JPH01213125A - 容器のラベル取付方法及び装置 - Google Patents
容器のラベル取付方法及び装置Info
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- JPH01213125A JPH01213125A JP63037388A JP3738888A JPH01213125A JP H01213125 A JPH01213125 A JP H01213125A JP 63037388 A JP63037388 A JP 63037388A JP 3738888 A JP3738888 A JP 3738888A JP H01213125 A JPH01213125 A JP H01213125A
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- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、容器のラベル取付方法及び装置に関し、特に
熱収縮性を有するラベルを熱可塑性樹脂容器に取り付け
る方法及び装置に関する。
熱収縮性を有するラベルを熱可塑性樹脂容器に取り付け
る方法及び装置に関する。
従来、加熱して収縮するフィルム又はシートは熱可塑性
樹脂容器（以下、単に容器と略す。）の包装材料として
広く使用されているが、いずれのフィルム又はシートに
於いても加熱収縮させると収縮時に不規則な歪が生しる
為、図柄等を印刷する場合には位置ずれしても支障のな
い使われ方をしている。
樹脂容器（以下、単に容器と略す。）の包装材料として
広く使用されているが、いずれのフィルム又はシートに
於いても加熱収縮させると収縮時に不規則な歪が生しる
為、図柄等を印刷する場合には位置ずれしても支障のな
い使われ方をしている。
然しながら、加熱収縮するフィルム又はシートからスリ
ーブ状をなしラベルとして使用する場合、被覆する容器
の形状に制限がある。例えば、カップ状の如く一方方向
に広がった形状の部分に該収縮性ラベルを加熱して巻付
ける場合、直径の小さい方向にズしたすして、ラベルの
位置が定められない問題点がある。
ーブ状をなしラベルとして使用する場合、被覆する容器
の形状に制限がある。例えば、カップ状の如く一方方向
に広がった形状の部分に該収縮性ラベルを加熱して巻付
ける場合、直径の小さい方向にズしたすして、ラベルの
位置が定められない問題点がある。
また、熱収縮性フィルム等の曲げ強さの小さい素材では
、ラベルに容器を挿入する際、ラベルの座屈等の損傷を
少なくする目的でラベルを巻付ける部分の容器の最大外
周よりかラベルの内周を大きくして生産性を上げている
が、これが熱収縮フィルムを加熱した場合に図柄の歪み
を発生するという問題もある。
、ラベルに容器を挿入する際、ラベルの座屈等の損傷を
少なくする目的でラベルを巻付ける部分の容器の最大外
周よりかラベルの内周を大きくして生産性を上げている
が、これが熱収縮フィルムを加熱した場合に図柄の歪み
を発生するという問題もある。
（発明が解決しようとする問題点〕
本発明は斜上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、容器の所定の位置に熱収縮性ラ
ベルを損傷することなく巻き付け、且つ商品価値の高い
容器を安価に提供し得るラベルの取付方法及び装置を提
供することにある。
の目的とするところは、容器の所定の位置に熱収縮性ラ
ベルを損傷することなく巻き付け、且つ商品価値の高い
容器を安価に提供し得るラベルの取付方法及び装置を提
供することにある。
而して、本発明者等は、上記問題点を解決する手段とし
て、熱収縮性を有するラベルを容器に巻付は得る新規な
方法を見出し、又、この方法を遂行できる装置を案出し
て本発明を完成するに至った。
て、熱収縮性を有するラベルを容器に巻付は得る新規な
方法を見出し、又、この方法を遂行できる装置を案出し
て本発明を完成するに至った。
即ち、外側に熱収縮するラベルを巻付けて熱可塑性樹脂
容器に取り付ける方法に於いて、下記（１）〜（７）記
載の工程から成ることを特徴とする上記の容器のラベル
取付方法である。
容器に取り付ける方法に於いて、下記（１）〜（７）記
載の工程から成ることを特徴とする上記の容器のラベル
取付方法である。
（１）矩形に裁断されたラベルを円筒状のマンドレルに
巻付ける工程。
巻付ける工程。
（２）上記工程でマンドレル」二に巻付けられたラベル
端面の重ね合わせ部をシールしてスリーブにする工程。
端面の重ね合わせ部をシールしてスリーブにする工程。
（３）熱可塑性樹脂容器をその底部を上にして台座に載
置し、マンドレル下方に配置する工程。
置し、マンドレル下方に配置する工程。
（４）上記工程（３）で台座に載置された熱可塑性樹脂
容器をその底部をマンドレルの下端に同心に設けられた
凹部に挿入する工程。
容器をその底部をマンドレルの下端に同心に設けられた
凹部に挿入する工程。
（５）上記マンドレルに巻付けられたスリーブ状のラベ
ルを熱可塑性樹脂容器の方向に移動せしめて上記熱可塑
性樹脂容器の外周壁面に被せる工程。
ルを熱可塑性樹脂容器の方向に移動せしめて上記熱可塑
性樹脂容器の外周壁面に被せる工程。
（６）スリーブ先端が上記熱可塑性樹脂容器のフランジ
部に到達した後、熱可塑性樹脂容器をスリーブと共に移
動させ、スリーブ状のラベルがマンドレルから送り出さ
れたときにはスリーブと共に熱可塑性樹脂容器を停止さ
せる工程。
部に到達した後、熱可塑性樹脂容器をスリーブと共に移
動させ、スリーブ状のラベルがマンドレルから送り出さ
れたときにはスリーブと共に熱可塑性樹脂容器を停止さ
せる工程。
（７）上記スリーブ状のラベルを熱収縮させる工程。
又、下記（１）〜（６）記載の工程から成ることを特徴
とする上記の容器のラベル取付方法。
とする上記の容器のラベル取付方法。
（１）矩形に裁断されたラベルを円筒状のマンドレルに
巻付ける工程。
巻付ける工程。
（２）上記工程でマンドレル上に巻付けられたラベル端
面の重ね合わせ部をシールしてスリーブにする工程。
面の重ね合わせ部をシールしてスリーブにする工程。
（３）熱可塑性樹脂容器をその底部を上にして台座に載
置し、マンドレル下方に配置する工程。
置し、マンドレル下方に配置する工程。
（４）上記工程（３）で台座に載置された熱可塑性樹脂
容器をその底部をマンドレルの下端に同心に設けられた
凹部に挿入する工程。
容器をその底部をマンドレルの下端に同心に設けられた
凹部に挿入する工程。
（５）上記マンドレルに巻付けられたスリーブ状のラベ
ルを熱可塑性樹脂容器の方向に移動せしめると共に、上
記熱可塑性樹脂容器を同一方向に移動せしめつ＼−Ｆ記
熱可熱可塑性樹脂容器周壁面に被せる工程。
ルを熱可塑性樹脂容器の方向に移動せしめると共に、上
記熱可塑性樹脂容器を同一方向に移動せしめつ＼−Ｆ記
熱可熱可塑性樹脂容器周壁面に被せる工程。
（６）上記スリーブ状のラベルを熱収縮させる工程。
又、外側に熱収縮するラベルを巻付けて熱可塑性樹脂容
器に取り付ける装置に於いて、回転テーブル上に放散状
に複数載置され、熱可塑性樹脂容器がその底部を上にし
て載置せしめられる台座と、 矩形に裁断されたラベルが巻き付けられる円筒部と、上
記円筒部と同心に熱可塑性樹脂容器の底部が挿入される
凹部を有するマンドレルと、上記マンドレル上のスリー
ブの重ね合わせ部をヒートシールする装置と、 上記マンドレル上のスリーブを送り出すリング状の搬出
装置と、 上記搬出装置によりスリーブ先端が上記熱可塑性樹脂容
器のフランジ部に到達したときには熱可塑性樹脂容器を
載せた台座を上記搬出装置の移動速度と同一速度で移動
せしめ、スリーブ末端がマンドレル末端から送り出され
たときには上記搬出装置及び上記台座を停止させる装置
と、上記スリーブ状のラベルを加熱収縮させる装置とか
ら成ることを特徴とする上記の容器のラベル取付装置で
ある。
器に取り付ける装置に於いて、回転テーブル上に放散状
に複数載置され、熱可塑性樹脂容器がその底部を上にし
て載置せしめられる台座と、 矩形に裁断されたラベルが巻き付けられる円筒部と、上
記円筒部と同心に熱可塑性樹脂容器の底部が挿入される
凹部を有するマンドレルと、上記マンドレル上のスリー
ブの重ね合わせ部をヒートシールする装置と、 上記マンドレル上のスリーブを送り出すリング状の搬出
装置と、 上記搬出装置によりスリーブ先端が上記熱可塑性樹脂容
器のフランジ部に到達したときには熱可塑性樹脂容器を
載せた台座を上記搬出装置の移動速度と同一速度で移動
せしめ、スリーブ末端がマンドレル末端から送り出され
たときには上記搬出装置及び上記台座を停止させる装置
と、上記スリーブ状のラベルを加熱収縮させる装置とか
ら成ることを特徴とする上記の容器のラベル取付装置で
ある。
上記の装置を使用して上記の方法によるときには、熱収
縮性ラベルを熱可塑性樹脂容器の所定の位置に確実にか
つラベルを損傷することなく自動的に巻き付けることが
できるので、商品価値の高いラベル付容器を安価に提供
し得るものである。
縮性ラベルを熱可塑性樹脂容器の所定の位置に確実にか
つラベルを損傷することなく自動的に巻き付けることが
できるので、商品価値の高いラベル付容器を安価に提供
し得るものである。
以下、本発明にか＼る容器のラベル取付方法及び装置の
実施例を図面により詳細に説明する。
実施例を図面により詳細に説明する。
第１図は本発明にか−る容器のラベル取付装置の一実施
例を示す斜視図、第２図、第４図及び第５図は、本発明
にか−る容器のラベル取付方法の各段階の製造工程を示
すものであり、第３図は、第２図に示すマンドレルのＡ
−Ａ’断面図である。
例を示す斜視図、第２図、第４図及び第５図は、本発明
にか−る容器のラベル取付方法の各段階の製造工程を示
すものであり、第３図は、第２図に示すマンドレルのＡ
−Ａ’断面図である。
第１図乃至第５図中、１はラベル、１ａは上記ラベル１
をリール状に巻き付けたリール状巻体、２は熱可塑性樹
脂容器、２ａは上記熱可塑性樹脂容Ｈのフランジ部、３
は円筒状のマンドレル、３ａは上記マンドレル３の下端
に同心に設けられた凹部、３ｂは上記マンドレル３内に
設けられたチャンバー、３ｃ、３ｃは上記チャンバー３
ｂに通じるように設けられた複数の小孔、４は上記マン
ドレル３上を摺動するリング状の搬出装置、５はヒート
シーラー、６はカッター、７は上記熱可塑性樹脂容器２
が載置されて昇降自在となるように回転テーブル１１上
に放散状に複数設けられた台座、８．８はフードロール
、９は上記マンドレル３の回転シャフト、１０は上記熱
可塑性樹脂容器２の供給装置、１２はガイド板、１３は
上記台座７を昇降させる突き上げシャフトである。
をリール状に巻き付けたリール状巻体、２は熱可塑性樹
脂容器、２ａは上記熱可塑性樹脂容Ｈのフランジ部、３
は円筒状のマンドレル、３ａは上記マンドレル３の下端
に同心に設けられた凹部、３ｂは上記マンドレル３内に
設けられたチャンバー、３ｃ、３ｃは上記チャンバー３
ｂに通じるように設けられた複数の小孔、４は上記マン
ドレル３上を摺動するリング状の搬出装置、５はヒート
シーラー、６はカッター、７は上記熱可塑性樹脂容器２
が載置されて昇降自在となるように回転テーブル１１上
に放散状に複数設けられた台座、８．８はフードロール
、９は上記マンドレル３の回転シャフト、１０は上記熱
可塑性樹脂容器２の供給装置、１２はガイド板、１３は
上記台座７を昇降させる突き上げシャフトである。
尚、図では省略したが、マンドレル３、回転テーブル１
１、突き上げシャフト１３及び搬出装置４等はそれぞれ
駆動制御装置を備えているものである。
１、突き上げシャフト１３及び搬出装置４等はそれぞれ
駆動制御装置を備えているものである。
先ず、第１図に就いて説明する。
第１図は、ラベルをスリーブ状に形成する装置の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
而して、第１図において、リール状に巻かれたラベル１
ａはカンタ−６によって所定の大きさに裁断され矩形の
ラベル１となる。ラベル１はフードロール８によってＵ
字状のガイド板１２を通りマンドレル３に送られ、ラベ
ル先端がマンドレル３上で所定の位置に到達するとマン
ドレル３に設けられた複数の小孔３ｃ、３ｃで吸引され
る。
ａはカンタ−６によって所定の大きさに裁断され矩形の
ラベル１となる。ラベル１はフードロール８によってＵ
字状のガイド板１２を通りマンドレル３に送られ、ラベ
ル先端がマンドレル３上で所定の位置に到達するとマン
ドレル３に設けられた複数の小孔３ｃ、３ｃで吸引され
る。
小孔３ｃ、３ｃは、マンドレル３内にあるチャンバー３
ｂを通し真空ポンプ等に通じるように配管されている。
ｂを通し真空ポンプ等に通じるように配管されている。
駆動軸に連結されているシャフト９に取り付けられたマ
ンドレル３は自転し、ラベル１をマンドレル３上に巻き
付ける。マンドレル３に巻き付けられたラベル１は小孔
３ｃ、３ｃで吸引され、ラベル１をスリーブ状にシール
する前にマンドレル３上から離脱するのを防止する。
ンドレル３は自転し、ラベル１をマンドレル３上に巻き
付ける。マンドレル３に巻き付けられたラベル１は小孔
３ｃ、３ｃで吸引され、ラベル１をスリーブ状にシール
する前にマンドレル３上から離脱するのを防止する。
矩形のラベルｌがマンドレル３に巻き付けられるとヒー
トシーラー５により、ラベルｌの重ね合わせられた端面
部を溶着してスリーブ状のラベル１を形成する。
トシーラー５により、ラベルｌの重ね合わせられた端面
部を溶着してスリーブ状のラベル１を形成する。
一方、熱可塑性樹脂容器２は供給装置１０により回転テ
ーブル１１に設けられた台座７の上に一個ずつ供給され
るようになっている。
ーブル１１に設けられた台座７の上に一個ずつ供給され
るようになっている。
ラベル１がスリーブ状に形成される間に熱可塑性樹脂容
器２は、回転テーブル１１の回転によりマンドレル３の
下方に移動する。
器２は、回転テーブル１１の回転によりマンドレル３の
下方に移動する。
移動が完了すると突き上げシャフト１３が熱可塑性樹脂
容器２を載せた台座７を押し上げ、熱可塑性樹脂容器２
はその底部が凹部３ａに挿入され、マンドレル３と台座
７とでその所定の位置に固定される。
容器２を載せた台座７を押し上げ、熱可塑性樹脂容器２
はその底部が凹部３ａに挿入され、マンドレル３と台座
７とでその所定の位置に固定される。
ラベル１はスリーブ状に形成されるとリング状の搬出装
置４によって下方に移動せしめられ、熱可塑性樹脂容器
２に被せられる。
置４によって下方に移動せしめられ、熱可塑性樹脂容器
２に被せられる。
この際に制御装置は、スリーブ状のラベルＩの先端がマ
ンドレル３の末端より熱可塑性樹脂容器２のフランジ部
２ａに到達する間にスリーブ状のラベル１の下降と共に
、熱可塑性樹脂容器２を載せた台座７をその突き上げシ
ャフト１３により下降させるようにしている。そのとき
はスリーブ状のラベル１を下降させる搬出装置４の移動
速度よりゆっくりした速度で熱可塑性樹脂容器２を所定
位置まで移動させるようにしている。
ンドレル３の末端より熱可塑性樹脂容器２のフランジ部
２ａに到達する間にスリーブ状のラベル１の下降と共に
、熱可塑性樹脂容器２を載せた台座７をその突き上げシ
ャフト１３により下降させるようにしている。そのとき
はスリーブ状のラベル１を下降させる搬出装置４の移動
速度よりゆっくりした速度で熱可塑性樹脂容器２を所定
位置まで移動させるようにしている。
次いでラベル１が被せられた熱可塑性樹脂容器２を載置
した台座７は回転テーブル１１が回転すると、回転テー
ブル１１上でマンドレル３の下方位置から移動する。こ
れと同時に、次の台座７に載せられた熱可塑性樹脂容器
２は同様にしてマンドレル３の下方に位置するまで移動
する。
した台座７は回転テーブル１１が回転すると、回転テー
ブル１１上でマンドレル３の下方位置から移動する。こ
れと同時に、次の台座７に載せられた熱可塑性樹脂容器
２は同様にしてマンドレル３の下方に位置するまで移動
する。
一方、次のスリーブ状のラベル１を被せるためにマンド
レル３にはラベル１を巻き付けることが始まる。
レル３にはラベル１を巻き付けることが始まる。
而して、先に台座７に載置された熱可塑性樹脂容器２に
スリーブ状のラベル１が被せられた熱可塑性樹脂容器２
は、回転テーブル１１の外に移され、別のコンベアー等
で加熱炉に送られる。
スリーブ状のラベル１が被せられた熱可塑性樹脂容器２
は、回転テーブル１１の外に移され、別のコンベアー等
で加熱炉に送られる。
加熱炉で熱処理を施されたスリーブ状のラベル１は、熱
収縮して熱可塑性樹脂容器２の表面に密着する。
収縮して熱可塑性樹脂容器２の表面に密着する。
次に本発明にか−る容器のラベル取付方法及び装置の内
、特にその特徴をなすマンドレル３と台座７を図を参照
に説明する。
、特にその特徴をなすマンドレル３と台座７を図を参照
に説明する。
第２図に示したマンドレル３は一代表例であって、マン
ドレル３は、矩形のラベル１を真空で吸引して位置を決
めながら巻き付ける部分と熱可塑性樹脂容器２の一部分
を挿入する部分があり、且つ付帯的にはスリーブ状に形
成するためラベル端面をシールする装置やそのスリーブ
状のラベル１をマンドレル３上より搬出する装置等で構
成される。
ドレル３は、矩形のラベル１を真空で吸引して位置を決
めながら巻き付ける部分と熱可塑性樹脂容器２の一部分
を挿入する部分があり、且つ付帯的にはスリーブ状に形
成するためラベル端面をシールする装置やそのスリーブ
状のラベル１をマンドレル３上より搬出する装置等で構
成される。
マンドレル３の底部に同心に設けられた熱可塑性樹脂容
器２の底部を挿入する凹部３ａの形状は、容器２の底面
から側壁面に向かう外周壁の形状、 ・特に側壁部の
テーパに合う様にする。又、凹部３ａの深さは熱可塑性
樹脂容器２の中心軸がマンドレル３の中心軸に合わせ易
い距離が必要であるが、通常、熱可塑性樹脂容器２の高
さの５％以上である。
器２の底部を挿入する凹部３ａの形状は、容器２の底面
から側壁面に向かう外周壁の形状、 ・特に側壁部の
テーパに合う様にする。又、凹部３ａの深さは熱可塑性
樹脂容器２の中心軸がマンドレル３の中心軸に合わせ易
い距離が必要であるが、通常、熱可塑性樹脂容器２の高
さの５％以上である。
マンドレル３の下方に設置された突き上げシャフト１３
は、台座７を昇降させるために上下運動機構を有するよ
うに構成されており、台座７が回転テーブル１１と共に
マンドレル３の下方に移動して停止したとき、シャツ［
３の先端が台座７の底面中心穴に嵌合して台座７を押し
上げ、熱可塑性樹脂容器２の底部をマンドレル３の凹部
３ａに挿入させるようになっている。
は、台座７を昇降させるために上下運動機構を有するよ
うに構成されており、台座７が回転テーブル１１と共に
マンドレル３の下方に移動して停止したとき、シャツ［
３の先端が台座７の底面中心穴に嵌合して台座７を押し
上げ、熱可塑性樹脂容器２の底部をマンドレル３の凹部
３ａに挿入させるようになっている。
又、ラベル１の損傷を防止する目的で、スリーブ状のラ
ベル１が熱可塑性樹脂容器２に被せられる所定の位置に
到達したら、小孔３ｃ、３ｃは、真空系から圧空系に切
替えられると同時にシャフト１３は下降し、リング状の
搬出装置４と連動してスリーブ状のラベル１が被せられ
るまで熱可塑性樹脂容器２を台座７ごと下降させ、マン
ドレル３の凹部３ａから取り外すようになっている。
ベル１が熱可塑性樹脂容器２に被せられる所定の位置に
到達したら、小孔３ｃ、３ｃは、真空系から圧空系に切
替えられると同時にシャフト１３は下降し、リング状の
搬出装置４と連動してスリーブ状のラベル１が被せられ
るまで熱可塑性樹脂容器２を台座７ごと下降させ、マン
ドレル３の凹部３ａから取り外すようになっている。
而して、本発明でいうラベル１とは、加熱すると一方方
向に強く収縮する性質を有する樹脂性シートからなるラ
ベルであって、その加熱収縮性能は１２０’Ｃのオイル
中に１分間浸漬した際の収縮率で測定され、容器の周方
向で２０〜７０％、容器の高さ方向で一１５〜１５％（
−は伸び）であり、ラベル１の厚さは、０．０５〜１．
０＋ｎ＋ｎである。
向に強く収縮する性質を有する樹脂性シートからなるラ
ベルであって、その加熱収縮性能は１２０’Ｃのオイル
中に１分間浸漬した際の収縮率で測定され、容器の周方
向で２０〜７０％、容器の高さ方向で一１５〜１５％（
−は伸び）であり、ラベル１の厚さは、０．０５〜１．
０＋ｎ＋ｎである。
なお、ラベルとして熱収縮性を有する発泡シートを使用
すると断熱性が得られるので好ましく、このような発泡
シー］・としては、特に制約はないが、例えばポリスチ
レン系やポリオレフィン系のシートが代表的である。例
えば、発泡ポリスチレン系のラベルは、汎用ポリスチレ
ンの他にブタジェン、アクリルニトリル、メタクリル酸
、アクリル酸や無水マレイン酸等のいずれかとスチレン
を共重合させた樹脂と発泡剤、例えば炭酸ガスや窒素ガ
スを熱分解で発生する化学発泡剤を樹脂に０゜０５〜３
．０重量％添加したり、ブタン、ペンタン等の炭化水素
化合物やフロン１１．１２．１１４１４等フッ素化合物
の低沸点有機溶剤を樹脂１００ｇに対して０．００１〜
０，０７モル押出機の途中より注入して可塑化混合した
後、大気中に放出して製造した気泡構造を有するシート
であって、発泡ポリスチレン系シート単独か、又は上記
発泡ポリスチレン系シートとポリスチレン系樹脂、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂
を混合した原料から製造したフィルムとラミネートした
複合シートを印刷したものである。この場合、厚さとし
ては、０．０７〜１．０ｍｍが適当であり、発泡倍率と
しては１．５〜１０．０倍がとられる。
すると断熱性が得られるので好ましく、このような発泡
シー］・としては、特に制約はないが、例えばポリスチ
レン系やポリオレフィン系のシートが代表的である。例
えば、発泡ポリスチレン系のラベルは、汎用ポリスチレ
ンの他にブタジェン、アクリルニトリル、メタクリル酸
、アクリル酸や無水マレイン酸等のいずれかとスチレン
を共重合させた樹脂と発泡剤、例えば炭酸ガスや窒素ガ
スを熱分解で発生する化学発泡剤を樹脂に０゜０５〜３
．０重量％添加したり、ブタン、ペンタン等の炭化水素
化合物やフロン１１．１２．１１４１４等フッ素化合物
の低沸点有機溶剤を樹脂１００ｇに対して０．００１〜
０，０７モル押出機の途中より注入して可塑化混合した
後、大気中に放出して製造した気泡構造を有するシート
であって、発泡ポリスチレン系シート単独か、又は上記
発泡ポリスチレン系シートとポリスチレン系樹脂、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂
を混合した原料から製造したフィルムとラミネートした
複合シートを印刷したものである。この場合、厚さとし
ては、０．０７〜１．０ｍｍが適当であり、発泡倍率と
しては１．５〜１０．０倍がとられる。
熱可塑性樹脂容器２とは、押出機にて加熱溶融した樹脂
を先端に取付けた金型スリットより押し出し、これによ
って得たシートを真空成形機、圧空成形機や真空圧空成
形機等で二次加工した容器、又は射出成形機で成形した
容器であって、容器の素材としては上記の成形法に適合
するものであれば特に制約はない。例えば、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリスチレン等かあるが
、好ましくは熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ−６８，７１）が
１００°Ｃを越える樹脂である。単体でこれを満足でき
ないものは熱変形温度の高い樹脂とラミネートシートに
したりして使用することができる。
を先端に取付けた金型スリットより押し出し、これによ
って得たシートを真空成形機、圧空成形機や真空圧空成
形機等で二次加工した容器、又は射出成形機で成形した
容器であって、容器の素材としては上記の成形法に適合
するものであれば特に制約はない。例えば、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リカーボネート、ポリアミド、ポリスチレン等かあるが
、好ましくは熱変形温度（ＪＩＳ Ｋ−６８，７１）が
１００°Ｃを越える樹脂である。単体でこれを満足でき
ないものは熱変形温度の高い樹脂とラミネートシートに
したりして使用することができる。
本発明の装置を使用して熱可塑性樹脂容器２にラベル１
を取り付ける方法を第２図乃至第５図を参照して説明す
る。
を取り付ける方法を第２図乃至第５図を参照して説明す
る。
第２図は、矩形に裁断されたラベル１を円筒状のマンド
レル３に巻き付けてマンドレル３上でラベル端面の重ね
合わせ部をシールしている状態と、マンドレル３の下端
の凹部３ａに熱可塑性樹脂容器２を挿入した状態を示す
一部破断断面図であり、第３図は、第２図に示すマンド
レル３のＡ−Ａ’断面図である。
レル３に巻き付けてマンドレル３上でラベル端面の重ね
合わせ部をシールしている状態と、マンドレル３の下端
の凹部３ａに熱可塑性樹脂容器２を挿入した状態を示す
一部破断断面図であり、第３図は、第２図に示すマンド
レル３のＡ−Ａ’断面図である。
発泡ポリスチレン製で、厚み０．３ ｍｍ、発泡倍率５
．５の矩形のラベルＩの片端を減圧されたチャンバー３
ｂに通じる小孔３ｃ、３ｃで吸引してマンドレル３上に
止めた後、シャフト９を回転させてラベル１をマンドレ
ル３に沿って巻き付は小孔３Ｃ２３ｃで吸引して所定の
内径にする。
．５の矩形のラベルＩの片端を減圧されたチャンバー３
ｂに通じる小孔３ｃ、３ｃで吸引してマンドレル３上に
止めた後、シャフト９を回転させてラベル１をマンドレ
ル３に沿って巻き付は小孔３Ｃ２３ｃで吸引して所定の
内径にする。
ヒートシーラー５がマンドレル３に向かって平行に移動
してラベル１の重ね合わせた部分を熱溶着してスリーブ
状のラベルｌを形成する。熱溶着が完了するとヒートシ
ーラー５はラベル１面より離れ、元の位置に戻る。
してラベル１の重ね合わせた部分を熱溶着してスリーブ
状のラベルｌを形成する。熱溶着が完了するとヒートシ
ーラー５はラベル１面より離れ、元の位置に戻る。
一方、ヒートシールされている間にポリプロピレン製の
容器２は台座７ごと突き上げシャフト１３により押し上
げられ、マンドレル３の凹部３ａにその底部が挿入され
る。
容器２は台座７ごと突き上げシャフト１３により押し上
げられ、マンドレル３の凹部３ａにその底部が挿入され
る。
ヒートシーラー５がラベル１表面から離れるとスリーブ
状のラベル１はリング状の搬出装置４によりマンドレル
３上を下降するように移動する。
状のラベル１はリング状の搬出装置４によりマンドレル
３上を下降するように移動する。
第４図はマンドレル３上を下降するように移動したスリ
ーブ状のラベル１が容器２のフランジ部２ａに到達した
状態である。
ーブ状のラベル１が容器２のフランジ部２ａに到達した
状態である。
この位置から更に、連続してスリーブ状のラベル１を下
降するように移動させると共に、台座７を搬出装置４に
同調させて下降するようにする。
降するように移動させると共に、台座７を搬出装置４に
同調させて下降するようにする。
このことは台座７が搬出装置４より早く動くと容器２に
被せたスリーブ状のラベル１が容器２から外れたり、逆
に、台座７が搬出装Ｗ４より遅く動くと容器２に被せた
ラベル１が折れてしわを生じたりするのを防止するため
である。
被せたスリーブ状のラベル１が容器２から外れたり、逆
に、台座７が搬出装Ｗ４より遅く動くと容器２に被せた
ラベル１が折れてしわを生じたりするのを防止するため
である。
第５図はラベル１に容器２を被せたま＼マンドレル３か
らラベル１を搬出した状態である。
らラベル１を搬出した状態である。
上記の各工程を連続的に行うことにより、容器２にスリ
ーブ状のラベル１が容易にかつ安定して取り付けられる
。上記スリーブ状のラベル１が被せられた容器２は加熱
炉に入れられて、スリーブ状のラベル１を熱収縮させ容
器２の表面に被覆する。
ーブ状のラベル１が容易にかつ安定して取り付けられる
。上記スリーブ状のラベル１が被せられた容器２は加熱
炉に入れられて、スリーブ状のラベル１を熱収縮させ容
器２の表面に被覆する。
本発明は斜上の如く構成されるので、本発明によるとき
には、熱収縮性ラベルを熱可塑性樹脂容器の所定の位置
にラベルを損傷することなく確実に巻き付けることがで
きるものである。又、この方法で製造されるラベル付容
器は美麗な表皮が形成され、電子レンジ用の容器等にも
好適なものである。なお、発泡シートをラベルとしたも
のでは断熱性も達成される。
には、熱収縮性ラベルを熱可塑性樹脂容器の所定の位置
にラベルを損傷することなく確実に巻き付けることがで
きるものである。又、この方法で製造されるラベル付容
器は美麗な表皮が形成され、電子レンジ用の容器等にも
好適なものである。なお、発泡シートをラベルとしたも
のでは断熱性も達成される。
なお、本発明は斜上の実施例に限定されるものではなく
、その目的の範囲内で自由に設計変更できるものであっ
て、本発明は上記の実施例から当業者が想到する総ての
変更実施例を包摂するものである。
、その目的の範囲内で自由に設計変更できるものであっ
て、本発明は上記の実施例から当業者が想到する総ての
変更実施例を包摂するものである。
第１図は本発明にか＼る容器のラベル取付装置の一実施
例を示す斜視図、第２図、第４図及び第５図は、本発明
にか＼る容器のラベル取付方法の各段階の製造工程を示
すものであり、第３図は、第２図に示すマンドレルのＡ
−Ａ’断面図である。 １−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−ラベル２−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−・−熱可塑性樹脂容器３−−−−−−−−一一一−
−−−−−−−−〜−−−−マンドレル３ ａ −−−
−−−−−−−−−−−−−一凹部３ ｂ−、−−−−
−−−−−−−−−−−チャンバー３ｃ、３ｃｍヘーー
ーーーーーーーーーー−−小孔４−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−一−−−−搬出装置５−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−−〜−−−−−−
ヒートシーラー６−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−−カツターー２１〜 ７−−−−−−−−、−−−−−−、−、−−−−−−
−、−−一台座８．８−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−フードロール９−−−−−−−−−−−−−−
−−−−、−−−−−−−−、−−−一回転シャフト１
ｏ−−−−−−−−−−−−−−−−−−・−−−−一
一一一一−供給装置１１−−−−−−−−−−−−−−
−一・−−−−−一−−−−回転テーブル１２−−−−
−−−−−−−−−、−、−、−−−−−−、−−−−
ガイド板１３−−−−−−−−−−−−−−、−、−−
−−−−−、、−−一一突き上げシャフト特許出願人
三井東圧化学株式会社
例を示す斜視図、第２図、第４図及び第５図は、本発明
にか＼る容器のラベル取付方法の各段階の製造工程を示
すものであり、第３図は、第２図に示すマンドレルのＡ
−Ａ’断面図である。 １−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−ラベル２−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−・−熱可塑性樹脂容器３−−−−−−−−一一一−
−−−−−−−−〜−−−−マンドレル３ ａ −−−
−−−−−−−−−−−−−一凹部３ ｂ−、−−−−
−−−−−−−−−−−チャンバー３ｃ、３ｃｍヘーー
ーーーーーーーーーー−−小孔４−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−一−−−−搬出装置５−−
−−−−−−−−−−−−−−−−−−〜−−−−−−
ヒートシーラー６−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−−−−カツターー２１〜 ７−−−−−−−−、−−−−−−、−、−−−−−−
−、−−一台座８．８−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−フードロール９−−−−−−−−−−−−−−
−−−−、−−−−−−−−、−−−一回転シャフト１
ｏ−−−−−−−−−−−−−−−−−−・−−−−一
一一一一−供給装置１１−−−−−−−−−−−−−−
−一・−−−−−一−−−−回転テーブル１２−−−−
−−−−−−−−−、−、−、−−−−−−、−−−−
ガイド板１３−−−−−−−−−−−−−−、−、−−
−−−−−、、−−一一突き上げシャフト特許出願人
三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）外側に熱収縮するラベルを巻付けて熱可塑性樹脂容
器に取り付ける方法に於いて、 下記（１）〜（７）記載の工程から成ることを特徴とす
る上記の容器のラベル取付方法。 （１）矩形に裁断されたラベルを円筒状のマンドレルに
巻付ける工程。 （２）上記工程でマンドレル上に巻付けられたラベル端
面の重ね合わせ部をシールしてスリーブにする工程。 （３）熱可塑性樹脂容器をその底部を上にして台座に載
置し、マンドレル下方に配置する工程。 （４）上記工程（３）で台座に載置された熱可塑性樹脂
容器をその底部をマンドレルの下端に同心に設けられた
凹部に挿入する工程。 （５）上記マンドレルに巻付けられたスリーブ状のラベ
ルを熱可塑性樹脂容器の方向に移動せしめて上記熱可塑
性樹脂容器の外周壁面に被せる工程。 （６）スリーブ先端が上記熱可塑性樹脂容器のフランジ
部に到達した後、熱可塑性樹脂容器をスリーブと共に移
動させ、スリーブ状のラベルがマンドレルから送り出さ
れたときにはスリーブと共に熱可塑性樹脂容器を停止さ
せる工程。 （７）上記スリーブ状のラベルを熱収縮させる工程。 ２）外側に熱収縮するラベルを巻付けて熱可塑性樹脂容
器に取り付ける方法に於いて、 下記（１）〜（６）記載の工程から成ることを特徴とす
る上記の容器のラベル取付方法。 （１）矩形に裁断されたラベルを円筒状のマンドレルに
巻付ける工程。 （２）上記工程でマンドレル上に巻付けられたラベル端
面の重ね合わせ部をシールしてスリーブにする工程。 （３）熱可塑性樹脂容器をその底部を上にして台座に載
置し、マンドレル下方に配置する工程。 （４）上記工程（３）で台座に載置された熱可塑性樹脂
容器をその底部をマンドレルの下端に同心に設けられた
凹部に挿入する工程。 （５）上記マンドレルに巻付けられたスリーブ状のラベ
ルを熱可塑性樹脂容器の方向に移動せしめると共に、上
記熱可塑性樹脂容器を同一方法に移動せしめつゝ上記熱
可塑性樹脂容器の外周壁面に被せる工程。 （６）上記スリーブ状のラベルを熱収縮させる工程。 ３）外側に熱収縮するラベルを巻付けて熱可塑性樹脂容
器に取り付ける装置に於いて、 回転テーブル上に放散状に複数載置され、熱可塑性樹脂
容器がその底部を上にして載置せしめられる台座と、 矩形に裁断されたラベルが巻き付けられる円筒部と、上
記円筒部と同心に熱可塑性樹脂容器の底部が挿入される
凹部を有するマンドレルと、上記マンドレル上のスリー
ブの重ね合わせ部をヒートシールする装置と、 上記マンドレル上のスリーブを送り出すリング状の搬出
装置と、 上記搬出装置によりスリーブ先端が上記熱可塑性樹脂容
器のフランジ部に到達したときには熱可塑性樹脂容器を
載せた台座を上記搬出装置の移動速度と同一速度で移動
せしめ、スリーブ末端がマンドレル末端から送り出され
たときには上記搬出装置及び上記台座を停止させる装置
と、 上記スリーブ状のラベルを加熱収縮させる装置とから成
ることを特徴とする上記の容器のラベル取付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63037388A JPH01213125A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 容器のラベル取付方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63037388A JPH01213125A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 容器のラベル取付方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01213125A true JPH01213125A (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=12496143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63037388A Pending JPH01213125A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 容器のラベル取付方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01213125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009012779A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 筒状シュリンクラベル、筒状シュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法 |
| JP2009509871A (ja) * | 2005-09-12 | 2009-03-12 | サクミ ラベリング エス．ピー．エー． | ラベル入手装置および方法 |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP63037388A patent/JPH01213125A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009509871A (ja) * | 2005-09-12 | 2009-03-12 | サクミ ラベリング エス．ピー．エー． | ラベル入手装置および方法 |
| JP2009012779A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 筒状シュリンクラベル、筒状シュリンクラベル付き容器およびこれらの製造方法 |
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