ES2349803T3

ES2349803T3 - Aparato y procedimiento para obtener etiquetas.

Info

Publication number: ES2349803T3
Application number: ES06793429T
Authority: ES
Inventors: Matteo Grioni; Ireneo Orlandi; Maurizio Pedercini
Original assignee: Sacmi Verona SpA
Current assignee: Sacmi Verona SpA
Priority date: 2005-09-12
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2011-01-11
Anticipated expiration: 2026-09-11
Also published as: ATE473170T1; EP2230183A1; DE602006015346D1; CA2622361A1; WO2007031502A3; JP2009509871A; CA2622361C; JP5347194B2; EP1954572B1; US20070056679A1; US7726374B2; ITMO20050230A1; EP1954572A2; WO2007031502A2

Abstract

Aparato para obtener unas etiquetas (11) de "manga retráctil", que comprende un carrusel (3) provisto periféricamente de unos medios de husillo (4) configurados para ser envueltos con unas partes (8) de película de plástico, unos medios de sellado (14: 32) que cooperan con dichos medios de husillo (4) para sellar unos bordes opuestos de dichas partes (8) para obtener dichas etiquetas (11) de "manga retráctil", caracterizado porque dichos medios de sellado comprenden unos medios láser (14; 32).

Description

La presente invención se refiere a un aparato según el preámbulo de la reivindicación 1 y a un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 13 para obtener etiquetas para recipientes, en particular etiquetas de “manga retráctil” en PET, PVC, polipropileno (PP), poliestireno (PS), u otros materiales adecuados para su termocontracción, y a una etiqueta de “manga retráctil” según el preámbulo de la reivindicación 23, y conocida por el documento WO2004/020291. Por la expresión “manga retráctil”, se entienden etiquetas tubulares de película de plástico que se colocan sobre un recipiente y posteriormente se calientan para contraerse sobre la superficie externa del recipiente y adoptar la forma del mismo.

El documento WO2004/020291 da a conocer un aparato para etiquetar recipientes que comprende un dispositivo de movimiento que mueve a lo largo de una dirección de avance una película de plástico termocontraíble a partir de la que se obtienen las etiquetas de “manga retráctil”. La película de plástico se desenrolla de una bobina y se hace avanzar hasta un tambor de transferencia. Está previsto un dispositivo de corte que corta la película de plástico transversalmente a la dirección de avance, de modo que se obtienen partes de película de plástico que presentan una longitud preestablecida, medida longitudinalmente a la película de plástico, para obtener etiquetas de “manga retráctil” que presentan un diámetro preestablecido.

Está previsto un dispositivo neumático que puede succionar aire dentro del tambor de transferencia a través de respectivos orificios obtenidos en una pared cilíndrica externa de este último.

El tambor de transferencia es adyacente a un carrusel giratorio que soporta de manera periférica y giratoria una pluralidad de husillos espaciados entre sí. Cada husillo está conformado para soportar una botella que va a etiquetarse y para recibir desde el tambor de transferencia una parte de película de plástico a partir de la que se obtiene una etiqueta de “manga retráctil”. Cada husillo comprende una pared cilíndrica externa adicional, que presenta un diámetro sustancialmente idéntico al diámetro preestablecido de las etiquetas de “manga retráctil”, dotada de orificios adicionales a través de los que se succiona aire desde el exterior al interior del husillo, para hacer que una parte de película de plástico se adhiera a la pared cilíndrica adicional. Por medio de los orificios adicionales el aire también puede expulsarse fuera del husillo para expandir una etiqueta de “manga retráctil” radialmente que se obtiene tras someter una parte de película de plástico a un proceso de termosellado. A cada husillo está asociado un dispositivo de termosellado que comprende un elemento de barra que puede calentarse por medio de una resistencia eléctrica. El elemento de barra se eleva hasta la parte de película de plástico cuando esta última está enrollada alrededor del husillo y sella entre sí los bordes opuestos de la parte de película de plástico en paralelo al segundo eje, para obtener una etiqueta de “manga retráctil”.

Cada husillo comprende una placa de soporte fijada transversalmente a la pared cilíndrica adicional, conformada para recibir una botella para su soporte. El husillo puede accionarse de manera axial de modo que puede insertar la botella dentro de la etiqueta de “manga retráctil”. Esto puede producirse sólo después de que la etiqueta se haya dilatado, mediante el aire expulsado desde los orificios adicionales, para conferirle un diámetro mayor que una dimensión máxima transversal de la botella.

Durante el funcionamiento, la película de plástico se hace avanzar mediante el dispositivo de movimiento hasta el tambor de transferencia, cerca del cual se corta mediante el dispositivo de corte de modo que se obtiene una parte de película de plástico de longitud preestablecida.

La parte de película de plástico se hace avanzar de tal modo que se adhiera al tambor de transferencia mediante el aire succionado a través de los orificios. Posteriormente, la parte de película de plástico se entrega a un husillo, que entretanto ha llevado el carrusel hasta cerca del tambor de transferencia. Se hace que la parte de película de plástico se adhiera al husillo succionando aire a través de los orificios adicionales. La parte de película de plástico se enrolla sobre la pared cilíndrica adicional de modo que los bordes opuestos de la parte de película de plástico se solapan parcialmente entre sí de manera longitudinal al husillo. En este punto, el elemento de barra se acciona, de tal modo que entra en contacto con los bordes de la parte de material, sellándolos entre sí y obteniendo así la etiqueta de “manga retráctil”.

En este punto, la etiqueta de “manga retráctil” se dilata mediante aire a presión expulsado desde los orificios adicionales de modo que puede alcanzar un diámetro mayor que el del husillo y puede retirarse de este último. Mientras que la etiqueta de “manga retráctil” está estacionaria con respecto al carrusel, se acciona la placa de soporte de modo que la botella soportada sobre la misma puede descenderse e introducirse en la etiqueta de “manga retráctil”. La botella y la etiqueta de “manga retráctil” asociada con la misma se transportan a continuación a una estación de calentamiento que hace que la etiqueta de “manga retráctil” se contraiga a través del efecto térmico, adhiriéndose así a la superficie lateral de la botella.

Los termosellados obtenidos con una barra caliente son antiestéticos porque, en los termosellados, el material de la etiqueta tiende a deformarse de una manera clara, dando lugar a arrugas e irregularidades de superficie, que no se consideran aceptables en el mercado.

Además, estos termosellados requieren que las hojas entre las que se introducen los bordes opuestos de la etiqueta permanezcan en contacto entre sí y con el material que va a sellarse durante un periodo de tiempo relativamente largo en comparación con el tiempo de máquina disponible en un ciclo operativo, con el resultado de que es imposible obtener una elevada productividad. Los sellados obtenidos mediante colas son en primer lugar difíciles de obtener sin manchar de cola las partes de los husillos sobre las que se enrollan las etiquetas.

Además, si se utilizan colas termofusibles, las zonas de unión entre los bordes de cada etiqueta tienden a ceder cuando se calientan las etiquetas para activar su termocontracción.

Con el fin de superar este inconveniente, pueden utilizarse colas especiales que reaccionan a los rayos UV y no se descomponen con el calor; pero esto implica mayores costes para adquirir colas e impone la necesidad de proporcionar rayos UV para secar las colas. Además, las zonas selladas con los sistemas tradicionales presentan una determinada anchura, que aproximadamente es del orden de algunos milímetros, lo cual no permite utilizar de manera óptima el espacio disponible para imprimir en la película de plástico.

El documento GB 2011344 da a conocer un procedimiento y un aparato para fabricar mangas de plástico. El aparato comprende un mandril que presenta un cuerpo de mandril hueco, generalmente cilíndrico. El cuerpo de mandril está provisto de un canal o ranura que se extiende a lo largo de una generatriz de la superficie externa. Una tira de termosellado fabricada de un material térmicamente aislante se incrusta en la superficie externa del cuerpo de mandril en una posición separada de la ranura. Está prevista una barra de costura de soldadura que, en uso, se presiona contra extremos solapados de una pieza en bruto de película de plástico, interponiéndose los extremos solapados entre la costura de soldadura y la tira de termosellado, para termosellar los extremos solapados

para obtener una manga de plástico.

La patente US nº 4.302.275 da a conocer un aparato para formar una manga de plástico tubular. El aparato comprende un mandril alrededor del cual se envuelve una pieza en bruto rectangular de material de plástico. El mandril presenta una pluralidad de ranuras en forma de estrías en su superficie periférica curvada y un anillo de extracción que presenta una pluralidad de salientes internos que entran de manera deslizante en las ranuras en forma de estrías.

Una tira lineal de material elástico se monta en la superficie exterior curvada del mandril, generalmente alineada con la misma. La tira sirve como elemento de apoyo para una barra de sellado adyacente montada axialmente que puede sellar los extremos solapados de la pieza en bruto para dar lugar a una costura de fusión. La tira está ubicada entre un par de ranuras adyacentes en forma de estrías.

Un elemento de expansión en forma de cuña también se monta en una ranura o canal en forma de cuña en la superficie periférica del mandril entre un par de ranuras en forma de estrías. El elemento de expansión está adaptado para moverse verticalmente con respecto al mandril para la contracción del diámetro del mandril para liberar la manga recién formada para su retirada del mismo.

Un defecto de los aparatos conocidos para etiquetar es que no sellan las etiquetas de “manga retráctil” de una manera satisfactoria.

Un defecto adicional de los aparatos conocidos es que es difícil retirar axialmente una etiqueta del husillo en el que se ha obtenido en la medida en que la etiqueta presenta una forma tubular que presenta el mismo diámetro que el husillo.

Un objetivo de la invención es mejorar los sistemas para fabricar etiquetas de “manga retráctil”.

Otro objetivo de la invención es obtener un aparato que permita etiquetar recipientes con una gran precisión y fiabilidad.

Un objetivo adicional de la invención es obtener un aparato que pueda sellar etiquetas de una manera satisfactoria.

Un objetivo aún adicional de la invención es obtener un aparato que pueda procesar etiquetas correctamente sin someterlas a una tensión repentina que pudiera dañarlas.

En un primer aspecto de la invención, está previsto un aparato para obtener

etiquetas de “manga retráctil”, que comprende un carrusel provisto periféricamente de

unos medios de husillo configurados para su envoltura con partes de película de plástico, unos medios de sellado que cooperan con dichos medios de husillo para sellar bordes opuestos de dichas partes para obtener dichas etiquetas de “manga retráctil”, caracterizado porque dichos medios de sellado comprenden medios láser.

En un segundo aspecto de la invención, está previsto un procedimiento para etiquetar recipientes, que comprende en secuencia:

-: hacer avanzar una película de plástico a lo largo de una dirección de avance;

-: cortar dicha película de plástico transversalmente a dicha dirección de avance para

obtener una parte de película de plástico;

-: enrollar dicha parte de modo que los bordes opuestos de dicha parte se solapen

entre sí;

-: unir dichos bordes para obtener una etiqueta de “manga retráctil”,

caracterizado porque dicha unión comprende un sellado mediante un haz de láser.

Debido al primer y al segundo aspecto de la invención es posible sellar con gran precisión y uniformidad bordes opuestos de una etiqueta de “manga retráctil”. Además, es posible obtener etiquetas de “manga retráctil” con ciclos operativos muy rápidos debido al tiempo limitado necesario para accionar los medios láser.

En un tercer aspecto que no forma parte de la presente invención, está previsto un aparato que comprende medios de husillo que pueden girar alrededor de un eje longitudinal, dotados de una superficie lateral conformada para envolverse por una parte de película de plástico para obtener una etiqueta de “manga retráctil”, comprendiendo dicha superficie lateral zonas dispuestas a unas distancias de dicho eje longitudinal que son diferentes entre sí, y unos medios de muesca que se extienden de manera paralela a dicho eje longitudinal, caracterizado porque dichos medios de muesca están conformados de modo que reciben bordes solapados opuestos de dicha parte que deben sellarse entre sí.

En un cuarto aspecto que no forma parte de la presente invención, se prevé un procedimiento para producir etiquetas de “manga retráctil”, que comprende enrollar una parte de película de plástico sobre una superficie de trabajo curvada provista de unos medios de muesca que se extiende de manera paralela a un eje longitudinal de dicha superficie de trabajo, presentando dicha superficie de trabajo una sección transversal que presenta una extensión mayor que la extensión de una circunferencia circunscrita a dicha sección transversal, caracterizado porque dicho enrollamiento comprende colocar dentro de dichos medios de muesca bordes solapados opuestos de dicha parte que deben sellarse entre sí.

Debido al tercer y al cuarto aspecto, es posible disponer de un aparato dotado de medios de husillo que permita obtener etiquetas con gran fiabilidad, reduciendo el riesgo de que una etiqueta de “manga retráctil” pueda dañarse o incluso romperse después de haberse sellado. En particular, debido a la forma geométrica de la superficie lateral, los medios de husillo pueden alojar una parte de película de plástico que presenta una longitud preestablecida en un espacio muy pequeño con respecto al caso tradicional. Esto permite además desprender la etiqueta con facilidad una vez sellada, de la superficie lateral sin tener que recurrir a una gran presión de aire para dilatar la etiqueta, que de este modo no se somete a un esfuerzo excesivo.

En un quinto aspecto de la invención, está prevista una etiqueta de “manga retráctil” según la reivindicación 23.

De este modo, es posible aumentar la superficie imprimible de la etiqueta.

La invención puede entenderse y ponerse en práctica mejor haciendo referencia a los dibujos adjuntos que ilustran una forma de realización de la misma a título de ejemplo no limitativo, en los que:

la figura 1 es una vista esquemática superior de un aparato para etiquetar recipientes;

la figura 2 es una vista esquemática superior de una realización de un aparato para etiquetar recipientes;

la figura 3 muestra esquemáticamente una parte del aparato de la figura 2 durante el funcionamiento;

la figura 4 es una vista esquemática de otra parte del aparato de la figura 1 ó 2 durante el funcionamiento;

la figura 5 muestra esquemáticamente una sección de los medios de husillo de los que están dotados los aparatos de la figura 1 ó 2, en una primera configuración operativa;

la figura 6 es una vista fragmentaria que muestra un detalle ampliado de los medios de husillo de la figura 5;

la figura 7 es una vista como la de la figura 5 que muestra los medios de husillo en

una segunda configuración operativa;

la figura 8 muestra esquemáticamente una sección de una forma de realización de los medios de husillo de los que están dotados los aparatos de la figura 1 ó 2, en una tercera configuración operativa;

la figura 9 es una sección fragmentaria que muestra un detalle ampliado de los medios de husillo de la figura 8;

la figura 9A es una sección fragmentaria como la de la figura 9, aunque relativa a una versión de los medios de retención para retener la película de plástico sobre los medios de husillo;

la figura 10 es una vista como la de la figura 8 que muestra los medios de husillo en una cuarta configuración operativa;

la figura 11 es una vista esquemática de una parte adicional del aparato de la figura 1 ó 2 que muestra los medios láser durante el funcionamiento;

la figura 12 es otra vista esquemática y en perspectiva de los medios láser de la figura 11 durante el funcionamiento;

la figura 13 es un detalle ampliado de la figura 12 que muestra los medios láser durante el funcionamiento;

la figura 14 muestra esquemáticamente un primer modo de funcionamiento de los medios láser;

la figura 15 muestra esquemáticamente un segundo modo de funcionamiento de los medios láser;

la figura 16 muestra esquemáticamente un tercer modo de funcionamiento de los medios láser;

la figura 17 muestra una parte aún adicional del aparato de la figura 1 ó 2 en una cuarta configuración operativa.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 3, se muestra un aparato 1 para etiquetar botellas 2, que comprende un carrusel 3, que puede girar alrededor de un primer eje A, en una primera dirección de rotación B. El carrusel 3 soporta de manera periférica una pluralidad de husillos 4 sobre los que se forman etiquetas 11 de “manga retráctil”. Los husillos 4 están distribuidos de manera uniforme en el carrusel 3, y pueden girar, en la primera dirección de rotación B, alrededor de respectivos segundos ejes C dispuestos paralelos al primer eje A.

A cada husillo 4 está asociado en la parte inferior un elemento de soporte 37, mostrado en las figuras 4, 11 y 17, que se usa para soportar una botella 2.

Se proporciona un dispositivo de movimiento 6 que mueve a lo largo de un trayecto de avance una película de plástico que se retira de una bobina sobre la que se envolvió inicialmente. Al dispositivo de movimiento 6 está asociado un dispositivo de corte, dispuesto para cortar la película de plástico transversalmente al trayecto de avance, para obtener partes 8 de película de plástico, que son precursoras de las etiquetas 11 de “manga retráctil”, cada una de las cuales se entrega a un husillo 4.

El dispositivo de movimiento 6 comprende un tambor 5 de transferencia, que puede girar en una segunda dirección de rotación D opuesta a la primera dirección B y alrededor de un tercer eje E dispuesto paralelo al segundo eje C. El tambor 5 de transferencia comprende una pared 7 lateral cilíndrica, sobre la que se obtiene una pluralidad de orificios conectados a un dispositivo neumático. El dispositivo neumático puede succionar aire al interior del tambor 5 de transferencia o expulsar aire desde el tambor 5 de transferencia hacia el exterior a través de los orificios mencionados anteriormente, en función de una posición angular de estos últimos con respecto al tercer eje E. Al succionar aire a través de los orificios es posible hacer que una parte 8 se adhiera a la pared 7 lateral cilíndrica después de que esta última se haya separado de la película de plástico. Mediante la expulsión de aire desde el tambor 5 de transferencia a través de los orificios mencionados anteriormente es posible, por un lado, desprender la parte 8 de la pared lateral cilíndrica, de modo que se transfiere a un husillo 4 próximo al tambor 5 de transferencia.

Cada husillo 4, tal como se muestra mejor en las figuras 5 a 7, comprende una superficie lateral 9 provista de una muesca 10 que se extiende paralela al segundo eje C y está conformada para recibir en su interior una fracción de la parte 8 de película de plástico. En particular, dentro de la muesca 10 se reciben los bordes opuestos de una parte 8 que tienen que sellarse mutuamente y por tanto tienen que solaparse parcialmente entre sí en una zona de solapamiento 13 que presenta una anchura deseada. Esto permite impedir que sobresalgan zonas selladas de manera indeseada fuera del husillo 4.

Tal como se muestra en la figura 9A, en la zona de solapamiento 13, los bordes opuestos de la parte de película de plástico que han de sellarse pueden mantenerse presionados uno contra otro por medio de un elemento de presión 50 soportado en el carrusel y que puede moverse entre una posición neutra en la que está a una cierta distancia de la superficie lateral 9 del husillo 4 y una posición de agarre en la que presiona los bordes solapados de la parte 8 contra la superficie lateral 9.

En las figuras 8 a 10, se muestra una forma de realización de un husillo 4, en la que la superficie lateral 9 está provista de cuatro muescas 10 distribuidas de manera uniforme. Sin embargo, es posible prever cualquier número de muescas 10.

En la superficie lateral 9, se obtienen unos orificios 12 adicionales a través de los cuales es posible succionar aire desde el exterior al interior del husillo 4 o expulsar aire fuera del husillo 4.

Al succionar aire a través de los orificios 12 adicionales es posible hacer que una parte 8 se adhiera a la superficie lateral 9, parte 8 que se retira por el tambor 5 de transferencia, tal como se muestra en la figura 4, o expulsar aire para desprender de la superficie lateral 9 una etiqueta 11 que acaba de obtenerse a partir de una parte 8 y que está lista para aplicarse a una botella 2.

Debido a las muescas 10, cuando una etiqueta 11 se adhiere a la superficie lateral 9, presenta una extensión mayor de la circunferencia circunscrita ideal del husillo 4, es decir de la circunferencia que presentaría el husillo 4 si las muescas 10 no estuvieran presentes.

Esto posibilita desprender la etiqueta 11 de la superficie lateral 9 y retirarla axialmente del husillo 4 con facilidad.

Haciendo referencia a las figuras 1, 3 y 11 a 16, está previsto un dispositivo láser 14 para sellar entre sí los bordes opuestos de las partes 8 de película de plástico soportadas en los husillos 4. El dispositivo láser 14 está situado fuera del carrusel 3 y aguas abajo del tambor 5 de transferencia.

El dispositivo láser 14 puede emitir un haz de láser 15 que se dirige a los bordes solapados de una parte 8, de tal modo que se desplaza longitudinalmente a lo largo de esta última.

Cuando un husillo 4, tras recibir una parte 8, se arrastra por el carrusel 3 que gira alrededor del primer eje A, el dispositivo láser 14 puede seguir el husillo 4 en movimiento de tal modo que el haz de láser 15 pueda desplazarse correctamente a lo largo de los bordes que van a sellarse.

Debido al movimiento del haz de láser por medio de una óptica de barrido, el sistema sella la etiqueta siguiendo la posición de la junta de sellado mientras se mueve sobre la mesa 3 giratoria. El sellado se realiza, por tanto, sobre la diagonal de un rectángulo que presenta como altura la altura de la etiqueta y que presenta una base calculada en función de la velocidad de rotación de la mesa giratoria, obtenida por el PLC de la línea antes de empezar el sellado.

El haz de láser 15 presenta una primera componente de velocidad 16 paralela al segundo eje C, y una segunda componente de velocidad 17 transversal al segundo eje C, según la dirección de avance del carrusel 3 y sustancialmente igual a la velocidad tangencial a la que se mueven los bordes. Como se muestra mejor en la figura 14, mientras se hace avanzar el husillo 4 desde una primera posición F, más próxima al tambor 5 de transferencia, hasta una segunda posición G en la que el husillo 4 se ha movido un poco, el dispositivo láser 14 se mueve ahora desde una configuración inicial hasta una configuración final, de modo que el haz de láser 15 se mueve desde una zona inicial 21, en la que interacciona con primeras partes extremas 40 de los bordes, hasta una zona final 22, en la que interacciona con unas segundas partes extremas 41 de los bordes, desplazándose a lo largo de una primera parte 19 en la dirección indicada por una primera flecha H, para generar una zona sellada 20. El dispositivo láser 14, después de generar la zona sellada 20, interrumpe la emisión del haz de láser 15 y se mueve de nuevo para poder realizar un nuevo sellado en una parte 8 adicional que, entretanto, se ha transportado a la primera posición F. El dispositivo láser 14, con el fin de volver a alcanzar la zona inicial 21, define una segunda parte 23 paralela a la primera parte 19, en una dirección indicada por una segunda flecha L opuesta a la primera flecha H. Dependiendo de la velocidad a la que se realiza el sellado, es posible prever que el dispositivo láser 14 tarde menos tiempo en volver a la configuración inicial desde la configuración final si se mueve desde la configuración final a la configuración inicial. Esto es necesario para que el dispositivo láser 14 pueda alcanzar la zona inicial 21 de una parte 8 subsiguiente antes o en el momento en que esta última ha alcanzado la primera posición F.

En una forma de realización del aparato 1, haciendo referencia a la figura 15, es posible prever que el dispositivo láser 14 se abra de modo que el haz de láser 15 se mueva desde una zona inicial 24 adicional, próxima a un extremo inferior de la parte 8, hasta una zona final 25 adicional, próxima a un extremo superior de la parte 8, desplazándose a lo largo de una tercera parte 26 en la dirección indicada por una tercera flecha M, para generar una zona sellada 20. El dispositivo láser 14, para volver a alcanzar la zona inicial 24 adicional, identifica una cuarta parte 27 paralela a la tercera parte 26, en una dirección indicada por una cuarta flecha N opuesta a la tercera flecha M. Las velocidades que afectan al dispositivo láser 14 en esta forma de realización son similares a las dadas a conocer haciendo referencia a la figura 14.

En otra forma de realización del aparato 1, haciendo referencia a la figura 16, es posible prever que el dispositivo láser 14 dirija el haz de láser 15 de modo que este último se desplace a lo largo de un primer trayecto y un segundo trayecto de manera alterna. En particular, el haz de láser 15 se dirige desde una primera zona O, próxima a un extremo superior de la parte 8, hasta una segunda zona P, próxima a un extremo inferior de la parte 8, desplazándose a lo largo de una quinta parte 28, en la dirección indicada por una quinta flecha Q. Se genera así otra zona sellada 20. Posteriormente, el dispositivo láser 14 interrumpe la emisión de láser y se dispone para alcanzar una tercera zona R próxima a un extremo inferior de la parte 8, definiendo una sexta parte 29 que es paralela a un plano definido por el carrusel 3 y que puede ser más corta que la quinta parte 28, posibilitando de este modo que el dispositivo láser 14 se prepare más rápidamente para un ciclo de sellado subsiguiente. De este modo, el dispositivo láser 14 está listo para sellar una parte 8 subsiguiente que, entretanto, ha alcanzado la primera posición F. En este punto, el dispositivo láser 14 emite un haz de láser 15 de modo que este último se desplaza a lo largo de una séptima parte 30, en la dirección indicada por una sexta flecha S, moviéndose desde la tercera zona R hasta una cuarta zona T próxima al extremo superior de la parte 8, generando, de este modo, la zona sellada 20.

Por último, el dispositivo láser 14 interrumpe de nuevo la emisión de láser y se dispone de modo que alcanza la primera zona O, definiendo una octava parte 31 paralela a la sexta parte 29. De este modo, el dispositivo láser 14 está listo para sellar una parte 8 adicional que, entretanto, ha alcanzado la primera posición F, según los procedimientos que acaban de darse a conocer.

Haciendo referencia a la figura 2, se muestra una forma de realización de un aparato 1 que en lugar de presentar sólo un dispositivo láser 14 dispuesto fuera del carrusel 3, comprende una pluralidad de dispositivos láser 32 adicionales, soportados en el carrusel 3. Cada dispositivo láser 32 adicional está asociado a un respectivo husillo y coopera con este último para sellar una parte 8 de película de plástico para obtener una etiqueta 11. Debido a esta configuración, en la que cada dispositivo láser 32 adicional gira con el carrusel 3, no es necesario tener en cuenta el movimiento de rotación asociado al carrusel 3, y de este modo se facilita el procedimiento mediante el cual el haz de láser se dirige a las partes 8. Además, los dispositivos láser 32 adicionales pueden realizar un sellado a intervalos de tiempo que pueden elegirse con más libertad, en la medida en que cada uno de ellos coopera con un único husillo respectivo, a diferencia de la forma de realización dada a conocer haciendo referencia a la figura 1, en la que cada dispositivo láser 32 tiene que recolocarse cíclicamente en una configuración inicial para poder sellar partes 8 sucesivas, una cada vez.

A cada husillo 4 está asociado un dispositivo de recogida 33 que puede moverse en paralelo al segundo eje C, y dispuesto para transferir la etiqueta 11 desde el husillo 4 hasta la respectiva botella 2 situada bajo este último y soportada en el elemento de soporte 37, tal como se muestra mejor en la figura 17. El dispositivo de recogida 33 comprende un cuerpo 34 al cual están fijados unos extremos 35, estando provisto cada uno de una parte de contacto 36 conformada para interaccionar con la superficie de una etiqueta 11. A través de los extremos 35, se succiona aire de modo que la etiqueta 11 que acaba de formarse puede adherirse a las partes de contacto 36 y moverse.

Está prevista una rueda 38 de entrada que se usa para transportar las botellas 2 que van a etiquetarse hacia el carrusel 3. La rueda 38 de entrada es adyacente al carrusel 3 y está dispuesta de modo que zonas periféricas del carrusel interaccionan primero con la misma y, posteriormente, con el tambor 5 de transferencia.

El aparato 1 comprende además una rueda 39 de salida que se usa para retirar las botellas 2 del carrusel 3 que se han etiquetado. La rueda 39 de salida es adyacente al carrusel 3 y está dispuesta aguas abajo del tambor 5 de transferencia con respecto a la primera dirección de rotación B.

Durante el funcionamiento, una botella 2 se transfiere desde el carrusel 38 de entrada hasta un husillo 4 y se hace avanzar hasta las proximidades del tambor 5 de transferencia.

Una primera zona de extremo de la parte 8 se aleja de la pared 7 lateral cilíndrica del tambor 5 de transferencia por medio de aire expulsado a través de los orificios y se hace que se adhiera, por medio de aire succionado a través de los orificios 12 adicionales, a la superficie lateral 9, que, entretanto, se hace rotar. De manera similar, se hace que zonas adicionales de la parte 8 se adhieran progresivamente a la superficie lateral 9.

El husillo 4 se acciona de modo que los bordes opuestos de la parte de material 8 se solapan al final el uno al otro en una cantidad adecuada que es necesaria para permitirles sellarse posteriormente para obtener una etiqueta 11. Además, el husillo 4 se coloca, de tal modo que los bordes de la parte 8 se reciben dentro de una muesca 10, de

modo que pueden sellarse correctamente según los procedimientos anteriores.

Tras recibir la parte 8, el husillo 4 se coloca de modo que los bordes que van a

sellarse están enfrentados al dispositivo láser 14, o al respectivo dispositivo láser 32

adicional, de modo que pueden interaccionar con un haz de láser 15. Una vez sellada la

5 etiqueta 11, se aleja de la superficie lateral 9 por medio de aire que se expulsa a través de los orificios 12 adicionales y se mueve por el dispositivo de recogida 33 de tal manera que se dispone alrededor de la botella 2, ubicada bajo el husillo 4. En este punto, la botella 2 y la etiqueta 11 asociada a la misma se entregan a la rueda 39 de salida para dirigirse a una estación de calentamiento. En la estación de calentamiento, la etiqueta 11 se somete a un

10 tratamiento por calor mediante el cual se retrae y se adhiere a la superficie externa de la botella 2.

Claims

Reivindicaciones

1.

Aparato para obtener unas etiquetas (11) de “manga retráctil”, que comprende un carrusel (3) provisto periféricamente de unos medios de husillo (4) configurados para ser envueltos con unas partes (8) de película de plástico, unos medios de sellado (14: 32) que cooperan con dichos medios de husillo (4) para sellar unos bordes opuestos de dichas partes (8) para obtener dichas etiquetas (11) de “manga retráctil”, caracterizado porque dichos medios de sellado comprenden unos medios láser (14; 32).
2.

Aparato según la reivindicación 1, en el que dichos medios láser (14; 32) están configurados para dirigir un haz de láser (15) desde una zona en la que dicho haz de láser

(15)

actúa sobre primeras partes extremas (40) de dichos bordes, hasta una zona adicional, en la que dicho haz de láser (15) actúa sobre unas segundas partes extremas

(41)

de dichos bordes opuestas a dichas primeras partes extremas, para generar una tira

(20)

sellada.
3.

Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichos medios láser (14; 32) comprenden un dispositivo láser (14) dispuesto fuera de dicho carrusel (3).
4.

Aparato según la reivindicación 3, en el que dicho dispositivo láser (14) está configurado para cooperar de manera secuencial con una pluralidad de husillos (4) de dichos medios de husillo.
5.

Aparato según la reivindicación 4, cuando la reivindicación 3 está subordinada a la reivindicación 2, en el que dicho dispositivo láser (14) está configurado para desplazar dicho haz de láser (15) a una velocidad que presenta una primera componente de velocidad (16) longitudinal a dichos medios de husillo (4) y una segunda componente de velocidad (17) que es igual a una velocidad periférica a la que se desplazan dichos bordes.
6.

Aparato según la reivindicación 1 ó 2, en el que dichos medios láser (14; 32) comprenden una pluralidad de dispositivos láser (32) soportados en dicho carrusel (3) y que cooperan con una pluralidad de husillos (4) de los que están provistos dichos medios

de husillo.
7.

Aparato según la reivindicación 6, en el que cada dispositivo láser (32) de dicha pluralidad de dispositivos láser (32) coopera con un respectivo husillo (4) de dicha pluralidad de husillos (4).
8.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dichos medios de husillo (4) están provistos de una superficie lateral (9), que comprende unas zonas dispuestas a una distancia de un eje longitudinal (C) de dichos medios de husillo (4) que son diferentes entre sí.
9.

Aparato según la reivindicación 8, en el que dicha superficie lateral (9) comprende unos medios de muesca (10) que se extienden paralelos a dicho eje longitudinal (C) y están configurados para recibir partes de dicha parte (8).
10.

Aparato según la reivindicación 9, en el que dichos medios de muesca comprenden una muesca (10).
11.

Aparato según la reivindicación 9, en el que dichos medios de muesca comprenden una pluralidad de muescas (10) distribuidas sobre dicha superficie lateral (9).
12.

Aparato según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, en el que sobre dicha superficie lateral (9) se obtiene una pluralidad de orificios (12) a través de los cuales puede succionarse aire en el interior de dichos medios de husillo (4) para hacer que dichas partes (8) se adhieran a dicha superficie lateral (9), y pueda expulsarse el aire fuera de dichos medios de husillo (4) para retirar radialmente dichas etiquetas (11) de “manga retráctil” de dicha superficie lateral (9).
13.

Procedimiento para etiquetar unos recipientes (2), que comprende hacer avanzar una película de plástico a lo largo de una dirección de avance, cortar dicha película de plástico transversalmente a dicha dirección de avance para obtener una parte

(8) de película de plástico, enrollar dicha parte (8), de tal modo que los bordes opuestos de dicha parte (8) se solapen entre sí, unir dichos bordes para obtener una etiqueta (11) de “manga retráctil”, caracterizado porque dicha unión comprende un sellado mediante un haz de láser (15).
14. Procedimiento según la reivindicación 13, en el que dicho sellado comprende dirigir dicho haz de láser (15) desde una primera zona (O), en la que dicho haz de láser

(15) actúa sobre unas primeras partes extremas (40) de dichos bordes, hasta una segunda zona (P), en la que dicho haz de láser (15) actúa sobre unas segundas partes extremas (41) de dichos bordes opuestas a dichas primeras partes extremas, para generar una tira (20) sellada.
15.

Procedimiento según la reivindicación 14, en el que dicho enrollamiento comprende enrollar dicha parte (8) sobre un husillo (4) soportado en un carrusel (3).
16.

Procedimiento según la reivindicación 15, en el que dicho enrollamiento comprende solapar unos bordes opuestos de dicha parte (8) en unos medios de muesca

(10) de dicho husillo (4).
17.

Procedimiento según la reivindicación 15, ó 16, en el que después de dicho enrollamiento está previsto accionar dicho carrusel (3), de tal modo que se hace avanzar dicho husillo (4) hacia unos medios láser (15) mediante los cuales se genera dicho haz de láser (15).
18.

Procedimiento según la reivindicación 17, en el que dicho accionamiento comprende desplazar dicho haz de láser (15) desde dicha primera zona (O) hasta dicha segunda zona (P), a una velocidad que presenta una primera componente de velocidad

(16) que es longitudinal a dicho husillo (4) y una segunda componente de velocidad (17) igual a una velocidad periférica a la que se desplazan dichos bordes durante dicho avance.
19.

Procedimiento según la reivindicación 18, en el que, después de dicho movimiento, dicho haz de láser (15) vuelve a colocarse desde dicha segunda zona (P) hasta dicha primera zona (O), de tal modo que actúa sobre una parte subsiguiente soportada sobre un husillo adicional adyacente a dicho husillo (4).
20.

Procedimiento según la reivindicación 18, en el que, después de dicho movimiento, dicho haz de láser (15) se coloca desde dicha segunda zona (P) hasta una tercera zona (R), de tal modo que actúe sobre unas segundas partes extremas adicionales de una parte subsiguiente soportada sobre un husillo adicional adyacente a dicho husillo (4).
21.

Procedimiento según la reivindicación 20, en el que, después de dicha colocación, se prevé el movimiento adicional de dicho haz de láser (15) desde dicha tercera zona (R) hasta una cuarta zona (T), de tal modo que actúe sobre unas primeras partes extremas adicionales de dicha parte sucesiva para generar una tira sellada adicional.
22.

Procedimiento según la reivindicación 21, en el que después de dicho movimiento adicional, está prevista además la colocación de dicho haz de láser (15) desde dicha cuarta zona (T) hasta dicha primera zona (O), de tal manera que actúe sobre unas partes extremas aún adicionales de una parte subsiguiente adicional soportada sobre un husillo aún adicional adyacente a dicho husillo adicional.
23.

Etiqueta de “manga retráctil”, que comprende una zona de sellado longitudinal que une un par de bordes opuestos (40, 41) de una parte de película de plástico, presentando dicha zona de sellado (20) una anchura reducida de manera significativa, caracterizada porque dicha anchura reducida de manera significativa es del orden de un milímetro y porque dicha zona de sellado (20) es una zona sellada por láser.