ES2337757B2 - Dispositivo de alta capacidad para el ensamblado de dos componentes de un conjunto e instalacion y uso correspondientes. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo de alta capacidad para el ensamblado
de dos componentes de un conjunto e instalación y uso
correspondientes.
Dispositivo de alta capacidad para el ensamblado
de una tapa (25) sobre un envase (7), que comprende:
[a] unos medios de transporte de unos envases
(7),
[b] unos medios de alimentación de unas tapas
(25),
[c] unos medios de secuenciación (11), con un
tornillo sin fin (13) o un secuenciador posicional,
[d] unos medios de ensamblaje (19) que
comprenden unos medios de retención aptos para retener una de dichas
tapas (25), y que se desplazan entre una primera posición, en la que
cogen una tapa (25), y una segunda posición en la que montan la tapa
(25) sobre un envase (7). La instalación comprende un dispositivo de
este tipo y permite montar tapas precinto sobre envases de productos
alimenticios, como latas de bebidas.
Description
Dispositivo de alta capacidad para el ensamblado
de dos componentes de un conjunto e instalación y uso
correspondientes.
La invención se refiere a un dispositivo de alta
capacidad para el ensamblado de una tapa sobre un envase de uso
alimentario. La invención se refiere también a una instalación para
el ensamblado de una tapa en un envase y al uso de un dispositivo de
acuerdo con la invención.
Se conocen diversos dispositivos o medios que
intentan proteger las partes superiores de los envases de bebidas o
de productos comestibles enlatados, en particular para cuando está
previsto que su uso implique un contacto directo con la boca del
consumidor. Usualmente consisten en unas tapas en forma de cazoleta
invertida que se montan en el borde superior del envase o lata.
Estas tapas pueden ser de materiales diversos, como por ejemplo de
material plástico termoinyectable, de material plástico retráctil
térmicamente o de una lámina delgada de material plástico
substancialmente flexible. En la solicitud PCT/ES2009/000003 (de
prioridad ES U200800064), del mismo solicitante, se describe una
tapa de este tipo.
Sin embargo, queda por resolver el problema del
ensamblaje de este tipo de tapas sobre los envases correspondientes.
Debe tenerse en cuenta que usualmente los envases o latas estarán
fabricados en producciones seriadas con una elevada cadencia de
paso. La adición de la tapa no debe interferir en la producción
seriada general. Ello requiere que la adición de la tapa deba
realizarse a la misma velocidad de la secuencia del proceso, deba
ser una etapa apta para ser intercalada en el proceso general y
posea una fiabilidad que garantice que prácticamente no provocará
paros en el proceso productivo general.
La invención tiene por objetivo superar estos
inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante un dispositivo
de alta capacidad para el ensamblado de una tapa sobre un envase,
caracterizado porque comprende:
- [a]
- unos medios de transporte de unos envases, donde los medios de transporte comprenden una cinta transportadora horizontal,
- [b]
- unos medios de alimentación de unas tapas, donde los medios de alimentación comprenden por lo menos un canal a lo largo del cual se desplazan las tapas,
- [c]
- unos medios de secuenciación, aptos para distribuir los envases a lo largo de la cinta transportadora de una forma preestablecida, donde los medios de secuenciación comprenden un tornillo sin fin, o un secuenciador posicional, que define una pluralidad de alojamientos aptos para alojar, cada uno de ellos, un envase,
- [d]
- unos medios de ensamblaje que comprenden unos medios de retención aptos para retener una de las tapas, donde los medios de ensamblaje son aptos para desplazarse entre una primera posición, en la que son aptos para coger, mediante los medios de retención, una tapa de los medios de alimentación, y una segunda posición en la que son aptos para montar la tapa sobre un envase dispuesto en los medios de secuencia- ción.
Efectivamente, mediante este dispositivo se
alcanza una elevada capacidad de ensamblado. Los medios de
alimentación de las tapas y los medios de secuenciación de los
envases suministran y posicionan ambos componentes con una gran
rapidez y precisión, mientras que los medios de ensamblaje montan el
conjunto con velocidad y economía de movimientos.
Opcionalmente el dispositivo comprende unos
medios de encolado aptos para depositar un material adhesivo sobre
el envase en una zona que quedará cubierta por la tapa cuando esté
montada sobre el envase, donde los medios de encolado están
dispuestos con anterioridad a los medios de ensamblaje, considerando
el sentido de avance de la cinta transportadora. Efectivamente, el
encolado sirve para evitar que entre suciedad ambiental entre la
tapa y el envase, y puede hacer también la función de precinto, ya
que permite detectar si la tapa ya ha sido extraída con
anterioridad. El encolado es perimetral, ya que así se asegura que
no puede entrar suciedad por ningún punto, y se hace mediante una
cola de bajo poder adhesivo, de modo que se puede sacar la tapa con
la mano.
En una forma preferente de realización del
dispositivo, el tornillo sin fin está encarado a un plato giratorio
con una pluralidad de alojamientos perimetrales cada uno de ellos
apto para alojar un envase. De esta manera, los envases son
trasvasados, de una forma coordinada, del tornillo sin fin al plato
giratorio, que desplaza los envases hasta posicionarlos debajo de
los medios de ensamblaje. Ventajosamente los medios de alimentación
comprenden un segundo tornillo sin fin que define una pluralidad de
alojamientos aptos para alojar, cada uno de ellos, una tapa.
En esta primera forma de realización es asimismo
ventajoso que los medios de ensamblaje tengan una pluralidad de
medios de retención dispuestos angularmente alrededor de un eje de
giro vertical y que sean aptos para girar alrededor del eje de giro
vertical pasando secuencialmente cada uno de ellos de una posición
sobre el segundo tornillo sin fin, donde cogen una tapa, a una
posición sobre el plato giratorio donde montan la tapa sobre el
envase.
En otra forma preferente de realización del
dispositivo, los medios de alimentación comprenden una pluralidad de
canales paralelos a través de los cuales se desplazan una pluralidad
de tapas. Ventajosamente porque los medios de ensamblaje comprenden
una pluralidad de medios de retención aptos para retener
simultáneamente una pluralidad de las tapas, donde los medios de
ensamblaje son aptos para desplazarse entre una primera posición, en
la que son aptos para coger, mediante los medios de retención, las
tapas de los canales de los medios de alimentación, y una segunda
posición en la que son aptos para montar las tapas sobre una
pluralidad de envases dispuestos en los medios de secuenciación. En
esta segunda forma de realización, los canales tienen
preferentemente un tramo final que es perpendicular al tornillo sin
fin, y el desplazamiento entre la primera posición y la segunda
posición de los medios de ensamblaje es, ventajosamente, una
traslación. De esta forma se pueden montar simultáneamente una
pluralidad de tapas en una pluralidad de envases, con el
consiguiente aumento de capacidad. Además, este concepto puede
emplearse para diferentes cantidades de canales paralelos, por lo
que se pueden fabricar dispositivos con capacidades diversas.
En general, los medios de ensamblaje son
ajustables en altura, de manera que es posible el ensamblaje de las
tapas sobre envases de diferentes alturas. Por ejemplo, en el caso
de ensamblar unas tapas como las descritas en la solicitud
PCT/ES2009/000003 (de prioridad ES U200800064) citada anteriormente,
debe tenerse en cuenta que hay latas de bebidas de diferentes
alturas. Si los medios de ensamblaje son ajustables en altura,
entonces el mismo dispositivo es apto para ensamblar tanto las latas
más altas como las más bajas. Por el mismo motivo es ventajoso que
los medios de retención sean capaces de retener tapas de diversos
diámetros. Por ejemplo, pueden comprender un sistema de retención
por ventosa, que se fije sobre una superficie plana o suavemente
redondeada dispuesta, por ejemplo, en la cara central superior de la
tapa. De esta manera, si la tapa tiene dimensiones perimetrales
diferentes, pero la misma superficie plana indicada anteriormente,
entonces los medios de retención, adecuadamente dimensionados,
pueden ser aptos para retener una pluralidad de tapas de dimensiones
perimetrales diferentes.
La invención también tiene por objeto una
instalación para el ensamblado de una tapa en un envase,
caracterizado porque comprende un dispositivo de acuerdo con la
invención, y porque comprende, adicionalmente, una estación de
secado, dispuesta antes de los medios de secuenciación. La
instalación comprende también una estación de control de calidad
que, preferentemente, es capaz de detectar los conjuntos de
envase+tapa que presentan algún tipo de defecto y es capaz de
separar y apartar estos conjuntos defectuosos.
La instalación comprende, preferentemente, una
estación de tampografiado, de colocación de etiquetas y/o de marcado
por láser. Ventajosamente, las tapas incluyen una zona plana en su
cara superior sobre la que se puede fijar una etiqueta o sobre la
que se puede incluir una imagen y/o una leyenda.
Las tapas son preferentemente de un material
termoplástico apto para uso alimentario. Un material particularmente
adecuado es el teraftalato de polietileno (PET). Ventajosamente la
instalación incluye una máquina de termoconformado de la tapa. De
esta manera la tapa se genera junto al dispositivo de ensamblaje, lo
que presenta múltiples ventajas: ahorro de coste de transporte,
ahorro de stocks, no es necesario prever dispositivos de limpieza o
formas de evitar la contaminación de las tapas (que serían
necesarios en el caso de que se tuviesen que transportar las tapas
desde un sitio lejano), etc.
En general, para poder encajar el dispositivo de
ensamblaje en una cadena o línea de envasado de una instalación
envasadora, es ventajoso que incluya una pluralidad de pulmones o
superficies de acumulación de cada uno de los componentes
involucrados (de la tapa, del envase), así como de los conjuntos de
tapa+envase. De esta manera se puede absorber cualquier parada
puntual o desajuste
\hbox{que pueda tener lugar sin que se
tenga que parar toda la línea de envasado.}
Asimismo es ventajoso que toda la instalación se
monte en una derivación en paralelo respecto de la línea principal
de la cadena de envasado, de tal manera que se pueda seleccionar que
los envases pasen por el dispositivo de ensamblado o no. De esta
manera, en el caso de que se estén fabricando envases que no
requieran tapa, simplemente se cierra la derivación de manera que
los envases no pasan por el dispositivo de envasado y si, por el
contrario, los envases deben llevar una tapa, se abre la derivación
de manera que los envases pasan por el dispositivo de envasado.
Como ya se ha comentado anteriormente, el envase
es de uso alimentario. Preferentemente es una lata que contiene
comida o bebida, y muy preferentemente se trata de latas de bebida,
donde la tapa es una tapa-precinto que tiene por
objeto mantener perfectamente limpio el borde superior de la lata,
desde su llenado hasta que llega a las manos del consumidor.
Otras ventajas y características de la invención
se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin
ningún carácter limitativo, se relatan unos modos preferentes de
realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se
acompañan. Las figuras muestran:
Fig. 1, una vista en planta de una primera forma
de realización de una instalación de acuerdo con la invención.
Fig. 2, una vista ampliada del dispositivo de
ensamblado de la instalación de la Fig. 1.
Fig. 3, una vista en planta de una segunda forma
de realización de una instalación de acuerdo con la invención.
Fig. 4, una vista ampliada del dispositivo de
ensamblado de la instalación de la Fig. 3.
En las Figs. 1 y 2 se muestra una primera forma
de realización de una instalación de acuerdo con la invención. En
este caso, la instalación está anexada a una línea de envasado 1, de
manera que constituye un ramal dispuesto en paralelo con la línea de
envasado 1. Lógicamente, este concepto es asimismo aplicable a
cualquier otra instalación de acuerdo con la invención. La
instalación presenta unos medios de transporte que comprenden una
cinta transportadora 3 horizontal que recorre toda la instalación.
Un primer pulmón de entrada 5 permite la acumulación de envases 7,
lo que evita paros en la línea de envasado 1 principal en el caso de
paros en la instalación de ensamblado, y viceversa. A continuación
hay una estación de secado 9. Tras la estación de secado 9, la cinta
transportadora 3 lleva los envases 7 hasta unos medios de
secuenciación 11 que comprenden un tornillo sin fin 13. El tornillo
sin fin 13 tiene un fileteado que define unos alojamientos aptos
para albergar un envase 7, de manera que, al girar el tornillo sin
fin 13, cada uno de los envases 7 es arrastrado hasta un plato
giratorio 15, y es alojado en uno de los alojamientos perimetrales
17 del plato giratorio 15. El plato giratorio 15 desplaza al envase
7 hasta unos medios de ensamblaje 19 que tienen una pluralidad de
medios de retención dispuestos angularmente alrededor de un eje de
giro vertical 23. Los medios de ensamblaje 19 giran hasta que una
tapa 25, sujetada por dichos medios de retención, queda alineada con
un envase 7, momento en que los medios de retención fijan la tapa 25
sobre el envase 7. A continuación, el plato giratorio 15 desplaza el
conjunto 45 formado por el envase 7 y la tapa 25 nuevamente hasta
una cinta transportadora 3, que lleva el conjunto 45 hasta una
estación de control de calidad 27, que selecciona los conjuntos 45
defectuosos y los aparta a una vía de rechazo 29. Finalmente, los
conjuntos 45 correctos alcanzan un pulmón de salida 31, del cual son
enviados a la línea de envasado 1.
Preferentemente, el dispositivo de ensamblado
comprende unos medios de encolado (no representados en las Figs. 1 y
2) dispuesto entre la estación de secado 9 y los medios de
secuenciación 11.
Por su parte, las tapas 25 son fabricadas en una
máquina o estación de termoconformado 33, que alimenta un pulmón de
suministro 35. Las tapas 25 salen del pulmón de suministro 35 por
otra cinta transportadora 3 hasta un segundo tornillo sin fin 37, el
cual lleva las tapas 25 hasta los medios de retención.
En las Figs. 3 y 4 se muestra una segunda forma
de realización de una instalación de acuerdo con la invención. En
esta segunda forma de realización, tras la estación de secado 9 hay
un dispositivo separador 39, que permite desdoblar el flujo de
entrada de envases 7, formado así dos líneas paralelas,
substancialmente iguales entre sí. Tras el dispositivo separador 39
hay unos medios de encolado 41. Tras los medios de encolado 41, la
cinta transportadora 3 lleva los envases 7 hasta unos medios de
secuenciación 11, que comprenden un tornillo sin fin 13. El tornillo
sin fin 13 arrastra y posiciona los envases 7 hasta que estén
encarados con los medios de ensamblaje 19. En esta forma de
realización, los medios de ensamblaje 19 comprenden una pluralidad
de canales 43 paralelos entre entre sí y perpendiculares al tornillo
sin fin 13. Las tapas 25 son fabricadas en una estación de
termoconformado 33 y, mediante una cinta transportadora 3, son
llevadas hasta dichos canales 43. Preferentemente, entre la estación
de termoconformado 33 y los medios de ensamblaje 19 hay un pulmón de
suministro 35, no representado en las Figs. 3 y 4.
Los medios de ensamblaje 19 comprenden una
pluralidad de medios de retención, dispuestos en paralelo y aptos
para retener una pluralidad de tapas 25 simultáneamente y de
desplazarlas (en este caso mediante una traslación) hasta
posicionarlas sobre una pluralidad de envases 7, sobre los que son
montadas. Una vez ensamblados los conjuntos 45, una cinta
transportadora 3 los lleva hasta un dispositivo unificador 47, que
une los dos flujos de conjuntos 45. Tras el dispositivo unificador
47 hay una estación de control de calidad 27, que selecciona los
conjuntos 45 defectuosos y los aparta a una vía de rechazo 29. Tras
la estación de control de calidad 27 hay una estación de
tampografiado, de colocación de etiquetas y/o de marcado por láser
49. Esta estación de tampografiado, de colocación de etiquetas y/o
de marcado por láser 49 también puede estar en la primera forma de
realización, aunque no se haya representado en las figuras
correspondientes. Por su parte, la segunda forma de realización
preferentemente comprende también unos pulmones de entrada 5, salida
31 y suministro 35 equivalentes a los mostrados en las Figs. 1 y 2,
aunque no hayan sido representados en las Figs. 3 y 4.
Claims (15)
1. Dispositivo de alta capacidad para el
ensamblado de una tapa (25) sobre un envase (7),
caracterizado porque comprende:
- [a]
- unos medios de transporte de unos envases (7), donde dichos medios de transporte comprenden una cinta transportadora (3) horizontal,
- [b]
- unos medios de alimentación de unas tapas (25), donde dichos medios de alimentación comprenden por lo menos un canal a lo largo del cual se desplazan dichas tapas (25),
- [c]
- unos medios de secuenciación (11), aptos para distribuir dichos envases (7) a lo largo de dicha cinta transportadora (3) de una forma preestablecida, donde dichos medios de secuenciación (11) comprenden un tornillo sin fin (13), o un secuenciador posicional, que define una pluralidad de alojamientos aptos para alojar, cada uno de ellos, un envase (7),
- [d]
- unos medios de ensamblaje (19) que comprenden unos medios de retención aptos para retener una de dichas tapas (25), donde dichos medios de ensamblaje (19) son aptos para desplazarse entre una primera posición, en la que son aptos para coger, mediante dichos medios de retención, una tapa (25) de dichos medios de alimentación, y una segunda posición en la que son aptos para montar dicha tapa (25) sobre un envase (7) dispuesto en dichos medios de secuenciación (11).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende unos medios de encolado (41)
aptos para depositar un material adhesivo sobre dicho envase (7) en
una zona que quedará cubierta por dicha tapa (25) cuando esté
montada sobre dicho envase (7), donde dichos medios de encolado (41)
están dispuestos con anterioridad a dichos medios de ensamblaje
(19), considerando el sentido de avance de dicha cinta
transportadora (3).
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque dicho tornillo sin fin (13) está
encarado a un plato giratorio (15) con una pluralidad de
alojamientos perimetrales (17) cada uno de ellos apto para alojar un
envase (7).
4. Dispositivo según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos medios de alimentación comprenden
un segundo tornillo sin fin (37) que define una pluralidad de
alojamientos aptos para alojar, cada uno de ellos, una tapa
(25).
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 ó 4, caracterizado porque dichos medios de ensamblaje (19)
tienen una pluralidad de medios de retención dispuestos angularmente
alrededor de un eje de giro vertical (23) y que son aptos para girar
alrededor de dicho eje de giro vertical (23) pasando secuencialmente
cada uno de ellos de una posición sobre dicho segundo tornillo sin
fin (37), donde cogen una tapa (25), a una posición sobre dicho
plato giratorio (15) donde montan dicha tapa (25) sobre dicho envase
(7).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizado porque dichos medios de alimentación
comprenden una pluralidad de canales (43) paralelos a través de los
cuales se desplazan una pluralidad de tapas (25).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos medios de ensamblaje (19)
comprenden una pluralidad de medios de retención aptos para retener
simultáneamente una pluralidad de dichas tapas (25), donde dichos
medios de ensamblaje (19) son aptos para desplazarse entre una
primera posición, en la que son aptos para coger, mediante dichos
medios de retención, dichas tapas (25) de dichos canales (43) de
dichos medios de alimentación, y una segunda posición en la que son
aptos para montar dichas tapas (25) sobre una pluralidad de envases
(7) dispuestos en dichos medios de secuenciación (11).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 ó 7, caracterizado porque dichos canales (43) tienen un
tramo final que es perpendicular a dicho tornillo sin fin (13), y
dicho desplazamiento entre dicha primera posición y dicha segunda
posición de dichos medios de ensamblaje (19) es una traslación.
9. Instalación para el ensamblado de una tapa
(25) en un envase (7), caracterizado porque comprende un
dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, y porque
comprende una estación de secado (9).
10. Instalación según la reivindicación 9,
caracterizada porque comprende, adicionalmente, una estación
de tampografiado, de colocación de etiquetas y/o de marcado por
láser (49).
11. Instalación según una de las
reivindicaciones 9 o 10, caracterizada porque comprende una
máquina de termoconformado (33) de dicha tapa (25).
12. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque comprende un
pulmón de suministro (35) de dicha tapa (25).
13. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizada porque comprende un
pulmón de entrada (5) de dicho envase (7).
14. Instalación según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizada porque comprende un
pulmón de salida (31) del conjunto (45) formado por dicho envase (7)
y dicha tapa (25).
15. Uso de un dispositivo según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 8, para la instalación de una
tapa-precinto en una lata, preferentemente en una
lata de bebida.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200931038A ES2337757B8 (es) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Dispositivo de alta capacidad para el ensamblado de dos componentes de un conjunto e instalacion y uso correspondientes. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200931038A ES2337757B8 (es) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Dispositivo de alta capacidad para el ensamblado de dos componentes de un conjunto e instalacion y uso correspondientes. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2337757A1 ES2337757A1 (es) | 2010-04-28 |
| ES2337757B2 true ES2337757B2 (es) | 2011-01-20 |
| ES2337757B8 ES2337757B8 (es) | 2011-07-15 |
Family
ID=42102835
Family Applications (1)
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| ES200931038A Expired - Fee Related ES2337757B8 (es) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Dispositivo de alta capacidad para el ensamblado de dos componentes de un conjunto e instalacion y uso correspondientes. |
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|---|---|
| ES (1) | ES2337757B8 (es) |
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| US6708748B1 (en) * | 1999-09-30 | 2004-03-23 | Krones Ag | Beverage can with a protective cover, a blank for a protective cover, as well as a method and device for application of a protective cover to beverage cans |
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2009
- 2009-11-23 ES ES200931038A patent/ES2337757B8/es not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2337757B8 (es) | 2011-07-15 |
| ES2337757A1 (es) | 2010-04-28 |
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| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20100428 Kind code of ref document: A1 |
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| FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2337757 Country of ref document: ES Kind code of ref document: B2 Effective date: 20110110 |
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| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180924 |