ES2346252T3 - Procedimiento y dispositivo para la depuracion de gases de combustion. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la depuración de gases de combustión mediante partículas de cal apagada caracterizado porque, en primer lugar, la cal viva es apagada con agua hasta tener un contenido de humedad de por lo menos un 5% de peso y, a continuación, la cal apagada es puesta en contacto con los gases de combustión dentro de un minuto del tiempo de apagado; procedimiento éste según el cual la cal apagada es mezclada con la cal en polvo recirculada, procedente de la depuración de gases de combustión, antes de entrar en contacto con los gases de combustión.

Description

Campo de aplicación

La presente invención se refiere a un procedimiento para la depuración de gases de combustión con cal apagada así como a un aparato para la realización del mismo.

Fundamentos de la técnica

En distintas clases de combustión como, por ejemplo, en La combustión de fósiles combustibles, de desperdicios o basuras, etc., son generados unos gases de combustión con contenido en contaminantes que son eliminados antes de que los gases de combustión sean emitidos hacia la atmósfera. Estos contaminantes pueden ser sólidos como, por ejemplo, La ceniza volátil o son gaseosos como, por ejemplo, el dióxido sulfuroso o el cloruro de hidrógeno. Los contaminantes sólidos pueden ser eliminados por medio de un filtro como, por ejemplo, un filtro electrostático o un filtro de tela, mientras que los contaminantes gaseosos son eliminados mediante la absorción, aplicando para ello un agente absorbente. En la depuración húmeda de los gases de combustión, los contaminantes gaseosos son eliminados a través de un líquido absorbente que contiene un agente de absorción. Estos contaminantes gaseosos - como, por ejemplo, las sustancias ácidas como son el dióxido sulfuroso y el cloruro de hidrógeno - también pueden ser eliminados por poner los gases de combustión en contacto con las partículas de un material absorbente que normalmente es una cal apagada (hidróxido cálcico). De una manera conveniente, el contacto entre los gases de combustión y el material absorbente puede tener lugar después de que los gases de combustión hayan abandonado la caldera. La presente invención se refiere a ésta última técnica, también llamada técnica de absorción seca.

Según esta técnica de absorción seca, las partículas de la cal apagada, acondicionada con agua, son dispersadas dentro del flujo del gas de combustión; por un lado, los gases de combustión calientes están siendo enfriados por el agua (normalmente desde aproximadamente 150 grados C. a 70 hasta 80 grados C., aproximadamente), mientras que, por el otro lado, los contaminantes gaseosos - como, por ejemplo, el dióxido sulforoso - son absorbidos al mismo tiempo por las partículas de la cal apagada. A continuación, las partículas del material son eliminadas de los gases de combustión mediante filtración, por ejemplo, antes de que estos gases sean emitidos hacia la atmósfera. Las separadas partículas del material, a las que más abajo se hace referencia como cal en polvo, son recogidas. Cierta parte de la recogida cal en polvo puede ser usada de nuevo en la depuración de los gases de combustión durante su recirculación y por la adición de una pequeña cantidad de cal apagada sin usar. El resto de la cal en polvo recogida es eliminado a través de un vertedero controlado.

La cal apagada, empleada en la depuración de gases de combustión a través de la técnica de absorción seca, o es comparada, ya completada, a un proveedor de cal apagada o bien la misma es producida in situ. La producción convencional de cal apagada in situ es llevada a efecto de tal manera que la cal viva es aportada desde un almacén a un dispositivo de apagar la cal, en el cual la cal es apagada por ser añadida a la misma una cantidad de agua exactamente dosificada. Una vez apagada, la cal es suministrada a un silo para su almacenamiento. Al ser la necesaria cal apagada para la depuración de los gases de combustión, La misma es aportada desde el silo, a través de unas tuberías, a un mezclador en el que la cal apagada es mezclada con la recirculada cal en polvo, y la cal es acondicionada con agua, antes de que esta mezcla pueda entrar en contacto con los gases de combustión.

Esta técnica convencional está relacionada con toda una serie de inconvenientes. De este modo, resulta que La cantidad de agua para el apagado de La cal ha de ser dosificada muy exactamente, habida cuenta de que La adición de más agua que La necesaria para el apagado - lo cual deja un vapor de agua durante la reacción exotérmica del apagado - produce la formación de terrones de cal. Esta formación de terrones puede producir un atasco en el dispositivo de apagado así como unos indeseables terrones dentro del silo de almacenamiento, como asimismo puede interferir en la alimentación o incluso impedir La alimentación con cal apagada desde el silo hacia la depuración de los gases de combustión. Otro inconveniente consiste en que la cal apagada tiene una mayor tendencia a formar polvo y es más engorrosa que la cal viva. Una misma cantidad de cal apagada equivale a casi dos veces el volumen de la cal viva, lo cual hace la cal apagada más costosa en cuanto a su manipulación y transporte.

Para hacer posible tanto la manipulación como el transporte de la cal apagada sin ningún problema de agregación o de formación de terrones, el contenido en agua ha de ser controlado cuidadosamente para que la cal apagada contenga el agua en un 0 hasta un 2% de peso. Un tan bajo contenido en agua origina, en cambio, otro problema, concretamente el de que La cal apagada obtiene así una más reducida zona de superficie. En efecto, se ha descubierto que la zona de superficie de la cal apagada está principalmente en directa proporción con el contenido de agua de la cal apagada. Por consiguiente, una cal apagada con un contenido en agua de 0 hasta un 2% de peso tiene una zona de superficie de aproximadamente 15 hasta 18 m^{2}/gr., mientras que una cal apagada con un contenido en agua de un 10% de peso tiene una zona de superficie de aproximadamente 23 m^{2}/gr., y una cal apagada con un contenido en agua de un 15% de peso tiene una zona superficie de ligeramente más de 30 m^{2}/gr. Teniendo en cuenta que la reactividad de la cal apagada dentro de la depuración de los gases de combustión se incrementa con un aumento de la zona de superficie, se puede deducir que un más bajo contenido en agua y - como consecuencia, una más reducida zona de superficie de la cal apagada - representan un inconveniente.

Otro inconveniente del anterior estado de la técnica consiste en que el almacenamiento de la cal apagada envejece la misma y forma, entre otras sustancias, carbonato por absorber el dióxido de carbono de la atmósfera.

La Patente Alemana Núm. DE 38 44 217 revela un procedimiento en el que la cal viva es expuesta al aire antes de ser tratada con agua, para así efectuar el apagado de la cal viva. La resultante cal apagada es empleada para eliminar los contaminantes de un gas de combustión.

La Patente Internacional Núm. WO 96/16722 describe un procedimiento en el que una recirculada cal en polvo es suministrada a un mezclador a través de una entrada. Al mismo mezclador es aportada - corriente abajo de La entrada para la recirculada cal en polvo, vista con respecto a la dirección de transporte del material dentro del mezclador, y a través de otra entrada - una cal viva que es mezclada con la recirculada cal en polvo. El agua es aportada a través de unas toberas situadas, corriente abajo de las dos entradas.

La Patente Internacional Núm. WO 88/06484 revela un procedimiento en el que la cal viva es mezclada, dentro de un conducto de gas de combustión, con el gas de combustión enfriado. El apagado dé la cal viva tiene lugar después de que la cal viva haya sido mezclada con los gases de combustión y por mantener la temperatura del gas de combustión a un nivel lo suficientemente bajo.

Como puede ser apreciado, seria deseable - y podría constituir un perfeccionamiento en este campo técnico - que para la depuración de los gases de combustión fuera posible emplear La cal apagada con un más elevado contenido en agua y con una mayor zona de superficie, sin por ello tener los problemas de agregación. Se conseguiría otra ventaja adicional si también pudieran ser reducidas o incluso eliminadas las otras dificultades, relacionadas con el almacenamiento y con el transporte de la cal apagada.

Resumen de la invención

Según la presente invención se ha descubierto que las arriba mencionadas dificultades del anterior estado de la técnica pueden ser eliminadas por producir la cal apagada seca in situ, es decir, en relación directa con la depuración de los gases de combustión y con un contenido en agua de por lo menos un 5% de peso.

Según la presente invención, queda proporcionado un procedimiento para la depuración de gases de combustión mediante partículas de cal apagada, y este procedimiento está caracterizado por el hecho de que la cal viva seca es, en primer lugar, apagada con agua hasta tener un contenido de humedad de por lo menos un 5% de peso y de que, a continuación, la cal apagada es puesta en contacto con los gases de combustión durante un minuto del tiempo de apagado.

Conforme a esta invención, queda proporcionado también un dispositivo para la depuración de Los gases de combustión mediante partículas de cal apagada; dispositivo éste que comprende un extremo de alimentación para aportar la cal viva y para añadir agua así como un extremo de descarga para descargar la cal apagada, como asimismo comprende este dispositivo unos medios mezcladores, dispuestos entre el extremo de alimentación y el extremo de descarga, y este dispositivo está caracterizado por el hecho de que el mismo comprende, entre el extremo de alimentación y el extremo de descarga, una primera sección así como una segunda sección que están separadas entre si por un primer borde rebosadero; la primera sección está ubicada por el extremo de alimentación y comprende por lo menos un medio mezclador que es giratorio alrededor de un eje horizontal que se extiende en el sentido transversal del dispositivo y que está previsto para mezclar la cal viva con agua y para aportarla, en la dirección longitudinal del dispositivo, desde el extremo de alimentación hacia el borde rebosadero, mientras que la segunda sección está situada por el extremo de descarga y la misma comprende por lo menos un medio mezclador que es giratorio alrededor de un eje horizontal, que se extiende en el sentido transversal del dispositivo, y este medio mezclador está previsto para mezclar el material, que es aportado sobre el primer borde rebosadero, así como para mezclar el material en el sentido longitudinal del dispositivo y en dirección hacia un segundo borde rebosadero que se encuentra ubicado por el extremo de descarga.

Otros aspectos característicos de la presente invención así como las demás ventajas de la misma pueden ser apreciados en la descripción, relacionada a continuación, y en las reivindicaciones del anexo.

Descripción detallada de la invención

Según la presente invención, se prefiere que la cal apagada tenga un contenido en agua de un 5 hasta un 30% de peso, de forma especialmente preferente de un 10 hasta un 20% de peso. Aunque puedan ser aplicados unos contenidos de agua de más de un 20% de peso, los mismos pueden originar, sin embargo, el peligro de agregación, mientras que, por esta misma razón, unos contenidos en agua de más de un 50% de peso han de ser evitados según la invención.

La elevada zona de superficie así como La porosidad de la cal apagada conforme a la presente invención implican que esta cal apagada pueda así contener más agua que las convencionales cales apagadas y que la misma siga siendo libremente fluida, es decir, las elevadas zonas de superficie reducen las tendencias de una agregación.

Un aspecto de distinción de la presente invención consiste en el hecho de que la cal apagada es producida in situ, es decir, en relación directa con su utilización para la depuración de los gases de combustión. Esta condición está expresada en la presente invención de tal manera que la cal apagada ha de ser puesta en contacto con el gas de combustión dentro de un minuto del tiempo de apagado. De forma preferente, la cal es puesta en contacto con los gases de combustión durante 30 segundos del tiempo de apagado. Gracias al hecho de que la cal apagada es producida en relación directa con la depuración de los gases de combustión, es así, que quedan eliminados tanto la necesidad para un almacenamiento en silo y de unos conductos de transporte, como asimismo los posibles problemas que se producirían por una agregación del material dentro de éstos últimos. La condición de que la cal apagada es utilizada para la depuración de los gases de combustión inmediatamente después de ser producida la misma, significa que también quedarían eliminados los problemas relacionados con el envejecimiento de la cal apagada.

En el caso en el cual la cal apagada según la presente invención pueda ser empleada, como tal, para la depuración de los gases de combustión - como, por ejemplo, al ser depurado un gas de combustión previamente enfriado y procedente de la incineración de desperdicios o basuras que contienen el cloruro de hidrógeno - un aspecto especialmente preferido de la presente invención queda constituido por el hecho de que la cal apagada es mezclada con la recirculada cal en polvo, procedente de La depuración de gases de combustión, antes de que la mezcla obtenida sea puesta en contacto con los gases de combustión.

Adicionalmente al hecho de que una tal recirculación de la cal en polvo tiene por resultado una utilización más económica del material absorbente, se reducen aún más los posibles problemas de una agregación. Si, en relación con el apagado, ha sido añadida demasiado agua a la cal viva, este exceso de agua quedaría, en efecto, rápidamente nivelado al ser la cal apagada mezclada con la cal en polvo recirculada. Esta nivelación es efectuada en gran medida por La cantidad de cal apagada fresca, que es muy pequeña en comparación con la cantidad de cal en polvo recirculada. Normalmente, se prefiere que la proporción entre la cal apagada y la cal en polvo recirculada sea de 1 : 50 hasta 1 : 500, sobre la base del peso. Es más preferida aún la adición de aproximadamente 100 kgs. de cal apagada, por 10 toneladas de cal en polvo.

Al mezclarse la cal apagada con La cal en polvo recirculada, por la adición del agua se produce, asimismo, un acondicionamiento de la mezcla. Para la depuración de los gases de combustión es efectivamente necesario, tal como anteriormente mencionado, que el material absorbente, que está dispersado dentro de los gases de combustión, tenga cierto contenido en agua; y esto, por un lado, para enfriar de forma opcional los gases de combustión y, por el otro lado, para conseguir así una reacción entre el material absorbente y los contaminantes gaseosos dentro de los gases de combustión. Por regla general, la cal apagada debe ser acondicionada - durante su mezcla con la cal en polvo recirculada - con agua, y esto de tal modo que pueda ser obtenida una humedad relativa (HR) de un 5 hasta un 6%. Más concretamente, al tratarse de absorber de los gases de combustión el dióxido sulfuroso, el material absorbente ha de tener un contenido en agua que pueda producir una humedad relativa de aproximadamente un 40 hasta un 60% mientras que la correspondiente humedad relativa para la absorción del cloruro de hidrógeno de los gases de combustión ha de ser de aproximadamente un 5 hasta un 10%. Estos valores de humedad relativa son medidos dentro de los gases de combustión emitidos, después de que el material absorbente haya entrado en contacto con los gases de combustión. La razón de porque el valor HR es más reducido en la absorción del cloruro de hidrógeno reside en el hecho de que la cal apagada forma un cloruro cálcico higroscópico con el cloruro de hidrógeno. Con el fin de conseguir la necesaria HR para la depuración de los gases de combustión, es así que la mezcla de cal apagada y de cal en polvo recirculada queda acondicionada por la adición de agua que, mediante toberas, es aplicada de una forma finamente distribuida sobre la mezcla. Para obtener un resultado óptimo en la depuración de gases de combustión es importante que los componentes sean mezclados y distribuidos de la forma más homogénea posible. Para esta finalidad ya son conocidos distintos dispositivos, uno de ellos está indicado y descrito en la Patente Internacional Núm. WO 96/16727.

Tal como ya anteriormente mencionado, La cal apagada debe ser puesta en contacto con los gases de combustión dentro de un minuto, preferentemente dentro de 30 segundos durante el tiempo del apagado. Estos tiempos no incluyen el tiempo para el apagado de La cal viva, el cual es de aproximadamente 3 hasta 20 minutos. Por el otro lado, aquí está incluido el tiempo para la opcional adición de la cal en polvo recirculada y para el acondicionamiento de la mezcla con agua. Por consiguiente, esta operación debería ser llevada a efecto dentro de un minuto, como máximo, y La misma es realizada, de forma preferente, dentro de un tiempo de 10 segundos hasta 1 minuto, de forma especialmente preferida dentro de 10 hasta 30 segundos.

Para una óptima eficacia, La cal apagada dentro de los gases de combustión ha de ser de un pequeño tamaño de partículas. La cal apagada tiene preferentemente un tamaño de partícula de 1 hasta 10 \mum, de forma especialmente preferente de 2 hasta 5 \mum.

Tal como ya indicado anteriormente, la presente invención comprende también un dispositivo para la depuración de gases de combustión con partículas de cal apagada.

En contraste a los dispositivos del anterior estado de la técnica, en los que la alimentación mediante un tornillo sinfín axial o un elemento similar origina, en relación con una agregación, un elevado riesgo de interferencia y de interrupción, la estructura abierta del dispositivo de la presente invención así como la alimentación radial en relación con los medios mezcladores hacen que el material, que ha de ser mezclado y aportado, lo será sin una compresión excesiva y sin el consiguiente riesgo de atascamiento y de interrupción.

En el anteriormente descrito dispositivo según la presente invención se prefiere que el respectivo medio mezclador, dentro de la primera sección y dentro de la segunda sección, consista en un eje giratorio con unos brazos radiales por los extremos exteriores, en los cuales están fijadas unas paletas que forman un determinado ángulo con La dirección de la rotación.

Se prefiere, asimismo, que el borde de guía de Las paletas pueda constituir con la dirección de rotación un ángulo de 10 hasta 45 grados.

La sección transversal de las paletas puede ser recta en la dirección circunferencial. Como alternativa, La sección transversal de las paletas en la dirección circunferencial también puede ser de forma curva como, por ejemplo, en la configuración de un segmento de un círculo.

Dentro de la primera sección, se prefiere que la extensión de las paletas en la dirección circunferencial sea relativamente pequeña y que la misma corresponda a un sector con un ángulo de aproximadamente 5 hasta 30 grados. Por el otro lado, es preferido disponer de un elevado número de paletas dentro de la primera sección, de tal manera que un medio mezclador con un eje giratorio tenga de 4 hasta 12 brazos radiales, con dos paletas por cada eje.

Dentro de la segunda sección, es preferido que la extensión de Las paletas sea relativamente grande, tanto en la dirección circunferencial como en el sentido axial. Por consiguiente, se prefiere que las paletas tengan, en la dirección circunferencial, una extensión que corresponda a un sector con un ángulo de 30 hasta 90 grados. La extensión en el sentido axial es, de forma preferente, de tal manera que de 2 hasta 10 parejas de paletas puedan cubrir la extensión del medio mezclador en la dirección axial.

Tal como puede ser apreciado de La descripción arriba indicada, el dispositivo de la presente invención puede ser conectado directamente al conducto del gas de combustión; sin embargo, y conforme a un aspecto especialmente preferido de la presente invención, este dispositivo es conectado a un extremo de una cámara con unos medios para suministrar La recirculada cal en polvo procedente de la depuración de los gases de combustión, con medios para la adición de agua, y con medios para mezclar la cal apagada, la recirculada cal en polvo así como el agua y para descargar esta mezcla desde el otro extremo de la cámara con el fin de ponerla en contacto con Los gases de combustión. Una cámara de este tipo puede ser de la construcción conocida como tal, y la misma puede consistir, por ejemplo, en un aparato conforme a la Patente Internacional Núm. WO 96/16727, anteriormente indicada.

Con el fin de facilitar una mejor comprensión de la presente invención, la misma está descrita en aras de una mayor elucidación, haciendo referencia a los planos adjuntos.

Breve descripción de los planos

En los planos adjuntos:

La Figura 1 indica una planta convencional para la depuración de gases de combustión con cal apagada y conforme a la técnica de la absorción seca;

La Figura 2 muestra una planta para la depuración de gases de combustión con cal apagada y por la técnica de la absorción seca, pero conforme a la presente invención;

La Figura 3 indica una vista en planta esquematizada del dispositivo de absorción seca de la Figura 2; mientras que

La Figura 4 muestra una vista de sección transversal esquematizada, realizada a lo largo de la línea I-I en el dispositivo de absorción seca de La Figura 3.

Según la convencional depuración de gases de combustión por la técnica de absorción seca y mediante la cal apagada, conforme a lo indicado en la Figura 1, la cal apagada es producida por aportar la cal viva desde un almacén 1 a un aparato de apagar cal 2 al cual es suministrada, a través de un conducto 3, también el agua para el apagado. Según lo indicado anteriormente, La añadida cantidad de agua ha de ser controlada muy exactamente durante el proceso del apagado para impedir la agregación o formación de terrones. La cal apagada, que tiene un contenido en agua de 0 hasta un 2% de peso, es suministrada desde el aparato de apagado 2 a un silo 4 para su almacenamiento. Desde el silo 4, la cal apagada es aportada, a través de un conducto 5, a un dispositivo de mezcla y acondicionamiento 6 en el que La cal apagada es mezclada, mediante unos medios mezcladores 9, con la recirculada cal en polvo, que es suministrada a través del conducto 7. Tal como mencionado anteriormente, la cantidad de cal apagada es muy pequeña en comparación con la cantidad de la recirculada cal en polvo, y la primera es normalmente del orden de 100 kgs. de cal apagada por 10 toneladas de cal en polvo. La mezcla de cal apagada y de cal en polvo es acondicionada por añadirse el agua de una manera finamente distribuida, procedente de un conducto 8. El acondicionamiento tiene Lugar con un contenido en agua que produce la deseada humedad relativa en el siguiente contacto entre la mezcla del material absorbente y los gases de combustión. Según Lo indicado anteriormente, esta humedad relativa está dentro de la gama de aproximadamente un 40 hasta un 60%, a una temperatura de 70 hasta 80 grados C., al ser eliminado de los gases de combustión el dióxido sulfuroso. Este aparato de mezcla y acondicionamiento 6 puede, por ejemplo, ser del tipo que arriba ha sido mencionado en relación con la Patente Internacional Núm. WO 96/16727.

Desde el aparato de mezcla y acondicionamiento 6 la mezcla, ya acondicionada, es descargada hacia un conducto de gas de combustión 10 para aquí entrar en contacto con los gases de combustión que son suministrados desde una caldera (no indicada aquí). Por el interior del conducto de gas de combustión 10, la mezcla del material absorbente es dispersada dentro de los gases de combustión calientes (de aproximadamente 150 grados C.); el agua dentro de la mezcla enfría los gases de combustión (a aproximadamente 70 hasta 80 grados C.), y la cal apagada entra en reacción con los contaminantes gaseosos que están dentro de los gases de combustión como, por ejemplo, con el dióxido sulfuroso. Una parte de las partículas del material absorbente es enfriada dentro de una bolsa por el interior del conducto de gas de combustión para ser evacuada a través del conducto 1, mientras que el resto del material absorbente acompaña a los gases de combustión hasta un filtro 12, en el que los gases de combustión quedan Liberados de Las partículas de material y Los mismos son emitidos hacia la atmósfera, tal como indicado mediante la flecha 13. Las partículas de material, separadas de los gases de combustión - por ejemplo, la cal en polvo - son evacuadas del filtro a través de un conducto 14; una parte de la cal en polvo se hace recircular hacia el aparato de mezcla y acondicionamiento 6 a través del conducto 7, mientras que el resto de la cal en polvo es evacuado por medio de un conducto 15 para ser unido con la cal en polvo procedente del conducto 11 para, a continuación, ser abandonado mediante un vertedero controlado, por ejemplo.

Después de haber descrito el estado anterior de la técnica con referencia a la Figura 1, se describe ahora una preferida forma de realización de la presente invención, haciendo para ello referencia a las Figuras 2 hasta 4. En las Figuras 1 y 2, Las partes componentes equivalentes están indicadas con las mismas referencias.

Durante la depuración de gases de combustión por la técnica de absorción seca y con cal apagada según la presente invención, la cal viva es suministrada, según Lo indicado en la Figura 2, desde un almacén 1 y a través de un conducto 16 hacia un aparato de apagado 17 que seguidamente se describe con más detalle. A este aparato de apagado 17 también es aportada el agua a través del conducto 18 para apagar la cal viva. La añadida cantidad de agua es controlada de tal manera que la cal apagada pueda obtener un contenido en agua de por lo menos un 5% de peso. El apagado de la cal viva dentro del aparato 17 tiene lugar durante la mezcla, y este proceso dura aproximadamente de 3 hasta 20 minutos, al término de lo cual la cal apagada es conducida hacia una cámara 6 para su mezcla y el acondicionamiento con la cal en polvo recirculada. Esta cámara de mezcla y acondicionamiento 6 puede consistir en una parte, que está integrada en el aparato de apagado 17, o puede consistir en un aparato separado, conectado al aparato de apagado 17 y del tipo descrito en relación con la Figura 1 como, por ejemplo, un aparato tal como el mismo está indicado y descrito en la Patente Internacional Núm. WO 96/16727. La recirculada cal en polvo es aportada a través de un conducto 7, mientras que el agua para el acondicionamiento es suministrada a través del conducto 8, después de lo cual los componentes dentro de la cámara 6 son mezclados entre si y son acondicionados mediante un medio mezclador 9. La completa operación de mezcla y de acondicionamiento dentro de la cámara 6 dura, como máximo, 1 minuto, preferentemente dura de 10 hasta 30 segundos, de tal modo que las partículas del material absorbente estén listas para ser introducidas en el conducto de gas de combustión 10 y ser puestas en contacto con los gases de combustión dentro de un minuto del proceso de apagado de la cal viva.

Tal como mencionado anteriormente, la cal apagada puede ser aportada directamente al interior del conducto de gas de combustión 10, sin el acondicionamiento y sin ser mezclada con la recirculada cal en polvo; sin embargo, según la presente invención es especialmente preferido que se lleven a efecto tanto el acondicionamiento como la mezcla con la cal en polvo recirculada, tal como indicado en La Figura 2.

Por el hecho de efectuar el apagado de la cal viva in situ, es decir, en directa relación con la introducción de La misma en el conducto de gas de combustión 10, la construcción de la planta resulta más sencilla en comparación con la planta convencional de la Figura 1 y, entre otras ventajas, queda eliminada la necesidad de un silo para el almacenamiento de la cal apagada. Debido a que la cal apagada es aportada principalmente de forma directa al conducto de gas de combustión 10, también se evitan los problemas relacionados con atascos en el silo de almacenamiento 4 así como dentro del conducto de transporte 5 en la planta de la Figura 1. A pesar de que La cal viva de la presente invención es apagada con un elevado contenido en agua, es decir, con por lo menos un 5% de peso, los problemas de un atascamiento, sin embargo, pueden ser impedidos habida cuenta de que el apagado es efectuado in situ, tal como anteriormente mencionado. También es así que cualquier exceso de agua en la cal apagada queda nivelado rápidamente al efectuarse dentro de La cámara 6 la mezcla de la cal apagada con la cal en polvo recirculada. Esto significa que la necesidad de un control exacto de la cantidad de agua añadida dentro del aparato de apagado no es, ni mucho menos, tan importante en esta invención como lo es según el anterior estado de la técnica.

Como quiera que la cal apagada según la presente invención tiene un elevado contenido en agua, de por lo menos un 5% de peso, resulta que La cal obtiene así una alta porosidad así como una mayor zona de superficie, según lo indicado anteriormente, Gracias a esta mayor zona de superficie y a La porosidad, la cal apagada de la presente invención puede absorber una mayor cantidad de agua que La convencional cal apagada con una zona de superficie y una porosidad que son más reducidas y no tienen una superficie mojada y, por consiguiente, la cal apagada de la presente invención sigue siendo de una fluidez libre, con un más elevado contenido de agua, en comparación con la convencional cal apagada. También este hecho contribuye a reducir los problemas de atascamiento. Tal como esto se podrá apreciar en la descripción relacionada a continuación, el diseño especial del aparato para el apagado de cal según la presente invención también contribuye a reducir estos problemas de atascamiento.

Después de su mezcla y del acondicionamiento, las partículas del material absorbente son descargadas desde la cámara 6 para ser dispersadas dentro del conducto de gas de combustión 10 para así entrar en contacto con los gases de combustión que fluyen dentro del mismo. Al término de su reacción con los contaminantes gaseosos dentro de los gases de combustión, una parte de la cal en polvo es evacuada a través del conducto 11, mientras que el resto de la misma es separado de los gases de combustión dentro del filtro 12 para luego ser descargado a través del conducto 14. Desde este conducto 14, una parte de la cal en polvo es puesta en recirculación a través del conducto 7, mientras que el resto de la misma es unido - por medio del conducto 15 - con la cal en polvo, procedente del conducto 11, para ser evacuado hacia un vertedero controlado, por ejemplo. Los gases de combustión depurados son emitidos hacia la atmósfera, tal como lo indica la flecha 13.

A continuación, el aparato de apagado especial de la presente invención será descrito haciendo para ello referencia a las Figuras 3 y 4.

El aparato 17 para el apagado de cal, el que en la Figura 3 está indicado con su cubierta 19 quitada, comprende un extremo de alimentación 20 para aportar la cal viva, como asimismo comprende un extremo de descarga 21 para descargar La cal apagada. Por el extremo de alimentación también están previstos medios 22 en la forma de toberas para añadir el agua de una manera finamente distribuida. El agua es aportada a las toberas 22 por medio del conducto 18 (Véase la Figura 2). Entre el extremo de alimentación 20 y el extremo de descarga 21 comprende este aparato de apagado 17 una primera sección 23 así como una segunda sección 24 que están separadas entre si a través de un primer borde rebosadero 25. La primera sección 23, que está ubicada por el extremo de alimentación 20, comprende unos medios mezcladores 26 que - en el sentido transversal del aparato 17 - son giratorios alrededor de un eje horizontal 27. Este eje 27 posee unos brazos radiales 28 por cuyos extremos exteriores están fijadas unas paletas 29. El borde de guía de las paletas forma un ángulo \alpha con la dirección de rotación 30 (Figura 4). Este ángulo \alpha es, de forma preferente, de 10 hasta 45 grados. La extensión de las paletas 29 es - en el sentido circunferencial y dentro de la primera sección 23 - relativamente pequeña y la misma corresponde, preferentemente, a un sector con un ángulo de 5 hasta 30 grados. Los medios mezcladores 26, que comprenden el eje 27 con los brazos 28 y las paletas 29, están previstos para aportar y mezclar la cal viva y el agua en el sentido radial con respecto al medio mezclador así como en la dirección longitudinal del aparato, desde el extremo de alimentación 20 hacia el borde rebosadero 25 así como hacia la segunda sección 24.

La segunda sección 24, que se encuentra situada por el extremo de descarga 21 y la que tiene un medio mezclador 31 que comprende un eje horizontal 32, que es giratorio en la dirección transversal del aparato 17, como asimismo comprende unos brazos radiales 33 en el eje 32 así como las paletas 34, situados por los extremos opuestos de los brazos 33. El borde de guía de las paletas forma un ángulo \beta con la dirección de rotación 35 (Figura 4) el cual es, de forma preferente, de 10 hasta 45 grados. Dentro de la segunda sección 24, la extensión de las paletas 34 en la dirección circunferencial es mayor que la extensión de las paletas 29 dentro de la primera sección 23 y esta extensión corresponde con preferencia a un sector con un ángulo de 30 hasta 90 grados. También según lo indicado en la Figura 3, resulta que la extensión axial de las paletas dentro de la segunda sección 24 es mayor que la extensión axial de las paletas de la primera sección 23, mientras que el número de los brazos radiales con las paletas dentro de la segunda sección 24 es, de forma preferente, menor que el número de brazos radiales con sus paletas dentro de la primera sección 23. El medio mezclador 31, que comprende el eje giratorio 32, los brazos 33 y Las paletas 34, mezcla el material que le es aportado por encima del primer borde rebosadero 25 y lo transporta - en el sentido radial con respecto al medio mezclador 31 así como en la dirección longitudinal del aparato 17 - hacia un segundo borde rebosadero 36 que está dispuesto por el extremo de descarga 21. Este segundo borde rebosadero 36 está situado preferentemente de una forma más baja que el primer borde rebosadero 25.

Según lo indicado en la Figura 4, tanto la primera sección 23 tiene un fondo 37 como la segunda sección 24 tiene el fondo 38. Además, este aparato de apagado 17 está tapado por una carcasa 19 cuya cubierta está quitada en la Figura 3, tal como mencionado anteriormente.

La construcción de tipo abierto del aparato de apagado de cal según la presente invención y tal como anteriormente descrito, al igual que la aportación del material en la dirección longitudinal del aparato o en el sentido radial con respecto a los medios mezcladores transversales, 26 y 31, contribuyen a impedir el atascamiento de La cal apagada.

La presente invención ha sido descrita anteriormente en relación con unas específicas y preferidas formas de realización; no obstante, puede ser apreciado que son posibles distintas variaciones y modificaciones de esta invención sin por ello apartarse del alcance de la misma, tal como éste queda definido en las reivindicaciones del anexo.

Claims (16)

1. Procedimiento para la depuración de gases de combustión mediante partículas de cal apagada caracterizado porque, en primer lugar, la cal viva es apagada con agua hasta tener un contenido de humedad de por lo menos un 5% de peso y, a continuación, la cal apagada es puesta en contacto con los gases de combustión dentro de un minuto del tiempo de apagado; procedimiento éste según el cual la cal apagada es mezclada con la cal en polvo recirculada, procedente de la depuración de gases de combustión, antes de entrar en contacto con los gases de combustión.

2. Procedimiento conforme a la reivindicación 1) y caracterizado porque la cal viva es apagada hasta tener un contenido de humedad de un 10 hasta un 20% de peso.

3. Procedimiento conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 1) y 2) y caracterizado porque la cal apagada es puesta en contacto con los gases de combustión dentro de 30 segundos durante el proceso del apagado.

4. Procedimiento conforme a una cualquiera de las reivindicaciones anteriormente mencionadas y caracterizado porque la cal apagada es mezclada con la cal en polvo recirculada, y esto en una proporción de peso de 1 : 50 hasta 1 : 500.

5. Procedimiento conforme a una cualquiera de las reivindicaciones anteriormente mencionadas y caracterizado porque, durante su mezcla con la cal en polvo recirculada, la cal apagada es acondicionada con agua de tal manera que, después de su contacto con los gases de combustión, pueda ser conseguida una humedad relativa del 5 hasta el 60%.

6. Procedimiento conforme a una cualquiera de las reivindicaciones anteriormente mencionadas y caracterizado porque la cal viva es apagada durante un periodo de 3 hasta 20 minutos.

7. Procedimiento conforme a una cualquiera de las reivindicaciones anteriormente mencionadas y caracterizado porque la cal apagada es mezclada con la cal en polvo recirculada durante un periodo de 10 segundos hasta un minuto.

8. Procedimiento conforme a la reivindicación 7) y caracterizado porque la cal apagada es mezclada con la cal en polvo recirculada durante 10 hasta 30 segundos.

9. Dispositivo para la depuración de gases de combustión mediante partículas de cal viva, comprendiendo este dispositivo un extremo de alimentación (20) para aportar la cal viva así como un extremo de descarga (21) para descargar la cal apagada; comprende unos medios (22) para añadir el agua como asimismo comprende unos medios mezcladores (26, 31), situados entre el extremo de alimentación y el extremo de descarga; dispositivo éste que está caracterizado porque el mismo comprende, entre el extremo de alimentación (20) y el extremo de descarga (21), una primera sección (23) así como una segunda sección (24), que están separadas entre si por medio de un primer borde rebosadero (25); La primera sección (23) se encuentra situada por el extremo de alimentación (20) y la misma comprende por lo menos un medio mezclador (26) para mezclar y aportar La cal viva y el agua en la dirección longitudinal del aparato (17), desde el extremo de alimentación (20) hacia él borde rebosadero (25), mientras que La segunda sección (24) está ubicada por el extremo de descarga (21) y la misma comprende por lo menos un medio mezclador (31) para mezclar el material que le es aportado por encima del primer, borde rebosadero (25) y para transportar el material en la dirección longitudinal del aparato (17) hacia un segundo borde rebosadero (36), dispuesto por el extremo de descarga (21).

10. Dispositivo conforme a la reivindicación 9) y caracterizado porque la referida primera sección (23) comprende, tal como mencionado, por lo menos un medio mezclador (26) que es giratorio alrededor de un eje horizontal (27) que se extiende en el sentido transversal del aparato (17).

11. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 9) o 10) y caracterizado porque La referida segunda sección (24) comprende, tal como mencionado, por Lo menos un medio mezclador (31) que es giratorio alrededor de un eje horizontal (32) que se extiende en el sentido transversal del aparato (17).

12. Dispositivo conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 9) hasta 11) y caracterizado porque cada uno de los medios mezcladores (26, 31) dentro de la primera sección y dentro de la segunda sección, respectivamente, consiste en un eje giratorio (27, 32) con unos brazos radiales (28, 33) por cuyos extremos exteriores están fijadas unas paletas (29, 34) que forman un ángulo con la dirección de rotación (30, 35).

13. Dispositivo conforme a la reivindicación 12) y caracterizado porque los bordes de guía de las paletas (29, 34) forman un ángulo de 10 hasta 45 grados con la dirección de rotación.

14. Dispositivo conforme a las reivindicaciones 12) o 13) y caracterizado porque las paletas (29) dentro de la primera sección (23) tienen, en el sentido circunferencial, una extensión de 5 hasta 30 grados.

15. Dispositivo conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 12) hasta 14) y caracterizado porque las paletas (34) dentro de La segunda sección (24) tienen, en el sentido circunferencial, una extensión de 30 hasta 90 grados.

16. Dispositivo conforme a una cualquiera de las reivindicaciones 9) hasta 15) y caracterizado porque el extremo de descarga (21) está conectado a un extremo de una cámara (6) con unos medios (7) para aportar la recirculada cal en polvo, procedente de la depuración de los gases de combustión; cámara ésta que comprende unos medios (8) para la adición del agua como asimismo comprende medios (9) para mezclar entre si la cal apagada, la cal en polvo recirculada y el agua para descargar esta mezcla desde el otro extremo de la cámara (6) al objeto de ponerla en contacto con los gases de combustión.