ES2333217T3 - Adhesivos acrilicos sensibles a la presion. - Google Patents

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Abstract

Una composición de adhesivo acrílico sensible a la presión que comprende una disolución o mezcla miscible de: a. desde 50 a 99% en peso de al menos un copolímero de (meta)acrilato de alquilo C1-22 hidrofóbico, b. al menos un oligómero de poliol sustancialmente insoluble en agua que tiene al menos dos grupos hidroxi terminales y un peso molecular medio numérico desde 1.000 a 20.000 y seleccionado del grupo que consiste en poliésteres polioles, compuesto acrílico polioles, policarbonato polioles y poliéter polioles, c. un agente de reticulación seleccionado de al menos un complejo de metal de transición y/o acetil acetonato de aluminio, d. opcionalmente una o más resinas adherentes, e. opcionalmente uno o más disolventes, y f. opcionalmente uno o más plastificantes, promotores de la adhesión, pigmentos, cargas, antioxidantes y estabilizadores del UV.

Description

Adhesivos acrílicos sensibles a la presión.
La presente invención se refiere a composiciones de adhesivos acrílicos sensibles a la presión.
La ventaja de los adhesivos acrílicos sensibles a la presión es bien conocida en la técnica anterior. Se describen muchos ejemplos de adhesivos acrílicos sensibles a la presión en el Documento Pressure Sensitive Adhesives Tech-nology, 1ª Edición, 1996, de Istvan Benedek y J. Heymans. Sin embargo, los adhesivos acrílicos sensibles a la presión (PSA) convencionales tienen dos importantes desventajas.
Una de ellas es la adhesión relativamente mala a los substratos de baja energía superficial aunque ellos tengan una buena adhesión a muchos de los substratos de elevada energía superficial. Esto se debe a que los PSA acrílicos, en general, tienen una energía superficial más elevada y una polaridad más elevada. Se ha producido un enorme incremento en el uso de materiales de baja energía superficial tales como las poliolefinas y las espumas plásticas en los pasados años, y muchas aplicaciones de los productos de PSA requieren una buena adhesión a los substratos de baja energía superficial. Existe por lo tanto una gran necesidad de un PSA acrílico que tenga una buena adhesión no sólo a los substratos de elevada energía superficial sino también a los substratos de baja energía superficial.
La segunda desventaja es la relativamente baja adherencia particularmente para un PSA acrílico con elevada resistencia al cizallamiento. Es muy difícil que un PSA acrílico tenga una adherencia elevada y una resistencia al cizallamiento elevada al mismo tiempo debido a que el incremento de la adherencia disminuye usualmente la resistencia al cizallamiento. Sin embargo, muchas de las aplicaciones de elevadas características finales requieren un PSA que tenga una elevada resistencia al cizallamiento y también una adherencia elevada.
El Documento JP 6-322355 describe adhesivos sensibles a la presión solubles en agua o dispersables en agua que contienen poliéteres polioles solubles en agua y polímeros bases solubles en agua tales como los poliacrilatos que contienen grupos de sal de ácido sulfónico. La función del poliol en el Documento JP 6-322355 es simplemente la de plastificar el polímero base. Dichos adhesivos sensibles a la presión acrílicos tienen inherentemente muy poca resistencia al agua o a la humedad y no son por lo tanto adecuados para la mayor parte de las aplicaciones de los PSA. Además, esos adhesivos, similares a otros adhesivos acrílicos sensibles a la presión de tipo convencional tienen una baja adherencia y no tienen una buena adhesión a los substratos de baja energía superficial.
El Documento EP 684.295 describe también composiciones de PSA dispersables en agua con 0,75 a 5 partes de un humectante soluble en agua que tienen un peso molecular de 100 a 1.000. Similarmente, esas composiciones de PSA tienen muy mala resistencia al agua o a la humedad debido al humectante soluble en agua y comparten también las deficiencias de otros PSA acrílicos convencionales.
Es por lo tanto un objeto de la presente invención superar las desventajas antes mencionadas de dichos adhesivos acrílicos sensibles a la presión convencionales.
La presente invención consigue este objetivo con adhesivos acrílicos sensibles a la presión a base de disolvente y adhesivos acrílicos sensibles a la presión de fusión en caliente (o sin disolvente) que comprenden una disolución o mezcla miscible de:
a.
al menos un polímero meta(acrílico) hidrofóbico,
b.
al menos un poliol sustancialmente insoluble en a-gua que tiene un peso molecular medio numérico desde 1.000 a 20.000 y seleccionado del grupo que consiste en poliéster polioles, compuestos acrílico polioles, policarbonato polioles y poliéter polioles,
c.
al menos un complejo de metal de transición como un agente de reticulación,
d.
opcionalmente una o más resinas adherentes,
e.
opcionalmente uno o más disolventes,
f.
opcionalmente uno o más plastificantes, promotores de la adhesión, pigmentos, cargas, antioxidantes y estabilizadores del UV.
La presente invención emplea polioles que son sustancialmente insolubles en agua y miscibles con el polímero acrílico usado en la composición de adhesivo.
Además, las funciones de los polioles en la presente formulación de adhesivo son muy diferentes de las de los polioles de la técnica anterior. En contraste con el Documento JP 6-322355 ó con el Documento EP 684.295, los polioles de la presente invención no plastifican meramente la resina base sino que más bien promueven su adhesión y mejoran la resistencia al cizallamiento del adhesivo. En el Documento U.S. 4.140.115, los polioles que son solubles en agua están dispersados en, esto es son incompatibles con, la matriz de adhesivo, para reducir la adhesión.
Los polioles solubles en agua no son muy útiles en la presente invención debido a la mala compatibilidad entre el poliol y los copolímeros acrílicos lo que determina que las propiedades del adhesivo sean menos deseables y reducen la resistencia a la humedad o al agua.
Así, la presente invención proporciona un nuevo método para la preparación de los PSA que comprende mezclar polio-les sustancialmente insolubles en agua con resinas acrílicas para mejorar la adhesión a los substratos de baja energía superficial así como también para mejorar otras pro-piedades. Mediante la incorporación de dichos polioles a los PSA acrílicos, el adhesivo exhibe una adhesión mejorada tanto a los substratos de energía superficial elevada (por ejemplo los substratos de metal) como a los substratos de energía superficial baja (por ejemplo espumas de poliuretano a base de poliéter). Mediante este método, llega también a ser posible formular un PSA que no sólo tiene propiedades de una adherencia elevada sino también una resistencia al cizallamiento elevada.
Las resinas base de la presente invención son hidrofóbicas y sustancialmente insolubles en agua, a diferencia de las del Documento JP 6-322355. Ellas son preferiblemente copolímeros de (meta)acrilatos de alquilo, en las cuales el alquilo es preferiblemente de 1 a 22 átomos de carbono. Los monómeros de (meta)acrilato de alquilo adecuados incluyen acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etil-bencilo, acrilato de laurilo, acrilato de cetilo, acrilato de estearilo, acrilato de eicosilo, y mezclas de los mismos así como también los correspondientes monómeros de metacrilato.
Los (meta)acrilatos se pueden emplear en una cantidad de aproximadamente 50 a 99% en peso.
Los polioles en la presente invención son sustancialmente insolubles en agua y son oligómeros que tienen al menos dos grupos hidroxilo terminales tales como los poliésteres polioles, compuestos acrílicos polioles, policarbonatos polioles, poliéteres polioles y mezclas de los mismos. El intervalo de peso molecular útil de esos polioles es desde aproximadamente 300 a aproximadamente 20.000 y preferiblemente desde aproximadamente 1.000 a aproximadamente 20.000. Algunos ejemplos de polioles comerciales adecuados para su uso en la presente invención incluyen pero no se limitan a poli(oxialquilenos) terminados en hidroxilo (POLY-G 20-56, POLY-G 30-56, POLY-G 55-56, POLY-G 30-28 de Arch Chemicals), poli(tetrahidrofurano) dioles (POLY-THF MW 650, POLY-THF 2.000 y POLY-THF 4.500 de BASF), polímero acrílico polioles (Acryflow P-120, de Lyondell Chemical), poli(tetrametilen éter glicol) (Terathane III de DuPont) y poliéster polioles de ácido hexanodioico y 2,2,4-trimetil-1,3-pentanodiol (LEXOREZ 1180-35 de Inolex Chemical).
Los polioles se emplean preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 5 a 50% en peso.
El agente de reticulación de la presente invención puede ser un ion de metal mono o multivalente seleccionado de los complejos de metal de transición tales como un acetil acetonato de metal de transición. Ellos se pueden emplear preferiblemente en una cantidad de aproximadamente 0,05 a 2,0% en peso.
Las resinas adherentes para su uso en la presente invención, si se emplean, se pueden seleccionar del grupo que consiste en:
i)
ácido de la colofonia, ácido de la colofonia polimerizado, ésteres de la colofonia y mezclas de los mismos;
ii)
ácido de la colofonia hidrogenado, ésteres de la colofonia hidrogenados y mezclas de los mismos;
iii)
Politerpeno y resinas fenólicas de terpeno;
iv)
resinas aromáticas producidas por la reacción de estireno, alfa-metil estireno, vinil tolueno y mezclas de los mismos;
v)
resinas aromáticas modificadas con compuestos fenólicos, resinas de benzoato, resinas de Cumarona-indeno, resinas sintéticas de fenol, y mezclas de las mismas.
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Ellas se pueden emplear preferiblemente en una cantidad de hasta aproximadamente 0 a 50% en peso.
Los disolventes adecuados, si se emplean, pueden ser ésteres alifáticos tales como acetato de etilo, hidrocarburos alifáticos tales como heptano y hexano, hidrocarburos alifáticos halogenados, hidrocarburos aromáticos tales como tolueno y xileno, alcoholes alifáticos tales como metanol, etanol o isopropanol, cetonas alifáticas tales como la acetona, y ésteres alifáticos tales como el acetato de etilo y mezclas de los mismos. Ellos se pueden emplear en una cantidad desde aproximadamente 0 a 90% en peso.
Las composiciones adhesivas de la presente invención pueden contener varios aditivos, opcionalmente en la cantidad de aproximadamente 0,1 a 10,0% en peso por aditivo, tales como antioxidantes, estabilizadores del UV, pigmentos, cargas, plastificantes y promotores de la adhesión.
\newpage
El componente de polímero (meta)acrílico es deseablemente el producto de reacción de:
i)
aproximadamente 50 a 99% en peso de al menos un monómero de (meta)acrilato que tiene un grupo alquilo que contiene aproximadamente 1 a 22 átomos de carbono,
ii)
0 a aproximadamente 50% en peso de al menos un monómero seleccionado del grupo que consiste en monómeros de (meta)acrilato que tienen un grupo alquilo que contiene aproximadamente 1 a 22 átomos de carbono, acetato de vinilo y estireno; y
iii)
aproximadamente 0,5 a aproximadamente 20% en peso de al menos un monómero polar seleccionado del grupo que consiste en monómeros de ácido carboxílico mono-funcionales, monómeros de ácido carboxílico multifuncionales, monómeros hidroxi monofuncionales, monómeros hidroxi multifuncionales, ciano-acrilatos de alquilo, acrilamidas, acrilonitrilos, por ejemplo ácido (meta)acrílico, (meta)acrilamida, (meta)acrilonitrilo, mono-acrilato de butanodiol y vinil pirrolidona.
Las ventajas de la presente formulación incluyen:
1)
el adhesivo con el poliol incrementa significativamente la adhesión a la espuma de poliuretano a base de poliéter (substrato de baja energía superficial) aunque todas de las presentes formulaciones tengan una buena adhesión a substratos de acero;
2)
el adhesivo con el poliol exhibe una resistencia al cizallamiento incrementada a 70ºC debido a la red de enlaces H entre el poliol y el copolímero acrílico;
3)
puesto que los polioles tienen una viscosidad mucho más baja que el polímero acrílico en disolución, llega a ser posible formular adhesivos acrílicos sensibles a la presión con un contenido en sólidos un 50% más elevado que el de los adhesivos disponibles convencionalmente.
Los polímeros acrílicos útiles en la presente invención se producen a partir de la polimerización en disolución, la polimerización en emulsión, o la polimerización en estado sólido. Aunque se pueden usar los polímeros acrílicos obtenidos a partir de una polimerización en emulsión, se prefieren para su uso en la presente invención los polímeros acrílicos obtenidos mediante una polimerización en disolución o una polimerización en estado sólido.
El polímero acrílico se puede usar bien en disolución o en la forma sólida (o sin disolvente). Cuando se usa una disolución de polímero acrílico, los otros componentes de la formulación del adhesivo sensible a la presión se pueden mezclar directamente en la disolución del polímero para obtener una disolución del adhesivo uniforme.
Se prepara un artículo adhesivo mediante el uso bien de un revestimiento directo o bien de un revestimiento por transferencia. En el método de revestimiento directo, se prepara un artículo adhesivo mediante la aplicación de un revestimiento de la disolución de adhesivo a un substrato primario y permitir que el revestimiento se separe por secado de los disolventes para tener una capa de adhesivo que consiste en la parte sólida de la composición de adhesivo que cubre la superficie del substrato. En el método de revestimiento por transferencia, el adhesivo se reviste en primer lugar sobre un papel de liberación de silicona. Después de separar por secado los disolventes, el revestimiento de adhesivo se une a continuación a un substrato primario.
Cuando se usa un sólido acrílico, los otros componen-tes de los adhesivos se mezclan con el polímero mediante el uso de un tratamiento de fusión en caliente. Se prepara un artículo adhesivo mediante revestimiento de dicho adhesivo de fusión en caliente sobre un substrato para obtener una capa uniforme de adhesivo que cubre la superficie del substrato.
Los métodos de ensayo usados para determinar la adhesión al despegue y el cizallamiento son los descritos en Test Methods for Pressure-Sensitive Tapes, 13th Edition, Agosto de 2001, Pressure-Sensitive Tape Council, Glenview, III, el cual se incorpora en la presente invención como referencia.
Adhesión al despegue (PSTC-101)
La adhesión al despegue es la fuerza que se requiere para separar un material laminar flexible revestido de un panel de ensayo medido en un ángulo y velocidad de separación específicos. En los ejemplos esta fuerza se expresa en gramos por cm. de ancho de la lámina revestida. El revestimiento del adhesivo se aplicó a un papel de liberación de silicona. Después de que el revestimiento adhesivo se secó en un horno durante aproximadamente 5 minutos a aproximada-mente 125ºC, se unió a una película de Mylar (película de poli(tereftalato de etileno)). Las muestras de 2,54 cm. x 20,32 cm. se cortaron a partir de la película de Mylar revestida. Después de su acondicionamiento durante la noche a 23,3ºC y 50% de humedad relativa, el papel de liberación se separó y las muestras se unieron a la superficie horizontal de una placa de ensayo de acero inoxidable limpia. A continuación las uniones se laminaron usando un laminador automático. Después de acondicionar las uniones durante un tiempo de contacto específico, las uniones se despegaron en un ángulo de 180º en un aparato de ensayo del despegue a una intensidad de despegue constante de 30,48 cm./minuto. Los resultados se muestran como una carga media en g/cm.
Resistencia al cizallamiento (PSTC-107)
La resistencia al cizallamiento es una medida de la cohesividad o resistencia interna de un adhesivo. Se basa en la cantidad de fuerza requerida para separar una tira de adhesivo de una superficie lisa estándar en una dirección paralela a la superficie a la que ha sido fijada con una presión definida. Ella se mide en términos del tiempo requerido para separar una superficie estándar de un material laminar revestido con el adhesivo de un panel de ensayo de acero inoxidable bajo una carga constante.
Los ensayos se efectuaron sobre tiras revestidas de adhesivo aplicadas a un panel de acero inoxidable de tal manera que una parte de 2,54 cm. x 2,54 cm. de cada tira estaba en contacto firme con el panel estando libre una parte del extremo de la cinta. El panel con la tira revestida adjunta se mantuvo en un soporte de tal manera que el panel forme un ángulo de 178º y a continuación se colgó un peso constante sobre el extremo libre de la cinta extendida.
Medidas de la adherencia en lazo (PSTC-16)
La adherencia en lazo se midió usando un aparato de ensayo de la adherencia en lazo preparado mediante el corte de muestras de 12,7 cm. x 2,54 cm. de los laminados revestidos con Mylar a lo largo de la dirección de la máquina. Después de su acondicionamiento durante la noche a 23,3ºC y 50% de humedad relativa, el laminado se dobló en la forma de un lazo mediante el forrado con cinta de los extremos juntos. A continuación el lazo se montó sobre el aparato de ensayo de la adherencia en lazo y una placa de acero inoxidable se sujetó a la base del aparato de ensayo. Cuando se comenzó el ensayo, el lazo se puso en contacto con la placa de acero inoxidable y a continuación se retiró. La carga que se requiere para retirarlo de la placa se registró como la adherencia en lazo en gramos/cm^{2}.
Los siguientes polímeros, agentes de adherencia, y polioles se usan para ilustrar la presente invención.
El polímero acrílico A era una disolución de un copolímero acrílico (54% en peso de acrilato de 2-etilhexilo, 31% en peso de acrilato de metilo, 10% en peso de acrilato de isooctilo, y 5% en peso de ácido acrílico) que tiene un contenido en sólidos de polímero de 40% y un contenido de un agente de reticulación (acetil acetonato de aluminio) de aproximadamente 0,1% en peso.
El polímero acrílico B era una disolución de un copolímero acrílico (57% en peso de acrilato de 2-etilhexilo, 31% en peso de acrilato de etilo, 7% en peso de ácido acrílico, y 3% en peso de vinil pirrolidona) que tiene un contenido en sólidos de polímero de 45% y un contenido de un agente de reticulación (acetil acetonato de aluminio) de aproximadamente 0,2% en peso.
El polímero acrílico C era un copolímero acrílico (73% en peso de acrilato de 2-etilhexilo, 20% en peso de acrilato de metilo, y 7% en peso de ácido acrílico) que tiene un contenido en sólidos de polímero del 35% en peso.
El agente de adherencia A es un copolímero modificado con fenol de estireno y alfa metil estireno (Sylvares 520 de Arizona Chemicals) que tiene un punto de reblandecimiento de 75ºC.
El agente de adherencia B es una resina polimerizada a partir de comonómeros a base de compuestos estirénicos (regalrez 1085 de Eastman Chemicals) que tiene un punto de reblandecimiento de 85ºC.
El poliol A es un poli(oxialquilen)poliol terminado en hidroxi (Poly G 20-56 de Arch Chemicals) que tiene un peso molecular de aproximadamente 2.000.
El poliol B es un politetrahidrofurano poliol (POLY THF 2000 de BASF) que tiene un peso molecular de aproximadamente 2.000.
El poliol C es un poli(éter glicólico del tetrame-tilenglicol (TERTHANE III de DuPont) que tiene un peso molecular de aproximadamente 2.500.
La composición de adhesivo de la presente invención puede incluir opcionalmente además aditivos conocidos en la técnica tales como, por ejemplo, plastificantes, promotores de la adhesión, pigmentos, cargas, antioxidantes y estabilizadores del UV, etc., en una cantidad total de menos del 20% en peso.
Los ejemplos siguientes son meramente ilustrativos y no significan limitar el alcance de la presente invención de cualquier manera.
Ejemplo 1
Se preparó un adhesivo sensible a la presión (Muestra 1) de acuerdo con la presente invención y se comparó con un adhesivo acrílico sensible a la presión convencional (Solu-cryl 303 de UCB Chemicals, Smyrna, GA 30080)
Composición de la Muestra I
100
Los resultados del ensayo de adhesión para un adhesivo revestido seco de 76,2 \mum sobre una película de Mylar eran como sigue:
1
La muestra I muestra una mejor adhesión tanto sobre un substrato de energía superficial elevada (acero inoxidable) como sobre un substrato de energía superficial baja (polietileno) que el Solucryl 303.
Ejemplo II
Se comparó una formulación de adhesivo sensible a la presión que contiene poliéter poliol con una formulación similar sin poliéter poliol.
2
En lo que sigue se compara el comportamiento a la adhesión de la Muestra II-A y la Muestra II-B. Los resultados del ensayo se obtuvieron para un revestimiento de 76,2 \mum de espesor de los adhesivos secos sobre una película de Mylar.
3
La muestra II-A de la presente invención mostró una significativamente mejor resistencia al cizallamiento a 70ºC, particularmente, incluso aunque la formulación sin el poliol (Muestra II-B) tenía una buena adhesión al acero inoxidable, la adhesión a una espuma de poliuretano a base de poliéter era mala y el adhesivo se separaba fácilmente de la espuma. La Muestra II-A, por otra parte, tenía muy fuerte adhesión a la espuma y no se podía separar de la espuma sin destruir la estructura superficial de la espuma.
Ejemplo III
La tabla a continuación muestra tres formulaciones de adhesivos sensibles a la presión que contienen diferentes polioles, respectivamente.
4
El comportamiento frente a la adhesión de las tres formulaciones anteriores se midió con un revestimiento
de \sim 50,8 \mum de espesor del adhesivo seco sobre una película de Mylar.
5
Todas de las tres formulaciones que contienen los polioles tenían una mejor adhesión, particularmente a los substratos de energía superficial baja tales como el polietileno y el polipropileno.

Claims (9)

1. Una composición de adhesivo acrílico sensible a la presión que comprende una disolución o mezcla miscible de:
a.
desde 50 a 99% en peso de al menos un copolímero de (meta)acrilato de alquilo C_{1-22} hidrofóbico,
b.
al menos un oligómero de poliol sustancialmente insoluble en agua que tiene al menos dos grupos hidroxi terminales y un peso molecular medio numérico desde 1.000 a 20.000 y seleccionado del grupo que consiste en poliésteres polioles, compuesto acrílico polioles, policarbonato polioles y poliéter polioles,
c.
un agente de reticulación seleccionado de al menos un complejo de metal de transición y/o acetil acetonato de aluminio,
d.
opcionalmente una o más resinas adherentes,
e.
opcionalmente uno o más disolventes, y
f.
opcionalmente uno o más plastificantes, promotores de la adhesión, pigmentos, cargas, antioxidantes y estabilizadores del UV.
2. La composición de adhesivo acrílico sensible a la presión de acuerdo con la reivindicación 1, en la que:
a.
está presente en una cantidad de aproximadamente 30 a 95% en peso,
b.
está presente en una cantidad de aproximadamente 5 a 50% en peso,
c.
está presente en una cantidad de aproximadamente 0,05 a 2,0% en peso,
d.
está presente en una cantidad de hasta aproximadamente 50% en peso,
e.
está presente en una cantidad de hasta aproximadamente 90% en peso,
f.
está presente en una cantidad de aproximadamente 0,1 a 10% en peso.
3. La composición de adhesivo acrílico sensible a la presión de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el polímero (meta)acrílico comprende el producto de reacción de:
i)
aproximadamente 50 a 99% en peso de al menos un monómero de (meta)acrilato de alquilo que tiene un grupo alquilo que contiene 1 a 22 átomos de carbono;
ii)
0 a aproximadamente 50% en peso de al menos un monómero distinto seleccionado del grupo que consiste en monómeros de (meta)acrilato de alquilo que tienen un grupo alquilo que contiene aproximadamente 1 a 22 átomos de carbono, acetato de vinilo y estireno; y
iii)
aproximadamente 0,5 a aproximadamente 20% en peso de al menos un monómero polar seleccionado del grupo que consiste en monómeros de ácido carboxílico mono-funcionales, monómeros de ácido carboxílico multifuncionales, monómeros hidroxi monofuncionales, monómeros hidroxi multifuncionales, ciano-acrilatos de alquilo, acrilamidas, acrilonitrilos, monoa-crilato de butanodiol y vinil pirrolidona.
4. La composición de adhesivo acrílico sensible a la presión de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el agente de reticulación (c) se selecciona del grupo que consiste en acetil acetonatos de metal de transición.
5. La composición de adhesivo acrílico sensible a la presión de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la resina adherente d. se selecciona del grupo que consiste en:
i)
ácido de colofonia, ácido de colofonia polimerizado, éster de colofonia y mezclas de los mismos;
ii)
ácido de colofonia hidrogenado, éster de colofonia hidrogenado y mezclas de los mismos;
iii)
politerpeno y resinas fenólicas de terpeno;
iv.
resinas aromáticas que consisten en un producto de reacción de estireno, alfa-metil estireno, vinil tolueno y mezclas de los mismos;
v.
resinas aromáticas modificadas con compuestos fenólicos, resinas de benzoato, resinas de cumarona-indeno, resinas sintéticas de fenol, y mezclas de las mismas.
6. La composición de adhesivo acrílico sensible a la presión de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el disolvente de e. se selecciona del grupo que consiste en ésteres alifáticos, hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos alifáticos halogenados, hidrocarburos aromáticos, alcoholes alifáticos, cetonas alifáticas y mezclas de los mismos.
7. La composición de adhesivo acrílico sensible a la presión de acuerdo con la reivindicación 6, en la que los hidrocarburos alifáticos son heptano o hexano, los hidrocarburos aromáticos son tolueno o xileno, los alcoholes alifáticos son metanol, etanol o isopropanol, la cetona alifática es acetona y el éster alifático es acetato de etilo.
8. La composición de adhesivo acrílico sensible a la presión de acuerdo con la reivindicación 1, que adicionalmente contiene aproximadamente 0,1 a 2,0% en peso de un antioxidante o estabilizador del UV.
9. Un material laminar revestido de adhesivo formado mediante revestimiento de una lámina substrato con la composición de adhesivo acrílico sensible a la presión de acuerdo con la reivindicación 1.
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