ES2325423T5 - Empleo de bandas adhesivas de film plástico - Google Patents
Empleo de bandas adhesivas de film plástico Download PDFInfo
- Publication number
- ES2325423T5 ES2325423T5 ES07010352.8T ES07010352T ES2325423T5 ES 2325423 T5 ES2325423 T5 ES 2325423T5 ES 07010352 T ES07010352 T ES 07010352T ES 2325423 T5 ES2325423 T5 ES 2325423T5
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- adhesive
- label
- use according
- plastic film
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 78
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims description 77
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 title claims description 34
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 title claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 35
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 2
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/20—Gluing the labels or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
- C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J7/241—Polyolefin, e.g.rubber
- C09J7/243—Ethylene or propylene polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/334—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils as a label
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
- C09J2301/204—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive coating being discontinuous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Labeling Devices (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Empleo de bandas adhesivas de film plástico
5 La presente invención se refiere al empleo de bandas adhesivas de un film de plástico, que tiene un adhesivo aplicado en forma de secciones transversales con respecto a la dirección de desenrollado de la cinta, o aplicado en sectores definidos, para el etiquetado de recipientes u otro tipo de artículos en líneas de fabricación de alta velocidad, que trabajan por ejemplo a una velocidad mayor de 6.000 paquetes/hora, de preferencia mayor de 8.000 paquetes/hora y con una cantidad de desperdicios inferior al 2%, de preferencia inferior al 1%.
En la aplicación sobre una cinta de adhesivo en forma de sectores definidos, se entiende que se obtienen sobre dicha cinta, áreas de la superficie tratadas, con una forma definida rodeadas por áreas no adhesivas.
Más específicamente, la presente invención se refiere al empleo de bandas adhesivas de film plástico que tienen
15 también una gran longitud, mayor de 1.000 metros, adecuada para enrollarse en rollos para una fácil utilización industrial.
El empleo de films de plástico para el etiquetado de recipientes, ya es conocido en la técnica anterior. Por ejemplo es ya bien conocido el empleo de films de plástico sin adhesivo, sensibles a la presión, en procedimientos para el etiquetado de recipientes u otro tipo de artículos sobre líneas de fabricación que trabajan también a altas velocidades, generalmente superiores a los 6.000 paquetes/ hora, en particular superiores a los 8.000 paquetes/hora. Por ejemplo, en el procedimiento llamado "roll feed"("alimentación por rollo"), aplicado a etiquetas, térmicamente retráctiles o no, el rollo de film plástico impreso, sin adhesivo, se desenrolla y la etiqueta se corta. Sobre esta última se aplica un adhesivo "hot melt" ("de fusión térmica") (opcionalmente reticulable por UV), de
25 acuerdo con un modelo definido, y a continuación se aplica la etiqueta sobre el recipiente. Este procedimiento muy utilizado en la técnica actual, muestra sin embargo los siguientes inconvenientes:
- un sistema de aplicación de un adhesivo por fusión térmica, necesita un control continuo, puesto que pueden tener lugar pérdidas de adhesivo fundido o una desviación en el registro de aplicación del adhesivo, o también una degradación térmica del adhesivo, en particular durante los tiempos de paro;
- en el caso de una desviación del registro de aplicación del adhesivo, los bordes de la etiqueta pueden no recubrirse uniformemente con el adhesivo, y por consiguiente la aplicación de la etiqueta al recipiente no es correcta. Las piezas con estos defectos no son aceptadas por el mercado;
-cuando se emplea un adhesivo reticulable mediante UV, son necesarias lámparas de radiación UV, con una 35 consiguiente instalación adicional y costes de mantenimiento;
- en el último caso, un último inconveniente lo constituye la necesidad de dosificar con precisión la cantidad de energía radiante UV transferida al adhesivo, puesto que puede cambiar el tipo de lámpara, la eficiencia de la lámpara, el envejecimiento de la lámpara, y la velocidad operativa de la línea. También en este caso, la adhesión de la etiqueta al paquete puede no ser óptima o puede variar a lo largo del tiempo y por lo tanto ser de una pobre fiabilidad.
Debido a estos inconvenientes, los desperdicios/ rechazos de dicho procedimiento de la técnica anterior, son altos, generalmente del orden del 5%. Por lo tanto, es necesaria la recuperación de dichos desperdicios y por consiguiente, el empleo de otras unidades de producción. En esta alternativa, dichos desperdicios deben ser 45 recogidos, observando estrictas normas para su recogida. Los costes adicionales son pues, inevitables en este caso.
Otro procedimiento, empleado solamente para la aplicación de etiquetas retráctiles por el calor, es el llamado procedimiento "sleeve" ("manga"), el cual comprende en general los siguientes pasos: desenrollado de un rollo de film plástico sellado por calor, impreso, el cual tiene una forma tubular y está libre de adhesivo sensible a la presión, obteniéndose de esta forma una manga, cortando esta manga, y su aplicación al recipiente (generalmente empleando aire o sistemas mecánicos), la retracción térmica final para obtener la adhesión de la manga al recipiente. Este procedimiento es caro desde un punto de vista económico dado que el film tubular empleado debe ser obtenido a través de un procedimiento que emplea el plegado y el sellado térmico. Debe hacerse notar que este último proceso no es necesario en el procedimiento roll-feed ("alimentación por rodillo"). Además, el procedimiento 55 "sleeve" ("manga") no es generalmente aplicable a las líneas de fabricación que trabajan a velocidades mayores de
6.000 paquetes/hora, de preferencia 8.000 paquetes/hora. Además, este procedimiento "sleeve" ("manga") requiere generalmente el empleo de films plásticos de alta densidad, por ejemplo con una densidad superior a 1,2 g/cm3. Dichos films tiene un coste alto por unidad de superficie.
En la solicitud de patente EP 1.074.593 a nombre del solicitante, se describen bandas adhesivas de film plástico, con el adhesivo aplicado de acuerdo con modelos transversales con respecto a la dirección de desenrollado de la cinta, o de acuerdo con áreas definidas, empleadas para etiquetar recipientes o artículos de otros tipos. En los ejemplos se describe la aplicación automática de etiquetas autoadhesivas sobre recipientes. La velocidad máxima de aplicación de etiquetas ejemplificada no es mayor de 90 ciclos (paquetes)/minuto, lo cual corresponde a 5.400
65 paquetes/hora.
El empleo de rollos de film plástico sin adhesivo, empleado normalmente en las aplicaciones "roll-feed" (alimentación por rollo), permite alcanzar altas velocidades de fabricación, superiores a 6.000 paquetes/hora, de preferencia superiores a 8.000 paquetes/hora, puesto que el desenrollado del film es uniforme. Esto se debe a que las superficies del film son substancialmente homogéneas en cuanto a sus propiedades de movilidad y también debido
5 a la ausencia de adhesivo sobre la superficie del film. Por lo tanto, el empleo de rollos de film plástico sin adhesivo hace más fácil la aplicación de etiquetas en líneas de alta velocidad. Esto explica el empleo extensivo del etiquetado de paquetes.
Se consideró necesario disponer de films de plástico impreso en rollos, para emplearlos en los procesos de etiquetado a alta velocidad, por ejemplo, superior a 6.000 paquetes/hora, de preferencia mayor de 8.000 paquetes/hora, combinado con unos desperdicios inferiores al 2%, de preferencia inferior al 1%, con el fin de reducir dichos desperdicios en comparación con los films de plástico impresos empleados en la actualidad para esta aplicación.
15 El solicitante ha descubierto sorprendente e inesperada-mente un film plástico impreso, que resuelve este problema técnico.
El objeto de la presente invención es el empleo de acuerdo con la reivindicación 1 en el que el empleo de bandas adhesivas de un film plástico, de polímeros de poli-propileno térmicamente retráctiles biorientados, con aplica-ción de un adhesivo sensible a la presión en forma de secciones transversales con respecto a la dirección del desenrollado del rollo o a la dirección longitudinal de la cinta, o de acuerdo con áreas definidas, para el procedimiento de etiquetado "roll-feed" ("alimentación por rollo"), de recipientes u otro tipo de artículos, en líneas de fabricación de alta velocidad, siendo la velocidad superior a 6.000 paquetes/hora, de preferencia superior a 8.000 paquetes/hora, combinado con unos desperdicios inferiores a un 2%, de preferencia inferiores a un 1% en la partida
25 de producción total.
Por polímeros de propileno se entienden los homopolímeros y/o copolímeros de propileno con etileno y/o -olefinas lineales o ramificadas, con un número de átomos de carbono entre 4 y 10, de preferencia, de 4 a 6. Pueden emplearse también los films coextrusionados de dichos materiales poliméricos.
De preferencia, el film de plástico empleado está basado en un homopolímero, en el que la superficie que hay que recubrir con adhesivo ha sido previamente sometida a tratamientos para incrementar la tensión superficial de los mismos, con el fin de proporcionar una alta adhesión de las tintas y adhesivos. Ejemplos de estos tratamientos son ya bien conocidos y son los tratamientos por efecto corona, por llama, plasma, etc.
35 De preferencia, los films de la presente invención no tienen un revestimiento antiadhesivo sobre la superficie externa de la banda (la cual superficie no está recubierta con adhesivo).
Los films de plástico de acuerdo con la presente invención tienen una densidad comprendida en el margen de 0,850 a 0,950 g/cm3.
Los adhesivos "sensibles a la presión" utilizados, son ya conocidos en la técnica. De preferencia, se trata de emulsiones adhesivas acuosas, de preferencia, emulsiones acuosas de polímeros acrílicos. Generalmente la viscosidad de las emulsiones está comprendida entre 0,05 y 1 Pa.s (50 y 1000 cP), de preferencia entre 0,1 y 0,5
45 Pa.s (100-500 cP), a la temperatura de aplicación entre 0 ºC y 60 ºC, de preferencia entre 20 ºC y 40 ºC.
El peso de adhesivo (seco) por área de superficie unitaria, sobre la parte recubierta, está generalmente entre 5 y 50 g/m2, de preferencia entre 10 y 30 g/m2.
La longitud de la banda con adhesivo medida en la dirección longitudinal de la cinta, aquí llamada MD (dirección de la máquina), es generalmente menor o igual a un 25%, de preferencia inferior o igual al 15%, respecto a la longitud total de la etiqueta.
Las bandas de adhesivo de la invención pueden tener también longitudes muy grandes, incluso mayores de 1.000 55 metros, de preferencia inferiores a 10.000 metros, y pueden enrollarse en rollos para un uso industrial fácil.
El ancho de las bandas de la invención es típicamente entre aproximadamente 2 cm y aproximadamente 50 cm.
La longitud de cortado de la etiqueta está típicamente comprendida entre aproximadamente 10 cm y 1 m, y las áreas con adhesivo repetidas en el registro con la longitud de cortado de la etiqueta, tienen una longitud en la MD típicamente entre 1 cm y 10 cm. La expresión "áreas con adhesivo repetidas en el registro con la longitud de cortado de la etiqueta", significa que las áreas de recubrimiento con adhesivo están separadas una de otra por una distancia igual a la longitud de repetición de la etiqueta. Alternativamente, las áreas con adhesivo en sectores definidos, tienen las dimensiones citadas más arriba.
65 Se emplean los films de plástico retráctiles al calor, uniaxiales en la MD.
Los valores de retracción térmica en la MD, determinados por el ensayo de retracción OPMA TC 4 (Oriented Polypropylene Manufacturers' Association) ("Asociación de fabricantes de polipropileno orientado"), (130 ºC - 5 minutos al aire), están comprendidos entre un 5% y un 70%, y de preferencia, entre un 5% y un 40%, a temperaturas en el margen de 60 ºC a 200 ºC, de preferencia, de 80 ºC a 140 ºC. Estas características permiten la retracción
5 térmica de la etiqueta después de su aplicación, mientras el paquete etiquetado pasa por el túnel de retracción térmica para obtener un etiquetado adherente conformado según las superficies cóncavas, convexas, o irregulares.
Para emplear en el procedimiento "roll-feed" ("alimentación por rollo"), de acuerdo con la presente invención, el film está de preferencia enrollado en rollos.
El empleo de bandas de film de plástico de acuerdo con el procedimiento "roll-feed" ("alimentación por rollo") de la presente invención, a recipientes u otro tipo de artículos para etiquetar en líneas de fabricación de alta velocidad, trabajando a velocidades mayores de 6.000 paquetes/hora, de preferencia mayores de 8.000 paquetes/hora, hasta
30.000 paquetes/hora, incluso hasta 50.000 paquetes/ hora, se efectúa empleando máquinas de etiquetar 15 empleadas corrientemente en aplicaciones de alta velocidad. Este procedimiento comprende los siguientes pasos:
1) desenrollado del rollo de film de plástico impreso, recubierto con un adhesivo sensible a la presión aplicado en forma de secciones transversales con respecto a la dirección de la cinta, o en sectores definidos; 2) cortado de la cinta para obtener la etiqueta deseada; 3) aplicación de la etiqueta sobre el recipiente; 4) retracción térmica de la etiqueta, mediante el paso del artículo etiquetado por un túnel (horno) de retracción térmica, a temperaturas entre 60 ºC y 200 ºC;
en donde, con el fin de desenrollar el rollo y aplicar la etiqueta, se emplea un equipo que tiene las partes móviles que 25 están en contacto con el adhesivo "sensible a la presión", que tienen una superficie antiadherente.
Esto último puede obtenerse por ejemplo mediante el recubrimiento de la superficie con materiales antiadhesivos (PTFE, cauchos de silicona), o mediante tratamientos específicos, por ejemplo un "recubrimiento con plasma".
Las bandas adhesivas de la invención pueden producirse de acuerdo con el procedimiento descrito en la patente EP 1.074.593, a nombre del solicitante. Dichas bandas pueden estar sometidas a procedimientos que permiten una fácil eliminación de la etiqueta del recipiente. Dichos procedimientos son el procedimiento de cortado a presión, formación de muescas en posiciones definidas sobre el borde de la banda, muescas de láser, aplicación de cintas lágrima. Estos procedimientos pueden efectuarse durante la preparación de la banda adhesiva, antes de enrollarla
35 en rollos, o directamente durante el paso de aplicación.
El solicitante ha descubierto inesperada y sorprendente-mente que los rollos formados por films de plástico recubiertos parcialmente con adhesivo, mostrando no obstante un des-enrollado no uniforme debido a la presencia de áreas recubiertas de adhesivo, pueden ser empleados en aplicaciones de alta velocidad mayores de 6.000 paquetes/hora, en particular, mayores de 8.000 paquetes/hora. La presencia de bandas adhesivas sobre el film de plástico no causa inesperada y sorprendentemente ningún atasco en la línea ni desperdicios mayores del 2%, empleando las máquinas de etiquetado convencionalmente utilizadas para estas aplicaciones de alta velocidad. Este hecho es sorprendente e inesperado, puesto que las bandas adhesivas de film plástico, descritas en la solicitud de la patente EP 1.074.593, fueron ejemplificadas con una velocidad de aplicación máxima de 5.400 paquetes/hora.
45 Por lo tanto, de acuerdo con la presente invención, es posible emplear en líneas de fabricación de alta velocidad, rollos de banda ya conocidos en la técnica anterior en aplicaciones a una velocidad superior a 6.000 paquetes/hora. Esto representa una ventaja desde un punto de vista industrial.
Los paquetes etiquetados, por ejemplo botellas, obtenidos con el procedimiento "roll-feed" ("alimentación por rollo") de la invención, satisfacen los requisitos específicos de los clientes. En particular, se observó que la adhesión de la etiqueta térmicamente retráctil al perfil de la botella era completa y uniforme. Además, la parte en donde los dos bordes de la etiqueta se solapan no muestra ningún defecto debido al encolado local y el levantado parcial de la etiqueta, o pliegues debidos a la presencia del adhesivo.
55 Comparando los resultados obtenidos con los films recubiertos de adhesivo de la invención y los films sin recubrir de adhesivo, empleados convencionalmente en la técnica anterior, puede observarse que el procedimiento de la invención, a pesar de emplear una cinta recubierta con adhesivo, permite alcanzar substancialmente las mismas velocidades que las que pueden alcanzarse con el proceso de etiquetado convencional "roll feed" ("alimentación por rollo"). Esto constituye una importante ventaja del procedimiento de la presente invención para los usuarios, los cuales no tienen que aportar substanciales modificaciones en las líneas de fabricación del procedimiento "roll feed" ("alimentación por rollo") convencional empleando films de plástico sin recubrir de adhesivo. Este inesperado y sorprendente resultado es todavía más apreciado por los usuarios puesto que el mismo produce una sustancial reducción de desperdicio en comparación con el procedimiento "roll feed" (alimentación por rollo") convencional,
65 empleando films de plástico sin recubrir de adhesivo.
Los siguientes ejemplos ilustran la invención sin pretender limitar el ámbito de la misma.
EJEMPLO 1
5 Los rollos empleados son de films de polipropileno biorientados térmicamente retráctiles en la MD con un ancho de 245 mm. En la cara llamada interna en este caso, el film se imprime y se recubre de adhesivo de acuerdo con secciones transversales de 24 mm de longitud medidas en la MD. Dichos rollos de film se emplearon para obtener etiquetas en una máquina de etiquetar exterior a la línea (la máquina no aplica las etiquetas sobre los recipientes), etiquetadoras PE Labellers®.
La longitud de repetición de la etiqueta obtenida, medida en la MD, fue de 269 mm.
El peso del adhesivo acrílico Acronal® N286 (BASF) (seco), calculado con respecto a la superficie unida recubierta con el adhesivo de la banda, fue de 15 g/m2.
15 La velocidad de trabajo de la máquina de etiquetado se llevó desde 6.000 ciclos (que corresponden a 6.000 paquetes teóricos)/hora, hasta 25.000 ciclos/hora, y se mantuvo a esta velocidad durante 8 horas, no habiéndose informando de ningún atasco. Este ejemplo se efectuó para investigar las velocidades de la línea que se pueden alcanzar con los films de la invención en un procedimiento de etiquetado en línea.
Los resultados obtenidos muestran que el film recubierto de adhesivo de la invención puede emplearse sin atascos a velocidades de la línea comprendidas en el margen de 6.000-25.000 ciclos/hora. La velocidad máxima se mantuvo durante 8 horas y no se informó de ningún atasco, como ya se ha comentado.
Los rollos empleados son de films de polipropileno biorientados térmicamente retráctiles en la MD, con un ancho de 245 mm, impresos y recubiertos de adhesivo en la cara interna en secciones transversales de 24 mm de longitud medidas en la MD. Los rollos de film se emplearon para obtener etiquetas en una máquina de etiquetar de la firma PE Laballers®, instalada en una línea de fabricación de zumos de frutas embotellados, equipada con una unidad térmicamente retráctil.
La longitud de repetición de la etiqueta obtenida medida en la MD, fue de 269 mm.
35 El peso del adhesivo acrílico Acronal® N286 (BASF) (seco), calculado con respecto a la superficie unitaria recubierta con el adhesivo de la cinta, fue de 15 g/m2.
La velocidad de trabajo de la línea de fabricación se ajustó a 9.000 botellas/hora, la cual es la velocidad máxima a la cual el sistema empleado de llenado de las botellas puede operar.
Esta velocidad se mantuvo durante 2 horas sin atascos ni desperdicios.
Las botellas etiquetadas fueron conformes con las especificaciones exigidas por el cliente. En particular, se
45 comprobó que la adhesión de la etiqueta térmicamente retráctil a la botella era tanto completa como uniforme. Además, en la parte de la etiqueta en donde los dos bordes de la etiqueta se solapan, no se observó ningún defecto debido al desencolado local y consiguiente levantado parcial del film, o pliegues causados por la presencia de adhesivo.
EJEMPLO 3 (comparativo)
Se repitió el ejemplo 2, pero empleando rollos de etiquetas sin tratar con adhesivo sobre los cuales se aplicó un adhesivo reticulable con UV, de fusión en caliente, en secciones transversales de 12 mm de longitud en la MD sobre los dos extremos del borde de la etiqueta inmediatamente antes de la aplicación sobre las botellas.
55 El peso de adhesivo empleado, calculado con respecto a la superficie unitaria recubierta con adhesivo, fue de 15 g/m2.
Con referencia al adhesivo empleado, fue necesario instalar una línea de aplicación por fusión del adhesivo y una batería de lámparas UV para el reticulado. El tiempo necesario para conectar el interruptor y ajustar la línea, antes de proceder a la aplicación de la etiqueta fue de 45 minutos. La velocidad de trabajo de la línea de fabricación se mantuvo en 9.000 botellas/hora durante 2 horas, como en el ejemplo 2.
Al final del ensayo fue necesario efectuar la limpieza completa del adhesivo a fusión que había goteado sobre la 65 línea de aplicación.
Una cantidad de botellas igual al 5% de la partida producida por la línea de fabricación durante las dos horas del ensayo, se desechó debido a los defectos producidos durante la aplicación del adhesivo o a su reticulado, lo cual causó un levantado parcial de los bordes de la etiqueta durante el paso de retracción térmica.
5 Por lo tanto, el producto final en estos casos no estuvo conforme con las especificaciones de la producción.
Al desperdicio más arriba mencionado debe añadirse también el que se deriva de los pasos de conexión del interruptor/ajuste de los equipos de aplicación del adhesivo reticulable por UV de fusión térmica. En este caso un número de botellas igual a aproximadamente un 1% de las producidas tuvieron que ser adicionalmente descartadas.
10 Por lo tanto, el porcentaje total de desperdicios/rechazos fue de aproximadamente un 6%.
Comentarios
A partir de la comparación entre el ejemplo 2 de la invención y el ejemplo 3 (comparativo) se deduce que el
15 procedimiento de la invención aunque empleando una cinta recubierta con adhesivo, permite alcanzar sustancialmente las mismas velocidades de la línea que las que se alcanzan con el procedimiento de etiquetado "roll-feed" (alimentación por rollo) empleado normalmente. Es una importante ventaja para los usuarios, el que no tengan que efectuar substanciales variaciones en las líneas de fabricación del procedimiento "roll feed" ("alimentación por rollo") empleando films convencionales de plástico sin recubrir con adhesivo.
20 Debe mencionarse sin embargo que los films de plástico recubiertos de adhesivo de la presente invención permiten inesperada y sorprendentemente obtener una substancial reducción de los desperdicios en comparación con el procedimiento "roll-feed" ("alimentación por rollo") convencional, empleando films de plástico sin recubrir con adhesivo.
25
Claims (9)
-
imagen1 REIVINDICACIONES1. Empleo, para los procedimientos de etiquetado "roll feed" ("alimentación por rollo"), de bandas adhesivas de film de plástico de polímeros de polipropileno térmicamente retráctiles, biorientados, con aplicación de adhesivos5 sensibles a la presión en secciones transversales con respecto a la dirección de desenrollado del rollo o la dirección longitudinal de la cinta, o en áreas definidas, para etiquetar recipientes u otros tipos de artículos en líneas de fabricación de alta velocidad, mayor de 6.000 paquetes/hora, combinado con un desperdicio inferior al 2%, en donde los polímeros de propileno son homopolímeros y/o copolímeros de propileno con etileno y/o -olefinas lineales o ramificadas, con un número de átomos de carbono entre 4 y 10,10 comprendiendo el empleo los siguientes pasos:1) desenrollado del rollo de film de plástico impreso, aplicación de una capa de adhesivo sensible a la presión, en secciones transversales con respecto a la dirección de la cinta, o en sectores definidos; 2) cortado de la cinta para obtener la etiqueta;15 3) aplicación de la etiqueta sobre el recipiente; 4) retracción térmica de la etiqueta mediante el paso del artículo etiquetado por un horno para retracción térmica, a temperaturas entre 60 ºC y 200 ºC;en donde, con el fin de desenrollar el rollo y aplicar la etiqueta, las partes móviles del equipo empleado que están en20 contacto con el adhesivo "sensible a la presión", tienen una superficie antiadherente, en donde los films de plástico muestran retracción térmica en la MD, en donde los valores de retracción térmica en la MD, determinados mediante el ensayo OPMA TC 4 (Oriented Polypropylene Manufacturers' Association) ("Asociación de fabricantes de polipropileno orientado") de retracción térmica (130 ºC - 5 minutos al aire), están comprendidos entre el 5% y el 70%,25 en donde la etiqueta se retrae térmicamente después de su aplicación, mientras el paquete etiquetado pasa por el túnel de retracción térmica para obtener un etiquetado adherente conformado según las superficies cóncavas, convexas, o irregulares. - 2. Empleo de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el film de plástico se basa en un homopolímero y la 30 superficie a recubrir con el adhesivo se trata con un tratamiento corona, de plasma, o de llama.
- 3. Empleo de acuerdo con las reivindicaciones 1-2, en donde el film de plástico tiene una densidad comprendida en el margen de 0,850 a 0,950 g/cm3.35 4. Empleo de acuerdo con las reivindicaciones 1-3, en donde los adhesivos "sensibles a la presión" son emulsiones acuosas de adhesivos.
- 5. Empleo de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la viscosidad de las emulsiones acuosas de adhesivo estácomprendida entre 0,05 y 1 Pa.s (50-1.000 cP) a la temperatura de aplicación entre 0 ºC y 60 ºC. 40
- 6. Empleo de acuerdo con las reivindicaciones 4-5, en donde el peso de adhesivo seco por superficie unitaria en la parte recubierta está entre 5 y 50 g/m2.
- 7. Empleo de acuerdo con las reivindicaciones 4-5, en donde la longitud de la banda cubierta de adhesivo, medida 45 en la dirección longitudinal MD de la cinta, es inferior o igual al 25% con respecto a la longitud total de la etiqueta.
- 8. Empleo de acuerdo con las reivindicaciones 1-7, en donde el ancho de las bandas adhesivas de film de plástico es entre 2 cm y 50 cm.50 9. Empleo de acuerdo con las reivindicaciones 1-8, en donde la longitud del cortado de la etiqueta está comprendida entre 10 cm y1 m.
- 10. Empleo de acuerdo con las reivindicaciones 1-9, en donde las áreas con adhesivo repetidas en el registro con lalongitud del cortado de la etiqueta, tienen una longitud en la MD entre 1 cm y 10 cm. 55
- 11. Empleo de acuerdo con la reivindicación 4, en donde las emulsiones acuosas de adhesivo son emulsiones acuosas de polímeros acrílicos.7
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI06A1081 | 2006-06-01 | ||
| IT001081A ITMI20061081A1 (it) | 2006-06-01 | 2006-06-01 | Uso di fasce adesive in film plastico |
| ITMI20061081 | 2006-06-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2325423T3 ES2325423T3 (es) | 2009-09-03 |
| ES2325423T5 true ES2325423T5 (es) | 2015-02-26 |
Family
ID=38515845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07010352.8T Active ES2325423T5 (es) | 2006-06-01 | 2007-05-24 | Empleo de bandas adhesivas de film plástico |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1862518B2 (es) |
| DE (1) | DE602007000992D1 (es) |
| ES (1) | ES2325423T5 (es) |
| IT (1) | ITMI20061081A1 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080223512A1 (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-18 | Pitney Bowes Incorporated | Method and system for printing variable length adhesive labels |
| DE102011114136A1 (de) * | 2011-09-23 | 2013-03-28 | X-Label Gmbh - Holding | Verfahren zum Etikettieren eines Formkörpers, Selbstklebeetikett zur Applikation auf einem Formkörper und Verwendung eines Selbstklebeetiketts |
| PL2949468T3 (pl) | 2014-05-30 | 2019-06-28 | Irplast S.P.A. | Wykorzystanie folii z tworzywa sztucznego do etykiet |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3959065A (en) † | 1974-04-25 | 1976-05-25 | Owens-Illinois, Inc. | Method and apparatus for producing plastic-covered containers |
| JP3735877B2 (ja) † | 1994-11-17 | 2006-01-18 | 株式会社岩田レーベル | ラベル貼り付け方法およびその装置 |
| JP2779786B2 (ja) † | 1996-05-14 | 1998-07-23 | 光洋自動機株式会社 | ロールラベル及びラベルの貼着方法 |
| NL1003841C2 (nl) † | 1996-08-21 | 1998-02-26 | Beleggingsmaatschappij Doorgan | Samenstel van twee of meer houders, kleefband en werkwijze voor het vervaardigen van een kleefband. |
| IT1313147B1 (it) * | 1999-08-04 | 2002-06-17 | Irplastnastri Ind Nastri Adesi | Fasce adesive in film plastico con applicazione di adesivo a settoritrasversali |
| US6818271B2 (en) * | 2002-02-12 | 2004-11-16 | Spear Usa, Llc | Adhesive coated thin film label |
| US20060057370A1 (en) † | 2004-09-14 | 2006-03-16 | Thierry Pasquier | Labeling adhesive and use thereof |
-
2006
- 2006-06-01 IT IT001081A patent/ITMI20061081A1/it unknown
-
2007
- 2007-05-24 ES ES07010352.8T patent/ES2325423T5/es active Active
- 2007-05-24 EP EP07010352.8A patent/EP1862518B2/en active Active
- 2007-05-24 DE DE602007000992T patent/DE602007000992D1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2325423T3 (es) | 2009-09-03 |
| EP1862518B2 (en) | 2014-11-26 |
| EP1862518A1 (en) | 2007-12-05 |
| DE602007000992D1 (de) | 2009-06-10 |
| EP1862518B1 (en) | 2009-04-29 |
| ITMI20061081A1 (it) | 2007-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009304593B2 (en) | Tape material and roll comprising pressure sensitive adhesive | |
| ES2548098T3 (es) | Aparato y método para aplicar etiquetas | |
| US10796609B2 (en) | In-line production of linerless labels | |
| EP1862517B1 (en) | Use of plastic film adhesive bands | |
| CN114316815B (zh) | 无衬材标签 | |
| ES2325423T5 (es) | Empleo de bandas adhesivas de film plástico | |
| ES2943646T3 (es) | Fijación de etiquetas envolventes con adhesivos curables por LED | |
| US20110154699A1 (en) | Preprinted Roll-On Shrink-On Label | |
| ES2818535T3 (es) | Lámina adhesiva sensible a la presión para neumáticos y método para producirla | |
| US10796610B2 (en) | In-line production of linerless labels | |
| FI118998B (fi) | Laminaatti, tarraraina ja valmistusmenetelmä | |
| US11735070B2 (en) | In-line production of linerless labels | |
| EP3683282B1 (en) | Linerless labels | |
| US20220101757A1 (en) | In-line production of linerless labels | |
| ES2372465T3 (es) | Máquina de etiquetar. | |
| ES2881180T3 (es) | Material adhesivo multicapa para utilización alimenticia | |
| ES2929246T3 (es) | Material adhesivo multicapa para utilización alimentaria | |
| WO2020154211A1 (en) | In-line production of linerless labels | |
| DE102011076552A1 (de) | Verfahren zum Verspenden von auf einem Trägerband vorhandenen Etiketten und Verfahren zur Herstellung von mit Etiketten ausgerüsteten Trägerbändern | |
| BRPI1103749A2 (pt) | aperfeiçoamento em fita de etiquetas autoadesivas sem suporte antiaderente descartável e processo de fabricação de fita de etiquetas autoadesivas sem suporte antiaderente descartável | |
| BR132012006779E2 (pt) | fita de etiqueta auto-adesivas sem suporte antiaderente descartável aperfeiçoada e processo de fabricação de fita de etiquetas auto-adesivas sem suporte antiaderente descartável aperfeiçoado | |
| BRPI0720225B1 (pt) | Cabeçote de matriz giratório para cortar ou perfurar rótulos, e método para formar um rótulo de corte em um revestimento |