ES2331466T3 - Fibra compuesta. - Google Patents
Fibra compuesta. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2331466T3 ES2331466T3 ES02733310T ES02733310T ES2331466T3 ES 2331466 T3 ES2331466 T3 ES 2331466T3 ES 02733310 T ES02733310 T ES 02733310T ES 02733310 T ES02733310 T ES 02733310T ES 2331466 T3 ES2331466 T3 ES 2331466T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- component
- core
- fiber
- core component
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/10—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]
- Y10T428/2924—Composite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
Fibra compuesta de núcleo/envoltura que comprende un componente de núcleo A de un polímero termoplástico y un componente de envoltura B de otro polímero termoplástico, caracterizado porque, en su sección transversal, el componente de núcleo A presenta por lo menos 25 proyecciones, o existe como un grupo alineado de por lo menos 25 componentes de núcleo de sección transversal aplanada, la distancia (I) entre las proyecciones contiguas o entre los componentes de núcleo de sección transversal aplanada contiguos es, como máximo, de 1,5 µm, las proyecciones o los componentes de núcleo de sección transversal aplanada están dispuestos de tal modo que sus ejes principales se encuentran todos en un ángulo de 90º ± 15º con respecto a la periferia exterior de la sección transversal de la fibra, y la relación (X) entre la longitud periférica exterior (L2) del componente de núcleo A y la longitud periférica exterior (L1) de la fibra compuesta satisface la fórmula (1) siguiente: X/C >= 2 (1) en la que X indica la relación entre la longitud periférica exterior del componente de núcleo A y la longitud periférica exterior de la fibra compuesta (L 2/L 1); y C indica la relación conjugada en peso entre el componente de núcleo A y la fibra compuesta total definida como 1, no estando expuesto el componente de núcleo A a la superficie de la fibra, y en la que el componente de envoltura B es un copolímero de etileno-alcohol vinílico que presenta un contenido de etileno comprendido entre 25 y 70% en moles, y el componente de núcleo A es un poliéster de tipo tereftalato de polialquileno.
Description
Fibra compuesta.
La presente invención se refiere a una fibra
compuesta con buena procesabilidad, resistencia al desprendimiento
de la interfase núcleo/envoltura y una colorabilidad intensa para
obtener artículos coloreados.
En general, las resinas de poliolefina tales
como polipropileno y polietileno son relativamente económicas y
presentan buenas propiedades mecánicas, y también se utilizan
ampliamente en el campo de las fibras.
Sin embargo, teniendo en cuenta su colorabilidad
y resistencia al calor, sus aplicaciones son limitadas y, por
ejemplo, se utilizan principalmente en telas no para ropas. Para
mejorar la colorabilidad de las fibras de poliolefina, se conoce un
procedimiento de amasado de un pigmento en las mismas, pero el mismo
resulta problemático por el hecho de que la productividad es baja y
la calidad de las fibras resultantes empeora en un grado
elevado.
Por otro lado, las resinas de poliéster tales
como tereftalato de polietileno y tereftalato de polibutileno
presentan una buena colorabilidad y resistencia al calor, y las
poliamidas presentan buenas propiedades físicas y también son
utilizadas ampliamente en el campo de las fibras. Sin embargo, las
mismas resultan problemáticas por el hecho de que su gravedad
específica es elevada.
Además, dado que las fibras de poliolefina y las
fibras de poliéster son hidrofóbicas, las mismas presentan otra
desventaja en el hecho de que su absorbabilidad de agua y
absorbabilidad de humedad no son buenas. En consecuencia, se han
llevado a cabo diversas investigaciones para superar estas
desventajas. Por ejemplo, un procedimiento que se ha probado con
dicho propósito comprende la hilatura conjugada de un polímero
hidrofóbico, tal como poliéster, y un polímero que presenta un
grupo hidroxilo a efectos de hacer de este modo que las fibras
hidrofóbicas tengan propiedades adicionales de hidrofilia, etc.
En concreto, en los documentos
JP-B 56-5846,
55-1372, etc. Se dan a conocer fibras compuestas de
una resina termoplástica hidrofóbica, tal como poliéster,
polipropileno, poliamida o similares, y un copolímero de
etileno-alcohol vinílico.
Sin embargo, en las fibras compuestas
mencionadas anteriormente, la adhesión de los dos polímeros
conjugados es baja en su interfase y, en consecuencia, los dos
componentes se desprenden fácilmente el uno del otro, lo que
constituye un problema en algunas aplicaciones. Particularmente,
cuando las fibras se procesan, por ejemplo, para torsión dura o
falsa torsión aplicándoles tensión en dirección perpendicular a la
dirección de la máquina de las fibras, los componentes conjugados
de las fibras se pueden desprender a menudo el uno del otro en
algún punto de las fibras procesadas este modo. Si con los hilos
sometidos a torsión dura o falsa torsión se conforma una tela y la
tela resultante es coloreada, la parte desprendida de las fibras se
distingue como blanquecina y hace disminuir el valor comercial de
dicha tela.
Un objetivo de la presente invención consiste en
dar a conocer una fibra compuesta de, por lo menos, dos componentes
de resina termoplástica, que presenta una procesabilidad y una
resistencia al desprendimiento de núcleo/envol-
tura mejoradas, y una colorabilidad intensa a efectos de obtener artículos coloreados que no restan valor a las características intrínsecas de dichas resinas.
tura mejoradas, y una colorabilidad intensa a efectos de obtener artículos coloreados que no restan valor a las características intrínsecas de dichas resinas.
Otro objetivo consiste en dar a conocer una
fibra compuesta que presenta una buena colorabilidad en colores más
vivos y es brillante, y además tiene una buena absorbabilidad de
humedad, manteniendo la buena procesabilidad anteriormente
mencionada y resistencia al desprendimiento entre los componentes
conjugados.
Específicamente, la invención consiste en una
fibra compuesta de núcleo/envoltura que comprende un componente de
núcleo A de un polímero termoplástico y un componente de envoltura B
de otro polímero termoplástico, caracterizado porque, en su sección
transversal, el componente de núcleo A presenta por lo menos 25
proyecciones, o existe como un grupo alineado de, por lo menos, 25
componentes de núcleo de sección transversal aplanada, la distancia
(I) entre las proyecciones contiguas o entre los componentes de
núcleo de sección transversal aplanada contiguos es, como máximo,
de 1,5 \mum, las proyecciones o los componentes de núcleo de
sección transversal aplanada están dispuestos de tal modo que sus
ejes principales se encuentran todos en un ángulo (Rº) de 90º +/-
15º con respecto a la periferia exterior de la sección transversal
de la fibra, y la relación (X) entre la longitud periférica
exterior (L_{2}) del componente de núcleo A y la longitud
periférica exterior (L_{1}) de la fibra compuesta satisface la
fórmula (1) siguiente:
(1)X/C \geq
2
en la que X indica la relación
entre la longitud periférica exterior del componente de núcleo A y
la longitud periférica exterior de la fibra compuesta
(L_{2}/L_{1}); y C indica la relación conjugada en peso entre
el componente de núcleo A y la fibra compuesta total definida como
en la reivindicación 1, el componente de núcleo A no está expuesto
a la superficie de la fibra, y en la que el componente de envoltura
B es un copolímero de etileno-alcohol vinílico que
presenta un contenido de etileno comprendido entre 25 y 70% en
moles, y el componente de núcleo A es un poliéster de tipo
tereftalato de
polialquileno.
\vskip1.000000\baselineskip
la figura 1 es una fotografía que muestra las
secciones transversales conjugadas de una forma de realización de
las fibras según la presente invención;
la figura 2 es una fotografía que muestra las
secciones transversales conjugadas de otra forma de realización de
las fibras según la presente invención;
la figura 3 es una vista esquemática que muestra
un ejemplo de la sección transversal conjugada de la fibra según la
presente invención;
las figuras 4 a 8 (solo referencia) son unas
vistas esquemáticas que muestran otros ejemplos de la sección
transversal conjugada de una fibra;
y las figuras 9 y 10 son unas vistas
esquemáticas que muestran ejemplos de la sección transversal
conjugada de fibras fuera del alcance de la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
El polímero termoplástico que se utiliza para el
componente de núcleo A que forma la fibra compuesta según la
presente invención incluye resinas de poliéster, tales como
tereftalato de polietileno (valor SP = 10,7), tereftalato de
polibutileno (valor SP = 10,8), tereftalato de politrimetileno
(valor SP = 12,1), y tereftalato de polihexametileno (valor SP =
10,0). Sin restarles valor a las ventajas de la presente invención,
estos polímeros termoplásticos pueden contener sustancias
inorgánicas, tales como óxido de titanio, sílice, óxido de bario;
colorantes, tales como negro de carbón, tinte, pigmento; y diversos
otros aditivos, tales como antioxidante, absorbente de UV,
fotoestabilizador.
Por otro lado, otro polímero termoplástico para
el componente de envoltura B es un polímero esencialmente
inmiscible con el componente de núcleo A, concretamente copolímeros
de etileno-alcohol vinílico.
Tal como el componente de núcleo A, el
componente de envoltura B también puede contener sustancias
inorgánicas, tales como óxido de titanio, sílice, óxido de bario;
colorantes, tales como negro de carbón, tinte, pigmento; y diversos
otros aditivos, tales como antioxidante, absorbente de UV,
fotoestabilizador, sin restarles valor a las ventajas de la
presente invención.
En la presente invención, la combinación del
componente de núcleo A y el componente de envoltura B que constituye
la fibra compuesta de núcleo/envoltura no se define
específicamente. Dicha combinación muestra de forma obvia el efecto
de mejorar la resistencia al desprendimiento de núcleo/envoltura,
siempre y cuando la estructura de interfase de los componentes
conjugados se defina como presentando el perfil específico descrito
en la presente invención.
El valor SP al que se hace referencia en el
presente documento se calcula, por ejemplo, según el procedimiento
propuesto por P. A. J. Small [P. A. J. Small; J. Appl. Chem.,
3, 71 (1953)].
En la presente invención, se utiliza un
copolímero de etileno-alcohol vinílico con un
contenido en etileno comprendido entre 25 y 70% en moles para el
componente de envoltura B a efectos de conseguir que la fibra
compuesta tenga una buena hidrofilia, un buen tacto similar a la
fibra natural, una buena colorabilidad y un buen brillo.
El copolímero de etileno-alcohol
vinílico se puede obtener por saponificación de un copolímero de
etileno-acetato de vinilo. Preferentemente, el
mismo presenta un elevado grado de saponificación, por lo menos, del
95%. Su grado de copolimerización con etileno está comprendido
entre 25 y 70% en moles, esto es, el componente de alcohol vinílico
del copolímero (incluyendo el componente de acetato de vinilo no
saponificado y el componente de alcohol vinílico acetalizado) está
comprendido aproximadamente entre 30 y 75% en moles.
En el caso en el que la relación de componente
de alcohol vinílico del polímero disminuye, las características,
tales como la hidrofilia, del polímero empeorarán debido a la
disminución del grupo hidroxilo y podría no obtenerse la fibra
pretendida que presenta un tacto similar a la fibra natural con una
buena hidrofilia. En sentido contrario, cuando la relación del
componente de alcohol vinílico aumenta demasiado, la moldeabilidad
en fusión del polímero empeorará y, además, la capacidad del mismo
de ser hilado también empeorará en la hilatura conjugada del
polímero junto con el componente de núcleo A, y, tanto si se hila
como si se estira, la fibra se romperá o cortará en un grado
elevado.
\global\parskip0.900000\baselineskip
En consecuencia, se requiere un copolímero con
un grado elevado de saponificación y un grado de copolimerización
con etileno comprendido entre 25 y 70% en moles a efectos de obtener
la fibra pretendida según la presente invención.
Dado que se utiliza un polímero de punto de
fusión elevado para el componente de núcleo A que se pretende
conjugar con el componente de envoltura B, es deseable que la
resistencia al calor del componente de envoltura B en el moldeo por
fusión se mejore para una hilatura estable a largo término. Con este
objetivo, resulta eficaz definir la relación de copolimerización
con etileno en el copolímero dentro de un intervalo adecuado y,
además, controlar el contenido de ion metálico del polímero de tal
modo que no supere un nivel predeterminado.
El mecanismo de pirólisis del componente de
envoltura B puede incluir principalmente la reticulación de la
cadena esqueleto del polímero a efectos de obtener geles y ruptura y
disociación de la cadena esqueleto y las ramas laterales a efectos
de provocar la degradación del polímero en combinación. En el caso
de que los iones metálicos se eliminen del componente de envoltura
B, la estabilidad térmica del polímero en la hilatura por fusión
aumenta significativamente. En particular, resulta particularmente
eficaz que el contenido de iones metálicos alcalinos del grupo I,
tales como los iones Na^{+} y K^{+}, y el de los iones metálicos
alcalinotérreos del grupo II, tales como los iones Ca^{2+} y
Mg^{2+}, estén limitados como máximo a 100 ppm cada uno de
ellos.
Particularmente en la hilatura por fusión a
largo término a temperaturas elevadas, cuando se forman geles en el
componente de envoltura B, estos se depositan progresivamente en el
filtro de hilatura, taponando los poros del filtro, y, en
consecuencia, la presión del paquete de hilatura aumenta
repentinamente y la vida útil de la boquilla se acorta y, además,
la fibra se rompe o se corta con frecuencia durante la hilatura de
la misma. Si se depositan más geles, taponarán las conducciones de
polímero, provocando problemas en la hilatura, lo que no resulta
deseable.
En el caso en el que los iones metálicos
alcalinos del grupo I y los iones metálicos alcalinotérreos del
grupo II se eliminan del componente de envoltura B, los problemas
provocados por la formación de geles se pueden prevenir en la
hilatura por fusión a temperaturas elevadas, particularmente incluso
en la hilatura por fusión a largo término a 250ºC o más.
Correspondientemente, el contenido de dichos
iones metálicos es preferentemente, como máximo, de 50 ppm cada uno
de ellos, más preferentemente, como máximo, de 10 ppm cada uno de
ellos.
Se describe un ejemplo de producción del
copolímero de etileno-alcohol vinílico. Se
polimeriza etileno con acetato de vinilo en un modo de
polimerización por radicales en un disolvente de polimerización, tal
como metanol, en presencia de un catalizador de polimerización por
radicales, a continuación se purgan los monómeros no reaccionados,
el polímero resultante se saponifica con hidróxido de sodio a
efectos de obtener un copolímero de etileno-alcohol
vinílico, dicho copolímero se convierte en lentejas en agua, y las
lentejas resultantes se lavan con agua y se secan. Tal como el
procedimiento de producción del polímero, los metales alcalinos y
alcalinotérreos están presentes inevitablemente en el polímero
producido. En general, el polímero está contaminado, por lo menos,
con cientos de ppm de metales alcalinos y alcalinotérreos.
Un procedimiento para reducir en lo posible el
contenido de iones metálicos alcalinos y iones metálicos
alcalinotérreos en el polímero comprende lavar las lentejas húmedas
que se han saponificado y comprimido en lentejas en el
procedimiento de producción del polímero con una gran cantidad de
agua pura que contiene ácido acético, seguido de un lavado
adicional de las mismas con una cantidad en exceso de agua pura
sola.
El componente de envoltura B se prepara por
saponificación de un copolímero de etileno y acetato de vinilo con
hidróxido de sodio, y su grado de saponificación es preferentemente,
por lo menos, del 95%. Si el grado de saponificación es bajo,
disminuye la cristalinidad del polímero y, en consecuencia, no solo
empeoran las propiedades físicas, tales como la resistencia de las
fibras producidas, sino que además el componente de envoltura B se
ablanda fácilmente, generando problemas en el procedimiento de
procesamiento de las fibras. Además, el tacto de las estructuras
fibrosas obtenidas no es bueno, por lo que resulta desfavorable.
El polímero para el componente de núcleo A es
preferentemente un poliéster de tipo tereftalato de polialquileno
con un punto de fusión no menor de 160ºC, preferentemente no menor
de 180ºC. Por ejemplo, resultan preferentes el tereftalato de
polietileno, el tereftalato de polibutileno y el tereftalato de
politrimetileno. También se pueden utilizar poliésteres, tales como
tereftalato de polihexametileno.
En los poliésteres de tipo tereftalato de
polialquileno, una parte del componente de ácido tereftálico se
puede sustituir con cualquier otro componente de ácido
dicarboxílico, y el componente diol también puede ser sustituido
con una pequeña cantidad de cualquier otro componente diol, excepto
el componente diol principal.
El otro componente de ácido dicarboxílico,
excepto ácido tereftálico, incluye, por ejemplo, ácido isoftálico,
ácido naftalendicarboxílico, ácido difenildicarboxílico, ácido
difenoxidietandicarboxílico, ácido
\beta-hidroxietoxibenzoico, ácido
p-hidroxibenzoico, ácido adípico, ácido sebácico,
ácido 1,4-ciclohexandicarboxílico, etc.
El componente diol incluye, por ejemplo,
etilenglicol, trimetilenglicol, tetrametilenglicol,
hexametilenglicol, dietilenglicol, neopentilglicol,
ciclohexan-1,4-dimetanol,
polietilenglicol, politetrametilenglicol, bisfenol A, bisfenol S,
etc.
\global\parskip1.000000\baselineskip
\global\parskip0.900000\baselineskip
En particular, resulta deseable que el
componente de núcleo A sea copolimerizado con un compuesto con la
siguiente fórmula general (i) para una mejor resistencia al
desprendimiento del núcleo/envoltura.
en la que D representa un grupo
aromático trivalente o un grupo alifático trivalente; X1 y X2
representan un grupo funcional formador de éster o un átomo de
hidrógeno, y pueden ser idénticos o distintos; y M representa
cualquier metal alcalino, metal alcalinotérreo o un grupo
alquilfosfonio.
En el compuesto (i) que sirve como componente de
copolimerización para el componente de núcleo A, D es
preferentemente un grupo aromático trivalente en vistas a la
resistencia al calor del compuesto en la polimerización. Por
ejemplo, incluye un grupo bencenotriilo, tal como un grupo
1,3,5-bencenotriilo,
1,2,3-bencenotriilo o
1,3,4-bencenotriilo; y un grupo naftalenotriilo,
tal como un grupo 1,3,6-naftalenotriilo,
1,3,7-naftalenotriilo,
1,4,5-naftalenotriilo o
1,4,6-naftalenotriilo.
M es un átomo metálico alcalino, tal como sodio,
potasio o litio; un átomo metálico alcalinotérreo, tal como calcio
o magnesio; o un grupo alquilfosfonio, tal como un grupo
tetra-n-butilfosfonio,
butiltrifenilfosfonio o etilbutilfosfonio.
X1 y X2 son cada uno de ellos un grupo funcional
formador de éster o un átomo de hidrógeno, y pueden ser idénticos o
distintos. Para los mismos resulta preferente un grupo funcional
formador de éster, dado que el compuesto se copolimeriza en la
cadena esqueleto del polímero. A continuación, se mencionan ejemplos
específicos del grupo funcional formador de éster.
en los que R representa un grupo
alquilo inferior o un grupo fenilo; a y d son respectivamente un
entero, por lo menos 1; y b es un entero, por lo menos
2.
Ejemplos específicos del compuesto (i) son
sulfoisoftalato de 5-sodio, sulfoisoftalato de
5-potasio, sulfoisoftalato de
5-tetrabutilfosfonio,
2,6-dicarboxinaftaleno-4-sulfonato
de tetrabutilfosfonio y sulfosuccinato de
\alpha-tetrabutilfosfonio. De entre todos estos,
resulta preferente el sulfoisoftalato de 5-sodio de
cara al rendimiento de costes.
Preferentemente, el grado de copolimerización
con el compuesto (i) está comprendido dentro de un intervalo de 0,5
a 5% en moles del componente ácido total que constituye el poliéster
para el componente de núcleo A. Si dicho grado es menor de 0,5% en
moles, la colorabilidad de las fibras producidas será pobre; pero si
es mayor de 5% en moles, las fibras son difíciles de preparar y, en
particular, las fibras son difíciles de hilar y estirar, y además
la resistencia de las fibras obtenidas es baja, aunque dichas fibras
se pueden colorear intensamente. Más preferentemente, el grado de
copolimerización está comprendido entre 1 y 3% en moles. Sin
perjudicar a la procesabilidad de hilatura del mismo en
fibras,
el componente de núcleo A puede contener aditivos, tales como antioxidantes, adsorbentes de UV, pigmentos, etc.
el componente de núcleo A puede contener aditivos, tales como antioxidantes, adsorbentes de UV, pigmentos, etc.
A continuación se describe con detalle el perfil
de la sección transversal conjugada de la fibra según la presente
invención.
Una forma de realización del perfil de sección
transversal de la fibra compuesta según la presente invención se
observa en la fotografía de la figura 1, que muestra la sección
transversal de las fibras. Tal como se observa, el componente de
núcleo A tiene que tener, por lo menos, 25 proyecciones alineadas
como pliegues en la interfase entre el componente de núcleo A y el
componente de envoltura B. Si el número de proyecciones disminuye,
la resistencia al desprendimiento de la interfase de los componentes
conjugados será insatisfactoria y, tal como puede ser el caso, la
distancia entre las proyecciones contiguas podría no ser, como
máximo, de 1,5 \mum, y las fibras podrían no colorearse
intensamente.
Otra forma de realización de la fibra compuesta
según la presente invención se observa en la fotografía de la
figura 2, que muestra la sección transversal de las fibras. Tal como
se observa, es importante que el componente de núcleo A se diseñe
de tal modo que, por lo menos, 25 secciones transversales aplanadas
independientes del mismo se alinean de tal modo que los lados
principales de las mismas sean adyacentes unos a otros, y se alinean
en la sección transversal de la fibra. Si disminuye el número de
componentes de núcleo A, cada uno de los cuales presenta dicho
perfil de sección transversal aplanada, las fibras pueden perder la
resistencia al desprendimiento de la interfase entre los
componentes conjugados y, tal como puede ser el caso, la distancia
entre las proyecciones contiguas podría no ser, como máximo, de 1,5
\mum, y las fibras podrían no colorearse intensamente.
Con la configuración tal como se muestra en las
figuras 1 ó 2, en las que las proyecciones o los componentes de
núcleo de sección transversal aplanada están alineados
específicamente, las fibras son satisfactorias en cuanto a su
resistencia al desprendimiento de interfase frente a fuerzas
externas en cualquier dirección.
En la sección transversal de fibra de la figura
2, el perfil de los componentes de núcleo A individuales está
aplanado preferentemente de tal modo que el cociente diámetro
principal más largo (L)/diámetro secundario más corto (D) es, por
lo menos, de 1,5, más preferentemente, por lo menos, de 2.
En cualquier forma de realización del perfil
conjugado en la presente invención, tal como las figuras 1 y 2, es
importante que la distancia (I) entre las proyecciones plegadas
contiguas del componente A o entre los componentes de núcleo de
sección transversal aplanada contiguos sea, por lo menos, de 1,5
\mum, y que las proyecciones o los componentes de núcleo de
sección transversal aplanada estén dispuestos de tal modo que sus
ejes principales estén todos en un ángulo de 90º \pm 15º con
respecto a la periferia exterior de la sección transversal de la
fibra. Si la distancia (I) entre las proyecciones contiguas del
componente A o entre los componentes de núcleo de sección
transversal aplanada contiguos es mayor de 1,5 \mum, las fibras no
se podrán colorear de un modo satisfactoriamente intenso y
uniforme. Además, cuando las proyecciones o los componentes de
núcleo de sección transversal aplanada están alineados de tal modo
que sus ejes principales prolongados hacia la periferia exterior de
la sección transversal de la fibra se encuentran con dicha periferia
exterior en un ángulo (R) menor de 75º o mayor de 105º, el
componente de núcleo A se desprende fácilmente del componente B en
su interfase debido a la fuerza externa aplicada a la fibra y, en
consecuencia, los artículos coloreados de las fibras se
blanquearán, lo que resulta desfavorable.
A partir de los puntos mencionados
anteriormente, resulta deseable en la presente invención que la
distancia (I) entre las proyecciones contiguas o entre los
componentes de núcleo de sección transversal aplanada contiguos
sea, como máximo, de 1,2 \mum, y que las proyecciones o los
componentes de núcleo de sección transversal aplanada estén
dispuestos de tal modo que sus ejes principales estén todos en un
ángulo de 90º \pm 10º con respecto a la periferia exterior de la
sección transversal de la fibra.
La distancia (I) entre las proyecciones
contiguas o entre los componentes de núcleo de sección transversal
aplanada contiguos a la que se hace referencia en la presente
invención indica la distancia promedio entre las puntas de las
proyecciones contiguas o entre las puntas en la dirección del eje
principal (es decir, las puntas más cercanas a la periferia
exterior de la fibra) de los componentes de núcleo de sección
transversal aplanada contiguos. Sin embargo, sin menoscabar las
ventajas de la presente invención, la distancia entre algunas
proyecciones contiguas del elevado número de proyecciones o de
componentes de núcleo que se encuentran en la sección transversal
de la fibra puede ser parcialmente superior a 1,5 \mum sin
problema alguno.
Otro aspecto más importante de la presente
invención es que la relación entre la longitud periférica exterior
(L_{2}) del componente de núcleo A y la longitud periférica
exterior (L_{1}) de la fibra compuesta satisface la siguiente
fórmula (1):
(1)2 \leq
X/C
en la que X indica la relación
entre la longitud periférica exterior del componente de núcleo A y
la longitud periférica exterior de la fibra compuesta
(L_{2}/L_{1}); y C indica la relación conjugada en peso entre el
componente de núcleo A y la fibra compuesta total definida como en
la reivindicación
1.
La relación X entre la longitud periférica
exterior (L_{2}) del componente de núcleo A y la longitud
periférica exterior (L_{1}) de la fibra compuesta varía en
función de la relación conjugada del componente de núcleo A. X/C es
por lo menos 2, preferentemente por lo menos 2,5, más
preferentemente por lo menos 3, y aún más preferentemente por lo
menos 5. Resulta desfavorable que X/C sea menor de 2, ya que la
resistencia al desprendimiento de la interfase de la fibra no es
tan buena.
Aunque sin sobrepasar el nivel de inferencia,
por lo menos en este momento, la función y el mecanismo de la
resistencia al desprendimiento de la interfase en la invención serán
debidos probablemente a la sinergia del aumento del área adhesiva
de los componentes conjugados combinados con el efecto de anclaje de
las proyecciones formadas por el componente A.
Preferentemente, la relación conjugada entre el
componente de envoltura B y el componente de núcleo A está
comprendida entre 90:10 y 10:90 (en peso), más preferentemente entre
70:30 y 30:70. Se puede definir adecuadamente en función de la
configuración conjugada de los componentes y del perfil de sección
transversal de la fibra.
Si la relación conjugada del componente de
envoltura B es menor del 10% en masa, el componente de núcleo A
estará expuesto en la superficie y la calidad de la fibra será menor
y, además, dicha fibra perderá las características poliméricas del
componente de envoltura B. Por otro lado, resulta desfavorable que
la relación conjugada del componente de envoltura B sea mayor de
90% en masa, dado que la fibra compuesta perderá las características
poliméricas del componente de núcleo A.
En la presente invención, por ejemplo, cuando se
utiliza un polímero fácilmente coloreable para el componente de
núcleo A, la distancia entre las proyecciones del componente de
núcleo A es, como máximo, de 1,5 \mum y es pequeña, y las
proyecciones están formadas por dicho polímero fácilmente
coloreable, y cuando se utiliza un copolímero de
etileno-alcohol vinílico de refracción baja para el
componente de envoltura B, las fibras de este tipo se pueden
colorear vívida e intensamente.
En caso de que dichas fibras se utilicen para
ropa deportiva y similares, tienen que ser altamente coloreables y
también brillantes. En general, las fibras brillantes son poco
coloreables, pero, al contrario, las fibras con buena colorabilidad
pueden ser difícilmente brillantes. En contraposición, la presente
invención ha realizado fibras compuestas que satisfacen tanto una
colorabilidad intensa como un buen brillo, definiendo
específicamente los componentes constitutivos y el perfil de
sección transversal de las fibras. Para un mejor brillo, son
mejores las fibras que presentan un área más amplia de cara plana
sobre la que se refleja la luz, y las fibras cuya sección
transversal presenta un grado suave de modificación y presenta una
amplia cara plana son más eficaces. Para la sección transversal de
este tipo, las fibras que presentan una sección transversal
triangular o aplanada son las mejores.
En la presente invención, el grado de finura de
la fibra compuesta no está específicamente definido y puede ser
cualquiera que se desee. Sin embargo, para una mejor colorabilidad,
brillo y tacto de la misma, el grado de finura de fibra individual
de la fibra compuesta está comprendido preferentemente entre 0,3 y
11 dtex o similar. Se espera que no solo las fibras continuas, sino
también las fibras cortadas gocen de las ventajas de la presente
invención.
El procedimiento para producir la fibra
compuesta según la presente invención no se define específicamente,
siempre y cuando se obtenga la fibra compuesta deseada que satisfaga
los requisitos de la presente invención. Por ejemplo, se utiliza un
aparato de hilatura conjugada, y se introduce un flujo conjugado de
un polímero para el componente de envoltura B y un polímero para el
componente de núcleo A por una entrada de una boquilla. En esta
etapa, el polímero para el componente de núcleo A se hace fluir a
través de una placa de distribución que presenta en su
circunferencia el mismo número de poros que el número de
proyecciones del componente de núcleo A, y, mientras que el flujo
global del componente de núcleo A que fluye a través de los
respectivos poros se cubre con el polímero del componente de
envoltura B, el flujo conjugado resultante se dirige hacia el
centro de la entrada de la boquilla, y el mismo se hila en fusión a
través de la boquilla de hilatura a efectos de obtener la fibra
compuesta deseada. En este procedimiento, cuando la placa de
distribución utilizada se perfora a efectos de presentar un poro
central, la sección transversal conjugada de la fibra obtenida es
tal como se representa en la figura 2; pero cuando no está
perforada, la sección transversal conjugada de la fibra obtenida es
tal como se representa en la figura 1.
Para la hilatura y el estirado de la fibra se
puede utilizar cualquier procedimiento. Por ejemplo, después de que
las fibras se hayan hilado a velocidad baja o media, las mismas se
pueden estirar; o bien la fibra se puede hilar y estirar
simultáneamente a velocidad alta; o bien, después de que la fibra
haya sido hilada, se puede estirar y someter a falsa torsión
simultánea o sucesivamente.
Preferentemente, en la presente invención el
componente de núcleo A contiene partículas inorgánicas. El tamaño
promedio de partícula primaria de las partículas inorgánicas está
comprendido preferentemente entre 0,01 y 5,0 \mum, más
preferentemente entre 0,03 y 3,0 \mum. Si el tamaño promedio de
partícula primaria de las partículas inorgánicas es menor de 0,01
\mum, la fibra compuesta se puede ondular o esponjar, o su grado
de finura puede fluctuar incluso cuando la temperatura en la zona de
calentamiento en la que se estira la fibra, así como la velocidad
de desplazamiento de la misma y la tensión aplicada a la fibra en
desplazamiento, fluctúen solo ligeramente. Por el contrario, si el
tamaño promedio de partícula primaria de las partículas inorgánicas
es mayor de 3,0 \mum, la fibra compuesta será difícil de estirar y
la productividad de fibra será menor, y además se puede dar que la
fibra se corte durante la preparación. El tamaño promedio de
partícula primaria de las partículas inorgánicas, tal como se
utiliza en el presente documento, se mide por precipitación
centrífuga.
El contenido de las partículas inorgánicas está
comprendido preferentemente entre 0,05 y 10,0% en peso, más
preferentemente entre 0,3 y 5% en peso, basados en el peso del
componente de núcleo A. Si el contenido de las partículas
inorgánicas es menor de 0,1% en peso, la fibra compuesta se puede
ondular o esponjar, o su grado de finura puede fluctuar incluso
cuando la temperatura en la zona de calentamiento en la que se
estira la fibra, así como la velocidad de desplazamiento de la
misma y la tensión aplicada a la fibra en desplazamiento, fluctúen
solo ligeramente. Por el contrario, si el contenido de partículas
inorgánicas es mayor de 10,0% en peso, las partículas inorgánicas
harán aumentar la resistencia entre la fibra en desplazamiento y el
aire en la etapa de estirado de la fibra y, en consecuencia, dicha
fibra se puede esponjar o cortar, y el procedimiento de producción
de la misma se vuelve inestable.
Además, en la presente invención resulta
deseable que el producto (Y) del tamaño promedio de partícula
primaria (\mum) de las partículas inorgánicas en el componente de
núcleo A y el contenido (% en peso) del mismo en el polímero
satisfaga 0,01 \leq Y \leq 3,0. Si el producto Y es menor de
0,01, la fibra compuesta se puede ondular o esponjar, o su grado de
finura puede fluctuar, y la productividad de la fibra puede
disminuir desventajosamente, y además la fibra podría no estirarse
en muchas partes de la misma y, en consecuencia, puede resultar
inadecuada para ropa. Si el producto Y es ma-
yor de 3,0, la fibra se puede esponjar y cortar en un grado elevado durante su producción, siendo baja su productividad.
yor de 3,0, la fibra se puede esponjar y cortar en un grado elevado durante su producción, siendo baja su productividad.
Las partículas inorgánicas para su utilización
en la presente invención no se definen específicamente en cuanto a
su tipo, y pueden ser cualquiera que sea estable por sí misma y que
no empeore el poliéster formador de la fibra. Son ejemplos típicos
de partículas inorgánicas eficazmente utilizables en la presente
invención sílice, alúmina, carbonato de calcio, óxido de titanio,
sulfato de bario, etc. Se pueden utilizar uno y el mismo tipo o dos
o más tipos distintos de dichas partículas inorgánicas, ya sea
individualmente o en combinación. En caso de que se combinen dos o
más tipos distintos de dichas partículas inorgánicas para su
utilización en la presente invención, la suma de los productos de
los tamaños de partícula (a1, a2, ... an) de las respectivas
partículas inorgánicas y el contenido (b1, b2, ... bn) en las mismas
tienen que estar dentro del intervalo mencionado anteriormente. En
otras palabras, Y = a1 x b1 + a2 x b2 + .... an x bn, e Y tiene que
satisfacer el intervalo mencionado anteriormente.
El procedimiento de adición de las partículas
inorgánicas al componente de núcleo A no se define específicamente.
En cualquier caso, las partículas inorgánicas tienen que mezclarse
uniformemente con el componente de núcleo A en cualquier etapa
anterior a la etapa de hilatura por fusión del componente de núcleo
A. Por ejemplo, las partículas inorgánicas se pueden añadir en
cualquier etapa de polimerización a efectos de obtener el componente
de núcleo A, o se pueden añadir más tarde a las lentejas mientras
se producen tras la policondensación, o se pueden añadir al
componente de núcleo A de tal modo que se mezclan en fusión con el
mismo uniformemente antes de que el componente A se hile a través
de una tobera para hilar.
Las fibras según la presente invención obtenidas
del modo descrito anteriormente pueden ser utilizadas como diversos
materiales de carga fibrosos (estructuras fibrosas). Los materiales
de carga fibrosos incluyen no solo telas tejidas o tricotadas y
telas no tejidas constituidas únicamente por las fibras según la
presente invención, sino también telas tejidas o tricotadas y telas
no tejidas que comprenden parcialmente las fibras según la presente
invención, por ejemplo, telas de unión tejidas o tricotadas con
cualquier otra fibra, tal como fibras naturales, fibras químicas,
fibras sintéticas y similares, así como telas tricotadas o tejidas
de hilo combinado o mezclado, o telas no tejidas mezcladas. En
cualquier caso, resulta deseable que la relación de las fibras
según la presente invención en las telas tejidas o tricotadas o las
telas no tejidas sea por lo menos de 10% en peso, más
preferentemente por lo menos de 30% en peso.
Se describe el uso principal de las fibras según
la presente invención. Las fibras continuas pueden ser utilizadas
individualmente o se pueden combinar con cualquier otra en telas
tejidas o tricotadas, las cuales presentan un buen tacto y pueden
constituir materiales para ropa. Por otro lado, las fibras cortadas
se pueden utilizar en fibras discontinuas para ropa, así como para
telas no tejidas por procedimiento en seco o en húmedo, siendo las
mismas favorables no solo para ropa sino también para no ropa, tal
como para diversos materiales vivos, materiales industriales,
etc.
La presente invención se describe con mayor
detalle haciendo referencia a los siguientes ejemplos, a los que,
sin embargo, la presente invención no se limita de ningún modo.
El poliéster se disuelve en un disolvente mixto
1/1 (en peso) de fenol y tetracloroetano, y se mide la viscosidad
en un termostato a 30ºC utilizando un viscosímetro de Ubbelohde. En
el copolímero de etileno-acetato de vinilo
saponificado, la viscosidad se mide en fenol al 85% a una
temperatura de 30ºC o menor.
Diez evaluadores evalúan organolépticamente
muestras de una tela teñida en unas condiciones de tinción
predeterminadas. Dichos evaluadores otorgan 2 puntos a las muestras
excelentes, 1 punto a las muestras buenas y 0 puntos a las muestras
malas.
O: la puntuación total es, por lo menos como de
15.
\Delta: la puntuación total está comprendida
entre 8 y 14.
X: la puntuación total es, como máximo, de
7.
De 24 a 36 filamentos se someten a torsión en un
contaje de 500 a 1.000 T/m. En dicha condición, el filamento
sometido a torsión se corta y, utilizando un microscopio electrónico
de 500 aumentos, se observa en la sección transversal de cada
filamento si se ha producido desprendimiento del polímero.
Concretamente se observan 10 secciones transversales, y la muestra
se evalúa según los criterios mencionados a continuación.
OO: el desprendimiento es menor del 10%.
O: el desprendimiento está comprendido entre el
10 y el 20% o similar.
\Delta: el desprendimiento está comprendido
entre el 20 y el 50% o similar.
X: el desprendimiento es mayor del 50%.
Resistencia de la fibra: medida según JIS
L1013.
Productividad de la fibra: se evalúa sobre la
base del número de pelusas y la frecuencia de ruptura de la fibra
por tonelada de fibra.
OO: el número total de pelusas y la frecuencia
de ruptura de la fibra es menor de 1/tonelada.
O: el número total de pelusas y la frecuencia de
ruptura de la fibra está comprendido entre 1 y menos de
2/tonelada.
\Delta: el número total de pelusas y la
frecuencia de ruptura de la fibra está comprendida entre 2 y menos
de 5/tonelada.
X: el mismo es por lo menos de 5/ton.
Colorabilidad: se tiñe tela de funda tricotada
en las condiciones mencionadas a continuación y se evalúa su grado
de absorción de colorante.
Evaluación total: a partir del resultado total
de productividad de fibra, resistencia al desprendimiento de la
interfase y colorabilidad de la misma, las muestras ensayadas se
evalúan según los criterios mencionados a continuación.
OO: está dentro del rango de OO en todos los
ensayos,
O: está dentro del rango de O en todos los
ensayos,
X, y \Delta a X: está en el peor rango de
todos los ensayos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
(Solo
referencia)
se utilizó Nylon 6 (valor SP = 12,7, Ube Kosan's
1013BK1) para el componente de envoltura B; y tereftalato de
polietileno (valor SP = 10,7, Kuraray's KS750RCT) para el componente
de núcleo A. Conjugados en una relación de 50:50 (en peso), el
componente de envoltura B y el componente de núcleo A se hilaron en
fusión. La temperatura de hilado fue de 260ºC y la velocidad de
toma fue de 3.500 m/min. Esto dio lugar a un filamento conjugado
(83 dtex/24 filamentos) con un perfil de sección transversal tal
como se representa en la figura 3. El número de proyecciones del
componente de núcleo A de esta fibra compuesta fue de 50; y la
distancia promedio entre las proyecciones contiguas fue de 0,35
\mum. La relación (L_{2}/L_{1}) entre la longitud periférica
exterior (L_{2}) del componente de núcleo A y la longitud
periférica exterior (L_{1}) de la fibra compuesta fue de 4,5 (X/C
= 9,0); y la resistencia de la fibra fue de 4,0 N/dtex. A
continuación, la misma se sometió a torsión en un contaje de 800
T/M y se tricotó. La tela tricotada se tiñó en las condiciones
mencionadas a continuación, utilizando una máquina de tinción por
chorro común. A continuación, la misma se secó y finalmente se
acondicionó del modo convencional. La tela teñida era buena, de
color intenso y brillante, y no se encontró ningún desprendimiento
de la interfase núcleo-envoltura en las fibras. Los
resultados se muestran en la tabla 2.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 2 a
7
(Solo
referencia)
Se prepararon fibras y se evaluó en las mismas
la resistencia al desprendimiento de la interfase, la colorabilidad
y la productividad de las mismas del mismo modo que en el ejemplo 1,
excepto porque el tipo del componente de núcleo A y el del
componente de envoltura B se cambiaron a los mostrados en la tabla
1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
8
(Solo
referencia)
Se prepararon fibras y se evaluó en las mismas
la resistencia al desprendimiento de la interfase, la colorabilidad
y la productividad de las mismas del mismo modo que en el ejemplo 1,
excepto porque la relación conjugada del componente de núcleo A y
el componente de envoltura B se cambiaron tal como se indica en la
tabla 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 9,
10
\global\parskip1.000000\baselineskip
Se prepararon fibras y se evaluó en las mismas
la resistencia al desprendimiento de la interfase, la colorabilidad
y la productividad de las mismas del mismo modo que en el ejemplo 1,
excepto porque se cambiaron sus perfiles de sección
transversal.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
1
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 1, excepto que el perfil de sección transversal y el
número de proyecciones del componente de núcleo A de las mismas se
cambiaron tal como se indica en la tabla 1. Se observaron muchas
marcas de fricción en la tela debido al desprendimiento de la
interfase núcleo/envoltura en las fibras. La calidad de la tela es
baja y no se encuentra en un nivel práctico.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos comparativos 2,
3
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 1, excepto que los polímeros para las mismas y el perfil
de sección transversal y el número de proyecciones del componente de
núcleo A de las mismas se cambiaron tal como se indica en la tabla
1. Se observaron muchas marcas de fricción en la tela debido al
desprendimiento de la interfase núcleo/envoltura en las fibras. La
calidad de la tela es baja y no se encuentra en un nivel
práctico.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
11
Se polimerizó etileno con acetato de vinilo
mediante polimerización por radicales a 60ºC en un disolvente de
polimerización de metanol a efectos de preparar un copolímero
aleatorio que presenta un grado de copolimerización con etileno del
44% en moles. A continuación, el mismo se saponificó con hidróxido
de sodio a efectos de obtener un copolímero saponificado de
etileno-acetato de vinilo con un grado de
saponificación, por lo menos, del 99%. Todavía húmedo, el polímero
se lavó repetidamente con un gran exceso de agua pura que contenía
una pequeña cantidad de ácido acético, y a continuación se lavó
repetidamente con un gran exceso de agua pura, con lo que el
contenido de iones K y Na y el de iones Mg y Ca en el polímero
disminuyó, como máximo, aproximadamente a 10 ppm para cada uno de
ellos. A continuación, el polímero se deshidrata en un aparato de
deshidratación y a continuación se seca completamente en vacío a
una temperatura de 100ºC o menor. Procesado de este modo, el
polímero tenía una viscosidad intrínseca [\eta] de 1,05 dl/g
(valor SP = 17,2). Esto se refiere al componente de envoltura
B.
Por otro lado, se preparó del modo convencional
tereftalato de polibutileno copolimerizado con un 1,7% en moles,
con relación al componente ácido total del copolímero, de
sulfoisoftalato de 5-sodio. Se utilizó titanato de
tetraisopropilo para el catalizador de polimerización, y su cantidad
en el polímero fue de 35 ppm en términos del átomo de metal
titanio. El polímero tenía una viscosidad intrínseca [\eta] de
0,85. Esto es para el componente de núcleo A.
Conjugados en una relación de 50:50 (en peso),
el componente de envoltura B y el componente de núcleo A se hilaron
en fusión. La temperatura de hilado fue de 260ºC y la velocidad de
toma fue de 3.500 m/min. Esto dio lugar a un filamento conjugado
(83 dtex/24 filamentos) con un perfil de sección transversal tal
como se representa en la figura 3. El número de proyecciones del
componente de núcleo A de esta fibra compuesta fue de 50, la
relación, L_{2}/L_{1}, entre la longitud periférica exterior
(L_{2}) del componente de núcleo A y la longitud periférica
exterior (L_{1}) de la fibra compuesta fue de 4,5 (X/C = 9,0); y
la resistencia de la fibra fue de 3,1 N/dtex. A continuación, la
misma se sometió a torsión en un contaje de 800 T/M y se tricotó.
La tela tricotada se tiñó en las condiciones de reticulación y las
condiciones de tinción mencionadas a continuación, utilizando una
máquina de tinción por chorro común. A continuación, la misma se
secó y finalmente se acondicionó del modo convencional. La tela
teñida era buena, de color intenso y brillante, y no se encontró
ningún desprendimiento de la interfase
núcleo-envoltura en las fibras. Además, tenía un
tacto bueno y elegante. Los resultados se muestran en la tabla
4.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
Ejemplos 12 a
17
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 11, excepto que el componente de núcleo A, la relación
conjugada y el número de proyecciones se cambiaron tal como se
indica en la tabla 3. El resultado del ensayo de resistencia al
desprendimiento de la interfase y el resultado del ensayo de tacto
se muestran en la tabla 4. Todas las fibras presentaban una buena
productividad y tanto la resistencia al desprendimiento de la
interfase como el tacto de las mismas eran buenos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 18,
19
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 11, excepto que el perfil de sección transversal se
cambió a figura 4 y figura 5. La resistencia al desprendimiento de
la interfase y el tacto de las fibras fueron buenos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
20
Las fibras compuestas se prepararon del mismo
modo que en el ejemplo 11, excepto que el componente de núcleo A
fue polipropileno. Las mismas se cortaron en trozos de 5 mm, se
formó con ellas una tela no tejida y se hizo pasar a través de una
calandria de rodillo a 110ºC, según un procedimiento convencional de
preparación de papel en húmedo. Su productividad fue buena y la
tela no tejida obtenida tenía una buena calidad de textura.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 21,
22
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 11, excepto que el grado de copolimerización con etileno
para el componente de envoltura B se cambió tal como se indica en la
tabla 3. La resistencia al desprendimiento de la interfase y el
tacto de las fibras fueron buenos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos comparativos 4 a
7
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 11, excepto que el componente de núcleo A, el perfil de
sección transversal y el número de proyecciones del componente de
núcleo A se cambiaron tal como se indica en la tabla 3. Todas las
fibras presentaban un buen tacto, pero se observaron muchas marcas
de fricción en la tela debido al desprendimiento de la interfase
núcleo/envoltura en las fibras. La calidad de la tela es baja y no
se encuentra en un nivel práctico.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
8
Utilizando polipropileno para el componente de
núcleo A, las fibras se prepararon del mismo modo que en el ejemplo
20. Las mismas se cortaron en trozos de 5 mm, y se formó con ellas
una tela no tejida por un procedimiento en húmedo. Sin embargo, en
el procedimiento de procesamiento de las mismas, ocurrió
frecuentemente el desprendimiento de la interfase núcleo/envoltura,
y la calidad de la tela fue extremadamente mala.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos comparativos 9,
10
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 11, excepto que el grado de copolimerización con etileno
para el componente de envoltura B se cambió tal como se indica en la
tabla 3. Se observaron muchas marcas de fricción en la tela debido
al desprendimiento de la interfase núcleo/envoltura en las fibras, y
la calidad de la tela fue baja.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
23
El copolímero saponificado de
etileno-acetato de vinilo que se había preparado en
el ejemplo 11 se utilizó como polímero para el componente de
envoltura B. El tereftalato de polibutileno copolimerizado con 1,7%
en moles, relativos al componente ácido total del copolímero, de
sulfoisoftalato de 5-sodio que también había sido
preparado en el ejemplo 11, se combinó con una cantidad específica
de partículas inorgánicas, tal como se indica en la tabla 5, y el
mismo se utilizó como copolímero para el componente de núcleo A.
Conjugados en una relación de 50:50 (en peso), el componente de
envoltura B y el componente de núcleo A se hilaron en fusión. La
temperatura de hilado fue de 260ºC y la velocidad de toma fue de
3.500 m/min. Esto dio lugar a un filamento conjugado (83 dtex/24
filamentos) con un perfil de sección transversal tal como se
representa en la figura 6. El número de componentes de núcleo A
(L/D = 6,0) de esta fibra compuesta fue de 50; y la distancia
promedio entre las proyecciones contiguas fue de 0,33 \mum. La
relación (L_{2}/L_{1}) entre la longitud periférica exterior
total (L_{2}) de los componentes de núcleo y la longitud
periférica exterior (L_{1}) de la fibra compuesta fue de 5,0 (X/C
= 10,0); y la resistencia de la fibra fue de 3,1 N/dtex. A
continuación, la misma se sometió a torsión en un contaje de 800
T/M y se tricotó. La tela tricotada se reticuló y se tiñó del mismo
modo que en el ejemplo 11. A continuación, la misma se secó y
finalmente se acondicionó del modo convencional. La tela teñida era
buena, de color intenso y brillante, y no se encontró ningún
desprendimiento de la interfase núcleo-envoltura en
las fibras. Además, tenía un tacto bueno y elegante. Los resultados
se muestran en la tabla 6.
Ejemplos 24 a
29
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 23, excepto que el componente de núcleo A, la relación
conjugada y el número de proyecciones se cambiaron tal como se
indica en la tabla 5. El resultado del ensayo de resistencia al
desprendimiento de la interfase y el resultado del ensayo de tacto
se muestran en la tabla 6. Todas las fibras presentaban una buena
productividad y tanto la resistencia al desprendimiento de la
interfase como el tacto de las mismas eran buenos.
\newpage
Ejemplos 30,
31
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 23, excepto que el perfil de sección transversal se
cambió a figura 7 y figura 8. La resistencia al desprendimiento de
la interfase y el tacto de las fibras fueron buenos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
32
Las fibras compuestas se prepararon del mismo
modo que en el ejemplo 23, excepto que el componente de núcleo A
fue polipropileno. Las mismas se cortaron en trozos de 5 mm, se
formó con ellas una tela no tejida y la misma se hizo pasar a
través de una calandria de rodillo a 110ºC, según un procedimiento
convencional de preparación de papel en húmedo. Su productividad
fue buena y la tela no tejida obtenida tenía una buena calidad de
textura.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos 33,
34
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 23, excepto que el grado de copolimerización con etileno
para el componente de envoltura B se cambió tal como se indica en la
tabla 5. La resistencia al desprendimiento de la interfase y el
tacto de las fibras fueron buenos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos comparativos 11 a
13
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 23, excepto que el componente de núcleo A y el perfil de
sección transversal se cambiaron a las formas de núcleo/envoltura
como en la figura 9. Todas las fibras presentaban un buen tacto,
pero se observaron muchas marcas de fricción en la tela debido al
desprendimiento de la interfase núcleo/envoltura en las fibras. La
calidad de la tela es baja y no se encuentra en un nivel
práctico.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
14
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 23, excepto que la relación conjugada y el número de
islas se cambiaron tal como se indica en la tabla 5. No se pudieron
obtener fibras que satisficieran tanto la productividad de fibra
como la resistencia al desprendimiento de interfase.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo comparativo
15
Utilizando polipropileno para el componente de
núcleo A, las fibras se prepararon del mismo modo que en el ejemplo
32. Las mismas se cortaron en trozos de 5 mm, y se formó con ellas
una tela no tejida por un procedimiento en húmedo. Sin embargo, en
el procedimiento de procesamiento de las mismas, ocurrió
frecuentemente el desprendimiento de la interfase núcleo/envoltura,
y la calidad de la tela fue extremadamente mala.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos comparativos 16,
17
Las fibras se prepararon del mismo modo que en
el ejemplo 23, excepto que el grado de copolimerización con etileno
para el componente de envoltura B se cambió tal como se indica en la
tabla 5. Se observaron muchas marcas de fricción en la tela debido
al desprendimiento de la interfase núcleo/envoltura en las fibras, y
la calidad de la tela fue baja.
Las fibras compuestas según la presente
invención presentan las ventajas de una buena procesabilidad, una
buena resistencia al desprendimiento de núcleo/envoltura y una
colorabilidad intensa, dando lugar a artículos coloreados y a un
buen tacto, y son favorables para su utilización en ropa. Las fibras
no son solo favorables para ropa, sino también en telas no
destinadas a ropa, tales como materiales vivos y materiales
industriales. Al contrario que las fibras sintéticas
convencionales, las fibras compuestas según la presente invención
son altamente hidrofílicas y presentan una buena colorabilidad y un
buen brillo. Además, tienen un tacto suave y similar a la fibra
natural, y su resistencia al desprendimiento de interfase es buena.
La presente invención da a conocer productos fibrosos de dichas
buenas fibras compuestas.
Claims (5)
1. Fibra compuesta de núcleo/envoltura que
comprende un componente de núcleo A de un polímero termoplástico y
un componente de envoltura B de otro polímero termoplástico,
caracterizado porque, en su sección transversal, el
componente de núcleo A presenta por lo menos 25 proyecciones, o
existe como un grupo alineado de por lo menos 25 componentes de
núcleo de sección transversal aplanada, la distancia (I) entre las
proyecciones contiguas o entre los componentes de núcleo de sección
transversal aplanada contiguos es, como máximo, de 1,5 \mum, las
proyecciones o los componentes de núcleo de sección transversal
aplanada están dispuestos de tal modo que sus ejes principales se
encuentran todos en un ángulo de 90º \pm 15º con respecto a la
periferia exterior de la sección transversal de la fibra, y la
relación (X) entre la longitud periférica exterior (L_{2}) del
componente de núcleo A y la longitud periférica exterior (L_{1})
de la fibra compuesta satisface la fórmula (1) siguiente:
(1)X/C \geq
2
en la que X indica la relación
entre la longitud periférica exterior del componente de núcleo A y
la longitud periférica exterior de la fibra compuesta
(L_{2}/L_{1}); y C indica la relación conjugada en peso entre
el componente de núcleo A y la fibra compuesta total definida como
1, no estando expuesto el componente de núcleo A a la superficie de
la fibra, y en la que el componente de envoltura B es un copolímero
de etileno-alcohol vinílico que presenta un
contenido de etileno comprendido entre 25 y 70% en moles, y el
componente de núcleo A es un poliéster de tipo tereftalato de
polialquileno.
2. Fibra compuesta según la reivindicación 1, en
la que la relación conjugada (% en peso) entre el
componente de núcleo A y el componente de envoltura B está
comprendida entre 10:90 y 90:10.
3. Fibra compuesta según la reivindicación 1 ó
2, en la que el polímero termoplástico para formar el componente de
núcleo A es inmiscible con el polímero termoplástico para formar el
componente de envoltura B.
4. Fibra compuesta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, cuyo grado de aplanamiento está comprendido
entre 1,5 y 5,0.
5. Fibra compuesta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, en la que el componente de núcleo A contiene
partículas inorgánicas y el tamaño promedio de partícula primaria
(\mum) de las partículas inorgánicas y el contenido (% en peso)
de las partículas inorgánicas satisfacen las siguientes fórmulas (2)
a (4):
(2)0,01 \leq
tamaño promedio de partícula primaria (\mum) \leq
5,0
(3)0,05 \leq
contenido de partículas inorgánicas (% en peso) \leq
10,0
(4)0,01 \leq
Y \leq
3,0
en la que Y = tamaño promedio de
partícula primaria (\mum) x contenido de partículas inorgánicas (%
en
peso).
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-181498 | 2001-06-15 | ||
| JP2001181498 | 2001-06-15 | ||
| JP2001268275A JP4727089B2 (ja) | 2001-09-05 | 2001-09-05 | 複合繊維 |
| JP2001-268275 | 2001-09-05 | ||
| JP2001-284624 | 2001-09-19 | ||
| JP2001284624A JP2003089920A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | 複合繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2331466T3 true ES2331466T3 (es) | 2010-01-05 |
Family
ID=27346945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES02733310T Expired - Lifetime ES2331466T3 (es) | 2001-06-15 | 2002-06-05 | Fibra compuesta. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6811874B2 (es) |
| EP (1) | EP1464737B1 (es) |
| KR (1) | KR100510157B1 (es) |
| CN (1) | CN100347355C (es) |
| CA (1) | CA2418457C (es) |
| DE (1) | DE60233264D1 (es) |
| ES (1) | ES2331466T3 (es) |
| TW (1) | TWI245821B (es) |
| WO (1) | WO2002103095A1 (es) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2412646A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Kaneka Corporation | Resin composition for capstock |
| US20050031865A1 (en) * | 2002-07-23 | 2005-02-10 | Sauer Bryan B. | Fibers, tapes and films prepared from olefinic and segmented elastomers |
| US20090104426A1 (en) * | 2003-07-22 | 2009-04-23 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Fibers, Tapes and Films Prepared from Olefinic and Segmented Elastomers |
| JP2007530803A (ja) * | 2004-03-23 | 2007-11-01 | ソルティア・インコーポレーテッド | 二成分導電性延伸ポリエステル繊維およびその製造方法 |
| US20060116041A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-01 | Sun Isle Casual Furniture, Llc | Yarn having lateral projections |
| CN101331251B (zh) * | 2005-10-21 | 2012-12-05 | 可乐丽股份有限公司 | 导电性复合纤维及其制备方法 |
| WO2007105494A1 (ja) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Kuraray Co., Ltd. | 導電性複合繊維及びその製造方法 |
| US20070298680A1 (en) * | 2006-06-21 | 2007-12-27 | Nathalie Martinet | Bra structures with variable rigidity fabrics |
| JP4902652B2 (ja) * | 2006-07-03 | 2012-03-21 | 株式会社クラレ | 導電性芯鞘型複合繊維及びその製造方法 |
| US8129019B2 (en) * | 2006-11-03 | 2012-03-06 | Behnam Pourdeyhimi | High surface area fiber and textiles made from the same |
| US7892640B2 (en) * | 2007-04-04 | 2011-02-22 | Kb Seiren, Ltd. | Conjugate fibers excellent in antistatic property, water absorption and cool feeling by contact |
| JP5391772B2 (ja) * | 2009-03-26 | 2014-01-15 | 富士ゼロックス株式会社 | 記録装置 |
| KR101156193B1 (ko) * | 2010-03-15 | 2012-06-18 | 코오롱글로텍주식회사 | 난연성 및 일광견뢰도가 우수한 복합섬유 및 이를 활용한 인테리어 원단 |
| WO2011155524A1 (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 | 芯鞘複合繊維、同芯鞘複合繊維からなる仮撚加工糸及びその製造方法、並びにそれらの繊維から構成された織編物 |
| KR101997543B1 (ko) | 2010-07-30 | 2019-07-09 | 이엠디 밀리포어 코포레이션 | 크로마토그래피 매질 및 방법 |
| US10753023B2 (en) * | 2010-08-13 | 2020-08-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Toughened polylactic acid fibers |
| US8936740B2 (en) | 2010-08-13 | 2015-01-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Modified polylactic acid fibers |
| KR101858294B1 (ko) | 2011-02-21 | 2018-05-15 | 주식회사 쿠라레 | 카티온 가염 폴리에스테르 섬유 및 복합 섬유 |
| TWI454601B (zh) * | 2011-04-15 | 2014-10-01 | Shinkong Synthetic Fibers Corp | A dyed-core type composite fiber, a method for producing the same, and a garment made using the same |
| US20140130591A1 (en) | 2011-06-13 | 2014-05-15 | Schlumberger Technology Corporation | Methods and Apparatus for Determining Downhole Parameters |
| TWI470126B (zh) * | 2011-09-23 | 2015-01-21 | Shinkong Synthetic Fibers Corp | Core-sheath type composite fiber and its manufacturing method and fabric |
| CA2857444C (en) * | 2011-12-08 | 2018-12-04 | University Of Fukui | Conjugated fiber and structural fiber product comprising the conjugated fiber |
| MX2014007816A (es) * | 2011-12-28 | 2014-09-01 | Schlumberger Technology Bv | Materiales degradables de multiples componentes y su uso. |
| US10858762B2 (en) * | 2012-02-10 | 2020-12-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Renewable polyester fibers having a low density |
| US9040598B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-05-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Renewable polyester compositions having a low density |
| US8637130B2 (en) | 2012-02-10 | 2014-01-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Molded parts containing a polylactic acid composition |
| US8975305B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-03-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Rigid renewable polyester compositions having a high impact strength and tensile elongation |
| US8980964B2 (en) | 2012-02-10 | 2015-03-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Renewable polyester film having a low modulus and high tensile elongation |
| USD693131S1 (en) * | 2012-11-20 | 2013-11-12 | The Procter & Gamble Company | Sheet for an absorbent article |
| US9284663B2 (en) * | 2013-01-22 | 2016-03-15 | Allasso Industries, Inc. | Articles containing woven or non-woven ultra-high surface area macro polymeric fibers |
| AU2014304179B2 (en) | 2013-08-09 | 2017-08-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Anisotropic polymeric material |
| AU2014304180B2 (en) | 2013-08-09 | 2017-05-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Technique for selectively controlling the porosity of a polymeric material |
| JP2015055863A (ja) * | 2013-09-13 | 2015-03-23 | 株式会社リコー | 中間転写体、画像形成装置 |
| ES2877563T3 (es) | 2014-09-02 | 2021-11-17 | Emd Millipore Corp | Medios de cromotografía que comprenden conjuntos porosos discretos de nanofibrillas |
| WO2016085712A1 (en) | 2014-11-26 | 2016-06-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Annealed porous polyolefin material |
| US20170298091A1 (en) | 2014-12-08 | 2017-10-19 | Emd Millipore Corporation | Mixed Bed Ion Exchange Adsorber |
| AU2016260288B2 (en) | 2015-05-12 | 2018-11-08 | Actega North America Technologies, Inc. | Thin film adhesive labels and methods of making thereof |
| CN105002596B (zh) * | 2015-08-04 | 2017-05-31 | 无锡金通化纤有限公司 | 一种应用于滤料基布的复合单丝及其制备方法 |
| TWI629385B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-07-11 | 財團法人工業技術研究院 | 複合纖維及其製造方法 |
| CN107447291B (zh) * | 2016-05-31 | 2020-10-23 | 财团法人工业技术研究院 | 复合纤维及其制造方法 |
| WO2019099484A1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-23 | Actega North America Technologies, Inc. | Thin film adhesive labels and methods of making thereof |
| JP6785747B2 (ja) * | 2017-11-27 | 2020-11-18 | 株式会社クラレ | 芯鞘型複合繊維 |
| GB202107272D0 (en) * | 2021-05-20 | 2021-07-07 | Amphibio Ltd | Water-repellent fibre |
| CN113699621A (zh) * | 2021-10-11 | 2021-11-26 | 南通新帝克单丝科技股份有限公司 | 聚酰胺聚酯复合单丝及制备方法 |
| EP4438777A4 (en) * | 2021-11-24 | 2025-11-19 | Toray Industries | COMPOSITE FIBER, MULTIFILAMENT AND FIBROUS PRODUCTS |
| CN121321323A (zh) * | 2025-12-15 | 2026-01-13 | 上海精发实业有限公司 | 一种高粘合特性双组分纺粘非织造布及其制造方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS551372B2 (es) * | 1972-02-01 | 1980-01-14 | ||
| JPS54101948A (en) * | 1978-01-20 | 1979-08-10 | Unitika Ltd | Processed yarn comprising composite filament and production |
| JPS551379A (en) * | 1979-01-10 | 1980-01-08 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | Conjugate fiber |
| JPS6021909A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-04 | Unitika Ltd | 制電性合成繊維 |
| US4956236A (en) * | 1987-09-02 | 1990-09-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Unoriented monofilament with multilobed core |
| JPH073001B2 (ja) * | 1987-11-16 | 1995-01-18 | 東レ株式会社 | 多葉状繊維 |
| CA2003977C (en) * | 1988-12-05 | 1995-08-01 | Shinji Yamaguchi | Ethylene-vinyl alcohol copolymer composite fiber and production thereof |
| JP2888489B2 (ja) * | 1990-02-06 | 1999-05-10 | 株式会社クラレ | 複合繊維 |
| JP3020715B2 (ja) * | 1992-02-21 | 2000-03-15 | 帝人株式会社 | 新規な極細繊維用複合繊維 |
| JPH0748716A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-02-21 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 複合繊維 |
| JPH07126922A (ja) * | 1993-11-05 | 1995-05-16 | Nippon Ester Co Ltd | 分割型複合短繊維の製造方法 |
| CN1080780C (zh) * | 1996-05-20 | 2002-03-13 | 可乐丽股份有限公司 | 易原纤化的纤维及其生产方法和原纤维及其生产方法以及含原纤维的无纺织物的生产方法 |
| JP3588967B2 (ja) * | 1997-04-03 | 2004-11-17 | チッソ株式会社 | 分割型複合繊維 |
| JP3852644B2 (ja) * | 1998-09-21 | 2006-12-06 | チッソ株式会社 | 分割型複合繊維、これを用いた不織布及び吸収性物品 |
| JP2000129538A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-05-09 | Nippon Ester Co Ltd | 分割型複合繊維およびこれからなる不織布 |
| DE10080786B3 (de) * | 1999-03-08 | 2015-05-13 | Jnc Corporation | Spaltbare Mehrkomponentenfaser und sie umfassender faseriger Gegenstand |
| JP2001115336A (ja) * | 1999-10-13 | 2001-04-24 | Nippon Ester Co Ltd | 分割型複合繊維 |
| US6495255B2 (en) * | 2000-06-26 | 2002-12-17 | Chisso Corporation | Polyolefin splittable conjugate fiber and a fiber structure using the same |
-
2002
- 2002-06-05 CN CNB028119908A patent/CN100347355C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 KR KR10-2003-7002247A patent/KR100510157B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 CA CA2418457A patent/CA2418457C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 EP EP02733310A patent/EP1464737B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 DE DE60233264T patent/DE60233264D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 ES ES02733310T patent/ES2331466T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-05 WO PCT/JP2002/005544 patent/WO2002103095A1/ja not_active Ceased
- 2002-06-05 US US10/344,418 patent/US6811874B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-06-13 TW TW091112888A patent/TWI245821B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2418457C (en) | 2010-08-17 |
| US6811874B2 (en) | 2004-11-02 |
| US20040038028A1 (en) | 2004-02-26 |
| WO2002103095A1 (fr) | 2002-12-27 |
| KR100510157B1 (ko) | 2005-08-25 |
| EP1464737A1 (en) | 2004-10-06 |
| DE60233264D1 (de) | 2009-09-17 |
| EP1464737B1 (en) | 2009-08-05 |
| EP1464737A4 (en) | 2005-08-03 |
| CN1516757A (zh) | 2004-07-28 |
| TWI245821B (en) | 2005-12-21 |
| CA2418457A1 (en) | 2003-02-04 |
| KR20030028571A (ko) | 2003-04-08 |
| CN100347355C (zh) | 2007-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2331466T3 (es) | Fibra compuesta. | |
| ES2255948T3 (es) | Hilos de elasticidad suave y su procedimiento de fabricacion. | |
| ES2969016T3 (es) | Un filamento de dos componentes continuo formado a partir de un único sistema polimérico | |
| US7021085B2 (en) | Concave and convex-patterned multi-colored fiber pile fabric | |
| KR20000016534A (ko) | 광학 간섭 기능을 갖는 섬유 및 그의 이용 | |
| ES2275565T3 (es) | Politrimetilen tereftalato modificado. | |
| JP2003293234A (ja) | 伸縮性芯鞘型複合糸及び伸縮性織編物 | |
| WO2011155524A1 (ja) | 芯鞘複合繊維、同芯鞘複合繊維からなる仮撚加工糸及びその製造方法、並びにそれらの繊維から構成された織編物 | |
| JP3545749B2 (ja) | 梳毛調布帛及びその製造方法 | |
| KR900008722B1 (ko) | 폴리에스테르계 합성섬유 및 그 제조방법 | |
| JP2003027337A (ja) | 蓄熱保温性複合繊維 | |
| CN1791711B (zh) | 聚酯复合粗细丝条、其制造方法以及其机织或针织物 | |
| ES2323458T3 (es) | Fibras de poliester con seccion transversal deformada. | |
| JP3419578B2 (ja) | 不透明な繊維集合体 | |
| JP3756849B2 (ja) | 複合繊維 | |
| JP5324360B2 (ja) | 芯鞘型複合仮撚加工糸を含む布帛および繊維製品 | |
| JP2897501B2 (ja) | 内外層複合繊維 | |
| JP2510745B2 (ja) | 易染性高強度ポリエステル複合繊維 | |
| JP2006249585A (ja) | 複合加工糸及びその織編物 | |
| JPH062234A (ja) | 発色性の良好なポリエステル糸長差混繊糸 | |
| JPH1181048A (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
| JPH04136217A (ja) | 楕円状凹凸断面ポリエステル繊維 | |
| JPS60231818A (ja) | ポリブチレンテレフタレ−ト異形断面繊維とその製造法 | |
| KR100320647B1 (ko) | 열가소성 폴리비닐 알콜 섬유 및 그것의 제조 방법 | |
| JP2001200439A (ja) | ポリエステル異染性混繊糸 |