ES2331702T3 - Contenedor de suministro de material para una bomba de materiales espesos. - Google Patents
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Abstract
Contenedor de suministro de material para una bomba de materiales espesos (18) con una parte inferior de contenedor (38) y una pieza sobrepuesta de contenedor (40) unida en forma separable con la parte inferior de contenedor (38), con una pared frontal (22) dividida en dos, una pared trasera (28) y dos paredes laterales (42) que están divididas cada una en dos, con una abertura de suministro de material (64) orientada hacia arriba y delimitada por un borde (66, 68) perimetral, con dos aberturas de cilindros de transporte (24) dispuestas en la pared frontal (22) y con una bifurcación tubular (34), que está dispuesta en el interior del contenedor, que del lado de entrada puede girarse alternadamente delante de las aberturas de cilindro de transporte (24) y que del lado de salida desemboca en un tubo de presión (30), caracterizado porque la pieza sobrepuesta de contenedor (40) presenta una sección de pared frontal (44) superior, así como secciones de pared lateral (46) superiores, que se extienden alejándose de ésa, con extremos libres (48), y porque el borde (66, 68) perimetral presenta una primera sección de borde (66), que forma un borde superior de la pieza sobrepuesta de contenedor (40), y una segunda sección de borde (68), que está en la parte inferior de contenedor (38), que está del lado de la pared trasera, que está a continuación de la primera sección de borde (66).
Description
Contenedor de suministro de material para una
bomba de materiales espesos.
El invento trata de un contenedor de suministro
de material para una bomba de materiales espesos según el término
genérico de la reivindicación 1.
En el documento EP 1 076 596 B1 se da a conocer
un contenedor de suministro de material para bombas de materiales
espesos que presenta una parte inferior de contenedor abierta hacia
arriba y una pieza sobrepuesta de contenedor que está unida a ésa
en forma separable mediante una conexión bridada. El borde superior
perimetral de la pieza sobrepuesta de contenedor limita la abertura
de suministro de material. En la parte inferior de contenedor está
alojado un mecanismo removedor, cuyos cojinetes se encuentran en un
vaciado de borde abierto de la parte inferior de contenedor, de
modo que el mecanismo removedor sea fácilmente reemplazable después
de retirar la pieza sobrepuesta de contenedor. La pieza sobrepuesta
de contenedor forma una tolva de carga para material espeso, como
hormigón. La carga del hormigón tiene lugar por lo general porque
una hormigonera móvil se acerca al contenedor de suministro de
material y carga el hormigón mediante una canaleta en el contenedor
de suministro de material. Para evitar que la pieza sobrepuesta de
contenedor se dañe debido a una colisión con la hormigonera móvil
que se acerca, la pieza sobrepuesta de contenedor debe ser de chapa
robusta. Ello implica un peso elevado, de modo que la pieza
sobrepuesta del contenedor no puede quitarse sencillamente en forma
manual. También por la WO O3/042535 A se conoce un contenedor de
suministro de material del tipo mencionado al principio.
Contenedores de suministro de material según la
EP 1 076 596 B1 presentan en las aberturas de cilindro de
transporte, anillos intermedios como piezas de desgaste que protegen
la superficie interna, que corresponde a la pared frontal del
contenedor, de la abertura de cilindro de transporte contra desgaste
por parte del hormigón que fluye. Estos anillos intermedios deben
reemplazarse regularmente debido al desgaste. Dado que los anillos
intermedios están insertados en la abertura de cilindro de
transporte por el lado del cilindro de transporte, debe retirarse
de la pared frontal de contenedor en primer lugar el cilindro de
transporte para realizar el montaje y el desmontaje. Esto es muy
complicado.
El invento tiene el objetivo de perfeccionar un
contenedor de suministro de material del tipo mencionado al
principio de tal modo, que el mismo sea más fácil de mantener y que
las piezas de desgaste puedan reemplazarse más fácilmente.
El objetivo se consigue por medio de un
contenedor de suministro de material con los atributos de la
reivindicación 1. Configuraciones ventajosas del invento son objeto
de las reivindicaciones dependientes.
El invento tiene como base el concepto de hacer
que el interior de contenedor de suministro de material sea más
fácilmente accesible para el personal de mantenimiento presentando
aquel una pieza sobrepuesta de contenedor, la cual pueda
desmontarse y quitarse fácilmente. Sin embargo, la pieza sobrepuesta
de contenedor no se extiende hasta la pared trasera dirigida hacia
la hormigonera móvil que se acerca. Así, el borde circunferencial
que delimita la abertura de suministro de material presenta del
lado de la pared trasera una sección de borde perteneciente a la
parte inferior de contenedor. La pieza sobrepuesta de contenedor
está protegida de este modo de daños por parte de la hormigonera
móvil. Por ello no necesita estar conformada tan robustamente y
puede presentar un peso relativamente reducido.
Favorablemente, la primera sección de borde que
se encuentra en la pieza sobrepuesta de contenedor está alineada
con la segunda sección de borde perteneciente a la parte inferior de
contenedor. La abertura de suministro de material puede cubrirse
entonces de manera sencilla por medio de una tapa abatible
articulada en la sección superior de pared frontal en la pieza
sobrepuesta de contenedor. La tapa abatible está fabricada
preferentemente de plástico, de modo que los residuos de hormigón
se adhieran peor sobre aquella que sobre una tapa metálica. De este
modo, la tapa abatible es más fácil de limpiar.
La parte inferior de contenedor presenta
convenientemente una pared trasera, un fondo, una sección inferior
de pared frontal y secciones inferiores de paredes laterales que
están en pendiente descendente hacia la sección inferior de pared
frontal. La sección superior de pared frontal y las secciones
superiores de pared lateral de la pieza sobrepuesta de contenedor
llevan favorablemente en su borde inferior una primera brida que
está unida en forma separable con una segunda brida complementaria
en la sección inferior de pared frontal y las secciones inferiores
de pared lateral de la parte inferior de contenedor. Entre la
primera brida y la segunda brida está dispuesto convenientemente un
medio de sello. Esto da como resultado un buen efecto de sellado en
la línea de separación entre la parte inferior de contenedor y la
pieza sobrepuesta de contenedor.
La sección inferior de pared frontal, la pared
trasera, las secciones inferiores de pared lateral de la parte
inferior de contenedor y/o el fondo son convenientemente de chapa,
preferentemente de chapa de acero robusta. Una alternativa
ventajosa consiste en que la sección inferior de pared frontal, la
pared trasera, las secciones inferiores de pared lateral y/o el
fondo son al menos parcialmente de un material de construcción
ligera. El material de construcción ligera puede presentar un
plástico reforzado con fibra de carbono y/o un plástico reforzado
con fibra de vidrio. También es posible que el material de
construcción ligera sea carburo de silicio o una esponja metálica,
preferentemente con componentes de titanio. El material de
construcción ligera lleva convenientemente un recubrimiento
resistente a la abrasión y/o duro, particularmente del grupo de
materiales cromo, carburo de silicio o cerámica. Las aberturas de
cilindro de transporte están dispuestas preferentemente en la
sección inferior de pared frontal. En la parte inferior de
contenedor está alojado además preferentemente un dispositivo de
soporte para una bifurcación tubular. Además, la parte inferior de
contenedor presenta convenientemente cojinetes de pivote para un
mecanismo removedor. De este modo, las fuerzas en parte
considerables que se transmiten por los cilindros de transporte, la
bifurcación tubular y el mecanismo removedor se absorben en la
operación de bombeo por la parte inferior de contenedor. La pieza
sobrepuesta de contenedor, que solamente debe absorber las fuerzas
resultantes de la carga de material espeso, puede conformarse de
este modo considerablemente menos robusta y por ello más
liviana.
La sección superior de pared frontal y las
secciones superiores de pared lateral de la pieza sobrepuesta de
contenedor también pueden ser de chapa, preferentemente de chapa de
acero. En este caso son posibles espesores de pared más reducidos
que en la chapa de la parte inferior de contenedor. Sin embargo, se
prefiere que la sección superior de pared frontal y las secciones
superiores de pared lateral sean de plástico. Favorablemente, la
pieza sobrepuesta de contenedor está construida de una sola pieza
como pieza moldeada por inyección. Convenientemente, a esta pieza
moldeada por inyección está adosado por conformado un reborde de
apoyo, que está orientado hacia el interior del contenedor, para
una parrilla de enrejado. Asimismo, a la sección superior de pared
frontal y/o a las secciones superiores de pared lateral pueden
estar conformados listones de refuerzo que otorguen una estabilidad
más elevada a la pieza sobrepuesta de contenedor.
En forma alternativa o complementaria, la pieza
sobrepuesta de contenedor puede ser en este caso particularmente la
sección superior de pared frontal y/o las secciones superiores de
pared lateral, al menos parcialmente de un material de construcción
ligera. El material de construcción ligera utilizado para ello puede
presentar convenientemente un plástico reforzado con fibras de
carbono y/o un plástico reforzado con fibras de vidrio. También es
posible que el material de construcción ligera sea carburo de
silicio o una esponja metálica que presente preferentemente
componentes de titanio. Convenientemente, el material de
construcción ligera lleva un recubrimiento resistente a la abrasión
y/o duro, particularmente del grupo de materiales cromo, carburo de
silicio o cerámica.
En forma alternativa o adicional al reborde de
apoyo en la pieza sobrepuesta de contenedor, la pieza inferior de
contenedor puede presentar elementos de apoyo para una parrilla de
enrejado que sobresalgan por encima de la sección inferior de pared
frontal. Esto es sobre todo favorable cuando la parrilla de enrejado
es muy pesada y su peso no puede soportarse por la pieza
sobrepuesta de contenedor. La segunda sección de borde, del lado de
la pared trasera, de la abertura de suministro de material se forma
convenientemente por medio de un faldón de goma fijado a la parte
inferior de contenedor. Ése se une a la pared trasera y a las
secciones de pared lateral que salen de la pared trasera.
Se prefiere que la parte inferior de contenedor
y la pieza sobrepuesta de contenedor estén unidas una con otra por
medio de tornillos. Esto da como resultado una unión sencilla,
robusta y, sin embargo, fácilmente separable.
El modelo de fabricación favorable según la
reivindicación 29 se basa en el concepto de que una tapa abatible
de plástico o de un material de construcción liviana, que cubre la
abertura de suministro de material, que está articulada en una
pared de contenedor, es más fácil de limpiar que una tapa abatible
convencional de chapa. Un material espeso, particularmente
hormigón, se adhiere al plástico en forma considerablemente peor
que a la chapa. La tapa abatible está conformada convenientemente
como cuerpo hueco de plástico con una primera cubierta de plástico
orientada hacia la abertura de suministro de material y una segunda
cubierta de plástico, que está unida convenientemente con aquella
en una pieza, que forma una cara superior de tapa. Un cuerpo hueco
de plástico es relativamente robusto con peso reducido. Esto es
particularmente favorable cuando la tapa abatible está articulada
en la pieza sobrepuesta de contenedor y debe sacarse junto con la
pieza sobrepuesta de contenedor para trabajos de mantenimiento en
el interior del contenedor.
Para facilitar una limpieza, la primera cubierta
de plástico puede presentar una superficie lisa orientada hacia la
abertura de suministro de material. Por otro lado se prefiere que la
segunda cubierta de plástico presente acanaladuras de refuerzo.
Esto le otorga una mayor resistencia a la tapa abatible. La tapa
abatible está fabricada favorablemente de una pieza por medio de un
proceso de colada por rotación.
Si la tapa abatible está hecha al menos
parcialmente de un material de construcción liviana, éste puede
presentar convenientemente un plástico reforzado con fibras de
carbono y/o un plástico reforzado con fibras de vidrio. El material
de construcción liviana también puede ser carburo de silicio o una
esponja metálica que preferentemente presente componentes de
titanio. Convenientemente, el material de construcción liviana lleva
un recubrimiento resistente a la abrasión y/o duro, particularmente
del grupo de materiales cromo, carburo de silicio o cerámica.
La tapa abatible presenta convenientemente asa
que preferentemente están conformadas de una pieza. Además,
convenientemente presenta ganchos, en los que pueden engancharse
elementos de cierre fijados a la pared del contenedor. También los
ganchos están adosados por conformado preferentemente de una pieza a
la tapa abatible. La tapa abatible está unida con la pared frontal
de contenedor preferentemente por medio de al menos una bisagra y
al menos un muelle de gas. El muelle de gas facilita la apertura de
la tapa. Cerca de su lado unido con la pared frontal de contenedor,
la tapa abatible presenta en la primera cubierta de plástico en
forma conveniente medios de fijación para un faldón de goma. Éste
cuelga de la tapa abatible hacia abajo, dentro de la abertura de
suministro de material e impide que se introduzca fluyendo material
espeso en el espacio intermedio entre la tapa abatible y la pared
frontal de contenedor.
\newpage
El perfeccionamiento favorable según la
reivindicación 42 se basa en el concepto de que requiere menos
esfuerzo montar y desmontar los anillos intermedios a través de la
pared interna del contenedor que a través de la pared externa del
contenedor. De este modo se evita que en el reemplazo de los anillos
intermedios deban desacoplarse del contenedor de suministro de
material los cilindros de transporte. Un anillo intermedio se coloca
a través del interior del contenedor en la abertura de cilindro de
transporte desplazando la leva, por su superficie lateral externa,
a la abertura de bayoneta y rotando a continuación el anillo
intermedio alrededor de su eje longitudinal, de modo que la leva se
introduzca en la ranura interna. El montaje de un anillo intermedio
a través del interior del contenedor es particularmente favorable
cuando el contenedor de suministro de material está conformado de
dos piezas, como se describe arriba. El interior del contenedor es
bien accesible por medio de la remoción de la pieza sobrepuesta de
contenedor relativamente liviana.
La ranura interna puede estar conformada en
forma circunferencial en la abertura de cilindro de transporte.
Preferentemente, el anillo intermedio lleva sobre su superficie
lateral externa al menos dos, preferentemente tres, levas
dispuestas a igual distancia angular una de otra. La abertura de
cilindro de transporte presenta entonces un número de aberturas de
bayoneta, que es análogo al número de levas, que también están
dispuestas a igual distancia angular una de otra. Dado que el
anillo intermedio se fija en dirección axial por medio del encaje
de las levas en la ranura interna, esta fijación es tanto más
estable cuanto más levas están dispuestas sobre la superficie
lateral.
Convenientemente en el lado externo de
contenedor de la pared frontal de contenedor está colocada una placa
de conexión para conectar cilindros de transporte, a través de las
cuales se extienden las aberturas de cilindro de transporte.
Además, a la superficie interna de la pared frontal de contenedor
está fijada convenientemente en forma separable una placa de gafas
con dos aberturas de placa de gafas. Las aberturas de placa de gafas
comunican con las aberturas de cilindro de transporte y sus
superficies delimitantes están alineadas con las superficies
delimitantes de los canales de pasaje en los anillos intermedios. La
placa de gafas solapa, por consiguiente, una parte de las aberturas
de cilindro de transporte y fija en forma adicional los anillos
intermedios en dirección hacia el interior del contenedor. Para el
reemplazo de los anillos intermedios se retira la placa de
gafas.
El anillo intermedio y/o la placa de gafas están
hechos convenientemente al menos en forma parcial de un material de
construcción liviana resistente al desgaste. El material de
construcción liviana puede presentar un plástico reforzado con
fibras de carbono y/o un plástico reforzado con fibras de vidrio.
También es posible que el material de construcción liviana sea un
carburo de silicio o una esponja metálica, presentando esta última
preferentemente componentes de titanio.
Convenientemente, las superficies delimitantes
de los canales de pasaje y/o de las aberturas de placa de gafas
están recubiertas con una capa de desgaste. Ésta está hecha
preferentemente de un metal duro o de un material del grupo de
materiales cromo, carburo de silicio o cerámica. Por medio de la
capa de desgaste, la placa de gafas y los anillos intermedios que
son en cada caso piezas de desgaste se protegen contra desgaste y
por ello deben reemplazarse en forma menos frecuente.
Puede estar previsto que el diámetro del canal
de pasaje se estreche hacia el interior del contenedor o hacia el
cilindro de transporte. Con ello pueden conectarse cilindros de
transporte de diferentes diámetros internos colocando diferentes
anillos internos en las aberturas de cilindro de transporte. Los
canales de pasaje están dimensionados convenientemente de tal modo,
que sus superficies delimitantes están alineadas con las superficies
internas de los cilindros de transporte.
Convenientemente, el anillo intermedio presenta
en su superficie lateral al menos una ranura circunferencial, que
está desplazada axialmente con respecto a la leva, con un anillo de
sellado para apoyar en la pared frontal de contenedor y/o la placa
de conexión. Preferentemente presenta dos ranuras circunferenciales,
de las cuales una aloja un anillo de sellado apoyado en la pared
frontal de contenedor y la otra, uno apoyado en la placa de
conexión. El anillo intermedio puede presentar en una cara frontal
orientada hacia la placa de gafas otra ranura circunferencial con
un anillo de sellado apoyado en la placa de gafas. Por medio de
estas medidas se obtiene un buen sellado del contenedor de
suministro de materiales en la zona de las aberturas de cilindro de
transporte.
Para facilitar el montaje y desmontaje, el
anillo intermedio puede presentar en una superficie frontal
orientada hacia la placa de gafas entalladuras para insertar
pasadores de sujeción. Además, entre el anillo intermedio y la
pared frontal de contenedor puede estar dispuesta una cavidad
circunferencial que puede llenarse con lubricante a través de una
abertura de suministro y que se agranda al extraer de la abertura
del cilindro de transporte el anillo intermedio. Para el desmontaje
del anillo intermedio se utiliza entonces un anillo de montaje con
pasadores de sujeción que encajan en las entalladuras del anillo
intermedio. Con ayuda del anillo de montaje, el anillo intermedio
se rota para abrir el cierre de bayoneta. A continuación se
introduce a presión un lubricante, como grasa, en la cavidad, de
modo que el anillo intermedio se presione hacia fuera, moviéndose
las levas a través de las aberturas de bayoneta.
A continuación se explica el invento
detalladamente en base a ejemplos de fabricación representados en
forma esquemática en el dibujo. Se muestra en la:
figura 1, una vista lateral de una bomba móvil
de hormigón con contenedor trasero de suministro de material,
figura 2, una vista en perspectiva del
contenedor de suministro de material con pieza sobrepuesta de
contenedor levantada,
figura 3, una vista en perspectiva de la pieza
sobrepuesta de contenedor sin tapa abatible,
figura 4, una sección a través de la pared de
contenedor en la zona de una abertura de cilindro de transporte,
figura 5, una vista en perspectiva de un anillo
intermedio extraido de la abertura de cilindro de transporte,
figura 6a y 6b, vistas en perspectiva de una
tapa abatible, según un segundo ejemplo de fabricación, de diagonal
arriba y diagonal abajo,
figura 7, una sección a través de la tapa
abatible según las figuras 6a y 6b a lo largo de la línea
A-A,
figura 8a y 8b, representaciones en detalle de
la tapa abatible según las figuras 6a y 6b en sección.
La bomba de hormigón automática que en la figura
1 se muestra en estado de marcha presenta un chasis 10, una cabina
de conductor 12 delantera, una pluma de distribución de hormigón 16
alojada en un soporte de cojinete de pivote 14 del chasis 10 y una
bomba de materiales espesos bicilíndrica 18 dispuesta en el chasis
10. El contenedor de suministro de material 20 dispuesto en la
parte trasera del chasis 10 presenta en su pared frontal 22
aberturas de cilindro de transporte 24, mediante las cuales están
conectados los dos cilindros de transporte 26 de la bomba de
materiales espesos 18. En la pared trasera 28 opuesta a la pared
frontal 22, del contenedor de suministro de material 20 se
encuentra una tubuladura de presión 30, a la que está conectada una
tubería de transporte 32. En el interior del contenedor se
encuentra una bifurcación tubular 34, que está conformada aquí como
tubo S, que con su un extremo está unida con la tubuladura de
presión 30 y cuyo otro extremo puede girarse en forma alternada,
alrededor del eje de un árbol de giro, no representado, con medios
hidráulicos delante de las dos aberturas de cilindro de
transporte 24.
transporte 24.
El contenedor de suministro de material 20
(figura 2) está subdividido en una parte inferior de contenedor 38
y una pieza sobrepuesta de contenedor 40. La pared frontal 22, así
como las paredes laterales 42 que unen la pared frontal 22 con la
pared trasera 28, están en cada caso divididas en dos, en una
sección superior y una inferior. En este caso, la pieza sobrepuesta
de contenedor 40 presenta una sección de pared frontal 44 superior,
así como secciones de pared lateral 46 superiores, que se extienden
alejándose de aquella, con extremos 48 libres (figura 3). La
sección de pared frontal 44 superior y las secciones de pared
lateral 46 superiores llevan en su borde inferior una primera brida
50 para fijar la pieza sobrepuesta de contenedor 40 a la parte
inferior de contenedor 38. Aquí en el ejemplo de fabricación
mostrado, la pieza sobrepuesta de contenedor 40 está fabricada de
una pieza como pieza de plástico moldeada por inyección. Para el
refuerzo están adosados por conformado a ésa, listones de refuerzo
52.
La parte inferior de contenedor 38 presenta,
aparte de un fondo 54 y la pared trasera 28, una sección de pared
frontal 56 inferior, así como secciones de pared lateral 58
inferiores. Las secciones de pared lateral 58 inferiores están en
pendiente descendente hacia la sección de pared frontal 56 inferior
y llevan una segunda brida 60 que es complementaria a la primera
brida 50. Las dos bridas 50, 60 pueden unirse de manera sencilla
mediante tornillos 62. Entre ésas puede disponerse una junta de
goma, de modo que la parte inferior de contenedor 38 y la pieza
sobrepuesta de contenedor 40 pueden unirse de manera sencilla para
formar el contenedor de suministro de material
20.
20.
El contenedor de suministro de material 20
presenta una abertura de suministro de material 64 orientada hacia
arriba que se delimita por un borde perimetral 66, 68.
El borde perimetral está subdividido en dos
secciones de borde 66, 68. La primera sección de borde 66 se forma
por el borde superior de la sección de pared frontal 44 superior y
de las secciones de pared lateral 46 superiores. A aquel se une la
segunda sección de borde 68 que se forma por el borde superior de un
faldón de goma 70. Éste está fijado a la parte inferior de
contenedor 38 y sobresale por encima de la pared trasera 28 y de
partes, que se extienden alejándose de la pared trasera 28, de las
secciones de pared lateral 58 inferiores. Las dos secciones de
borde 66, 68 están alineadas una con otra.
En la parte inferior de contenedor 38 están
dispuestas en las paredes laterales 42 aberturas de cojinete 72 que
sirven para alojar cojinetes de un mecanismo removedor. En la pared
trasera 28 está dispuesta una abertura de pared trasera 73,
mediante la cual puede conectarse la bifurcación tubular 34 a la
tubuladura de presión 30. En la sección de pared frontal 56
inferior se encuentran las aberturas de cilindro de transporte 24
para la conexión de los cilindros de transporte 26. Por lo tanto,
todos los componentes móviles en la operación de bombeo están
alojados en la parte inferior de contenedor 38 que absorbe las
fuerzas que parten de esos componentes. Correspondientemente, la
parte inferior de contenedor 38 está hecha de chapa robusta de acero
de pared gruesa. Sobre la pieza sobrepuesta de contenedor 40 actúan
sólo fuerzas causadas por el hormigón cargado en la abertura de
suministro de material 64. A su estabilidad deben imponerse por ello
exigencias considerablemente menores.
La parte inferior de contenedor 38 presenta
elementos de apoyo 74 con forma de tubo para una parrilla de
enrejado que sobresalen por encima de la sección de pared frontal
56 inferior. La parrilla de enrejado puede colocarse
alternativamente también sobre un reborde de apoyo, que esté
orientado hacia el interior del contenedor, que esté adosado por
conformado a la pieza sobrepuesta de contenedor 40. El contenedor de
suministro de material 20 se fija mediante dispositivos de
suspensión 76 al chasis 10.
Sobre el lado externo del contenedor está
colocada sobre la pared frontal 22 una placa de conexión 80 para
conectar los cilindros de transporte 26. Sobre el lado interno de la
pared frontal 22 está fijada en forma separable una placa de gafas
82 (figura 4), cuyas aberturas de placa de gafas 84 comunican con
las aberturas de cilindro de transporte 24. La placa de gafas 82
sobresale por encima de las aberturas de cilindro de transporte 24
y forma de este modo en dirección al interior del contenedor un tope
para un anillo intermedio 86. El anillo intermedio 86 se extiende
en dirección axial sobre la abertura de cilindro de transporte 24
que se extiende a través de la pared frontal 22 y la placa de
conexión 80. Su superficie interna delimita un canal de pasaje 88
para el material espeso. La superficie lateral 90 externa del anillo
intermedio 86 lleva tres levas 92 dispuestas con una distancia
angular de 120º. Ésas pueden introducirse mediante aberturas de
bayoneta 95 en una ranura interna 94 que es circunferencial en la
abertura de cilindro de transporte 24 y forma de este modo un
cierre de bayoneta, por medio del cual el anillo intermedio 86 puede
fijarse, en dirección axial hacia el cilindro de transporte 26, en
la abertura de cilindro de transporte 24. La superficie delimitante
del canal de pasaje 88 está alineada con la superficie delimitante
de las aberturas de placa de gafas 84, así como con las superficies
internas de los cilindros de transporte 26. De este modo no se
encuentran en la abertura de cilindro de transporte 24 aristas
libres que estarían sujetas a un desgaste elevado por material
espeso fluyente. Para la reducción adicional de desgaste, tanto la
placa de gafas 82 como la superficie delimitante del canal de
pasaje 88 presentan una capa de desgaste 89 de metal duro. Para el
sellado de la abertura de cilindros de transporte 24, el anillo
intermedio 86 presenta en su superficie lateral 90 dos ranuras 96
circunferenciales, que están desplazadas axialmente con respecto a
las levas 92, en las cuales están insertados los anillos obturadores
98 para el apoyo sobre la pared frontal 22 y la placa de conexión
80. Otra ranura 96 circunferencial se encuentra en la cara frontal
del anillo intermedio 86 orientada hacia la placa de gafas 82. El
anillo de sellado 98 contenido en aquella apoya contra la placa
de
gafas 82.
gafas 82.
Para el reemplazo del anillo intermedio 86 se
desatornilla en primer lugar la placa de gafas 82. A continuación
se rota el anillo intermedio 86 alrededor de su eje longitudinal
hasta que las levas 92 puedan extraerse de las aberturas de
bayoneta 95. Para este propósito, el anillo intermedio presenta en
su cara frontal entalladuras 100 para insertar pasadores de
sujeción. Entre el anillo intermedio 86 y la pared frontal 22 está
dispuesta además una cavidad 102 circunferencial que puede llenarse
con grasa a través de una abertura de suministro 104. La cavidad
102 se agranda al extraer de la abertura de cilindro de transporte
24 el anillo intermedio 86 en dirección hacia el interior del
contenedor. De este modo, la introducción de grasa a presión a
través de la abertura de suministro 104 facilita la extracción del
anillo intermedio 86. La grasa actúa además como lubricante que
facilita la rotación del anillo intermedio 86. Por regla general,
las piezas de desgaste, placa de gafas 82 y anillo intermedio 86 se
reemplazan en forma
conjunta.
conjunta.
En el contenedor de suministro de material 20
según la figura 2 está articulada en la sección de pared frontal 44
superior una tapa abatible 108 mediante bisagras 106, la cual cubre
la abertura de suministro de material 64. En lugar de aquella tapa
abatible 108 de metal puede utilizarse según el segundo ejemplo de
fabricación una tapa abatible 110 de plástico, como se representa
en las figuras 6a y 6b. La tapa abatible 110 está conformada como
cuerpo hueco de plástico, como se desprende de la representación en
sección en la figura 7. Aquella presenta una primera cubierta de
plástico 112, que está orientada hacia la abertura de suministro de
material 64, y una segunda cubierta de plástico 114 que está unida
con esa en una pieza y forma una superficie de tapa. La tapa
abatible 110 está fabricada de una pieza por medio de un proceso de
colada por rotación. La primera cubierta de plástico 112 presenta
una superficie lisa, que está orientada hacia la abertura de
suministro de material 64, de la que pueden quitarse fácilmente
suciedades con material espeso, particularmente hormigón. La segunda
capa de plástico 114 presenta acanaladuras de refuerzo 116 que
incrementan su resistencia. Además, al costado de la tapa abatible
110 hay ganchos 118 adosados por conformado (figura 8a), en los que
para cerrar firmemente la abertura de suministro de material 64
pueden engancharse elementos de cierre, que están fijados al
contenedor de suministro de material 20, para la formación de un
cierre acodado. Al costado de la tapa abatible 110 hay además, asa
120 que están adosadas por conformado (figura 8b). Entre la tapa
abatible 110 y el contenedor de suministro de material 20 pueden
estar dispuestos muelles de gas que faciliten una apertura de la
tapa abatible 110. En la primera cubierta de plástico 112, la tapa
abatible 110 presenta taladros 122, 124. Un primer grupo de
taladros 122 sirve para la colocación de asas y elementos de
inmovilización que mantienen la tapa abatible 110 en una posición
abierta. Un segundo grupo de taladros 124 sirve para la colocación
de un faldón de goma que cubre el espacio intermedio entre la tapa
abatible 110 y el contenedor de suministro de material 20 y que
impide que fluya material espeso a través de ese intermedio.
Resumiendo debe señalarse lo siguiente:
El invento trata de un contenedor de suministro
de material 20 para una bomba de materiales espesos 18 con una
parte inferior de contenedor 38 y una pieza sobrepuesta de
contenedor 40 unida en forma separable con la parte inferior de
contenedor 38, con una pared frontal 22 dividida en dos, una pared
trasera 28 y dos paredes laterales 42 que están divididas cada una
en dos, con una abertura de suministro de material 64 orientada
hacia arriba y delimitada por un borde 66, 68 perimetral, con dos
aberturas de cilindro de transporte 24 dispuestas en la pared
frontal 22 y con una bifurcación tubular 34, que está dispuesta en
el interior del contenedor, que del lado de entrada puede girarse
alternadamente delante de las aberturas de cilindros de transporte
24 y que del lado de salida desemboca en un tubo de presión 30.
Según el invento está previsto que la pieza sobrepuesta de
contenedor 40 presente una sección de pared frontal 44 superior, así
como secciones de pared lateral 46 superiores, que se extienden
alejándose de ésa, con extremos libres 48, y que el borde 66, 68
perimetral presente una primera sección de borde 66, que forma un
borde superior de la pieza sobrepuesta de contenedor 40, y una
segunda sección de borde 68, que está en la parte inferior de
contenedor 38, que está del lado de la pared trasera, situada a
continuación de la primera sección de borde 66.
Claims (57)
1. Contenedor de suministro de material para una
bomba de materiales espesos (18) con una parte inferior de
contenedor (38) y una pieza sobrepuesta de contenedor (40) unida en
forma separable con la parte inferior de contenedor (38), con una
pared frontal (22) dividida en dos, una pared trasera (28) y dos
paredes laterales (42) que están divididas cada una en dos, con una
abertura de suministro de material (64) orientada hacia arriba y
delimitada por un borde (66, 68) perimetral, con dos aberturas de
cilindros de transporte (24) dispuestas en la pared frontal (22) y
con una bifurcación tubular (34), que está dispuesta en el interior
del contenedor, que del lado de entrada puede girarse
alternadamente delante de las aberturas de cilindro de transporte
(24) y que del lado de salida desemboca en un tubo de presión (30),
caracterizado porque la pieza sobrepuesta de contenedor (40)
presenta una sección de pared frontal (44) superior, así como
secciones de pared lateral (46) superiores, que se extienden
alejándose de ésa, con extremos libres (48), y porque el borde (66,
68) perimetral presenta una primera sección de borde (66), que
forma un borde superior de la pieza sobrepuesta de contenedor (40),
y una segunda sección de borde (68), que está en la parte inferior
de contenedor (38), que está del lado de la pared trasera, que está
a continuación de la primera sección de borde (66).
2. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 1, caracterizado porque la primera sección
de borde (66) está alineada con la segunda sección de borde
(68).
3. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la
parte inferior de contenedor (38) presenta la pared trasera (38), un
fondo (54), una sección de pared frontal (56) inferior y secciones
de pared lateral (58) inferiores que están en pendiente descendente
hacia la sección de pared frontal (56) inferior.
4. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 3, caracterizado porque la sección de pared
frontal (44) superior y las secciones de pared lateral (46)
superiores llevan en su borde inferior una primera brida (50) que
está unida en forma separable con una segunda brida (60), que es
complementaria, en la sección de pared frontal (56) inferior y las
secciones de pared lateral (58) inferiores de la parte inferior de
contenedor (38).
5. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 4, caracterizado porque entre la primera
brida (50) y la segunda brida 60) está dispuesto un medio de
sellado.
6. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 3 hasta 5, caracterizado porque
la sección de pared frontal (56) inferior, la pared trasera (28),
las secciones de pared lateral (58) inferiores y/o el fondo (54)
están hechos de chapa, preferentemente de chapa de acero.
7. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 3 hasta 6, caracterizado porque
la sección de pared frontal (56) inferior, la pared trasera (28),
las secciones de pared lateral (58) inferiores y/o el fondo (54)
están hechos al menos parcialmente de un material de construcción
liviana.
8. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 7, caracterizado porque el material de
construcción liviana presenta un plástico reforzado con fibras de
carbono y/o un plástico reforzado con fibras de vidrio.
9. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 7, caracterizado porque el material de
construcción liviana es carburo de silicio.
10. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 7, caracterizado porque el material de
construcción liviana es una esponja metálica, preferentemente con
componentes de titanio.
11. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 7 hasta 10, caracterizado porque
el material de construcción liviana lleva un recubrimiento
resistente a la abrasión y/o duro, particularmente del grupo de
materiales cromo, carburo de silicio o cerámica.
12. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 3 hasta 11, caracterizado porque
las aberturas de cilindro de transporte (24) están dispuestas en las
sección de pared frontal (56) inferior.
13. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
en la parte inferior de contenedor (38) está alojado un dispositivo
de soporte para la bifurcación tubular (34).
14. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
la parte inferior de contenedor (38) presenta cojinetes de pivote
para un mecanismo removedor.
15. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
la sección de pared frontal (44) superior y las secciones de pared
lateral (46) superiores están hechas de chapa, preferentemente de
chapa de acero.
16. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 1 hasta 14, caracterizado porque
la sección de pared frontal (44) superior y las secciones de pared
lateral (46) superiores están hechas de plástico.
17. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 16, caracterizado porque la pieza
sobrepuesta de contenedor (40) está fabricada de una pieza, como
pieza moldeada por inyección.
18. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 17, caracterizado porque la pieza
sobrepuesta de contenedor (40) presenta un reborde de apoyo, que
está orientado hacia el interior del contenedor, para una parrilla
de enrejado.
19. Contenedor de suministro de material, según
las reivindicaciones 17 ó 18, caracterizado porque la pieza
sobrepuesta de contenedor (40) presenta listones de refuerzo (52) en
la sección de pared frontal (44) superior y/o en las secciones de
pared lateral (46) superiores.
20. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
la pieza sobrepuesta de contenedor (40), particularmente la sección
de pared frontal (44) superior y/o las secciones de pared lateral
(46) superiores, está hecha parcialmente de un material de
construcción liviana.
21. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 20, caracterizado porque el material de
construcción liviana presenta un plástico reforzado con fibra de
carbono y/o un plástico reforzado con fibra de vidrio.
22. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 20, caracterizado porque el material de
construcción liviana es carburo de silicio.
23. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 20, caracterizado porque el material de
construcción liviana es una esponja metálica, preferentemente con
componentes de titanio.
24. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 20 hasta 23, caracterizado porque
el material de construcción liviana lleva un recubrimiento
resistente a la abrasión y/o duro, particularmente del grupo de
materiales cromo, carburo de silicio o cerámica.
25. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 3 hasta 24, caracterizado porque
la parte inferior de contenedor (38) presenta elementos de apoyo
(74) para una parrilla de enrejado que sobresalen por encima de la
sección de pared frontal (56).
26. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
la parte inferior de contenedor (38) presenta un faldón de goma
(70), que forma la segunda sección de borde (68), que se une a la
pared trasera (28) y a secciones de las paredes laterales (42) que
parten de la pared trasera (28).
27. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
la parte inferior de contenedor (38) y la pieza sobrepuesta de
contenedor (40) están unidas una con otra por medio de tornillos
(62).
28. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
en la pieza sobrepuesta de contenedor (40) en la sección de pared
frontal (44) superior está articulada una tapa abatible (108, 110)
para tapar la abertura de suministro de material (64).
29. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 28, caracterizado porque la tapa abatible
(110) está fabricada de plástico y/o de un material de construcción
liviana.
30. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 29, caracterizado porque la tapa abatible
(110) está conformada como cuerpo hueco de plástico con una primera
cubierta de plástico (112), que está orientada hacia la abertura de
suministro de material (64), y una segunda cubierta de plástico
(114), que está unida con aquella, preferentemente en una pieza,
que forma una cara superior de tapa.
31. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 30, caracterizado porque la primera
cubierta de plástico (112) presenta una superficie lisa orientada
hacia la abertura de suministro de material (64).
32. Contenedor de suministro de material, según
las reivindicaciones 30 ó 31, caracterizado porque la segunda
cubierta de plástico (114) presenta acanaladuras de refuerzo
(116).
33. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 30 hasta 32, caracterizado porque
la tapa abatible (110) está fabricada de una pieza por medio de un
proceso de colada por rotación.
34. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 29, caracterizado porque el material de
construcción liviana presenta un plástico reforzado con fibras de
carbono y/o un plástico reforzado con fibras de vidrio.
35. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 29, caracterizado porque el material de
construcción liviana es carburo de silicio.
\newpage
36. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 29, caracterizado porque el material de
construcción liviana es una esponja metálica, preferentemente con
componentes de titanio.
37. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 34 hasta 36, caracterizado porque
el material de construcción liviana lleva un recubrimiento
resistente a la abrasión y/o duro, particularmente del grupo de
materiales cromo, carburo de silicio o cerámica.
38. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 28 hasta 37, caracterizado porque
la tapa abatible (110) presenta preferentemente asas (120)
conformadas en una sola pieza.
39. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 28 hasta 38, caracterizado porque
la tapa abatible (110) presenta preferentemente ganchos (118)
conformadas en una sola pieza para enganchar elementos de cierre
fijados a una pared de contenedor.
40. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 28 hasta 39, caracterizado porque
la tapa abatible (108, 110) está unida con la pared frontal de
contenedor (22) por medio de al menos una bisagra (106) y al menos
un muelle de gas.
41. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 40, caracterizado porque la tapa abatible
(108, 110) presenta cerca de su lado unido con la pared frontal de
contenedor (22), medios de fijación (124) para un faldón de
goma.
42. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
en las aberturas de cilindro de transporte (24) está dispuesto en
cada caso un anillo intermedio (86), cuya superficie interna
delimita un canal de pasaje (88) para el material espeso y cuya
superficie lateral (90) externa lleva al menos una leva (92),
presentando la pared frontal de contenedor (22) en la abertura de
cilindro de transporte (24), al menos una ranura interna (94) al
menos parcialmente circunferencial, así como al menos una abertura
de bayoneta (95), que corre desde una superficie interna, que está
orientada hacia el interior del contenedor, hacia la ranura interna
(94), para alojar la leva (92), formando un cierre de bayoneta.
43. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 42, caracterizado porque en el lado externo
del contenedor en la pared frontal de contenedor (22) está colocada
una placa de conexión (80) para la conexión de cilindros de
transporte (26) y porque las aberturas de cilindro de transporte
(24) se extienden a través de la placa de conexión (80).
44. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 42 hasta 43, caracterizado porque
el anillo intermedio (86) lleva sobre su superficie lateral (90)
externa al menos dos, preferentemente tres, levas (92) dispuestas a
igual distancia angular una de otra y porque la abertura de cilindro
de transporte (24) presenta un número de aberturas de bayoneta
(95), que están dispuestas a igual distancia angular una de otra,
que es análogo al número de levas (92).
45. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 42 hasta 44, caracterizado porque
la ranura interna (94) está conformada circunferencialmente en la
abertura de cilindro de transporte (24).
46. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 42 hasta 45, caracterizado porque
a la superficie interna de la pared frontal de contenedor (22) está
fijada en forma separable una placa de gafas (82) con dos aberturas
de placa de gafas (84), comunicando las aberturas de placa de gafas
(84) con las aberturas de cilindro de transporte (24) y estando las
superficies delimitantes de las aberturas de placas de gafas (84)
alineadas con las superficies delimitantes de los canales de pasaje
(88).
47. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 42 hasta 46, caracterizado porque
el anillo intermedio (86) y/o la placa de gafas (82) están
fabricados, al menos parcialmente, de un material de construcción
liviana resistente al desgaste.
48. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 47, caracterizado porque el material de
construcción liviana del anillo intermedio (86) y/o de la placa de
gafas (82) presenta un plástico reforzado con fibra de carbono y/o
un plástico reforzado con fibra de vidrio.
49. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 47, caracterizado porque el material de
construcción liviana del anillo intermedio (86) y/o de la placa de
gafas (82) es carburo de silicio.
50. Contenedor de suministro de material, según
la reivindicación 47, caracterizado porque el material de
construcción liviana del anillo intermedio (86) y/o de la placa de
gafas (82) es una esponja metálica, preferentemente con componentes
de titanio.
51. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 42 hasta 50, caracterizado porque
las superficies delimitantes de los canales de pasaje (88) y/o de
las aberturas de placa de gafas (84) están recubiertas con una capa
de desgaste (89), preferentemente de un metal duro o de un material
del grupo de materiales cromo, carburo de silicio o cerámica.
52. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 42 hasta 51, caracterizado porque
el diámetro del canal de pasaje (88) se estrecha hacia el interior
del contenedor o hacia el cilindro de transporte (26).
53. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 42 hasta 52, caracterizado porque
las superficies delimitantes de los canales de pasaje (88) están
alineadas con las superficies internas de los cilindros de
transporte (26).
54. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 42 hasta 53, caracterizado porque
el anillo intermedio (86) presenta en su superficie lateral (90) al
menos una ranura (96) circunferencial, que está desplazada
axialmente con respecto a las levas (92), con un anillo de sellado
(98) para apoyar sobre la pared frontal de contenedor (22) y/o
sobre la placa de conexión (80).
55. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 42 hasta 54, caracterizado porque
el anillo intermedio (86) presenta sobre una cara frontal orientada
hacia la placa de gafas (82) una ranura (96) circunferencial con un
anillo de sellado (98) que apoya en la placa de gafas (82).
56. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 42 hasta 55, caracterizado porque
el anillo intermedio (86) presenta sobre una cara frontal orientada
hacia la placa de gafas (82) entalladuras (100) para insertar
pasadores de sujeción.
57. Contenedor de suministro de material, según
una de las reivindicaciones 42 hasta 56, caracterizado porque
entre el anillo intermedio (86) y la pared frontal de contenedor
(22) está dispuesta una cavidad (102) circunferencial que puede
llenarse con lubricante a través de una abertura de suministro (104)
y que se agranda al extraer de la abertura de cilindro de
transporte (24), el anillo intermedio (86).
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