ES2324491T3 - Dispositivo de moldeo con fondo regulable en altura para el moldeo de recipientes termoplasticos de diversas alturas. - Google Patents
Dispositivo de moldeo con fondo regulable en altura para el moldeo de recipientes termoplasticos de diversas alturas. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo de moldeo para la fabricación mediante soplado o estirado por soplado de recipientes, concretamente de botellas, de material termoplástico tal como PET y susceptibles de presentar alturas diferentes, comprendiendo dicho dispositivo de moldeo al menos un molde (1) que comprende dos semimoldes (2A, 2B) móviles entre sí y un fondo (5) de molde móvil con respecto a los dos semimoldes por traslación axial (flecha 6), comprendiendo cada semimolde (2A, 2B) y el fondo de molde huecos (11A, 11B; 19A, 19B) de moldeo respectivos que, en posición de cierre del molde, definen en conjunto una cavidad (13; 21) de moldeo, estando soportado el fondo (5) de molde por un soporte (22) de fondo de molde al que están asociados funcionalmente medios de desplazamiento axial, siendo solidarios entre sí el fondo (5) de molde y el soporte (22) de fondo de molde mediante medios (24) de separación de altura variable regulables en relación con la altura de la cavidad de moldeo y constituidos en forma de medios roscados, caracterizado porque los medios de separación de altura variable son medios roscados de doble rosca de paso inverso solidarios con el fondo (5) de molde y con el soporte (22) de fondo de molde, gracias a lo cual el fondo (5) de molde puede situarse axialmente en relación con la altura de la cavidad de moldeo sin modificar el soporte (22) de fondo de molde y/o los medios de desplazamiento que están asociados funcionalmente a éste.
Description
Dispositivo de moldeo con fondo regulable en
altura para el moldeo de recipientes termoplásticos de diversas
alturas.
La presente invención está relacionada con el
campo de los dispositivos de moldeo para la fabricación mediante
soplado, o estirado por soplado, de recipientes, concretamente de
botellas, de material termoplástico tal como PET, y se refiere más
en particular a los perfeccionamientos aportados a aquellos de
estos dispositivos de moldeo previstos para la fabricación de tales
recipientes, concretamente de tales botellas, susceptibles de
presentar alturas diferentes, comprendiendo dichos dispositivos de
moldeo al menos un molde, que comprende dos semimoldes móviles
entre sí, concretamente por rotación alrededor de un eje común
fijo, y un fondo de molde móvil con respecto a los dos semimoldes
por traslación axial, comprendiendo cada semimolde y el fondo de
molde huecos de moldeo respectivos que, en posición de cierre del
molde, definen en conjunto una cavidad de moldeo, estando soportado
el fondo de molde por un soporte de fondo de molde al que están
asociados funcionalmente medios de desplazamiento axial, siendo
solidarios entre sí el fondo de molde y el soporte de fondo de
molde mediante medios de separación de altura variable regulables
en relación con la altura de la cavidad de moldeo y constituidos en
forma de medios roscados.
Se aplica de forma totalmente particular, aunque
no exclusivamente a los dispositivos, tal como el que se describe
en el documento FR-2 733 176, en los que cada
semimolde está constituido por un portamolde, un portacoquilla
fijado al portamolde y una coquilla soportada por el portacoquilla,
estando realizados los huecos de cada semimolde en dichas coquillas.
Se aplica por supuesto a los dispositivos anteriores al descrito
en este documento FR-2 733 176, es decir, a los
dispositivos en los que los portamoldes no soportan un
portacoquilla al que está fijada una coquilla, sino que soportan
cada uno una pieza monobloque en la que no sólo se encuentra el
hueco del semimolde, sino incluso se disponen toberas para la
regulación térmica del molde.
En la figura 1A se ilustra de forma esquemática,
en semicorte axial y en perspectiva lateral desde arriba, un
molde, designado en su conjunto por el número de referencia (1), de
un dispositivo de moldeo, tal como se describe y representa por
ejemplo en el documento FR-2 733 176, al que puede
aplicarse la invención. El molde (1), de eje (7), comprende dos
semimoldes respectivamente (2A, 2B) móviles entre sí, concretamente
por rotación (flechas (3A, 3B9 respectivamente) alrededor de un eje
(4) común fijo, y un fondo (5) de molde móvil con respecto a los
dos semimoldes (2A, 2B) por traslación axial coaxialmente al eje
(7) (flecha 6).
Cada semimolde (2A, 2B) comprende un portamolde
respectivamente (8A, 8B) que está equipado con brazos respectivos
(15A, 15B) de soporte articulados sobre el eje (4) mencionado
anteriormente, un portacoquilla respectivamente (9A, 9B) fijado al
portamolde correspondiente de cualquier manera conocida por el
experto en la técnica y una coquilla respectivamente (10A, 10B)
suportada por el portacoquilla (9A, 9B) respectivo de cualquier
manera conocida por el experto en la técnica. Las dos coquillas
(10A, 10B) y el fondo (5) de molde comprenden huecos (11A, 11B y
12) respectivos de moldeo que, en posición de cierre del molde,
definen en conjunto una cavidad (13) de moldeo que es coaxial al
eje (7) del molde (1).
A lo largo de los contornos respectivos que
actúan conjuntamente con las semicoquillas (10A, 10B) y con el
fondo (5), las semicoquillas están dotadas de gargantas (14A, 14B)
respectivas y el fondo está dotado de una nervadura (16) periférica
que sobresale radialmente y adecuada para alojarse en las gargantas
(14A, 14B) en posición de cierre del molde (1) como se ilustra en
la figura 1A, con el fin de que las semicoquillas y el fondo
formen un conjunto mecánico indeformable en presencia de la presión
de soplado (del orden de 40x10^{5} Pa). Se representan
disposiciones de este tipo, por ejemplo, en los documentos
FR-2 720 680, FR-2 828 829 y
FR-2 841 495.
Se observará que, en la representación de la
figura 1A, el plano de corte del molde (1) cerrado es sensiblemente
diametral y sensiblemente perpendicular al plano de la junta (17)
de las coquillas (10A, 10B).
En la configuración ilustrada en la figura 1A,
los huecos (11A, 11B) de las coquillas (10A, 10B) ocupan
sensiblemente toda la altura de dichas coquillas (10A, 10B), que
presentan una altura sensiblemente igual a la de los portacoquillas
(9A, 9B) respectivos, que es la altura del molde (1). De este modo,
la cavidad (13) de moldeo presenta entonces la altura máxima
admisible en este molde y corresponde a la altura máxima de los
recipientes susceptibles de fabricarse con este molde (por ejemplo,
botellas de 2 litros como la ilustrada).
Para incrementar la capacidad de producción del
molde, es deseable que pueda configurarse no sólo para la
fabricación de dichos recipientes de altura máxima, sino también
para la fabricación de recipientes de alturas menores (por ejemplo,
botellas de 1 litro, de 0,6 litros, ...) que presenten no obstante
un fondo idéntico. Para ello, se conoce sustituir las coquillas
(10A, 10B) dotadas de los huecos (11A, 11B) respectivos de moldeo
por coquillas (20A, 20B) dotadas de huecos (19A, 19B) respectivos
de moldeo diferentes (en este caso menos altos) como se muestra en
la figura 1B. Los huecos (19A y 19B) así como el hueco (12) del
fondo definen en conjunto, en posición de cierre del molde, una
cavidad (21) de moldeo menos alta que la cavidad (13) de la figura
1A. En la práctica, los huecos (19A, 19B) de moldeo se disponen en
la parte alta de las semicoquillas (20A, 20B), las cuales se
disponen encima de las portacoquillas. Se conserva así la
disposición general del dispositivo de moldeo, con los portamoldes
(8A, 8B) y las portacoquillas (9A, 9B), así como el fondo (5) con
la condición de que el posicionamiento axial de éste último con
respecto a las coquillas sea modificado en relación con la
reducción de la altura de los huecos de moldeo.
El fondo (5) de molde está soportado por un
soporte (22) de fondo de molde al que están asociados medios de
desplazamiento (no mostrados en las figuras 1A y 1B) adecuados para
garantizar el desplazamiento axial del fondo (5) de molde durante
el proceso de moldeo. El fondo (5) de molde es solidario con el
soporte (22) de fondo de molde mediante un elemento de conexión. En
esta configuración, el posicionamiento apropiado del fondo (5) de
molde en relación con la altura de la cavidad de moldeo puede
obtenerse por una 5 modificación de la altura del elemento de
conexión cambiando este último (elemento (23) de conexión corto
para la cavidad (13) de moldeo de altura máxima como se muestra en
la figura 1A; elemento (23') de conexión largo para la cavidad (21)
de moldeo de altura menor como se muestra en la figura 1B) y/o por
desplazamiento del soporte (22) de fondo de molde y de los medios
de desplazamiento asociados a éste.
Se ha demostrado que estos ajustes, sea cual sea
la modalidad, resultan largos, restrictivos y finalmente costosos.
Existe por tanto, por parte de la práctica, una demanda urgente para
que estas restricciones se reduzcan, o incluso se eliminen.
El documento US 4 815 960 describe un
dispositivo de moldeo dotado de un fondo de molde cuya posición
axial puede regularse por medio de un vástago roscado axial
solidario con el fondo de molde por uno de sus extremos. Una tuerca
de regulación, soportada en rotación libre por un soporte fijo, es
atravesada por el vástago roscado y permite efectuar la regulación
en altura del fondo de molde. En esta disposición conocida, la
tuerca de regulación está soportada mediante un cojinete fijo en el
que se engancha la tuerca y gira. El inconveniente de esta solución
reside en el hecho de que todos los esfuerzos que se oponen al
desplazamiento del molde se recuperan en la superficie de contacto
entre la tuerca rotativa y el cojinete: esto da como resultado un
desgaste de las piezas de fricción y un riesgo de desgarramiento al
nivel del cojinete.
Para remediar este problema, podría preverse
sustituir, en la estructura conocida a la que se aludió
anteriormente, la tuerca giratoria por una tuerca fija,
concretamente solidaria con el armazón, y entonces hacer girar el
vástago roscado cuyo extremo se llevaría, por su cara frontal,
contra el fondo de molde. Sin embargo, esta disposición presentaría
a su vez un inconveniente que residiría en el desgaste del fondo
de molde al contacto con la cara frontal rotativa del vástago
roscado, incluso en una deformación eventual del fondo de molde que
descansa sobre dicha cara frontal, de pequeña sección, del vástago
roscado.
El objeto de la presente invención es remediar
los inconvenientes mencionados anteriormente proponiendo una
estructura perfeccionada que permita una regulación rápida y
económica de la posición axial del fondo de molde en relación con
la altura de la cavidad de moldeo.
Para ello, la invención propone un dispositivo
de moldeo para la fabricación mediante soplado, o estirado por
soplado de recipientes, concretamente de botellas, de material
termoplástico tal como PET y susceptibles de presentar alturas
diferentes, dispuesto como se mencionó en el preámbulo, un
dispositivo que se caracteriza, estando conformado según la
invención, porque los medios de separación de altura variable son
medios roscados de doble rosca de paso inverso, solidarios con el
fondo de molde y con el soporte de fondo de molde.
Gracias a esta disposición, el fondo de molde
puede situarse axialmente en relación con la altura de la cavidad de
moldeo sin modificar el soporte de fondo de molde y/o los medios de
desplazamiento que están asociados funcionalmente a éste.
Por el hecho de recurrir a una doble rosca de
paso inverso, todos los esfuerzos a los que está sometido el fondo
de molde se recuperan al nivel de las roscas, por tanto en una
superficie importante, dicho de otro modo, con una presión reducida
entre las piezas en contacto y por tanto un desgaste menor. Además,
al no existir ninguna pieza en rotación en un cojinete, se eliminan
las fricciones y los desgastes. Al no existir contacto rotativo
entre un extremo frontal de vástago roscado y el fondo de molde, se
descarta cualquier posibilidad de desgaste y eventualmente de
deformación de este último. Finalmente, siendo desplazable el fondo
de molde sólo de forma axial, no existe ningún problema de
graduación de posición angular con respecto al molde.
En un primer ejemplo de realización posible, se
prevé que los medios de separación de altura variable comprendan
dos vástagos roscados sensiblemente coaxiales que son solidarios
respectivamente con el fondo de molde y con el soporte de fondo de
molde, y que presentan roscas respectivas de paso inverso, y un
casquillo roscado interiormente con dos roscas de paso inverso, y
que rodea a los dos vástagos roscados mencionados
anteriormente.
En un segundo ejemplo de realización posible, se
prevé que los medios de separación de altura variable comprendan
dos casquillos roscados sensiblemente coaxiales que son solidarios
respectivamente con el fondo de molde, y con el soporte de fondo de
molde, y que presentan roscas respectivas de paso inverso, y un
vástago roscado exteriormente con dos roscas de paso inverso, y
enganchado en los dos casquillos roscados mencionados
anteriormente.
La invención se comprenderá mejor con la lectura
de la descripción detallada que sigue de ciertos modos de
realización preferente dados a modo de ejemplo puramente
ilustrativos. En esta descripción, se hace referencia a los dibujos
adjuntos en los que:
- las figuras 1A y 1B son vistas esquemáticas,
en corte diametral y en perspectiva lateral desde arriba, de un
molde del estado de la técnica, comentado anteriormente y mostrado
respectivamente en dos configuraciones funcionales diferentes;
- las figuras 2A y 2B son vistas esquemáticas
parciales, en corte diametral, de una parte de un primer ejemplo de
realización de un molde dispuesto conforme a la invención, mostrado
respectivamente en dos configuraciones funcionales diferentes;
y
- las figuras 3A y 3B son vistas esquemáticas
parciales, en corte diametral, de una parte de un segundo ejemplo
de realización de un molde dispuesto conforme a la invención,
mostrado respectivamente en dos configuraciones funcionales
diferentes.
A lo largo de la descripción, se mantendrán los
mismos números de referencia que en las figuras 1A y 1B para
designar elementos similares.
\vskip1.000000\baselineskip
Conforme al objeto de la invención, se prevé
sustituir la conexión (23, 23') rígida ilustrada en las figuras 1A
y 1B entre el fondo (5) de molde y el soporte (22) de fondo de
molde por medios (24) de separación de altura variable regulables
en relación con la altura de la cavidad de moldeo. De este modo, el
fondo (5) de molde puede situarse axialmente en relación con la
altura de la cavidad de moldeo sin modificar la estructura y/o la
posición del soporte (22) de fondo de molde y/o los medios de
desplazamiento que están asociados funcionalmente a éste.
Los medios (24) de separación, de tipo puramente
mecánico en forma de medios roscados de manera que su estructura
sea simple y poco costosa en la fabricación, en el montaje y en el
mantenimiento, están constituidos conforme a la invención por
medios roscados de doble rosca de paso inverso, solidarios con el
fondo (5) de molde y con el soporte (22) de fondo de molde. A
continuación van a exponerse ejemplos preferentes de realización
práctica de estas disposiciones.
En las figuras 2A y 2B se representa, sólo, la
parte, que respecta a la invención, del molde de las figuras 1A y
1B dispuesta según un primer ejemplo de puesta en práctica de estas
disposiciones. En este primer ejemplo, los medios (24) de
separación de altura variable comprenden dos vástagos (25a, 25b)
roscados, sensiblemente coaxiales, que son solidarios
respectivamente con el fondo (5) de molde y con el soporte (22) de
fondo de molde y que presentan dos roscas (26a, 26b) respectivas de
paso inverso, además, un casquillo (27), roscado interiormente con
dos roscas (28a, 28b) de paso inverso, rodea los dos vástagos
(25a, 25b) roscados mencionados anteriormente. Debido a la
existencia de medios roscados de doble rosca de paso inverso,
cualquier rotación del casquillo (27) se traduce por un
desplazamiento axial del fondo (5) de molde (permaneciendo fijo el
soporte (22) de fondo de molde).
En la figura 2A, la rotación del casquillo (27)
ha acercado al máximo los dos vástagos (25a, 25b), roscados de
manera que el fondo (5) de molde se encuentra en su posición más
baja correspondiente a la cavidad (13) de altura máxima, gracias a
la presencia de coquillas (10A, 10B) dotadas de huecos (11A, 11B)
respectivos adaptados que actúan conjuntamente con el fondo de
molde.
En la figura 2B, la rotación del casquillo (27)
ha alejado al máximo los dos vástagos (25a, 25b), roscados de
manera que el fondo (5) de molde se encuentra en su posición más
alta correspondiente a una cavidad (21) de altura mínima, gracias a
la presencia de coquillas (20A, 20B) dotadas de huecos (19A, 19B)
respectivos adaptados que actúan conjuntamente con el fondo de
molde.
En las figuras 3A y 3B se representa, sólo, la
parte, que respecta a la invención, del molde de las figuras 1A y
1B dispuesta según un segundo ejemplo de puesta en práctica de las
disposiciones mencionadas anteriormente. En este segundo ejemplo,
los medios (24) de separación de altura variable comprenden dos
casquillos (29a, 29b) roscados interiormente, sensiblemente
coaxiales, que son solidarios respectivamente con el fondo (5) de
molde y con el soporte (22) de fondo de molde y que presentan
roscas (30a, 30b) respectivas de paso inverso; además, un vástago
(31) roscado exteriormente con dos roscas (32a, 32b) de paso
inverso, está enganchado en los dos casquillos (29a, 29b) roscados
mencionados anteriormente. Cualquier rotación del vástago (31), por
ejemplo, mediante un mango (33) con el que es solidario, se
traduce por un desplazamiento axial del fondo (5) de molde
(permaneciendo fijo el soporte (22) de fondo de molde).
En la figura 3A, la rotación del vástago (31) ha
acercado al máximo los dos casquillos (29a, 29b) roscados de
manera que el fondo (5) de molde se encuentra en su posición más
baja correspondiente a la cavidad (13) de altura máxima, gracias a
la presencia de coquillas (10A, 10B) dotadas de huecos (11A, 11B)
respectivos adaptados que actúan conjuntamente con el fondo de
molde.
En la figura 3B, la rotación del vástago (31) ha
alejado al máximo los dos casquillos (29a, 29b) roscados, de
manera que el fondo (5) de molde se encuentra en su posición más
alta correspondiente a una cavidad (21) de altura mínima, gracias a
la presencia de coquillas (20A, 20B) dotadas de huecos (19A, 19B)
respectivos adaptados que actúan conjuntamente con el fondo de
molde.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado
el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este
respecto.
- \bullet FR 2733176 (0002)(0002)(0003)
- \bullet FR 2841495 (0005)
- \bullet FR 2720680 (0005)
- \bullet US 4815960 (0011)
\bullet FR 2828829 (0005)
Claims (4)
1. Dispositivo de moldeo para la fabricación
mediante soplado o estirado por soplado de recipientes,
concretamente de botellas, de material termoplástico tal como PET y
susceptibles de presentar alturas diferentes, comprendiendo dicho
dispositivo de moldeo al menos un molde (1) que comprende dos
semimoldes (2A, 2B) móviles entre sí y un fondo (5) de molde móvil
con respecto a los dos semimoldes por traslación axial (flecha 6),
comprendiendo cada semimolde (2A, 2B) y el fondo de molde huecos
(11A, 11B; 19A, 19B) de moldeo respectivos que, en posición de
cierre del molde, definen en conjunto una cavidad (13; 21) de
moldeo, estando soportado el fondo (5) de molde por un soporte (22)
de fondo de molde al que están asociados funcionalmente medios de
desplazamiento axial, siendo solidarios entre sí el fondo (5) de
molde y el soporte (22) de fondo de molde mediante medios (24) de
separación de altura variable regulables en relación con la altura
de la cavidad de moldeo y constituidos en forma de medios
roscados, caracterizado porque los medios de separación de
altura variable son medios roscados de doble rosca de paso inverso
solidarios con el fondo (5) de molde y con el soporte (22) de fondo
de molde, gracias a lo cual el fondo (5) de molde puede situarse
axialmente en relación con la altura de la cavidad de moldeo sin
modificar el soporte (22) de fondo de molde y/o los medios de
desplazamiento que están asociados funcionalmente a éste.
2. Dispositivo de moldeo según la reivindicación
1, caracterizado porque los medios (24) de separación de
altura variable comprenden dos vástagos (25a, 25b) roscados
sensiblemente coaxiales que son solidarios respectivamente con el
fondo (5) de molde y con el soporte (22) de fondo de molde y que
presentan roscas (26a, 26b) respectivas de paso inverso y un
casquillo (27) roscado interiormente con dos roscas (28a, 28b) de
paso inverso y que rodean los dos vástagos roscados mencionados
anteriormente.
3. Dispositivo de moldeo según la
reivindicación 1, caracterizado porque los medios (24) de
separación de altura variable comprenden dos casquillos (29a,
29b) roscados interiormente, sensiblemente coaxiales, que son
solidarios respectivamente con el fondo (5) de molde y con el
soporte (22) de fondo de molde y que presentan roscas (30a, 30b)
respectivas de paso inverso y un vástago (31) roscado con dos
roscas (32a, 32b) exteriores de paso inverso y enganchado en los
dichos dos casquillos roscados.
4. Dispositivo de moldeo según una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque cada
semimolde (2A, 2B) comprende un portamolde (8A, 8B), un
portacoquilla (9A, 9B) fijado al portamolde y una coquilla (10A,
10B; 20A, 20B) soportada por el portacoquilla y porque las dos
coquillas y el fondo de molde comprenden huecos (11A, 11B; 19A,
19B) de moldeo respectivos que, en posición de cierre del molde,
definen en conjunto una cavidad (13; 21) de moldeo.
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