ES2336662T3 - Procedimiento para la desecacion continua de polimeros que contienen n o respectivamente grupos amino, de amonio o de amonio espirobiciclicos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la desecación continua de polímeros que contienen N o respectivamente grupos amino, de amonio o de amonio espirobicíclicos, que contienen grupos catiónicos con un contenido de N así como apropiados iones de signo contrario, caracterizado porque los polímeros obtenidos por polimerización, reticulación y eventualmente alquilación, gelificados y lavados, que pueden tener fijada hasta un 90% de agua, se secan en un régimen continuo en una capa fluidizada, siendo insuflado un medio gaseoso bajo una presión normal o una sobrepresión en un aparato secador de capa fluidizada, y siendo el gel de polímero introducido continuamente en el aparato secador de capa fluidizada, después de lo cual mediante el medio gaseoso insuflado se llega al aflojamiento del producto húmedo y a continuación a la formación de un lecho fluidizado constante, y finalmente se retira continuamente desde el aparato secador de capa fluidizada tanta cantidad de un gel de polímero secado que tiene un contenido de agua de 2 a 5%, que permanece en el aparato secador una cantidad constante de capa fluidizada.
Description
Procedimiento para la desecación continua de
polímeros que contienen N o respectivamente grupos amino, de amonio
o de amonio espirobicíclicos.
El invento se refiere a un procedimiento para lo
desecación continua de polímeros que contienen N o respectivamente
grupos amino, de amonio o de amonio espirobicíclicos, que se emplean
por ejemplo en la medicina para la disminución del nivel de
colesterol por fijación de los ácidos biliares o respectivamente de
sales de ácidos biliares.
Los polímeros que contienen N o respectivamente
grupos amino, de amonio o de amonio espirobicíclicos, son unos
polímeros con grupos catiónicos e iones de signo contrario
apropiados, que eventualmente pueden contener grupos hidrófobos.
Los grupos catiónicos se derivan en tal caso por ejemplo de aminas o
de grupos de amonio.
Los grupos hidrófobos son, por ejemplo, cadenas
laterales que contienen N o respectivamente grupos amino o de
amonio, o unas cadenas laterales de alquilo, que son unidas por
enlaces covalentes con la red del polímero mediante una reacción
química.
Polímeros apropiados ya son conocidos a partir
del estado de la técnica, por ejemplo a partir de los documentos de
solicitudes de patentes internacionales WO 01/25291, WO 00/32656, WO
00/38664, WO 99/33452, WO 99/22721, WO 98/43653, WO 02/48209, WO
02/22695, y los documentos de patentes de los EE.UU. US 5.624.963 y
US 5.496.545.
La preparación de estos polímeros se efectúa de
una manera análoga a la del estado de la técnica, por medio de una
polimerización de los correspondientes monómeros, efectuándose la
reticulación o bien mediante una adición del agente reticulante a
la mezcla de reacción durante la polimerización, o a continuación de
la reacción de polimerización. Después del correspondiente periodo
de tiempo de gelificación, los geles obtenidos son eventualmente
cortados o respectivamente desmenuzados y lavados. A continuación,
se efectúa eventualmente una reacción análoga a la de
polimerización, tal como una alquilación de los polímeros que se han
obtenido en la forma de un gel, que luego son lavados de nuevo en
varias etapas y finalmente son secados.
De acuerdo con el estado de la técnica, la
desecación de los geles húmedos, que tienen fijada hasta un 90% de
agua, se efectúa por ejemplo mediante una desecación por contacto.
En el caso de esta variante, la energía necesaria para la
evaporación del agua se transmite por medio del contacto directo del
producto con la superficie de calefacción. Para la velocidad de
desecación es decisiva en este contexto la diferencia de
temperaturas entre la temperatura de las superficies calientes y la
temperatura del producto.
Durante la desecación disminuye grandemente el
volumen del gel de polímero. Esto repercute negativamente sobre la
transmisión de calor entre el producto y la superficie de
calefacción, puesto que, dependiendo del tipo constructivo del
aparato secador, ya no está a disposición toda la superficie de
calefacción para la transferencia de energía. Con el fin de
aprovechar ampliamente la superficie de calefacción existente,
durante la desecación se puede añadir un gel húmedo y por
consiguiente se puede mantener constante el volumen del material
seco. Esto condiciona, sin embargo, un más largo período de tiempo
de permanencia en el aparato secador. Unos períodos de tiempo de
permanencia más largos repercuten a su vez negativamente sobre la
calidad del producto. El caudal de paso diario en el caso de los
aparatos secadores por contacto es además relativamente pequeño.
Una desventaja adicional de los aparatos
secadores por contacto consiste en que se llega a unas formaciones
de costras del producto junto a la superficie de calefacción, con lo
cual se perjudica asimismo la calidad del producto mediante una más
alta carga térmica. Además, la transferencia de calor se empeora con
una formación creciente de costras, con lo cual disminuye el
rendimiento de desecación.
Una variante de desecación adicional para geles
de polímeros, que es conocida a partir del estado de la técnica, la
constituye la desecación en un horno de aire circulante. También en
el caso de esta variante es insuficiente la transferencia de calor.
Además, los hornos de aire circulante (estufas de desecación) son
apropiados solamente para la escala de laboratorio y ya no son
apropiados para la utilización a escala industrial.
Repercute desventajosamente sobre la calidad del
producto, en el caso de los procedimientos de desecación hasta
ahora utilizados, también la presencia de oxígeno, puesto que se
llega con facilidad a descoloraciones del gel y al aumento de la
cantidad de ciertas impurezas tales como decil-amina
o didecil-amina.
En el documento WO 03/031501, Ejemplo 3c, se
describe la desecación en régimen discontinuo de un gel de polímero
con un contenido de agua de 97,2% en peso en la capa fluidizada. Es
desventajoso en el caso de este procedimiento el hecho de que el
polímero, después de un cierto período de tiempo, se aglomera, y se
debe de interrumpir el proceso de desecación, con el fin de
desmenuzar de nuevo el producto aglutinado, que ahora tiene un
contenido de agua de 43% en peso. Tan solo entonces se puede
proseguir el proceso de desecación. Por consiguiente, en este caso
se trata de un procedimiento de desecación en dos etapas, llevado a
cabo en un régimen discontinuo.
El documento de patente europea EP 0 926 162
describe asimismo una desecación dos etapas, llevada a cabo en
régimen discontinuo, de unos hidrogeles que tienen un contenido de
agua de 50 a 80% en peso. En la primera etapa, el gel es secado
previamente en el estado estático, hasta que él tenga un contenido
de agua de 8 a 20% en peso. Puesto que el gel, en este caso, se
aglutina y conglomera, antes de la desecación ulterior él tiene que
ser desmenuzado de nuevo. En la segunda etapa se efectúa entonces la
desecación total, por ejemplo en una desecación de capa fluidizada
llevada a cabo en un régimen discontinuo.
A partir del documento de patente alemana DE 26
32 054 es conocido que unos polímeros clorados, que tienen un
contenido de agua de 50 a 70% en peso, se pueden secar en una capa
fluidizada en un procedimiento de desecación de dos etapas, llevado
a cabo en régimen discontinuo.
En este caso el correspondiente polímero es
secado previamente en primer lugar en la primera zona de capa
fluidizada, luego es transferido, por ejemplo mediante un tornillo
sinfín, a un segundo equipo, donde el polímero es secado a estado
terminado. Eventualmente, se pueden conectar todavía otras unidades
de desecación.
Por consiguiente, fue misión del invento la de
descubrir un apropiado procedimiento de desecación para polímeros
que contienen N o respectivamente grupos amino, de amonio o de
amonio espirobicíclicos, que garantice de una manera sencilla una
alta calidad del producto al mismo tiempo que un caudal de paso
diario aumentado.
Inesperadamente, el problema planteado por esta
misión pudo ser resuelto mediante la desecación continua en la capa
fluidizada.
Es objeto del invento, por consiguiente, un
procedimiento para la desecación continua de polímeros que contienen
N o respectivamente grupos amino, de amonio o de amonio
espirobicíclicos, los cuales contienen grupos catiónicos con un
contenido de N (nitrogenados), así como unos apropiados iones de
signo contrario, el cual está caracterizado porque los polímeros
obtenidos mediante polimerización, reticulación y eventualmente
alquilación, gelificados y lavados, que pueden tener fijada hasta
aproximadamente un 90% de agua, son secados en régimen continuo en
una capa fluidizada, siendo insuflado un medio gaseoso bajo una
presión normal o una sobrepresión en un aparato secador de capa
fluidizada, y siendo el gel de polímero introducido en régimen
continuo en el aparato secador de capa fluidizada, donde mediante
el medio gaseoso insuflado se llega al aflojamiento
(descohesionamiento) del producto húmedo y a continuación a la
formación de un lecho fluidizado constante, y finalmente se retira
tanta cantidad de un gel de polímero secado que tiene un contenido
de agua de 2 a 5%, en un régimen continuo desde el aparato secador
de capa fluidizada, de manera tal que queda en el aparato secador
una cantidad de capa fluidizada que permanece
constante.
constante.
En el caso del procedimiento conforme al
invento, los polímeros que contienen N o respectivamente grupos
amino, de amonio o de amonio espirobicíclicos, son secados.
En el caso de estos polímeros se trata de unos
polímeros, que se describen por ejemplo en los documentos WO
01/25291, WO 00/32656, WO 00/38664, WO 99/33452, WO 99/22721, WO
98/43653, WO 02/48209, WO 02/22695, US 5.624.963 y US 5.496.545 o
en la cita de Polymer Preprints 2000, 41(1), 735.
Para el procedimiento de desecación conforme al
invento son apropiados en particular ciertos polímeros catiónicos.
A los polímeros catiónicos pertenecen aquellos polímeros, que
contienen un átomo de N amínico, tales como grupos amino primarios,
secundarios o terciarios o sales de los mismos, grupos de amonio
cuaternario y/o grupos de amonio espirobicíclicos. Unos grupos
catiónicos adicionales contienen grupos amidino, guanidino e
imino.
El polímero catiónico se distingue por el hecho
de que él, a un valor fisiológico del pH, tiene una carga eléctrica
positiva.
Ejemplos de polímeros catiónicos apropiados
comprenden poli(vinil-aminas),
poli(alil-aminas),
poli(dialil-aminas),
poli(vinil-imidazoles),
poli(dialil-alquil-aminas),
poli(etilen-iminas), así como polímeros que
contienen las unidades que se repiten, que son conocidas por
ejemplo a partir de los documentos WO 00/32656, páginas 7 y
siguientes, WO 98/43653, páginas 4 y siguientes; US 5.496.545,
columnas 2 hasta 4; US 5.624.963; WO 98/29107.
El polímero catiónico puede ser combinado
eventualmente todavía con un polímero hidrófobo o respectivamente
con un componente hidrófobo, tal como se describe en los documentos
WO 98/43653, WO 99/33452 o WO 99/22721, etc.
Los polímeros empleados están además
reticulados. La reticulación se puede llevar a cabo en tal caso ya
durante la polimerización o sino también tan sólo a continuación de
la polimerización. Unos apropiados agentes de reticulación
comprenden los agentes de reticulación que son conocidos a partir de
las citas bibliográficas que ya se han mencionado. Ejemplos de
ellos son epiclorhidrina, dicloruro de succinilo, etilendiamina,
tolueno-diisocianato, diacrilatos, dimetacrilatos,
metilen-bis-acrilamidas,
dicloro-etano y dicloro-propano.
Los polímeros, empleados para el procedimiento
conforme al invento, tienen además unos iones de signo contrario
cargados negativamente. Estos iones de signo contrario pueden ser
unos iones orgánicos o inorgánicos o combinaciones de ellos. Los
apropiados iones de signo contrario comprenden asimismo los iones de
signo contrario ya conocidos a partir del estado de la técnica ya
mencionado. Ejemplos de apropiados iones inorgánicos son
halogenuros, en particular cloruros, fosfatos, fosfitos,
carbonatos, bicarbonatos, sulfatos, bisulfatos, hidróxidos,
nitratos, persulfatos, sulfitos y sulfuros. Ejemplos de apropiados
iones orgánicos son acetatos, ascorbatos, benzoatos, lactatos,
fumaratos, maleatos, piruvatos, citratos,
dihidrógeno-citratos,
hidrógeno-citratos, propionatos, butiratos,
oxalatos, tartratos y colatos.
A continuación de la polimerización, de la
reticulación y del período de tiempo de gelificación, los
correspondientes geles de polímeros son eventualmente cortados o
respectivamente desmenuzados, eventualmente alquilados y finalmente
lavados.
La preparación de los polímeros se efectúa de
acuerdo con el estado de la técnica, tal como se describe en los
documentos WO 99/33452, WO 99/22721, WO 98/43653, WO 02/48209, WO
02/22695, US 5.624.963 y US 5.496.545, o en Polymer Preprints 2000,
41(1), 735.
Los polímeros húmedos, obtenidos de acuerdo con
el estado de la técnica en forma de gel, son luego secados conforme
al invento.
En el caso de la desecación conforme al invento,
un medio gaseoso tal como nitrógeno gaseoso, aire, o una mezcla de
los mismos, se calienta a 40ºC-250ºC, de manera
preferida a una temperatura de 100º a 160ºC, y se insuflan desde
abajo a través de un fondo perforado, preferiblemente un fondo de
Konidur (fondo agujereado) con circulación dirigida en dirección a
la salida desde el aparato secador dentro del aparato secador de
capa fluidizada. El movimiento del producto en la capa fluidizada
en dirección a la salida desde el aparato secador se puede
efectuar, sin embargo, también por medios mecánicos, por ejemplo a
través de un fondo sometido a sacudidas.
Dependiendo del tamaño de las partículas y del
peso específico del gel de polímero que se ha de secar, en el caso
de una determinada velocidad del gas se puede llegar al aflojamiento
del producto húmedo, a la formación de una capa fluidizada y, en el
caso de aumentar aún más la velocidad del gas, a la descarga del
producto. Entre estos dos sitios, es decir entre el del
aflojamiento y el de la descarga, se hace funcionar la capa
fluidizada, con lo cual la velocidad del gas se ha de adaptar en
función del diámetro de las partículas. Cuanto más pesada/o y más
grande sea la partícula o respectivamente el diámetro de las
partículas, tanto más alta debe ser la velocidad del gas.
Para unos geles de polímeros con un diámetro de
partículas de las partículas húmedas del gel (con una humedad de
85%) de por ejemplo 0,1 mm a 6 mm, la velocidad del gas que es
preferida para el aflojamiento (con una temperatura del gas de
80ºC) está situada conforme al invento entre 0,02 m/s (metros por
segundo) y 3,5 m/s, y la velocidad de descarga está situada
conforme al invento entre 0,29 m/s y 13,5 m/s.
De manera preferida, en el caso de la desecación
conforme al invento se ajusta una velocidad del gas de
1-3 m/s, de manera especialmente preferida de
1,5-2,5 m/s.
En la capa fluidizada se forma seguidamente un
lecho fluidizado ampliamente constante, la altura del lecho
fluidizado se puede hacer variar en este caso mediante la cantidad
introducida, con lo cual se influye sobre el período de tiempo de
permanencia en el aparato secador de capa fluidizada. Cuanto más
cantidad se introduzca del gel que se ha de secar, tanto más alto
es el lecho fluidizado y tanto más largo es el período de
permanencia del gel en el aparato secador.
La capa fluidizada, sin embargo, se puede hacer
funcionar también con diferentes zonas de temperaturas que tienen
diversas velocidades del gas. Así, por ejemplo, a la entrada en el
aparato secador se pueden ajustar unas temperaturas más altas y
unas velocidades más altas y en la región de la salida desde el
aparato secador se pueden ajustar unas temperaturas más bajas y una
velocidades más bajas del gas.
La aportación del producto, es decir la
aportación del gel de polímero que se ha de secar, que puede tener
fijada hasta un 90% de agua, y la retirada del producto, es decir la
retirada del gel de polímero secado, se efectúa conforme al invento
en un régimen continuo, debiéndose de tomar en consideración la
reducción del peso al efectuar la retirada del producto, para que
en el aparato secador se encuentre una cantidad constante de capa
fluidizada. Así, por ejemplo, en el caso de un gel con una humedad
de 85% se puede retirar una séptima parte de la cantidad
introducida.
La introducción se puede efectuar en al caso por
ejemplo a través de una compuerta basculante doble, un aparato
mascador (Nibbler) o un tamiz estático con rotor.
Al ponerse en marcha la capa fluidizada, es
también posible disponer previamente un material ya secado como
capa de base en el aparato secador.
La desecación en capa fluidizada, realizada
conforme al invento, se efectúa a una presión normal o a una ligera
sobrepresión.
Como consecuencia de la buena transferencia de
calor se evapora agua desde las partículas húmedas del gel, con lo
cual el gas se enfría y se forma un gradiente de temperaturas de
20-40ºC desde la introducción del producto (gel
húmedo) hasta la descarga del producto (gel seco).
A la salida desde el aparato secador, el gel de
polímero se calienta a 60 hasta 120ºC, de manera preferida a 80
hasta 100ºC.
El gel de polímero secado tiene entonces un
contenido muy constante de agua de 2 a 5%.
El gas de salida húmedo, con la porción fina que
se ha descargado eventualmente desde la capa fluidizada, es
conducido para la separación de la porción fina a través de unos
filtros montados dentro del aparato secador. La separación se puede
efectuar, sin embargo, también a través de un ciclón con un filtro
fino dispuesto seguidamente. La porción fina puede ser devuelta
eventualmente de nuevo al aparato secador.
El gas de salida húmedo, que tiene una
temperatura de 70 a 100ºC, es luego conducido a través de un
condensador y enfriado a 5 hasta 35ºC, de manera preferida a 10
hasta 30ºC. A continuación, el gas con una saturación de 100%, es
calentado de nuevo a 40ºC-250ºC, de manera preferida
a 100º hasta 160ºC y es introducido de nuevo en el aparato secador
de capa fluidizada.
El período de tiempo de permanencia de los
polímeros en el aparato secador es dependiente del peso del producto
en la capa fluidizada y está situado, en el caso del procedimiento
conforme al invento, entre 5 y 12 horas.
Mediante el procedimiento conforme al invento se
pueden secar unos polímeros que contienen N o respectivamente
grupos amino, de amonio o de amonio espirobicíclicos, con un período
de tiempo de permanencia y una carga térmica esencialmente menores
en comparación con el estado de la técnica, con un caudal de paso
diario manifiestamente aumentado, garantizándose al mismo tiempo
una alta calidad del producto, es decir ninguna formación de
productos secundarios y ninguna descoloración.
El procedimiento conforme al invento es
apropiado en particular para la desecación de polímeros, que están
reticulados y contienen N o respectivamente grupos amino, de amonio
o de amonio espirobicíclicos, así como apropiados iones de signo
contrario. De manera preferida, el procedimiento se emplea sin
embargo para la desecación de
poli(alil-aminas) y
poli(dialil-aminas) reticuladas y alquiladas
con grupos que contienen N o respectivamente grupos amino, de
amonio o de amonio espirobicíclicos.
\vskip1.000000\baselineskip
Se determinaron la dependencia de la velocidad
de gas, al realizar el aflojamiento del gel húmedo, y de la
velocidad de descarga con respecto del tamaño de partículas de las
partículas húmedas de gel.
Para esto, un N_{2} gaseoso caliente a 80ºC se
introdujo a través de un fondo de Conidur dentro de un aparato
secador de capa fluidizada, en el cual se alcanza un coeficiente de
transferencia de calor de 200-350 W/ºKm^{2}. Como
gel que se había de secar se utilizó el hidrocloruro de Colesevelam,
preparado análogamente a como se señala en Polymer Preprint 2000,
41(1), 753. (\rho = 1.050 kg/m^{3}).
La contracción de volumen del Colesevelam
\cdot HCl húmedo para dar el Colesevelam HCl seco, se calculó con
una humedad de 85%.
\vskip1.000000\baselineskip
300 kg/h de hidrocloruro de Colesevelam húmedo,
preparado análogamente a como se describe en Polymer Preprint 2000,
41(1), 735, con un tamaño máximo de granos de 4 mm y un
contenido de agua de 85%, se introdujeron continuamente en un
aparato secador de capa fluidizada. El N_{2} gaseoso se calentó a
130ºC y a la presión normal se insufló dentro del aparato secador
desde abajo con una velocidad de 1,5-2,5 m/s. En la
capa fluidizada se formó un lecho fluidizado ampliamente constante
con una cantidad constante de capa fluidizada de 300 a 400
kg/m^{2} de área de superficie del fondo de Konidur (superficie
del fondo de Konidur 2,5 m^{2}). El gradiente de temperaturas
desde la introducción del producto hasta la descarga del producto
fue de 30ºC.
Se retiraron en estado seco 45 kg/h de
Colesevelam \cdot HCl
La temperatura del Colesevelam \cdot HCl seco
fue de 85-90ºC y el contenido de agua fue de
2-5%.
El período de tiempo de permanencia fue de 6,6 h
a 8,8 h (horas).
El gas de salida húmedo con una temperatura de
80-85ºC y un contenido de agua de
40-60 g/m^{3}, se condujo a través de un
condensador y se enfrió a 25ºC. El contenido de agua detrás del
condensador fue de 17-30 g/m^{3}. El gas fue
luego calentado de nuevo con una saturación de 100% e insuflado de
nuevo en el aparato secador.
Caudal de paso diario: 1.080 kg
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
comparativo
En un primer aparato secador cónico la
desecación de 10.000 kg de Colesevelam húmedo (con un volumen de
aproximadamente 15 m^{3}) se llevó a cabo durante tanto tempo
hasta que volumen máximo fuese de 4 m^{3}.
La temperatura de calefacción se ajustó a
120-130ºC y la desecación se llevó a cabo bajo un
vacío de 30-50 mbar. En tal caso la temperatura del
producto subió a 45ºC. La duración de la desecación fue de 85
horas.
Primeramente se introdujeron en el aparato
secador 2.000 kg de producto húmedo. Luego, en el transcurso de
70-80 horas se efectuó la adición ulterior de los
restantes 8.000 kg de producto húmedo.
Después de haber disminuido el volumen a < 4
m^{3}, se terminó la desecación en el primer aparato secador y el
producto se transfirió al segundo aparato secador.
Allí, la desecación se efectúo sin la adición
del producto húmedo hasta llegar a un contenido de agua de 4%.
La temperatura de la envoltura de calefacción
fue, al comienzo, de 120-130ºC, y hacia el final de
la desecación se disminuyó a 70ºC, con el fin de evitar un
sobrecalentamiento del Colesevelam \cdot HCl. El vacío durante la
desecación fue de 50-100 mbar y era dependiente de
la limpieza y purificación del filtro durante la desecación.
La duración de la desecación fue de
80-90 horas. Por consiguiente, se estableció un
rendimiento de desecación 400 kg de Colesevelam \cdot HCl
seco/día.
Claims (8)
1. Procedimiento para la desecación continua de
polímeros que contienen N o respectivamente grupos amino, de amonio
o de amonio espirobicíclicos, que contienen grupos catiónicos con un
contenido de N así como apropiados iones de signo contrario,
caracterizado porque los polímeros obtenidos por
polimerización, reticulación y eventualmente alquilación,
gelificados y lavados, que pueden tener fijada hasta un 90% de agua,
se secan en un régimen continuo en una capa fluidizada, siendo
insuflado un medio gaseoso bajo una presión normal o una
sobrepresión en un aparato secador de capa fluidizada, y siendo el
gel de polímero introducido continuamente en el aparato secador de
capa fluidizada, después de lo cual mediante el medio gaseoso
insuflado se llega al aflojamiento del producto húmedo y a
continuación a la formación de un lecho fluidizado constante, y
finalmente se retira continuamente desde el aparato secador de capa
fluidizada tanta cantidad de un gel de polímero secado que tiene un
contenido de agua de 2 a 5%, que permanece en el aparato secador
una cantidad constante de capa fluidizada.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el medio gaseoso se
calienta a 40 hasta 250ºC y se insufla a través de un fondo
perforado con circulación dirigida en dirección a la salida del
aparato secador, dentro de un aparato secador de capa
fluidizada.
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque el medio gaseoso es
insuflado con una velocidad de 0,02 m/s a 3,5 m/s dentro del
aparato secador de capa fluidizada.
4. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el gel de polímero se
calienta a 60 hasta 120ºC hasta llegar a la salida del aparato
secador.
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el nitrógeno gaseoso
húmedo, que tiene una temperatura de 70 a 100ºC, se conduce para la
separación de la porción fina a través de un filtro que se
encuentra dentro del aparato secador, o a través de un ciclón con
filtro fino conectado seguidamente, luego se conduce a través de un
condensador, se enfría a 5 hasta 35ºC y a continuación, con una
saturación de 100%, se calienta de nuevo a 40 hasta 250ºC y se
introduce renovadamente dentro del aparato secador de capa
fluidizada.
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque en el aparato secador
se ajustan diferentes zonas de temperaturas con diversas
velocidades del gas.
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque la introducción del
producto se efectúa a través de una compuerta basculante doble
doble, a través de un aparato mascador (Nibbler) o de un tamiz
estático con rotor.
8. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque el producto secado es
dispuesto previamente en el aparato secador como capa de base.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA42/2003 | 2003-01-15 | ||
| AT0004203A AT412473B (de) | 2003-01-15 | 2003-01-15 | Verfahren zur kontinuierlichen trocknung von n- bzw. amino-, ammonium- oder spirobicyclische ammoniumgruppen haltigen polymeren |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2336662T3 true ES2336662T3 (es) | 2010-04-15 |
Family
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