ES2349766T3 - Equipo para la producción de una bebida caliente. - Google Patents

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ES2349766T3 ES08156507T ES08156507T ES2349766T3 ES 2349766 T3 ES2349766 T3 ES 2349766T3 ES 08156507 T ES08156507 T ES 08156507T ES 08156507 T ES08156507 T ES 08156507T ES 2349766 T3 ES2349766 T3 ES 2349766T3
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Abstract

Un fondo (28) para un recipiente colector (14) de un equipo (10) para la producción de una bebida caliente que comprende un hervidor (12), el recipiente colector (14) que está asociado al hervidor (12) y medios que definen una vía de conexión desde el hervidor (12) al recipiente colector (14), en el que dichos medios que definen una vía colectora desde el hervidor (12) al recipiente colector (14) comprenden medios para limitar la caída de presión experimentada por un líquido contenido en el hervidor (12) que, cuando el hervidor se calienta, asciende a lo largo de dicha vía al recipiente colector (14), y en el que dicho fondo (28) comprende una pluralidad de aberturas (36) dispuestas y configuradas de manera que la relación vacío/lleno sea mayor que el 5%, caracterizado porque al menos una de dichas aberturas (36) está definida por una longitud plegada (50) de dicho fondo (28) con el fin de aumentar la superficie de paso para dicho líquido.

Description

Equipo para la producción de una bebida caliente.
El objeto de la presente invención es un equipo para la producción de una bebida caliente, en particular café, capuchino y similares. Se desvela un ejemplo de dicho equipo en el documento US-A-5.970.850.
En particular, la presente invención se refiere al campo del equipo denominado cafetera moka y adecuado para producir convencionalmente café u otros tipos de bebidas calientes. Con referencia a la producción de café, por cafetera moka quiere aludirse a un equipo que funciona calentando una cantidad de agua proporcionada dentro del hervidor y que la suministra a presión a un recipiente colector a través de una capa de café en polvo.
En otras palabras, cuando aumenta la temperatura, la presión dentro del hervidor aumentará hasta alcanzar un valor en el que el agua contenida en el mismo se elevará hasta el recipiente superior, pasando a través de una capa de café en polvo y extrayendo el aroma del mismo.
Algún equipo conocido se proporciona con una válvula aplicada al extremo del tubo de suministro del recipiente colector. Un tapón dentro de la válvula cierra el tubo de suministro hasta que se alcanza una cierta presión dentro del hervidor, que es mayor que la presión de suministro cuando no se proporciona la válvula. Algunas válvulas proporcionan además medios para inmovilizar el tapón en la posición abierta (elevada) para permitir el suministro de líquido y de vapor preferentemente a través de un conducto que termina por debajo de la superficie del agua inferior de la bebida, con el fin de obtener bebidas con espuma, por ejemplo capuchino.
El equipo conocido tiene algunos inconvenientes que están asociados principalmente con el hecho de que la eficacia de la transformación de la energía acumulada en el hervidor para la energía cinética del fluido que asciende desde el hervidor al recipiente colector nunca se ha considerado especialmente importante.
En otras palabras, el efecto ejercido por el valor de energía cinética del fluido que se está suministrando en las características organolépticas de la bebida obtenida nunca se ha tenido en cuenta.
El solicitante ha encontrado sorprendentemente que una alta energía cinética del fluido influye positivamente en las características organolépticas de la bebida. Este efecto está todavía más realzado con aquellos equipos provistos de válvulas, como los descritos anteriormente, en particular en el caso de la producción de capuchino, ya que la turbulencia generada en la leche aumenta y en consecuencia la espuma obtenida es más cremosa, más uniforme y más
persistente.
El problema que está en el centro de la presente invención es el de haber encontrado un factor que influye en las características organolépticas de la bebida en la energía cinética del líquido que se está suministrando y el de proporcionar un equipo para la producción de bebidas calientes que tenga dichas características estructurales y funcionales como para superar los inconvenientes anteriores citados con referencia a la técnica anterior.
En particular, el problema que está en el centro de la presente invención es proporcionar un equipo para la producción de bebidas calientes que permita obtener una alta energía cinética del líquido que se está suministrando.
Este problema se resuelve por medio de un fondo para un equipo para la producción de bebidas calientes de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a formas de realización adicionales según la presente invención.
Las características adicionales y las ventajas del equipo según la invención se comprenderán mejor a partir de la descripción que se ofrece a continuación de formas de realización preferidas de la misma, que pretenden ser meramente ilustrativas y no limitativas, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la fig. 1 ilustra una vista en sección longitudinal de un equipo para la producción de una bebida caliente de acuerdo con la presente invención;
la fig. 2 ilustra una vista en perspectiva de un detalle del equipo a partir de la fig. 1;
la fig. 3 ilustra una vista en sección longitudinal del detalle de la fig. 2;
la fig. 4 ilustra una vista ampliada y en negativo de un detalle del equipo de la fig. 1;
la fig. 4a ilustra una vista en perspectiva ampliada de un detalle de la fig. 4.
Con referencia a las figuras anteriores, por 10 se ha designado generalmente un equipo para la producción de una bebida caliente. Este equipo se conoce generalmente como cafetera moka y es adecuado para preparar varios tipos de bebidas, entre ellos café y capuchino.
El equipo 10 comprende un hervidor 12 y un recipiente colector 14 que está asociado al hervidor. Convencionalmente, el recipiente colector se enrosca en una boca abierta 15 del hervidor.
El equipo 10 comprende además un recipiente 16 para un ingrediente en polvo o molido, por ejemplo café, que se está introduciendo en la boca abierta del hervidor.
El recipiente 16 comprende un cuenco 18 que sobresale por debajo de un tubo 20 unido por ejemplo al cuenco a través de una porción acampanada 22.
De acuerdo con una forma de realización, el recipiente 16 comprende además un borde 24 adecuado para apoyarse en el borde superior de la boca abierta del hervidor 12.
En la posición ensamblada del equipo 10, el recipiente 16 se introduce en el hervidor de manera que el tubo 20 se extiende dentro del hervidor. Además, el recipiente colector 14 se enrosca al hervidor 12 encima del recipiente 16, como se ilustra por ejemplo en la fig. 1.
Con 26 se ha indicado una cámara de alojamiento para el ingrediente en polvo o molido. Esta cámara de alojamiento está definida por el recipiente 16 que se introduce dentro de la boca abierta del hervidor, y un fondo 28 del recipiente colector 14.
En particular, la cámara 26 de alojamiento se define por el fondo 28 del recipiente colector 14, por un fondo 30 del cuenco 18 y las paredes laterales 32 del recipiente 16 para el ingrediente en polvo o molido.
De acuerdo con una posible forma de realización, el fondo 30 del cuenco consiste en un disco al que se proporciona una pluralidad de pequeños orificios
34.
De acuerdo con una posible forma de realización, el fondo 28 del recipiente colector se define por medio de un disco al que se proporciona una pluralidad de aberturas 36.
De acuerdo con una posible forma de realización, el recipiente 16 para el ingrediente en polvo o molido, la cámara 26 de alojamiento y un tubo 38 de suministro que conduce al recipiente colector 14 definen medios para definir una vía de conexión desde el hervidor al recipiente colector. Cuando se calienta el hervidor, un líquido que está contenido en el mismo, generalmente agua, asciende a través de dicha vía al recipiente colector, pasando a través del ingrediente en polvo o molido y extrayendo el sabor del mismo.
De acuerdo con una posible forma de realización, el equipo 10 comprende una válvula 40 que está alojada en el extremo del tubo 38 de suministro. La válvula 40 comprende un tapón, no ilustrado, adecuado para cerrar el tubo 38 de suministro hasta que se alcanza un cierto valor de presión dentro del hervidor. En la fig. 1 puede verse un extremo en forma de émbolo 42 que está conectado al tapón y que se extiende fuera del cuerpo de válvula. Este extremo en forma de émbolo es también preferentemente un peso calibrado del tapón.
Cuando se alcanza un cierto valor de presión dentro del hervidor, el tapón se elevará y el líquido que está contenido en el hervidor puede ascender rápidamente al recipiente colector. Preferentemente, el tapón se mueve a lo largo de una dirección vertical, dentro del cuerpo de válvula, entre una posición cerrada (baja) y una posición abierta (levantada).
Preferentemente, la válvula 40 comprende medios, no ilustrados, que inmovilizan el tapón en la posición abierta del tubo de suministro. Además, la válvula 40 puede comprender al menos un conducto de salida 43 que conduce al recipiente colector en un nivel inferior a la salida del tubo 38 de suministro.
Los medios que definen una vía de conexión desde el hervidor al recipiente colector comprenden medios para limitar la caída de presión experimentada por el líquido contenido en el hervidor que, cuando se calienta el hervidor, asciende a través de la vía de conexión al recipiente colector.
De acuerdo con una posible forma de realización, los medios para limitar la caída de presión comprenden medios para aumentar el volumen de la cámara 26 de alojamiento entre un volumen en reposo, que corresponde a una configuración no ensamblada del equipo, y un volumen de trabajo que corresponde a la configuración ensamblada del equipo.
Con referencia a lo que se ha descrito anteriormente, por configuración ensamblada del equipo se entiende la configuración en la que el recipiente colector 14 se enrosca al hervidor 12 que contiene el recipiente 16 para el ingrediente en polvo o molido (fig. 1). Por otra parte, por configuración no ensamblada se entiende la configuración en la que el recipiente colector no está enroscado al hervidor. Preferentemente, se hace referencia a una configuración no ensamblada en la que el recipiente 16 para el ingrediente en polvo o molido está introducido en el hervidor o es libre, según se ilustra en las fig. 2 y 3.
De acuerdo con una posible forma de realización, el volumen de trabajo de la cámara 26 de alojamiento es aproximadamente el 15% mayor que su volumen en reposo.
De acuerdo con una posible forma de realización, el fondo 30 del recipiente 16 para el ingrediente en polvo o molido se mueve a lo largo de las paredes laterales 32 del recipiente entre una posición de reposo, correspondiente a una configuración no ensamblada del equipo, y una posición de trabajo, correspondiente a una configuración ensamblada del equipo.
En uso normal del equipo 10, es decir, con el equipo colocado en un plano horizontal, el fondo 30 se mueve a lo largo de una dirección vertical. En particular, el fondo 30 se mueve entre la posición de reposo, en la que el fondo está dispuesto a una cierta altura, y la posición de trabajo, en la que el fondo está dispuesto a una altura inferior que en la posición de reposo.
De acuerdo con una posible forma de realización, el recipiente 16 para el ingrediente en polvo o molido comprende medios para mantener el fondo 30 en la posición de reposo. Ventajosamente, estos medios comprenden medios elásticos que se introducen entre el fondo y las paredes del fondo del recipiente, por ejemplo la porción acampanada 22. Preferentemente, los medios elásticos comprenden un muelle helicoidal 44 colocado interna y lateralmente en las paredes laterales del recipiente 16 para el ingrediente en polvo o molido.
De acuerdo con una posible forma de realización, el recipiente 16 para el ingrediente en polvo o molido comprende medios para definir la posición de reposo del fondo 30 del mismo. Ventajosamente, estos medios comprenden al menos una proyección desde las paredes laterales 32 que se extiende hacia el interior a la cámara 26 de alojamiento. Preferentemente la proyección se obtiene plegando localmente las paredes laterales del recipiente 16 para el ingrediente en polvo o molido. De acuerdo con una posible forma de realización, según se ilustra en las figuras, la proyección es un pliegue anular 46 de las paredes laterales 32 de la cámara 26 de alojamiento.
De acuerdo con una posible forma de realización, el equipo 10 comprende medios para desplazar el fondo 30 del recipiente 16 desde la posición de reposo a la posición de trabajo en la configuración ensamblada del equipo. Ventajosamente, estos medios comprenden al menos un elemento rígido 48 que se interpone entre el fondo móvil 30 del recipiente para el ingrediente en polvo o molido y el fondo 28 del recipiente colector 14. Este elemento rígido tiene una longitud igual a la distancia entre el fondo móvil 30, en la posición de trabajo, y el fondo 28 del recipiente colector. Esta longitud es mayor que la distancia entre el fondo móvil 30, en la posición de reposo, y el fondo 28 del recipiente colector.
Preferentemente, el elemento rígido 48 está hecho de una pieza con el fondo móvil 30 y se extiende al fondo 28 del recipiente colector 14. Más preferentemente todavía, el elemento rígido 48 se extiende centralmente al centro móvil 30.
De acuerdo con una posible forma de realización, en la posición de reposo del fondo móvil 30 (fig. 2 y 3) el elemento rígido 48 se extiende más allá de la altura de las paredes laterales 32 del recipiente 16 para interferir con el fondo 28 del recipiente colector y empuja al fondo móvil 30 hacia abajo, en la configuración ensamblada del equipo (fig. 1).
Con referencia en particular a la fig. 3, el recipiente 16 comprende paredes laterales 32 que tienen una altura mayor que las paredes laterales de un recipiente según la técnica anterior que es adecuado para producir la misma cantidad de bebida. De hecho, una primera porción 32a de las paredes laterales 32 define el volumen de ingrediente en polvo o molido (por ejemplo, café) adecuado para el tipo de equipo en particular, mientras que una segunda porción 32b de las paredes 32 define el área de alojamiento del muelle 44 y el área de movimiento del fondo móvil 30.
De acuerdo con la forma de realización ilustrada en las figuras, el fondo móvil 30 se desliza a lo largo de las paredes laterales 32 que definen una guía y un elemento de contención del fondo.
De acuerdo con la invención, los medios para limitar la caída de presión comprenden el fondo 28 del recipiente colector 14, en el que se proporciona una pluralidad de aberturas 36 en dicho fondo para que el líquido pase a su través desde el hervidor al recipiente colector. Estas aberturas están configuradas y dispuestas de manera que la relación vacío/lleno del fondo 28 es mayor que el 5%, preferentemente igual al 25%.
Además, de acuerdo con la invención, al menos una de las aberturas 36 está definida por una longitud plegada 50 del fondo 28 del recipiente colector, para aumentar la superficie de paso para el líquido contenido en el hervidor. En otras palabras, la abertura 36 tiene una sección de paso sustancialmente transversal a la vía del plano del fondo 28.
A continuación se describirá el funcionamiento del equipo con referencia al mismo según se dispone para la producción de capuchino.
El hervidor 12 se llena con una cierta cantidad de agua y el recipiente 16 se introduce dentro de la boca abierta del hervidor. Se prepara una cierta cantidad de café en el recipiente 16, por ejemplo llenando el volumen disponible con el fondo 30 en la posición de reposo. Posteriormente, el recipiente colector 14 se enrosca en el hervidor y al mismo tiempo el elemento rígido 48 interfiere con el fondo 28 del recipiente colector empujando el fondo 30 del recipiente 16 hacia abajo (fig. 1). Se introduce una cierta cantidad de leche en el recipiente colector y se aplica la válvula 40 al tubo 38 de suministro. El tapón de válvula 40 se ajusta en la posición baja (es decir, cerrada) del tubo de suministro (fig. 1). Posteriormente, el hervidor se calienta convencionalmente hasta que la presión en el hervidor supera un cierto valor correspondiente al valor de presión al que se eleva el tapón. Este último se inmoviliza en la posición elevada de manera que el agua y el vapor contenidos en el hervidor se liberan rápidamente en la leche generando con ello una turbulencia que contribuye a formar la espuma.
Generalmente, el funcionamiento de un equipo del tipo descrito anteriormente proporciona que, mediante calentamiento del líquido contenido en el hervidor, los valores de presión y temperatura del mismo aumentarán hasta que la energía acumulada se convierta en energía cinética del líquido que fluye a lo largo de la vía de suministro. Al contrario de lo que se había creído hasta ahora, se ha observado que una energía cinética mayor del líquido corresponde a una bebida con características organolépticas mejoradas, en particular en el caso en el que la bebida es capuchino, como se describirá a continuación.
La presente invención permite mejorar la eficacia de la transformación de la energía acumulada dentro del hervidor, antes del suministro, en energía cinética durante el suministro, mejorando con ello las propiedades organolépticas de la bebida, siendo iguales las condiciones alcanzadas dentro del hervidor.
El presente equipo, en particular cuando se proporciona con una válvula 40, puede usarse para la producción de café, con o sin espuma, o capuchino.
En el caso en que se proporcione la válvula 40 equipada con medios para inmovilizar el tapón en la posición abierta, la selección de la posición del tapón permite seleccionar el tipo de bebida según se desee. Disponiendo el tapón en la posición baja en la que cierra la salida del tubo 38 de suministro, el suministro del líquido contenido en el hervidor tiene lugar cuando la presión dentro del hervidor ha alcanzado un valor umbral capaz de actuar contra el tapón y de elevarlo, abriendo el tubo de suministro.
En otras palabras, la presencia del tapón permite almacenar más energía dentro del hervidor y obtener entonces más energía cinética del líquido que se está suministrando. Sorprendentemente se ha encontrado que la eficacia de esta transformación es todavía más importante cuando el equipo se usa para la producción de capuchino, usando una válvula 40 a la que se proporcionan medios para inmovilizar el tapón en la posición elevada (abierta) de un conducto que conduce por debajo de la superficie del agua inferior de la bebida contenida en el recipiente colector (fig. 1).
Cuanto mayor sea la energía acumulada en el hervidor que se transforma eficazmente en energía cinética del líquido/vapor contenido en el hervidor, más alta es la turbulencia que puede generarse en la leche y, así, también la cantidad, persistencia y consistencia de la espuma obtenida.
En particular, debido a la presente invención, el líquido que fluye a través de la vía de conexión entre el hervidor y el recipiente colector está sujeto a una caída de presión limitada, por tanto, la energía acumulada en el hervidor antes de que se abra el tapón se convierte eficazmente en energía cinética.
El líquido que está siendo suministrado se somete a una primera caída de presión mientras fluye a través de la capa de ingrediente en polvo o molido (café). Esto se debe tanto a la naturaleza de esta capa como al efecto del líquido. La caída de presión aumenta con el nivel de compacidad del ingrediente en polvo que, además de depender de las características del polvo y la presión aplicados por el operador, aumenta cuando el polvo se humedece con el líquido que asciende a lo largo del tubo 20 debido a la expansión de la capa húmeda en polvo.
Debido a la provisión original de una cámara de alojamiento de un volumen variable, el volumen en reposo, es decir, que está siendo llenado por el operador, es menor que el volumen de trabajo dejando con ello aproximadamente el 15% de volumen de expansión para la capa en polvo embebida con líquido.
Sin embargo, esto permite proporcionar un volumen en reposo correspondiente al volumen de ingrediente requerido para la volumetría del equipo, de manera que se proporciona al usuario una referencia precisa.
Además, la provisión original de un fondo del recipiente que tiene una alta relación vacío/lleno permite limitar adicionalmente la caída de presión experimentada por el líquido que está siendo suministrado. La configuración ventajosa de las aberturas 36 permite aumentar considerablemente la relación vacío/lleno.
Se entiende que pueden proporcionarse variantes y/o añadidos a lo que se ha descrito e ilustrado anteriormente.
Alternativamente a lo que se ha ilustrado en los dibujos, el fondo móvil puede ser el del recipiente colector o ambos.
Además, el elemento rígido puede estar fijo al fondo del recipiente colector en todas las formas de realización posibles del mismo.
La válvula, si se proporciona, puede tener varias configuraciones, tanto del cuerpo de válvula como del tapón, así como los medios para inmovilizar la misma, si se proporcionan.
Alternativamente a un fondo móvil del recipiente para el ingrediente en polvo o molido, los medios para limitar la caída de presión pueden comprender medios que definen un volumen del ingrediente en polvo o molido y un volumen de la cámara de alojamiento en la configuración ensamblada del equipo. El volumen de la cámara de alojamiento es mayor que el volumen del ingrediente en polvo o molido. Por ejemplo, el recipiente para el ingrediente en polvo o molido puede proporcionarse de manera que defina un mayor volumen de la cámara de alojamiento con respecto a la cantidad de ingrediente en polvo o molido requerido, una referencia de nivel para el ingrediente que se está proporcionando.
El muelle helicoidal 44 puede sustituirse por cualquier medio adecuado para sostener el fondo 30 en la posición de reposo. Por ejemplo, son posibles otros tipos de medios elásticos u otras configuraciones de los mismos.
Para la forma de realización preferida del equipo descrito anteriormente, los expertos en la materia, con la intención de cubrir los requisitos necesarios y específicos, serán capaces de realizar una serie de modificaciones, adaptaciones y sustitución de elementos por otros que sean funcionalmente equivalentes, sin apartarse, sin embargo, del ámbito de las reivindicaciones.

Claims (4)

1. Un fondo (28) para un recipiente colector (14) de un equipo (10) para la producción de una bebida caliente que comprende un hervidor (12), el recipiente colector (14) que está asociado al hervidor (12) y medios que definen una vía de conexión desde el hervidor (12) al recipiente colector (14),
en el que dichos medios que definen una vía colectora desde el hervidor (12) al recipiente colector (14) comprenden medios para limitar la caída de presión experimentada por un líquido contenido en el hervidor (12) que, cuando el hervidor se calienta, asciende a lo largo de dicha vía al recipiente colector (14),
y en el que dicho fondo (28) comprende una pluralidad de aberturas (36) dispuestas y configuradas de manera que la relación vacío/lleno sea mayor que el 5%, caracterizado porque al menos una de dichas aberturas (36) está definida por una longitud plegada (50) de dicho fondo (28) con el fin de aumentar la superficie de paso para dicho líquido.
2. El fondo según la reivindicación 1, en el que las aberturas (36) de dicho fondo del recipiente colector están dispuestas y configuradas de manera que la relación vacío/lleno sea de aproximadamente el 25%.
3. Equipo (10) para la producción de una bebida caliente que comprende un hervidor (12), un recipiente colector (14) que está asociado al hervidor (12) y medios que definen una vía de conexión desde el hervidor (12) al recipiente colector (14), en el que dichos medios que definen una vía colectora desde el hervidor (12) al recipiente colector (14) comprenden medios para limitar la caída de presión experimentada por un líquido contenido en el hervidor (12) que, cuando el hervidor se calienta, asciende a lo largo de dicha vía al recipiente colector (14),
comprendiendo además dicho equipo un fondo (28) del recipiente colector (14) según una de las reivindicaciones precedentes.
4. El equipo según la reivindicación 3, que comprende además una válvula (40) que está alojada en el extremo de un tubo de suministro (38) de dicho recipiente colector (14), comprendiendo dicha válvula (40) un tapón adecuado para cerrar dicho tubo de suministro (38) hasta que se haya alcanzado una cierta presión dentro del hervidor (12).
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