo, la bocina puede comprender una parte tubular con el borde de forma anular situado en el extremo abierto del tubo, y el agujero del tubo puede estar conectado a la línea de vacío. Una forma preferida del borde de forma anular es la proporcionada por un extremo de la parte tubular que es exteriormente cilíndrica, con el extremo del agujero inmediatamente adyacente al extremo abierto e inclinado con conicidad interiormente para estrecharse conforme se aparta del extremo abierto. Un ángulo de conicidad adecuado es aproximadamente de 5 a 10º, por ejemplo unos 7º. Convenientemente, una parte tubular de este tipo puede tener un conducto lateral que conduce desde el agujero a la superficie exterior de la parte tubular, y el agujero puede estar conectado a la línea de vacío a través de este conducto lateral. Se puede lograr la conexión por medio de un manguito con un agujero interior que se ajusta alrededor de la parte tubular y que tiene un conducto que pasa a través de la pared del manguito al exterior del manguito, y que se puede conectar a la línea de vacío. Adecuadamente, se pueden disponer cierres herméticos, tales como arandelas de elastómero, entre la superficie exterior de la parte tubular y la superficie interior del agujero del manguito.
Una construcción de este tipo facilita la conexión de la parte tubular a la línea de vacío mientras se aplica energía ultrasónica a la bocina. Se considera que esta construcción de bocina es novedosa.
Usando el proceso de esta invención, se ha encontrado que se pueden formar con rapidez y precisión una o varias aberturas de tamaño y forma variable en un dispositivo de administración oral. La ventaja principal del proceso de esta invención sobre las técnicas de perforación láser conocidas radica en sus velocidades relativas. Este es particularmente el caso cuando se requiere una abertura grande (por ejemplo, mayor de 2 mm en sentido transversal) en el revestimiento exterior. Se ha encontrado que se puede formar una abertura de tal magnitud usando el proceso de la invención en menos de 0,2 segundos. De ello se deduce que el proceso de esta invención es adecuado por tanto para la fabricación a gran escala de un producto farmacéutico en el cual es deseable frecuentemente una producción de 100.000 unidades por hora. Adicionalmente, las bajas fuerzas de corte empleadas con un sistema ultrasónico dan lugar a un nivel más bajo de fragmentación del núcleo de tableta. Esto a su vez conduce a un menor desperdicio de producto (pérdida de peso), particularmente en comparación con las técnicas conocidas de taladrado mecánico. Un proceso de este tipo es por tanto altamente efectivo en costo con relativamente bajos costos de funcionamiento.
A continuación se describirá la invención sólo a título de ejemplo haciendo referencia a los dibujos anexos, en los cuales:
la Figura 1 muestra una bocina adecuada para hacer un dispositivo de esta invención, en cortes longitudinal y transversal;
la Figura 2 muestra un núcleo totalmente revestido que comprende una sustancia de droga activa farmacéuticamente y excipientes;
las Figuras 3, 4 y 5 muestran dispositivos preparados según esta invención.
Haciendo referencia a la Figura 1, la bocina 20 está hecha de titanio y comprende una parte tubular generalmente de forma cilíndrica que se estrecha en una punta 21 en un extremo. La punta 21 tiene forma de anillo en corte transversal correspondiendo en forma al corte transversal del miembro 20, y está perfilada en un borde afilado 22 (mecanizado lo más afilado posible) que tiene caras exteriores paralelas, es decir, cilíndricas. Longitudinalmente a lo largo del centro de la bocina 20 se encuentra un orificio 23, el cual puede ser conectado a una línea de vacío (no representada). Adyacente a su extremo abierto 24, el orificio se inclina cónicamente con un ángulo cónico de unos 7º, habiéndose encontrado este perfil adecuado para el corte efectivo de la abertura. Más lejos aguas abajo del extremo 24, el orificio interno se ensancha internamente, y desde esta parte más ancha lleva un conducto lateral 25. Alrededor de la parte tubular, adyacente al conducto lateral 25, está un manguito 26, con un orificio que se conforma estrechamente al perfil exterior de la parte tubular 20, y que tiene un orificio 27 a través de su pared conducente a una conexión de vacío 28. Entre el manguito 26 y la parte tubular 20 hay cierres herméticos 29 de arandela anular de elastómero. En su extremo 210 opuesto a la punta 21, se puede conectar la bocina 20 por medios normales (no representados) a un sistema conocido (no representado) para aplicar energía ultrasónica a la bocina. El sistema ultrasónico utilizado fue un Rainbow Ducane DPC Press System.
Haciendo referencia a la Figura 2, se muestra un dispositivo 10 que comprende en términos generales un núcleo comprimido 11 que es adecuado para su uso en una formulación de emisión controlada, y el cual consiste en 10% de agente activo farmacéutico, 40% de hidroxi-propil-metil-celulosa (HPMC), 29% de lactosa, 20% de celulosa microcristalina y 1% de estearato de magnesio. El núcleo 11 está hecho mezclando entre sí los ingredientes indicados y comprimiendo mediante el uso de un proceso de compresión de polvo convencional. El núcleo 11 está rodeado enteramente por un revestimiento 12, el cual es del 10% (del peso total del núcleo y del revestimiento) de etil-celulosa, aplicada usando un proceso típico de revestimiento de tableta. Una vez revestida, la tableta es de una forma biconvexa, teniendo dos lados superior e inferior en forma de cúpula y una sección horizontal circular cortada en forma perpendicular al plano del dibujo. El dispositivo es aproximadamente de 10 mm de diámetro en su sección transversal circular y aproximadamente de 4 mm de espesor, y la capa de revestimiento es aproximadamente de 150 \mum de espesor.
En la práctica, el dispositivo 10 está soportado firmemente, y se aplica la punta 21 de la bocina al revestimiento en un punto 13 en el centro de una de las superficies en forma de cúpula. A continuación se transmite energía ultrasónica a la bocina y luego se aprieta la punta 21 suavemente contra el revestimiento 12. La bocina utiliza una sección de resonancia de media longitud de onda a 18-55 kHz, preferiblemente unos 40 kHz, y está ajustada para tener una amplitud en la dirección longitudinal de 60 micras de cresta a cresta, mantenida por la potencia de funcionamiento de 50-100 W. La amplitud se mide en porcentaje, convirtiendo un transductor del sistema la energía eléctrica en energía mecánica, a una salida de 10 \mum. A continuación se transmite la energía mecánica al elevador de una relación concreta (por ejemplo, 3:1), el cual aumenta la energía mecánica, siendo esta finalmente transferida a la bocina, la cual nuevamente aumenta la energía mecánica. La amplitud es el porcentaje de esta energía mecánica y en la técnica es una manera común de expresar el ajuste del sistema. Tales condiciones de funcionamiento están fácilmente dentro de los parámetros normales de funcionamiento del sistema establecidos por la potencia de funcionamiento de 50-100 W.
Haciendo referencia ahora a la Figura 3, la punta 21 ha cortado una abertura 14 que atraviesa por completo el revestimiento 12 de manera que el núcleo 11 está expuesto al ambiente exterior del dispositivo mediante la abertura única. La abertura 14 es de perfil sustancialmente cilíndrico. Durante la operación de revestimiento, las partículas del material del revestimiento 12 que han sido retiradas para formar la abertura 14 son aspiradas a través del orificio 23, por el conducto lateral 25 y se expulsan por el conducto 27 del manguito 26. Es aconsejable incorporar un filtro en línea entre la conexión de vacío 28 y la línea de vacío. El diámetro de la abertura 14 es de aproximadamente 5,5 mm y fue producido en un tiempo de corte inferior a 0,1 segundos. Se encontró que la pérdida de peso de material del núcleo era aproximadamente del 2%.
En experimentos adicionales, se revistieron núcleos idénticos al anteriormente descrito siendo el 15% de los revestimientos respectivamente de Eudragit©, un material de Surelease© y un material de Suretic©, todos ellos disponibles en Colorcom Ltd (Reino Unido). Se cortaron aberturas circulares de diámetros 5,0, 5,5 y 6,0 mm, con profundidades cortadas con precisión a distancias predeterminadas dentro del intervalo de 0,25 a 0,6 mm, de la manera descrita anteriormente, usando el mismo sistema, a niveles de energía comprendidos entre 2,8 y 10,0 J, con potencia de pico comprendida entre 50 y 105 W, y amplitudes de funcionamiento (un ajuste de funcionamiento del sistema) del 70 al 100%. Estas aberturas tardaron 0,06-0,15 segundos en ser cortadas. Experimentos adicionales cortaron con éxito en forma precisa aberturas de 2,5 mm de diámetro.
En las Figs. 4 y 5 se muestran formas alternativas del dispositivo.
Haciendo referencia a la Figura 4, la punta 21 ha cortado una abertura 15 parcialmente a través del revestimiento 12, de manera que el núcleo 11 está cubierto por una delgada capa 16 del material 12 de revestimiento en el fondo de la abertura 15, estando así protegido el núcleo del ambiente exterior del dispositivo mediante la capa 16. La abertura 15 es de nuevo de perfil sustancialmente cilíndrico. Se encuentra que se puede lograr una precisión semejante en el corte en profundidad con el sistema anteriormente mencionado.
Haciendo referencia a la Figura 5, se muestra un dispositivo 10 con un revestimiento externo que es multicapa. La capa de revestimiento externo comprende una capa interior 17 de HPMC, y una capa exterior 18 de material Eudragit©. La cantidad de cada uno de los materiales de las capas 17, 18 fue aproximadamente del 10%. La punta 21 ha cortado una abertura 19 totalmente a través de la capa exterior 18, pero no a través de la capa interior 18, la cual permanece total o parcialmente intacta en el fondo de la abertura 19, de forma que el núcleo 11 permanece cubierto por la capa 18 al fondo de la abertura 19. El núcleo 11 se hace de materiales granulados de manera que adquiera una textura superficial rugosa, y la capa 18 de HPMC que es de una atractiva apariencia suave está expuesta al ambiente exterior del dispositivo a través de la abertura única. La abertura 19 es de perfil sustancialmente cilíndrico. Se encuentra que se puede lograr una precisión semejante en el corte en profundidad con el sistema anteriormente mencionado.

Claims (5)

1. Un dispositivo de administración oral que comprende un núcleo, el cual incluye un agente farmacéuticamente activo, cubierto el núcleo por un revestimiento exterior que incluye una o más aberturas en el revestimiento exterior que comunica desde el exterior del dispositivo hacia el núcleo, con una capa delgada del material de revestimiento sobre el núcleo al fondo de la abertura, en el que el revestimiento exterior se disuelve o se rompe al pH del intestino.
2. Un dispositivo según la reivindicación 1 o reivindicación 2, en el que el revestimiento exterior comprende un copolímero de polimetacrilato.
3. Un dispositivo según cualquier reivindicación anterior, caracterizado por que el revestimiento exterior es en multicapas, que comprende una pluralidad de capas y todo o parte del espesor de una o de algunas de las capas está presente sobre el núcleo al fondo de la abertura.
4. Un dispositivo según la reivindicación 4, en el que el revestimiento exterior comprende una capa de sellado.
5. Un dispositivo según la reivindicación 5, en el que la capa de sellado comprende hidroxipropilmetilcelulosa.
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