JPH01284327A - 固形物混合液の排出方法 - Google Patents
固形物混合液の排出方法Info
- Publication number
- JPH01284327A JPH01284327A JP63114377A JP11437788A JPH01284327A JP H01284327 A JPH01284327 A JP H01284327A JP 63114377 A JP63114377 A JP 63114377A JP 11437788 A JP11437788 A JP 11437788A JP H01284327 A JPH01284327 A JP H01284327A
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- JP
- Japan
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- solid
- discharge
- circulation
- container
- solids
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、漢方薬の製造等に利用する固形物混合液の
排出方法に関するものである。
排出方法に関するものである。
（従来の技術）
通常の漢方薬の製造は、主として、原料となる生薬を熱
湯で煎じてエキスを得る抽出工程と、エキスを固液分離
する固液分離工程と、固液分離した液成分を濃縮する４
縮工程と、濃縮液を乾燥機で乾燥して粉末にする乾燥工
程とからなる。
湯で煎じてエキスを得る抽出工程と、エキスを固液分離
する固液分離工程と、固液分離した液成分を濃縮する４
縮工程と、濃縮液を乾燥機で乾燥して粉末にする乾燥工
程とからなる。
ここで、前記抽出工程から固液分離工程へのエキスの移
送のために、抽出槽と固液分離装置との間を配管で接続
することが行われているが、エキスは残渣である固形物
（生薬）を多量に含有しているために、配管の詰まりが
生じ、移送が困難であった。
送のために、抽出槽と固液分離装置との間を配管で接続
することが行われているが、エキスは残渣である固形物
（生薬）を多量に含有しているために、配管の詰まりが
生じ、移送が困難であった。
また、抽出槽の下部に排出口を設けた場合には、抽出残
渣が沈降凝集し、排出口を閉塞するため、これを人手に
て除去する必要があった。そこで、排出口を側壁に設け
ることもなされたが、この場合には槽の下部に排出不可
能なエキスが残り、収率を低下せしめることとなった。
渣が沈降凝集し、排出口を閉塞するため、これを人手に
て除去する必要があった。そこで、排出口を側壁に設け
ることもなされたが、この場合には槽の下部に排出不可
能なエキスが残り、収率を低下せしめることとなった。
さらに、撹拌翼を設けることも考えられたが、固形物（
生薬）には沈降するものと、浮−トするものとがあり、
均一拡販を試みてもこれらは夫々に集中してしまい、撹
拌翼にて常時均一な混合を続けることは困難であった。
生薬）には沈降するものと、浮−トするものとがあり、
均一拡販を試みてもこれらは夫々に集中してしまい、撹
拌翼にて常時均一な混合を続けることは困難であった。
そこで、抽出槽から固液分離装置に向かって配管の内径
を順次大きくしかつ傾斜をもたせてポンプで強制的に排
出したり、あるいは移送流量に応じた配管径や絞り弁を
選択するなどの対策がとられていた。
を順次大きくしかつ傾斜をもたせてポンプで強制的に排
出したり、あるいは移送流量に応じた配管径や絞り弁を
選択するなどの対策がとられていた。
〔発明が解決しようとする課題］
このような抽出槽では、底部の形状に制限があるため、
抽出槽内で固形物が沈降残留して、液相部分のみが排出
されていた。このような固形物を除去するために、抽出
槽内の洗浄が非常に煩雑となり、生産性を低下させてい
た。
抽出槽内で固形物が沈降残留して、液相部分のみが排出
されていた。このような固形物を除去するために、抽出
槽内の洗浄が非常に煩雑となり、生産性を低下させてい
た。
したがって、この発明の目的は、固形物を残留させるこ
となく固形物混合液をすべてυト出することができ、し
かも配管の詰まりもない固形物混合液の排出方法を提供
することである。
となく固形物混合液をすべてυト出することができ、し
かも配管の詰まりもない固形物混合液の排出方法を提供
することである。
この発明の固形物混合液の排出方法は、固形物混合液を
入れた容器の底部から固形物混合液を抜き出し再び元の
容器に戻す循環工程と、容器から前記固形混合液を排出
する排出工程とを交互に繰り返すものである。
入れた容器の底部から固形物混合液を抜き出し再び元の
容器に戻す循環工程と、容器から前記固形混合液を排出
する排出工程とを交互に繰り返すものである。
〔作用］
この発明によれば、循環工程と排出工程とを交互に繰り
返すため、固形物混合液は循環工程で充分に撹拌され、
固形物が充分に懸濁した状態で一部が排出され、再び循
環、排出を繰り返すため、容器内に固形物が沈降するこ
とがなく、また循環によって運動エネルギを与えられた
固形物を排出するために配管の詰まりも生じることがな
い。
返すため、固形物混合液は循環工程で充分に撹拌され、
固形物が充分に懸濁した状態で一部が排出され、再び循
環、排出を繰り返すため、容器内に固形物が沈降するこ
とがなく、また循環によって運動エネルギを与えられた
固形物を排出するために配管の詰まりも生じることがな
い。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図である。同図
に示すように、固形物混合液１を入れた容器２の底部に
は取り出し管３が接続され、この取り出し管３にポンプ
４を設けて容器２の底部から固形物混合液１を抜き出す
ようにする。
に示すように、固形物混合液１を入れた容器２の底部に
は取り出し管３が接続され、この取り出し管３にポンプ
４を設けて容器２の底部から固形物混合液１を抜き出す
ようにする。
取り出し管３の先端には三方弁５が取付けられ、この三
方弁５を介して戻り管６および排出管７がそれぞれ接続
される。
方弁５を介して戻り管６および排出管７がそれぞれ接続
される。
次にこの実施例における固形物混合ｆｉ、１の排出方法
を説明すると、ポンプ４を駆動させて容器２の底部から
固形物混合液１を抜き出し、取り出し管３から戻り管６
へ送る循環経路（矢印Ａで示す）によって固形物混合液
１を循環させる。これによって固形物混合液１内の固形
物の沈降が阻止され、液中に懸濁される。この状態で三
方弁５を切り換えて、固形物混合液１を取り出し管３か
ら排出管７に向かう排出経路（矢印Ｂで示す）に変更さ
せて排出する。一定時間の排出後、再び三方弁５を切り
換えて、元の循環経路にて固形物混合液１を循環させ、
以下同じタイミングで交互に三方弁５を切り換えて固形
物混合液ｌをすべて排出する。
を説明すると、ポンプ４を駆動させて容器２の底部から
固形物混合液１を抜き出し、取り出し管３から戻り管６
へ送る循環経路（矢印Ａで示す）によって固形物混合液
１を循環させる。これによって固形物混合液１内の固形
物の沈降が阻止され、液中に懸濁される。この状態で三
方弁５を切り換えて、固形物混合液１を取り出し管３か
ら排出管７に向かう排出経路（矢印Ｂで示す）に変更さ
せて排出する。一定時間の排出後、再び三方弁５を切り
換えて、元の循環経路にて固形物混合液１を循環させ、
以下同じタイミングで交互に三方弁５を切り換えて固形
物混合液ｌをすべて排出する。
循環と排出とのタイミングは、固形物混合液ｌの沈降速
度、後工程（固液分離工程等）での固形物混合液１の処
理能力等を考慮して決定され、たとえば時間比で循環：
排出が１：１〜３程度となるようにする。
度、後工程（固液分離工程等）での固形物混合液１の処
理能力等を考慮して決定され、たとえば時間比で循環：
排出が１：１〜３程度となるようにする。
このように、循環により固形物を液中に充分に懸濁させ
、沈降を阻止した状態で、固形物混合液１を排出するた
め、排出管７内で固形物の詰まりを生じることがない、
また、循環と排出とのタイミングによって固形物混合＊
ｉの後工程への移送流量の調整も可能となる。
、沈降を阻止した状態で、固形物混合液１を排出するた
め、排出管７内で固形物の詰まりを生じることがない、
また、循環と排出とのタイミングによって固形物混合＊
ｉの後工程への移送流量の調整も可能となる。
また、この実施例では、三方弁５によってＶａ環と排出
とを切り換えるため、それらの切り換えのタイミングが
とりやすく、さらにポンプ４を循環と排出で共用できる
ため装置も簡単で安価なものになるという利点がある。
とを切り換えるため、それらの切り換えのタイミングが
とりやすく、さらにポンプ４を循環と排出で共用できる
ため装置も簡単で安価なものになるという利点がある。
なお、前記戻り管６の吐出ノズル６ａを権力容器２の底
部に設け、かつその吐出方向を円形の容器２の接線方向
に沿わせると、吐出ノズル６ａから吐出した固形物混合
液１によって容器２内の固形物混合ｅ１が渦を起こすた
め、固形物を排出しやすくなるという利点がある。
部に設け、かつその吐出方向を円形の容器２の接線方向
に沿わせると、吐出ノズル６ａから吐出した固形物混合
液１によって容器２内の固形物混合ｅ１が渦を起こすた
め、固形物を排出しやすくなるという利点がある。
この発明によれば、循環工程と排出工程とを交互に繰り
返すため、固形物混合液は循環工程で充分に撹拌され、
固形物が充分にｐＱＱした状態で一部が排出され、再び
循環、排出を繰り返すため、容器内に固形物が沈降する
ことがなく、また循環によって運動エネルギを与えられ
た固形物を排出するために配管の詰まりも生じることが
ない。
返すため、固形物混合液は循環工程で充分に撹拌され、
固形物が充分にｐＱＱした状態で一部が排出され、再び
循環、排出を繰り返すため、容器内に固形物が沈降する
ことがなく、また循環によって運動エネルギを与えられ
た固形物を排出するために配管の詰まりも生じることが
ない。
第１図はこの発明の一実施例の説明図である。
１−＝固形物混合液、２−容器、３−取り出し管、４
、ポンプ、５−三方弁、６−戻し管、７−排出管
、ポンプ、５−三方弁、６−戻し管、７−排出管
Claims (1)
- 固形物混合液を入れた容器の底部から前記固形物混合液
を抜き出し再び元の容器に戻す循環工程と、前記容器か
ら固形物混合液を排出する排出工程とを交互に繰り返す
ことを特徴とする固形物混合液の排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114377A JPH01284327A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 固形物混合液の排出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63114377A JPH01284327A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 固形物混合液の排出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284327A true JPH01284327A (ja) | 1989-11-15 |
Family
ID=14636162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63114377A Pending JPH01284327A (ja) | 1988-05-10 | 1988-05-10 | 固形物混合液の排出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01284327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000054724A3 (en) * | 1999-03-16 | 2000-12-21 | Molteni L E C Dei Flii Alitti | Precision dispenser for liquids |
| EP1813653A4 (en) * | 2004-11-18 | 2008-06-11 | Kansai Paint Co Ltd | PAINT PROCESSING METHOD AND PAINT FORMING SYSTEM |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116657A (ja) * | 1973-03-12 | 1974-11-07 | ||
| JPS54123777A (en) * | 1978-03-17 | 1979-09-26 | Hitachi Ltd | Liquid agitation device inside vessel |
| JPS5915010A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | テンチ機械株式会社 | 菓子片供給装置 |
-
1988
- 1988-05-10 JP JP63114377A patent/JPH01284327A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116657A (ja) * | 1973-03-12 | 1974-11-07 | ||
| JPS54123777A (en) * | 1978-03-17 | 1979-09-26 | Hitachi Ltd | Liquid agitation device inside vessel |
| JPS5915010A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-26 | テンチ機械株式会社 | 菓子片供給装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000054724A3 (en) * | 1999-03-16 | 2000-12-21 | Molteni L E C Dei Flii Alitti | Precision dispenser for liquids |
| EP1813653A4 (en) * | 2004-11-18 | 2008-06-11 | Kansai Paint Co Ltd | PAINT PROCESSING METHOD AND PAINT FORMING SYSTEM |
| US8641264B2 (en) | 2004-11-18 | 2014-02-04 | Kansai Paint Co., Ltd. | Paint producing method and paint producing system |
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