ES2334210T3 - Metodo para controlar un dispositivo de suministro de una cinta y dispositivo de suministro de una cinta. - Google Patents
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Abstract
Un método para controlar un dispositivo de suministro de cinta (100) para suministrar continuamente una cinta (1) a una unidad de impresión (200) en una prensa de impresión adhiriendo una cinta de un rollo anterior de cinta (103) a una cinta de un rollo nuevo de cinta (104) con una precinta de doble cara (110), en el que dicho suministro de cinta (100) comprende un brazo de torreta (102), que tiene acoplados en sus extremos opuestos el rollo anterior de cinta (103) y el rollo nuevo de cinta (104) con una precinta de doble cara (110) y un detector de precinta de doble cara (111) para detectar la precinta de doble cara (110) acoplada al extremo frontal del rollo nuevo de cinta (104), comprendiendo dicho método: mover dicho rollo nuevo de cinta (104) a una posición de empastado de papel (S3) rotando el brazo de torreta (102) mediante un motor de rotación del brazo de torreta (31) caracterizado porque que dicho método comprende además la reducción (T1) de la velocidad de rotación de la prensa de impresión y el control (T2-T5) de la posición de rotación de dicho rollo nuevo de cinta (104) mediante un motor conductor del rollo nuevo (41) para detener dicho rollo nuevo de cinta (104) de forma tal que la precinta de doble cara sujeta al extremo frontal de la cinta de dicho rollo nuevo de cinta (104) esté en una posición en espera de adhesión en respuesta a una señal (S6) de un medio de establecimiento de empastado manual de papel para establecer un modo de empastado manual del papel.
Description
Método para controlar un dispositivo de
suministro de una cinta y dispositivo de suministro de una
cinta.
La presente invención se refiere a un método
para controlar un dispositivo de suministro continuo de una cinta y
un dispositivo para ello.
En una prensa rotatoria de impresión mediante
cinta convencional, cuando una tarea anterior cambia a una tarea
nueva, se opera automáticamente un empastador de cinta si la
anchura de un rollo nuevo de cinta es igual al del rollo anterior de
cinta.
Por otra parte, si la anchura de un rollo nuevo
de cinta es mucho más estrecha que la del rollo anterior de cinta,
pueden ocurrir problemas. Por tanto, el cambio de la tarea anterior
a la tarea siguiente requiere del operador un esfuerzo manual y un
consumo de tiempo considerables.
Para resolver los inconvenientes anteriores, es
propósito de la presente invención el proporcionar un método para
controlar un dispositivo de suministro continuo de una cinta y de
un dispositivo para ello, moviendo la posición de rotación de un
rollo nuevo de cinta a una posición en la que se empaste el papel
del rollo nuevo de cinta y se mantenga en una buena condición si la
anchura de la cinta para la nueva tarea es mucho más estrecha que la
correspondiente a la tarea anterior.
La Patente de los EE.UU. A 5 152 472 expone un
dispositivo convencional para adherir una cinta de un rollo
anterior de cinta a una cinta de un rollo nuevo de cinta. El
dispositivo puede operarse en un modo automático o semiautomático,
por ejemplo si fuera necesario tomar decisiones con respecto al
formato o anchura de las cintas.
La Patente Europea EP A 0 166 884 se refiere a
un método/dispositivo para preparar un rollo nuevo de papel para
una prensa rotatoria. En el dispositivo, un rollo de cinta se
cambia automáticamente sin acción manual alguna.
La Patente Japonesa JP A 10 3 059 490 describe
el preámbulo y se refiere a un "método de control de empalme del
papel y un dispositivo para ello". Un rollo nuevo en un costado
de un brazo de torreta se acelera por adelantado cuando se alimenta
una cinta de un rollo anterior en el otro costado, mientras que una
precinta sujeta a una punta de la cinta del rollo nuevo se presiona
con fuerza para su adhesión a la cinta a alimentar, y subsiguiente,
se presiona con fuerza un cortador sobre la cinta en el costado más
próximo de manera que corte tanto la parte de enlace a alimentar
como esta cinta.
La presente invención se refiere a un método
para controlar un dispositivo de suministro de cinta en una prensa
de impresión tal como se reivindica en la reivindicación 1 y a un
dispositivo de suministro de cinta en una prensa de impresión tal
como se reivindica en la reivindicación 5.
Un primer aspecto de la presente invención
consiste en un paso de reducción de la velocidad de rotación de la
prensa de impresión y de control de la posición de rotación del
rollo nuevo mediante un motor conductor del rollo nuevo para detener
dicho rollo nuevo de forma tal que una precinta de doble cara
sujeta al extremo delantero de la cinta de dicho rollo nuevo esté
en una posición en espera de adhesión en respuesta a una señal
emitida desde un medio de establecimiento de empaste manual del
papel para establecer un modo de empaste manual del papel.
Un segundo aspecto del método de control según
la presente invención consiste en un paso de conexión del medio de
establecimiento de empaste manual del papel en una condición en la
cual una operación de empaste automático del papel es susceptible de
causar problemas tal como en el caso en el que la anchura de la
cinta del rollo nuevo sea mucho más estrecha/ancha que la anchura
de la cinta del rollo anterior o en el caso en el que el material
de la cinta del rollo nuevo sea diferente al material de la cinta
del rollo anterior de cinta.
Un tercer aspecto del método de control según la
presente invención consiste en un paso de adhesión de la cinta del
rollo anterior de cinta a la cinta del rollo nuevo de cinta en
respuesta a una señal de un conmutador para adherir la cinta del
rollo anterior de cinta a la cinta del rollo nuevo de cinta.
Un cuarto aspecto del método de control según la
presente invención es un paso de corte de la cinta que se devana
del rollo anterior de cinta en respuesta a una señal de un
conmutador para cortar la cinta que se devana del rollo anterior de
cinta.
La Figura 1 muestra una vista lateral
esquemática de una prensa rotatoria de impresión offset, en la que
se aplica la presente invención.
La Figura 2 muestra una realización de un
dispositivo para el suministro continuo de una cinta a una prensa
rotatoria de impresión offset según la presente invención.
La Figura 3 muestra un diagrama de bloque de un
control para la realización del dispositivo para suministrar
continuamente una cinta a una prensa rotatoria de impresión offset
según la presente invención.
La Figura 4 y la Figura 5 son diagramas de flujo
para mostrar los pasos del método de la presente invención para
conectar un modo de empaste automático de papel y un modo de
empaste manual de papel en un método para suministrar continuamente
una cinta a una prensa rotatoria de impresión offset.
Las Figuras 1 a la 3 muestran un método de
control para suministrar continuamente una cinta a una prensa
rotatoria de impresión offset según una realización de la presente
invención y un dispositivo para ello.
La realización es apropiada para una máquina
rotatoria de impresión offset como se muestra en la Figura 1.
Una cinta 1, suministrada continuamente desde un
dispositivo de suministro continuo de cinta 100 (en lo adelante
referido como "cinta 1") se imprime de manera individual en
cada unidad de impresión 200 a través de la cual pasa la cinta 1.
Entonces, la cinta 1 se calienta y seca en una secadora 300. La
cinta 1 se enfría en una máquina de enfriamiento 400. Cuando la
cinta 1 pasa a través de un dispositivo de pase de cinta 500, se
controla tanto la tensión aplicada a la cinta 1 como la dirección
de desplazamiento de la cinta 1. Después de pasar a través de un
dispositivo de arrastre 600, la cinta 1 se corta y pliega mediante
una máquina de plegado 700 de manera que se conforme de acuerdo a
una configuración deseada.
La Figura 3 muestra un dispositivo de control
para controlar continuamente los dispositivos 200 a 700.
En el dispositivo de control, un dispositivo de
entrada 71, un dispositivo de exposición 72 y un dispositivo de
salida 73 están cada uno conectados a un CPU 10 a través de un
dispositivo I/O, respectivamente. Un ROM 70, una RAM 80, una memoria
81 para una posición adaptada de un rodillo de prensa y una memoria
82 para la posición del cortador del rodillo de la prensa y una
memoria 83 para una posición de espera de un nuevo rodillo, están
cada uno conectados al CPU 10, respectivamente. Un detector 111 para
detectar una precinta de doble cara está conectado al CPU 10 a
través de un dispositivo I/O 84.
Con referencia a los diagramas de flujo
descritos más adelante y como se muestra en la Figura 4 y la Figura
5, el dispositivo de control controla un conductor del motor
conductor de la prensa de impresión 20, un motor conductor de
prensa de impresión 21, un convertidor frecuencia voltaje 22, un
codificador rotatorio 23, un conductor del motor de rotación del
brazo de torreta 30, un motor de rotación del brazo de torreta 31,
un contador 32, un codificador rotatorio 33, un conductor del motor
conductor de un rollo nuevo 40, un motor conductor de un rollo
nuevo 41, un contador 42, un convertidor frecuencia voltaje 43, un
codificador rotatorio 44, un dispositivo de acople/desacople del
rodillo de prensa 50, un dispositivo de movimiento del cortador 60
y un dispositivo de movimiento del cabezal del empastador 65.
Con respecto al dispositivo de control, la
presente solicitud describe principalmente la operación de enchufe
de un empastado automático de cinta y de un empastado manual de
cinta en el dispositivo para suministrar continuamente una cinta
100. Se omite la descripción sobre las otras operaciones
convencionales de control.
En el dispositivo para suministrar continuamente
una cinta 100 como muestra la Figura 2, un brazo de torreta 102
está colocado en pivote en un cuerpo 101. Rollos de cinta 103 y 104
están sujetos a los extremos opuestos del brazo de torreta 102,
respectivamente. Cuando una cinta 1 está casi terminada siendo
devanada del rollo de cinta 103, otra cinta 1 del rollo de cinta
104 se empasta a la cinta 1 del rollo de cinta 103 para que pase una
cinta continuamente a través de la unidad de impresión 200.
La Figura 2 muestra una condición en la cual el
rollo anterior de cinta (en lo adelante referido como "rollo
anterior") 103 está casi terminado y un rollo nuevo de cinta (en
lo adelante referido como "rollo nuevo") 104 se mueve a una
posición de empaste de papel al rotar el brazo de torreta 102.
El brazo de torreta 102 se rota mediante el
motor de rotación del brazo de torreta 31 según una señal de ON
(ENCENDIDO) de un conmutador de comienzo de empastado de papel (no
se muestra) a través del conductor del motor de rotación del brazo
de torreta 30 como se muestra en la Figura 3.
El ángulo de rotación del brazo de torreta 102
se detecta mediante el codificador rotatorio 33 y se cuenta
totalmente mediante el contador 32.
En el brazo de torreta 102, se instala un
dispositivo conductor para rotar los rollos 103 y 104. El
dispositivo de preconducción acelera previamente una velocidad de la
superficie del rollo nuevo 104 que ha sido movido a la posición de
empaste de papel a la velocidad de desplazamiento de la cinta
1.
En la Figura 3, el motor conductor del rollo
nuevo 41 está provisto como un dispositivo de preconducción para
conducir el rollo nuevo 104 y controlado a través del conductor del
motor conductor del rollo nuevo 40.
La velocidad de rotación del rollo nuevo 104 se
detecta por parte del codificador rotatorio 44 como un valor de
voltaje a través del Convertidor Frecuencia Voltaje 43.
En el cuerpo 101, el cabezal del empastador 106
está colocado de manera movible a lo largo de una dirección oblicua
en el dibujo de la Figura 2. El cabezal del empastador 106 puede
moverse oblicuamente desde una posición desacoplada como se muestra
por las líneas de puntos en la Figura 2 a una posición acoplada
como se muestra por las líneas
continuas en la Figura 2 con respecto al rollo nuevo 104 que ha sido movido a la posición del empastador de papel.
continuas en la Figura 2 con respecto al rollo nuevo 104 que ha sido movido a la posición del empastador de papel.
Cuando el cabezal del empastador 106 se mueve a
la posición acoplada, la cinta que se devana del rollo anterior 103
se alimenta a través de un espacio entre el rollo nuevo 104 y el
cabezal del empastador 106 y a lo largo de una pluralidad de
rodillos 112 y 113.
En el cabezal del empastador 106, están
colocados un rodillo fijo 107 y un rodillo de prensa 108. El
rodillo de prensa 106 puede sobresalir de un cilindro de aire 116 de
manera que pueda accionarse como un dispositivo de acople del
rodillo de prensa 50. Además, un cortador 109 está acoplado al
cabezal del empastador 106. El cortador 109 puede extenderse desde
un dispositivo de movimiento del cortador 60, tal como un cilindro
de aire.
En el cabezal del empastador 106, está colocado
un detector de precinta de doble cara 111 para detectar una
precinta de doble cara 110, sujeta al extremo frontal de la nueva
cinta 104.
En el dispositivo para el suministro continuo de
una cinta 100, pueden ocurrir algunos problemas cuando el
dispositivo 100 se opera en un modo de empastador automático de
papel si la anchura de la cinta 1 del rollo anterior 103 es mucho
más estrecha que el correspondiente a la cinta 1 del rollo nuevo
104. Aún si la anchura de la cinta del rollo nuevo 104 y el
correspondiente al rollo anterior 103 fueran iguales, todavía
podrían ocurrir algunos problemas si el material del rollo nuevo
104 es diferente al correspondiente al rollo anterior 103.
En la presente invención, se provee un
conmutador de arranque del empastador manual de papel como medio
para establecer una operación del empastador manual de papel. En
respuesta a una señal de ON (ENCENDIDO) del conmutador de arranque
del empastador manual de papel, el dispositivo de control
anteriormente descrito se opera según el diagrama de flujo como se
muestra en la Figura 4 y la Figura 5 para detener la posición de
rotación del rollo nuevo 104 llevándola a una posición en espera de
adhesión.
Como se muestra en la Figura 4, el conmutador de
arranque del empastador de papel primero se enciende (paso S1). Se
rota un motor de rotación del brazo de torreta para rotar el brazo
de torreta 102 (paso S2).
Entonces el rollo nuevo 104 sostenido por el
brazo de torreta 102 se mueve a una posición de empastado de papel
(paso S3). Entonces se detiene el motor de rotación del brazo de
torreta (paso S4).
El ángulo de rotación del brazo de torreta 102
se detecta mediante el codificador rotatorio 33 y es contado
totalmente mediante el contador 32. A continuación, el dispositivo
de movimiento del cabezal del empastador 65 se acciona para mover el
cabezal del empastador 106 a una posición de acople (paso S5).
Cuando el conmutador de arranque del empastador
manual de papel no está conectado, esto es, cuando está
desconectado (paso S6), el motor conductor del rollo nuevo 41 se
rota si la anchura de la cinta 1 del rollo anterior 103 es
sustancialmente el mismo que el del rollo nuevo 104 (paso S7).
Cuando la velocidad periférica de la superficie
del rollo nuevo 104 no es igual a la velocidad de desplazamiento de
la cinta 1 que se devana del rollo anterior 103 (paso S8), la
velocidad de rotación del motor conductor 41 del rollo nuevo 104
controla la velocidad de rotación del rollo nuevo 104 para ajustar
la velocidad periférica de la superficie del rollo nuevo 104 de
manera que sea igual a la velocidad de desplazamiento de la cinta 1
que se devana desde el rollo anterior 103 (paso S9).
El detector de precinta de doble cara 111
detecta una cinta de doble cara 110 (paso S10). Cuando la posición
de rotación del rollo nuevo 104 está colocada en una posición de ON
(ENCENDIDO) del rodillo de prensa 108 tal como está guardada en la
memoria de la posición de acople del rodillo de prensa 81 (paso
S11), el dispositivo de acople/desacople del rodillo de prensa 50
se mueve a su posición de acople para mover el rodillo de prensa 108
a su posición de acople (paso S12), en el que la cinta 1 del rollo
anterior 103 se adhiere a una cinta 1 de un rollo nuevo 104
mediante la precinta de doble cara 110.
Cuando la posición de rotación del rollo nuevo
104 está colocada en una posición de ON (ENCENDIDO) del cortador
109 tal como está guardada en la memoria de la posición ENCENDIDO
del cortador 82 (paso S13), el dispositivo de movimiento del
cortador 60 se mueve a su posición de corte para mover el cortador
109 a su posición de corte (paso S14), en el que se corta la cinta
1 del rollo anterior 103 y el rollo anterior 103 se mueve a una
posición de desacople (paso S15).
Cuando el dispositivo de acople/desacople 50 se
mueve a su posición de desacople (paso S16), el motor conductor del
rollo nuevo 41 se detiene (paso S17) y el cabezal del empastador
106 se mueve a su posición de desacople (paso S18).
Por otra parte, cuando se enciende el conmutador
de arranque del empastador manual de papel, la velocidad de
rotación de la prensa de impresión se disminuye (paso T1) y el
motor conductor del rollo nuevo 41 se rota (paso T2) a menos que sea
una condición preferible para el empastado de papel del rollo
anterior 103 y el rollo nuevo 104.
La velocidad de rotación de la prensa de
impresión se chequea detectando la velocidad de rotación del motor
conductor de la prensa de impresión 21 mediante el codificador
rotatorio 23.
Entonces, el detector de doble cara 111 detecta
la precinta de doble cara 110 (paso T3). Cuando la posición de
rotación del rollo nuevo 104 está colocada en una posición de espera
del rollo nuevo 104 tal como está guardada en la memoria de posición
de espera del rollo nuevo 83 (paso T4), el motor conductor del
rollo nuevo 41 se detiene (paso T5).
Cuando el conmutador de acople del rodillo de
prensa se enciende (paso T5), el dispositivo de acople/desacople
del rodillo de prensa 50 se mueve a su posición de acople (paso
T7).
El conmutador de acople del rodillo de prensa se
acciona para adherir una cinta 1 del rollo anterior 103 a una cinta
1 del rollo nuevo 104. En respuesta a una señal del conmutador de
acople del rodillo de prensa, el dispositivo de acople/desacople del
rodillo de prensa 50 se mueve a su posición de acople tal que la
cinta 1 que se devana del rollo anterior 103 pueda presionarse
sobre una superficie periférica del rollo nuevo 104 mediante el
rodillo de prensa 108. Por tanto, el rollo nuevo 104 también rota y
la cinta 1 del rollo anterior 103 se adhiere a la cinta 1 del rollo
nuevo 104 vía la precinta de doble cara 110.
Cuando se enciende un conmutador de extensión
del cortador (paso T8), el cortador 109 se mueve a su posición de
corte mediante el dispositivo de movimiento del cortador 60 (paso
T9) y entonces se mueve a su posición de desacople (paso T10).
El conmutador de extensión del cortador se
acciona para cortar la cinta 1 que se está devanando del rollo
anterior 103. En respuesta a una señal del conmutador de extensión
del cortador, se corta la cinta 1 que se devana del rollo anterior
103 mediante el cortador 109.
A continuación, el dispositivo de
acople/desacople del rodillo de prensa 50 se mueve a su posición de
desacople (paso T11), se aumenta la velocidad de rotación de
impresión a normal (paso T12) y el empastador de papel se mueve a
su posición de desacople (paso S18).
Tal como se describió anteriormente, en la
realización según la presente invención, si la anchura de la cinta
1 del rollo anterior 103 es sustancialmente el mismo con respecto al
de la cinta 1 del rollo nuevo 104 y el conmutador de arranque del
empastador manual de papel se apaga, la cinta 1 del rollo anterior
103 puede empastarse continuamente a la cinta 1 del rollo nuevo 104
de manera similar a un dispositivo convencional para suministro
continuo de una cinta.
Además, en la realización según la presente
invención, si la anchura de la cinta 1 del rollo anterior 103 es
mucho más estrecha que la correspondiente a la cinta 1 del rollo
nuevo 104 y el conmutador de arranque del empastador manual de
papel se enciende, la velocidad de rotación del rollo nuevo 104 se
posiciona en la posición en espera de adhesión de manera que puedan
evitarse los problemas asociados a la operación de empastado de
papel.
Después de posicionar la posición de rotación
del rollo nuevo 104 en la posición en espera de adhesión, puede
continuarse una operación de empastado encendiendo el conmutador de
acople del rodillo de prensa y el conmutador de extensión del
cortador.
Cuando el conmutador de acople del rodillo de
prensa se enciende, la cinta 1 del rollo anterior 103 se adhiere a
la cinta 1 del rollo nuevo 104 moviendo el dispositivo de
acople/desacople del rodillo de prensa 50 a su posición de acople
tal que la cinta 1 que se devana del rollo anterior 103 pueda
cortarse al encender el conmutador de extensión del cortador.
Aunque un operador mueve manualmente la posición
de rotación del rollo nuevo a una posición de empastado de papel en
la técnica convencional, tal operación manual es innecesaria en la
realización según la presente invención.
En la especificación, un empastado manual de
papel es diferente al realizado en el estado de la técnica
convencional. El empastado manual de papel de la presente invención
implica el encendido de un conmutador de arranque del empastador
manual de papel para colocar la posición de rotación del rollo
nuevo 104 en su posición en espera de adhesión. Después de esto, la
operación de empastado de papel se opera automáticamente.
En la presente invención, cuando la operación de
empastado de papel se opera manualmente, se disminuye la velocidad
de rotación de la prensa de impresión. En esta condición, puede
evitarse la ocurrencia de problemas durante la operación de
empastado de papel.
Tal como se describió anteriormente, en la
realización según la presente invención, si la anchura de una cinta
de un rollo nuevo es muy diferente al correspondiente al rollo
anterior, no es preferible un empastado automático de papel. En la
condición en la que puedan ocurrir algunos problemas durante la
operación de empastado de papel, la posición de rotación del rollo
nuevo de cinta se mueve a una posición de empastado de papel
accionando un medio de establecimiento de empastado automático de
papel.
Claims (7)
1. Un método para controlar un dispositivo de
suministro de cinta (100) para suministrar continuamente una cinta
(1) a una unidad de impresión (200) en una prensa de impresión
adhiriendo una cinta de un rollo anterior de cinta (103) a una cinta
de un rollo nuevo de cinta (104) con una precinta de doble cara
(110), en el que dicho suministro de cinta (100) comprende un brazo
de torreta (102), que tiene acoplados en sus extremos opuestos el
rollo anterior de cinta (103) y el rollo nuevo de cinta (104) con
una precinta de doble cara (110) y un detector de precinta de doble
cara (111) para detectar la precinta de doble cara (110) acoplada
al extremo frontal del rollo nuevo de cinta (104), comprendiendo
dicho método:
- mover dicho rollo nuevo de cinta (104) a una posición de empastado de papel (S3) rotando el brazo de torreta (102) mediante un motor de rotación del brazo de torreta (31) caracterizado porque que dicho método comprende además la reducción (T1) de la velocidad de rotación de la prensa de impresión y el control (T2-T5) de la posición de rotación de dicho rollo nuevo de cinta (104) mediante un motor conductor del rollo nuevo (41) para detener dicho rollo nuevo de cinta (104) de forma tal que la precinta de doble cara sujeta al extremo frontal de la cinta de dicho rollo nuevo de cinta (104) esté en una posición en espera de adhesión en respuesta a una señal (S6) de un medio de establecimiento de empastado manual de papel para establecer un modo de empastado manual del papel.
2. El método como se reivindica en la
reivindicación 1, comprendiendo dicho método además:
- conexión de dicho medio de establecimiento de empastado manual de papel en una condición en la que una operación de empastado automático de papel probablemente pueda causar problemas, incluyendo el caso en el que la anchura de dicha cinta de dicho rollo nuevo de cinta (104) sea mucho más estrecha/ancha que la anchura de dicha cinta de dicho rollo anterior de cinta (103), y cuando un material de dicha cinta de dicho rollo nuevo de cinta (104) sea diferente del material de dicha cinta de dicho rollo anterior de cinta (103).
3. El método tal como se reivindica en la
reivindicación 1, comprendiendo dicho método además:
- la adhesión (T7) de la cinta de dicho rollo anterior de cinta (103) a la cinta de dicho rollo nuevo de cinta (104) en respuesta a una señal (T6) desde un conmutador para adherir la cinta de dicho rollo anterior de cinta (103) a la cinta de dicho rollo nuevo de cinta (104).
4. El método tal como se reivindica en la
reivindicación 3, comprendiendo dicho método además:
- el corte (T9) de la cinta que se devana de dicho rollo anterior de cinta (103) en respuesta a una señal (T8) desde un conmutador para cortar la cinta que se devana de dicho rollo anterior de cinta (103).
5. Un dispositivo de suministro de cinta (100)
para suministrar continuamente una cinta (1) a una unidad de
impresión (200) en una prensa de impresión, comprendiendo dicho
dispositivo de suministro de cinta (100) un brazo de torreta (102),
que tiene acoplados en sus extremos opuestos un rollo anterior de
cinta (103) y un rollo nuevo de cinta (104) con una precinta de
doble cara (110), un detector de precinta de doble cara (111) para
detectar la cinta de doble cara (110) sujeta al extremo frontal del
rollo nuevo de cinta (104), y
un dispositivo de control para controlar dicho
dispositivo de suministro de cinta (100) para suministrar
continuamente la cinta (1) a la unidad de impresión (200) en dicha
prensa de impresión adhiriendo cinta del rollo anterior de cinta
(103) a la cinta del rollo nuevo de cinta (104) con una precinta de
doble cara (110), comprendiendo dicho dispositivo de control:
un motor de rotación del brazo de torreta (31)
para mover (S3) dicho rollo nuevo de cinta (104) a una posición de
empastado de papel, y
un motor conductor del rollo nuevo (41) para
controlar (T4) la velocidad de rotación de dicho rollo nuevo de
cinta (104), caracterizado porque dicho dispositivo de
control, comprende además:
medios para establecer un modo de empastado
manual de papel, y
medios de control (10, 20-22)
para reducir (T1) la velocidad de rotación de la prensa de
impresión y detener (T5) dicho motor conductor del rollo nuevo (41)
llevándolo a una posición de rotación para dicho rollo nuevo de
cinta (104) de forma tal que la precinta de doble cara sujeta al
extremo frontal de la cinta de dicho rollo nuevo de cinta (104)
esté en una posición en espera de adhesión (T4) en respuesta a una
señal (S6) de dicho medio para establecer un modo de empastado
manual de papel.
6. El dispositivo de cinta (100) tal como se
reivindica en la reivindicación 5, que comprende:
- un conmutador de acople del rodillo de prensa para adherir (T7) la cinta de dicho rollo anterior de cinta (103) a la cinta de dicho rollo nuevo de cinta (104); y medios (108) para adherir la cinta de dicho rollo anterior de cinta (103) a la cinta de dicho rollo nuevo de cinta (104) en respuesta a una señal (T6) de dicho conmutador de acople del rodillo de prensa.
7. El dispositivo de cinta (100) tal como se
reivindica en la reivindicación 6, y que comprende además:
- un conmutador de extensión del cortador para cortar (T9) la cinta que se devana de dicho rollo anterior de cinta (103); y medios (109) para cortar la cinta que se devana de dicho rollo anterior de cinta (103) en respuesta a una señal (T8) de dicho conmutador de extensión del cortador.
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