ES2344988T3 - Sistema y procedimiento de elaboracion de pintura. - Google Patents
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- B01F25/432—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction with means for dividing the material flow into separate sub-flows and for repositioning and recombining these sub-flows; Cross-mixing, e.g. conducting the outer layer of the material nearer to the axis of the tube or vice-versa
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Abstract
Procedimiento para elaborar pintura, comprendiendo el procedimiento: cargar en un tanque (2) un material de pintura líquido que va a mezclarse y dispersarse; aspirar parte del material de pintura en el tanque (2) con una bomba (3); y, con la bomba (3), hacer pasar el material de pintura aspirado a través de un área (5) de reducción de trayecto de flujo y a continuación, descargar el mismo desde una salida de descarga (4) que está sumergida en la parte restante del material de pintura en el tanque (2); realizando de este modo agitación, mezclado, y dispersión, en el que el material de pintura aspirado se suministra al extremo superior del área (5) de reducción de trayecto de flujo, se descarga desde el extremo inferior del área (5) de reducción de trayecto de flujo, y a continuación se descarga desde la salida de descarga (4) al tanque (2).
Description
Sistema y procedimiento de elaboración de
pintura.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para elaborar pintura y a un sistema para elaborar
pintura.
En la elaboración de pintura convencional, para
elaborar pinturas al agua o pinturas que contienen aditivos poco
compatibles, se usan con frecuencia agitadores de paletas y
disolventes de alta velocidad (también denominados dispersantes)
debido a su gran fuerza de cizallamiento. Sin embargo, los
agitadores de paletas y los disolventes de alta velocidad son
problemáticos porque cuando aumenta el número de rotaciones de las
paletas o los álabes de disolución, se produce la formación de
burbujas de aire debido a un vórtice, y, por otro lado, cuando se
procesa con un número reducido de rotaciones, es difícil obtener la
fuerza de cizallamiento necesaria para dispersar los pigmentos para
pintura al agua o los aditivos poco compatibles en un medio de
pintura. Por este motivo, en dichos procesos de elaboración de
pintura en los que la dispersión es difícil, se usan
homomezcladores, es decir, homogenizadores de tipo rotor/estator,
que producen menos formación de burbujas de aire en lugar de
disolventes de alta velocidad, etc. (véase, por ejemplo, el
documento de patente 1). Documento de patente 1: publicación de
patente japonesa JP 57-042324.
El hecho de sustituir un disolvente de alta
velocidad o similar por un homomezclador aumenta los costes, tales
como para cambiar las instalaciones eléctricas adicionales. Además,
los homomezcladores son problemáticos porque son difíciles de
limpiar.
La presente invención va dirigida a proporcionar
un procedimiento para elaborar pintura y a un sistema para elaborar
pintura, que permiten una alta capacidad de dispersión sin producir
formación de burbujas de aire, y también son económicamente
ventajosos y facilitan la limpieza del equipo de implementación.
La publicación de patente japonesa
JP-56 168829 describe un procedimiento para elaborar
pintura según las características del preámbulo de la
reivindicación 1, en el que el material de pintura se hace circular
a través de un área de reducción de trayecto de flujo en un sentido
contrario a la gravedad.
Un objetivo adicional de la presente invención
es aumentar el caudal del material de pintura que se hace circular
a través del área de reducción de trayecto de flujo.
Para alcanzar el objetivo anterior, el
procedimiento para elaborar pintura de la presente invención incluye
cargar en un tanque un material de pintura líquido que va a
mezclarse y dispersarse; aspirar parte del material de pintura en
el tanque con una bomba; y, con la bomba, hacer pasar el material de
pintura aspirado a través de un área de reducción de trayecto de
flujo y a continuación descargar el mismo desde una salida de
descarga sumergida en la parte restante del material de pintura en
el tanque, realizando de este modo agitación, mezclado, y
dispersión, en el que el material de pintura aspirado se suministra
al extremo superior del área de reducción de trayecto de flujo, se
descarga desde el extremo inferior del área de reducción de trayecto
de flujo, y a continuación se descarga desde la salida de descarga
al tanque.
La bomba está ubicada preferentemente fuera del
tanque, de modo que el material de pintura en el tanque se hace
circular a través de la bomba entre un trayecto de flujo externo y
el tanque.
De otro modo, también es preferible que la bomba
se sumerja en el material de pintura en el tanque.
La velocidad de flujo promedio en el área de
reducción de trayecto de flujo está comprendida preferentemente
entre 5 y 100 m/s.
El material de pintura es preferentemente un
material de pintura al agua o un material de pintura al aceite.
Es preferible que el área de reducción de
trayecto de flujo presente unas placas de boquilla que presentan,
cada una, una pluralidad de orificios de boquilla y están dispuestas
en una dirección desde el lado aguas arriba hasta el lado aguas
abajo del flujo de material de pintura, presentando los orificios de
boquilla de placas de boquilla adyacentes una forma tal que una
pluralidad de orificios de boquilla en el lado aguas abajo están
enfrentados parcialmente con un orificio de boquilla en el lado
aguas arriba.
\newpage
La pluralidad de placas de boquilla que
presentan, cada una, una pluralidad de orificios de boquilla se unen
preferentemente desde el lado aguas arriba hasta el lado aguas
abajo del flujo de material de pintura, o están dispuestas en su
lugar a intervalos predeterminados con separadores desde el lado
aguas arriba hasta el lado aguas abajo del flujo de material de
pintura.
Cada placa de boquilla presenta preferentemente
unos bordes afilados en los extremos de lado de entrada de flujo de
material de pintura entre orificios de boquilla adyacentes.
Además, para alcanzar el objetivo anterior, el
sistema para elaborar pintura de la presente invención incluye un
tanque para recibir un material de pintura que va a mezclarse y
dispersarse, una bomba para aspirar parte del material de pintura
en el tanque y descargar la materia prima de pintura aspirada en la
parte restante del material de pintura en el tanque, y un área de
reducción de trayecto de flujo dispuesta entre la bomba y una
salida de descarga de material de pintura, estando colocada la
salida de descarga de modo que está sumergida en el material de
pintura en el tanque, en el que material de pintura aspirado se
suministra al extremo superior del área de reducción de trayecto de
flujo, se descarga desde el extremo inferior del área de reducción
de trayecto de flujo, y a continuación, se descarga desde la salida
de descarga al tanque.
Es preferible que la bomba se ubique fuera del
tanque, estando una entrada de succión de la bomba conectada a una
salida del tanque mediante una tubería, estando una salida de
descarga de la bomba conectada con una tubería de circulación,
proporcionando el extremo de la tubería de circulación la salida de
descarga de material de pintura, y estando el área de reducción de
trayecto de flujo dispuesta en el extremo de o a mitad de camino a
lo largo de la tubería de circulación.
De otro modo, la bomba es preferentemente una
bomba sumergible y está colocada dentro del tanque.
El área de reducción de trayecto de flujo puede
estar formada por una pluralidad de orificios.
El diámetro de poro mínimo en el área de
reducción de trayecto de flujo está comprendido preferentemente
entre 0,3 y 30 mm.
Según la presente invención, un conjunto
compuesto por una bomba, un área de reducción de trayecto de flujo,
y una tubería, que son dispositivos relativamente económicos,
proporciona una capacidad de dispersión igual o superior a equipos
convencionales caros. Además, la limpieza puede realizarse
fácilmente simplemente haciendo fluir un fluido de limpieza a
través de la bomba a la boquilla y la tubería.
La figura 1 es un gráfico del sistema que
muestra esquemáticamente una realización preferible del sistema
para elaborar pintura según la presente invención;
la figura 2 es una vista en sección ampliada del
área de reducción de trayecto de flujo incluida en el sistema de la
figura 1;
la figura 3 es una vista en sección según
III-III del área de reducción de trayecto de flujo
de la figura 2;
la figura 4 es una vista en sección ampliada de
otra forma de realización del área de reducción de trayecto de
flujo mostrada en la figura 2; y
la figura 5 es una vista en sección ampliada de
otra forma de realización más del área de reducción de trayecto de
flujo mostrada en la figura 2.
- 1
- Sistema para elaborar pintura
- 2
- Tanque
- 3
- Bomba
- 4
- Salida de descarga
- 5
- Área de reducción de trayecto de flujo
- 6
- Tubería de circulación
- 7
- Orificio de boquilla
- 8
- Placa de boquilla
- 15
- Borde afilado
- 16
- Separador
A continuación en la presente memoria se
describen unas formas de realización preferidas de la presente
invención haciendo referencia a las figuras 1 a 5. En todas las
figuras, elementos similares se indican con los mismos números de
referencia, y en las siguientes descripciones puede que se omitan
explicaciones redundantes.
La figura 1 es un gráfico del sistema que
muestra esquemáticamente el sistema para elaborar pintura, para
implementar el procedimiento según la presente invención para
elaborar pintura.
Un sistema 1 para elaborar pintura presenta un
tanque 2 para recibir un material de pintura que va a mezclarse y
dispersarse, una bomba 3 para aspirar parte del material de pintura
en el tanque 2 y descargar el material de pintura aspirado a través
de una tubería de circulación 6 en la parte restante del material de
pintura en el tanque 2, y un área 5 de reducción de trayecto de
flujo dispuesta entre la bomba 3 y una salida de descarga 4 de
material de pintura. La salida de descarga 4 se coloca, de tal modo
que esté sumergida en el material de pintura en el tanque 2.
En el ejemplo ilustrado, la bomba 3 está ubicada
fuera del tanque 2, y una entrada de succión de la bomba 3 está
conectada a una salida de descarga 2a del tanque 2 mediante una
tubería. Una salida de descarga de la bomba 3 está conectada a una
tubería de circulación 6, y el extremo de la tubería de circulación
6 está sumergido en el material de pintura. A mitad de camino a lo
largo de la tubería de circulación 6 está dispuesta un área 5 de
reducción de trayecto de flujo. El área 5 de reducción de trayecto
de flujo puede estar dispuesta también en la parte extrema de la
tubería de circulación 6. Por ejemplo, puede usarse una bomba de
diafragma como la bomba 3.
Aunque no se ilustra, en el caso de pinturas al
agua, la bomba 3 puede ser una bomba sumergible y estar colocada
dentro del tanque 2. En este caso, por ejemplo, el área 5 de
reducción de trayecto de flujo puede conectarse a una salida de
descarga de la bomba sumergible, y sumergirse en la pintura al agua.
Para fijar una bomba sumergible de este tipo, por ejemplo, la bomba
sumergible puede dotarse de un elemento de soporte (no ilustrado) y
fijarse sujetando el elemento de soporte fuera del tanque 2.
Alternativamente, la bomba sumergible puede dotarse de ventosas o
similar, y sujetarse en el tanque 2 por succión.
Tal como se muestra en la figura 2, el área 5 de
reducción de trayecto de flujo está formada por una pluralidad de
placas de boquilla 8 que presentan, cada una, una pluralidad de
orificios de boquilla 7 y se apilan en una dirección desde el lado
aguas arriba hasta el lado aguas abajo del flujo de material de
pintura. La pluralidad de placas de boquilla 8 están unidas de modo
que no se separen unas de otras.
En el ejemplo ilustrado, las placas de boquilla
8 se alojan en una carcasa 9 y se unen de este modo de forma que no
se separan. La carcasa 9 presenta una parte 10 tubular que aloja las
placas de boquilla 8, y partes 12,12 de cubierta cónicas que están
fijadas cada una a un extremo opuesto de la parte 10 tubular con
pernos 11. Cada parte 12 de cubierta presenta, en el extremo de una
parte 12a cónica, una brida 12b que va a unirse mediante pernos a
la parte 10 tubular y ponerse en contacto con una placa 8 de
boquilla; y una parte 12c de junta para conectar la tubería 6 a la
misma. En la figura 2, el número de referencia 13 muestra una
empaquetadura de sellado, y las flechas discontinuas muestran un
flujo de pintura. En la figura 3, el número de referencia 14
muestra un reborde de colocación sobresaliente que se extiende en
una pared circunferencial interna de la parte 10 tubular en la
dirección longitudinal para colocar las placas de boquilla 8.
Cuando se observa en una vista en planta, cada
placa 8 de boquilla presenta una forma a modo de rejilla formada
por orificios de boquilla 7 dispuestos regularmente que presentan
cada uno una forma de sección transversal rectangular en una vista
en planta (véase la figura 3). En el ejemplo ilustrado, el tamaño de
los orificios de boquilla 7 es el mismo en todas las placas de
boquilla 8, mientras que la posición de los orificios de boquilla 7
es diferente entre placas 8,8 de boquilla adyacentes. Tal como se
muestra en las figuras 2 y 3, la colocación es tal que cuatro
orificios de boquilla 7 en el lado aguas abajo se solapan
parcialmente y se comunican con un orificio 7 de boquilla del lado
aguas arriba, y, en la dirección axial de la boquilla que forma el
área 5 de reducción de trayecto de flujo, los cuatro orificios de
boquilla 7 en el lado aguas abajo están enfrentados parcialmente
con un orificio 7 de boquilla en el lado aguas arriba. En el ejemplo
ilustrado, dos tipos de placas de boquilla 8 que presentan
diferentes posiciones de orificio 7 de boquilla se apilan y
ensamblan de manera alternante.
En cada placa 8 de boquilla, las partes que
dividen unos orificios 7,7 de boquilla adyacentes presentan una
forma de sección transversal triangular con la parte superior en el
lado de entrada de flujo, creando bordes 15 afilados. Los bordes 15
afilados proporcionan cizallamiento adicional al material de pintura
de entrada de flujo. Un borde 15 afilado no tiene que formarse
necesariamente en toda el área entre orificios 7,7 de boquilla
adyacentes, sino que se forma al menos en una zona enfrentada con
los orificios de boquilla 7 en el lado aguas arriba. La forma de
sección transversal de las partes que dividen los orificios 7,7 de
boquilla adyacentes de las placas de boquilla 8 no está limitada a
un triángulo tal como en el ejemplo ilustrado, y puede ser un
hexágono (véase la figura 5), pentágono, cuadrángulo, u otro
polígono con la parte superior en el lado de entrada de flujo.
También puede ser un trapezoide con la parte superior en el lado de
entrada de flujo.
Los orificios de boquilla 7 pueden ser boquillas
convergentes tal como en el ejemplo ilustrado, y también pueden
presentar una boquilla convergente y divergente o forma de boquilla
conocida similar. La forma de la sección transversal perpendicular
a la dirección axial de los orificios de boquilla 7 no está limitada
a un rectángulo tal como en el ejemplo ilustrado, y pueden
emplearse formas circulares, triangulares, y similares.
La figura 4 es una vista en sección longitudinal
que muestra otra realización de la boquilla que forma el área de
reducción de trayecto de flujo. La forma de realización mostrada en
la figura 4 es diferente respecto a la realización anterior porque
un separador 16 circular se interpone entre placas de boquilla 8
adyacentes para proporcionar de este modo un espacio predeterminado
entre las placas de boquilla 8, y es igual que la realización
anterior en otros aspectos.
Aunque el área 5 de reducción de trayecto de
flujo en el ejemplo ilustrado es una boquilla, esto no está limitado
y también puede ser un orificio o elemento similar que pueda
estrechar el trayecto de flujo y de este modo acelerar el
caudal.
A continuación, en la presente memoria se
explica un ejemplo operativo de un sistema 1 para elaborar
pintura.
En primer lugar, un material de pintura líquido
que va a mezclarse y dispersarse se carga en el tanque 2. Ejemplos
de pintura que puede elaborarse incluyen pinturas al agua, pinturas
al aceite, pinturas transparentes, etc. En el sistema para elaborar
pintura de la presente invención, el material de pintura cargado en
el tanque es particularmente un material que se ha amasado y
dispersado previamente usando un molino de perlas, etc. El material
de pintura es una mezcla de una pasta de pigmento con un disolvente,
un aditivo, etc. La pasta de pigmento se refiere a una pasta
mezclada que presenta una viscosidad relativamente alta, obtenida
dispersando y mezclando partículas secundarias, que son condensados
de pigmentos, para dar partículas primarias en una resina vehículo
similar. Disolvente se refiere a agua para pinturas al agua, y un
vehículo para pinturas al aceite.
Una cantidad predeterminada de material de
pintura se carga en el tanque 2, y a continuación se pone en
funcionamiento la bomba 3. Parte del material de pintura en el
tanque 2 se aspira con la bomba 3, y se bombea desde la bomba 3
hasta la tubería de circulación 6. El material de pintura bombeado
en la tubería de circulación 6 pasa a través de un área 5 de
reducción de trayecto de flujo dispuesta a mitad de camino a lo
largo de la tubería de circulación 6, y a continuación sale en
forma de chorro desde una salida de descarga 4 de la tubería de
circulación 6 que está sumergida en la parte restante del material
de pintura en el tanque 2.
El chorro del material de pintura desde la
salida de descarga 4 provoca un flujo agitado en el tanque 2,
agitando y dispersando de este modo pigmentos, aditivos, etc.
Cuando el material de pintura pasa sucesivamente
a través de los orificios de boquilla 7 de cada placa 8 de boquilla
a alta velocidad, se comprime y expande de forma repetida,
sometiéndose de este modo a cizallamiento. El material de pintura
descargado desde un orificio 7 de boquilla en el lado aguas arriba
se divide y se alimenta a una pluralidad de orificios de boquilla 7
adyacentes en el lado aguas abajo, y esto favorece una dispersión y
atomización uniformes. Además, el material de pintura que fluye a la
boquilla que forma el área 5 de reducción de trayecto de flujo
incide contra los bordes 15 afilados, y esto favorece cizallamiento.
Cuando el material de pintura sale en forma de chorro del área 5 de
reducción de trayecto de flujo hacia el líquido de material de
pintura en el tanque 2, se somete a cizallamiento debido a la
expansión del material de pintura en el tanque 2, la generación de
un flujo turbulento en el material de pintura, la colisión de
corrientes de chorro con el material de pintura en el tanque 2,
etc. Esto favorece la atomización.
Tal como en la forma de realización mostrada en
la figura 4, cuando un separador 16 se interpone entre dos placas
de boquilla 8, se produce una expansión en el espacio formado por el
separador 16, lo que aumenta el cizallamiento.
La circulación del material de pintura (por
ejemplo, 1 kl) de este modo durante un tiempo requerido (por
ejemplo, de 0,3 a 3 horas) atomiza pigmentos, aditivos, etc., con
una capacidad de atomización que es superior a la de un
homomezclador (homogenizador de tipo rotor/estator).
Para un efecto de atomización de este tipo, la
velocidad de flujo promedio en el área 5 de reducción de trayecto
de flujo es un factor importante. La velocidad de flujo adecuada
para la atomización es tal que la velocidad de flujo en el área 5
de reducción de trayecto de flujo no sea inferior a 2 m/s, y
preferentemente no inferior a 5 m/s. Aunque una velocidad de flujo
promedio más rápida en el área 5 de reducción de trayecto de flujo
sería mejor, más de 100 m/s es adecuado teniendo en cuenta la
viscosidad de la pintura que va a dispersarse o prepararse, las
propiedades de bomba, etc.
Con el fin de obtener la velocidad de flujo
requerida para el efecto de atomización anteriormente descrito
dentro de un intervalo de viscosidad de material de pintura que se
procesa comúnmente (de 0,001 a 10 Pa\cdots), el diámetro de poro
mínimo en el área 5 de reducción de trayecto de flujo (diámetro de
poro mínimo de los orificios de boquilla 7) está comprendido
preferentemente entre 0,3 y 30 mm.
Si es necesario, en el interior del tanque 2
pueden disponerse paletas o palas de gran tamaño similares que
giran a una velocidad reducida lo que no permite la formación de
burbujas de aire debido a un vórtice.
Un conjunto compuesto por una bomba, un área de
reducción de trayecto de flujo, y una bomba, que son dispositivos
relativamente económicos, hace posible el sistema anterior, que
puede proporcionar una capacidad de dispersión igual o superior a
productos convencionales caros. Además, el sistema es posible
mediante unas sencillas operaciones de ensamblaje tales como unir
una entrada de succión de la bomba 3 a una salida que presenta
normalmente el tanque 2, sumergir a continuación en el tanque la
punta de una tubería conectada a una salida de descarga de la
bomba, etc. Por tanto, pueden utilizarse equipos existentes tal como
son. El sistema anterior también es ventajoso porque la limpieza es
fácil porque puede limpiarse simplemente haciendo fluir un fluido de
limpieza a través de la bomba a la boquilla y la tubería.
Cuando una boquilla estructurada como en las
figuras 2 a 5 se usa como un área 5 de reducción de trayecto de
flujo, y se hace circular un material de pintura líquido a través de
la misma, puede conseguirse una capacidad de dispersión excelente,
y es posible una dispersión eficaz incluso para la dispersión de
pinturas al agua o materiales de pintura que contienen aditivos
poco compatibles, que hasta ahora han sido difíciles de
dispersar.
La presente invención puede aplicarse al campo
de elaboración de pintura, particularmente, por ejemplo, a la
elaboración de pinturas al agua o pinturas que contienen aditivos
poco compatibles, y también a procesos de preparación de pintura
que implican la atomización y el mezclado dispersivo de pastas de
pigmento, aditivos, y similares en una solución de pintura.
Claims (15)
-
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1. Procedimiento para elaborar pintura, comprendiendo el procedimiento:- cargar en un tanque (2) un material de pintura líquido que va a mezclarse y dispersarse;
- aspirar parte del material de pintura en el tanque (2) con una bomba (3); y,
- con la bomba (3), hacer pasar el material de pintura aspirado a través de un área (5) de reducción de trayecto de flujo y a continuación, descargar el mismo desde una salida de descarga (4) que está sumergida en la parte restante del material de pintura en el tanque (2); realizando de este modo agitación, mezclado, y dispersión, en el que el material de pintura aspirado se suministra al extremo superior del área (5) de reducción de trayecto de flujo, se descarga desde el extremo inferior del área (5) de reducción de trayecto de flujo, y a continuación se descarga desde la salida de descarga (4) al tanque (2).
- 2. Procedimiento para elaborar pintura según la reivindicación 1, en el que:
- la bomba (3) está ubicada fuera del tanque (2), y el material de pintura en el tanque (2) se hace circular a través de la bomba (3) entre un trayecto (6) de flujo externo y el tanque.
- 3. Procedimiento para elaborar pintura según la reivindicación 1, en el que la bomba (3) se sumerge en el material de pintura en el tanque (2).
- 4. Procedimiento para elaborar pintura según la reivindicación 1, en el que la velocidad de flujo media en el área (5) de reducción de trayecto de flujo es de 5 a 100 m/s.
- 5. Procedimiento para elaborar pintura según la reivindicación 1, en el que el material de pintura es un material de pintura al agua.
- 6. Procedimiento para elaborar pintura según la reivindicación 1, en el que el material de pintura es un material de pintura al aceite.
- 7. Procedimiento para elaborar pintura según la reivindicación 1, en el que el área (5) de reducción de trayecto de flujo comprende unas placas de boquilla (8) que presentan, cada una, una pluralidad de unos orificios de boquilla (7) y están alineadas desde el lado aguas arriba hasta el lado aguas abajo de un flujo de material de pintura; y se forman unos orificios de boquilla (7) de placas de boquilla (8) adyacentes, de tal modo que una pluralidad de orificios de boquilla (7) en el lado aguas abajo estén enfrentadas parcialmente a un orificio de boquilla en el lado aguas arriba.
- 8. Procedimiento para elaborar pintura según la reivindicación 7, en el que la pluralidad de placas de boquilla (8) que presentan, cada una, una pluralidad de orificios de boquilla (7) están unidas desde el lado aguas arriba hasta el lado aguas abajo de un flujo de material de pintura.
- 9. Procedimiento para elaborar pintura según la reivindicación 7, en el que la pluralidad de placas de boquilla (8) que presentan, cada una, una pluralidad de orificios de boquilla (7) están alineadas a intervalos predeterminados con unos separadores (16) desde el lado aguas arriba hasta el lado aguas abajo de un flujo de material de pintura.
- 10. Procedimiento para elaborar pintura según la reivindicación 7, en el que cada placa de boquilla (8) presenta unos bordes (15) afilados en bordes entre unos orificios de boquilla adyacentes, en el lado de entrada de flujo de material de pintura.
- 11. Sistema para elaborar pintura, comprendiendo el sistema:
- un tanque (2) para recibir un material de pintura que va a mezclarse y dispersarse;
- una bomba (3) para aspirar parte del material de pintura en el tanque (2) y descargar el material de pintura aspirado en la parte restante del material de pintura en el tanque (2); y
- un área (5) de reducción de trayecto de flujo dispuesta entre la bomba (3) y una salida de descarga (4) de material de pintura, estando colocada la salida de descarga (4), de tal modo que esté sumergida en el material de pintura en el tanque (2), en el que el material de pintura aspirado se suministra al extremo superior del área (5) de reducción de trayecto de flujo, se descarga desde el extremo inferior del área (5) de reducción de trayecto de flujo, y a continuación se descarga desde la salida de descarga al tanque (2).
- 12. Sistema para elaborar pintura según la reivindicación 11, en el que:
- la bomba (3) está ubicada fuera del tanque (2), estando unida una entrada de succión de la bomba a una salida del tanque (2), estando conectada una salida de descarga de la bomba a una tubería de circulación (6), y funcionado el extremo de la tubería de circulación (6) como la salida de descarga (4) de material de pintura; y
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- estando dispuesta el área (5) de reducción de trayecto de flujo en la parte extrema o a mitad de camino a lo largo de la tubería de circulación (6).
- 13. Sistema para elaborar pintura según la reivindicación 11, en el que la bomba (3) es una bomba sumergible y está colocada dentro del tanque (2).
- 14. Sistema para elaborar pintura según la reivindicación 11, en el que el área (5) de reducción de trayecto de flujo está formada por una pluralidad de orificios (7).
- 15. Sistema para elaborar pintura según la reivindicación 11, en el que el diámetro de poro mínimo en el área (5) de reducción de trayecto de flujo está comprendido entre 0,3 y 30 mm.
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