ES2340706T3 - Dispositivo de valvula para acoplar contenedores,. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para el acoplamiento de contenedores en cada caso con una abertura, que comprende una primera tubuladura de acoplamiento (5, 6), que se puede conectar de manera estanca con la abertura de contenedor, y una segunda tubuladura de acoplamiento (5, 6), que se puede conectar de manera estanca con la abertura del otro contenedor, comprendiendo el dispositivo una primera tapa de cierre (2, 3), dispuesta de manera basculable en la primera tubuladura de acoplamiento (5, 6), la cual en una posición de basculación cerrada cierra la primera tubuladura de acoplamiento (5, 6) de manera estanca, y una segunda tapa de cierre (2, 3), dispuesta basculable en la segunda tubuladura de acoplamiento (5, 6), la cual en una posición de basculación cerrada cierra la segunda tubuladura de acoplamiento (5, 6) de manera estanca, comprendiendo las dos tapas de cierre (2, 3) en cada caso un plato (22, 32) y en cada caso por lo menos un pivote de eje (21, 31), dispuesto radialmente en el plato (22, 32), para el apoyo basculable de la tapa de cierre (2, 3), comprendiendo el dispositivo unos medios para la conexión de las dos tubuladuras de acoplamiento (5, 6) con unas tapas de cierre (2, 3) en contacto entre sí, de manera que las dos tapas de cierre (2, 3) se pueden bascular alrededor de un eje común, estando estructuradas las dos tapas de cierre (2, 3) en cada caso de tal manera que dicho por lo menos un pivote de eje (21, 31) comprende una varilla (218) y está dispuesto desmontable en el plato (22, 32), comprendiendo el plato (22, 32) correspondiente de las dos tapas de cierre (2, 3) por lo menos una pieza de alojamiento (225, 325), y comprendiendo la pieza de alojamiento (225, 325) un orificio de varilla (227) formado esencialmente complementario con respecto a la varilla (218), el cual está formado de tal manera que su pared, cuando la varilla (218) está introducida en el orificio de varilla (227), rodea la varilla (218) en su dirección perimétrica, caracterizado porque el en cada caso por lo menos un pivote de eje (21, 31) está dispuesto de tal manera radialmente en el plato (22, 32) que el eje de basculación común está situado en el plano, en el cual ambos platos (22, 32) están en contacto entre sí, y porque el orificio de varilla (227) está formado de tal manera que su pared rodea la varilla (218) introducida en unión positiva en su dirección perimétrica.
Description
Dispositivo de válvula para acoplar
contenedores.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para el acoplamiento de contenedores según el preámbulo
de la reivindicación independiente 1, así como a una tapa de cierre
para el dispositivo según la invención.
Los dispositivos de este tipo para el
acoplamiento de contenedores se pueden utilizar, entre otras cosas,
durante el llenado o, en general, durante la transferencia de medios
de llenado gaseosos, no o poco viscosos o granulados, como los que
se utilizan por ejemplo en la industria química.
Para la transferencia de medios de llenado entre
dos recipientes mediante la utilización de dispositivos de este
tipo se posicionan de tal manera unas respecto de otras tubuladuras
de acoplamiento, las cuales pueden estar sujetas en cada caso
directamente al recipiente o estar conectadas indirectamente con el
recipiente, por ejemplo mediante tubos o similares, con en cada
caso una tapa de cierre que se puede bloquear o cerrar de manera
estanca, que la tapas de cierre están en contacto una con otra. Las
tubuladuras de acoplamiento son conectadas entre sí y las tapas de
cierre son giradas alrededor del eje común, hasta que se encuentran
en cada caso en una posición de basculación abierta. Las dos
tubuladuras de acoplamiento y, por consiguiente, los dos
recipientes están ahora abiertos uno respecto del otro y puede tener
lugar la transferencia de un medio de llenado de un recipiente al
otro.
El documento EP 1 315 662 B1 y el documento EP 1
313 658 B1 dan a conocer, por ejemplo, unos dispositivos los cuales
presentan en cada caso dos tubuladuras de acoplamiento con en cada
caso una tapa de cierre, las cuales comprenden asimismo en cada
caso dos pivote de eje dispuestas opuestas. Uno de los en cada caso
cuatro pivotes de eje de los dispositivos está formado al mismo
tiempo de tal manera que un accionamiento de giro puede aplicarle
una fuera, con lo cual la tapas de cierre pueden ser basculadas.
Dado que los dispositivos descritos
anteriormente se pueden utilizar en especial también para la
transferencia de medios de llenado reactivos, tóxicos y otros de
tipo crítico, deben satisfacer exigencias elevadas en cuanto a la
estanqueidad. Entre otras cosas la estanqueidad de los apoyos de los
pivotes puede ser problemática, por un lado, durante la
transferencia del medio de llenado y, por el otro, durante la
posición de basculación cerrada de la tapas de cierre. Los
materiales de junta, creados generalmente blandos, y químicamente no
muy resistentes, que se utilizan para la junta de las tapas de
cierre, de los pivotes de eje y de los platos, pueden, en especial
en caso de utilización frecuente, ser dañados parcialmente o ser
deformados, por ejemplo, a causa de hinchamiento, de manera que
pueden aparecer faltas de estanqueidad en el dispositivo y en
particular en la zona de apoyo de los pivotes de eje, por ejemplo
de manera que las tubuladuras de acoplamiento ya no se puedan
cerrar correctamente.
En el caso de tubuladuras de acoplamiento
conectadas puede ser otro aspecto problemático la penetración de
medio de llevado entre las dos tapas de cierre. Para que el medio de
llenado que haya penetrado de esta manera no pueda escapar tras la
liberación de las tubuladuras de acoplamiento, las tubuladuras de
acoplamiento se sueltan típicamente en primer lugar sólo
ligeramente, para limpiar el espacio intermedio entre las dos tapas
de cierre, por ejemplo mediante aspiración o lavado. Sólo después
las tapas de cierre son soltadas entonces por completo una de
otra.
Las tapas de cierre de los dispositivos de este
tipo están, por lo menos temporalmente y por lo menos parcialmente,
en contacto con el medio de llenado y deben estar fabricadas por
ello típicamente con un material que, dependiendo de la
utilización, sea químicamente resistente o no sea higiénicamente
problemático. Por otro lado, las fuerzas para la apertura y el
cierre de las tubuladuras de acoplamiento actúan en las tapas de
cierre las cuales, a causa de las exigencias de estanqueidad
mencionadas más arriba, tienen que ser típicamente relativamente
grandes. Esto significa que el material con el cual se fabrican las
tapas de cierre tiene que poder solicitarse al mismo tiempo
también
mecánicamente.
mecánicamente.
Estas diferentes exigencias impuestas al
material de las tapas de cierre conducen tanto a que se utilicen
tanto materiales relativamente costosos como a que haya que llegar a
compromisos con respecto a la posibilidad de solicitación mecánica
o la resistencia química o la compatibilidad higiénica. Típicamente
se utilizan materiales costosos, que no se pueden solicitar
mecánicamente de manera satisfactoria, de manera que las costosas
tapas de cierre están dañadas tras una utilización determinada y
deben ser sustituidas.
Un dispositivo para el acoplamiento de
contenedores según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por
el documento DE 100 04 695.
La presente invención se plantea el problema de
proponer un dispositivo mejorado para el acoplamiento de
contenedores con tapas de cierre que se puedan solicitar
mecánicamente, que presente propiedades ventajosas con respecto al
medio de llenado y que al mismo tiempo se puedan mantener con unos
costes favorables.
El problema se resuelve según la invención
mediante un dispositivo para el acoplamiento de contenedores tal
como está definido en la reivindicación independiente 1. Las
variantes de formas de realización ventajosas del dispositivo según
la invención resultan de las reivindicaciones dependientes.
La esencia de la invención consiste en lo
siguiente: un dispositivo para el acoplamiento de contenedores con
en cada caso una abertura comprende una primera tubuladura de
acoplamiento, que se puede conectar de manera estanca con la
abertura de contenedor, y una segunda tubuladura de acoplamiento,
que se puede conectar de manera estanca con la abertura del otro
contenedor, comprendiendo el dispositivo una primera tapa de cierre,
dispuesta basculable en la primera tubuladura de acoplamiento, la
cual en una posición de basculación cierra la primera tubuladura de
acoplamiento de manera estanca, y una segunda tapa de cierre,
dispuesta en la segunda tubuladura de acoplamiento, la cual en una
posición de basculación cierra la segunda tubuladura de acoplamiento
de manera estanca. Las dos tapas de cierre comprenden en cada caso
un plato y en cada caso por lo menos un pivote de eje, dispuesto
radialmente en el plato, para el apoyo basculable de la tapa de
cierre. El dispositivo comprende unos medios para la conexión de
las dos tubuladuras de acoplamiento con tapas de cierre en contacto
entre sí, de manera que las dos tapas de cierre se pueden bascular
alrededor de un eje común. Las dos tapas de cierre están
estructuradas en cada caso de tal manera que dicho por lo menos un
pivote de eje está dispuesto desmontable en el plato. Las tapas de
cierre de este tipo hacen posible fabricar los pivotes de eje con un
material el cual está optimizado con respecto a las exigencias
mecánicas para la apertura y el cierre de la tapa de cierre, y el
cual es relativamente favorable en cuanto a los costes, y fabricar
al mismo tiempo el plato con un material químicamente resistente o
que no es higiénicamente problemático. Si uno o varios de los
pivotes de eje de las dos tapas de cierre es dañado durante el
funcionamiento del dispositivo, por ejemplo mediante solicitación
mecánica inadecuada, cada uno de estos pivotes de eje puede ser
cambiado individualmente, sin que el plato correspondiente, el cual
es típicamente relativamente costosos, tenga que ser cambiado con
él.
Dicho por lo menos un pivote de eje
correspondiente de las dos tapas de cierre comprende una varilla y
el plato correspondiente de ambas tapas de cierre por lo menos una
pieza de alojamiento con un orificio de varilla, formado
esencialmente complementario con respecto a la varilla, el cual está
formado de tal manera que la pared del orificio de varilla, cuando
la varilla está introducida en el orificio de varilla, rodea la
varilla en unión positiva en la dirección perimétrica. Una
estructuración de este tipo del pivote de eje y del plato hace
posible una conexión, resistente y que se puede predefinir con
exactitud, entre el pivote de eje y el plato, pudiendo estar el
pivote del eje conectado, de forma sencilla y reversible, con el
plato.
De manera ventajosa, presenta por lo menos un
pivote de eje correspondiente de las dos tapas de cierre, en la
dirección axial, por lo menos un orificio de tornillo y la por lo
menos una pieza de alojamiento correspondiente de las dos tapas de
cierre por lo menos una rosca interior, a través de la cual el
pivote de eje se puede atornillar con por lo menos un tornillo al
plato correspondiente de las dos tapas de cierre. El pivote
atornillado minimiza la probabilidad de una liberación, no
intencionada, del pivote del eje del plato.
Preferentemente, presenta cada plato de las dos
tapas de cierre y el en cada caso por lo menos un pivote de eje de
las dos tapas de cierre en cada caso un lado de acoplamiento liso,
los cuales están situados esencialmente en un plano. Las tapas de
cierre estructuradas de esta manera se pueden conectar en contacto
unas con otras entre sí en un dispositivo según la invención de
manera relativamente sencilla.
En una variante de forma de realización
preferida están dispuestas a lo largo del borde del plato
correspondiente de las dos tapas de cierre y empezando y acabando
en el lado de acoplamiento de este plato, alrededor del lado
exterior del orificio de varilla de la en cada caso por lo menos una
pieza de alojamiento, ranura de estanqueidad, las cuales están
dotadas con juntas, las cuales sobresalen de la ranura de
estanqueidad. Las ranuras de estanqueidad con juntas de este tipo
dispuestas en el plato hacen posible, por un lado, una junta
efectiva de la tubuladura de acoplamiento correspondiente en una
tapa de cierre en la posición de basculación cerrada, no teniendo
que presentar el propio lado interior de la tubuladura de
acoplamiento ninguna junta y, por otro lado, una junta efectiva de
la zona de apoyo de los pivotes de eje en cualquier posición de
basculación. Al mismo tiempo hay que utilizar relativamente poco
material de junta lo que, por un lado, permite la utilización de un
material de junta de una calidad relativamente alta, como por
ejemplo caucho perfluórico o elastómeros y, por el otro lado, hace
posible un mantenimiento sencillo. En caso de que, a pesar del
material de junta de alta calidad utilizado, tenga lugar un
hinchamiento éste es relativamente pequeño gracias al pequeño
volumen de las juntas de manera que se puede evitar un bloqueo de
las tapas de cierre. Las ranuras de estanqueidad de este tipo
dotadas con juntas se pueden utilizar también en tapas de cierre en
un dispositivo para el acoplamiento de contenedores, en el cual los
pivotes de eje de la tapa de cierre no estén dispuestos
desmontables.
Preferentemente, el plato de por lo menos una de
las dos tapas de cierre comprende, sobre el lado de acoplamiento,
una ranura de estanqueidad que discurre a lo largo del borde del
plato, la cual está dotada con una junta la cual sobresale de la
ranura de estanqueidad. Con una junta de este tipo las dos tapas de
cierre pueden estar en contacto entre sí suficientemente cuando las
tubuladuras de acoplamiento están conectadas, de manera que no
puede entrar medio de llenado entre las dos tapas de cierre y, por
consiguiente, es innecesario un lavado o una aspiración del espacio
situado entre las dos tapas de cierre en caso de liberación de las
dos tubuladuras de acoplamiento.
De manera ventajosa presenta una de las dos
tapas de cierre, sobre su lado de acoplamiento, por lo menos un
bulón de posicionamiento y la otra de las dos tapas de cierre, sobre
su lado de acoplamiento, por lo menos un orificio de bulón
correspondiente, de manera que en caso de tapas de cierre que estén
en contacto dicho por lo menos un bulón de posicionamiento penetre
en el orificio de bulón correspondiente y posicione las tapas de
cierre una respecto de la otra. De esta manera, las dos tapas de
cierre se pueden conectar entre sí posicionadas con suficiente
precisión, de manera que esté garantizada una basculación
predefinida limpia de las tapas de cierre cuando las tubuladuras de
acoplamiento estén conectadas.
Preferentemente, el dispositivo presenta un
orificio de vacío, que limita por el lado de acoplamiento de la
tapa de cierre con dicho por lo menos un bulón de posicionamiento,
que está estructurado de forma pasante, a través del plato y el
pivote de eje de la tapa de cierre, con dicho por lo menos un bulón
de posicionamiento. Con un orificio de vacío de este tipo se puede
generar, en caso de conexión de las dos tubuladuras de acoplamiento,
una depresión o un vacío entre las dos tapas de cierre, con lo cual
las dos tapas de cierre son comprimidas una contra otra y con lo
cual se puede volver a mejorar la estanqueidad de la conexión de las
dos tapas de cierre.
Ventajosamente, presentan los pivotes de eje
correspondientes de las dos tapas de cierre una zona de basculación
en forma de segmento cilíndrico y las dos tubuladuras de
acoplamiento en cada caso por lo menos una escotadura en forma de
segmento cilíndrico para el alojamiento de la zona de basculación
correspondiente. Las zonas de basculación de este tipo en
interacción con escotaduras de este tipo son una estructuración
sencilla con el fin de hacer posible una basculación limpia de las
tapas de cierre.
Preferentemente, las dos tubuladuras de
acoplamiento presentan, sobre sus lados exteriores, en cada caso una
ranura de guiado en forma de segmento de círculo alrededor de la
escotadura, en la cual engarza en cada caso un resalte del pivote
de eje correspondiente. Con ello está garantizado un movimiento de
basculación guiado de forma controlada de la tapa de cierre y los
pivotes de eje están asegurados contra una liberación no
intencionada de la tubuladura de acoplamiento. Los pivotes de eje
pueden ser guiados al mismo tiempo exclusivamente mediante la
ranura de guiado, sin que su zona de basculación esté en contacto
con la escotadura correspondiente de la tubuladura de
acoplamiento.
Ventajosamente, está dispuesto en el lado
interior de las tubuladuras de acoplamiento en cada caso un
revestimiento de protección, que cubre de manera continua el lado
interior de la tubuladura de acoplamiento correspondiente. El
revestimiento de protección está fabricado, preferentemente, con un
material químicamente resistente o que no sea higiénicamente
problemático como, por ejemplo, politetrafluoretileno (PTFE), y
protege la tubuladura de acoplamiento del medio de llenado y
viceversa. Con ello la tubuladura de acoplamiento se puede fabricar
con un material el cual sea independiente de las propiedades del
medio de llenado.
Preferentemente el revestimiento de protección
presenta, sobre su borde orientado hacia la en cada caso otra
tubuladura de acoplamiento, una ranura de estanqueidad, la cual está
dotada con una junta, la cual sobresale de la ranura de
estanqueidad. De esta manera los dos revestimientos de protección de
las dos tubuladuras de acoplamiento conectadas pueden ser
conectados entre sí, de manera que no puede salir medio de llenado
alguno entre ellos. Esto es ventajoso en especial cuando los
revestimientos de protección están fabricados con un material poco
flexible, poco adecuado para la junta.
En otra variante de forma de realización
preferida la segunda tubuladura de acoplamiento comprende por lo
menos un pestillo con un resalte de cierre, dicho por lo menos un
pivote de la segunda tapa de cierre presenta un alojamiento de
cierre y la segunda tubuladura de acoplamiento y dicho por lo menos
un pestillo presentan unos medios de guiado de pestillo que
presionan dicho por lo menos un pestillo en una dirección de cierre.
El alojamiento de cierre y el resalte de cierre están dispuestos de
tal manera que dicho por lo menos un pestillo está desplazado en la
dirección de cierre, en la posición de basculación cerrada de la
segunda tapa de cierre, de manera que el resalte de cierre engarza
en el alojamiento de cierre. Con ello la tapa de cierre se puede
bloquear de manera sencilla en la posición de basculación cerrada,
lo que impide una apertura no intencionada de una de las
tubuladuras de acoplamiento y una salida no intencionada de medio de
llenado del contenedor en caso de que las tubuladuras de
acoplamiento no estén conectadas. Un bloqueo estructurado de esta
manera se puede realizar también en un dispositivo para el
acoplamiento de contenedores, en el cual pivotes de eje de la tapa
de cierre no están dispuestos desmontables en el plato.
Preferentemente, dicho por lo menos un pivote de
eje de la primera tapa de cierre está conectado de manera fija con
un arrastrador, el cual presenta una zona de cilindro cilíndrica. La
segunda tubuladura de acoplamiento presenta por lo menos un
alojamiento de arrastrador, estructurado de forma complementaria con
respecto a la zona de cilindro, en el cual está dispuesta la zona
de cilindro, cuando la tubuladura de acoplamiento primer y segunda
está conectadas. Dicho por lo menos un pestillo presenta un
alojamiento de arrastrador en el cual está dispuesta la zona de
cilindro, en caso de conexión de la primera y la segunda tubuladuras
de acoplamiento, y sobre el cual el pestillo se puede mover en
contra de la dirección de cierre. Por consiguiente se desenclavan
automáticamente, por un lado, las tapas de cierre con las
tubuladuras de acoplamiento conectadas, de manera que se pueden
abrir las tapas de cierre y, por el otro, se bloquean las tapas de
cierre automáticamente, en caso de liberación de las tubuladuras de
acoplamiento, en su posición de basculación cerrada.
Otro aspecto de la invención se refiere a una
tapa de cierre, que se puede utilizar en un dispositivo para el
acoplamiento de contenedores descrito con anterioridad.
Otro aspecto de la invención se refiere a un
pivote de eje que se puede utilizar en un dispositivo para el
acoplamiento de contenedores descrito con anterioridad o en una tapa
de cierre descrita con anterioridad.
A continuación, se describe de forma más
detallada el dispositivo para el acoplamiento de contenedores,
haciendo referencia a los dibujos adjuntos, a partir de un ejemplo
de forma de realización.
En los dibujos:
la Fig. 1 muestra una vista en explosión en
perspectiva de partes de una tapa de cierre activa de un ejemplo de
forma de realización del dispositivo según la invención;
la Fig. 2 muestra una vista en perspectiva de
las dos tapas de cierre del ejemplo de realización;
la Fig. 3 muestra una vista en explosión en
perspectiva de una tubuladura de acoplamiento activa, de un pivote
de eje y de un arrastrador del ejemplo de forma de realización;
y
la Fig. 4 muestra una vista en explosión en
perspectiva de una tubuladura de acoplamiento pasiva de un pivote
de eje y un pestillo del ejemplo de realización.
La Fig. 1 muestra un plato 22 y un pivote de eje
21 de una tapa de cierre 2 activa del ejemplo de realización del
dispositivo según la invención para el acoplamiento de contenedores.
El pivote de eje 21 está estructurado, esencialmente, en forma de
segmento cilíndrico y comprende, hacia uno de sus extremos axiales,
un varilla 218. Conectados, en cada caso, entre sí están dispuestos
una zona de basculación 212, un resalte 213 y una zona de enchufado
216 en la varilla 218. La varilla 218 y la zona de basculación 212
están estructuradas en cada caso en forma de segmento de cilindro
con el mismo radio, formando la zona de basculación 212 un
semicilindro y la varilla 218 un segmento de cilindro más pequeño.
El resalte 213 está estructurado también en forma de segmento
cilíndrico con un radio mayor, sobresaliendo el resalte 213 en
dirección axial en la zona de basculación 212. El lado liso de la
zona de basculación 212, del resalte 213 y de la zona de enchufado
216 están dispuestos en un plano, de manera que forman
conjuntamente un lado de acoplamiento 211. La zona de enchufado 216
presenta dos superficies rectangulares, que están dispuestas
perpendicularmente sobre el lado de acoplamiento 211. Sobre el lado
alejado del lado de acoplamiento 211 la zona de enchufado 216 y el
resalte 213 presentan un alojamiento de cierre 215 pasante. El
pivote de eje 21 presenta además dos orificios de tornillo 214
axiales pasantes y un orificio de tornillo de arrastrador 217 axial
no pasante, que presenta un rosca interior.
El plato 22 está estructurado, esencialmente, en
forma de disco circular con un lado de acoplamiento 221 liso. El
lado de acoplamiento 221 presenta dos orificios de tornillo no
pasantes con en cada caso una rosca interior, en las cuales es
atornillado o se puede atornillar un bulón de posicionamiento 226.
Los dos bulones de posicionamiento 226 presentan en cada caso un
tallo de atornillado y una cabeza cónica. La cabeza sobresale por
encima del tallo de atornillado en dirección radial y, cuando el
bulón de posicionamiento 226 está atornillado, la cabeza está
distanciada del lado de acoplamiento 221. Sobre el lado alejado del
lado de acoplamiento 221 el plato 22 presenta dos piezas de
alojamiento 225, dispuestas opuestas en la zona final radial del
plato 22. Las piezas de alojamiento 225 comprenden en cada caso un
orificio de varilla 227, formado en cada caso esencialmente
complementario con respecto a la varilla 218, y en las zonas finales
axiales de los orificios de varilla 227 en cada caso dos orificios
con una rosca interior. Los pivotes de eje 21 son sujetos al plato
22, gracias a que en cada caso la varilla 218 de un pivote de eje
21 es introducida en uno de los orificios de varilla 227 y a que
son atornillados, a través de dos tornillos dispuestos a través de
los orificios de tornillo 214, con los orificios de la pieza de
alojamiento 225.
El borde del plato 22 presenta una ranura de
estanqueidad 224 circulante pasante. Otra ranura de estanqueidad
223 está dispuesta sobre el lado de acoplamiento 221 del plato 22,
que discurre próximo y paralelo con respecto al borde del plato 22.
Finalmente, están estructuradas en cada caso dos ranuras de
estanqueidad 222, dispuestas paralelas en las dos piezas de
alojamiento 225, que se extienden, alrededor de lado curvado de los
orificios de varilla 227, hasta el lado de acoplamiento 221.
Para la totalidad de la explicación que viene a
continuación es válida la afirmación siguiente: si en un texto
descriptivo correspondiente directamente a un dibujo están
contenidos signos de referencia, los cuales no son mencionados en
esta parte del texto descriptivo, se hace referencia a su
explicación en el texto descriptivo precedente.
En la Fig. 2, se muestra la tapa de cierre 2
activa de la Fig. 1 junto con una tapa de cierre 3 pasiva. La tapa
de cierre 3 está estructurada activa de análoga a la tapa de cierre
activa 2 con dos pivotes de eje 31 y un plato 32, siendo los
pivotes de eje 31 idénticos con los pivotes de eje 21 de la tapa de
cierre 2 activa y presentando asimismo una varilla, una zona de
basculación 312, un resalte 313, una zona de enchufado 316, un
alojamiento de cierre 315, dos orificios de tornillo 314 y un
orificio de tornillo de arrastrador 317. El plato 32 está
estructurado asimismo esencialmente idéntico que el plato 22 de la
tapa de cierre 2 activa con un lado de acoplamiento, dos piezas de
alojamiento 325 y ranuras de estanqueidad 322, 324. A diferencia
del plato 22 de la tapa de cierre 2 activa, el plato 32 comprende
dos orificios de bulón, estructurados y dispuestos esencialmente
complementarios con respecto a las cabezas de los bulones de
posicionamiento 226, sobre el lado de acoplamiento (que no se ve en
la Fig. 2) y ninguna ranura de estanqueidad sobre el lado de
acoplamiento.
En los dos pivotes de eje 21 de la tapa de
cierre 2 activa está dispuesto, en cada caso, un arrastrador 4 el
cual comprende una zona de cilindro 41 cilíndrica, la cual presenta
el mismo radio que el resalte 213 del pivote de eje 21, y una
ranura de enchufado 42. La ranura de enchufado 42 está ensanchada
hacia sus extremos y presenta una anchura y profundidad que
corresponde a la anchura y profundidad de la zona de enchufado 216
del pivote del eje 21. Los dos arrastradores 4 presentan en cada
caso un orificio de tornillo de sujeción 44 pasante, a través del
cual el arrastrador 4 está atornillado de manera fija con el
orificio de tornillo de arrastrador 217 del pivote de eje 21
correspondiente. Uno de los dos arrastradores 4 está formado como
arrastrador de accionamiento y presenta, de manera adicional, un
elemento de accionamiento 43 con un medio de enchufado de
accionamiento 431.
Al conectar la tapa de cierre 2 activa con la
tapa de cierre 3 pasiva se centran previamente las zonas de
enchufado 316 de los dos pivotes de eje 31 sobre los extremos
ensanchados de las ranuras de enchufado 42 correspondientes de los
arrastradores 4 y se introducen en las ranuras de enchufado 42. Al
mismo tiempo se introducen también los bulones de posicionamiento
226 en los orificios de bulón (que no se ven en la Fig. 2) y, por
consiguiente, se posicionan las tapas de cierre 2, 3 de forma
precisa una con respecto a la otra. Dos tapas de cierre 2, 3
conectadas de esta manera forman una unidad compacta, posicionada de
manera exacta entre sí, con un eje de basculación común, el cual
discurre a través de los cuatro pivotes de eje 21, 31 y los dos
arrastradores 4. A través del medio de enchufado de accionamiento
431 se puede conectar un accionamiento, por ejemplo una palanca o
una unidad de giro, con el arrastrador de accionamiento, que gira
las dos tapas de cierre 2, 3 alrededor de su eje común. La fuerza
de giro es transmitida al mismo tiempo sobre los cuatro pivotes de
eje 21, 31, lo que reduce la solicitación de los pivotes de eje
individuales.
La Fig. 3 muestra un pivote de eje 21, el
arrastrador 4 formado como arrastrador de accionamiento y una
tubuladura de acoplamiento 6 activa, que comprenden una carcasa 61
esencialmente anular y un revestimiento 62 esencialmente anular. Un
primer borde axial de la carcasa 61 sobresale radialmente del resto
de la carcasa y un segundo borde axial de la carcasa 61 presenta
dos escotaduras 614 en forma de segmento de cilindro dispuestas
opuestas entre sí las cuales están estructuradas en cada caso de
forma complementaria a la zona de basculación 212 del pivote de eje
21. Alrededor de las dos escotaduras 614 de la carcasa 61 está
dispuesta en cada caso una ranura de guiado 611 semicircular. El
revestimiento 62 presenta asimismo un primer borde axial, que
sobresale radialmente con respecto al revestimiento 62, y un
segundo borde axial con escotaduras 624 formadas en correspondencia
con la carcasa 61. El diámetro del revestimiento 62 está
dimensionado de tal manea que el revestimiento 62 se ajusta
exactamente en la carcasa 61, de manera que cuando la carcasa 61 y
el revestimiento 62 están introducidos, la carcasa 61 se cierra de
manera estanca desde el lado interior. Sobre el segundo borde del
revestimiento 62 está dispuesta una ranura de estanqueidad 621 la
cual presenta, en cada caso a la izquierda y la derecha de las
escotaduras 624 del revestimiento 62, dos pasos de ranura de
estanqueidad 622.
En el estado montado del dispositivo, el
revestimiento 62 está introducido en la carcasa 61 y la tapa de
cierre 2 activa está dispuesta de tal manera que las zonas de
basculación 212 de sus pivotes de eje 21 están dispuestas en las
escotaduras 614 de la carcasa 61 y las escotaduras 624 del
revestimiento 62, y que los resaltes 213 de los pivotes de eje 21
engarzan en las ranuras de guiado 611. De esta manera, está
garantizada una basculación asegurada controlada redonda de la tapa
de cierre 2 activa en la tubuladura de acoplamiento 6 activa.
En la Fig. 4 se muestra una tubuladura de
acoplamiento 5 pasiva y un pivote de eje 31 correspondiente,
comprendiendo la tubuladura de acoplamiento 5 pasiva una carcasa 51
y un revestimiento 52. El revestimiento 52 está estructurado con
respecto a la carcasa 51, en correspondencia con el revestimiento
62, con un primer borde y un segundo borde con escotaduras 524, no
presentando el segundo borde ranura de estanqueidad alguna. La
carcasa 51 está estructurada esencialmente de forma anular, estando
dispuestas en el lado exterior dos alas de sujeción 516 opuestas.
Un segundo borde axial de la carcasa 21 presenta dos escotaduras 514
en forma de segmento de cilindro, dispuestas opuestas y desplazadas
90º con respecto al ala de sujeción 516, las cuales están formadas
en cada caso de manera complementaria con respecto a la zona de
basculación 312 del pivote de eje. Alrededor de las dos escotaduras
514 está dispuesta en cada caso una ranura de guiado 511
semicircular. Conectadas radialmente hacia fuera a las dos
escotaduras 514 está dispuesto en cada caso un alojamiento de
arrastrador 515 en forma de segmento de cilindro, que está
estructurado de forma complementaria con respecto al resalte 313 del
pivote de eje 31 y con respecto a la zona de cilindro 41 del
arrastrador 4.
En el lado exterior de la carcasa 51, está
dispuesto de tal manera un pestillo 53, a través de una guía de
pestillo 533, en un alojamiento de pestillo, que se puede desplazar
en la dirección axial de la carcasa 51. El pestillo 53 presenta un
resalte de cierre 532 y un alojamiento de desbloqueo 531, que están
formados asimismo de manera complementaria con respecto a la zona
de cilindro 41 del arrastrador 4. El alojamiento de pestillo de la
carcasa 51 presenta dos soportes del resorte 513, a través de los
cuales los resortes se pueden llevar de tal manera a interaccionar
con el pestillo 53, que presionar el pestillo 53 en la dirección del
segundo borde de la carcasa 51.
En el estado montado del dispositivo, el
revestimiento 52 está metido en la carcasa 51. La tapa de cierre 3
pasiva está al mismo tiempo dispuesta de tal manera que las zonas de
basculación 312 de sus pivotes de eje 31 están dispuestas en las
escotaduras 514 de la carcasa 51 y en las escotaduras 524 del
revestimiento 52, y que los resaltes 313 de los pivotes de eje 31
engarzan en las ranuras de guiado 511. De esta manera, está
garantizada también una basculación asegurada controlada redonda de
la tapa de cierre 3 pasiva en la tubuladura de acoplamiento 5
pasiva.
Si la tapa de cierre 3 pasiva se encuentra en
una posición de basculación cerrada, entonces el pestillo 53 es
desplazado, mediante los resortes, en la dirección del segundo borde
de la carcasa 51 y el resalte de cierre 532 se enclava en el
alojamiento de cierre 315 del pivote de eje 31 contiguo, lo que
durante el funcionamiento sucede típicamente durante la separación
de las dos tubuladuras de acoplamiento 5, 6. De este modo, está
bloqueada de forma segura la tapa de cierre 3 pasiva.
Al conectar las dos tapas de cierre 2, 3 la zona
de cilindro 41 de uno de los arrastradores 4 pasa a situarse en el
alojamiento de desenclavado 531 del pestillo 53 y el pestillo 53 es
desplazado contra la fuerza de resorte que actúa. Al mismo tiempo
el resalte de cierre 532 es empujado fuera del alojamiento de cierre
315 del pivote de eje 31 contiguo, de manera cuando las tapas de
cierre 2, 3 o las tubuladuras de acoplamiento 5, 6 están
completamente conectadas la tapa de cierre 3 pasiva está
desenclavada. Un accionamiento, dispuesto en el arrastrador de
accionamiento, puede bascular después las dos tapas de cierre 2, 3 y
abrir con ello las dos tubuladuras de acoplamiento 5, 6.
En un estado listo para el funcionamiento del
dispositivo descrito con anterioridad está dispuesto un material de
junta en las ranuras de estanqueidad 222, 223, 224, 322, 324, 621 y
en los pasos de ranura de estanqueidad 622, el cual sobresale en
cada caso de las ranuras de estanqueidad. Si las tapas de cierre 2,
3 se encuentran en la posición de basculación cerrada, el material
de junta es comprimido en las ranuras de estanqueidad 224, 324 y en
los lados interiores de los revestimientos 52, 62 y las tubuladuras
de acoplamiento 5, 6 están cerradas de manera estanca. Cuando las
tubuladuras de acoplamiento 5, 6 están conectadas el material de
junta es comprimido en las ranuras de estanqueidad 223, 621 contra
el lado de acoplamiento de la tapa de cierre 3 pasiva o contra el
borde del revestimiento 62 de la tubuladura de acoplamiento 6
activa. Por consiguiente se conectan, por un lado, los platos 22,
32 de forma más estrecha, de manera que no puede entrar medio de
relleno alguno entre ellos y, por el otro, las tubuladuras de
acoplamiento 5, 6 se conectan estrechamente entre sí, de manera que
no puede derramarse medio de llenado alguno radialmente. Las juntas
de las ranuras de estanqueidad 222, 322 aparecen en cada posición
de basculación posible de las tapas de cierre 2, 3 en interacción
con los pasos de ranuras de estanqueidad 622, de manera que la zona
crítica sobre todo durante la basculación, en la cual están
apoyados los pivotes de eje 21, 31 en las tubuladuras de
acoplamiento 5, 6, está obturada de forma fiable.
Además del dispositivo según la invención
descrito con anterioridad se pueden realizar también otras
variaciones constructivas. En este caso, se mencionan
explícitamente además:
Uno de los bulones de posicionamiento de la tapa
de cierre activa presenta, contiguo al lado de acoplamiento, un
orificio de vacío el cual desemboca hacia fuera, de manera pasante a
través del plato, uno de los pivotes de eje y uno de los
arrastradores, preferentemente no el arrastrador de accionamiento.
Al conectar las dos tapas de cierre se puede generar, a través del
orificio de vacío, una depresión entre los dos platos, la cual los
comprime de forma mejorada uno contra otro y que los obtura de
manera mejorada uno respecto del otro.
El dispositivo puede estar estructurado por
completo como una combinación de una tubuladura de acoplamiento
activa con la tapa de cierre activa correspondiente y varias
tubuladuras de acoplamiento pasivas con las tapas de cierre pasivas
correspondientes. Con ello se pueden combinar varios contenedores
pasivos con un contenedor activo, por ejemplo de la estación de
llenado. Como se ha expuesto anteriormente, está dispuesto al mismo
tiempo preferentemente el mayor número de componentes posibles, como
por ejemplo juntas, accionamiento, etc., en el contenedor
activo.
Claims (14)
1. Dispositivo para el acoplamiento de
contenedores en cada caso con una abertura, que comprende una
primera tubuladura de acoplamiento (5, 6), que se puede conectar de
manera estanca con la abertura de contenedor, y una segunda
tubuladura de acoplamiento (5, 6), que se puede conectar de manera
estanca con la abertura del otro contenedor, comprendiendo el
dispositivo una primera tapa de cierre (2, 3), dispuesta de manera
basculable en la primera tubuladura de acoplamiento (5, 6), la cual
en una posición de basculación cerrada cierra la primera tubuladura
de acoplamiento (5, 6) de manera estanca, y una segunda tapa de
cierre (2, 3), dispuesta basculable en la segunda tubuladura de
acoplamiento (5, 6), la cual en una posición de basculación cerrada
cierra la segunda tubuladura de acoplamiento (5, 6) de manera
estanca, comprendiendo las dos tapas de cierre (2, 3) en cada caso
un plato (22, 32) y en cada caso por lo menos un pivote de eje (21,
31), dispuesto radialmente en el plato (22, 32), para el apoyo
basculable de la tapa de cierre (2, 3), comprendiendo el dispositivo
unos medios para la conexión de las dos tubuladuras de acoplamiento
(5, 6) con unas tapas de cierre (2, 3) en contacto entre sí, de
manera que las dos tapas de cierre (2, 3) se pueden bascular
alrededor de un eje común, estando estructuradas las dos tapas de
cierre (2, 3) en cada caso de tal manera que dicho por lo menos un
pivote de eje (21, 31) comprende una varilla (218) y está dispuesto
desmontable en el plato (22, 32), comprendiendo el plato (22, 32)
correspondiente de las dos tapas de cierre (2, 3) por lo menos una
pieza de alojamiento (225, 325), y comprendiendo la pieza de
alojamiento (225, 325) un orificio de varilla (227) formado
esencialmente complementario con respecto a la varilla (218), el
cual está formado de tal manera que su pared, cuando la varilla
(218) está introducida en el orificio de varilla (227), rodea la
varilla (218) en su dirección perimétrica, caracterizado
porque el en cada caso por lo menos un pivote de eje (21, 31) está
dispuesto de tal manera radialmente en el plato (22, 32) que el eje
de basculación común está situado en el plano, en el cual ambos
platos (22, 32) están en contacto entre sí, y porque el orificio de
varilla (227) está formado de tal manera que su pared rodea la
varilla (218) introducida en unión positiva en su dirección
perimétrica.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, en el
que en cada caso por lo menos un pivote de eje (21, 31) de las dos
tapas de cierre (2, 3) presenta en dirección axial por lo menos un
orificio de tornillo (214, 314) pasante y dicha en cada caso por lo
menos una pieza de alojamiento (225, 325) de las dos tapas de cierre
(2, 3) por lo menos una rosca interior, mediante la cual el pivote
de eje (21, 31) se puede atornillar en cada caso con por lo menos
un tornillo al plato (22, 32) correspondiente de las dos tapas de
cierre (2, 3).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2, en
el que el plato (22, 32) correspondiente de las dos tapas de cierre
(2, 3) y dicho en cada caso por lo menos un pivote de eje (21, 31)
de las dos tapas de cierre (2, 3) presentan en cada caso un lado de
acoplamiento (211, 221) liso, que se encuentran esencialmente en un
plano.
4. Dispositivo según la reivindicación 3, en el
que a lo largo del borde del plato (22, 32) correspondiente de las
dos tapas de cierre (2, 3) y empezando y acabando en el lado de
acoplamiento (211, 221) de este plato (22, 32), alrededor del lado
exterior del orificio de varilla (227) de dicha en cada caso por lo
menos una pieza de alojamiento (225, 325), están dispuestas unas
ranuras de estanqueidad (222, 224, 322, 324), las cuales están
provistas de juntas, las cuales sobresalen de las ranuras de
estanqueidad (222, 224, 322, 324).
5. Dispositivo según la reivindicación 3 ó 4, en
el que el plato (22) de por lo menos una de las dos tapas de cierre
(2) comprende en el lado de acoplamiento (221) una ranura de
estanqueidad (223) que se extiende a lo largo del borde del plato
(22), que está provista de una junta, la cual sobresale de la ranura
de estanqueidad (223).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
3 a 5, en el que cual una de las dos tapas de cierre (2) presenta
sobre su lado de acoplamiento (211, 221) por lo menos un bulón de
posicionamiento (226) y la otra de las dos tapas de cierre (3)
sobre su lado de acoplamiento por lo menos un orificio de bulón
correspondiente, de tal manera que en el caso de unas tapas de
cierre (2, 3) en contacto entre sí dicho por lo menos un bulón de
posicionamiento (226) entre en el orificio de bulón correspondiente
y posicione las tapas de cierre (2, 3) una con respecto a la
otra.
7. Dispositivo según la reivindicación 6, que
presenta un orificio de vacío adyacente al lado de acoplamiento
(211, 221) de la tapa de cierre (2) con dicho por lo menos un bulón
de posicionamiento (226), que está formado de manera pasante a
través del plato (22) y del pivote de eje (21) de la tapa de cierre
(2) con dicho por lo menos un bulón de posicionamiento (226).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 7, en el que los pivotes de eje (21, 31) correspondientes de
las dos tapas de cierre (2, 3) presentan una zona de basculación
(212, 312) en forma de segmento de cilindro y las dos tubuladuras
de acoplamiento (5, 6) en cada caso por lo menos una escotadura
(514, 614) en forma de segmento de cilindro para el alojamiento de
la zona de basculación (212, 312) correspondiente.
9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el
que las dos tubuladuras de acoplamiento (5, 6) presentan sobre sus
lados exteriores en cada caso una ranura de guiado (511, 611) en
forma de segmento circular alrededor de la escotadura (514, 614),
en la cual engarza en cada caso un resalte (213, 313) del pivote de
eje (21, 31) correspondiente.
10. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 9, en el que en el lado interior de la
tubuladura de acoplamiento (5, 6) está dispuesto, en cada caso, un
revestimiento de protección (52, 62) que cubre de forma continua el
lado interior de la tubuladura de acoplamiento (5, 6)
correspondiente.
11. Dispositivo según la reivindicación 10, en
el que el revestimiento de protección (62) presenta, en su borde
orientado hacia dicha en cada caso otra tubuladura de acoplamiento
(5, 6), una ranura de estanqueidad (621), que está provista de una
junta, la cual sobresale de la ranura de estanqueidad (621).
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 11, en el que la segunda tubuladura de
acoplamiento (5, 6) comprende por lo menos un pestillo (53) con un
resalte de cierre (532), en el cual dicho por lo menos un pivote de
eje (21, 31) de la segunda tapa de cierre (2, 3) presenta un
alojamiento de cierre (215, 315) y en el cual la segunda tubuladura
de acoplamiento (5, 6) y dicho por lo menos un pestillo (53)
presentan unos medios de guiado de pestillo (513, 533) que
presionan dicho por lo menos un pestillo (53) en una dirección de
cierre, estando dispuestos de tal manera el alojamiento de cierre
(215, 315) y el resalte de cierre (532) que dicho por lo menos un
pestillo (53), para la posición de basculación cerrada de la segunda
tapa de cierre (2, 3), está desplazado en la dirección de cierre,
de tal manera que el resalte de cierre (532) engarza en el
alojamiento de cierre (215, 315).
13. Dispositivo según la reivindicación 12, en
el que dicho por lo menos un pivote de eje (21, 31) de la primera
tapa de cierre (2, 3) está conectado de manera fija con un
arrastrador (4), el cual presenta una zona de cilindro (41)
cilíndrica, en el cual la segunda tubuladura de acoplamiento (5, 6)
presenta por lo menos un alojamiento de arrastrador (515)
estructurado de manera complementaria con respecto a la zona de
cilindro (41), en el cual, cuando las tubuladuras de acoplamiento
(5, 6) primera y segunda están conectadas, está dispuesta la zona
de cilindro (41), y en el que dicho por lo menos un pestillo (53)
presenta un alojamiento de arrastrador (531), en el cual en caso de
conexión de la primera y segunda tubuladura de conexión (5, 6) está
dispuesta la zona de cilindro (41), y a través del cual el pestillo
(53) se puede mover en contra de la dirección de cierre.
14. Tapa de cierre (2, 3) para un dispositivo
según una de las reivindicaciones 1 a 13, cuya tapa de cierre (2,
3) comprende un plato (22, 32) y por lo menos un pivote de eje (21,
31) dispuestos radialmente en el plato (22, 32) para el apoyo
basculable de la tapa de cierre (2, 3), que está dispuesto
desmontable en el plato (22, 32) y que comprende un varilla (218),
comprendiendo el plato (22, 32) por lo menos una pieza de
alojamiento (225, 325), así como unos medios para la conexión de
dos tapas de cierre (2, 3) en contacto entre sí, y comprendiendo la
pieza de alojamiento (225, 325) un orificio de varilla (227) formado
esencialmente complementario con respecto a la varilla (218), que
está formado de tal manera que su pared rodea, cuando la varilla
(218) está introducida en el orificio de varilla (227), la varilla
(218) en su dirección perimétrica, caracterizado porque en
cada caso dicho por lo menos un pivote de eje (21, 31) está
dispuesto de tal manera radialmente en el plato (22, 32) que, en el
caso de dos tapas de cierre (2, 3) situadas en contacto entre sí, el
eje de basculación común está situado en el plano en el cual los
dos platos (22, 32) están en contacto entre sí, y porque el orificio
de varilla (227) está formado de tal manera que su pared rodea la
varilla (218) introducida en unión positiva en su dirección
perimétrica.
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