ES2345687T3 - Dispositivo de obturacion y metodo de obturacion. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo (100) de obturación que cierra un tramo final abierto de un cuerpo (1) tubular usando una matriz (2) moviendo el cuerpo (1) tubular giratorio y la matriz (2) uno con respecto al otro, que comprende: medios (53, 54) de calentamiento que calientan el cuerpo (1) tubular durante un proceso de obturación y que calientan la matriz (2), y un macho (3) que se inserta en el cuerpo (1) tubular y que obtura el tramo final abierto del cuerpo (1) tubular en un lado opuesto de la matriz (2), caracterizado por el hecho de que dichos medios de calentamiento del dispositivo (100) de obturación comprenden primeros medios (53) de calentamiento que calientan el cuerpo (1) tubular durante el proceso de obturación y segundos medios (54) de calentamiento que calientan la matriz (2), y la matriz (2) está adaptada para ser precalentada por los segundos medios (54) de calentamiento y el macho (3) está adaptado para ser precalentado por los primeros medios (53) de calentamiento al inicio del proceso de obturación.
Description
Dispositivo de obturación y método de
obturación.
La invención se refiere a un dispositivo de
obturación según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un método
de obturación.
El documento JP 2006 281 236 A ya da a conocer
un dispositivo de obturación de este tipo.
El documento JP 2005 342725 se refiere a un tubo
con base y a un método para fabricarlo. El dispositivo de
obturación obtura un tramo final abierto de un cuerpo tubular
utilizando una matriz desplazando el cuerpo tubular giratorio y la
matriz uno con respecto al otro. Dicho dispositivo comprende un
medio de calentamiento que calienta el cuerpo tubular durante el
proceso de obturación.
El documento JP 2003 200241 se refiere a un
método y dispositivo para obturar un extremo tubular. Dicho
documento da a conocer la rotación de un cuerpo tubular y la
inserción de un mandril en el cuerpo tubular. Un extremo del cuerpo
tubular se calienta mediante una bobina calentadora de
inducción.
El documento DE 197 14 753 A1 se refiere a un
método para conformar una base cerrada de un recipiente en una
pieza de trabajo metálica tubular. Se calienta un extremo de la
pieza de trabajo. En la pieza de trabajo se inserta un mandril que
durante el conformado aplica una presión interna sobre la base
desarrollada y que gira con la pieza de trabajo.
Como método de obturación de un tramo final
abierto de un tubo metálico, se conoce un proceso de obturación
para la obturación de un tramo final abierto de un tubo entre una
matriz y un macho, calentando y haciendo girar el tubo y a
continuación presionando la matriz contra el tramo final abierto del
tubo mientras el macho se inserta en el tubo (véase
JP2005-342725A).
Cuando los tubos se procesan en continuo en un
dispositivo de obturación, el calor que se aplica a los tubos
provoca que la temperatura de la matriz y del macho aumente y por lo
tanto es poco probable que el calor aplicado al tubo se transfiera
a la matriz y al macho.
Sin embargo, al comienzo del proceso de
obturación la matriz y el macho están fríos y, por lo tanto, si el
proceso se comienza en este estado el calor del tubo se transfiere a
la matriz y al macho haciendo inestable el proceso de obturación
del tubo.
Como resultado, a veces es necesario desechar
varios tubos fabricados inmediatamente después del inicio del
proceso de obturación.
Esta invención se ha desarrollado en
consideración a este problema y es un objeto de la misma
proporcionar un dispositivo de obturación y un método de obturación
con los que el proceso pueda realizarse de modo estable desde
inmediatamente después del inicio del proceso.
El objeto anterior y otros objetos de la
invención se alcanzan mediante un dispositivo de obturación según
la reivindicación 1 y mediante un método de obturación según la
reivindicación 4.
La figura 1 es una proyección en planta que
muestra un dispositivo 100 de obturación según una forma de
realización de la presente invención.
La figura 2 es una vista parcialmente ampliada
que muestra el dispositivo 100 de obturación en estado de espera
antes del procesamiento.
Las figuras 3A y 3B son vistas que muestran
procedimientos de un proceso de calentamiento preliminar llevado a
cabo sobre una matriz y sobre un macho.
Las figuras 4A y 4D son vistas que muestran
procedimientos del proceso de obturación.
A continuación se describirá una forma de
realización de la presente invención con referencia a los
dibujos.
Con referencia a las figuras 1 y 2 se describirá
un dispositivo 100 de obturación como una forma de realización de
la presente invención.
En primer lugar se describirá la estructura
general del dispositivo 100 de obturación.
El dispositivo 100 de obturación es un
dispositivo para conformar un tubo con base obturando un tramo final
abierto de un tubo 1 constituido por un cuerpo tubular metálico. El
dispositivo 100 de obturación cierra el tramo final abierto del
tubo presionando una matriz 2 contra el tramo final abierto del tubo
mientras se calienta y se hace girar el tubo 1, sometiendo con ello
el tubo 1 a deformación plástica.
Una superficie periférica externa del tubo 1 se
sujeta mediante un mandril 20 de apriete dispuesto cerca de un
tramo central del dispositivo 100 de obturación. El mandril 20 de
apriete hace rotar (girar) el tubo 1 sujeto alrededor de su
eje.
Una matriz 2 tiene una cavidad 2a de matriz en
forma de un tramo de base conformada en el tubo 1 después de un
proceso de obturación y se dispone orientada hacia el tubo 1.
La matriz 2 puede hacerse rotar (girar) y
moverse en la dirección axial del tubo 1 mediante un mecanismo 30
de accionamiento de la matriz.
El mecanismo 30 de accionamiento de la matriz
comprende una base 31 de soporte de la matriz que sostiene un árbol
(no representado) que tiene un tramo final al que se acopla la
matriz 2 de forma giratoria mediante un cojinete, un motor 32 que
hace rotar la matriz 2 mediante el árbol, un mecanismo de
transmisión 33 que transmite la rotación del motor 32 al árbol, y
un embrague unidireccional (no representado) que aplica un par de
torsión al árbol desde el meca-
nismo de transmisión 33 y que bloquea la aplicación del par de fuerzas al mecanismo de transmisión 33 desde el árbol.
nismo de transmisión 33 y que bloquea la aplicación del par de fuerzas al mecanismo de transmisión 33 desde el árbol.
Mediante estos dispositivos en el mecanismo 30
de accionamiento de la matriz la matriz 2 gira cuando se acciona el
motor 32 y cuando la matriz 2 se presiona contra el tubo 1 que gira
a una velocidad de rotación superior que la de la matriz 2 la
matriz 2 gira solidaria con el tubo 1 debido a la acción del
embrague unidireccional.
El mecanismo 30 de accionamiento de la matriz
comprende además una mesa 35 deslizante que transporta la base 31
de soporte de la matriz, un par de raíles guía 36 que se extienden
en la dirección axial del tubo 1 y que guían la mesa 35 deslizante
y un motor 38 que tiene un eje de salida al que se acopla un
tornillo 37 de bola atornillado a la mesa 35 deslizante.
Mediante estos dispositivos del mecanismo 30 de
accionamiento de la matriz se desplaza la mesa 35 deslizante a lo
largo de los raíles guía 36 cuando se acciona el motor 38, por lo
que la matriz 2 puede moverse en una dirección hacia el tubo 1 o en
una dirección hacia fuera del tubo 1. Por lo tanto, accionando el
motor 38, puede presionarse la matriz 2 contra el tramo final
abierto del tubo 1.
En la parte trasera del mandril 20 de apriete se
dispone un macho 3 dispuesto en un tramo hueco del tubo 1 y capaz
de moverse con respecto al tubo 1 que cierra el tramo final abierto
del tubo 1 en la cara opuesta de la matriz. Un extremo del macho 3
adopta una forma esférica definiendo una forma de superficie trasera
del tramo de base que debe conformarse en el tubo 1.
El macho 3 es capaz de rotar (girar) y puede
moverse en la dirección axial del tubo 1 mediante un mecanismo 40
de accionamiento del macho.
El mecanismo 40 de accionamiento del macho
comprende un vástago 41 conectado a un tramo final de base del
macho 3 y que se extiende de forma coaxial con el tubo 1, un soporte
42 que sostiene un tramo final de base del vástago 41 de modo
giratorio a través de un cojinete y un cilindro 43 hidráulico que
mueve el soporte 42 en la dirección axial del tubo 1.
Cuando el cilindro 43 hidráulico realiza una
operación de expansión/contracción el macho 3 en el extremo del
vástago 41 se inserta en el tramo hueco del tubo 1. Además, cuando
el macho 3 entra en contacto con el tubo 1 giratorio durante el
proceso de obturación, el macho 3 rota (gira) solidario con el tubo
1.
A continuación, con referencia a la figura 2, se
describirá una estructura de la periferia de la matriz 2.
Un collar 52 de fijación se acopla al extremo de
la base 31 de soporte de la matriz a través de un cuerpo 51
tubular. La matriz 2 se dispone dentro del cuerpo 51 tubular y el
tubo 1 es capaz de penetrar en una periferia interna del collar 52
para entrar en contacto con la matriz 2.
Una bobina 53 de calentamiento por inducción de
alta frecuencia que actúa como un primer medio de calentamiento se
acopla a modo de anillo a una superficie frontal (la cara del tubo
1) del collar 52. La bobina 53 de calentamiento por inducción de
alta frecuencia calienta tanto el tubo 1 como el macho 3.
Además, una bobina 54 de calentamiento por
inducción de alta frecuencia que actúa como un segundo medio de
calentamiento se acopla a modo de anillo a una superficie trasera
(la cara de la matriz 2) del collar 52 para rodear la matriz 2. La
bobina 54 de calentamiento por inducción de alta frecuencia calienta
la matriz 2.
A continuación, con respecto a las figuras 3 y
4, se describirá de forma secuenciada cada una de las etapas de un
método de obturación que utiliza el dispositivo 100 de obturación.
La figura 3 es una vista que representa procedimientos de un
proceso de calentamiento preliminar realizado sobe la matriz 2 y el
macho 3 y la figura 4 es una vista que representa procedimientos
del proceso de obturación.
Las operaciones de los diversos miembros que se
describen a continuación se controlan de forma automática mediante
un controlador (no representado) instalado en el dispositivo 100 de
obturación. Debe hacerse notar que los procedimientos de
procesamiento descritos a continuación son procedimientos ejecutados
cuando se comienza el procesamiento después de haber mantenido sin
funcionar el dispositivo de obturación durante un intervalo de
tiempo fijo.
En primer lugar, se realiza un calentamiento
preliminar sobre la matriz 2 en el estado representado en la figura
3A. El calentamiento preliminar de la matriz 2 se lleva a cabo
electrificando la bobina 54 de calentamiento por inducción de alta
frecuencia.
A continuación, como se representa en la figura
3B, se hace avanzar el macho 3 accionando el mecanismo 40 de
accionamiento del macho hasta que el macho 3 sobresale de un extremo
abierto del mandril 20 de apriete y se dispone en el interior de la
bobina 53 de calentamiento por inducción de alta frecuencia. En este
estado se lleva a cabo el calentamiento preliminar sobre el macho
3. El calentamiento preliminar del macho 3 se lleva a cabo
electrificando la bobina 53 de calentamiento por inducción de alta
frecuencia.
De este modo, la matriz 2 y el macho 3 se
someten a calentamiento preliminar. Cuando se realiza mediante
calentamiento por inducción de alta frecuencia, el calentamiento
preliminar puede lograrse en un intervalo de tiempo breve de
aproximadamente 1 ó 2 minutos en el caso de la matriz 2 y de
aproximadamente 1 ó 2 segundos en el caso del macho 3.
Como se representa en la figura 4A, cuando el
calentamiento preliminar de la matriz 2 y del macho 3 se ha
completado, se sujeta el tubo 1 mediante el mandril 20 de apriete y
se inserta el macho 3 en el tramo hueco del tubo 1. Entonces,
accionando el mandril 20 de apriete y el mecanismo 30 de
accionamiento de la matriz, se hace rotar el tubo 1 y la matriz 2.
El estado representado en la figura 4A corresponde a una posición en
espera antes del inicio del proceso. Debe hacerse notar que el
macho 3 se mantiene en esta posición desde el inicio hasta el final
del proceso.
A continuación, como se representa en la figura
4B, se hace avanzar la base 31 de soporte de la matriz y el collar
52 accionando el mecanismo 30 de accionamiento de la matriz. Como
resultado, la,bobina 53 de calentamiento por inducción de alta
frecuencia se dispone sobre la periferia externa del tubo 1. El
estado representado en la figura 4B corresponde a una posición de
inicio del calentamiento para iniciar el calentamiento del tubo 1,
y el calentamiento del tubo 1 se comienza electrificando la bobina
53 de calentamiento por inducción de alta frecuencia.
Entonces, accionando el mecanismo 30 de
accionamiento de la matriz, se hace retroceder la bobina 53 de
calentamiento por inducción de alta frecuencia a lo largo del tubo
1, calentando con ello el tubo 1. El estado representado en la
figura 4C corresponde con una posición final de calentamiento en la
que termina el calentamiento del tubo 1. Por lo tanto, tanto el
macho 3 como el tubo 1 se calientan mediante la bobina 53 de
calentamiento por inducción de alta frecuencia.
A continuación, se lleva a cabo la obturación
del tubo 1. Como se representa en la figura 4D, se hace avanzar la
matriz 2 hacia el tubo 1 accionando el mecanismo 30 de accionamiento
de la matriz hasta que se presiona la matriz 2 contra el tramo
final abierto del tubo 1.
Como resultado, el tramo final del tubo 1
calentado se somete a deformación plástica conforme a la forma de
la cavidad de la matriz en la matriz 2 y entra en contacto con el
macho 3 insertado en el tubo 1. Por lo tanto, el tubo 1 se procesa
entre la matriz 2 y el macho 3 de modo que el tramo final abierto
del tubo 1 se obtura y se conforma como un tramo de base. De este
modo, se lleva a cabo el obturación del tubo 1.
En este proceso, se precalienta la matriz 2 y el
macho 3, y por lo tanto es improbable que el calor aplicado al tubo
1 sea transferido a la matriz 2 y al macho 3. Por lo tanto, durante
el proceso, el tubo 1 presenta una característica de deformación
favorable. Si la matriz 2 y el macho 3 de fusión no se precalientan
durante el procesamiento del tubo 1, se genera una gran diferencia
de temperatura entre el tubo 1 y la matriz 2 y el macho 3. Como
resultado, el calor aplicado al tubo 1 se transfiere a la matriz 2 y
al macho 3 durante el proceso y, en el peor de los casos, el tramo
de base no se conforma, dejando un agujero en el tubo 1.
Según la forma de realización descrita más
arriba, la obturación puede comenzarse en un estado en el que la
diferencia de temperatura entre el tubo 1 y la matriz 2 y el macho 3
sea pequeña precalentando la matriz 2 y el macho 3 al inicio del
proceso de obturación y puede llevarse a cabo, por lo tanto, un
procesamiento estable desde inmediatamente después del inicio del
proceso de obturación. Por lo tanto, desaparece la necesidad de
desechar los tubos 1 fabricados al comienzo del proceso de
obturación, lo que comporta una mejora en la eficacia de
producción.
Debe hacerse notar que los procedimientos
descritos anteriormente son procedimientos implementados cuando el
procesamiento se comienza una vez que el dispositivo de obturación
se ha mantenido sin funcionar durante un intervalo de tiempo fijo
o, en otras palabras, cuando la matriz 2 y el macho 3 están fríos, y
una vez que la temperatura de la matriz 2 y del macho 3 ha
aumentado, se repite el proceso de obturación representado en la
figura 4 omitiendo el proceso de calentamiento preliminar
representado en la figura 3.
Esta invención no se limita a la forma de
realización descrita más arriba y puede estar sujeta a diversas
modificaciones dentro del ámbito del espíritu técnico de la
misma.
En la forma de realización descrita más arriba,
la matriz 2 se mueve con respecto al tubo 1, pero el procesamiento
puede llevarse a cabo desplazando el tubo 1 con respecto a la matriz
2. En otras palabras, el tubo 1 puede procesarse siempre y cuando
el tubo 1 y la matriz 2 puedan moverse uno con respecto al otro.
Además, en una forma de realización descrita más
arriba, se proporcionan dos bobinas (53, 54) de calentamiento por
inducción de alta frecuencia como los medios de calentamiento, pero
el tubo 1, la matriz 2 y el macho 3 pueden calentarse mediante una
única bobina de calentamiento por inducción de alta frecuencia. Por
ejemplo, cuando el tubo 1, la matriz 2 y el macho 3 se calientan
solamente mediante la bobina 53 de calentamiento por inducción de
alta frecuencia acoplada a la superficie frontal del collar 52, el
calentamiento se lleva a cabo sobre el tubo 1 y el macho 3 del modo
descrito más arriba, y la matriz 2 puede calentarse mediante la
bobina 53 de calentamiento por inducción de alta frecuencia
haciendo que la matriz 2 sea capaz de avanzar y retroceder con
respecto a la base 31 de soporte de la matriz.
Además, en la forma de realización descrita más
arriba, se utiliza calentamiento por inducción de alta frecuencia
como el medio de calentamiento, pero puede usarse cualquier
dispositivo que sea capaz de aplicar calor, como por ejemplo un
quemador o un secador industrial, como el medio de calentamiento
para calentar el tubo 1, la matriz 2 y el macho 3.
Claims (5)
1. Un dispositivo (100) de obturación que cierra
un tramo final abierto de un cuerpo (1) tubular usando una matriz
(2) moviendo el cuerpo (1) tubular giratorio y la matriz (2) uno con
respecto al otro, que comprende:
medios (53, 54) de calentamiento que calientan
el cuerpo (1) tubular durante un proceso de obturación y que
calientan la matriz (2), y
un macho (3) que se inserta en el cuerpo (1)
tubular y que obtura el tramo final abierto del cuerpo (1) tubular
en un lado opuesto de la matriz (2),
caracterizado por el hecho de que dichos
medios de calentamiento del dispositivo (100) de obturación
comprenden primeros medios (53) de calentamiento que calientan el
cuerpo (1) tubular durante el proceso de obturación y segundos
medios (54) de calentamiento que calientan la matriz (2), y la
matriz (2) está adaptada para ser precalentada por los segundos
medios (54) de calentamiento y el macho (3) está adaptado para ser
precalentado por los primeros medios (53) de calentamiento al
inicio del proceso de obturación.
2. El dispositivo (100) de obturación según se
define en la reivindicación 1, que comprende además un mecanismo
(40) de desplazamiento del macho que desplaza el macho (3) en la
dirección axial del cuerpo (1) tubular,
en el cual los primeros medios (53) de
calentamiento son una bobina (53) de calentamiento por inducción de
alta frecuencia, y
el mecanismo de desplazamiento del macho (40)
coloca el macho (3) dentro de la bobina (53) de calentamiento por
inducción de alta frecuencia, donde se le aplica calentamiento por
inducción de alta frecuencia.
3. El dispositivo (100) de obturación según se
define en la reivindicación 1 ó 2, en el cual los primeros (53)
medios de calentamiento y los segundos (54) medios de calentamiento
son medios de calentamiento idénticos.
4. Un método de obturación en el que un tramo
final abierto de un cuerpo (1) tubular se obtura usando una matriz
(2) desplazando el cuerpo (1) tubular giratorio y la matriz (2) uno
con respecto al otro, que comprende:
precalentar la matriz (2) y precalentar un macho
(3) insertado en el cuerpo (1) tubular al inicio del proceso de
obturación, y
posteriormente calentar el cuerpo (1) tubular y
llevar a cabo el proceso de obturación para obturar el tramo final
abierto del cuerpo (1) tubular entre la matriz (2) y el macho
(3).
5. El método de obturación según se define en la
reivindicación 4, en el cual el precalentamiento del macho (3) se
lleva a cabo moviendo el macho (3) en la dirección axial del cuerpo
(1) tubular de modo que el macho (3) se coloca dentro de una bobina
(53) de calentamiento por inducción de alta frecuencia, y
electrificando la bobina (53) de calentamiento por inducción de
alta frecuencia.
Applications Claiming Priority (2)
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