ES2333711T3 - Particulas de boehmita y materiales polimeros que incorporan las mismas. - Google Patents
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Abstract
Un material polímero modificado que comprende: una base de polímero; y partículas de boehmita incorporadas en la base de polímero, comprendiendo las partículas de boehmita principalmente partículas aciculares que tienen una relación de dimensiones de al menos 3:1, siendo la relación de dimensiones la relación de la dimensión más larga a la dimensión más larga siguiente.
Description
Partículas de boehmita y materiales polímeros
que incorporan las mismas.
La presente invención se refiere a partículas de
boehmita y particularmente a partículas de boehmita que están
adaptadas en particular para ser utilizadas como cargas para resinas
termoplásticas.
La boehmita ha sido reconocida desde hace largo
tiempo como una carga adecuada para resinas termoplásticas teniendo
en cuenta el tamaño de partícula fino y la relativa inercia respecto
al polímero en el que se dispersa. La misma produce mejoras
satisfactorias en el módulo y el comportamiento térmico, y ha sido
propuesta además como retardante de la llama en USP 6143816.
La forma preferida tal como se cita en cierto
número de patentes de los Estados Unidos tales como USP 5360680 y
5401703 es la de escamas finas que se consideraban preferibles dado
que los polvos de boehmita de grano fino producidos anteriormente
por un proceso de molienda tendían a ser globulares, lo cual es
menos eficaz como material de carga. Otros métodos de fabricación
de partículas finas de boehmita causaban otros problemas. Por
ejemplo, la pirólisis tiende a producir una serie de contaminantes
del producto boehmita y los tratamientos hidrotérmicos
convencionales tienden a producir aglomerados compactos de prismas
rómbicos que no se separan fácilmente. Los tratamientos
hidrotérmicos refinados de hidróxidos de aluminio tales como el del
documento USP 5194243 (que se construyó sobre un trabajo previo
descrito en USPP 2763620; 2915475; 3385663; 4117105; y 4344928),
introducían el concepto de sembrar la conversión del precursor de
boehmita utilizando núcleos de siembra de boehmita. Se encontró que
esto requería un alto nivel de siembra para ser eficaz, utilizando
al menos 15% de núcleos de siembra de boehmita a fin de producir una
dispersión sub-micrométrica de boehmita con
partículas esencialmente equiaxiales.
Todos los esfuerzos citados producían partículas
escamosas o equiaxiales de boehmita que no se dispersaban
fácilmente como partículas individuales en un polímero a no ser que
se trataran previamente con un agente tensioactivo diseñado para
mejorar dicha dispersabilidad. Agentes tensioactivos típicos
utilizados incluyen amino-silanos que tienen la
capacidad de unirse a las superficies hidrófilas de las partículas
dando a las mismas una superficie más compatible con el polímero
orgánico en el que debían dispersarse. Esto evitaba la aglomeración
que tendía a ocurrir sin dicho tratamiento. Esta tendencia se hace
mayor con el tamaño decreciente de las partículas, debido a la
energía superficial creciente que se produce naturalmente con la
disminución de tamaño.
La presente invención proporciona una nueva
forma de boehmita que puede dispersarse fácilmente en un polímero
termoplástico al nivel de nano-partículas sin
necesidad de tratamiento superficial alguno, y que proporciona una
mezcla significativamente mejorada de propiedades en comparación con
los materiales de carga de boehmita de la técnica anterior.
De acuerdo con un aspecto de la presente
invención, se proporciona un material polímero modificado, que
incluye una base de polímero y partículas de boehmita
proporcionadas en la base de polímero, comprendiendo las partículas
de boehmita principalmente partículas de forma anisótropa que tienen
una relación de dimensiones de al menos aproximadamente 3:1.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un material polímero modificado, que
incluye una base de polímero y partículas de boehmita exentas de
agentes de superficie y que están dispersadas en la base de
polímero.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un material de boehmita, que tiene
principalmente partículas de boehmita que tienen una relación de
dimensiones de al menos aproximadamente 3:1.
De acuerdo con otro aspecto de la presente
invención, se proporciona un método para formar un producto, que
incluye proporcionar un material polímero modificado que tiene una
base de polímero y partículas de boehmita que contienen
principalmente partículas de forma anisótropa que tienen una
relación de dimensiones de al menos aproximadamente 3:1, y extrudir
el material polímero modificado para formar un producto extrudido,
en donde las partículas de boehmita están dispersadas en el
producto extrudido.
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Las Figuras 1A y 1B muestran partículas de
boehmita finamente dispersadas de la técnica anterior (Figura 1A) y
boehmita de forma acicular de acuerdo con la invención (Figura
1B).
Las Figuras 2A, 2B y 2C muestran los espectros
UV-visibles de: nailon 6 solo y con dos niveles
diferentes de incorporación de boehmita.
Las Figuras 3A, 3B y 3C son espectros 1R de la
Transformada de Fourier de las tres formulaciones para las cuales
se dan los espectros UV en las Figuras 2A, 2B y 2C.
La Figura 4 muestra los espectros N 1s para las
mismas tres formulaciones.
\newpage
La Figura 5 muestra una micrografía electrónica
de transmisión con gran aumento de nailon 6 con 6,62% en volumen de
boehmita.
Las Figuras 6A y 6B muestran gráficos de barras
para diferentes propiedades físicas relativas a nailon 6 solo, con
3,15% en volumen de boehmita convencional, y con 3,15% en volumen de
la boehmita de forma acicular de la invención.
La Figura 7 muestra una micrografía electrónica
de transmisión con gran aumento de un poliuretano termoplástico
(Isoplast 301, vendido por Dow Chemical Company), con 1,86% en
volumen de boehmita.
La Figura 8 es un gráfico de barras que muestra
el efecto de los aditivos de amino-silano en la
mejora del módulo de memoria de una resina epoxi que tiene 5% en
volumen de partículas de boehmita en forma acicular dispersadas en
ella.
\vskip1.000000\baselineskip
La presente invención proporciona partículas de
boehmita que comprenden cristales de forma acicular (o anisótropos),
en los cuales la dimensión más larga es al menos 50 nanómetros y
preferiblemente de 50 a 2000, y más preferiblemente de 100 a 1000
nanómetros; y las dimensiones perpendiculares a la longitud son
esencialmente iguales y son cada una menor de 50 nanómetros; y la
relación de dimensiones, definida como la relación de la dimensión
más larga a la dimensión más larga siguiente perpendicular a la
longitud, es al menos 3:1, y preferiblemente al menos 6:1. Estas
partículas se describirán en lo sucesivo como "de forma
acicular" en esta descripción, para mayor claridad.
Inesperadamente, las condiciones hidrotérmicas
combinadas con el nivel de núcleos de siembra relativamente bajo y
el pH ácido de la mezcla, dieron como resultado un crecimiento
preferencial de la boehmita a lo largo de un eje de tal modo que,
cuanto mayor era el tiempo de duración del tratamiento hidrotérmico,
tanto más largas eran las partículas de boehmita de forma acicular
que se producían. Sorprendentemente, estas partículas de boehmita
de forma acicular no requieren tratamiento superficial alguno para
dispersarse individual y uniformemente, es decir para dar una
distribución esencialmente uniforme en el polímero, sin formación
sustancial de agregados, por procesos convencionales de
composición. Esta cualidad de dispersión uniforme e individual se
designa en lo sucesivo
"nano-dispersabilidad".
Las partículas de forma acicular de acuerdo con
la invención tienen una superficie específica, tal como se mide por
la técnica BET, de al menos 75 m^{2}/g, y preferiblemente de 100 a
300 m^{2}/g.
La invención incluye también polímeros
modificados por la incorporación de 0,5 a 20%, y preferiblemente de
2 a 10%, en volumen (basado en el volumen combinado de polímero más
boehmita), de las partículas aciculares de boehmita de la
invención. Los polímeros en los cuales pueden dispersarse las
partículas aciculares de boehmita incluyen por ejemplo poliamidas
(con inclusión por ejemplo de nailon 6 y nailon 12), poliuretanos
termoplásticos, polialquilenglicoles, polímeros etileno/alcohol
vinílico, resinas epoxi, resinas basadas en acrilato y análogos.
Más generalmente, los polímeros son preferiblemente polímeros
termoplásticos debido a que esto aprovecha la ventaja de la
dispersabilidad muy satisfactoria utilizada en la tecnología de
composición de polímeros convencionales utilizando mezcladores de
alta intensidad, extrusores y análogos. Ello implica también que el
uso de cargas en la modificación de las propiedades físicas de un
polímero es con gran frecuencia un objetivo en el campo de los
polímeros termoplásticos. Los productos de esta invención tienen la
propiedad singular (probablemente función de sus formas aciculares)
tal que, después de la extrusión, las partículas de boehmita
tienden a alinearse de tal manera que un polímero reforzado por
dichas partículas aciculares tendrá propiedades físicas
considerablemente mejoradas, tales como resistencia a la flexión, en
la dirección de extrusión.
Se cree que esta propiedad singular de
dispersabilidad de las partículas aciculares de boehmita deriva de
su facultad de formar enlaces de hidrógeno con los grupos polares de
las cadenas del polímero, lo que favorece el estado monodisperso.
Las partículas aciculares de boehmita pueden dispersarse también en
otros polímeros que son esencialmente no polares con la adición de
agentes dispersantes convencionales tales como los
amino-silanos.
Dado que las resinas termoendurecibles tales
como las resinas fenólicas y las resinas basadas en acrilato son
también de carácter polar, se cree que las partículas aciculares de
boehmita pueden dispersarse totalmente hasta el nivel de partícula
individual en tales polímeros, si la incorporación se realiza antes
que la etapa de reticulación avance significativamente, por
ejemplo, con los ingredientes que forman el polímero o en la etapa
B de una resina de condensación tal como una resina fenólica.
Las partículas aciculares de boehmita de acuerdo
con la invención pueden prepararse por un tratamiento hidrotérmico
en el cual un precursor de boehmita se dispersa/suspende en agua y
se calienta a una temperatura de 100 a 300 y preferiblemente de 150
a 250ºC en un autoclave a una presión generada autógenamente
comprendida entre 1 x 10^{5} y 8,5 x 10^{6}, y preferiblemente
desde 5 x 10^{5} a 1,2 x 10^{6} newtons/m^{2} durante un
periodo de 1 a 24 y preferiblemente de 1 a 3 horas. El contenido en
% de sólidos del precursor de boehmita en la dispersión es de 5 a
40, y preferiblemente de 10 a 30%. Junto con el precursor de
boehmita, la dispersión comprende de 2 a 15 y preferiblemente de 5
a 10% en peso, basado en el peso del precursor, de partículas de
boehmita. Las partículas de boehmita actúan como núcleos de siembra
alrededor de los cuales puede cristalizar la boehmita generada por
conversión del precursor. Debido a las condiciones del tratamiento
hidrotérmico y el nivel relativamente bajo de núcleos de siembra,
estos cristales de boehmita crecen preferentemente a lo largo de un
solo eje y asumen formas aciculares que se mantienen dispersadas
individualmente.
El precursor de boehmita puede ser cualquier
trihidróxido de aluminio tal como bayerita o gibbsita, pero puede
ser también bauxita triturada finamente. Es asimismo posible
utilizar gamma-alúmina como el material de partida.
En el caso de que se utilice un material impuro tal como bauxita
para producir las partículas de boehmita de forma acicular, puede
ser deseable, antes de incorporar las partículas de boehmita
obtenidas en un polímero, lavarlas para eliminar impurezas tales
como hidróxidos de silicio o de titanio y al menos algo del
contenido de sílice que son el residuo de las impurezas comunes
existentes en los minerales de bauxita naturales.
Además de la
nano-dispersabilidad inesperadamente fácil y
completa en los polímeros que tienen grupos polares, las partículas
aciculares de boehmita se dispersan fácilmente en otros polímeros
después de recibir un tratamiento superficial adecuado con un
agente tensioactivo tal como un amino-silano de
fórmula A-1100 que está disponible comercialmente
de Aldrich Chemicals.
Debido a la nano-dispersabilidad
de las partículas y sus muy pequeñas dimensiones, la incorporación
de tales partículas de carga tiene un impacto menor o virtualmente
nulo sobre la transparencia de una película delgada del polímero,
incluso a niveles de incorporación de hasta 10% en volumen. Esto
puede resultar una propiedad muy valiosa en ciertas circunstancias.
Ello significa también que pueden obtenerse fácilmente piezas
moldeadas por inyección con paredes delgadas, eliminándose en gran
parte los puntos débiles o interrupciones de la superficie
resultantes de las intrusiones de aglomerados de partículas.
Después del proceso hidrotérmico, es ventajoso
en muchos casos separar cualquier material que no haya reaccionado
y cualesquiera agregados duros. Esto puede hacerse usualmente por un
simple proceso de centrifugación o incluso por simple decantación
de la fase líquida que contiene la boehmita peptizada a partir de
una fase precipitada o que no ha reaccionado.
Se cargó un autoclave con 250 g de gibbsita
CV3002 adquirida de Alcoa; 25 g de boehmita obtenida de SASOL bajo
el nombre pseudoboehmita Catapal B; 1000 g de agua desionizada, y 56
g de ácido nítrico de 18%. La boehmita se predispersó en 100 g del
agua y se añadieron 7 g del ácido antes de añadir a la gibbsita y el
agua y el ácido estantes.
El autoclave se calentó a 180ºC durante un
periodo de 45 minutos y se mantuvo a dicha temperatura durante 2
horas, con agitación a 530 rpm. Se alcanzó y se mantuvo una presión
generada autógenamente de aprox. 150 psi (10,5 kg/cm^{2}).
Después de ello se retiró del autoclave la dispersión de boehmita y
el contenido líquido se separó a una temperatura de 95ºC. La masa
resultante se trituró hasta un tamaño inferior a la malla 100.
La boehmita obtenida se encontraba en forma de
partículas aciculares como se muestra en la Figura 1B. Ésta se
muestra junto con la Figura 1A que ilustra la boehmita de la técnica
anterior como se representa por la boehmita C-200
de SASOL. Debe indicarse que C-200, en común con la
mayoría de los polvos de boehmita comerciales, tiene partículas que
son predominantemente polvos equiaxiales (dimensiones iguales en las
tres direcciones mutuamente perpendiculares), excepto en lo que
respecta a algunos aglomerados obvios. Los cristales aciculares son
raros. En contraste, las partículas de la invención son
esencialmente individuales y de forma acicular, de aproximadamente
10-20 nanómetros de diámetro y aproximadamente
100-200 nanómetros de longitud.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ejemplo ilustra la técnica utilizada para
mezclar la boehmita de la invención con nailon 6 y las propiedades
de los productos obtenidos para dos niveles diferentes de
incorporación de boehmita en comparación con el polímero sin
modificar.
Se secó nailon 6 granulado durante una noche a
80ºC y se mezcló luego con la cantidad de carga especificada. La
mezcla se pasó luego a través de un extrusor de dos tornillos
ventilado Werner & Pfleiderer ZSK-30. El barril
del extrusor se mantuvo a 235-245ºC y la velocidad
de los tornillos se mantuvo a 300 rpm. El material extrudido se
enfrió y se peletizó, después de lo cual se secó a 80ºC.
Las muestras de test se moldearon luego por
inyección a partir del material peletizado utilizando una
temperatura del barril de extrusión de 250-270ºC y
un molde mantenido a 70-90ºC.
De este modo se prepararon tres muestras: una
sin carga, una con 3,15% en volumen de la boehmita acicular de la
invención; y una con 6,62% en volumen de la misma boehmita. Las
Figuras 2A, 2B, 2C, 3A, 3B, 3C y 4 muestran los espectros
UV-VIS, los espectros FTIR y los espectros XPS, N 1s
de estas tres muestras. Una comparación de la Figura 2A con las
Figuras 2B y 2C muestra que la nanocomposición no exhibe
prácticamente absorción alguna en el campo de longitudes de onda de
400 a 700 nanómetros, que corresponde a la mayor parte del campo de
longitud de onda visible/UV. Una comparación de la Figura 3A con
las Figuras 3B y 3C muestra el efecto de la boehmita sobre la
transmitancia luminosa a través de una película delgada de la
muestra. El propósito es demostrar el desplazamiento característico
del mínimo encontrado alrededor de 3060 cm^{-1} con el contenido
creciente de boehmita. Se sabe que esto está relacionado con la
formación de enlaces de hidrógeno e indica claramente que la
formación de enlaces de hidrógeno entre el nailon y la boehmita es
al menos uno de los mecanismos por los cuales se promueve la
nano-dispersión de boehmita en el nailon.
La Figura 4 muestra el mismo fenómeno por medio
del desplazamiento del pico de energía de enlace N 1s a
aproximadamente 400 eV con el contenido creciente de boehmita.
La Figura 5 muestra una superficie exfoliada del
producto que contiene 6,62% en volumen de las partículas de
boehmita. La imagen se tomó utilizando microscopía electrónica de
transmisión con un aumento de X51K. Por la imagen puede verse
claramente que las partículas aciculares de boehmita separadas
están dispersadas uniforme e individualmente en el polímero sin
aglomeración alguna.
\vskip1.000000\baselineskip
En este ejemplo, el efecto de la incorporación
de una boehmita convencional, ilustrada por C-200
disponible de SASOL, que tiene partículas como se muestran en la
Figura 1A con una cantidad similar de la boehmita de acuerdo con la
invención, que tiene partículas como se muestran en la Figura 1B. En
cada caso, las muestras evaluadas se transformaron en composiciones
como se describe en el Ejemplo 2. Se midieron el módulo de
elasticidad, el módulo de flexión, E' (módulo de memoria a partir
de las medidas DMA), a 30ºC y 135ºC, la resistencia a la tracción y
la temperatura de deformación térmica se midieron para el nailon 6
sin modificar, y el mismo polímero con boehmita convencional y
luego con la boehmita de acuerdo con la invención. Los resultados se
presentan en los gráficos de barras que se muestran en las Figuras
6A y 6B. A partir de estos gráficos puede verse claramente que la
boehmita de forma acicular sobrepasa a la boehmita convencional y a
menudo en grados considerables.
\vskip1.000000\baselineskip
En este ejemplo, la boehmita de acuerdo con la
invención se dispersó en una resina epoxi. La resina seleccionada
era Buehler's Epo-Kwik con su endurecedor asociado.
La boehmita utilizada en los ejemplos anteriores se mezcló con el
componente de resina hasta homogeneidad y se dividió en cuatro
muestras. A tres de las muestras se añadieron diferentes agentes
tensioactivos en una cantidad que era 0,5% del peso de la boehmita
en la formulación. Los agentes eran tetraetoxisilano (TEOS),
gamma-glicidoxipropiltrimetoxisilano (GPTS), y
3-aminopropil-trietoxisilano
(A-1 100). La cuarta muestra no contenía aditivo
alguno. Las mezclas se agitaron durante una noche sobre una plancha
caliente, con la temperatura ajustada entre 40 y 85ºC. Cada mezcla
se sometió luego a cuatro tratamientos con sonda ultrasónica, cada
uno de los cuales tenía una duración de 2,5 a 3 minutos, con
enfriamiento entre cada tratamiento en un baño de hielo. Las
muestras se pusieron luego en bandejas de aluminio y se llevaron a
vacío durante 20 minutos para eliminar el aire. Se añadió luego el
componente endurecedor de la resina epoxi en una cantidad que era
un quinto de la cantidad de resina, y la mezcla se agitó
cuidadosamente y se dejó curar luego durante una noche a la
temperatura ambiente. El curado se completó a 100ºC con el ajuste #4
durante 3 horas. La muestra curada se testó luego para evaluar su
módulo de memoria, mostrándose los resultados en el gráfico de
barras presentado como Figura 8, con el valor de la resina epoxi sin
modificar dado a fines de comparación. Como puede verse por el
gráfico de barras, la boehmita sola no produce una gran mejora, pero
después de la adición del agente tensioactivo, el módulo de memoria
se incrementa tanto como en una tercera parte.
\vskip1.000000\baselineskip
Este ejemplo muestra el efecto de la
incorporación de la boehmita de la invención en un poliuretano
termoplástico que era ISOPLAST 301, suministrado por Dow Chemical
Company bajo dicha marca comercial.
El polímero se secó primeramente a 100ºC y las
partículas de boehmita de forma acicular preparadas de acuerdo con
el Ejemplo 1 se secaron a 50ºC, en cada caso durante una noche. La
boehmita (1,86% en volumen) y el polímero se mezclaron luego
utilizando el equipo descrito en el Ejemplo 2 y el material
extrudido se enfrió y se peletizó. Los pélets mezclados se secaron
luego a 80ºC y se moldearon por inyección en muestras para
evaluación. Una micrografía electrónica de transmisión que muestra
la dispersión completa de las partículas de boehmita se presenta en
la Figura 7.
Claims (33)
1. Un material polímero modificado que
comprende:
una base de polímero; y partículas de boehmita
incorporadas en la base de polímero, comprendiendo las partículas
de boehmita principalmente partículas aciculares que tienen una
relación de dimensiones de al menos 3:1, siendo la relación de
dimensiones la relación de la dimensión más larga a la dimensión más
larga siguiente.
\vskip1.000000\baselineskip
2. El material de la reivindicación 1, en donde
la relación de dimensiones es al menos 6:1.
3. El material de la reivindicación 1, en donde
la dimensión más larga de las partículas de boehmita está
comprendida entre 50 y 2000 nanómetros.
4. El material de la reivindicación 1, en donde
la dimensión más larga de las partículas de boehmita está
comprendida entre 100 y 1000 nanómetros.
5. El material de la reivindicación 1, en donde
las partículas de boehmita comprenden 0,5 a 20% en volumen del
material polímero modificado.
6. El material de la reivindicación 1, en donde
las partículas de boehmita comprenden 2 a 10% en volumen del
material polímero modificado.
7. El material de la reivindicación 1, en donde
las partículas de boehmita están exentas de agentes
tensioactivos.
8. El material de la reivindicación 1, en donde
las partículas de boehmita están dispersadas en la base de
polímero.
9. El material de la reivindicación 1, en donde
las partículas de boehmita están dispersadas individual y
uniformemente en la base de polímero.
10. El material de la reivindicación 9, en donde
las partículas de boehmita están exentas de aglomerados en la base
de polímero.
11. El material de la reivindicación 1, en donde
la base de polímero comprende un polímero termoplástico.
12. El material de la reivindicación 11, en
donde la base de polímero termoplástico comprende poliamida.
13. El material de la reivindicación 12, en
donde la base de polímero termoplástico comprende nailon.
14. El material de la reivindicación 1, en donde
la base de polímero comprende una resina termoendurecible.
15. El material de la reivindicación 14, en
donde la base de polímero comprende al menos una de una resina de
base fenólica y una resina de base acrilato.
16. El material de la reivindicación 1, en donde
las partículas de boehmita están alineadas por regla general
direccionalmente en la base de polímero.
17. El material de la reivindicación 16, en
donde el material polímero modificado comprende un producto
extrudido.
18. El material de la reivindicación 1, en donde
las partículas de boehmita están exentas de agentes
tensioactivos.
19. Un material de boehmita que comprende
principalmente partículas aciculares de boehmita que tienen una
relación de dimensiones de al menos 3:1, siendo la relación de
dimensiones la relación de la dimensión más larga a la dimensión
más larga siguiente.
20. El material de la reivindicación 19, en
donde dicha relación de dimensiones es al menos 6:1.
21. El material de la reivindicación 19, en
donde la dimensión más larga de las partículas de boehmita está
comprendida entre 50 y 2000 nanómetros.
22. El material de la reivindicación 19, en
donde la dimensión más larga de las partículas de boehmita está
comprendida entre 100 y 1000 nanómetros.
23. El material de la reivindicación 19, en
donde las partículas de boehmita tienen una superficie específica
de al menos 75 m^{2}/g.
24. El material de la reivindicación 19, en
donde las partículas de boehmita tienen una superficie específica
de al menos 100 m^{2}/g.
\vskip1.000000\baselineskip
25. Un método para formar un producto, que
comprende:
proporcionar un material polímero modificado que
comprende una base de polímero y partículas de boehmita que
comprenden principalmente partículas aciculares que tienen una
relación de dimensiones de al menos 3:1, siendo la relación de
dimensiones la relación de la dimensión más larga a la dimensión más
larga siguiente; y
extrudir el material polímero modificado para
formar un producto extrudido, en donde las partículas de boehmita
están dispersadas en el producto extrudido.
\vskip1.000000\baselineskip
26. El método de la reivindicación 25, en donde
las partículas de boehmita están alineadas en el producto
extrudido.
27. El método de la reivindicación 25, en donde
el material polímero modificado se extruye en un molde para formar
un artículo.
28. El método de la reivindicación 25, en el
cual la base de polímero comprende un polímero termoplástico.
29. El método de la reivindicación 28, en donde
el polímero termoplástico comprende una poliamida.
30. El método de la reivindicación 25, en donde
la relación de dimensiones es al menos 6:1.
31. El método de la reivindicación 25, en donde
la dimensión más larga de las partículas de boehmita está
comprendida entre 50 y 2000 nanómetros.
32. El método de la reivindicación 25, en donde
las partículas de boehmita comprenden 0,5 a 20% en volumen del
material polímero modificado.
33. El método de la reivindicación 25, en donde
las partículas de boehmita se dispersan individual y
uniformemente.
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