ES2334945T3 - Aparato para fabricar productos de confiteria horneados y procedimiento para la fabricacion de los mismos. - Google Patents
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Abstract
Un aparato (10) para fabricar un producto de confitería horneado, utilizando una unidad (1) de molde de acoplamiento que comprende un par de moldes (2, 3), cada uno de los cuales tiene cavidades (2b, 3b) de molde en las que se deposita masa, que comprende: un medio (13) de transferencia de circulación de dicha unidad (1) de molde; un medio (17) de depósito de masa; un medio (25) de calentamiento de la citada unidad (1) de molde; un medio (21) de acoplamiento de dichos moldes (2, 3); un medio (30) de apertura de dichos moldes (2, 3), y un medio para mantener un producto horneado en el molde (3) inferior durante la apertura de molde, en el que dicho medio de mantenimiento de producto horneado comprende: un medio (31) para formar un espacio de separación entre los citados moldes (2, 3) que se caracteriza porque dicho medio de mantenimiento de producto horneado comprende además: una boquilla (33, 34) para insuflar aire en dicha cavidad (2b) de molde del molde (2) superior a través del espacio de separación (d), obligando al producto de confitería horneado que permanece en el molde superior, a caer en el molde (3) inferior, y un medio (37) para clavar un miembro (38) de garra en una porción lateral del producto de confitería horneado, a través del espacio de separación (d), con el fin de mantener el producto de confitería horneado en el molde (3) inferior.
Description
Aparato para fabricar productos de confitería
horneados y procedimiento para la fabricación de los mismos.
La presente invención se refiere a un aparato y
un procedimiento para la producción de productos de confitería
horneados, tales como tortitas en forma de pez, tortitas en forma de
alguna figura, y tortitas en forma de hoja de arce, utilizando una
unidad de molde de acoplamiento que comprende un par de moldes.
Un producto de confitería horneado, tal como una
tortita en forma de pez, tortita en forma de figura y tortita en
forma de hoja de arce, que tienen un relleno contenido en las
mismas, se produce utilizando una unidad de molde de acoplamiento
que comprende moldes delantero y trasero conectados de forma
giratoria, teniendo cada uno de ellos una cavidad en la cara de
acoplamiento. Un ejemplo de procedimiento para fabricar el producto
de confitería horneado, va a ser explicado brevemente. En primer
lugar, se deposita masa en cada una de las cavidades de molde de
los moldes, y a continuación se deposita el relleno en una de las
masas. Y, los moldes se acoplan, y a continuación se calientan para
hornear la masa. Después del horneado, el molde superior se gira
para abrir la unidad de molde y se extrae el producto horneado.
En un procedimiento de este tipo, cuando se gira
el molde superior para abrir la unidad de molde después del horneo,
el producto a veces se agarra al molde superior girado sin que se
mantenga en el molde inferior, dependiendo de la cantidad de aceite
con la que se haya recubierto la cavidad de molde, o del
reblandecimiento por envejecimiento del molde. Dicho producto,
sujeto al molde superior, puede mantenerse según es, o puede caer
sobre una porción distinta de la cavidad de molde del molde
inferior. Puesto que los medios para extraer el producto fuera de
la unidad de molde después de la apertura del molde, están diseñados
para sacar el producto fuera de la cavidad de molde del molde
inferior, el producto sobre las porciones distintas de la cavidad de
molde del molde inferior deberán ser desechadas, o bien han caído
en el interior del aparato provocando con ello inconvenientes al
aparato.
Entretanto, se han desarrollado aparatos para
fabricar productos de confitería horneados, diseñados para asegurar
la liberación del producto desde el molde. En un aparato revelado en
la solicitud de Patente japonesa núm. 2005-278622,
un molde (molde inferior) en el que permanece el producto horneado,
es invertido de modo que el producto caerá fuera del molde en
virtud de su propio peso. En un aparato revelado en la solicitud de
Patente japonesa núm. H08-131056, un molde (molde
inferior) en el que permanece el producto horneado, se invierte y
además se golpea con un martillo sobre el lado trasero del molde con
el fin de que el producto salga del molde con seguridad.
El documento US 2 750 875 revela un aparato de
acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Un objeto de la presente invención consiste en
proporcionar un aparato y un procedimiento para fabricar un
producto de confitería horneado, mejorados de modo que se mantiene
el producto horneado en el molde inferior con seguridad cuando se
abren los moldes.
De acuerdo con la presente invención, este
objeto se logra mediante un aparato para fabricar un producto de
confitería horneado según se define en la reivindicación 1, y un
procedimiento para fabricar un producto de confitería horneado
según se define en la reivindicación 4. Las reivindicaciones
dependientes definen realizaciones preferidas y ventajosas de la
invención.
Un aparato para fabricar un producto de
confitería horneado, de acuerdo con la presente invención, utiliza
una unidad de molde de acoplamiento, que comprende un par de moldes,
cada uno de los cuales tiene una cavidad de molde en la que se
deposita una masa. El aparato comprende: un medio de transferencia
de circulación de la citada unidad de molde; un medio de depósito
de masa; un medio de calentamiento de dicha unidad de molde; un
medio de acoplamiento de dichos moldes; un medio de apertura de
dichos moldes, y un medio para mantener el producto horneado en el
molde inferior durante la apertura del molde; en el que dicho medio
de mantenimiento del producto horneado comprende: un medio para
formar un espacio de separación entre dichos moldes; una boquilla
para insuflar aire en dicha cavidad de molde del molde superior a
través del espacio de separación, y un medio para pinchar un
miembro de garra en una porción lateral del producto de confitería
horneado a través del espacio de separación.
De acuerdo con la presente invención, cuando se
abren los moldes girando el molde superior, el medio de
mantenimiento del producto horneado puede impedir que el producto
horneado se sujete al molde superior y su desplazamiento durante la
rotación del molde, con lo que el producto puede ser mantenido en el
molde inferior sin fallo. Por consiguiente, el producto horneado
puede ser sacado de la unidad de molde sin lugar a equívoco. Y,
puesto que el medio de mantenimiento de producto horneado posee
dobles medidas para mantener el producto en el molde inferior, que
comprenden insuflar aire en la cavidad de molde del molde superior a
través del espacio de separación entre los moldes superior e
inferior y pinchar el miembro de garra en el producto en la unidad
de molde a través del espacio de separación, el producto puede ser
mantenido en la posición predeterminada del molde inferior.
En la presente invención, el medio de
transferencia de circulación es con preferencia un transportador
deslizante, y el medio de formación de espacio de separación es con
preferencia un raíl dispuesto sobre el raíl lateral del
transportador deslizante y que se extiende paralelo al transportador
deslizante. Y, el molde superior corre sobre el raíl según se
transfiere mediante el transportador deslizante, causando un espacio
de separación entre los moldes superior e inferior, y la boquilla,
que está dispuesta a lo largo del espacio de separación, insufla
aire en la cavidad de molde del molde superior.
En este caso, la transferencia de la unidad de
molde provoca la formación del espacio de separación entre los
moldes superior e inferior de forma automática. Y, la unidad de
molde es transferida mientras se mantiene el espacio de
separación.
Y, en la presente invención, el medio de pinchar
con garra es con preferencia deslizable en dirección perpendicular
a la dirección de transferencia del medio de transferencia de
circulación.
Un procedimiento para fabricar un producto de
confitería horneado de acuerdo con la presente invención, consiste
en un método para fabricar el producto horneado por transferencia de
una unidad de molde de acoplamiento que comprende un par de moldes,
cada uno de los cuales posee una cavidad de molde en la que se
deposita masa. El procedimiento comprende las siguientes etapas:
una etapa para depositar masa en las cavidades de molde de los
moldes; una etapa para acoplar los moldes; una etapa para calentar
los moldes acoplados desde la superficie trasera de la unidad de
molde mientras se está invirtiendo para hornear la masa desde ambos
lados, y una etapa para abrir los moldes horneados y sacar un
producto horneado fuera de la unidad de molde. Y, la etapa de sacar
el producto comprende las siguientes etapas: una etapa para formar
un espacio de separación entre los moldes; una etapa para insuflar
aire en la cavidad de molde del molde superior a través del espacio
de separación de modo que el producto que permanece en el molde
superior caiga en el molde inferior, y una etapa para girar el
molde superior completamente después de pinchar con un miembro de
garra el producto en el molde inferior con el fin de mantener el
producto en el molde inferior.
Según se ha mencionado anteriormente, la
presente invención puede proporcionar un aparato y un procedimiento
para fabricar un producto de confitería horneado en los que el
producto horneado se mantiene en la cavidad de molde inferior con
seguridad durante la apertura.
Las Figuras 1 son dibujos que muestran la unidad
de molde de acoplamiento; la Figura 1A es un dibujo en planta que
muestra la unidad de molde abierta, y la Figura 1B es un dibujo
lateral que muestra la unidad de molde acoplada;
las Figuras 2 son dibujos que muestran una
estructura global del aparato para fabricar un producto de
confitería horneado de acuerdo con la presente invención; la Figura
2A es un dibujo en alzado frontal y la Figura 2B es un dibujo
lateral;
la Figura 3 es un dibujo que muestra un proceso
para fabricar el producto de confitería horneado;
la Figura 4 es un dibujo en alzado que muestra
el medio de formación de espacio de separación;
la Figura 5 es un dibujo lateral que muestra un
proceso para la formación del espacio de separación;
la Figura 6 es un dibujo en planta que muestra
la sección de conjunto de boquillas;
la Figura 7 es un dibujo en alzado que muestra
la sección de conjunto de boquillas;
la Figura 8 es un dibujo en planta que muestra
el medio de pinchado con garra;
la Figura 9 es un dibujo en alzado que muestra
un ejemplo de mecanismo impulsor del medio de pinchado con garra,
y
la Figura 10 es un dibujo en alzado que muestra
un ejemplo de mecanismo de rotación del molde superior.
En lo que sigue, se va a describir concretamente
una realización preferida de la presente invención con referencia a
los dibujos.
En primer lugar, se va a explicar un producto de
confitería horneado fabricado con la utilización de un aparato de
acuerdo con la presente invención.
El producto de confitería horneado se fabrica
horneando masa que comprende harina, huevo, azúcar y similares, en
la que se ha incluido un relleno tal como confitura de semillas y
crema. El producto puede ser conformado con diversas formas, tales
como una cara de un animal y caracterizaciones de dibujos
animados.
El producto de confitería horneado se fabrica
utilizando una unidad de molde de acoplamiento.
Las Figuras 1 son dibujos que muestran la unidad
de molde de acoplamiento; la Figura 1A es una representación en
planta que muestra la unidad de molde abierta, y la Figura 1B es una
representación lateral que muestra la unidad de molde acoplada.
La unidad 1 de molde de acoplamiento comprende
un par de moldes 2 delantero y 3 trasero, de forma rectangular, que
están conectados de modo que giran mediante una bisagra 4 en el lado
largo de cada molde. El molde 2 delantero ha sido conformado con un
botón 2a que se extiende hacia delante desde su borde frontal, y el
molde 3 trasero ha sido conformado con un botón 3a que se extiende
hacia delante desde su borde frontal. Estos botones 2a y 3a no
están alineados en la dirección horizontal, y el botón 2a del molde
2 delantero es más grande que el botón 3a del molde 3 trasero.
Cada uno de los moldes 2 y 3 posee cuatro
cavidades 2b y 3b de molde que están alineadas en la dirección
horizontal. Las cavidades 2b y 3b de molde están enfrentadas unas
con otras de modo que las cavidades 2b y 3b enfrentadas forman un
espacio de moldeo según se muestra en la Figura 1b cuando los moldes
2 y 3 están acoplados. El espacio de moldeo puede tener un diseño
que muestre la cara de un animal o caracterizaciones de dibujos
animados. Según se muestra en la Figura 1A, cada una de las
cavidades 2b de molde del molde 2 delantero posee una superficie de
fondo con depresiones con figuras que muestran una cara frontal del
diseño, y cada una de las cavidades 3b de molde del molde 3 trasero
posee una superficie de fondo plana. Cada una de las cavidades 2b y
3b de molde está rebordeada con un borde 2c y 3c elevado.
Un aparato para fabricar un producto de
confitería horneado de acuerdo con la presente invención va a ser
explicado.
Las Figuras 2 son representaciones de una
estructura global de un aparato para la fabricación de un producto
de confitería horneado de acuerdo con la presente invención; la
Figura 2A es una representación en alzado frontal y la Figura 2B es
una representación lateral.
La Figura 3 es una representación que muestra un
proceso para fabricar un producto de confitería horneado.
El aparato 10 comprende un medio de
transferencia de circulación para transferir pluralidades de
unidades 1 de molde en dirección contraria a las agujas del reloj
de la Figura 2A, en un estado en el que las unidades 1 de molde
están dispuestas longitudinalmente. Cada una de las unidades 1 de
molde es transferida en dirección contraria a las agujas del reloj
desde una posición inicial, ubicada en la posición más a la
izquierda del paso inferior del paso de circulación mostrado en la
Figura 2A. El medio de transferencia de circulación es un
transportador 13 deslizante dispuesto en una base 11 a lo largo del
paso de circulación. El transportador 13 deslizante se desplaza
intermitentemente con una distancia de deslizamiento de una longitud
de la unidad 1 de molde, y un período de detención de
aproximadamente 5 segundos.
En el paso de circulación se ha dispuesto un
medio 15 para el aceite de recubrimiento hasta las cavidades 2b y
3b de molde de los moldes 2 y 3 delantero y trasero; un medio 17
para el depósito de masa en las cavidades 2b y 3b; un medio 19 para
el depósito de relleno; un medio 21 para acoplar los moldes 2 y 3
abiertos; un medio 25 para calentar los moldes acoplados para
hornear la masa; un medio 30 para abrir los moldes acoplados; y un
medio 61 para sacar el producto horneado del molde, por orden desde
la posición de inicio. El medio 30 de apertura de molde contiene un
medio para mantener el producto horneado en el molde inferior según
se describe en lo que sigue.
Se va a explicar un proceso para fabricar un
producto de confitería horneado de acuerdo con la presente
invención.
La unidad 1 de molde de acoplamiento se prepara
en estado abierto, y es transferida a continuación hasta la
estación 15 de recubrimiento con aceite (el medio para aceite de
recubrimiento), mediante el transportador 13 deslizante, en la que
las cavidades 2b y 3b de molde de los moldes 2 y 3 delantero y
trasero son recubiertas con aceite. Y, la unidad 1 de molde es
transferida a una estación 17 de depósito de masa (el medio para
depositar masa), en la que se deposita masa en las cavidades 2b y
3b de molde, y a continuación es transferida hasta la estación 19
de depósito de relleno (el medio para depositar relleno), en la que
se deposita un relleno, tal como confitura de semillas y crema,
sobre la masa depositada en las cavidades 2b del molde 2 delantero
en esta realización. A continuación, la unidad 1 de molde es
transferida a la estación 21 de acoplamiento de moldes (el medio
para acoplar los moldes abiertos) en la que los moldes 2 y 3 son
acoplados por rotación del molde 2 delantero hacia el molde 3
trasero. A continuación, la unidad 1 de molde es transferida a la
estación 23 de inversión (el medio para invertir la unidad de
molde), para invertir la unidad 1 de molde de arriba abajo, con lo
que el molde 2 delantero se coloca en la parte inferior y el molde 3
trasero se coloca en la parte superior. Esto permite que el relleno
sea posicionado en el centro del espesor de la masa.
A continuación, la unidad 1 de molde es
transferida a la estación 25 de horneo (un medio para calentar el
molde acoplado), la cual consiste en un quemador dispuesto bajo el
transportador 13 deslizante. La unidad 1 de molde es calentada por
el quemador por la superficie trasera, para hornear la masa desde el
lado superior. En el centro de la estación 25 de horneo, la unidad
1 de molde es invertida de arriba abajo en la estación 27 de
inversión, con lo que el molde 3 trasero se coloca en la parte
inferior y el molde 2 delantero se coloca en la parte superior con
el fin de hornear la masa desde el lado trasero. La estación 25 de
horneo está situada a lo largo del paso de circulación hasta el
medio 30 de apertura de molde. El tiempo total de horneo es de
aproximadamente 3 minutos. La mayor parte de la estación 25 de
horneo está cubierta con una tapa 25a.
Corriente abajo de la estación 25 de horneo,
está situado el medio 30 de apertura de molde, el cual posee un
medio para mantener el producto horneado en el molde inferior (el
molde 3 trasero, en esta realización), sin agarre al molde superior
(el molde 2 delantero, en esta realización), y un medio para girar
el molde superior. Después de la apertura del molde en el medio 30
de apertura de molde, la unidad 1 de molde es transferida hasta el
medio 61 de extracción, para sacar el producto de confitería
horneado fuera del molde, y cambiarlo a un transportador 63 de
enfriamiento.
Se va a explicar el medio para mantener el
producto horneado en el molde inferior.
El medio 30 comprende un medio para formar un
espacio de separación entre los moldes 2 y 3 delantero y trasero;
una boquilla 33 para insuflar aire en las cavidades del molde
superior a través del espacio de separación y un medio para pinchar
un miembro de garra en el producto de confitería horneado a través
del espacio de separación.
La Figura 4 es una representación en alzado que
muestra el medio de formación del espacio de separación.
La Figura 5 es una representación que muestra un
proceso para formar el espacio de separación.
El medio de formación del espacio de separación
es un raíl 31 que se extiende por encima del raíl externo del
transportador 13 deslizante según se ha mostrado en la Figura 4. El
raíl 31 posee una porción 31a corriente arriba que se inclina hacia
arriba hasta la porción corriente abajo, y una porción 31b corriente
abajo paralela al plano de transferencia del transportador 13
deslizante. La unidad 1 de molde es transferida al raíl 31 en un
estado en que el molde 2 delantero está situado en la parte
superior, y el molde 3 trasero está situado en la parte inferior.
Cuando la unidad 1 de molde alcanza el raíl 31, según se muestra en
la Figura 5A, el botón 2a del molde 2 delantero corre sobre la
porción 31a corriente arriba del raíl 31. El botón 3a del molde 3
trasero no es suficientemente largo como para correr sobre la
porción 31a corriente arriba. Según se desplaza la unidad 1 de
molde, como se muestra en la Figura 5B, el botón 2a del molde 2
delantero corre sobre la porción 31b corriente abajo. Esto eleva el
molde 2 delantero para formar con ello un espacio de separación d
(Figura 5B, varios mm), entre los moldes 2 y 3 delantero y trasero.
El raíl 31 se alarga hasta la estación 61 de extracción.
La unidad 1 de molde
semi-abierta, es transferida a una sección en la que
se encuentran dispuestas pluralidades de boquillas (mencionadas
como sección de conjunto de boquillas).
La Figura 6 es una representación en planta que
muestra la sección de conjunto de boquillas.
La Figura 7 es una representación en alzado que
muestra la sección de conjunto de boquillas.
En la sección 33 de conjunto de boquillas,
cuatro boquillas 34 para aire se encuentran dispuestas en la
dirección de transferencia, y enfrentadas a cada cavidad de molde
de la unidad 1 de molde. Cada una de las boquillas 34 se extiende
en una dirección perpendicular a la dirección de transferencia, y se
inserta en la cavidad de conformación del molde 1 a través del
espacio de separación entre los moldes 2 y 3 delantero y trasero
formado entre el transportador 13 deslizante y el raíl 31. Según se
muestra en la Figura 7, una punta de cada boquilla 34 se enfrenta a
la cavidad de molde del molde superior (el molde 2 delantero en esta
realización). Las boquillas 34 están en comunicación con un
conducto 35 común desde el que se suministra aire a cada boquilla
34 y se insufla hacia la cavidad de molde desde la punta 34a de la
boquilla 34. El tiempo de insuflado es de aproximadamente 1 a 2
segundos. Insuflando aire hacia la cavidad 2b de molde del molde 2
delantero superior, el producto de confitería horneado que
permanece en el molde 2 delantero, se ve obligado a caer.
Según se muestra en la Figura 6, dos de las
secciones 33 de conjunto de boquillas, están situadas a lo largo
del paso de transferencia de forma continua. La razón es la que
sigue. El aire insuflado en la primera sección 33-1
del conjunto de boquillas enfría el producto horneado, para contraer
con ello el producto horneado. La contracción del producto horneado
hace que sea fácil soltar el producto del molde 2 delantero. A
continuación, insuflando aire de nuevo en la segunda sección
33-2 del conjunto de boquillas, el producto que
pueda permanecer en el molde superior, se ve obligado a caer.
Después de la sección 33 del conjunto de
boquillas, la unidad 1 de molde es transferida al medio 37 de
pinchado con garra.
La Figura 8 es una representación en planta que
muestra el medio de pinchado con garra.
En el medio 37 de pinchado con garra, cuatro
miembros 38 en forma de tenedor están dispuestos en la dirección de
transferencia y enfrentados a cada cavidad de molde de la unidad 1
de molde. Los miembros 38 de garra están montados en una placa 39
que está soportada horizontalmente entre el transportador 13
deslizante y el raíl 31 por medio de un eje 40. El eje 40 está
montado deslizantemente en una dirección perpendicular a la
dirección de transferencia.
Cuando el molde 1 es transferido al medio 37 de
pinchado con garra, el eje 40 desliza hacia el interior de modo que
cada miembro 38 de garra pincha en la porción de producto de
confitería horneado que permanece en la cavidad de conformación a
través del espacio de separación entre los moldes 2 y 3 delantero y
trasero. Inmediatamente después, el molde 2 delantero se gira hacia
arriba para abrir la unidad 1 de molde. Durante la apertura, el
producto horneado sigue siendo pinchado con el miembro 38 de garra,
y mantenido en el molde 3 trasero sin sujeción al molde 2
delantero. Y, el producto horneado no se desplaza con la rotación
del molde superior. En consecuencia, si el producto horneado
permanece en el molde 2 delantero después de haber pasado la
sección 33 de conjunto de boquillas, el producto horneado se
mantiene en el molde 3 trasero sin caer. Después de la apertura del
molde, el eje 40 desliza hacia el exterior de modo que el miembro 38
de garra es liberado del producto.
Un mecanismo impulsor del medio 37 de pinchado
con garra va a ser explicado.
La Figura 9 es una representación en alzado que
muestra un ejemplo del mecanismo impulsor del medio de pinchado con
garra.
Según se ha mencionado anteriormente, el eje 40
del medio 38 de pinchado con garra está montado deslizantemente en
dirección perpendicular a la dirección de transferencia. La placa 39
del medio 38 de pinchado con garra ha sido formada con una barra 43
que se extiende descendentemente, perpendicular al plano de la placa
39. La barra 43 es empujada hacia el interior en dirección
perpendicular a la dirección de transferencia por medio de un
resorte 44 por el extremo inferior. En la base, bajo el
transportador 13 deslizante, se ha montado una palanca 45
giratoriamente en una dirección perpendicular a la dirección de
transferencia a lo largo de un punto 45a de soporte. La palanca 45
está conectada a la barra 43 por medio de un brazo 49 de unión, del
que ambos extremos están conectados giratoriamente al extremo
superior de la palanca 45 y al extremo inferior de la barra 43.
La palanca 45 tiene un seguidor de leva 46
aproximadamente en la porción media de la misma. El seguidor de
leva 46 está encajado con una leva 47 montada sobre un eje motriz
(no representado), accionado en potencia por medio de un motor (no
representado). La leva 47 posee una superficie de leva 47a
circunferencial, y una superficie de leva 47b cóncava.
En un estado en que el seguidor de leva 46 está
encajado con la superficie de leva 47a circunferencial de la leva
47, según se muestra con línea continua en la Figura 9, la palanca
45 está soportada de forma sustancialmente recta y el eje 40 está
situado en una posición más exterior en la que el miembro 38 de
garra se mantiene fuera del molde 1. Cuando el seguidor de leva 46
encaja con la superficie de leva 47b cóncava por rotación de la
leva 47, según se muestra con una línea de doble trazo en la Figura
9, se provoca que la palanca 45 gire hacia el interior. Esto mueve
la barra 43 y, a su vez la placa 39, hacia el interior mediante el
brazo 49 de unión. Como resultado, el miembro 38 de garra se clava
en el producto horneado. Cuando el seguidor de leva 46 encaja con
la superficie de leva 47a circunferencial, de nuevo gracias a la
rotación adicional de la leva 47, se provoca que la palanca 45 gire
hacia fuera hasta la posición recta original. Ésta mueve la barra 43
hacia fuera, y de ese modo el miembro 38 de garra se separa del
producto horneado.
Un mecanismo para hacer que gire el molde
superior va a ser explicado.
La Figura 10 es una representación en alzado que
muestra un ejemplo de mecanismo para el giro del molde superior.
El mecanismo 50 para el giro del molde superior
se dispone en la misma posición que el medio 37 de pinchado con
garra, y se ha dotado de un brazo 51 de rotación de molde para
empujar hacia arriba el botón 2a del molde 2 delantero, y de un
brazo 61 de recepción para soportar el molde 2 y abrirlo
completamente.
Cuando el molde 2 delantero se abre, el brazo 61
de recepción de molde se mantiene en una posición de recepción en
la que el brazo 61 recibe el molde 2 delantero. A continuación,
después de mantener el producto en el molde inferior al ser clavado
por el miembro 38 de garra, se hace que el brazo 51 de empuje de
molde gire hasta una posición de empuje de molde hacia arriba, en
la que el molde 2 delantero es empujado hacia arriba y girado en
torno a la bisagra 4 (Figura 1A) hasta que se forma un ángulo entre
los moldes 2 y 3 delantero y trasero superior a 90º, en el que el
molde 2 delantero es soportado por el brazo 61 de recepción de
molde. Y, después de separar el miembro 38 de garra del producto
horneado, el brazo 61 de recepción de molde se retrae con el fin de
hacer que gire el molde 2 delantero hasta que el ángulo entre los
moldes 2 y 3 delantero y trasero sea de 180º.
El brazo 51 de apertura posee sustancialmente
una forma de C, con un rodillo 52 en su extremo distal. El brazo 5
de apertura está montado en un bastidor bajo el transportador 13
deslizante, por su extremo 51a proximal, de una manera giratoria,
entre una posición de empuje ascendente del molde, en la que el
brazo 51 se proyecta a través del transportador 13 deslizante y
empuja el molde 2 delantero hasta un ángulo entre los moldes 2 y 3
delantero y trasero que está por encima de 90º, y una posición de
retracción, en la que el brazo 51 está retraído bajo el
transportador 13 deslizante. Durante la rotación, el brazo 51 pasa a
través de un espacio formado por una porción 39a cortada de la
placa 39 del medio 37 de pinchado con garra y una porción 31a
cortada del raíl 31, según se muestra en la Figura 8. En la base,
bajo el transportador 13 deslizante, se ha montado una palanca 53
de apertura giratoriamente en una dirección perpendicular a la
dirección de transferencia a lo largo de un punto 53a de soporte.
La palanca 53 está conectada al brazo 51 de apertura de molde por
medio de un brazo 57 de unión, del que ambos extremos están
conectados giratoriamente con el extremo superior de la palanca 53
y con el brazo 51 de apertura en una posición distalmente hacia
fuera del extremo 51a distal del mismo.
La palanca 53 de apertura de molde posee un
seguidor de leva 54 en una porción aproximadamente intermedia de la
misma. El seguidor de leva 54 está encajado con un eje 55 de leva
accionado en potencia por medio de un motor (no representado), y
que ha sido formado con una leva 56 que sobresale hacia fuera con
forma de lóbulo desde una parte de la superficie circunferencial
del eje 55 de leva.
En un estado en que el seguidor 54 de leva está
en relación de encaje con la superficie circunferencial del eje 55
de leva, según se muestra en la Figura 10, la palanca 53 está
soportada oblicuamente hacia fuera y el brazo 51 de apertura de
molde está situado en la posición de empuje ascendente.
Cuando el seguidor de leva 54 encaja con la
superficie de leva de la leva 56 por rotación del eje 55 de leva,
se provoca que la palanca 53 gire hacia el interior. Esto hace que
gire el brazo 51 de apertura de molde en dirección contraria a las
agujas del reloj, hasta la posición de retracción, por medio del
brazo 57 de unión. Cuando el seguidor de leva 54 encaja con la
superficie de leva circunferencial de la leva 56, de nuevo por
rotación adicional del eje 55 de leva, se provoca que la palanca 53
gire hacia fuera. Esto hace que el brazo 51 de apertura de molde
gire a favor de las agujas del reloj hasta la posición de empuje
ascendente por medio del brazo 57 de unión, con el fin de empujar
hacia arriba el molde 2 delantero.
El brazo 61 de recepción de molde posee
sustancialmente forma de C y está dotado de un rodillo 62 en su
extremo distal. El brazo 61 de recepción de molde esta montado en
el bastidor bajo el transportador 13 deslizante por su extremo 61a
proximal de una manera giratoria, entre una posición de recepción,
en la que el brazo 61 se proyecta a través del transportador 13
deslizante y recibe el molde 2 delantero que gira hasta un ángulo
entre los moldes 2 y 3 delantero y trasero que está por encima de
90º, y una posición de retracción, en la que el brazo 61 está
retraído bajo el transportador 13 deslizante. En la base, bajo el
transportador 13 deslizante, se ha montado giratoriamente una
palanca 63 de recepción de molde en una dirección perpendicular a la
dirección de transferencia a lo largo de un punto 53a de soporte.
La palanca 63 está conectada al brazo 61 de recepción de molde
mediante un brazo 67 de unión del que ambos extremos están
conectados giratoriamente al extremo superior de la palanca 63 y al
brazo 61 de recepción de molde en una posición distalmente hacia
fuera del extremo 61a distal del mismo.
La palanca 63 de recepción de molde posee un
seguidor de leva 64, aproximadamente en la porción media de la
misma. El seguidor de leva 64 está encajado con una leva 66 montada
en el eje 55 de leva. La leva 66 posee una superficie 66a
circunferencial de gran diámetro situada en posición opuesta a la
leva 56, y una superficie 66b cóncava.
En un estado en que el seguidor de leva 64 está
en relación de encaje con la superficie 66a circunferencial de gran
diámetro de la leva 66, según se muestra en la Figura 10, la palanca
63 está soportada oblicuamente hacia el interior, y el brazo 61 de
recepción de molde está situado en la posición de recepción.
Cuando el seguidor de leva 64 encaja con la
superficie 66b cóncava de la leva 66 por rotación el eje 55 de
leva, se provoca que la palanca 63 gire hacia fuera. Esto hace que
gire el brazo 61 de recepción de molde a favor de las agujas del
reloj, hasta la posición de retracción por medio del brazo 67 de
unión. Cuando el seguidor de leva 64 encaja con la superficie de
leva 66a circunferencial de gran diámetro de la leva 66, de nuevo
por rotación adicional del eje 55 de leva, se provoca que la palanca
63 gire hacia el interior. Esto hace que el brazo 61 de recepción
de molde gire en contra de las agujas del reloj hasta la posición de
recepción de molde, por medio del brazo 67 de unión.
Después de la apertura del molde, el producto
horneado que permanece en el molde 3 inferior es transferido al
medio 61 de extracción, para su transferencia hasta el transportador
63 de enfriamiento.
Claims (7)
1. Un aparato (10) para fabricar un producto de
confitería horneado, utilizando una unidad (1) de molde de
acoplamiento que comprende un par de moldes (2, 3), cada uno de los
cuales tiene cavidades (2b, 3b) de molde en las que se deposita
masa, que comprende:
un medio (13) de transferencia de circulación de
dicha unidad (1) de molde;
un medio (17) de depósito de masa;
un medio (25) de calentamiento de la citada
unidad (1) de molde;
un medio (21) de acoplamiento de dichos moldes
(2, 3);
un medio (30) de apertura de dichos moldes (2,
3), y
un medio para mantener un producto horneado en
el molde (3) inferior durante la apertura de molde,
en el que dicho medio de mantenimiento de
producto horneado comprende:
un medio (31) para formar un espacio de
separación entre los citados moldes (2, 3)
que se caracteriza porque dicho medio de
mantenimiento de producto horneado comprende además:
una boquilla (33, 34) para insuflar aire en
dicha cavidad (2b) de molde del molde (2) superior a través del
espacio de separación (d), obligando al producto de confitería
horneado que permanece en el molde superior, a caer en el molde (3)
inferior, y
un medio (37) para clavar un miembro (38) de
garra en una porción lateral del producto de confitería horneado, a
través del espacio de separación (d), con el fin de mantener el
producto de confitería horneado en el molde (3) inferior.
2. El aparato (10) para fabricar un producto de
confitería horneado, de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que dicho medio (13) de transferencia de
circulación consiste en un transportador (13) deslizante, y
dicho medio (31) de formación de espacio de
separación es un raíl (31) dispuesto sobre el raíl lateral de dicho
transportador (13) deslizante, y que se extiende paralelo a dicho
transportador (13) deslizante;
en el que el molde (2) superior corre sobre
dicho raíl (31) según es transferido por dicho transportador (13)
deslizante, provocando un espacio de separación (d) entre los moldes
(2, 3) superior e inferior, y la citada boquilla (33, 34), que está
dispuesta a lo de dicho espacio de separación (d), insufla aire a
dicha cavidad (2b) de molde del molde (2) superior.
3. El aparato (10) para fabricar un producto de
confitería horneado, de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2,
en el que dicho medio (37) de pinchar con garra
es deslizable en una dirección perpendicular a la dirección de
transferencia de dicho medio (13) de transferencia de
circulación.
4. El aparato para fabricar un producto de
confitería horneado de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3,
en el que dicho medio (13) de transferencia de
circulación transfiere las citadas unidades (1) de molde de
acoplamiento en un estado en que dichas unidades (1) de molde de
acoplamiento están dispuestas longitudinalmente.
5. El aparato para fabricar un producto de
confitería horneado, de acuerdo con una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4,
en el que dos de dichas boquillas (34) están
situadas a lo largo de dicho medio (13) de transferencia de
circulación de manera continua, en el que la primera boquilla (34)
insufla aire en el producto horneado en dicha cavidad (2b) de molde
del molde (2) superior para contraer el producto horneado, y la
segunda boquilla (34) insufla aire en la citada cavidad (2b) del
molde (2) superior para obligar al producto horneado a caer desde el
molde (2) superior.
6. Un procedimiento para fabricar un producto de
confitería horneado por transferencia de una unidad (1) de molde de
acoplamiento que comprende un par de moldes (2, 3), cada uno de los
cuales tiene cavidades (2b, 3b) de molde en las que se deposita
masa, que comprende las siguientes etapas:
una etapa (17) para depositar masa en las
cavidades (2b, 3b) de molde de los moldes (2, 3);
una etapa (21) para acoplar los moldes (2,
3);
una etapa (25) para calentar dichos moldes (2,
3) acoplados, desde la superficie trasera de dicha unidad (1) de
molde mientras está siendo invertida (27) para hornear dicha masa
desde ambos lados, y
una etapa (30) para abrir los citados moldes (2,
3) acoplados y sacar el producto horneado fuera de la citada unidad
(1) de molde;
en el que la etapa (30, 61) para sacar el
producto comprende las siguientes etapas:
una etapa (31) para formar un espacio de
separación (d) entre dichos moldes (2, 3);
una etapa (33) para insuflar aire en dicha
cavidad (2b) de molde del molde (2) superior a través del espacio de
separación (d) de modo que el producto que permanece en el molde
(2) superior se haga caer en el molde (3) inferior, y
una etapa (50) para hacer girar el molde (2)
superior completamente después de clavar un miembro (38) de garra
en el producto en el molde (3) inferior con el fin de mantener el
producto en el molde (3) inferior.
7. El procedimiento para fabricar un producto de
confitería horneado por transferencia de una unidad (1) de molde de
acoplamiento que comprende un par de moldes (2, 3) que tienen, cada
uno de ellos, cavidades (2b, 3b) de molde en las que se deposita
masa de acuerdo con la reivindicación 6, en el que dicha etapa para
insuflar aire en la etapa de extraer el producto, comprende las
etapas de:
una primera etapa para insuflar aire en el
producto horneado en dicha cavidad (2b) de molde del molde (2)
superior, para contraer el producto horneado, y
una segunda etapa para insuflar aire en dicha
cavidad (2b) del molde (2) superior, para obligar al producto
horneado a caer desde el molde (2) superior.
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