ES2326913T3 - Procedimiento de control de apertura y de cierre de un molde de soplado y dispositivo para la puesta en practica. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de control de apertura y de cierre de un molde de soplado del tipo molde articulado para la fabricación de recipientes de material termoplástico, concretamente PET, mediante soplado o estirado por soplado de desbastes calentados, comprendiendo dicho molde (1) al menos dos semimoldes (2a, 2b) que pueden separarse uno del otro mediante rotación alrededor de un eje (3) común fijo de articulación de forma asimétrica a ambos lados de su plano (5) de unión, estando controlados los dos semimoldes (2a, 2b) conjuntamente por medio de dos bielas (7a, 7b) respectivas que tienen primeros extremos acoplados en rotación mediante las uniones (10a, 10b) a los semimoldes (2a, 2b) respectivos y segundos extremos acoplados entre sí en rotación sobre un eje (12) común que puede desplazarse aproximadamente en paralelo al plano (5) de unión, caracterizado porque las dos bielas (7a, 7b) tienen longitudes diferentes, estando la diferencia de sus longitudes en relación con la diferencia de las amplitudes (alfaa, alfab) de apertura asimétrica de los dos semimoldes respectivos a ambos lados del plano (5) de unión, y porque el eje (12) común se desplaza según una trayectoria (13) exterior al plano (5) de unión.
Description
Procedimiento de control de apertura y de cierre
de un molde de soplado y dispositivo para su puesta en práctica.
La presente invención se refiere a
perfeccionamientos aportados en el campo del moldeo de recipientes
de material termoplástico, concretamente PET, mediante soplado o
estirado por soplado de desbastes calentados en un dispositivo de
moldeo que comprende al menos un molde de soplado del tipo molde
articulado con al menos dos semimoldes que pueden separarse uno del
otro mediante rotación alrededor de un eje común de articulación
por la acción de medios de accionamiento.
En los dispositivos de moldeo utilizados en la
actualidad, los dos semimoldes se abren de forma sensiblemente
simétrica a ambos lados del plano de unión, solución que, en el
plano tecnológico, es fácil de poner en práctica. Por su parte, se
disponen medios de introducción o de carga destinados a introducir
un desbaste en el molde y medios de extracción destinados a
extraer un recipiente moldeado fuera del molde, de manera que el
desplazamiento de la pinza de prensión, en ambos casos, se efectúa
aproximadamente en el plano de unión del molde en el molde o en la
proximidad inmediata de éste.
Por lo demás, es habitual que el dispositivo de
moldeo se disponga en forma de un dispositivo rotativo de tipo
carrusel, equipado, en general, con una pluralidad de moldes
distribuidos por su periferia, siendo los planos de unión de estos
moldes sensiblemente radiales. Por su parte, los medios de
introducción y los medios de extracción se disponen en forma de
ruedas de transferencia rotativas dotadas de pinzas de prensión
soportadas por brazos aproximadamente radiales. El tiempo necesario
para que los medios de introducción introduzcan radialmente el
desbaste en el molde, o para que los medios de extracción extraigan
radialmente el recipiente fuera del molde, necesita que cada pinza
de prensión acompañe al molde en una parte de la trayectoria
rotativa de éste, con un movimiento complementario con una
componente radial de la pinza de prensión para penetrar en el
molde, y respectivamente salir del molde, debiendo estos
desplazamientos tener lugar sin interferencia física entre los
bordes de los semimoldes y las pinzas de prensión, el desbaste o
respectivamente el recipiente.
Resulta así una disposición relativamente
compleja de los medios de introducción y de los medios de
extracción que se presentan en forma de ruedas de transferencia
equipadas con brazos de soporte de las pinzas de prensión a las que
se confiere un doble movimiento de pivotado y radial, aunque a las
pinzas de prensión pueden, por su parte, se las puede conferir un
movimiento de pivotado en el extremo de su brazo de soporte. Estos
movimientos combinados se obtienen de forma mecánica por conjuntos
complejos de rodillos que actúan conjuntamente con levas fijas, que
conlleva un volumen ocupado importante del entorno del carrusel
rotativo. Además, estos conjuntos son el foco de fricciones
mecánicas importantes así como de fenómenos de rebote, que limitan
la velocidad de funcionamiento de las instalaciones.
Recientemente, se han propuesto estructuras
simplificadas, que consisten en una disposición de brazo de soporte
y de pinza de una sola pieza y a la que se confiere un único
movimiento de pivotado, lo que conduce a una simplificación
considerable de los controles y a una reducción notable del volumen
ocupado en las inmediaciones del carrusel giratorio, permitiendo
así velocidades de funcionamiento sensiblemente aumentadas. No
obstante, esta simplificación sólo ha podido obtenerse a cambio de
una desalineación, si bien pequeña, sin embargo muy real, del eje
del desbaste o del recipiente y del plano de unión del molde al
principio de la introducción, respectivamente al final en la
extracción. En otras palabras, los movimientos de la pinza de
prensión durante la introducción del desbaste y durante la
extracción del recipiente se efectúan ahora según arcos de círculo,
y ya no de forma estrictamente radial. Puede resultar así, al menos
en determinadas configuraciones de puesta en práctica, el riesgo
de una interferencia física entre el borde de uno de los semimoldes
y la pinza de prensión y/o el desbaste, respectivamente el
recipiente.
En efecto, una solución habría podido consistir
en aumentar el ángulo de apertura de los moldes con respecto a lo
que se ha realizado. No obstante, una solución de este tipo no
puede ser satisfactoria por al menos dos motivos.
Un primer motivo reside en el hecho de que abrir
un molde con un ángulo aumentado conlleva un aumento del tiempo
necesario para las etapas de apertura y de cierre del molde, lo que
va en contra de las exigencias actuales de los usuarios que
requieren tiempos cada vez más reducidos con el fin de aumentar las
cadencias.
Otro motivo reside en el hecho de que un ángulo
aumentado de apertura de los moldes necesita un espacio disponible
mayor y, por tanto, una separación mayor de los moldes distribuidos
por la periferia del carrusel. Esto no podría obtener más que
aumentando el diámetro del carrusel, y por tanto, su inercia, lo
que, aun así, iría en contra de las exigencias actuales de los
usuarios que requieren máquinas que ocupen cada vez menos espacio y
cadencias cada vez más elevadas. Además, un carrusel de diámetro
mayor sería más costoso.
El documento US 4 313 720 muestra, en su figura
1, una disposición de máquina giratoria equipada con moldes de
soplado del tipo moldes articulados de apertura asimétrica con
respecto al plano de unión dirigido de manera sensiblemente
radial.
La presente invención tiene por objetivo
proponer soluciones adecuadas para evitar tales interferencias
físicas, consistiendo al mismo tiempo en estructuras simples, con
una puesta en práctica poco compleja, y por tanto, sensiblemente
poco costosas, capaces de permitir un aumento de las cadencias de
funcionamiento.
Para ello, según un primer aspecto, la invención
propone un procedimiento de control de apertura y de cierre de un
molde de soplado del tipo molde articulado para la fabricación de
recipientes de material termoplástico, concretamente PET, mediante
soplado o estirado por soplado de desbastes calentados, tal como
se menciona en el preámbulo de la reivindicación 1, procedimiento
que se caracteriza según la invención por las disposiciones
enunciadas en la parte caracterizadora de la reivindicación 1.
Gracias a esta disposición, el semimolde más
abierto deja un paso más grande para la introducción de un elemento
auxiliar, tal como una pinza de prensión, en el molde, aunque, como
se verá claramente más adelante, los medios de realización son
simples. En otras palabras, la solución propuesta por la invención
consiste en hacer pivotar el plano de simetría del molde de manera
que acompañe, hasta donde sea posible, a los medios asociados al
molde para llevar el desbaste o retirar el recipiente moldeado de
forma que éstos se desplacen aproximadamente según este plano de
simetría, y ya no según el plano de unión del molde que, en esta
configuración, ya no coincide con el plano de simetría salvo en la
posición de cierre del molde.
Hay que resaltar que, en el contexto de la
invención, es posible conservar el ángulo de apertura habitual del
molde, en otras palabras, por una parte, no modificar el tiempo
necesario en las operaciones de apertura y de cierre del molde de
modo que la cadencia de funcionamiento no se vea afectada
desfavorablemente y, por otro lado, no modificar el volumen ocupado
necesario para la apertura, ya que de hecho un semimolde se
encuentra más desplazado y el otro menos que en el caso de las
soluciones conocidas hasta ahora. Por otra parte, la posibilidad
que se ofrece de poner en práctica medios de desplazamiento de los
desbastes/recipientes de un tipo simplificado en combinación con el
proceso de apertura asimétrica del molde permite un aumento de las
cadencias.
Por lo demás, la solución propuesta según la
invención es notablemente interesante por el hecho de que se
conserva, en parte, los medios de accionamiento previstos en los
dispositivos de moldeo actuales, de que los moldes no se ven
afectados por la puesta en práctica de estas soluciones, y de que,
en definitiva, las modificaciones que se aportan a los dispositivos
de moldeo actuales son relativamente limitadas.
De manera práctica, las disposiciones según la
invención están destinadas a encontrar condiciones óptimas de
puesta en práctica en el caso en el que el molde pertenezca a un
dispositivo de moldeo rotativo de tipo carrusel y en el que el
plano de unión del molde se extiende sensiblemente según un radio
del dispositivo de moldeo. En particular en este caso, en vista de
una puesta en práctica en las máquinas actuales del solicitante
con respecto a las disposiciones respectivas de los moldes y de los
medios de introducción de los desbastes y de los medios de
extracción de los recipientes moldeados, resulta interesante que,
por ejemplo, para la introducción del desbaste en el molde, sea el
semimolde trasero (considerado en el sentido de rotación del
dispositivo de moldeo) el que tenga una amplitud angular de
apertura superior a la del semimolde delantero; al igual que, por
ejemplo, para la extracción del recipiente moldeado, sea el
semimolde delantero (considerado en el sentido de rotación del
dispositivo de moldeo) el que tenga una amplitud angular de apertura
superior a la del semimolde trasero.
Según un segundo de sus aspectos, la invención
propone un dispositivo de moldeo para la fabricación de recipientes
de material termoplástico, concretamente PET, mediante soplado o
estirado por soplado de desbastes calentados, tal como se menciona
en el preámbulo de la reivindicación 4, dispositivo de moldeo que
se caracteriza, estando dispuesto según la invención, por las
disposiciones enunciadas en la parte caracterizadora de la
reivindicación 4.
En un modo de realización concreto, puede estar
previsto que los medios de accionamiento comprendan un brazo de
accionamiento de extensión aproximadamente en perpendicular al plano
de unión y que este brazo de accionamiento tenga un primer extremo
articulado sobre un eje fijo y un segundo extremo opuesto
articulado sobre dicho eje común de dichas bielas.
Las disposiciones según la invención pueden
encontrar una aplicación particularmente interesante en un
dispositivo de moldeo constituido en forma de un dispositivo
rotativo de tipo carrusel, extendiéndose el plano de unión del
molde de manera sensiblemente radial. En este caso, para el
equipamiento de la mayoría de los dispositivos de moldeo del
solicitante, es ventajoso, para la introducción de un desbaste en
el molde, que sea el semimolde trasero (considerado en el sentido
de rotación del carrusel) el que tenga un ángulo de apertura, con
respecto al plano de unión, que sea superior al del otro semimolde;
igualmente es entonces ventajoso, para la extracción de un
recipiente moldeado fuera del molde, que sea el semimolde delantero
(considerado en el sentido de desplazamiento del carrusel) el que
tenga un ángulo de apertura, con respecto al plano de unión, que
sea superior al del otro semimolde.
La invención se comprenderá mejor con la lectura
de la siguiente descripción detallada de determinados modos de
realizaciones preferentes dados únicamente a modo de ejemplo en
ningún caso limitativos. En esta descripción, se hace referencia a
los dibujos en los que:
- la figura 1A es una representación muy
esquemática, en vista desde arriba, de un modo de realización de un
dispositivo de moldeo, que no forma parte de la presente
invención;
- las figuras 1B y 1C son representaciones
análogas a la de la figura 1A que muestran el molde, en el caso en
el que pertenece a un dispositivo rotativo de tipo carrusel, en dos
posiciones funcionales diferentes;
- la figura 2A es una representación muy
esquemática, en vista desde arriba, de un modo de realización de un
dispositivo de moldeo dispuesto según la invención;
- las figuras 2B y 2C son representaciones
análogas a la de la figura 2A que muestran el molde, en el caso en
el que pertenece a un dispositivo rotativo de tipo carrusel, en dos
posiciones funcionales diferentes;
- la figura 3A es una representación muy
esquemática, en vista desde arriba, de un modo de realización de un
dispositivo de moldeo, que no forma parte de la presente invención;
y
- las figuras 3B y 3C son representaciones
análogas a la de la figura 3A que muestran el molde, en el caso en
el que pertenece a un dispositivo rotativo de tipo carrusel, en dos
posiciones funcionales diferentes.
En los dibujos adjuntos, el dispositivo de
moldeo está representado de forma muy esquemática y sólo se
ilustran las partes o elementos útiles para la comprensión de la
invención, entendiéndose que el dispositivo de moldeo puede tener
cualquier conformación compatible con las disposiciones propuestas
en el marco de la invención.
En la figura 1A, se ilustra el control de
apertura y de cierre de un molde de soplado, mostrado en vista
desde arriba en posición de cierre y designado en su conjunto por la
referencia (1), del tipo molde articulado, destinado a la
fabricación de recipientes de material termoplástico, concretamente
PET, mediante un proceso de soplado o de estirado por soplado de
desbastes calentados. Un molde (1) de este tipo comprende al menos
dos semimoldes (2a, 2b) que pueden separarse angularmente uno del
otro mediante rotación alrededor de un eje (3) común fijo de
articulación. Los semimoldes comprenden huecos rebajados
respectivos que, conjuntos, definen una cavidad (4) (de la que sólo
la abertura superior es visible en la figura 1A) de moldeo de los
recipientes o del cuerpo de los recipientes (en este caso, el molde
comprende además una tercera parte o fondo de molde que comprende
un hueco rebajado correspondiente al fondo del recipiente que va a
fabricarse).
En la posición de cierre representada en la
figura 1A, las caras juntadas de los dos semimoldes (2a, 2b)
definen un plano (5) de unión materializado en un trazo mixto.
Medios de accionamiento que, en general, hacen
intervenir bielas acopladas respectivamente a los dos semimoldes,
permiten desplazar los semimoldes entre su posición de cierre y su
posición de apertura y mantenerlos en sus posiciones. Medios de
control, en general en forma de rodillos y de levas, permiten
controlar estos medios de accionamiento en función de las
secuencias de funcionamiento. Se darán ejemplos concretos de ello
más adelante en relación con determinados modos de realización
preferentes de la invención.
En una configuración tradicional de molde del
tipo mencionado anteriormente, los semimoldes ocupan posiciones
simétricas con respecto al plano de unión, sea cual sea su posición
funcional; en otras palabras, se desplazan simétricamente a ambos
lados del plano de unión.
Para facilitar la introducción de los desbastes
de recipiente (concretamente de las preformas) durante la carga de
los moldes y la extracción de los recipientes terminados durante la
descarga de los moldes, en particular con la ayuda de brazos de
transferencia de diseño simplificado que tienen menos grados de
libertad que los brazos utilizados hasta ahora (y cuyas pinzas
terminales concretamente no se desplazan estrictamente en el eje
del plano de unión entre los dos semimoldes), pero que por el
contrario son más sencillos de controlar y menos costosos, la
invención propone, como se ilustra en la figura 1B, que los dos
semimoldes (2a, 2b) se abran de forma asimétrica a ambos lados del
plano (5) de unión, gracias a lo cual el semimolde más abierto
deja, con respecto al plano (5) de unión, un paso más grande para
la introducción de un elemento auxiliar, tal como un brazo de
prensión, en el molde. Así, en el ejemplo de la figura 1B, el ángulo
(\alpha_{b}) de apertura del semimolde (2b) con respecto al
plano (5) de unión es superior al ángulo (\alpha_{a}) de
apertura
del semimolde (2a) con respecto al plano de unión, mientras que sucede lo contrario en el ejemplo de la figura 1C.
del semimolde (2a) con respecto al plano de unión, mientras que sucede lo contrario en el ejemplo de la figura 1C.
Sin embargo, es deseable conservar el mismo
ángulo (\beta) de apertura mutua de los dos semimoldes (2a, 2b)
que en los moldes actuales, de manera que la solución propuesta
por la invención es equivalente a un pivotado del plano (6) de
bisectriz (esquematizado por un trazo mixto de doble punto en la
figura 1B) de los dos semimoldes (2a, 2b). Esta disposición permite
conservar los mismos parámetros, y concretamente el mismo tiempo
de control de apertura y de cierre que en la actualidad, de manera
que las condiciones de funcionamiento del molde no se modifican por
la puesta en práctica de las disposiciones de la invención.
Pueden considerarse diferentes soluciones
técnicas para provocar el desplazamiento asimétrico deseado de los
dos semimoldes. Todas las soluciones propuestas anteriormente
consisten en medios de accionamiento de los semimoldes que hacen
intervenir dos bielas acopladas respectivamente a los dos
semimoldes.
Un modo de realización, que no forma parte de la
presente invención, ilustrado en la figura 1A, pone en práctica dos
bielas (7a, 7b), independientes entre sí, acopladas, en uno de sus
extremos, respectivamente a los dos semimoldes
(2a, 2b) mediante dos uniones (10a, 10b) articuladas respectivas y, en otro de sus extremos, a controles (8a, 8b) individuales respectivos. Estos controles pueden estar constituidos por, por ejemplo, rodillos (9a, 9b) respectivos que se montan en rotación libre, en los extremos respectivos de las bielas (7a, 7b) y que actúan conjuntamente con levas respectivas (no mostradas) móviles si el dispositivo de moldeo está fijo o fijas si el dispositivo de moldeo es móvil. Las bielas (7a, 7b) pueden, por ejemplo, extenderse aproximadamente en paralelo entre sí y al plano (5) de unión, y los controles (8a, 8b) se disponen para desplazar las bielas (7a, 7b) longitudinalmente (flechas (11a, 11b) respectivamente).
(2a, 2b) mediante dos uniones (10a, 10b) articuladas respectivas y, en otro de sus extremos, a controles (8a, 8b) individuales respectivos. Estos controles pueden estar constituidos por, por ejemplo, rodillos (9a, 9b) respectivos que se montan en rotación libre, en los extremos respectivos de las bielas (7a, 7b) y que actúan conjuntamente con levas respectivas (no mostradas) móviles si el dispositivo de moldeo está fijo o fijas si el dispositivo de moldeo es móvil. Las bielas (7a, 7b) pueden, por ejemplo, extenderse aproximadamente en paralelo entre sí y al plano (5) de unión, y los controles (8a, 8b) se disponen para desplazar las bielas (7a, 7b) longitudinalmente (flechas (11a, 11b) respectivamente).
El modo de realización que acaba de describirse
es el que ofrece las mayores facilidades sin importar el
accionamiento deseado de los dos semimoldes (2a, 2b) en tiempo y en
amplitud angular a la vez.
Así, en la figura 1B se ilustra una
configuración de control que provoca una apertura del semimolde (2b)
con un ángulo, medido con respecto al plano (5) de unión, que es
superior al ángulo de apertura del semimolde (2a) con respecto a
este plano (5) de unión, debido a una desviación (d_{b}) del
control (8b) que es más larga que la desviación (d_{a}) del
control (8a).
Igualmente, en la figura 1C se ilustra una
configuración de control que provoca una apertura del semimolde
(2a) con un ángulo, medido con respecto al plano (5) de unión, que
es superior al ángulo de apertura del semimolde (2b) con respecto a
este plano (5) de unión, debido a una desviación (d_{b}) del
control (8b) que es más corta que la desviación (d_{a}) del
control (8a).
Sin embargo, a pesar de las ventajas
proporcionadas por la solución técnica que acaba de exponerse en
cuanto a facilidades de control, esta solución implica una
duplicación de los medios de control lo que requiere material y por
tanto es costosa; esta solución conlleva también un volumen ocupado
aumentado debido asimismo a la duplicación de los medios de control
(y en particular de las levas de guía de los rodillos).
En estas condiciones, el modo de realización
según la invención puede preferirse por el ahorro de materiales y
de sitio que supone. Esta configuración, se utilizan dos bielas
(7a, 7b) que se acoplan entre sí de forma articulada en (12) en su
extremo libre, según una disposición clásica en este tipo de
dispositivo. La diferencia en este caso es que una de las bielas (en
esta ocasión la biela (7b)) se realiza más corta que la otra (en
este caso la biela (7a)).
Por lo demás, la trayectoria (designada por la
referencia (13)) del eje (12) común es exterior al plano de unión,
de manera que el semimolde (2b) (en la figura 2B) accionado por la
biela (7b) más corta tiene un ángulo (\alpha_{b}) de apertura,
con respecto al plano de unión (5), que es superior al
(\alpha_{a}) del otro semimolde (2a), como se muestra en
la
figura 2B.
figura 2B.
En esta configuración, los medios de
accionamiento de dicho eje (12) común son adecuados para desplazar
este último en una trayectoria (13) que se extiende aproximadamente
en paralelo al plano (5) de unión, como se representa en la figura
2B; la trayectoria (13) del eje (12) común es exterior al plano (5)
de unión, teniendo el semimolde (2b) accionado por la biela (7b)
más corta, un ángulo (\alpha_{b}) de apertura con respecto al
plano de unión, que es superior al (\alpha_{a}) del otro
semimolde (2a). Preferentemente, los medios de accionamiento
comprenden un brazo (14) de accionamiento de extensión
aproximadamente transversal al plano (5) de unión y este brazo (14)
de accionamiento tiene un primer extremo articulado sobre un eje
(15) fijo y un segundo extremo opuesto articulado sobre dicho eje
(12) común de dichas bielas (7a, 7b), de manera que la trayectoria
(13) del eje (12) es un arco de círculo que se extiende,
globalmente, aproximadamente en paralelo al plano (5) de unión.
En lo que respecta a los medios (16) de control
para permitir el desplazamiento en rotación del brazo (14), puede
tratarse, por ejemplo, de un rodillo (17) soportado por un brazo
(19) secundario solidario con el brazo (14) y adecuado para actuar
conjuntamente con una leva (no representada) para provocar un
desplazamiento (flecha (18)) en rotación del brazo (14) alrededor
del eje (15).
En la disposición propuesta con dos bielas (7a,
7b) de longitudes desiguales, el desplazamiento del eje (12) común
en la trayectoria (13) provoca rotaciones de los dos semimoldes
(2a, 2b) respectivamente, que son simultáneas, pero de amplitudes
angulares diferentes: el desplazamiento angular del semimolde
acoplado a la biela más corta es superior al desplazamiento angular
del semimolde acoplado a la biela más larga. En el ejemplo de la
figura 2B, la amplitud angular (\alpha_{b}) del desplazamiento
curvilíneo del semimolde (2b) acoplado a la biela (7b) más corta es
superior a la (\alpha_{a}) del semimolde (2a) acoplado a la
biela (7a) más larga.
En el caso en el que, a la inversa, se desee que
sea el semimolde (2a) el que presente un desplazamiento angular
(\alpha_{a}) superior al (\alpha_{b}) del semimolde (2b),
basta, como se ilustra en la figura 2C, con invertir la posición
del brazo (14) de accionamiento, la biela más corta pasará a ser la
biela (7a), así como la posición de la trayectoria (13) del eje
(12) con respecto al plano (5) de unión.
Hay que resaltar que, en este modo de
realización, las disposiciones del molde, del brazo (14) de
accionamiento y de los medios (16) de control se mantienen
aproximadamente idénticas a las de la configuración clásica actual,
y la disposición aportada por la invención reside en el
acortamiento de una de las dos bielas.
Un modo de realización, que no forma parte de la
presente invención, que se ilustra en la figura 3A, consiste en
poner en práctica dos bielas (2a, 2b) que son de la misma longitud
y que se acoplan entre sí de forma articulada sobre un eje (12) en
su extremo libre, según una disposición clásica en este tipo de
dispositivo.
Por lo demás, la trayectoria (designada por la
referencia (13)) del eje (12) común es transversal al plano de
unión. En otras palabras, el eje (12) común puede desplazarse según
una dirección inclinada con respecto al plano de unión, estando el
valor de esta inclinación en relación con la asimetría de apertura
de los dos semimoldes (2a, 2b) a ambos lados del plano (5) de
unión. Así, cuando el eje (12) común a las dos bielas (2a, 2b) se
desplaza en su trayectoria (13) hacia la izquierda en la figura 3B,
el semimolde (2b) se acciona por la biela (7b) con un ángulo
(\alpha_{b}) de apertura, con respecto al plano (5) de unión,
que es superior al (\alpha_{a}) del otro semimolde (2a).
En esta configuración, los medios de
accionamiento de dicho eje (12) común son adecuados para desplazar
este último en una trayectoria (13) que se extiende
transversalmente al plano (5) de unión, como se representa en la
figura 3B; la trayectoria (13) del eje (12) común interseca el
plano (5) de unión. Preferentemente, los medios de accionamiento
comprenden un brazo (14) de accionamiento de extensión
aproximadamente transversal al plano (5) de unión y este brazo (14)
de accionamiento tiene un primer extremo articulado sobre un eje
(15) fijo y un segundo extremo opuesto articulado sobre dicho eje
(12) común de dichas bielas (7a, 7b), de manera que la trayectoria
(13) del eje (12) es un arco de círculo que interseca el plano (5)
de unión.
En lo que respecta a los medios (16) de control
para el desplazamiento en rotación del brazo (14), puede tratarse,
por ejemplo, también en este caso, de un rodillo (17) soportado por
un brazo (19) secundario solidario con el brazo (14) y adecuado
para actuar conjuntamente con una leva (no representada) para
provocar un desplazamiento (flecha (18)) en rotación del brazo (14)
alrededor del eje (15).
En el caso en el que, a la inversa, se desee que
sea el semimolde (2a) el que presente un desplazamiento angular
(\alpha_{a}) superior al (\alpha_{b}) del semimolde (2b),
basta, como se ilustra en la figura 3C, con invertir la posición
del brazo (14) de accionamiento y la posición de la trayectoria
(13) del eje (12) con respecto al plano (5) de unión.
Hay que resaltar que, en este modo de
realización, el molde y las bielas conservan su estructura clásica
actual y que la disposición aportada por la invención se refiere al
brazo (14) de accionamiento y a los medios (16) de control de tal
manera que la trayectoria (13) del eje (12) se extiende
transversalmente al plano (5) de unión.
Sea cual sea el modo de realización previsto,
las disposiciones que acaban de exponerse en detalle con respecto a
las figuras 1A-1C, 2A-2C y
3A-3C pueden encontrar una aplicación
particularmente interesante en los dispositivos de moldeo
constituidos en forma de dispositivos rotativos de tipo carrusel,
que reagrupan varios dispositivos de moldeo distribuidos por la
periferia sobre una base giratoria. Se conocen ampliamente en el
estado de la técnica los carruseles dispuestos de este modo y no se
describirán de forma detallada en el presente documento. Las
figuras 1A-1C, 2A-2C y
3A-3C no muestran ningún elemento estructural y
sólo se indica la única característica útil en el contexto de la
invención, a saber, el sentido de rotación del carrusel
esquematizado por una flecha (20). Hay que resaltar igualmente que,
en general, el plano (5) de unión de cada molde (1) del carrusel se
extiende de manera sensiblemente radial (el centro de rotación del
carrusel no se muestra en las figuras).
En este contexto, puede preverse que sea el
semimolde trasero (considerado en el sentido (20) de rotación del
carrusel), a saber, el semimolde (2a), el que tenga un ángulo
(\alpha_{a}) de apertura, con respecto al plano (5) de unión,
que sea superior al (\alpha_{b}) del otro semimolde (2b). Esta
configuración se muestra en las figuras 1C, 2C y 3C. Ésta puede ser
útil concretamente para facilitar la carga del molde con un
desbaste (tal como una preforma) a partir de una rueda de carga
equipada con brazos móviles de carga, en particular con brazos de
estructura simplificada cuya pinza terminal de prensión puede no
desplazarse, al menos sobre una parte de su contorno, de modo
exactamente radial en el interior del molde.
Puede preverse también, a la inversa, que sea el
semimolde delantero (considerado en el sentido (20) de rotación del
carrusel), a saber, el semimolde (2b), el que tenga un ángulo
(\alpha_{b}) de apertura, con respecto al plano (5) de unión,
que sea superior al (\alpha_{a}) del otro semimolde (2a). Esta
configuración se ilustra en las figuras 1B, 2B y 3B. Ésta puede ser
útil concretamente para facilitar la extracción de un recipiente
acabado fuera del molde, por ejemplo, para agarrarlo y moverlo con
ayuda de un brazo de descarga de una rueda de descarga, en
particular con la ayuda de un brazo de estructura simplificada cuya
pinza terminal de prensión no puede desplazarse, al menos sobre una
parte de su contorno, de modo exactamente radial en el interior del
molde.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante se dirige únicamente a ayudar al lector y no forma
parte del documento de patente europea. Incluso si se ha procurado
el mayor cuidado en su concepción, no se pueden excluir errores u
omisiones y el OEB declina toda responsabilidad a este
respecto.
\bullet US 4313720 A [0009]
Claims (7)
1. Procedimiento de control de apertura y de
cierre de un molde de soplado del tipo molde articulado para la
fabricación de recipientes de material termoplástico, concretamente
PET, mediante soplado o estirado por soplado de desbastes
calentados, comprendiendo dicho molde (1) al menos dos semimoldes
(2a, 2b) que pueden separarse uno del otro mediante rotación
alrededor de un eje (3) común fijo de articulación de forma
asimétrica a ambos lados de su plano (5) de unión, estando
controlados los dos semimoldes (2a, 2b) conjuntamente por medio de
dos bielas (7a, 7b) respectivas que tienen primeros extremos
acoplados en rotación mediante las uniones (10a, 10b) a los
semimoldes (2a, 2b) respectivos y segundos extremos acoplados entre
sí en rotación sobre un eje (12) común que puede desplazarse
aproximadamente en paralelo al plano (5) de unión,
caracterizado porque las dos bielas (7a, 7b) tienen
longitudes diferentes, estando la diferencia de sus longitudes en
relación con la diferencia de las amplitudes (\alpha_{a},
\alpha_{b}) de apertura asimétrica de los dos semimoldes
respectivos a ambos lados del plano (5) de unión, y porque el eje
(12) común se desplaza según una trayectoria (13) exterior al plano
(5) de unión.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
perteneciendo dicho molde (1) a un dispositivo de moldeo rotativo
de tipo carrusel que se desplaza según un sentido (20) de rotación
y extendiéndose el plano (5) de unión del molde sensiblemente según
un radio del dispositivo de moldeo, caracterizado porque el
semimolde trasero (considerado en el sentido (20) de rotación del
dispositivo de moldeo) tiene una amplitud angular de apertura, con
respecto al plano (5) de unión, que es superior a la del semimolde
delantero.
3. Procedimiento según la reivindicación 1,
perteneciendo dicho molde (1) a un dispositivo de moldeo rotativo
de tipo carrusel que se desplaza según un sentido (20) de rotación
y extendiéndose el plano (5) de unión del molde sensiblemente según
un radio del dispositivo de moldeo, caracterizado porque el
semimolde delantero (considerado en el sentido (20) de rotación del
dispositivo de moldeo) tiene una amplitud angular de apertura, con
respecto al plano de unión, que es superior al la del semimolde
trasero.
4. Dispositivo de moldeo para la fabricación de
recipientes de material termoplástico, concretamente PET, por
soplado o estirado por soplado de desbastes calentados,
comprendiendo dicho dispositivo de moldeo al menos un molde (1) de
soplado del tipo molde articulado con al menos dos semimoldes (2a,
2b) que pueden separarse uno del otro mediante rotación alrededor
de un eje (12) común de articulación por la acción de medios de
accionamiento que se disponen de tal manera que los dos semimoldes
tienen ángulos (\alpha_{a}, \alpha_{b}) respectivos de
apertura a ambos lados del plano (5) de unión del molde (1) que no
son iguales, medios de accionamiento que comprenden dos bielas (7a,
7b) que tienen primeros extremos conectados en rotación mediante
uniones (10a, 10b) respectivamente a los dos semimoldes (2a, 2b) y
segundos extremos conectados en rotación sobre un eje (12) común y
medios (16) de control adecuados para desplazar dicho eje (12) común
en una trayectoria (13) que se extiende aproximadamente en paralelo
al plano (5) de unión, estando dispuesto dicho dispositivo de
moldeo para la puesta en práctica del procedimiento según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado
porque las dos bielas (7a, 7b) tienen longitudes diferentes y
porque la trayectoria (13) del eje (12) común es exterior al plano
(5) de unión, teniendo el semimolde, accionado por la biela más
corta, un ángulo de apertura con respecto al plano (5) de unión,
que es superior al del otro semimolde.
5. Dispositivo de moldeo según la reivindicación
4, caracterizado porque los medios (16) de control
comprenden un brazo (14) de accionamiento de extensión transversal
al plano (5) de unión y porque este brazo (14) de accionamiento
tiene un primer extremo articulado sobre un eje (15) fijo y un
segundo extremo opuesto articulado sobre dicho eje (12) común de
dichas bielas (7a, 7b).
6. Dispositivo de moldeo según la reivindicación
4 ó 5, constituido en forma de un dispositivo rotativo de tipo
carrusel que se desplaza según un sentido (20) de rotación y
extendiéndose el plano (5) de unión del molde (1) de manera
sensiblemente radial, caracterizado porque es el semimolde
trasero, considerado en el sentido (20) de rotación del carrusel,
el que tiene un ángulo de apertura, con respecto al plano de unión,
que es superior al del otro semimolde.
7. Dispositivo de moldeo según la reivindicación
4 ó 5, constituido en forma de un dispositivo rotativo de tipo
carrusel que se desplaza según un sentido (20) de rotación y
extendiéndose el plano (5) de unión del molde (1) de manera
sensiblemente radial, caracterizado porque es el semimolde
delantero, considerado en el sentido (20) de rotación del
carrusel, el que tiene un ángulo de apertura, con respecto al plano
de unión, que es superior al del otro semimolde.
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