ES2330664T3 - Proceso y dispositivo para retirar el recubrimiento de plastico del queso. - Google Patents
Proceso y dispositivo para retirar el recubrimiento de plastico del queso. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2330664T3 ES2330664T3 ES06126124T ES06126124T ES2330664T3 ES 2330664 T3 ES2330664 T3 ES 2330664T3 ES 06126124 T ES06126124 T ES 06126124T ES 06126124 T ES06126124 T ES 06126124T ES 2330664 T3 ES2330664 T3 ES 2330664T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cheese
- plastic coating
- coating
- plastic
- peeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J27/00—After-treatment of cheese; Coating of cheese
- A01J27/02—Devices for coating of cheese
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J27/00—After-treatment of cheese; Coating of cheese
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Proceso para eliminar el recubrimiento plástico del queso mediante pelado, donde el recubrimiento plástico se retira de la corteza del queso, comprendiendo el proceso las siguientes fases: a. se proporciona queso madurado con un recubrimiento plástico adecuado para su uso en la maduración, donde la "fuerza anterior a la rotura" (Frotura) del recubrimiento plástico es mayor que la fuerza de adhesión (Fadhesión) entre dicho recubrimiento plástico y el queso; y b. se pela el queso con una fuerza de pelado (Fpelado) mayor a Fadhesión pero inferior a Frotura, donde el recubrimiento plástico también tiene una "fuerza para conseguir un alargamiento al 10%" (F alargamiento) mayor a Fpelado, y donde el recubrimiento plástico tiene una temperatura durante la operación de pelado en la Fase b) mayor que su temperatura vítrea pero inferior a 30ºC y donde dicha temperatura se consigue mediante un tratamiento térmico por infrarrojos (IR).
Description
Proceso y dispositivo para retirar el
recubrimiento de plástico del queso.
La invención se refiere a un proceso mejorado
para retirar el recubrimiento plástico de un queso madurado antes
de cortarlo en lonchas, a las lonchas de queso madurado obtenibles
de esta manera, y a un dispositivo para llevar a cabo dicho
proceso. La invención también se refiere al queso al cual se le ha
dado una corteza reforzada para asegurar que se pueda retirar
convenientemente la corteza del queso mediante el proceso
mejorado.
La fabricación del queso implica básicamente la
estandarización y el tratamiento térmico de la leche, seguidos de
la coagulación o cuajado de la leche, el corte de la cuajada o
requesón, la separación del lactosuero y el requesón el uno del
otro, el prensado del requesón en forma de queso, el salado del
queso obtenido, y finalmente la maduración. La duración de la
maduración puede variar entre 4 semanas en el caso del queso
ligeramente madurado o inmaduro y más de un año para el queso bien
madurado o maduro, llamados respectivamente "joven" y
"viejo" en los Países Bajos.
Para asegurar una maduración satisfactoria, al
queso salado se le proporciona un recubrimiento protector, llamado
"corteza del queso" o, como aquí, "recubrimiento
plástico", antes de la fase de maduración.
US-A-2005/107,515 ofrece una lista
de materiales adecuados para el recubrimiento del queso, los cuales
principalmente están basados en homopolímeros o copolímeros de
éster de vinilo, especialmente de acetato de polivinilo (PVA). Este
recubrimiento plástico tiene diferentes funciones, tales como por
ejemplo a) prevenir el agrietamiento del queso cuando su forma o
volumen cambian, b) prevenir la adhesión del queso a los estantes o
tableros de la cámara de maduración, c) reducir la pérdida de
humedad del queso hacia el entorno, y d) proteger el queso del
moho. Con el fin de asegurar que la maduración no se altere, el
recubrimiento plástico debe ser permeable a la humedad y los
gases.
La aplicación de este recubrimiento plástico se
denomina "plastificación", y se describe por ej. en
EP-A-1.121.862. Lo que generalmente
ocurre en la práctica es que se extiende una emulsión acuosa al 45%
de acetato de polivinilo-maleato de dibutilo (PVA)
sobre el queso, normalmente en una cantidad de aproximadamente 40
g/m^{2} de una vez. Aproximadamente un 95% del agua de esta
emulsión se evapora después de un día de secado, dejando una capa
sólida y permanente de PVA sobre el queso. Este proceso de
plastificación se repite varias veces por ambas caras del queso
durante la maduración, el número de aplicaciones dependiendo de la
duración del último.
Cuando ha terminado la maduración, el queso se
corta en su mayor parte en lonchas lisas, las cuales pueden usarse
directamente en un sándwich después de abrir el paquete. No
obstante, estas lonchas de queso se venden sin el recubrimiento
plástico incomestible que se necesita durante la fase de maduración.
Para este propósito, el recubrimiento plástico se retira
normalmente con ayuda de un raspador o una herramienta "para
cortar", tal como se describe por ej. en
DE-A-3305668. No obstante, esta
operación no sólo retira el recubrimiento plástico, sino también la
corteza comestible seca formada en el cuerpo del queso. Por eso a
esta operación también se le llama "eliminación de la corteza"
e implica la pérdida de una cantidad relativamente grande de
producto como desecho. Esta cantidad es del 5.5-7%
en una operación de eliminación de corteza manual, pero se puede
reducir al 3.5% si la operación se automatiza. El uso de una
herramienta lijadora produce una cantidad particularmente grande de
polvo, la cual puede ser antihigiénica e incluso representa un
riesgo para la salud.
Este problema de pérdida de corteza comestible y
de queso se resuelve parcialmente en
NL-A-8.802.823, donde el queso con
su recubrimiento plástico en primer lugar se calienta
preferiblemente en su superficie, exponiéndolo a aire caliente, y
entonces o bien se corta el queso en lonchas o se recorta con una
cuchilla. Sin embargo, esta patente no especifica la temperatura
usada, y además el proceso sigue comprendiendo la operación de
eliminación de la corteza mencionada anteriormente, con todas sus
desventajas. El uso de solventes ofrece un método alternativo para
eliminar el recubrimiento plástico del queso pero está considerado
generalmente como indeseable, especialmente en contacto con
alimentos.
Se debe mencionar aquí que la eliminación del
recubrimiento plástico no se debería confundir con la abertura de
la cubierta de protección que no se adhiere a la parte del queso
con la que está en contacto y está hecha por ej. de un material
ceroso, como se describe en
EP-A-949.158. Tal recubrimiento
ceroso, conocido por ej. por la línea de queso Babybel, proporciona
al queso una capa impermeable a la humedad y los gases y por lo
tanto es completamente inadecuado para madurar el queso de la
manera usual. Además, la cobertura cerosa difícilmente se adhiere al
queso. De forma similar,
FR-A-2.774.556 expone un proceso
para reforzar el queso blando con una cobertura envolvente (y por
lo tanto no adherente) que se puede retirar fácilmente.
FR-A-1.437.562 también se refiere a
la eliminación de una cobertura de queso incomestible de un queso
blando. Sin embargo, ésta no es una capa externa del tipo que se
refiere la invención, como se puede observar por el hecho de que
ésta se puede fabricar por ej. de papel o metal, se perfora de
forma especial y no se adhiere a la corteza con la que está en
contacto. Finalmente, DE-A-197 35
595 expone un dispositivo para retirar las coberturas del queso o
los embutidos. Después de hacer un corte preliminar, la corteza o
cobertura se retira mediante una cuchilla giratoria estriada. No
obstante, estas son realmente envolturas, y el problema de la
adhesión entre el recubrimiento y la capa inferior no existe aquí.
Por lo tanto, las soluciones para retirar el envoltorio en las
patentes anteriores (EP-A-949.158,
FR-A 2.774.556,
DE-A-197 35 595 y
FR-A-1.437.562) no son
adecuadas
para su uso cuando el recubrimiento plástico se adhiere a la corteza, lo cual se considera el principal problema.
para su uso cuando el recubrimiento plástico se adhiere a la corteza, lo cual se considera el principal problema.
NL-A-8.802.823
expone un proceso para retirar la corteza del queso, diferente del
convencional rallado con el fin de reducir la cantidad de producto
desechado y de proporcionar una eliminación más simple y completa
de la corteza. A este propósito, el queso con su corteza se
calienta a una "temperatura requerida" en un túnel de aire
caliente o en un túnel de tratamiento. No obstante, la publicación
de la patente no especifica la temperatura requerida. La corteza se
retira tras la operación de calentamiento, empezando por la capa
externa. Sin embargo, la desventaja aquí es que el calentamiento no
se limita al recubrimiento plástico sino que se extiende por el
queso que hay bajo éste, y provoca que la grasa salga por la
corteza. Además, el tratamiento con aire caliente ablanda el queso
demasiado para poder cortarlo en lonchas fácilmente en la siguiente
fase.
El objeto de la presente invención es por tanto
proporcionar un proceso mejorado para la eliminación simple y
rápida del recubrimiento plástico convencional del queso, el cual
pueda automatizarse y realizarse sin usar agentes adicionales tales
como solventes y/o sin efecto deletorio alguno para las
características finales del queso.
También es un objetivo de la invención el
proporcionar un recubrimiento plástico reforzado, que sea más fácil
de retirar y asegure la mínima interferencia posible en el proceso
de maduración, la cadena logística de operaciones, y las
condiciones para cortar el queso en lonchas.
Se ha descubierto que, con el fin de resolver el
problema anterior, el recubrimiento plástico que protege el queso
durante la fase de maduración se puede retirar, no rallándolo o
"cortándolo en virutas", lo cual aumenta la cantidad de residuo
y produce material molido (polvo), sino pelándolo, es decir
aplicándole una fuerza de tracción en el caso de queso cubierto por
éste, como también se describe en
NL-A-8.802.823.
No obstante, el recubrimiento debe ser
suficientemente duro si se quiere pelar un queso con corteza. El
recubrimiento no debe desmenuzarse durante la operación de pelado y
preferiblemente tampoco debería mostrar demasiada elasticidad.
Cuando se emplea el proceso en queso a escala industrial, la
temperatura ambiente es generalmente de 4-7ºC, es
decir que está por debajo de la temperatura vítrea del recubrimiento
plástico, que es aproximadamente de 10-13ºC. No
obstante, el recubrimiento se rompe demasiado pronto si la
temperatura del tratamiento es inferior a la temperatura
vítrea.
Por ejemplo, un recubrimiento plástico debería
cumplir los siguientes requisitos si se quiere eliminar del queso
con éxito mediante pelado:
F_{adhesión}
< F_{pelado} <
F_{rotura}
donde
F_{adhesión} es la fuerza mínima necesaria
para retirar el recubrimiento plástico del queso (incluyendo la
corteza comestible)
F_{pelado} es la fuerza ejercida sobre el
recubrimiento plástico para pelarlo retirándolo del queso, y
F_{rotura} es la fuerza máxima anterior a la
rotura, es decir la fuerza que el recubrimiento puede soportar
antes de romperse.
Los valores de F_{rotura} y F_{adhesión} son
propiedades intrínsecas del queso cubierto con el recubrimiento
plástico. F_{rotura} varía con las propiedades mecánicas del
recubrimiento plástico, y F_{adhesión} varía con el grado de
adhesión entre el recubrimiento plástico y el queso. En particular,
F_{rotura} varía con la temperatura y tiene un valor demasiado
bajo inferior a la temperatura vítrea del recubrimiento
plástico.
Este problema no puede resolverse directamente
mediante el tratamiento de aire caliente según
NL-A-8.802.823 sin saber la
temperatura requerida, la cual no se especifica ahí. Además de los
problemas indicados en la Introducción a la descripción, este
proceso no se puede controlar siempre en la práctica y puede llevar
a una temperatura o bien demasiado baja o demasiado alta. Si la
temperatura es demasiado alta, el recubrimiento plástico se funde y
se estira demasiado, así es imposible pelarlo. La fuerza necesaria
para conseguir un 10% de alargamiento (F_{alargamiento}) se usa
como una medida en este contexto. El pelado sólo es posible a nivel
comercial si esta F_{alargamiento} es mayor que la fuerza de
pelado. F_{alargamiento} es una propiedad intrínseca del queso
cubierto con un recubrimiento plástico. F_{alargamiento} depende
de las propiedades mecánicas del recubrimiento plástico y es igual a
la fuerza que se tiene que ejercer en el recubrimiento para
aumentar su longitud un 10% en comparación con su longitud inicial.
Si tenemos un queso recubierto de plástico para el cual se asegura
este equilibrio de fuerzas, podemos pelarlo sin que el
recubrimiento se rompa, se fracture y/o se estire demasiado, como
se ilustrará con más detalle en los ejemplos.
La invención por tanto se refiere a un proceso
para retirar el recubrimiento plástico del queso pelándolo,
comprendiendo el proceso las fases siguientes: a) se proporciona
queso madurado con un recubrimiento plástico adecuado para su uso en
maduración, en el cual la fuerza anterior a la rotura (F_{rotura})
del recubrimiento plástico es mayor a la fuerza de adhesión
(F_{adhesión}) entre dicho recubrimiento plástico y el queso, y
b) se pela el recubrimiento retirándolo del queso con una fuerza de
pelado (F_{pelado}) mayor a la fuerza de adhesión
(F_{adhesión}) pero menor a la fuerza anterior a la rotura
(F_{rotura}),
donde el recubrimiento plástico también tiene
fuerza para conseguir un 10% de alargamiento F_{alargamiento}
superior que la fuerza de pelado (F_{pelado}), y la temperatura
del recubrimiento plástico durante la operación de pelado en la Fase
b) es superior a la temperatura vítrea del recubrimiento plástico
pero inferior a 30ºC.
Las ventajas del proceso según la invención son
que es rápido y simple, que puede realizarse automáticamente o
semiautomáticamente, de manera que es un trabajo menos intensivo, y
que las pérdidas de corteza de queso son reducidas sin tener que
usar un solvente adicional, el cual es indeseable.
Se ha descubierto que todo esto puede
conseguirse si el recubrimiento plástico se somete a un
calentamiento por infrarrojos (IR) antes de la operación de pelado.
El recubrimiento plástico puede reforzarse con una capa externa
bien en vez de o además del calentamiento por infrarrojos, siendo
explicadas ambas variantes con más detalle más adelante.
El proceso de la invención puede usarse con
cualquier queso semiduro o duro madurado de forma natural provisto
de un recubrimiento plástico para el periodo de maduración. No
hablamos aquí de queso madurado con una lámina, como se describe
por ej. en EP-A-1.287.744, porque
tal lámina no es una capa adhesiva, mientras que el queso con un
recubrimiento plástico según la invención tiene una capa adherida
cuya fuerza de adhesión (F_{adhesión}) es por definición mayor
que cero. Las coberturas para quesos cerosas o de otro tipo
descritas en la Introducción a la descripción también se excluyen
aquí.
Un queso con forma básicamente rectangular, tal
como el "Euro-block", es altamente adecuado
para la eliminación de su recubrimiento plástico mediante el
proceso de pelado. El "Euroblock" es un bloque rectangular de
queso, con medidas de aproximadamente 50 x 30 x 10 cm, el cual se
usa frecuentemente en la fabricación de queso. Sin embargo, el
pelado también funciona con otros tipos de queso, ya tengan éstos
una o más superficies.
El recubrimiento plástico puede ser cualquier
tipo de recubrimiento plástico convencional adecuado para proteger
el queso durante su maduración, tal como por ejemplo los descritos
en US-A-2005/107,515, obtenido a
partir de una dispersión o emulsión acuosa de un éster de
polivinilo, por ej. un homopolímero o copolímero de acetato de
vinilo. Este recubrimiento plástico no debe ser completamente
impermeable a la humedad y los gases, ya que la humedad y los gases
producidos interferirían en el proceso de maduración. Las
sustancias cerosas, tales como por ejemplo la cera de parafina, son
inadecuadas, ya que éstas son completamente impermeables a la
humedad, lo cual es indeseable para la maduración. El espesor y por
tanto la resistencia de la capa de recubrimiento dependen de la
duración prevista del periodo de maduración. Por tanto se debe
considerar el espesor del recubrimiento plástico como una magnitud
fija a la hora de buscar materiales de recubrimiento plásticos que
se puedan pelar. Un queso ligeramente madurado ("joven")
necesita un recubrimiento plástico relativamente fino, con un peso
normalmente de unos 200 gramos por metro cuadrado de área de
superficie en estado seco, mientras que la cifra correspondiente es
de aproximadamente 500 g/m^{2} en el caso de un queso bien
madurado ("viejo"). La experiencia de una persona corriente
experta en la técnica le permitirá elegir el recubrimiento plástico
adecuado, aplicarlo correctamente y conocer la intensidad y
frecuencia con las cuales tiene que efectuarse el proceso de
recubrimiento.
Como se ha mencionado anteriormente, el
recubrimiento plástico de muchos tipos de queso madurado no se
puede despegar directamente, ya que o bien F_{alargamiento} o
F_{rotura} o ambas no cumplen el conjunto de condiciones para el
pelado. Para facilitar el pelado en todo caso, la temperatura del
recubrimiento plástico durante la operación de pelado en la Fase b)
debería ser preferiblemente de 15-25ºC, de la forma
más preferible superior a 20ºC y especialmente aproximada a la
temperatura ambiente. Además, la temperatura en cualquier punto
sobre la sección transversal del recubrimiento plástico debería
estar dentro del rango estipulado según la invención, es decir
tanto en la superficie del recubrimiento plástico como en la parte
donde el recubrimiento plástico se adhiere a la corteza del
queso.
Usando un método de calentamiento por
infrarrojos para el queso recubierto, se evita el calentamiento del
queso en la pasta de debajo del recubrimiento. Se ha descubierto
que un tratamiento por infrarrojos rápido y a alta potencia consigue
resultados excelentes. El calentamiento por infrarrojos se realiza
preferiblemente a una potencia o rendimiento de
60-80 kW/m^{2} durante 0.5-5
segundos y preferiblemente durante 1-3
segundos.
Preferentemente tal tratamiento por infrarrojos
a alta potencia va seguido de un calentamiento por infrarrojos al
5-10% de dicha potencia, preferiblemente durante un
periodo de 5-30 segundos, para mantener la
temperatura del recubrimiento requerida durante el tratamiento
adicional. Este tratamiento posterior está incluido en el término
"calentamiento por infrarrojos " o "tratamiento de calor por
infrarrojos" usado aquí.
El calentamiento superficial conseguido mediante
este tratamiento térmico por infrarrojos se ilustra por el hecho de
que la temperatura del queso durante este tratamiento es inferior a
15ºC, preferiblemente inferior a 12ºC y especialmente inferior a
10ºC a una profundidad de 3 mm desde el punto de unión entre el
recubrimiento plástico y la corteza. Esta profundidad está
generalmente dentro de la corteza. La temperatura en el cuerpo real
del queso preferiblemente no es significativamente diferente de la
temperatura del tratamiento del queso normal, puesto que entonces se
puede evitar cualquier efecto perjudicial del calentamiento. En
consecuencia, la temperatura durante el calentamiento por
infrarrojos y el pelado posterior es preferiblemente inferior a
2ºC, más preferiblemente inferior a 1ºC sobre la temperatura de
tratamiento del queso a una profundidad de 5 mm; inferior a 1ºC y
preferiblemente inferior a 0.5ºC sobre la temperatura de tratamiento
del queso a una profundidad de 7 mm; inferior a 0.5ºC sobre la
temperatura de tratamiento del queso a una profundidad de 8 mm. A
una profundidad mayor a 15 mm la temperatura no se desvía de la
temperatura de tratamiento del queso. Estos valores por supuesto se
aplican a aquellos puntos en el queso donde el recubrimiento
plástico aún no se ha pelado.
Puesto que las propiedades mecánicas requeridas
F_{rotura}, F_{alargamiento} y F_{adhesión} dependen del
tiempo de maduración y del tipo de recubrimiento plástico usado,
éstas no se pueden definir aquí numéricamente sin reducirse
innecesariamente el ámbito de la invención. No obstante, el experto
en la técnica puede determinar directamente y sin ambigüedad las
propiedades mecánicas reales llevando a cabo un pelado simple y una
prueba de tracción.
En una prueba de pelado, se provee una muestra
de queso recubierto de la manera apropiada para asegurar una
proporción longitud/anchura de 6:1, y se retira parcialmente el
recubrimiento de la misma con la mano de manera que el trozo suelto
de recubrimiento, el cual todavía está unido al resto del
recubrimiento aún adherido al queso, se puede fijar a la abrazadera
superior de un aparato para probar la tracción. El recubrimiento
que se ha retirado de la corteza con la mano se fija después a la
abrazadera inferior y posteriormente el recubrimiento se levanta
mediante el medidor de tracción, de modo que éste se despegue más
de la corteza. La fuerza necesaria para esto proporciona el valor
de F_{adhesión}. El valor de F_{adhesión} es el máximo valor
obtenido en cinco mediciones de prueba de pelado de este tipo,
normalizadas sobre la sección transversal del fragmento de prueba
(unidad: N/mm).
Se utiliza el mismo método para determinar
F_{rotura} y F_{alargamiento} en una prueba de tracción usando
un recubrimiento completamente pelado con una proporción
longitud/anchura de 6.7:1. El valor tomado tanto para F_{rotura}
como para F_{alargamiento} es el valor mínimo obtenido en cinco
pruebas de pelado, y normalizado sobre la anchura del fragmento de
prueba, según el método para F_{adhesión}.
Para poder comparar los resultados del pelado y
de los ensayos de tracción con los valores obtenidos aquí, las
mediciones deberían realizarse a una velocidad de tracción de
aproximadamente 10 mm/seg y a una temperatura de 21ºC.
Un dispositivo adecuado para llevar a cabo el
pelado y el ensayo de tracción es el Analizador de Textura
TA-XT2 (Stable Micro Systems, Gran Bretaña), el cual
está equipado con enganches de tracción. Los ejemplos dados más
adelante muestran los resultados de estas mediciones procesados
para diferentes tipos de quesos.
Se debe tener en cuenta aquí que el experto en
la técnica no necesita repetir estos ensayos de tracción
exactamente de la misma manera o usar el mismo aparato de prueba de
tracción y/o las condiciones especificadas aquí, siempre que las
diferentes fuerzas estén determinadas de la misma manera, ya que
estas fuerzas están conectadas entre sí en el contexto de la
presente invención. Debido a que F_{adhesión}, F_{rotura} y
F_{alargamiento} varían con la temperatura, es particularmente
importante medir estos valores a la misma temperatura a la cual se
realiza también el pelado.
Bajo estas condiciones y a temperatura ambiente,
preferiblemente a 21ºC, la fuerza adhesiva de un recubrimiento
plástico está en el rango de 0.2-0.9 N/mm, donde la
corteza del queso presente en un queso bien madurado ("viejo")
se adhiere con más fuerza que la capa de recubrimiento de un queso
ligeramente madurado ("joven"). De este modo, la fuerza de
resistencia de adhesión es generalmente de aproximadamente 0.2 0.3
N/mm en el caso de un queso Gouda ligeramente madurado y uno maduro
ligeramente madurado ("jong" y "jong belegen",
respectivamente), de aproximadamente 0.6-0.7 N/mm
en el caso de un queso Gouda maduro de maduración media
("belegen"), y de aproximadamente 0.6-0.8 N/mm
en el caso de un queso Gouda maduro de maduración extra ("extra
belegen"). En el caso del queso Milner, el valor en la práctica
es de 0.3-0.4 N/mm para un tipo de maduración extra,
de 0.5-0.6 N/mm para uno ligeramente madurado, y de
0.8-0.9 N/mm para uno totalmente madurado. El valor
anómalo para el queso Milner de maduración extra se debe al hecho
de que la última fase del proceso de maduración tiene lugar aquí en
una
lámina.
lámina.
Con el fin de efectuar el pelado fácil y
rápidamente, es mejor tener un margen de seguridad entre el
adhesivo y las fuerzas de pelado por un lado, y los valores de
F_{rotura} y F_{alargamiento} por otro lado, ya que estas
tolerancias están para las irregularidades que puedan darse en el
recubrimiento plástico. La fuerza anterior a la rotura
(F_{rotura}) debería ser preferiblemente al menos 1.5 veces y
especialmente al menos dos veces el valor de F_{adhesión}. Además,
la F_{alargamiento} debería ser preferiblemente al menos 1.5 veces
y especialmente al menos dos veces el valor de F_{adhesión}. De
forma más especial, F_{rotura} y F_{alargamiento} también
deberían ser al menos 1.5 veces y preferiblemente dos veces el valor
de F_{pelado}. Un valor alto de F_{rotura} es importante, ya que
éste previene al recubrimiento plástico de desgarrarse o romperse
durante el proceso de pelado. Un valor bajo de F_{alargamiento}
también dificulta el proceso, ya que éste hace más difícil pelar el
recubrimiento o incluso enrollarlo automáticamente, y adicionalmente
aumenta el riesgo de desgarro puesto que el recubrimiento se vuelve
más y más delgado.
El recubrimiento plástico puede reforzarse con
ayuda de un capa externa en vez de o además del calentamiento del
recubrimiento plástico según la invención, de modo que tanto
F_{rotura} como F_{alargamiento} aumentan. Puesto que este
refuerzo tiene lugar en el exterior del recubrimiento, difícilmente
afecta al valor de F_{adhesión}. Teóricamente, éste también puede
combinarse con un método de calentamiento diferente al
calentamiento por infrarrojos, pero es obvio por lo que se ha dicho
anteriormente que se prefiere su combinación con el calentamiento
por infrarrojos descrito aquí.
\newpage
En un principio es posible aumentar la cantidad
de material usado para el recubrimiento plástico y así aplicar una
capa de PVA más espesa al queso. El tiempo de secado de la capa de
PVA extra es de al menos un día, y este secado preferiblemente
debería efectuarse ya durante la fase de maduración. Además, esta
solución requiere acciones de plastificación extra, ya que la
cantidad de plástico aplicado en cada ocasión no puede superar un
valor determinado. La capa externa puede formarse de la manera
usual, es decir aplicando una emulsión acuosa de PVA con ayuda de
un dispositivo de eyección de chorros y dejándola secar después. En
una de las formas de realización, la capa externa está hecha en
consecuencia del mismo material que el recubrimiento plástico
situado bajo ella, el cual se aplica normalmente durante el periodo
de maduración. En esta forma de realización, al queso se le
proporciona preferiblemente una capa de PVA cuyo espesor,
especialmente en el caso del queso Gouda maduro ligeramente
madurado y madurado ("jonge en belegen"), es de al menos un
150% del espesor de la capa de PVA aplicada normalmente en este
tipo de queso, estando especificado arriba el espesor usual de la
capa de PVA. Una ventaja de este método es que esta capa externa
está hecha de un material apto para uso alimentario y ello hace
innecesario introducir un material nuevo en el proceso de
fabricación del queso.
Una desventaja de este método es que los
materiales implicados son relativamente caros. Durante la fase de
maduración no está claro qué queso va a cortarse en lonchas, de modo
que la emulsión relativamente cara de PVA se aplica de forma
innecesaria al queso que no se va a cortar en lonchas.
En una forma de realización alternativa, el
recubrimiento plástico se refuerza por tanto con una capa externa
hecha de otro material diferente del usado para el mismo
recubrimiento plástico, mientras que se asegura que las
características intrínsecas, F_{alargamiento} y F_{rotura}, del
recubrimiento plástico provisto de un capa externa siguen cumpliendo
los requisitos descritos anteriormente. Esta capa externa puede
aplicarse rápidamente, de manera que uno puede retrasar su
aplicación hasta justo antes de cortarlo en lonchas, cuando la
maduración del queso ha concluido y finalmente se aclara qué queso
va destinado a ser cortado en lonchas.
En esta forma de realización, el queso
recubierto de plástico se refuerza con una capa externa antes de
realizarse la Fase a). La capa externa se adhiere aquí al
recubrimiento plástico con una fuerza de fijación F_{fijación}
mayor a F_{adhesión} siendo preferiblemente al menos 1.5 veces y
especialmente al menos dos veces tan grande como éste. La relación
entre F_{fijación} y F_{pelado} es aquí menos importante. Un
recubrimiento plástico con una capa externa se denomina más adelante
"recubrimiento plástico reforzado" en contraposición al
recubrimiento plástico no tratado. Las fuerzas mencionadas
anteriormente F_{alargamiento} y F_{rotura} se aplican entonces
también al recubrimiento plástico reforzado. Esta capa externa de
refuerzo necesita menos de 15 minutos para prepararse y secarse, y
preferiblemente el queso se pela inmediatamente después de
aplicarse la capa externa a su recubrimiento plástico.
La fuerza de fijación F_{fijación} se define
como la fuerza necesaria para retirar la capa externa del
recubrimiento plástico. Esta fuerza también se puede determinar con
un medidor de tracción de una forma simple, usando el mismo método
que el descrito anteriormente para las otras fuerzas.
F_{fijación} es el mínimo valor obtenido en cinco mediciones. En
la práctica es suficiente determinar si el valor de Fijación de una
capa externa reforzada es mayor que el valor de F_{adhesión}, es
decir si el recubrimiento plástico se despega del queso, o la capa
externa se despega del recubrimiento plástico durante una prueba de
tracción. Sucede sólo en el primer caso que el recubrimiento
plástico reforzado es adecuado para el pelado según la
invención.
Los siguientes son criterios importantes a la
hora de elegir materiales adecuados para la capa externa:
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
- \quad
- Además, preferiblemente el material no debería ser caro o propenso a arrugarse durante su aplicación.
En una de las formas de realización, esta capa
externa se puede aplicar directamente al recubrimiento plástico
mediante sellado, es decir mediante un proceso donde la capa
externa se prensa sobre el recubrimiento plástico y se induce a
someterse a una reticulación física y/o química, para lo cual puede
necesitarse una temperatura alta. Tales técnicas de sellado son
bien conocidas por el experto en la técnica.
En otro método, se aplica en primer lugar una
capa de adhesivo para asegurar la reticulación requerida tanto del
recubrimiento plástico como del material de refuerzo. En otra forma
de realización, la capa externa incluye por lo tanto una capa de
adhesivo, con el material de refuerzo, preferiblemente una película,
sobre la misma, de manera que la capa adhesiva está en contacto con
el recubrimiento plástico que hay sobre el queso. Son ejemplos de
capas externas adecuadas las películas de poliolefina hechas por
ej. de polietileno, polipropileno o combinaciones o derivados de
los mismos, los cuales se pegan al recubrimiento plástico del queso
con ayuda de un adhesivo de aplicación en caliente. El espesor de
la película requerido es de entre 10 g/m^{2} y 30 g/m^{2}, donde
el valor más bajo depende de la capacidad del operador para manejar
la película durante su aplicación al queso, mientras que el valor
más alto depende del coste de la película por cada queso. Para
asegurar que la película pegada al recubrimiento plástico tenga
características de fuerza/alargamiento favorables y que se alcance
la condición F_{fijación} > F_{adhesión}, la película se
debe hacer de manera que quede bien fijada con la ayuda de una capa
intermedia de adhesivo, por ej. del tipo de los de aplicación en
caliente. Por supuesto también se aplica el mismo requisito a la
fuerza de fijación entre el adhesivo y la capa de la película que se
usa para el refuerzo requerido.
La capa externa incluye preferiblemente un
adhesivo de aplicación en caliente y tiene la película
anteriormente mencionada sobre ella. El adhesivo de aplicación en
caliente se aplica antes de cortar y retirar el recubrimiento del
queso. Un adhesivo de aplicación en caliente autoadhesivo apto para
uso alimentario comercializado por Dinxperlo en los Países Bajos
bajo el nombre comercial de Saba es un ejemplo de los productos
adecuados que se pueden usar para este propósito. En primer lugar se
calienta y después se aplica al recubrimiento plástico, por ej.
mediante pulverizado. Si se usa Saba, será adecuado un espesor de
30-40 g/m^{2}. El pulverizado enfría el adhesivo
de aplicación en caliente. Se puede colocar brevemente una película
sobre el queso, normalmente unos segundos, después de aplicar el
adhesivo de aplicación en caliente. Como alternativa, el adhesivo
de aplicación en caliente se aplica primero a la película con ayuda
de un rodillo, y después la película adhesiva se aplica al
recubrimiento plástico.
Para facilitar el pelado del recubrimiento
plástico del queso y para evitar tener que determinar de antemano
si el recubrimiento plástico cumple los requisitos necesarios,
cualquier queso recubierto de plástico destinado a ser cortado en
lonchas puede ajustarse con un capa externa, tanto si éste lleva o
no una capa de adhesivo, de modo que el queso en cuestión pueda
desprenderse de su recubrimiento plástico sin que sea necesario
nada más. Con un material económico que se pueda aplicar
rápidamente, esta capa externa es más tentadora que aplicar una capa
de PVA extra gruesa a todos los quesos.
En el caso preferido, la capa externa se elige
de manera que se garantice que el valor de F_{rotura} sea mayor
que 0.9 N/mm y preferiblemente mayor que 1.25 N/mm, de modo que se
pueda pelar cualquier tipo de queso. El valor de F_{alargamiento}
es preferiblemente mayor que 0.9 N/mm, preferiblemente mayor que
1.25 N/mm, y especialmente mayor que 2.5 N/mm. Estos valores se
aplican a la fuerza adhesiva máxima según se ha medido en el caso
del queso Milner madurado.
El pelado puede realizarse bien a mano o a
máquina. En lo que se refiere al pelado, el queso que lleva un
recubrimiento plástico preferiblemente se divide en diferentes
superficies separadas. Si al queso se le da forma de bloque,
preferiblemente se recortan los bordes horizontales, de modo que se
rompa el recubrimiento plástico, y se forman tres pedazos separados
a partir de éste, es decir una primera parte (que consiste en la
parte delantera, la trasera y los dos laterales del queso), una
segunda parte (que consiste en la parte de arriba), y una tercera
parte (que consiste en la parte de abajo).
La primera parte o porción se retira después
usando una primera cuchilla para hacer una incisión paralela y
sobre la longitud entera del borde en cuestión, cerca de uno de los
bordes verticales, a una distancia de preferiblemente
1 cm.
1 cm.
El recubrimiento plástico se somete después a
una fuerza de tracción en esta incisión con el fin de retirarlo de
esta primera parte, siendo la fuerza de tracción aplicada igual a
F_{pelado}. Entonces se repiten el corte y la tracción descritos
aquí con las otras partes o porciones. Por supuesto es posible
elegir otra secuencia para el pelado de las diferentes partes. Es
mejor realizar al menos el proceso de tracción con una máquina,
preferiblemente enrollando el recubrimiento, y de hecho es mejor
realizar el corte y la acción de tracción con la ayuda de una
máquina.
La invención por lo tanto también se refiere a
un dispositivo para eliminar el recubrimiento plástico del queso
recubierto, comprendiendo este dispositivo un dispositivo de pelado
para ejercer una fuerza de tracción en dicho recubrimiento
plástico. La herramienta de pelado se puede montar de manera que
ésta agarre el recubrimiento plástico por ambos lados a la hora de
operar.
En unas de las formas de realización según la
invención el dispositivo comprende una cuchilla y funciona cortando
una parte o porción del recubrimiento plástico. De esta manera, la
herramienta de pelado simplemente puede levantar la parte cortada
del recubrimiento plástico y después pelar el resto de la corteza
del queso. Preferiblemente se corta aquí una tira estrecha del
recubrimiento plástico de tal manera que ésta sobresale del queso
ya parcialmente descubierto. Esto ayuda a la herramienta de pelado
a levantar la parte o porción de recubrimiento plástico del queso
que se ha cortado, teniendo esta tira preferiblemente una anchura de
1 cm.
En unas de las formas de realización según la
invención, el dispositivo comprende una herramienta de rotura para
cortar el recubrimiento plástico de una cierta manera durante su
uso con el fin de formar partes separadas o porciones del
recubrimiento. Esta herramienta de rotura puede ser por ej. un
rebanador, una cuchilla, un perforador, un láser o cualquier otro
medio conocido de la técnica anterior para romper el recubrimiento.
Para dividir el recubrimiento plástico en partes o porciones, la
operación de rotura puede hacerse de forma continua, por ej. cuando
se usa un rebanador, o de forma discontinua, p. ej. perforando el
recubrimiento plástico a lo largo de varias líneas situadas a una
cierta distancia la una de la otra.
\newpage
Para regular el pelado del recubrimiento
plástico, la unidad de pelado puede comprender un regulador de
fuerza de tracción para controlar la fuerza de tracción ejercida
mediante la unidad de pelado. La unidad de pelado también puede
comprender dos rodillos esencialmente paralelos. Para la misma
operación de pelado, se introduce el recubrimiento entre los dos
rodillos, los cuales después se unen con firmeza, y entonces al
menos uno de ellos se pone en movimiento. En este caso, el
regulador de fuerza de tracción establece la fuerza que en ese
momento imparte la unidad de accionamiento del rodillo al rodillo
en cuestión. En otra forma de realización de la unidad de pelado,
cualquier sistema de regulación de fuerza que se conozca de la
técnica anterior y que coopere con una unidad de accionamiento puede
utilizarse para controlar la fuerza de tracción aplicada.
En una forma de realización según la invención,
el dispositivo comprende medios de calentamiento para calentar el
recubrimiento plástico durante la operación. Estos medios de
calentamiento pueden comprender radiadores infrarrojos.
El método de pelado usado dejará su rastro en el
producto acabado, es decir las lonchas de queso peladas y
envasadas. Las lonchas de queso según la invención muestran un
"borde de secado", es decir una parte con un gradiente de color
marcado en el borde de cada loncha. El gradiente de color se
provoca mediante secado y es una característica del queso madurado
de forma natural. Este borde de secado se debe a la pérdida de
humedad durante la maduración. La presencia de un borde de secado
se considera atractiva por los compradores de queso, ya que el queso
madurado de forma natural se prefiere generalmente al queso
madurado en una lámina, el cual en gran parte carece de este borde
de secado. El queso madurado de forma natural que se ralla o al que
se le "sacan virutas" con un rebanador también tiene
originalmente un borde de secado así, pero se le retira durante la
operación de recorte, así que no resulta obvio de una ojeada que la
loncha de queso sea un producto naturalmente madurado. El pelado
por tanto ayuda al consumidor a identificar el origen del
producto.
En el caso del queso madurado durante
aproximadamente 12 meses, este gradiente cubre un área mas amplia
de la loncha de queso que en el caso del queso madurado por ej.
durante aproximadamente 1 mes. La anchura del área con el gradiente
de color varía de 3 mm a 10 mm y preferiblemente es de al menos 5
mm.
El espesor del borde de secado puede
determinarse tomando una fotocopia de una loncha de queso con un
espesor de 1-10 mm. La fotografía debería sacarse
sin reflexión de contorno, es decir la placa reflectante
normalmente presente en la fotocopiadora debería estar abierta en
el momento de hacer la copia. El borde de secado aparece entonces
en la fotocopia como una tira claramente visible más oscura que la
parte central de la imagen de la loncha. El grosor del borde de
secado puede medirse fácilmente en esta imagen.
A diferencia del queso cortado con un rebanador,
las lonchas de queso peladas según la invención también pueden
identificarse como un patrón repetitivo de borde canteado. Cuando
se prensa la cuajada o requesón, se produce un patrón ondulado que
persiste incluso después de recibir tratamientos adicionales, por
ej. cuando se aplica el recubrimiento plástico. Aunque el queso
madurado en una lámina también expone este patrón canteado, el
queso pelado difiere por el hecho de que el pelado arrastra parte
del queso por un lado en cada línea de canteado, de modo que el
canteado deja de ser simétrico.
Las lonchas de queso obtenidas según la
invención también son diferentes de aquellas tratadas con un
solvente, donde también se mantiene la simetría del modelo de
canteado, así como en el caso del queso madurado en una lámina.
Además, los residuos del solvente usado se quedan en el queso. Las
sustancias disueltas fuera del recubrimiento plástico también se
pueden depositar en el cuerpo del queso, el cual puede producir
parcialmente por ej. una decoloración roja en el borde del
queso.
La invención también se refiere por tanto a
lonchas de queso peladas con un patrón repetitivo de canteado
asimé-
trico y un borde de secado que se extiende a lo largo de 3-10 mm y preferiblemente a lo largo de al menos 5 mm.
trico y un borde de secado que se extiende a lo largo de 3-10 mm y preferiblemente a lo largo de al menos 5 mm.
La invención también se refiere a las diferentes
características especificadas en las subreivindicaciones y no
tomadas en combinación con las reivindicaciones principales. La
invención se ilustra con más detalle más adelante con ayuda de
ejemplos y dibujos.
La Fig. 1a es un dibujo en perspectiva
esquemático de un queso con forma de bloque.
La Fig. 1b es una vista en sección transversal
esquemática tomada a lo largo de la línea I-I en el
queso mostrado en la Fig. 1a, con el recubrimiento plástico dividido
en varias partes o porciones del recubrimiento.
La Fig. 2a es una elevación lateral esquemática
de una forma de realización del dispositivo según la invención,
incluyendo un queso mostrado en la Fig. 1b al que se le ha
proporcionado un recubrimiento plástico.
La Fig. 2b es una elevación lateral esquemática
del dispositivo mostrado en la Fig. 2a en la situación en la cual
una parte o porción del recubrimiento plástico está sujeta por el
dispositivo de pelado.
La Fig. 2c es una vista aumentada esquemática de
una parte del dispositivo mostrado en la Fig. 2a, en la situación
en la cual se ha cortado una parte del recubrimiento plástico.
La Fig. 2d es una vista de sección transversal
esquemática tomada a lo largo de la línea II-II en
la Fig. 2b, en la situación en la cual se ha despegado una parte del
recubrimiento plástico del queso.
La Fig. 3a es una elevación lateral esquemática
de otra forma de realización del dispositivo según la
invención.
La Fig. 3b es una vista de sección transversal
esquemática tomada a lo largo de la línea III-III
en la Fig. 3a.
La Fig. 3c es una elevación lateral esquemática
del dispositivo mostrado en la Fig. 3a.
La Fig. 1a muestra un bloque de queso 2 con una
superficie superior 100, una superficie inferior 101, y una
primera, segunda, tercera y cuarta superficies laterales 102, 103,
104 y 105, respectivamente. Tanto la superficie superior 100 como la
superficie inferior 101 están unidas por cuatro bordes horizontales
106. Cada una de las superficies laterales 102, 103, 104 y 105
están unidas por dos bordes horizontales 106 y dos bordes
verticales 107. El queso 2 está completamente cubierto por su
recubrimiento plástico 3, el cual se extiende sobre su superficie
superior 100, su superficie inferior 101 y sus superficies
laterales 102, 103, 104 y 105.
La Fig. 1b muestra una sección transversal
tomada a lo largo de la línea I-I del queso
mostrado en la Fig. 2a. El dibujo muestra el bulto o cuerpo 108 del
queso 2 y su recubrimiento plástico 3 dividido en tres porciones de
recubrimiento diferentes 109, 110 y 111. La división del
recubrimiento plástico 3 es tal que éste último está roto a lo
largo de todos sus bordes horizontales 106. La ruptura en 103 se
consigue retirando la porción 114 del queso 2 a lo largo de todos
sus bordes horizontales 106, habiéndose recortado dicha porción con
un rebanador no mostrado. Esto da lugar a una primera porción de
recubrimiento 109 (formada por la superficie superior 100), una
segunda porción de recubrimiento 110 (formada por la superficie
inferior 101), y una tercera porción de recubrimiento 111 (formada
por las superficies laterales 102, 103, 104 y 105).
La Fig. 2a muestra un dispositivo 1 para
despegar el recubrimiento plástico 3 del queso 2 mostrado en la
Fig. 1b, y en concreto un dispositivo para despegar el
recubrimiento de las superficies laterales 102, 103, 104 y 105 (la
tercera porción del recubrimiento 111). Este dispositivo comprende
una primera placa de soporte 4 sobre la cual se coloca el bloque de
queso 2. La placa de soporte 4 se apoya sobre un primer soporte 15,
el cual gira en la dirección de la flecha rotacional 18, y a su vez
se apoya sobre una superficie externa sólida 16. El dispositivo 1
comprende una unidad de corte 5 para retirar parte de la tercera
porción de recubrimiento 111 del recubrimiento plástico 3. Esta
unidad de corte 5 comprende una cuchilla 7, situada sobre la
superficie superior 100, cerca de uno de los bordes verticales 107
de la cuarta superficie lateral 105. El dispositivo también
comprende una unidad de pelado 6 la cual está conectada a la unidad
de corte 5 y se extiende por una línea que es la continuación de la
unidad de corte 5. La unidad de pelado 6 comprende un primer
rodillo 8 y un segundo rodillo 9, los cuales están situados
paralelamente el uno al otro y se acoplan a un motor para rodillos
10 que acciona ambos rodillos 8 y 9. Este motor para rodillos 10
también puede mover los rodillos 8 y 9 entre una primera posición y
una segunda posición, donde, en la primera posición, los rodillos
están situados a una cierta distancia el uno del otro, como se
muestra en la Fig. 1a, mientras que en la segunda posición los
rodillos 8 y 9 están firmemente unidos, como se muestra en la Fig.
2b y en la Fig. 2d. El motor para rodillos 10 es fijado a una guía
24, la cual está a su vez unida a un soporte de guía 14 mediante un
dispositivo de guía 11, y el soporte de guía 14 está apoyado a su
vez sobre una superficie externa sólida 16. El dispositivo de guía
11 mueve la guía 24 hasta y desde la placa de soporte 4, moviéndose
de ese modo la unidad de corte 5 y la unidad de pelado 6 en la
dirección de la flecha 12. Otra función del dispositivo de guía 11
es cambiar la posición de la guía 24 a lo largo del soporte de guía
14, junto con la unidad de corte 5 y la unidad de pelado 6. La
dirección de este desplazamiento está indicada con la flecha 13. El
dispositivo 1 comprende un sistema de control 23 que regula el
motor para rodillos 10 y el dispositivo de guía 11. El motor para
rodillos 10 y el dispositivo de guía 11 están conectados al sistema
de control 23 mediante un canal de comunicación (no mostrado). Para
usar la unidad de corte 5, la cuchilla 7 se mueve en la dirección
del queso 2 que está apoyado sobre la primera placa de soporte 4.
La cuchilla 7 está ahora en su posición inicial fija con respecto a
la placa de soporte 4. La última comprende una herramienta de
posicionamiento del queso (no mostrada), la cual mueve el queso 2
situado en la placa de soporte 4 de tal manera que la cuchilla 7
puede cortar una tira estrecha (19 en la Fig. 2b y la Fig. 2c) del
recubrimiento plástico 3 a lo largo de uno de los bordes verticales
107 de la cuarta superficie lateral 105 cuando la unidad de corte 5
se desplaza hacia el queso 2 en la dirección de la flecha 12. Una
vez cortada esta tira del recubrimiento plástico 3, ésta aún
permanece conectada a un lateral del queso 2. La cuchilla 7 por
tanto se mueve a lo largo de la primera línea de desplazamiento 17
hasta que alcanza su posición final, mostrada en la Fig. 2b. Puesto
que la unidad de pelado 6 se desplaza en la misma dirección cuando
se mueve la unidad de corte 5, la parte 19 cortada del
recubrimiento plástico 3 con la cuchilla 7 se toma entre los dos
rodillos 8 y 9, los cuales están a una determinada distancia el uno
del otro.
La Fig. 2b muestra la cuchilla 7 en su posición
final, donde la porción 19 cortada se sujeta en su totalidad entre
los rodillos 8 y 9, los cuales se mueven después mediante el motor
para rodillos 10 de tal manera que estos rodillos 8 y 9 se unen con
firmeza. Dado que la porción 19 cortada está ya entre los rodillos 8
y 9, el recubrimiento plástico 3 de la parte cortada 19 se sujeta
entre los rodillos 8 y 9. El motor para rodillos hace girar
entonces los rodillos 8 y 9, de modo que el recubrimiento plástico
3 pasa entre los rodillos 8 y 9, y la parte cortada 19 del
recubrimiento plástico 3 se mueve en la dirección mostrada por la
flecha 20. Se ejerce aquí una fuerza de tracción (F_{pelado}) en
el recubrimiento plástico 3 con el fin de pelarlo. Esto retira la
tercera porción 111 del recubrimiento, de manera que el queso 2,
colocado en la placa de soporte 4, la cual a su vez se soporta de
forma giratoria, gira en la dirección mostrada por la flecha
rotacional 18. Con el fin de sostener la unidad de pelado 6 a una
distancia constante desde las superficies laterales 102, 103, 104 y
105 del queso 2 durante la rotación del último, el dispositivo se
ajusta con un sensor visual 25, el cual va conectado al sistema de
control 23 a través de un canal de comunicación (no mostrado).
Usando la información generada por este sensor 25, el sistema de
control 23 hace que el dispositivo de guía 11 mueva la guía 24 con
la unidad de pelado 6 en la dirección de la flecha 13. Como
alternativa que puede usarse con el queso de medidas estándares,
con el queso 2 apoyado sobre la primera placa de soporte 4 en la
posición inicial, se utiliza un sensor para registrar el ángulo de
rotación cuando la primera placa de soporte 4 gira llevando el
queso 2. Usando esta información y las medidas ya conocidas del
queso 2, el sistema de control 23 puede ordenar al dispositivo de
guía 11 actuar de manera que la unidad de pelado 6 permanezca a una
distancia constante del queso 2 durante la operación de pelado.
La Fig. 2c es una ampliación esquemática del
dibujo de parte del dispositivo 1 del lugar donde se corta la
porción 19 del recubrimiento plástico 3. La cuchilla 7 se mueve a
lo largo de uno de los bordes verticales 107 de la cuarta superficie
lateral 105 con el fin de cortar la parte 19. La cuchilla 7 corta
el queso 2 sobre la primera superficie lateral 102 (véase la Fig.
1a) a una distancia de uno o dos milímetros de la cuarta superficie
lateral 105. La cuchilla 7 se mueve aquí a lo largo de la línea de
desplazamiento 17 en la dirección de la flecha 26. El resultado de
esta acción es que se corta una tira del recubrimiento plástico 3
para formar la parte cortada 19 del recubrimiento plástico 3. Por
un lado, en la línea de desplazamiento 17, el recubrimiento
plástico 3 de la parte cortada 19 se conecta a la parte del
recubrimiento plástico 3 que cubre el cuerpo 108 del queso 2. La
anchura de la parte cortada 19, la cual se corresponde con
la
distancia entre la línea de desplazamiento 17 y el borde 107 más cercano a la misma, es preferiblemente de 1 cm.
distancia entre la línea de desplazamiento 17 y el borde 107 más cercano a la misma, es preferiblemente de 1 cm.
La Fig. 2d muestra una vista en sección
transversal esquemática tomada a lo largo de la línea
II-II en la Fig. 2b del lugar donde se despega una
porción del recubrimiento plástico 3 del queso 2. Las flechas
ilustradas en los rodillos 8 y 9 muestran la dirección en la cual
giran estos rodillos 8 y 9. Esta rotación introduce el
recubrimiento plástico 3 en la unidad de pelado 6, comprendiendo los
rodillos 8 y 9. Al sujetarse el recubrimiento plástico 3 entre los
rodillos 8 y 9 y al girar estos rodillos, se ejerce una fuerza de
tracción (F_{pelado}) en el recubrimiento plástico. La unidad de
pelado 6 agarra el recubrimiento plástico 3 por ambos lados, ya que
el primer rodillo 8 agarra el primer lado 21 del recubrimiento
plástico, y el segundo rodillo 9 agarra el segundo lado 22 del
recubrimiento plástico. Con el fin de despegar el recubrimiento
plástico 3, la fuerza de tracción (F_{pelado}) ejercida por la
unidad de pelado 6 debería ser mayor que la fuerza de adhesión
(F_{adhesión}) entre el recubrimiento plástico 3 y el cuerpo 108
del queso. Además, la fuerza de tracción (F_{pelado}) ejercida
por la unidad de pelado 6 debería ser más débil que la fuerza para
conseguir la rotura (F_{rotura}) del recubrimiento plástico 3
para prevenir la rotura del recubrimiento plástico 3 durante la
operación de pelado. La parte 114 de la cuarta superficie lateral
105 se ha pelado de la tercera porción de recubrimiento 111 del
queso 2. Las superficies laterales restantes 102, 103 y 104 todavía
están cubiertas con el recubrimiento plástico 3 de la tercera
porción 111 del recubrimiento. El cuerpo 108 del queso está expuesto
sobre la parte pelada 114 de la cuarta superficie lateral 105.
La Fig. 3a muestra un dispositivo 31 para
despegar el recubrimiento plástico 3 de un queso 2 como se muestra
en la Fig. 1b, y en concreto desde su superficie superior 100 y su
superficie inferior 101, es decir un dispositivo para despegar la
primera porción 109 y la segunda porción 110 del recubrimiento,
respectivamente. El dispositivo comprende una segunda placa de
soporte 34 sobre la cual está situado el bloque de queso 2. La
segunda placa de soporte 34 se sostiene de forma móvil sobre los
primeros rodillos 35, los cuales a su vez se sostienen de forma
giratoria alrededor de su eje longitudinal mediante un primer
soporte de rodillo 51, y éste se apoya sobre una superficie externa
sólida 38. Para mover la segunda placa de soporte 34, la última se
conecta a un primer dispositivo para mover placas 40, que se instala
para mover la segunda placa de soporte 34 en la dirección de la
flecha 43. El dispositivo también comprende un dispositivo para
mover queso 39 para conseguir el desplazamiento del queso 2 en la
dirección de la flecha 42. Tanto el primer dispositivo para mover
placas 40 como el dispositivo para mover queso 39 están conectados
a un primer soporte 54 para la unidad de desplazamiento, el cual se
apoya sobre una superficie externa sólida 38. En una línea que se
extiende desde la segunda placa de soporte 34, el dispositivo 31
comprende una tercera placa de soporte 36, que se sostiene de forma
móvil mediante los segundos rodillos 37, y los últimos se sostienen
de forma giratoria mediante un segundo soporte de rodillo 52 a lo
largo de su eje longitudinal. Para mover la tercera placa de
soporte 36, el último se fija a un segundo dispositivo para mover
placas 41, el cual se incorpora para desplazar la segunda placa de
soporte 34 en la dirección de la flecha 44. El segundo dispositivo
para mover placas 41 se conecta a un segundo soporte 55 para el
dispositivo de desplazamiento, y este soporte se apoya a su vez
sobre una superficie exterior sólida 38. El dispositivo 31 también
comprende dos unidades de corte 45, situadas cerca del queso 2.
La Fig. 3b es una vista en sección transversal
esquemática tomada a lo largo de la línea III-III
en la Fig. 3a. Las dos unidades de corte 45 comprenden una segunda
cuchilla 46, la cual se fija al dispositivo para mover la cuchilla
47. Este dispositivo, cuyo propósito es mover la cuchilla 46 en la
dirección de la flecha 49, se acopla a un tercer soporte 56 para el
dispositivo de desplazamiento, donde el soporte 56 se apoya sobre
una superficie externa sólida 38. Para usar la segunda unidad de
corte 45, el queso 2 se mueve mediante el segundo dispositivo de
posición (no mostrado) hasta conseguir la posición adecuada en la
segunda placa de soporte 34. La segunda cuchilla 46 se mueve
entonces desde su posición inicial fija con ayuda del dispositivo
para mover la cuchilla 47 a la largo de la segunda línea de
desplazamiento 48 de manera que, así como en el caso del
dispositivo mostrado en la Fig. 2, se corta una tira estrecha del
recubrimiento plástico 3 de la superficie inferior 101. La segunda
cuchilla 46 corta el queso 2 en este caso por su primera superficie
lateral 102 a una distancia de uno o dos milímetros de la
superficie inferior 101. Después de cortarla, esta tira, mostrada
con el 50 en la Fig. 3c, sólo se conecta al queso 2 por un lateral.
La forma de la segunda cuchilla 46 es tal que, después de esta
operación de la segunda unidad de corte 45, la segunda parte
cortada 50 del recubrimiento plástico 3 sobresale del queso 2. En
este caso, se corta una parte de la segunda porción 110 del
recubrimiento, de manera que la parte cortada 50 sobresale de la
superficie inferior 101.
La Fig. 3c es una vista lateral esquemática del
dispositivo 31 del lugar donde la segunda unidad de corte 45 ha
cortado una parte 50 del recubrimiento plástico de la superficie
inferior 101, y donde el primer y el segundo dispositivo para mover
placas 40 y 41 han movido la segunda y la tercera placa de soporte
34 y 36 hasta conseguir una posición opuesta la una con respecto a
la otra. En esta posición, las dos placas de soporte 34 y 36 se
unen con firmeza mediante los dos dispositivos para mover placas 40
y 41. Puesto que la parte cortada 50 sobresale del queso 2, ésta se
agarra entre la segunda y la tercera placa de soporte 34 y 36
cuando estas dos placas se mueven como se ha mencionado
anteriormente. Entonces el queso 2 se desplaza en la dirección de
la flecha 42 mediante el dispositivo para mover el queso 39. En este
caso, el queso 2 se mueve desde la segunda placa de soporte 34
hasta su posición final en la tercera placa de soporte 36. Durante
este desplazamiento, la parte cortada 50 del recubrimiento plástico
se agarra entre las placas de soporte 34 y 36. Como resultado, se
ejerce una fuerza de tracción (F_{pelado}) en el recubrimiento
plástico 3 durante este desplazamiento, de modo que el recubrimiento
plástico 3 se despega del queso 2. Cada una de las dos placas de
soporte 34 y 36 agarra el recubrimiento plástico 3 por un lado
diferente, de modo que los dispositivos de pelado 34, 36 y 39
agarran el recubrimiento plástico 3 por dos lados del dispositivo
31. La posición final que alcanza el queso 2 está sobre la tercera
placa de soporte 36, y el recubrimiento plástico entero 3 se
despega de la superficie inferior 101, la cual se corresponde con la
segunda porción 110 del recubrimiento en la Fig. 1b. Para eliminar
el recubrimiento plástico 3 de la superficie superior 100, la cual
se corresponde con la primera porción 109 del recubrimiento, el
queso 2 se levanta de la tercera placa de soporte 36 y se coloca en
la segunda placa de soporte 34, con la superficie superior 100 del
queso 2 en la posición inicial anteriormente mencionada, de modo
que el ciclo entero descrito aquí puede repetirse de la misma
manera.
Estos tres valores F se determinaron para los
quesos Gouda y Milner en diferentes estadios de maduración, según
los vende Campina en los Países Bajos. Estos quesos se maduraron en
un recubrimiento de PVA protector obtenido por medio de CSK Food
(Países Bajos), y se almacenaron a 4ºC.
Se cortaron cinco muestras con medidas de 150 x
25 mm de la superficie de cada queso, y se retiró con la mano una
tira de aproximadamente 35 mm del recubrimiento plástico.
Esta banda se fijó a la abrazadera superior de
un Analizador de Textura TA-XT2 de Stable
MicroSystems de Gran Bretaña, usando enganches de tracción. La
parte de queso, de unos 35 mm al descubierto, se fijó a la otra
abrazadera.
La abrazadera superior se elevó después a una
velocidad de 10 mm/seg a temperatura ambiente para retirar el
recubrimiento del queso. Los otros ajustes del aparato se muestran
en la Tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Se midió la fuerza de adhesión sobre una
longitud de 10 mm. Se registró el valor máximo y se corrigió la
fuerza primeramente para la anchura de la muestra de queso
dividiendo el valor medido (en N) por esta anchura (en mm). Esta
operación se repitió después con las otras cuatro muestras de
queso. El valor máximo obtenido para estas cinco muestras de cada
tipo de queso se muestra como F_{adhesión} en la Tabla 2.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
El recubrimiento se retiró completamente del
queso y después se cortó en cinco muestras con medidas de 100 x 15
mm. Estas muestras se usaron para las mediciones de resistencia a
la tracción en el mismo aparato que en el caso anterior a una
temperatura de 21ºC, usando los ajustes mostrados en la Tabla 1.
Las muestras se fijaron a las abrazaderas, y las
últimas se separaron. Los valores de F_{rotura} y
F_{alargamiento} se determinaron con ayuda del analizador de
textura.
Los valores mínimos de estas fuerzas,
normalizadas para la anchura de la muestra, como se determinó en
cinco mediciones, se muestran en la Tabla 2.
El valor de la fuerza de adhesión en el caso del
queso Milner extra maduro en la Tabla 2 se desvía de la imagen
normal, según el aumento de la fuerza de adhesión con la duración
de maduración. Esto sucede porque la última parte de la maduración
de un queso Milner se realiza en una lámina.
Los datos en la Tabla 2 también muestran que
F_{adhesión} fue mayor que F_{rotura} en el caso del queso
Gouda maduro de maduración media ("belegen") y del queso Milner
ligeramente maduro, lo cual indica que fue imposible retirar el
recubrimiento. En todos los demás casos, F_{rotura} fue mayor que
F_{adhesión}, pero esto seguía sin ser suficiente para asegurar
un pelado satisfactorio. Además, se percibió un alargamiento de más
del 10% en todas estas muestras de queso antes de que se despegara
el recubrimiento plástico, lo cual hacía difícil o imposible el
pelado.
\vskip1.000000\baselineskip
Se aplicó un adhesivo de aplicación en caliente
a un queso Gouda ligeramente madurado ("joven") que se había
madurado con un recubrimiento de PVA durante 4 semanas. El adhesivo
de aplicación en caliente usado aquí fue un producto apto para el
consumo alimentario autoadhesivo hecho por Dinxperlo en los Países
Bajos y vendido bajo el nombre comercial de Saba. Este adhesivo se
calentó a aproximadamente 150ºC en un tanque de fusión y se aplicó
al recubrimiento de PVA con ayuda de un rociador Robatech (de
Westervoort, Países Bajos) con un espesor de 30-40
g/m^{2}. Se roció el adhesivo de aplicación en caliente y se
enfrió en contacto con el queso.
Treinta segundos después de la aplicación del
adhesivo de aplicación en caliente, el queso se envolvió en una
película de embalaje estándar de polipropileno (PP) con un espesor
de 30 g/m^{2}, asegurando que no se formaran pliegues.
Se tomaron de nuevo cinco muestras de este queso
para el ensayo según se describe en el Ejemplo 1.
Los valores obtenidos para F_{rotura} y
F_{alargamiento} están catalogados en la Tabla 3 ordenados según
sus proporciones con respecto a F_{adhesión} el cual fue el valor
de F_{adhesión} dado en la Tabla 2 para el queso Gouda
ligeramente madurado ("joven").
Estas proporciones se compararon con las
correspondientes proporciones para un queso Gouda ligeramente
madurado ("joven") en un recubrimiento de PVA pero sin la capa
externa usada anteriormente, y con un queso Gouda ligeramente
madurado ("joven") al cual se le había aplicado una capa de
PVA adicional con un dispositivo de eyección de chorros
inmediatamente antes de cortarlo en lonchas, siendo el grosor de
este PVA adicional de 120 g/m^{2} en estado mojado y de
aproximadamente 60 g/m^{2} más tarde.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Un queso Gouda madurado con un recubrimiento de
PVA y teniendo una temperatura de 5ºC se calentó mediante radiación
infrarroja a una potencia de 70 kW/m^{2} (rendimiento al 100%)
durante 1.5 segundos, después de los cuales se calentó durante
otros 15 segundos a una potencia del 5%, y después se desconectaron
los radiadores de infrarrojos. La temperatura del entorno se fijó a
5ºC. El queso tuvo un recubrimiento con un grosor de
aproximadamente 0.2 mm, y una corteza de aproximadamente 5 mm de
grosor.
Se midió la temperatura durante el calentamiento
por infrarrojos a diferentes profundidades del recubrimiento, la
corteza y el cuerpo del queso, y los resultados se muestran en la
Tabla 4.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
comparativo
Se repitió el Ejemplo 3, pero esta vez se
calentó el queso con aire caliente a una temperatura de 30ºC.
Estos resultados mostraron una imagen
completamente diferente. Aquí se necesitó un tiempo de 7000 seg
para obtener una temperatura de recubrimiento comparable a la
alcanzada tras el calentamiento por infrarrojos anterior (23.9ºC).
Durante este tratamiento de aire caliente, la temperatura de la
corteza y el cuerpo del queso se elevó de 5 a 21ºC a una
profundidad de 0.5 mm y a 11ºC a una profundidad de 23 mm. Todo el
queso estaba considerablemente más caliente que después del
tratamiento por infrarrojos.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de documentos citados por el
solicitante ha sido recopilada exclusivamente para la información
del lector y no forma parte del documento de patente europea. La
misma ha sido confeccionada con la mayor diligencia; la OEP sin
embargo no asume responsabilidad alguna por eventuales errores u
omisiones.
\newpage
- \bullet US 2005107515 A [0003] [0020]
- \bullet FR 2774556 A [0007] [0007]
- \bullet EP 1121862 A [0004]
- \bullet FR 1437562 A [0007] [0007]
- \bullet DE 3305668 A [0005]
- \bullet DE 19735595 A [0007] [0007]
- \bullet NL 8802823 A [0006] [0008] [0011] [0014]
- \bullet EP 1287744 A [0018]
\bullet EP 949158 A [0007] [0007]
Claims (12)
1. Proceso para eliminar el recubrimiento
plástico del queso mediante pelado, donde el recubrimiento plástico
se retira de la corteza del queso, comprendiendo el proceso las
siguientes fases:
- a.
- se proporciona queso madurado con un recubrimiento plástico adecuado para su uso en la maduración, donde la "fuerza anterior a la rotura" (F_{rotura}) del recubrimiento plástico es mayor que la fuerza de adhesión (F_{adhesión}) entre dicho recubrimiento plástico y el queso; y
- b.
- se pela el queso con una fuerza de pelado (F_{pelado}) mayor a F_{adhesión} pero inferior a F_{rotura},
\vskip1.000000\baselineskip
donde el recubrimiento plástico también tiene
una "fuerza para conseguir un alargamiento al 10%"
(F_{alargamiento}) mayor a F_{pelado}, y
donde el recubrimiento plástico tiene una
temperatura durante la operación de pelado en la Fase b) mayor que
su temperatura vítrea pero inferior a 30ºC y donde dicha
temperatura se consigue mediante un tratamiento térmico por
infrarrojos (IR).
2. Proceso según la reivindicación 1, donde el
tratamiento térmico por infrarrojos comprende una potencia de
60-80 kW/m^{2} durante un periodo de tiempo de
0.5-5 segundos, preferiblemente seguidos por un
tratamiento térmico por infrarrojos al 5-10% de la
primera potencia durante un periodo de tiempo de
5-30 segundos.
3. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde el recubrimiento plástico
durante el pelado en la Fase b) tiene una temperatura dentro del
rango de 20-25ºC.
4. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde el queso con recubrimiento
plástico se refuerza con una capa externa antes de realizar la Fase
a).
5. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde la fase de pelado del queso
comprende un agarre por dos lados del recubrimiento plástico.
6. Proceso según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, donde se realizan las siguientes
operaciones antes de pelar el queso:
- -
-
\vtcortauna
- -
-
\vtcortauna
7. Dispositivo para retirar un recubrimiento
plástico de queso cubierto con él, donde el recubrimiento plástico
se retira de la corteza del queso, y donde el dispositivo comprende
dispositivos de pelado, los cuales están equipados para ejercer una
fuerza de tracción sobre el recubrimiento plástico durante su
funcionamiento, caracterizado por el hecho de que los
dispositivos de pelado comprenden dos rodillos montados
esencialmente paralelos el uno al otro.
8. Dispositivo según la Reivindicación 7, que
comprende radiadores infrarrojos (IR).
9. Dispositivo según la Reivindicación 7 u 8,
donde los dispositivos de pelado están equipados para agarrar el
recubrimiento plástico por dos lados durante su funcionamiento.
10. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-9, que comprende unos
dispositivos de corte para cortar una porción del recubrimiento
plástico durante su funcionamiento.
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-10, que comprende un dispositivo
de rotura para romper el recubrimiento plástico de tal manera que
divide el recubrimiento plástico en partes de recubrimiento, durante
su funcionamiento.
12. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7-11, donde los dispositivos de
pelado comprenden un regulador de fuerza de tracción para ajustar la
fuerza de tracción ejercida por dichos dispositivos de pelado.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1030746 | 2005-12-22 | ||
| NL1030746A NL1030746C2 (nl) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van de kaascoating en een kaas met verstevigde kaascoating geschikt daarvoor. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2330664T3 true ES2330664T3 (es) | 2009-12-14 |
Family
ID=36808461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06126124T Active ES2330664T3 (es) | 2005-12-22 | 2006-12-14 | Proceso y dispositivo para retirar el recubrimiento de plastico del queso. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1800542B1 (es) |
| AT (1) | ATE437571T1 (es) |
| DE (1) | DE602006008096D1 (es) |
| DK (1) | DK1800542T3 (es) |
| ES (1) | ES2330664T3 (es) |
| NL (1) | NL1030746C2 (es) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008110550A1 (en) | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Dsm Ip Assets B.V. | Peelable coatings for foodstuff |
| IT1394432B1 (it) * | 2009-05-25 | 2012-06-15 | Grasselli | Macchina per l'asportazione di materiale da un prodotto alimentare |
| DE102014113323A1 (de) * | 2014-09-16 | 2016-03-17 | BMA Automation GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung einer Kunststoffbeschichtung von einem Lebensmittellaib |
| CN108300341A (zh) * | 2016-08-23 | 2018-07-20 | 重庆迅昌汽车零部件有限公司 | 一种双面胶带加工工艺 |
| IT201700031622A1 (it) * | 2017-03-22 | 2018-09-22 | Mario Ferrari | Metodo per asportare piatti di una forma di formaggio a pasta dura e macchina scrostatrice di piatti. |
| IT201800005758A1 (it) * | 2018-05-28 | 2019-11-28 | Simona Merati | Scrostatrice dischi di formaggio a pasta dura e semidura |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL283324A (es) | 1961-09-27 | |||
| FR1437562A (fr) * | 1965-03-23 | 1966-05-06 | Enveloppe pour fromages à pâte molle | |
| NL191353C (nl) | 1982-02-18 | 1995-06-16 | Dmv Campina Bv | Werkwijze en inrichting voor het ontkorsten of schillen van lichamen bestaande uit elastisch eetbaar materiaal, in het bijzonder kaas. |
| NL8802823A (nl) | 1988-11-16 | 1990-06-18 | Staal En Machinebouw Aberson B | Werkwijze en inrichting voor het ontkorsten van kaas. |
| DE19735595A1 (de) * | 1997-08-15 | 1999-02-18 | Maja Maschinenfabrik Herrmann | Vorrichtung zum Entfernen der Umhüllungen von Lebensmittelprodukten wie Würste, Käselaibe o. dgl. |
| FR2774556B1 (fr) * | 1998-02-10 | 2000-04-28 | Bel Fromageries | Fromage affine et procede de fabrication d'un tel fromage |
| FI106016B (fi) | 1998-04-09 | 2000-11-15 | Valio Oy | Sovitelma juustoa varten |
| ES2284583T3 (es) | 2000-02-03 | 2007-11-16 | Dsm Ip Assets B.V. | Metodos y medios para preparar recubrimientos de queso. |
| NL1018856C2 (nl) | 2001-08-30 | 2003-03-03 | Friesland Brands Bv | Werkwijze voor het bereiden van een half-harde of harde kaas en aldus verkregen kaas. |
| DE10163586A1 (de) | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Clariant Gmbh | Verwendung von weichmacherfreien, wässrigen copolymeren Poly(vinylester)- Dispersionen in Lebensmittelbeschichtungsmassen |
-
2005
- 2005-12-22 NL NL1030746A patent/NL1030746C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-12-14 DK DK06126124T patent/DK1800542T3/da active
- 2006-12-14 AT AT06126124T patent/ATE437571T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-12-14 ES ES06126124T patent/ES2330664T3/es active Active
- 2006-12-14 EP EP06126124A patent/EP1800542B1/en not_active Not-in-force
- 2006-12-14 DE DE602006008096T patent/DE602006008096D1/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE437571T1 (de) | 2009-08-15 |
| DE602006008096D1 (de) | 2009-09-10 |
| NL1030746C2 (nl) | 2007-06-25 |
| EP1800542A2 (en) | 2007-06-27 |
| DK1800542T3 (da) | 2009-08-31 |
| EP1800542A3 (en) | 2008-07-23 |
| EP1800542B1 (en) | 2009-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2095073C (fr) | Pansement adhesif transparent | |
| ES2330664T3 (es) | Proceso y dispositivo para retirar el recubrimiento de plastico del queso. | |
| ES2640580T3 (es) | Perforación de materiales laminados | |
| US5998694A (en) | Occlusive dressing with release sheet having extended tabs | |
| US9603967B2 (en) | Placental tissue assembly | |
| EP1932431A2 (en) | Process and device for removing the plastic coating from cheese | |
| WO2007141490A1 (en) | Neonatal swaddler | |
| ES2478817T3 (es) | Método y planta para envasar productos alimenticios frescos, tales como frutas y verduras, y productos alimenticios así envasados | |
| EP1954160B1 (en) | Sheet material for use in the treatment of hair | |
| US8100693B2 (en) | Custom fit dental tray and method for making same | |
| JP5937590B2 (ja) | 粘着縁部を有する外科用のドレープ又はタオル | |
| GB2506161A (en) | Method of manufacturing orthodontic appliances | |
| CN120078747A (zh) | 膜剂产品和口用膜产品 | |
| KR102633740B1 (ko) | 마커 인식을 이용한 피부용 패치 제조장치 | |
| FR2711056A1 (fr) | Pansement adhésif absorbant. | |
| GB2477510A (en) | Method of making buffer pad | |
| EP1018968B1 (en) | Ophthalmic drape and methods | |
| US11185346B1 (en) | Multi-blade cutting device | |
| KR102544719B1 (ko) | 박리손잡이가 구비된 피부용 패치의 제조방법 | |
| FR2668033A1 (fr) | Dispositif guide-couteau insere d'avance entre les valves des huitres et coquillages pour en faciliter l'ouverture. | |
| ES2309120T3 (es) | Pelicula para empaquetado de alimentos. | |
| KR101723889B1 (ko) | 일손절감형 과일 이중 봉지 | |
| EP2543269A1 (fr) | Housse neonatale | |
| KR20140096490A (ko) | 포장용기의 비닐랩 제거장치 | |
| KR20170063283A (ko) | 집게 겸용 과일 커팅기 |