ES2333975T3

ES2333975T3 - Envase desechable para platos precocinados.

Info

Publication number: ES2333975T3
Application number: ES05760578T
Authority: ES
Inventors: Antonio Palamara; Mariantonia Cotronei
Original assignee: Develpack SRL
Current assignee: Develpack SRL
Priority date: 2004-06-28
Filing date: 2005-06-28
Publication date: 2010-03-03
Anticipated expiration: 2025-06-28
Also published as: US7665602B2; KR20070035051A; JP2008504174A; PT1773685E; NZ552858A; WO2006001048A1; IL180391A0; DK1773685T3; DE602005015979D1; AU2005258345A1; US20070181450A1; EP1773685B1; ATE439312T1; CA2571072A1; SI1773685T1; MX2007000114A; AU2005258345B2; JP4761318B2; EP1773685A1

Abstract

Envase desechable para platos precocinados, provisto de compartimentos (2, 3) para mantener por separado los componentes del producto hasta el momento del uso y que está compuesto de un recipiente (1) que delimita un primer compartimento (2) para un primer componente del producto, formado por una pared lateral exterior (5) y por una superficie base (8) y al menos un segundo compartimento (3) para un segundo componente del producto que se ha de poner en contacto con el primer componente, formado por una pared (9) que limita internamente el mencionado primer compartimento y por una base móvil (11), según el que se proporciona un tapón (14) para cerrar dicho segundo compartimento (3) que es adecuado para deslizarse por su pared (9), sin desacoplarse, mediante un elemento de acoplamiento y deslizamiento (16), y según el que se proporciona una lámina de sellado superior (21) para cerrar el recipiente (1), estando caracterizado por el hecho de que dicho segundo compartimento (3) posee una guía de deslizamiento vertical (13) en su centro y por el hecho de que dicho tapón (14) está provisto de una protuberancia de acoplamiento (15) para el acoplamiento con la mencionada guía de deslizamiento (13) de tal manera que dicha base móvil (11) de dicho segundo compartimento (3) se puede bajar y deformar de manera elástica por medio del tapón (14) debido al efecto de choque entre la protuberancia de acoplamiento (15) y la guía de deslizamiento (13), cuando el tapón (14) se activa deslizándolo para sellar el segundo compartimento (3), según el cual dicha base móvil (11) cuando vuelve a su conformación original, empuja hacia arriba al tapón (14) hasta una posición de tope, provocando de ese modo la abertura del segundo compartimento (3) y permitiendo de esa manera la comunicación entre los compartimentos (2, 3), según el que se proporciona un dispositivo de ventilación a presión que está compuesto de un canal de ventilación de gas o vapor (30, 36) que pasa por dentro del tapón (14); estando provisto el mencionado canal de ventilación (30, 36), en la parte superior, de una superficie (24, 32), que está unida a la lámina de sellado superior (21) que, por efecto de la presión, se puede hinchar y salirse fuera de o reintroducirse en el recipiente (1) de tal manera que la mencionada lámina de sellado superior (21) puede levantar el canal de ventilación (30, 36) según lo cual las aberturas (27, 35) del canal de ventilación comunican el recipiente (1) con el entorno exterior.

Description

Envase desechable para platos precocinados.

Campo técnico

La presente invención hace referencia al campo de los envases destinados a contener productos listos para su uso, también calentándolos o haciéndolos al horno, constituidos por dos o más de dos componentes que se han de poner en contacto antes de su uso y, en particular, el campo de los envases destinados a contener productos alimenticios con dichas características.

Por ejemplo, la invención se puede utilizar para mezclar verduras y los condimentos asociados, tallarines y salsas, huevos revueltos y pan rallado (para hacer una tortilla), etc.

De modo que la invención es útil no solamente para el usuario final (consumidor), sino que se puede utilizar también en restaurantes o en las cocinas de los hogares, para hacer que se puedan cocinar los alimentos de forma más rápida y sencilla antes de su tratamiento posterior (por ejemplo, hacerlos en un horno tradicional o microondas).

Estado de la técnica

Hoy en día, se conocen diferentes tipos de envases para productos listos para su uso, también calentándolos o haciéndolos al horno, tanto en el entorno doméstico como fuera del hogar.

En lo que respecta, en particular, a los productos alimenticios, estos tipos de envases son:

-: envases que están compuestos de un recipiente rígido de un material plástico, abierto en la parte superior, similar a un plato sopero de diversas formas (circular, ovalado, etc.), que contiene todos los ingredientes alimenticios ya mezclados, cerrado mediante una lámina de un material plástico y provisto o no de mecanismos para la ventilación. La desventaja específica de estos envases la constituye el hecho de que dado que los ingredientes se mezclan antes, los componentes sólidos (tallarines, arroz, etc.) tienden a absorber estos líquidos en detrimento de la consistencia, el sabor y la presentación de las comidas;

-: envases que están compuestos de más de dos recipientes de un material plástico, cada uno de los cuales contiene un componente alimenticio que se han de mezclar antes de su uso, en los que al menos un recipiente es rígido y tiene también una función de recepción para el momento de la mezcla y el tratamiento térmico en una clase de envase completamente abierta. En este caso, el usuario, tras haber quitado la lámina de sellado de dicho recipiente receptor, abre una o más de dos bolsas o recipientes rígidos a su disposición y vierte el contenido sobre la parte restante de la comida para completar el preparado que se va a calentar o hacer al horno. La desventaja específica de estos envases para alimentos es que es muy fácil derramar el contenido de las bolsas o de los recipientes rígidos sobre la ropa u otros objetos haciendo que esta operación no sea muy práctica ni muy higiénica. Además, dado que la mencionada parte restante de la comida normalmente ocupa (por razones de optimización del espacio) todo el interior de su recipiente (que actúa como receptor para la mezcla), la operación de mezclado de diferentes componentes alimenticios resulta difícil, si no imposible, cuando se desea impedir que la comida se derrame fuera del envase. Aparte de esto, al dejar el envase completamente abierto, el tiempo de calentamiento será relativamente mayor y el producto resultará más seco, disolviéndose mucha de la humedad de su interior y produciendo un resultado mucho peor;

-: envases de verduras que contienen una bolsa de solución acuosa que bajo la acción del calor libera vapor para su calentamiento. La desventaja específica de estos envases consiste en el hecho de que solo permiten realizar esta aplicación.

En ningún caso de los mencionados anteriormente es posible mezclar diferentes componentes alimenticios en un envase cerrado o mediante tratamiento térmico. Aún así, la desventaja general de todos los envases mencionados anteriormente es que los eventuales dispositivos de ventilación, de los que están provistos, cuando se activan, provocan una "abertura permanente" del envase (una perforación u orificio más o menos extenso de la lámina de sellado superior o de alguna otra parte, sobre la que se aplican eventualmente dichos dispositivos). Dicha abertura, que, como en el caso de los recipientes que no disponen de dichos dispositivos y que, por lo tanto, se deben abrir o perforar a mano antes de calentarlos o meterlos en el horno, determina:

-: la imposibilidad de mezclar los alimentos antes o después de calentarlos u hornearlos "agitando" el envase completamente cerrado;

-: la continua salida de vapores producidos dentro del envase en detrimento del tiempo y eficiencia del calentamiento u horneado del producto.

Para completarlos, es necesario añadir a los tipos de envases mencionados anteriormente, el revelado en la solicitud de patente internacional WO 03/006323, presentada por los autores de la presente invención, que describe un envase que al no estar provisto de sistemas de ventilación específicos presenta las desventajas indicadas en los dos últimos puntos que se han mencionado antes. El modo de preparación preponderante para todos los tipos de envases mencionados anteriormente es el del horno microondas, pero también puede haber envases hechos de un material que se puede utilizar en hornos tradicionales.

El propósito de la presente invención es, por consiguiente, el de poner a disposición un envase para los productos listos para su uso, así como los que se tienen que calentar o hacer al horno, que permita:

-: mantener los componentes del producto por separado hasta el momento de su uso;

-: mezclar diferentes componentes del producto de un modo eficiente y/o higiénico cuando sea necesario, tanto antes como después del eventual tratamiento térmico, en base a las necesidades y tipo del producto;

-: actuar como una ventilación "calibrada" de los vapores internos, así como realizar un calentamiento u horneado más rápido y eficiente.

Breve descripción de las figuras

La presente invención y sus ventajas específicas se describirán de forma ilustrativa y no restrictiva, haciendo referencia a algunas realizaciones preferentes de las siguientes figuras:

Fig. 1 sección vertical del recipiente con aplicación de una lámina de sellado inferior;

Fig. 2 sección vertical del recipiente después de insertar el tapón acoplado a la válvula de vástago, al rellenar el segundo compartimento 3;

Fig. 3 sección vertical del recipiente tras el cierre del tapón y la aplicación de la lámina de sellado superior, al rellenar el primer compartimento 2;

Fig. 4 sección vertical del recipiente después de la expulsión del tapón de su posición de cierre;

Fig. 5 sección vertical del recipiente con el tapón completamente abierto;

Fig. 6 sección vertical del recipiente con los dispositivos de ventilación activados;

Fig. 7 sección vertical del recipiente con los dispositivos de ventilación cerrados;

Fig. 8 (I) vista superior del tapón con la válvula de vástago;

Fig. 8 (II) Perspectiva/sección vertical A-A' del tapón con la válvula de vástago;

Fig. 9 (I) vista superior de la válvula de vástago;

Fig. 9 (II) sección vertical A-A' de la válvula de vástago;

Fig. 9 (III) sección transversal B-B' de la válvula de vástago;

Fig. 10 la vista inferior de los envases con complementos (cuchillos, tenedores, servilletas y otros elementos o componentes que integran el producto);

Fig. 11 sección vertical de una variante del recipiente con aplicación de una lámina de sellado inferior;

Fig. 12 sección vertical del recipiente tras la inserción del tapón, al rellenar el segundo compartimento 3;

Fig. 13 sección vertical del recipiente después del cierre del tapón y la aplicación de la lámina de sellado superior, al rellenar el primer compartimento 2;

Fig. 14 sección vertical de la variante de la invención con recipiente tras la expulsión del tapón de su posición de cierre;

Fig. 15 sección vertical de la variante de la invención con recipiente con el tapón completamente abierto;

Fig. 16 sección vertical de la variante de la invención con recipiente con los dispositivos de ventilación activados;

Fig. 17 sección vertical de la variante de la invención con recipiente con los dispositivos de ventilación cerrados;

Fig. 18 (I) vista superior del tapón;

Fig. 18 (II) perspectiva/sección vertical A-A' del tapón;

Fig. 19 la vista inferior de la variante del envase con complementos (cuchillos, tenedores, servilletas y otros componentes o elementos que integran el producto);

Fig. 20 sección vertical de una variante en la que el segundo compartimento 3 está constituido por una parte separada del primer compartimento 2;

Fig. 21 sección vertical del recipiente con tapón en posición cerrada y con la junta hermética cerrada;

Fig. 22 sección vertical del recipiente con tapón en posición cerrada en presión y con la junta hermética cerrada;

Fig. 23 sección vertical del recipiente con tapón en posición cerrada en presión y con la junta hermética abierta.

Descripción detallada de las figuras

Con referencia a la figura 1, el recipiente (1), constituido por una pared lateral externa (5), que termina en un borde superior (4), y por una superficie base (8), forma un primer compartimento (2), limitado internamente por la pared (9) y provisto en su lado superior de un reborde perimétrico (20), representado en la figura como una sección semicircular.

A dicha pared (9) se une una base móvil (11), para formar al menos un segundo compartimento (3). La base móvil (11) está provista en su centro de una guía de deslizamiento vertical (13), con ranuras en la variante que se representa aquí, en cuya correspondencia hay presente una cavidad en la cara inferior (12).

La superficie base (8) posee en su extremo un saliente (6), sobre el que se trazan los dos pasadores de extensión (31), capaces de crear, en la fase de uso del producto, un conducto entre la parte inferior del envase y el entorno exterior, cuya función explicaremos más adelante, y una superficie plana (7). Dicha conformación inferior forma un re-entrante correspondiente (10), capaz de contener complementos, que no se muestran aquí, tal y como vienen representados de forma simplificada en la figura 10, conservados por una lámina de sellado inferior (22), aplicada a la superficie plana (7) mediante cualquier proceso conocido.

Con referencia a la figura 2, en el segundo compartimento (3), al rellenarlo con un componente específico del producto, se inserta el tapón (14).

Dicho tapón (14) está constituido por un elemento de acoplamiento y deslizamiento (16) dentro de la pared (9) y por un elemento (17), unido al elemento de acoplamiento y deslizamiento (16) mediante varillas de unión (18), estando dicho elemento (17) tanto inclinado hacia adentro para favorecer que salga al primer compartimento (2) el componente colocado dentro del segundo compartimento (3) como provisto en el centro de la parte más baja de una protuberancia de acoplamiento (15) que se acopla a la guía (13). El tapón (14) presenta, además, una ranura perimétrica (19), con sección semicircular en la figura, que se complementa con el reborde perimétrico (20), con sección semicircular en la figura y que forma el extremo de la pared (9).

En dicho tapón (14) está insertada una válvula de vástago (23), que define un canal de ventilación (30), y que tiene una función que explicaremos más adelante.

Dicha válvula de vástago (23) viene provista, en su parte superior, de una superficie (24) y de un reborde perimétrico (26), con sección semicircular en la figura, que se complementa con la ranura perimétrica (25), con sección semicircular en la figura, presente en la parte superior del tapón (14), y está provista de aberturas (27) para comunicar el canal de ventilación (30) con el entorno exterior.

Con referencia a la figura 3, el tapón (14) se iza para cerrar el segundo compartimento (3), adhiriéndose con ayuda de la ranura perimétrica (19) al reborde perimétrico complementario (20) de la pared (9).

Durante dicha operación, el tapón (14), por el efecto de choque entre la guía de deslizamiento acoplada (13) y la protuberancia de acoplamiento (15), mueve hacia abajo la base móvil (11), que se deforma de manera elástica para llevar a cabo una función que explicaremos más adelante y la conserva en esta posición desde el momento de cierre con el mismo tapón (14).

Llevando a cabo de esa manera la separación entre los compartimentos, el primer compartimento (2) puede, por lo tanto, rellenarse de tal modo que los diferentes componentes se pongan en contacto los unos con los otros, solamente en el momento de uso del producto.

De modo que, el envase está cerrado en la parte superior mediante la lámina de sellado superior (21), adherida tanto al borde (4) del recipiente como a la superficie (24) de la válvula de vástago (23), preferentemente mediante soldadura térmica o algún proceso conocido, que permite de cualquier modo mantener la adherencia perfecta de la lámina de sellado superior (21) tanto con el borde (4) como con la superficie (24), también en las condiciones de las variaciones térmicas durante el calentamiento o el horneado por medio de la presente invención.

Para usar el producto con esta configuración es necesario, en primer lugar retirar la lámina de sellado inferior (22), para comunicar el canal de ventilación (30) con el entorno exterior y extraer los complementos (fig. 10) que no se han mostrado hasta ahora.

Con referencia a la figura 4, el usuario, en base a los requisitos del producto, o bien presiona hasta el fondo, en correspondencia con la cavidad (12) de la base móvil (11), para llevar a cabo a mano la abertura del tapón (14), eventualmente mezcla también los dos componentes del producto agitando el envase y, para finalizar, lo introduce en un horno, por ejemplo microondas, o bien pasa directamente a esta última operación.

En el segundo caso, cuando no se espera la abertura preventiva de las medidas de cierre del compartimento (3), un cierto aumento de la presión interna de dicho compartimento, que podría producirse, por ejemplo, durante el horneado o calentamiento del producto, hace que el tapón (14) se salga de su posición de cierre.

La salida del tapón (14) de dicha posición de cierre elimina la barrera que mantenía la base móvil (11) deformada de manera elástica tal y como se indica en la figura 3. Por consiguiente, dicha base vuelve a su conformación original, tal y como se muestra en la figura 2, empujando hacia arriba al tapón (14) a la posición de tope que se corresponde con la abertura completa del mismo, tal y como se muestra mejor en la figura 5 siguiente.

Con referencia a la figura 5, una vez que se lleva a cabo la comunicación entre los diferentes compartimentos, el aumento de la presión interna del recipiente se compensa volviéndose a hinchar la lámina de sellado superior (21).

Gracias a la barrera entre la lámina de sellado superior (21) y la superficie (24), dicha lámina de sellado superior (21) arrastra con ella a la válvula de vástago (23) con un movimiento de deslizamiento vertical. Con referencia a la figura 6, un aumento adicional de la presión interna del recipiente (1) se compensa hinchando más la lámina de sellado superior (21), hasta que las aberturas (27), subiendo por encima de la protuberancia superior del tapón (14), a través del canal de ventilación (30) y los espacios presentes entre los pasadores de extensión (31), comunican el recipiente (1) con el entorno exterior. De tal manera es posible tanto controlar la presión interna del envase, reduciéndola adecuadamente para evitar cualquier peligro de explosión, como mantener las condiciones óptimas para un calentamiento u horneado rápido y eficiente.

Con referencia a la figura 7, (por ejemplo, siguiendo la reducción de temperatura tras la suspensión temporal o definitiva de la emisión de calor o microondas procedente del instrumento utilizado para calentar o hacer al horno el producto), se observa la reintroducción hacia la parte interior del recipiente (1) de la lámina de sellado superior (21), lo que baja la válvula de vástago (23), hasta cerrar el conducto hacia el entorno exterior que han creado las
aberturas (27).

Todo lo descrito en relación con las figuras 5-7 puede repetirse como en un ciclo hasta el final del calentamiento u horneado.

Con referencia a la figura 8, en la representación (I) se muestra la vista superior del tapón (14) con la válvula de vástago insertada en él, mientras que en la representación (II) se muestran una sección longitudinal A-A' y una perspectiva parcial de dicho tapón (14) y válvula de vástago (23).

Con referencia a la figura 9, en la representación (I) se muestra la vista superior de la válvula de vástago (23), en la representación (II) se muestra su sección longitudinal A-A' y en la representación (III) se muestra su sección transversal B-B'.

Con referencia a la figura 10, se pueden introducir en el re-entrante (10) entre la superficie base (8) y la lámina de sellado inferior (22) los cuchillos y tenedores (40), la servilleta (41) y otros componentes o complementos que integran el envase.

Con referencia a la figura 11, que muestra un modo diferente de llevar a cabo la invención, el recipiente (1), constituido por una pared lateral exterior (5), que termina en un borde superior (4), y por una superficie base (8), forma un primer compartimento (2), limitado internamente por la pared (9) provista en la parte superior del reborde perimétrico (20), con sección semicircular en la figura.

A dicha pared (9) se une una base móvil (11) para formar al menos un segundo compartimento (3).

Dicha base móvil (11) presenta en su centro una guía de deslizamiento vertical (13), provista internamente en esta configuración de un diafragma (28), dentro de la cual hay presente una cavidad (12) que permite realizar una eventual presión manual, mientras que en la parte superior hay presente un reborde perimétrico (34), con sección semicircular en la figura.

La superficie base (8) posee dos salientes (6) con dos superficies planas (7). Entre los salientes (6) y la superficie base (8) se forma un re-entrante (10) que puede recibir en su interior los complementos, que no se muestran aquí y vienen representados por ejemplo en la figura 19, conservados mediante una lámina de sellado inferior (22) que se aplica a las superficies planas (7) mediante cualquier proceso conocido.

Con referencia a la figura 12, en el segundo compartimento (3), al rellenarlo con un componente específico del producto, se introduce el tapón (14).

Dicho tapón (14) está constituido por un elemento de deslizamiento y acoplamiento (16) dentro de la pared (9), unido, mediante varillas de unión (18), al elemento (17) inclinado hacia adentro para favorecer la salida hacia el primer compartimento (2) del componente colocado dentro del segundo compartimento (3) y provisto en el centro de la parte más baja de una protuberancia de acoplamiento (15) que se acopla a la guía de deslizamiento (13).

El elemento (17) presenta, además, una ranura perimétrica (19), con sección semicircular en la figura, que se complementa con el reborde perimétrico (20), con sección semicircular en la figura, con el que termina la pared (9), y en la parte superior está provisto en el centro de una estructura hueca que en esta configuración delimita el canal de ventilación (36), que termina en la parte superior con la superficie (32) y en la parte inferior con una ranura perimétrica (33), con una sección semicircular parcial en la figura, complementaria al reborde (34) de la guía de deslizamiento (13), con sección semicircular en la figura.

En la protuberancia de acoplamiento (15) están presentes espacios vacíos o aberturas (35), no visibles aquí, cuya función explicaremos más adelante.

Con referencia a la figura 13, el tapón (14) se desliza hasta que cierra el segundo compartimento (3), adhiriéndose con ayuda de la ranura perimétrica (19) al reborde perimétrico complementario (20) de la pared (9) y además, con ayuda de la ranura perimétrica (33) al reborde perimétrico complementario (34) de la guía de deslizamiento (13).

Durante dicha operación, el tapón (14), mediante el efecto de choque entre la guía de deslizamiento acoplada (13) y la protuberancia de acoplamiento (15), mueve hacia abajo la base móvil (11), que se deforma de manera elástica para llevar a cabo una función ya descrita en la figura 4 (elevación posterior del tapón), y la mantiene en esta posición dado que se ha realizado el cierre con el tapón (14) mismo.

Llevando a cabo de ese modo la separación entre los compartimentos, el primer compartimento (2) puede, por lo tanto, rellenarse de tal manera que los diferentes componentes entren en contacto los unos con los otros solamente en el momento de uso del producto.

Una lámina de sellado superior (21) se adhiere al borde superior (4) del recipiente (I) y a la superficie (32), preferentemente mediante soldadura térmica o algún proceso conocido, lo que permite de cualquier modo mantener la adherencia perfecta de la lámina de sellado superior (21) con ambos elementos (4) y (32), también en las condiciones de las variaciones térmicas durante el calentamiento u horneado por medio de la presente invención. Aparte de esto, en esta configuración, se practica el orificio con un diámetro igual al diámetro interior de la superficie (32) necesario para permitir la posterior comunicación del recipiente (1) con el entorno exterior a través del canal de ventilación (36) en correspondencia con la superficie (32).

En la fase de uso, por efecto de la presión generada en el interior, se forzará la soldadura entre la junta hermética (52) y la superficie superior (32) del tapón (14) hasta que se rompa la lámina, liberando el conducto de comunicación del canal (36) con el entorno exterior del recipiente.

Con referencia a la figura 14, el usuario, en base a los requisitos del producto, o bien presiona hasta el fondo, en correspondencia con la cavidad (12) de la base móvil (11), para llevar a cabo a mano la abertura del tapón (14), eventualmente mezcla también los dos componentes del producto agitando el envase y, para finalizar, lo introduce en un horno, por ejemplo microondas, o pasa directamente a esta última operación.

La salida del tapón (14) de dicha posición de cierre elimina la barrera que mantiene la base móvil deformada de manera elástica, tal y como se indica en la figura 13. Por consiguiente, dicha base vuelve a su conformación original, tal y como se muestra en la figura 12, empujando hacia arriba al tapón (14) a la posición de tope que se corresponde con la abertura completa del mismo, tal y como se muestra mejor en la figura 15 siguiente.

Con referencia a la figura 15, una vez que se lleva a cabo la comunicación entre los diferentes compartimentos, el aumento de la presión interna del recipiente se compensa volviéndose a hinchar la lámina de sellado superior (21).

Con referencia a la figura 16, un aumento adicional de la presión interna del recipiente (1) se compensa hinchando más la lámina de sellado superior (21). A consecuencia de la ya descrita barrera entre la lámina de sellado superior (21) y la superficie (32), dicha lámina de sellado superior (21) arrastra con ella al canal de ventilación (36) con un movimiento de deslizamiento vertical, tras haber liberado al tapón (14), del que dicho canal de ventilación (36), por medio del elemento (17), es parte integrante, del acoplamiento entre la ranura (33) y el reborde (34). Dicho movimiento de deslizamiento vertical continúa hasta que los espacios vacíos o aberturas (35), presentes en la protuberancia de acoplamiento (15), comunican el recipiente (1) con el entorno exterior a través de dicho canal de ventilación (36). De tal manera es posible tanto controlar la presión interna del envase, reduciéndola adecuadamente para evitar cualquier peligro de explosión, como mantener las condiciones óptimas para un calentamiento u horneado rápido y
eficiente.

En un modo de realización alternativo que se ilustra en las figuras 21, 22 y 23, el tapón (14) puede, además, estar provisto de una ranura (50) trazada en la superficie superior (32), en correspondencia con la zona a ser acoplada con la lámina (21) mediante soldadura térmica u otro proceso conocido.

Esta ranura (50) está dispuesta de tal manera que la superficie de acoplamiento entre la lámina (21) y el tapón (14) está compuesta de dos superficies concéntricas anulares separadas por la ranura (50) misma. La utilidad de dicha ranura (50) consiste en el hecho de que es posible realizar un corte previo (51) (mediante un cúter u otro proceso conocido) en la lámina en correspondencia con la ranura (50) misma, garantizando una separación entre el interior y el exterior del envase, para evitar la entrada de sustancias extrañas en el envase mismo. Por consiguiente, el corte previo descrito produce un disco de cierre circular (52) (que actúa como una junta hermética).

Tal y como se muestra en la figura 16, el aumento adicional de la presión interna del recipiente se compensa volviéndose a hinchar la lámina de sellado superior (21). A consecuencia de la ya descrita barrera entre la lámina de sellado superior (21) y la superficie (32), dicha lámina de sellado superior (21) arrastra con ella al canal de ventilación (36) con un movimiento de deslizamiento vertical, tras haber liberado al tapón (14), del que dicho canal de ventilación (36), por medio del elemento (17), es parte integrante, del acoplamiento entre la ranura (33) y el reborde (34). La continuación de dicho movimiento de deslizamiento vertical determina la comunicación mediante espacios vacíos o aberturas (35) del recipiente (1) con el canal de ventilación (36), lo que estará sujeto a la presión interna del recipiente. La soldadura entre la junta hermética (52) y la superficie inferior (32) del tapón (14), llevada a cabo para conseguir el siguiente objetivo, se somete a tensión mediante presión hasta que se rompe la lámina y se libera por tanto el conducto de comunicación entre el canal (36) y el entorno exterior del recipiente.

Con referencia a la figura 17, (por ejemplo siguiendo la reducción de temperatura tras la suspensión temporal o definitiva de la emisión de calor o microondas procedente del instrumento utilizado para calentar o hacer al horno el producto), se observa la reintroducción hacia la parte interior del recipiente (1) de la lámina de sellado superior (21), lo que baja la válvula de vástago (36) hasta cerrar el conducto del recipiente (1) hacia el entorno exterior que han creado las aberturas (35).

Todo lo descrito en relación con las figuras 15-17 puede repetirse como en un ciclo hasta el final del calentamiento u horneado.

Con referencia a la figura 18, en la representación (I) se muestra la vista superior del tapón (14), mientras que en la representación (II) se muestran una sección longitudinal A-A' y una perspectiva parcial de dicho tapón (14).

Con referencia a la figura 19, se pueden introducir en el reentrante (10) entre la superficie base (8) y la lámina de sellado inferior (22) los cuchillos y tenedores (40), la servilleta (41) y otros componentes o complementos que integran el envase.

Con referencia a la figura 20, que representa una variante adicional de la invención, el segundo compartimento (3) está constituido por una parte separada del primer compartimento (2). Dicho segundo compartimento (3), ya parcialmente lleno y cerrado por el tapón (14), se introduce mediante un resorte en el recipiente (1), utilizando el orificio de acoplamiento (46), antes de la aplicación de las láminas de sellado (21) y (22), que no se muestran aquí, ofreciendo, por ejemplo, la ventaja adicional de poder envasar por separado el segundo compartimento (3) también en otra nave industrial o por terceros. El saliente (6) más interior del primer compartimento (2) posee una pared (38) que presenta un saliente (39) con un extremo final (45), con sección semicircular en la figura. El segundo compartimento (3) presenta en la base de la pared (9) un saliente (40) y una pared (41).

En la pared (9) y en la pared (38) aparecen practicadas dos ranuras perimétricas (42) y (44), con sección semicircular en la figura, en las que mediante un resorte se adaptan respectivamente el extremo (45) del saliente (39) así como el reborde (43), con sección semicircular en la figura, presentes en la pared (41) y complementarios a las mencionadas ranuras, cuando el segundo compartimento (3) alcanza el punto final determinado por el choque entre los salientes complementarios (39) y (40).

Una característica funcional importante de la presente invención consiste en el hecho de que la comunicación del recipiente (1) con el entorno exterior, que se obtiene a través de las aberturas (27, 35) del canal de ventilación (30, 36), está ausente al principio y se puede desactivar o se desactiva de forma automática al final de la fase de utilización que se lleva a cabo en dicha invención. Esto permite mezclar al comienzo o al final de dicha fase los componentes contenidos en los compartimentos (2) y (3), sin provocar que se derrame el producto fuera del envase, con otras ventajas notables obvias.

La invención, ciertamente, no está limitada a la representación de la figuras, y las reivindicaciones definen el alcance de la invención.

La presente invención permite numerosas ventajas y, en especial, hace posible vencer las dificultades que no se podían superar utilizando los sistemas que actualmente se encuentran disponibles en los comercios.

Claims

1. Envase desechable para platos precocinados, provisto de compartimentos (2, 3) para mantener por separado los componentes del producto hasta el momento del uso y que está compuesto de un recipiente (1) que delimita un primer compartimento (2) para un primer componente del producto, formado por una pared lateral exterior (5) y por una superficie base (8) y al menos un segundo compartimento (3) para un segundo componente del producto que se ha de poner en contacto con el primer componente, formado por una pared (9) que limita internamente el mencionado primer compartimento y por una base móvil (11), según el que se proporciona un tapón (14) para cerrar dicho segundo compartimento (3) que es adecuado para deslizarse por su pared (9), sin desacoplarse, mediante un elemento de acoplamiento y deslizamiento (16), y según el que se proporciona una lámina de sellado superior (21) para cerrar el recipiente (1), estando caracterizado por el hecho de que dicho segundo compartimento (3) posee una guía de deslizamiento vertical (13) en su centro y por el hecho de que dicho tapón (14) está provisto de una protuberancia de acoplamiento (15) para el acoplamiento con la mencionada guía de deslizamiento (13) de tal manera que dicha base móvil (11) de dicho segundo compartimento (3) se puede bajar y deformar de manera elástica por medio del tapón (14) debido al efecto de choque entre la protuberancia de acoplamiento (15) y la guía de deslizamiento (13), cuando el tapón (14) se activa deslizándolo para sellar el segundo compartimento (3), según el cual dicha base móvil (11) cuando vuelve a su conformación original, empuja hacia arriba al tapón (14) hasta una posición de tope, provocando de ese modo la abertura del segundo compartimento (3) y permitiendo de esa manera la comunicación entre los compartimentos (2, 3), según el que se proporciona un dispositivo de ventilación a presión que está compuesto de un canal de ventilación de gas o vapor (30, 36) que pasa por dentro del tapón (14); estando provisto el mencionado canal de ventilación (30, 36), en la parte superior, de una superficie (24, 32), que está unida a la lámina de sellado superior (21) que, por efecto de la presión, se puede hinchar y salirse fuera de o reintroducirse en el recipiente (1) de tal manera que la mencionada lámina de sellado superior (21) puede levantar el canal de ventilación (30, 36) según lo cual las aberturas (27, 35) del canal de ventilación comunican el recipiente (1) con el entorno exterior.

2. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con la reivindicación 1, según el cual el tapón (14) está provisto de una ranura (50) trazada en la superficie superior (32), en correspondencia con la zona a ser acoplada con la lámina (21) mediante soldadura térmica u otro proceso conocido, dicha ranura (50) está dispuesta de tal manera que la superficie de acoplamiento entre la lámina (21) y el tapón (14) está compuesta por dos superficies concéntricas anulares separadas por la ranura (50) misma, según el cual, en correspondencia con la ranura (50), se lleva a cabo un corte previo en la lámina (21) que garantiza una separación entre el interior y el exterior del envase, para evitar la entrada de sustancias extrañas en el envase mismo o evitar el derrame de material fuera del interior del envase, según el cual el corte previo produce un disco de cierre circular (52) que actúa como una junta hermética que, mediante el mencionado efecto de la presión, se levanta abriendo de ese modo el canal de ventilación (36) para poner en contacto el recipiente (1) con el entorno exterior a través de las aberturas (35) del canal de ventilación.

3. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, según el cual la guía de deslizamiento vertical (13) presenta dentro un diafragma (28).

4. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con la reivindicación 1, según el cual la guía de deslizamiento vertical (13) tiene ranuras.

5. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con la reivindicación 4, según el cual una válvula de vástago (23) que delimita el canal de ventilación (30) y las aberturas (27) se inserta en el tapón (14) y en la guía de deslizamiento vertical (13).

6. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con la reivindicación 5, según el cual el tapón (14) presenta en su parte superior una ranura perimétrica (25) que se complementa con un reborde perimétrico (26) presente en la parte superior de la válvula de vástago (23).

7. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, según el cual las aberturas (35) para la comunicación entre el recipiente (1) y el entorno exterior están presentes en la protuberancia de acoplamiento (15).

8. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, según el cual dicha guía de deslizamiento vertical (13) presenta un reborde perimétrico (34), que se complementa con una ranura perimétrica (33) presente en la protuberancia de acoplamiento (15) del tapón (14).

9. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, según el cual el segundo compartimento (3) está constituido por una parte separada del primer compartimento (2) según lo cual dicho segundo compartimento (3) separado ya está lleno y cerrado por el tapón (14) e insertado por medio de un resorte en un orificio de acoplamiento (46) del recipiente (1) antes de la aplicación de la lámina de sellado (21), de tal manera que dicho segundo compartimento (3) se conserva de forma hermética dentro del recipiente (1).

10. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, según el cual dicha superficie base (8) del primer compartimento posee al menos un saliente (6) con al menos una superficie plana (7).

11. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con la reivindicación 9, según el cual el saliente más interior (6) de la superficie base (8) del primer compartimento posee una pared (38) que presenta un saliente de conexión (39) y según el cual el segundo compartimento (3) presenta en la base de su pared (9) un saliente (40) y una extensión de la pared (41) en la que se ha colocado un saliente de conexión (43), según el cual en la mencionada pared (9) del segundo compartimento y en la mencionada pared (38) del primer compartimento se realizan dos ranuras (42, 44), de tal manera que el extremo final (45) del saliente de conexión (39) del primer compartimento y el saliente de conexión (43) de la extensión de la pared (41) del segundo compartimento se complementan con las mencionadas ranuras (42, 44) y encajan mediante un resorte.

12. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, según el cual dicha base móvil (11) presenta, en la cara inferior y en correspondencia con la guía de deslizamiento vertical (13), una cavidad (12) que permite llevar a cabo una presión manual para abrir el tapón (14) del segundo compar-
timento (3).

13. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, según el cual un acoplamiento compuesto por una ranura perimétrica (19) y un reborde perimétrico (20) desarrolla un sistema de retención hermética entre el tapón (14) y la pared (9) del segundo compartimento (3).

14. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, según el cual dicho elemento de acoplamiento y deslizamiento (16) está unido mediante varillas de unión (18) a otro elemento (17) del tapón (14).

15. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con la reivindicación 14, según el cual el mencionado otro elemento (17) del tapón presenta una cara interna inclinada.

16. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con la reivindicación 10, según el cual se proporciona un reentrante (10) entre la superficie base (8) y los salientes (6), que está cerrado mediante una cubierta o una lámina de sellado inferior (22), según el cual se pueden introducir cuchillos y tenedores (40), una servilleta (41) y otros componentes o complementos como parte integrante del envase.

17. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con la reivindicación 16, según el cual la cubierta o lámina de sellado inferior (22) está hecha de plástico.

18. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con la reivindicación 10 o las reivindicaciones 16, 17, según el cual los pasadores de extensión (31) se trazan en dicha superficie plana (7).

19. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, según el cual la lámina de sellado superior (21) está adherida a un borde (4) del recipiente (1).

20. Envase desechable para platos precocinados, de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, según el cual el envase está hecho de plástico.